1、湘潭商業廣場項目A地塊寫字樓核心筒施工方案（方案編號：CSCEC2B-XTWD-084）編制：審核：批準：中國建筑第二工程局有限公司湘潭商業廣場總承包項目部二一四年七月目 錄一、編制說明4二、編制依據4 （一）工地現場、資料圖紙文件：4（二）國家規范、標準及行業法律法規要求：4三、工程概況5（一）基本概況5（二）分部分項工程概況5四、施工部署與安排6（一）組織部署6（二）施工整體思路6四、施工工藝流程及施工方法7A、分部分項工藝流程7B、施工方法7（一）核心筒基坑土方開挖：7（二）墊層施工：9（三）防水施工10（四）鋼筋施工11（五）混凝土施工18六、安全文明施工30（一）施工安全保證措施30

2、（二）文明施工保證措施及環境保護30七、第二次澆筑厚墻模板計算書32一、編制說明 根據目前A地塊施工進度情況，即將進行負二層寫字樓筏板基礎開挖，根據圖紙設計要求，A/B座寫字樓底均為2m厚筏板，筏板底標高48m，大體積厚筏板施工過程中涉及到深基礎開挖，鋼筋綁扎、深電梯基坑、集水坑模板安裝固定，混凝土澆筑與養護等一系列工序，各道工序較常規基礎底板施工復雜，為了保證寫字樓基礎筏板施工切合圖紙設計，結合工程實際，特編制本施工方案，以確保施工安全、質量達標。二、編制依據（一）工地現場、資料圖紙文件：1、湘潭萬達施工組織設計；2、業主下發寫字樓A/B座基礎施工圖；3、湘潭商業廣場地質勘查報告；4、基礎施

3、工前，我部對筏板基坑周邊現場環境的勘探與分析。（二）國家規范、標準及行業法律法規要求：1、GB 50010-2011混凝土結構設計規范+勘誤表；2、JGJ 3-2010 高層建筑混凝土結構技術規程；3、GB 50204-2011 混凝土結構工程施工質量驗收規范；4、JGJ 18-2012 鋼筋焊接及驗收規程；5、JGJ 107-2010 鋼筋機械連接通用技術規程；三、工程概況（一）基本概況湘潭商業廣場項目位于湖南省湘潭市岳塘區芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、寫字樓

4、、公寓、住宅、室外商業街、商鋪組成。工程性質為住宅及公共建筑。（二）分部分項工程概況A地塊總計A/B兩座寫字樓，分布在A地塊北側負二層區域，核心筒區域平面面積約為529.2m2，由地上35層主樓，地下2層地下室組成，總計高度135.6m。地下室采用筏板基礎，主樓筏板基礎2米厚，裙房區域及大商業區域筏板為50公分。寫字樓核心筒成規則方形狀，開挖深度最深達16m,裙房區域開挖深度達11.58m(都含墊層)寫字樓筏板基礎平面圖四、施工部署與安排（一）組織部署 1、由于A/B兩座寫字樓建筑高度達135.6m，為超高層建筑，結構施工難度較大，尤其是基礎地下室施工階段，涉及到深基坑分層開挖，底板分層澆筑施

5、工，過程工序多，為了確保施工過程中安全、質量受控，項目部針對寫字樓基礎施工，從工程現場管理、技術資料支持及材料、機械設備，勞動力資源上，組派專人負責，由項目經理帶頭組成寫字樓施工管理團隊。序號職務姓名人數主要負責人聯系方式1項目經理陳曉12生常經理張國偉13項目總工任吉紅14技術員伍艷軍/陸建飛25現場施工員李寶/彭曉東/魯浩36測量管理員彭建偉/危遠鵬29資料員陳正洪/馮凡210安全員黃勇/徐偉明/劉躍明311質檢員敬春良/李艷明/田勇312物資管理丁尚書1（二）施工整體思路根據現場基坑出土完成情況及臨時道路穿插布置情況，先施工靠酒店側的B座寫字樓，待B座寫字樓筏板基坑開挖完成后，再開挖相鄰

