1、xx工業園LNG瓶組站安裝工程施工方案 編制：審核：批準：xx公司二八年六月十三日目 錄1編制說明22工程概況23編制依據34工程項目部的組織架構35施工工藝流程56主要施工方法介紹67施工準備及資源需要計劃138現場材料管理159技術措施和技術要求1710 HSE施工管理措施28附表一：施工進度計劃表311、編制說明本工程為LNG瓶組站安裝工程，位于xx市xx工業園，采用強制氣化方式給xx五沙工業區供氣，設計單位為長春燃氣熱力設計研究院有限責任公司。本著以工程質量達到國家質量檢驗評定標準的優良等級和創品牌工程為指導思想，認真貫徹和執行國家和企業標準，在編制施工方案及施工過程中，科學組織，嚴格

2、管理，精心施工，嚴格執行GB/T19001-ISO9001（2000）系列標準，使整個施工過程處于受控狀態，確保工程質量、安全、工期及文明施工達到安全、優質、高效的目的。本方案用以指導工藝設備及工藝管道的安裝。2、工程概況2.1工程情況一般包括以下內容：（1）工程名稱：xx工業園LNG瓶組站安裝工程（2）開竣工時間：計劃6月20日開始到7月1日（3）本工程為LNG瓶組站工程，采用強制氣化方式給五沙工業區供氣,主要設備包括：18個210L型LNG鋼瓶、800Nm3/h空溫式氣化器2臺、1個調壓加臭撬及相應的調壓器、閥門等。管道有：無縫鋼管，材質0Cr18Ni9，183.0， 3米無縫鋼管，材質0

3、Cr18Ni9，223.0， 4米無縫鋼管，材質0Cr18Ni9，323.0， 18米無縫鋼管，材質0Cr18Ni9，453.5， 6米無縫鋼管，材質20#， 223.0， 4米無縫鋼管，材質20#， 894.0， 8米無縫鋼管，材質20#， 1084.5， 3米工藝設備管道設計壓力:調壓器前管道： 1.0MPa調壓器后管道： 0.4MPa管道設計溫度:液化天然氣液相管道設計溫度:-1960C液化天然氣氣相管道設計溫度:200C3、編制依據本方案執行的有關施工驗收規范、標準有：工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）

4、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GB126-89）城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程CJJ95-2003承壓設備無損檢測JB/T4730-20054、工程項目部的組織架構4.1項目部組織機構本工程實行項目法管理，由項目經理、技術負責人組成項目施工領導班子，項目施工管理組織架構下圖。4.2現場施工人力計劃序號工 種數量1項目經理12技術負責人兼施工員13質量安全員14鉗工45焊工26電工17保冷工28探傷工24.3組織計劃 材料供應由現場技術員統計材料，項目經理審核，公司工管科批準，材料科負責采購、驗收并負責運到現場，交由項目部。5、

5、施工工藝流程5.1工藝設備安裝施工流程圖施工工藝卡 初次找平 吊裝就位 墊鐵布置 開箱檢驗 基礎復測 A級檢查 最終找平 一次灌漿 墊鐵點焊 設備防護 二次灌漿 施工記錄 5.2工藝管道施工流程圖管道預制施工工藝卡 材料檢查管道檢驗管道安裝支架安裝閥門試壓管道試壓管道泄漏試驗管道保冷管道置換壓力管道監檢管道交工6、主要施工方法介紹6.1氣化器安裝A、安裝前，按清單檢查配件及技術文件是否齊全，同時核實設備名稱、型號和規格，并檢查其表面質量。B、檢查基礎尺寸、方位、標高等是否符合圖紙的要求，檢查基礎預留地腳螺栓孔與設備支座相應地腳螺栓孔是否一致，地腳螺栓光桿部分不得有油污、氧化皮等缺陷。C、基礎表

6、面應鏟出麻面，并符合如下要求：a：麻點深度10；b：麻點密度 35點/cm2。D、每個地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，且高度為3060mm，放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。E、經初步找平校正后，對地腳螺孔進行灌漿，當混凝土達到設計強度的75以上時，再找平校正，一般找平時，以氣化器出口法蘭斷面或其他加水平工面為基礎進行測量時其水平度允許偏差：a 水平度：0.20/1000；b 標高允許偏差為5；c 中心線允許偏差為5；d 符合有關標準規定后，應對每組墊鐵進行點焊固定，墊鐵與設備支座之間不得焊接，然后進行二次灌漿。6.2工藝管道安裝（1）閥門檢查：A、安裝前，應檢查并核