6、西側A座寫字樓。四、施工工藝流程及施工方法A、分部分項工藝流程土方開挖墊層施工防水層施工保護層施工鋼筋施工模板施工混凝土澆筑養護驗收B、施工方法（一）核心筒基坑土方開挖：1、本工程A/B座寫字樓基坑由上到下分三層開挖，第一層開挖到大面的筏板底，開挖深度約2米；第二層開挖到中央區域核心筒板底，開挖深度約1.2米；第三層開挖到核心筒區域局部下降的電梯基坑底，開挖深度約1.5米。 開挖前，先對第一層開挖線、第二層開挖線及第三層開挖線，按照圖紙設計尺寸進行現場放樣定位，撒上清晰的石灰線，確保后續開挖過程參照石灰定位分層進行。分層開挖線，現場放樣撒石灰線2、根據圖紙設計要求，參考湘潭商業廣場項目地質勘查

7、報告，寫字樓筏板基礎在開挖過程中需要開挖到第強風化層，由于場區地質分布不均勻，部分區段甚至要挖穿強風化進入第層中風化層，普通機械極難挖掘，為滿足施工要求本次A/B兩棟寫字樓土方開挖機械分別選用如下：機械名稱機械型號用途數量單位反鏟式挖機現代225轉運及裝車6臺鉤機小松PC-450破碎泥巖4臺炮機破碎泥巖4臺自卸式運土車陜汽F3000渣土外運30臺3、挖土施工采用后退向下切土，側向或前下方裝車。4、修筑進入基坑的道路，土方外運路線詳土方開挖施工方案。5、本工程核心筒基坑深度大，止水帷幕施工完成后基坑區域內滯留的地下水經開挖后仍較多，必須進行基坑內排水處理。擬在基坑內設置一個222米的積水坑，比開

8、挖面低2m，如下圖所示，用潛水泵進行抽排水，排入坡頂截水溝，經沉淀后排入市政排水管網。開挖面對積水坑形成一定的泄水坡度，確保開挖面干燥無積水。鋼筋綁扎完成后，混凝土澆筑時方可停止該集水坑水泵抽水，再用結構混凝土一并填實。6、土方開挖時加強對周邊環境的觀測，在關鍵地點設置沉降觀測點和變形觀測點，發現問題及時上報處理。7、整個土方開挖過程中，嚴格按照圖紙設計要求，上部機械開挖留出2030公分左右，后期用于人工撿底。（二）墊層施工：1、筏板基坑在借助炮機破除過程中，由于基坑底部強風化巖塊分布形狀不規則，破除過程中無法做到破除斜面完全平整，部分區段甚至可能凹凸較大，所以墊層施工前必須對基底標高進行復核

9、，超深區域要采用C15混凝土換填。2、澆筑墊層C15混凝土前應將基底表面的松土、雜物均應清理干凈，作灰餅操標高。3、澆筑墊層混凝土一般從一端開始，并連續澆筑并用平板振搗器振搗，在斜坡區域，需要借助人工配合木具進行壓光收尾。4、混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。5、找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。6、應注意的質量問題混凝土墊層不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。表面不平標高不準：水平線或水平灰餅不準；操作時未認真找平或沒用大杠刮平。不規則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段澆混凝

10、土，而產生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。（三）防水施工1、當基礎墊層施工完畢后，作20厚1:2水泥砂漿找平層，且陰陽角處應做半徑不小于50mm的圓弧并壓光。2、按照圖紙設計要求，本工程防水等級一級，除了結構自防水以外，還有一道JS防水與SBS防水層，找平層施工完成，強度達到要求后，即可進行1.5厚JS涂料防水施工。3、陰陽角部位、集水井部位按要求做防水附加層。4、核心筒基礎電梯基坑、集水坑防水處理：核心筒基礎電梯基坑、集水井作防水前，應先在別處另挖排水井進行排水，確保防水施工的集水坑基層干燥度達到防水卷材施工要求，集水坑防水卷材上部甩出250mm即可。在集水

11、井基坑防水施工前，應對基坑內的各個陰、陽角部位做防水附加層處理，范圍為以陰陽角為中心兩邊寬度均為250mm，如下圖所示。5、筏板大面積防水施工1）清理基層、涂刷基層處理劑施工前找平層基層表面剔出護壁面上尖銳物，凸起部分應鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應清除干凈，使基層堅實、干凈，其垂直度和平整度均需符合要求，且基層含水率不得超過9%。，報監理驗收合格后方可進行下一道工序。2）JS防水涂料分兩遍進行施工，用橡膠刮板均勻地涂刮第一層涂料，在第一層涂層表干后方可進行下一道涂層施工，第二道涂料的涂刮方向應與第一道的涂刮方向垂直，保證涂刷厚度達到圖紙設計1.5mm要求。3）涂刷冷底

12、子油：基層處理劑應與卷材的材性相同，采用涂刷法施工。基層處理劑的涂刷應做到均勻一致，不漏刷、不露底，愈薄愈好，但不得留有空白。必須要均勻一致，不得有露白處，切勿反復涂刷。4）大面積鋪貼墻面防水層。鋪貼時自下而上，垂直于護壁面鋪貼。在貼平面與立面相連的卷材時，應先貼平面，然后自下而上貼立面，交接處應交叉搭接。卷材粘貼時應緊貼陰角，不得空鼓。墻體卷材與底板卷材接茬時，其搭接長度為150mm。卷材搭接寬度：每邊不少于100mm。卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫口用材性相容的密封材料封嚴，寬度不小于100mm。5）防水保護層施工防水保護層為50mm厚C20細石混凝土，在施工立面防水保護層時在混凝土內掛設玻纖

13、網格布，增強穩固性。（四）鋼筋施工1、按照圖紙設計要求，鋼筋直徑16均采用機械連接，本工程核心筒底板鋼筋采用直螺紋套筒連接，同一連接區段內的鋼筋接頭面積百分率不超過50%，當采用搭接接頭時，同一連接區段內搭接接頭百分率不大于25%。2、本工程筏板基礎表示方法見國標11G101-3 （獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）。3、本工程施工時應參見國標12G901-3 。4、筏板局部降板、筏板基坑做法見國標 11G101-3 P94，P83,國標12G901-3 P3-41、P3-42、P3-43。筏板放坡60度。5、 筏板柱下墩構造見國標 11G101-3 P96，柱上板帶附加筋見柱墩剖面圖及

14、910/GH軸間平面示意。6、本圖2-C、2-D軸基礎形式為獨立基礎，基礎表示方法見國標11G101-3 （獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）。7、機械連接和焊接接頭的類型和質量應符合國家現行有關標準的規定。8、核心筒基礎鋼筋便于施工分3次綁扎，第一次綁扎核心筒內部電梯基坑降板區域底筋和面筋，第二次綁扎核心筒3.2m厚板區域底筋和面筋，第三次綁扎2m厚筏板底筋和面筋。9、地下室筏板鋼筋綁扎：1）綁扎工藝（1）清理基層面，在基層面上彈出墻體位置線，做好明顯標記。同時彈出底板鋼筋間距分格線。根據彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙向主筋的鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用 22綁扎絲綁牢

15、，相鄰綁扎點的鐵絲扣呈八字形扎，以免網片歪斜變形。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤豎直朝上，上層鋼筋的彎鉤豎直朝下，不得倒向一邊傾斜。（2）根據底板上鋼筋的間距分格線綁扎下層鋼筋。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁寸扎牢，相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。如下圖所示： 基礎底板鋼筋綁扎（3）機電管線安裝施工完后擺放50mm成品砂漿墊塊，且墊塊混凝土與底板混凝土強度相同，間距800mm梅花型。（4）上層鋼筋網綁扎：結合本工程結構形式、實際施工特點，對于板厚1.5米均采用常規的鋼筋馬鐙支撐面筋，對于板厚超過1.5米的部位采用扣件式鋼管腳手架作為上層鋼筋的支撐胎架，立桿頂部設頂托，可根