7、對閥門的型號、規格，產品合格證及產品質量說明書，檢查閥門外觀質量。所有閥門應符合燃氣閥門標準鋼制閥門一般要求。B、燃氣管道的閥門應進行100%的液體壓力試驗，試驗介質為潔凈水，閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,停壓5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。不合格的閥門不得使用，并做好標識和隔離。C、閥門試壓合格后應及時排盡內部積水，關閉閥門，封閉出入口，做好標識，并填寫“閥門試驗記錄”。D、安全閥安裝前應送至當地鍋檢所進行調試，調壓器前管道安全閥開啟壓力為0.88Mpa，調壓器后管道安全閥開啟壓力為0.35Mpa，調試后的安全閥應具備合格報告、調試

8、銘牌和鉛封。E、壓力表送至計量檢驗所進行校驗，并出具檢驗報告和進行標識、鉛封。（2）管道焊接A、鋼管焊前準備及坡口處理1) 管材及焊接材料采購進場后，應進行進貨核驗，根據圖紙、焊接工藝核對其材質證書及材質外觀，對有疑問的，還應按規定進行復驗，復驗合格后方可投入現場施焊。本工程碳鋼管材的材質為20#鋼、標準號為GB/T8163-1999的無縫鋼管，不銹鋼管材的材質為0Cr18Ni9、標準號為GB/T14976-2002的無縫鋼管；管件（彎頭、三通、大小頭）的材質分別為20#鋼和0Cr18Ni9、標準號為GB12459-2005。2) 焊接材料須按規定放在干燥、干凈的地方，不準隨意堆放，以防受潮變

9、質。3) 應將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對影響焊接質量的局部凹凸不平處應予修整，并將坡口兩側各1020范圍內的氧化皮打磨干凈。4) 焊口組對時，應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差為1mm。5) 焊件組對時應用專用卡具進行定位焊固定，焊口嚴禁用強力手段組對，卡具定位焊的焊接方法、焊接規范均與正式焊接相同。6) 卡具應隨焊口的施焊先后依次點固與拆除，不得使母材產生缺肉、凹凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則應立即鏟除重新進行定位焊。7) 點焊時嚴禁將焊把隨便亂放在焊接坡口外

10、的母材上引弧，以免擊傷母材，起弧與收弧處應圓滑過渡。B、鋼管焊接工作程序1) 管道焊接應由技術負責人根據焊接工藝說明書，編制焊接施工工藝卡。2) 碳鋼和不銹鋼管道焊接均采用全氬弧焊焊接，焊接工藝評定分別選用PQR101-GTAW-I1-4和PQR129-GTAW-1-3。管道對接焊的坡口形式65-75角的V型坡口，對口間隙為02mm，極性采用正接，焊接電流為75-85A，電弧電壓為11-15V，焊接速度為7-10cm/min。3) 嚴禁起弧點位于定位焊處，應選在兩定位焊焊肉之間；應確保起弧、收弧質量，收弧應填滿弧坑。多層焊層間接頭應相互錯開。4) 每條焊縫均應一次連續焊完，否則再焊時須對以前的

11、焊道進行檢查，確認無缺陷后方可繼續施焊。5) 鎢極氬弧焊打底焊時，應用直流焊機正接法施焊，且應對定位焊進行適當處理，使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母材焊透。不銹鋼氬弧焊時要往管內充氬氣保護。6) 氬弧焊打底時，一般氬氣流量為8L/min。焊體下側應墊高，以便氬氣能充置換，引入氬氣體積應大于被置換空氣容積的56倍。 7) 下列焊接環境，如無有效防護措施嚴禁施焊：a.氬弧焊時風速2m/sec b.相對濕度大于90c.下雨8) 低溫管道對接焊縫進行100%射線照相檢驗，常溫管道檢驗數量不應小于25%，其質量均不得低于承壓設備無損檢測JB4730-2005中規定的級。角焊縫應作