16、據實際調節高度。鋼管支撐胎架搭設參數：橫向間距或排距(m):1.50m；縱距(m):1.50m；步距(m):1.20m；內部外圍都設置豎向剪刀撐，對于高度大于4米區域，則按照要求在頂部增加一道水平剪刀撐。為保證施工質量及安全，滿堂架在混凝土澆筑時不取出，澆筑在混凝土內部。（5）按標高控制底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上，在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網片內，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。（6）底板的鋼筋綁扎完畢后，根據底板上彈好的墻、暗柱位置線進行插筋，并與底板鋼筋綁扎牢固。（7）墻體、暗柱插筋綁扎：為保證暗柱主筋垂直不偏位，還需在底板內綁扎間距50

17、0且不少于兩個箍筋，距底板面50mm處綁扎箍筋，在上網面500mm處在綁扎箍筋，及定距框。墻插筋采用水平筋在筏板上固定，然后在500mm高處采用間距固定框對鋼筋進行間距和排距的雙面控制固定.墻雙排插筋綁扎完畢后，為保證墻體插筋不發生位移，綁扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定。（8）技術要求A.按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋根數，靠近底板模板邊的鋼筋距離模板邊為5cm，在基礎墊層上彈出鋼筋位置線。B.按彈出的鋼筋位置線，先鋪設底板下層鋼筋，根據底板受力情況及構造大樣詳圖要求，鋪雙向鋼筋骨架。C.鋼筋綁扎時，必須所有交點全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。D.擺放底板混凝土保

18、護層用成品砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每800mm左右距離梅花型擺放。E.基礎底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或搭設扣件式鋼管支撐胎架，其中鋼筋馬凳間距1200mm左右，鋼管支撐胎架間距見搭設參數要求，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。F.根據彈好的墻、框架柱、暗柱位置，將墻、框架柱、暗柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入深度要符合設計要求，甩出長度也應符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位等。綁扎墻體鋼筋后，必須仔細核對各洞口及暗柱插筋及墻體伸入底板、梁部分的水平筋是否按規范放置。10、模板加固措施由于寫字樓核心

19、筒區域基礎最厚部分為6.6m,其中核心筒筏板厚3.5m，局部電梯基坑、集水坑降板。按照工程施工部署分3次進行澆筑，第一次澆搗到-13.3處，第二次澆筑電梯基坑與電梯基坑、集水坑之間的超厚度墻體，第三次澆搗其余面上部分。1）第二次澆筑時因電梯基坑與電梯基坑之間墻體超厚，根據實際情況，我部擬采用鋼管斜撐結合對拉螺桿的方式進行加固，以保證施工質量及安全。 第二次澆搗區域模板加固系統圖（主楞采用八號槽鋼，次楞采用60*80方木）2）第三次澆筑加固： 由于第三次澆搗區域單側模板加固難度大，故采取在電梯基坑搭設滿堂架，一邊頂緊已經拆模的第二次澆筑區域混凝土，另一邊采用可調頂托夾2根鋼管支撐單側模板的方法固

20、定。電梯基坑內滿堂架搭設前，先把第二次澆搗用到的短鋼筋頭彎頭割掉，后立立桿，搭設腳手架系統。搭設參數根據預埋短鋼筋頭布置：立桿縱距50公分，橫距40公分，步距30公分。（五）混凝土施工A.澆筑方案由于寫字樓核心筒混凝土較厚，計劃分三次澆筑，考慮到分層澆筑的質量及安全控制，第一次核心筒澆筑到核心筒底板（-13.3m），其余上部混凝土待核心筒混凝土第一次澆筑完成后再分別支設、加固、澆筑。B.大體積混凝土施工工藝本次筏板澆筑最大厚度超過5m，單個個核心筒混凝土總用量超過3300m3。鑒于本次砼澆筑量特別大，要求較高，且正值夏季高溫施工季節，天氣炎熱。項目部將成立專項指揮協調小組，組織混凝土公司供應商

21、品砼。1、勞動力（人員）安排1）為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，各澆筑區段澆筑時配備三個澆筑班(8小時倒班)，每班具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數量人員名單(勞務自定)1現場生產經理1人/2現場技術總指揮1人/3混凝土澆筑班長1人/4混凝土供貨驗收1人/5泵車處放料1人/6澆筑點放料2人/7混凝土振搗工6人/8找平、抹光、壓實5人/9混凝土澆筑工人12人/10護模6人/11護筋4人/12電工2人/13泵管移動6人/14泵車司機及修理工3人/15試驗員2人/16測溫孔布置及施工員3人/17現場車輛交通指揮2人/每班總人數59人/2、 機械、車輛配備1)施工現場在A座寫字

22、樓與B座寫字樓各配置2臺地泵、2臺天泵，混凝土輸送泵管管徑125，BL12布料桿8套，直接將混凝土輸送到澆筑面。每臺地泵每小時實際平均輸出量為40 m，固定地泵的停機點見后附現場平面布置圖。混凝土泵的實際輸出量:Q1=Qmax式中：Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）； Qmax-泵車的最大排量（m3/h）； -配件系數取0.85； -作業效率取0.7;Q1=Qmax=（460）0.850.7=142.8m2/h 。混凝土泵配置的數量（以13小時完成布料計算）：式中：N1-混凝土泵車的組數； Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）； Qn-混凝土的澆筑數量（m3）； T-混凝土泵送的作業時間（h）；

23、= 3300/142*12= 1.95，取2臺。所以兩大筏板基礎施工，在其施工作業面上總計設置4臺固定地泵可滿足施工要求。2） 混凝土運輸車數量N2=式中；N2-運輸車臺數； Q1-泵車的實際輸出量（m/h）； V-每臺運輸車的容量（8 m）；L1-混凝土運輸車往返一次的行程（15km）；SC-混凝土運輸車的平均速度（15km）；T1-每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇的時間（45min）；N2=142.8/60*8(60*15/15+12)=21.3 即共需配置22輛運輸罐車。以上計算可根據攪拌站與工地的實際距離和行車速度進行調整，增減運輸車輛。2）保溫法溫度控制計算2.1計算公式: 保溫材

24、料所需厚度計算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結構厚度(m); i - 結構材料導熱系數(W/m.K); - 混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb - 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風系數.2.2計算參數: 1) 混凝土的導熱系數=2.3(W/m.k) 2) 保溫材料的導熱系數 i=0.05(W/m.k) 3) 大體積混凝土結構厚度h=3.00(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=45.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=70.00() 6) 空氣平均溫度Ta=10.00() 7) 透風系數

25、K=2.002.3計算結果: 保溫材料所需厚度i = 0.024(m)3）澆筑后裂縫控制計算3.1計算原理 : 彈性地基基礎上大體積混凝土基礎或結構各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應力 ,按下式計算: 降溫時,混凝土的抗裂安全度應滿足下式要求: 式中 (t) 各齡期混凝土基礎所承受的溫度應力(N/mm2); 混凝土的線膨脹系數,取1 10-5; 混凝土的泊松比, 當為雙向受力時,取0.15; Ei(t) 各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2); Ti(t) 各齡期綜合溫差,（）;均以負值代入; Si(t) 各齡期混凝土松弛系數; cosh 雙曲余弦函數; 約束狀態影響系數,按下式計算: H 大體積

26、混凝土基礎式結構的厚度(mm); Cx 地基水平阻力系數(地基水平剪切剛度)(N/mm2); L 基礎或結構底板長度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉強度設計值(N/mm2);3.2計算 : (1) 計算各齡期混凝土收縮值及收縮當量溫差: 取y0 = 3.24 104;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.00;M5=1.20;M6=1.00;M7=0.77;M8=1.43;M9=1.00;M10=0.55;則3d收縮值為: y(3) = y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.01 3) = 0.070 10 -4 3d收縮當量溫差為: Ty

27、(3) = y(3) / = 0.696（） 同樣由計算得: y(5) = 0.115 10-4 Ty(5) = 1.148（） (2) 計算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差 5d綜合溫差為: T(5) = T(3) - T(5) + Ty(5) - Ty(3) = 5.45（） 同樣由計算得: (3) 計算各齡期混凝土彈性模量 3d彈性模量: E(3) = Ec ( 1 - e -0.09 3) = 0.77 104 (N/mm2) 同樣由計算得: E(5) = 1.18 104 (N/mm2) (4) 各齡期混凝土松弛系數 根據實際經驗數據荷載持續時間t,按下列數值取用: S(3) = 0.1