12、滲透檢驗，抽檢個數應為角焊縫總數的50%，并應符合承壓設備無損檢測JB4730-2005中的級質量要求。9) 不合格的焊縫應由技術負責人會同有關焊工一起分析缺陷產生的原因，制定返修工藝，及時進行返修，并重新探傷。10) 清除缺陷前，根據探傷人員在缺陷焊縫上的標記，判斷缺陷有確切位置，然后用機械方法清除缺陷，并根據缺陷的性質、大小、深淺等，決定全部切除或局部清除。11) 清除缺陷后凹坑與原焊縫之間應有平緩過渡，以利焊補，同時須將坡口內的鐵屑、熔渣及灰塵等污物清除干凈方可補焊。12) 焊補工藝及焊補規范原則上與原工藝相同，補焊全過程應遵守鋼管焊接工作程序的規定。13) 第一次返修后的焊縫仍不合格時

13、，應認真分析不合格的原因，同時宜考慮更換焊工，由水平較高的焊工負責第二次返修工作。14) 同一焊縫返修次數不得超過兩次，否則應切除部分管段，重新焊接。（3）法蘭安裝法蘭密封面間的平行偏差及間隙（mm）平行偏差間隙DN300墊片厚+2.00.6A、法蘭連接應保持平行，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。B、所有法蘭密封面及墊片不得涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或其它涂料。（4）管線安裝要符合以下要求：管道安裝允許偏差（mm）項 目允許誤差坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內15埋 地25水平管道平直度DN1002L 最大50（5）

14、管架的安裝A、管架位置應正確，安裝平穩牢固，與管線接觸良好。B、管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道焊縫與管架的距離應大于50mm。C、室外埋地部分管道覆土深度不低于0.9米，管道穿地面應加套管(套管比管道大兩個規格)，且套管內不得有管線焊縫，套管兩端應用油麻瀝青堵嚴。6.3試壓、吹掃（1）試壓前的準備工作A、管道系統全部施工完畢，而且具備了試壓前標準要求的條件后才可進行試壓。B、清理現場，做好必要的安全防范措施。C、設專人檢查管道閥門是否堵塞、緊固件是否緊固。D、將不參與試驗的設備、儀表，應加盲板隔離，且加盲板部位應有明顯標記。E、試驗用壓力表需經校驗，且精度不低于1.5級，表的滿刻度應為

15、2.5MPa，壓力表不少于2只。F、具有完善的、并經批準的試驗方案，且應對現場試驗人員進行方案交底。G、管道安裝完畢后，試壓前前進行吹掃，吹掃前應把調壓器處斷開，吹掃時管內實際流速不得低于20米/ 秒,吹掃至管內無異物響動，出口無污物吹出為合格。（2）管道試壓A、調壓器前管道設計壓力為1.0Mpa；調壓器后管道設計壓力為0.4Mpa； B、管道安裝完成后，高壓管道強度試驗壓力為1.5Mpa，以潔凈水為試驗介質，且水中氯離子含量不得超過25ppm。進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至0.75Mpa，停壓檢查，確認無滲漏和異常后；升至強度試驗壓力1.5Mpa，然后穩壓1小時后，觀察壓力計30m

16、in，無壓力降為合格。中壓管道強度試驗以壓縮空氣為試驗介質，試驗壓力為0.6MPa，穩壓1小時后，管道不變形，壓力表示數不降為合格。C、管道嚴密性試驗 高、中壓管道嚴密性試驗壓力分別為1.15MPa、0.46MPa.試驗介質采用干凈的壓縮空氣。管道進行嚴密性試驗時，壓力緩慢上升至30%和60%時，應分別停止升壓、穩壓30分鐘，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。管內壓力為升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。嚴密性記錄穩壓的持續時間為24小時，每小時記錄不應少于一次，當修正壓力小于133MPa為合格，修正壓力降應按下式確定： P修正壓力降（Pa）H1、H2試驗開始和結束時

17、的壓力讀數（Pa）B1、B2試驗開始和結束時的氣壓讀數（Pa）t1、t2試驗開始和結束時的管內介質溫度（0C）D、泄漏性試驗所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。6.4管道防腐、保冷（1）非埋地管道外防腐A、金屬表面處理：清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物，采用機械除銹達Sa2級。附著表面的灰塵，磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。B、防腐涂層：工藝管道埋地部分采用聚乙烯膠帶防腐層