28、86 S(5) = 0.201 (5) 最大拉應力計算 取 = 1.0 10-5 = 0.18 Cx=1.00 H=2000mm L=25000mm 根據公式計算各階段的溫差引起的應力 1) 5d (第一階段): 即第3d 到第5d溫差引起的的應力: 由公式： 得： = 2.0605 10-4 再由公式： 得： (5) = 0.149(N/mm2) 同樣由計算得： 2) 總降溫產生的最大溫度拉應力: max = (5) = 0.149(N/mm2) 混凝土抗拉強度設計值取1.71(N/mm2)則抗裂縫安全度: K = 1.710/0.149 = 11.4881.15, 滿足抗裂條件4）結論：根

29、據以上計算結果，本工程的基礎筏板分別采用以下保溫降溫及測溫方案。序號名稱砼強度底板厚度（mm）筏板面積（）選用方案備注1核心筒基礎C45p820001332電子測溫記錄、筏板內循環水降溫、表面工程塑料薄膜覆蓋、草簾覆蓋面積為概算數3.混凝土澆筑前準備工作本次砼澆筑正值夏季，日平均氣溫高，澆筑量大。結合現場實際情況，在一棟寫字樓配置二臺地泵的基礎上，再配置二臺移動式汽車泵，以加快混凝土的澆筑速度，混凝土運輸車若干（以澆筑過程連續，不堵車為準）。輸送泵及布置見下圖：1）混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25

30、 倍。分段分層采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取l：61：7。2）澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗室確定，但最長不得大于初凝時間減90min。混凝土攪拌至澆筑完的最大延續時間（min）砼強度氣溫砼強度氣溫25252525C3012090C3090603）混凝土澆筑宜從低處開始，為了減少胎模墻側壓力采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。4）局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h 后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器

31、的插點間距為 1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。6）振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50m 左右，每點振動時間1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。7）混凝土澆筑終了以后 34h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于 25為宜，最高不得超過28。9）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有 1.2N/mm2 以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h

32、。4.混凝土供貨要求4.1原材要求1)配置底板混凝土的水泥其標號不應低于42.5級；2)碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.5；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥塊含量不得大于1；4)粉煤灰級別不低于二級；5)水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規格、型號不可隨意更改或變動。4.2配比要求1)試配要求的抗滲水壓值應比設計值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰摻量為20；3)砂率宜為35-45，灰砂比宜為1:2-1:2.5； 4)水灰比不得大于0.5；5)混凝土塌落度宜為150-160mm，現場入泵時

33、塌落度宜為140mm；6)摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3-5；7)混凝土緩凝時間根據攪拌站至工地運輸時間而定，但緩凝時間不得小于7-9h；8)微膨脹劑及抗裂纖維的型號、摻量按圖紙要求參數進行選材適配后，由業主單位確認。微膨脹劑及抗裂纖維的使用部位嚴格按照設計施工圖紙進行，以保證設計要求部位的混凝土抗滲要求。9)混凝土堿含量不得大于3 kg/m3，氯離子含量不得大于0.06。5.混凝土的表面處理1）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。2）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕

34、拍平。4）當施工面積較大時可分段進行表面處理。由于是冬雨季節施工，且泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須及時在砼初凝前及受凍前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發，閉合收水裂縫，促進砼養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。表面搓平后立即覆蓋塑料薄膜及草簾保溫，特別注意在墻體兩側200范圍內，嚴格按標高將板面找平，以便墻體大模板的下口接縫嚴密，防止墻體產生爛根現象。6泌水處理大流動性砼在澆筑過程中的振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底，為此，在基坑邊設置集水坑，

35、通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現象得到克服。當表面泌水消失后，用木抹子壓一道，減少混凝土下沉時出現的沿鋼筋的表面裂紋。7標高控制混凝土澆筑前，在插筋上做500高控制點，混凝土澆筑時，在標記點拉小線控制板面標高。8.混凝土的養護與溫控1）蓄熱法養護混凝土：采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜保濕進行養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20再覆蓋保溫層。當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫

36、層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。2）混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。3）當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定： 混凝土內部溫差（中心與表面下 100 或50mm 處）不大于20； 混凝土表面溫度（表面以下100 或50mm）與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；對補償收縮混凝土，允許介于3035之間； 混凝土降溫速度不大于 1.5/d ； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 20。當實測溫度不符合上述規定時財應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。4）混凝土的養護期限

37、：除滿足上條規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。5）養護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態（塑料膜內應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護；但氣溫低于5時，不得澆水養護。6）大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內部及表面與大氣的溫差。在初凝前用木抹搓面兩遍后立即蓄水，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。7）因為是夏季施工，待混凝土表面抹平后，即蓄水養護，蓄水厚度50mm，

38、混凝土養護期不得少于14d。9.測溫1）測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于 20d。2）根據技術要求，在混凝土的升溫階段每4小時測溫一次，高溫階段每4小時測溫一次(一般2至3天)，降溫初始階段6小時測溫一次（3至4天），隨溫度的降低，測溫時間延長，直到溫度穩定為止3）測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18時應預警，22時應報警。4) 測溫線采用幫絲固定在一定長度的鋼筋上，通過固定鋼筋的方式將測溫探頭固定在設計位置上。根據核心筒基礎的特點，將部位布置測溫點64個。5）使用建筑電子測溫儀測溫：附

39、著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內插入可周轉使用的傳感器測溫。為較全面掌握混凝土內部溫度，及時取得混凝土內外溫度，測溫孔分布于基礎平面，一組設三層，埋設深度如圖：采用予埋式溫度傳感器JDC-2型建筑電子測溫儀配套產品。6）當采用其他測溫儀時應按產品說明書操作。為全面掌握混凝土內部溫度變化，測溫點按照每5m*5m設置一個均勻布置基礎平面上（見測溫平面圖）9.降溫本工程在基礎筏板內采用降溫法結合保溫法降低水化熱，500筏板采用保溫法。降溫法是在混凝土內部預理水管，通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度

40、。冷卻水在混凝土剛澆筑完時就開始進行，冷卻過程中應密切關注混凝土溫度變化，待混凝土連續三天測得的內外最高溫差低于25C時即可停止送水。同時，混凝土表面的保溫措施需繼續進行，如此可以有效地控制因混凝土內外溫差而引起的結構開裂。冷卻水管采用直徑80的鋼管及80、90彎頭，按蛇形排列，水平管距為1.6m。筏板內水平管設置一道，設置在筏板中央。通水流量為不小于20Lmin。采用真空泵加壓持續循環送水，所用鋼管的實際長度現場確認。冷卻管內采用2臺7.5KW真空泵加壓送水，加快散熱速度，出水口均配置了散水閥，在出水口位置設置集水坑，把冷卻水從循環回合中出土之后，排入集水坑，并使用抽水泵排除場外。10其它情

41、況混凝土澆筑必須連續進行，因就餐或其他原因，應做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發生間歇，次層混凝土澆筑應在前層混凝土初凝前進行。如發生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應跟班檢查，發現情況應立即糾正，及時匯報并處理。六、安全文明施工（一）施工安全保證措施1、 進入現場人員一律要戴好安全帽，并系好安全帶；不允許帶帽后作業不戴，而放在旁邊。2、施工現場出入證制度：凡在場施工人員均需佩帶胸卡，無出入證者均不得進入現場內。3、基礎作業深度3m時，上下必須走人行通道。4、動火前必須填寫動火申請，并經過批準，并指派專人看守，不得擅自生活取暖。5、防水作業高度超過2米時，必

42、須系安全帶，垂直口下作業面不得交叉作業，操作架體必須滿鋪腳手板。6、一切垂直運輸都必須采取與施工機械相適應的捆扎方式，嚴防在運作過程中發生散墜形式的物體墜落傷人。7、在深度超過1.5m的溝槽基礎內作業時，必須檢查槽幫有無裂縫，確定無危險后方可作業。距槽邊1m內不得堆放沙子、砌體等材料；8、向基坑內運送材料、砂漿時，嚴禁向下猛倒和拋擲物料、工具；9、作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙；10、作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，