18、作加強級防腐，架空碳鋼管道除繡后刷底漆兩道，調和面漆兩道。（2）管道保冷低溫管道采用復合聚乙烯保溫管殼，厚度為100mm。6.5管線防雷及靜電接地（1）防雷接地A、接地裝置的敷設及接地體的連接：a、接地體頂面埋設深度距離室外地坪不小于1米。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。垂直接地體的間距不小于5m，且垂直接地體與建筑物間的距離不小于3m。接地干線應在不同兩點及以上與接地網相連。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。b、接地體的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭

19、接長度必須符合下列規定：c、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；d、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。e、焊接部位應按要求作好防腐，防腐材料材料采用瀝青漆處理。B、接地電阻按設計不同位置，應根據設計圖紙達到相應的要求。（2）靜電接地A、架空金屬管道，在進出防雷建筑物處，應與防雷電感應的接地裝置相連，其沖擊接地電阻不應大于20，并宜利用金屬支架作為引下線至接地網。B、建筑物內的金屬管道，應接到防雷電感應的接地裝置上。C、閥門、金屬軟管等法蘭連接的管線，在法蘭連接處采用銅片跨接，用螺栓固定在法蘭上，通過支架用鍍鋅扁鋼接到接地裝置上。D、每組專設的靜電接地體，其接地電阻值應小于100。

20、E、有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電；當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03W時，應設導線跨接。F、所有帶電設備必須靜電接地，接地電阻不小于4。G、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。7、施工準備及資源需要計劃7.1施工準備（1）本工程在開工前先由工管科報裝，項目部配合，然后才開始施工。（2）圖紙需經設計院、業主及施工單位進行會審，確定無疑問后方可進行下步的施工。（3）施工前必須向班組進行技術交底，交底制度按XX104. 022005執行，技術交底的一般內容：A、介紹工程情況、施工技術特點、難點、施工進度、工期要求。B、介紹施工程序、工序銜接、交叉配合情

21、況。C、介紹施工圖情況，交待施工方法、技術要求和施工中的關鍵問題。D、交待主要材料、設備、機具、加工件的數量和供應要求。E、執行的規程、規范以及質量驗收標準。F、保證質量措施。7.2施工資源的準備：（1） 主要施工機具需用計劃序 號名稱型號規格數量(臺)1吊車12噸12空氣壓縮機4.5m3/2.5MPa13氬弧焊機15KW24砂輪切割機40015角向砂輪機10046電動套絲機17電動試壓泵18手動試壓泵19X射線探傷儀300EGS2110彈簧式壓力表04MPa211彈簧式壓力表02.5MPa212彈簧式壓力表01.6MPa213電火花檢漏儀114地極搖表115萬用表17.3施工臨時用電準備施工

22、臨時用電擬自甲方指定位置引出。設置一臺總配電箱，電源線采用聚氯乙烯絕緣護套電纜架設，配電箱采用防雨鐵皮箱，內設漏電保護開關及三相膠蓋閘刀，做到一機、一閘、一開關，以確保施工用電安全。7.4施工臨時用水準備 本工程施工用水較少，擬在施工現場用水點就近接駁，進場后同建設單位協商解決。7.5人員需用計劃準備根據工程進度安排，逐步安排人員進場施工，項目部向公司勞人科提出，由勞人科根據公司實際情況進行統籌安排。7.6施工進度計劃本工程施工工期目標為11天。在確保工程質量的前提下，盡可能縮短工期，提前通過驗收，交付甲方使用。具體工期及進度計劃見附表一。8、現場材料管理材料質量是工程質量的根本，因此我司按I

23、SO9001體系嚴格控制材料的質量。8.1材料到貨后，應按訂貨合同規定進行驗收，并填寫“設備材料進貨驗收記錄”。8.2材料驗收一定要以工程項目的材料計劃表為依據。現場材料人員驗收進場材料，一定要以經工管科審核的材料計劃表為依據，查品種、規格、質量、數量是否符合，不符合要求的，要拒收退貨。 8.3保證進場材料的數量準確要按照法定計量單位和標準計量器具，采取點數、過磅、檢尺、換算等辦法進行數量驗收。 8.4保證進場材料的質量符合要求進場材料必須符合設計圖紙上對材料質量的要求，既不能高也不降低設計要求標準，加強材料質量檢測。對不符合質量要求的材料要拒收。8.5憑證齊備、手續齊全一切進場材料的驗收，都

24、必須作好原始記錄，經核對無誤后才能正式辦理驗收憑證和入庫入帳手續，不得隨便在進場料單上簽字，一經簽收就要負責到底。 8.6規格代用要有修改通知書因原設計選用材料不符合施工用料要求或設計變更改變用料計劃，因而發生材料使用代用，應先辦理修改通知書，明確經濟簽證手續后才收料。8.7施工現場材料的發放（1）材料發放要做到領有標準，發有依據，徹底改變敞口供應，亂要濫用等現象。（2）按計劃發。就是按核定的工程項目材料計劃表的品種、型號、規格、數量發料。超耗和節約要查明原因。對超耗材料在查明原因后，經審核批準，才能增發，并要明確經濟責任。（3）材料發放要按照法定計量單位和使用標準計量器具。（4）發料手續完備

25、，領料單要寫清領料單位（部門）、材料型號、規格、數量、單價、用途，計劃員、發料員和材料員簽名，辦好領料手續，以利于材料耗用統計和成本核算，領料單不準涂改，不得用白條子領料。（5）余料處理、余料退倉，辦好退料手續。9、質保措施9.1質量保證措施我公司按GB/T19001ISO9001：2000標準建立的質量體系，已于九六年底通過了廣東省質量認證中心的審核認證。根據公司的質量方針，必須不折不扣地貫徹公司制定的質量手冊、質量體系程序文件和質量管理標準，做好如下工作，保證合同要求和質量方針和目標的實現，滿足業主的期望。 （1）質量管理原則和目標 A 、質量方針：重視管理策劃、嚴格過程控制、持續質量改進

26、、滿足顧客需求。 B、質量目標：竣工單位工程合格率100%；一次交驗合格率大于95%，顧客滿意度85分。9.2質量保證組織結構本工程項目的質量體系按項目法管理，組織職能部門和施工隊對有關體系要素實施控制。各級質量管理人員的質量責任按本公司企業標準XXxx.30-2006壓力管道安裝質量手冊中第五章第5節“管理職責”的規定。本工程質量保證組織結構圖見下圖所示。項目經理技術負責人（兼總質保師）設備材料責任師計量責任人專業工程師兼質保責任師質檢責任師安全責任人施工隊作業班組調試班組工程項目質量保證組織結構圖9.3質量體系要素控制措施對本工程項目的施工，我們將按本公司壓力管道質量體系的程序文件和相關管

27、理標準對如下要素實施控制。（1）材料質量控制我們將對生產廠家的產品進行多家詢價，從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質優良的產品。物資到達現場，按XX105.352006物資采購管理規定執行進庫手續，并及時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器件應及時做好防護，以免損壞。（2）產品標識和可追溯性材料設備部門負責進貨物資標識；施工隊作業人員按標識方法負責狀態標識、過程檢驗標識（安裝記錄）；質量安全部門負責過程標識監督和跟蹤，協助施工技術人員按規范做好質量記錄。（3）過程控制本工程施工過程將嚴格按過程質量控制輔圖及過程質量控制圖進行控制。工程技術部門根據投標文件、設計說明、施工圖、技術規程及規范編制施

28、工組織設計、專業施工方案，制定作業指導書或施工工藝卡，做好技術交底工作；材料設備部門根據施工進度計劃編制采購計劃，提供合格的設備材料；計量室保證過程（工序）控制使用的檢測試驗設備，符合要求測試的能力，本工程所涉及的檢驗試驗嚴格按XXxx.36-2002檢驗試驗管理程序進行控制，確保所用檢測設備在有效檢驗期內。過程控制主要流程圖與顧客（或工程監理單位）共同制定質量控制點配置檢驗（查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可返工級別點C自檢返修B自檢、專職檢A自檢、專職檢、第三方檢及監檢內部專業間辦理轉序交接轉入下道過程施工項目部質安組負責檢查日常施工的質量和安全情況，發現不合格項和安全隱患，

29、可責成整改直至下令停工，并填寫XXxx.41-2002表“過程控制（抽樣）監檢記錄”，事后進行跟蹤檢查。本工程質量程序控制見下表，在施工過程中應嚴格按XXxx.41-2002施工過程控制程序的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經檢驗合格的過程（工序），填寫XXxx.41-2002表6“過程轉序記錄”，才能轉入下道過程（工序）。工程質量主要控制點一覽表序號主 要 控 制 點檢查等級備 注1設備基礎復測C2設備開箱檢驗A3設備安裝找正C4設備試運轉A5管道質量證明書A6焊縫外觀檢查B7無損探傷A8強度和嚴密性試驗A9清洗、吹掃A10閥門合格證A11閥門試驗B12管道防腐除銹B13防腐蝕層面檢