43、并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業，緊急處理時，必須在施工技術管理人員指揮下進行作業；11、作業中發生事故，必須及時搶救受傷人員，迅速報告上級，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救；（二）文明施工保證措施及環境保護1、施工作業區、材料堆放區，高度不得高于1.8米，各區應有明顯的標志牌，進入施工作業區的出入口要懸掛安全警示標志。2、大門口必須作硬化處理，車輛出入口位置設車輛沖洗裝置和排水溝，保證帶有泥土的車輛經沖洗后才能駛入城市街道。3、施工現場管理人員和作業人員穿企業統一制式工作服，管理人員與作業

44、人員的服裝有顏色區別。4、現場場地和道路要平坦、通暢，保證進出現場及建筑物內的通道為硬化路面，無泥污、無積水，并設置相應的安全防護設施和安全標志，道路上不得堆放建筑材料或其它雜物。5、施工現場易燃易爆物品應設專庫存放，設專人負責管理。庫房位置應遠離火源，不得置于高壓線下，庫內照明應選用防爆燈具，庫外擺放滅火器材，并張貼危險品使用許可證、責任人牌6、施工現場的垃圾應及時集中分類，回收利用和清運出場，必須運到批準的垃圾站內傾倒，不得亂倒亂卸。7、施工現場和施工建筑物內外不得隨地大小便，現場內廁所保持清潔8、不在施工現場或其它設置有禁煙標志的場所內吸煙。9、施工作業面必須工完料清，操作面及樓層的落地

45、灰、磚渣、包裝必須做到落手清，隨做隨清，誰做誰清，袋裝集中。10、做好勞動保護，合理安排作息時間，配備施工預備力量，控制現場噪音、粉塵，減少對周圍環境的影響。施工現場道路應指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。11、施工現場實行分區包干責任制，劃分區域，簽訂現場文明施工責任書，定期檢查，將檢查成績與經濟效益掛鉤，提高職工現場文明施工的自覺性。 12、吊裝應嚴格按照吊裝作業制度執行，嚴禁違章吊運。13、加強施工現場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。14、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。15、現場廢料及加工廠木榍等，應按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢

46、棄場。16、現場臨時道路每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經過清掃處理，防止沿途遺撒。七、厚墻模板計算書墻模板計算書一、墻模板基本參數計算斷面寬度3800mm，高度2420mm，兩側樓板厚度0mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用6080mm木方，外龍骨采用雙槽鋼8號槽鋼。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距200+400+400+400+400+400mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量900

47、0.0N/mm2。 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.000m； 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=24.230

48、kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9024.230=21.807kN/m2考慮結構的重要性系數0.90，倒混凝土時產生的荷載標準值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續梁計算。面板的計算寬度取2.42m。荷載計算值 q = 1.221.8072.420+1.405.4002.420=81.623kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 242.001.501.

49、50/6 = 90.75cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 242.001.501.501.50/12 = 68.06cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=6.530kN N2=17.957kN N3=17.957kN N4=6.530kN最大彎矩最大變形 V = 0.140mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.32610001000/90750=3.592

50、N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=39794.0/(22420.00015.000)=0.405N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.140mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2021.81+1.40.205.40=6.746kN/m撓度計算荷載標準值q=

51、0.2021.81=4.361kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 內龍骨變形計算受力圖 內龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 3.065kN經過計算得到最大變形 V= 0.052mm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 6.008.008.008.00/12 = 256.00

52、cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.163106/64000.0=2.55N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)內龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31580/(26080)=0.494N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.052mm內龍骨的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外

53、龍骨按照集中多跨連續梁計算。 外龍骨計算簡圖 外龍骨彎矩圖(kN.m) 外龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 外龍骨變形計算受力圖 外龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 6.590kN經過計算得到最大變形 V= 0.004mm外龍骨的截面力學參數為截面抵抗矩 W = 50.60cm3；截面慣性矩 I = 202.60cm4；(1)外龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.214106/1.05/50600.0=4.03N/mm2外龍骨的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)外龍骨撓度計算最大變形 v = 0.004mm外龍骨的最大撓度小于400.0/400,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.590對拉螺栓強度驗算滿足要求!