30、查B14外觀檢查C15管道隱蔽前檢驗、記錄A（4）現場施工機械設備的控制A、現場設施工機械設備管理員1人，施工機械設備進出現場應有出入記錄，而且應設立臺帳。進場的機械設備必須完好，使用前應經安全檢查，合格掛上標識牌后才允許使用；B、實行“管用結合，人機固定”的原則，專人負責，并掛有負責人姓名的標牌；C、各種機械設備操作人員應嚴格遵守操作規程和維護保養規程，嚴禁違章操作，非本機操作人員未經許可嚴禁擅自上機操作；D、施工機械應布置在規定的位置，做好防曬、防雨、防火、接地等安全措施；E、認真做好日常維護保養工作，做到無三漏（油、水、氣）現象，安全防護、指示器件、隨機裝置應完好、可靠，機械設備維修應由

31、專人負責。檢驗和試驗：F、進貨檢驗：按上述采購條款的規定進行。根據規程、規范或技術文件要求由技術負責人確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認。對合格品進行標識入庫，做好防護措施。對不合格品按XXxx.39-2002表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。所有檢驗和試驗記錄應妥善保存以便備查；G、質量檢查員按“可追溯記錄”，對急需放行和例行轉序的過程實行追蹤和抽驗，及時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實施有效的監督；施工工程的最終檢驗和試驗是檢驗施工安裝質量是否符合設計要求及有關標準、規范規定的關健，因此，應由有業主、設計單位及有關代表組成的驗收小組進行施

32、工工程的最終檢驗和試驗。最終檢驗和試驗應具備的如下條件：a、各種產品合格證齊全；b、施工過程質量記錄和檢驗合格文件齊全。（5）質量記錄的控制施工過程所有質量記錄按國家行業規定、業主要求及公司有關標準清晰地記載，且應符合XXxx.32-2007質量記錄控制程序。（6）服務A、工程項目施工過程及竣工后按合同規定提供技術服務，對交付業主使用的工程進行質量回訪，征詢意見，滿足業主需求。B、工程回訪在項目竣工并投入使用后半年至一年期間進行，回訪情況記錄在XXxx.37表1“工程質量/服務滿意度調查表”。C、本工程的保修期為一年，保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內將對因施工質量而造成的問題進行免費維

33、修。（7）加強施工質量的動態控制A、做好施工工程技術交底，尤其是專業施工技術人員向施工小組的交底，必須向小組全體人員進行口頭并附書面交底。應講清施工方法、技術要求、施工關鍵部位及應特別注意的問題；講清應遵守的規程、規范及質量保證措施、質量控制點的設置；講清安全措施、工期要求、平面安排及其它配合工種的衍接；講清勞動紀律和勞動報酬。B、認真審核班組的自檢記錄。是否與施工驗收規范要求相符，同時以自檢記錄為依據，進行工程實際質量檢查，確認實際工程質量與自檢記錄是否相符，如實際質量低于記錄記載質量，應令其班組進行返工，決不能在班組任務單上簽字，而且應對該班組進行扣罰獎金。C、認真執行質量“三檢一評”制度

34、，特別是質量檢驗評定，由質檢部門認真抓好，對不合格項目一律不準進行評定驗收，并不得支付班組工資。9.4雨季施工措施（1）施工遇雷雨天氣時，嚴禁吊裝作業。（2）雨季應做好防潮材料、設備、配件的保管和保存工作，保證不變質、失效、或損壞。對于需要特別保護的設備、材料，還應遵守制造廠商提供的有關資料要求，予以特別防護。（3）各專業應根據各自專業特點，制定針對本專業的雨季施工措施。9.5保證進度的措施（1）做好施工進度控制點的控制，特別是建設單位制定的控制點，只準提前，不準推后。（2）確保施工進度計劃的實施，任何單位或分部分項工期只能壓縮，不能增加，否則應加班加點進行趕工按期完成。（3）進場前充分做好施

35、工準備工作，如切實可行的施工方案、圖紙會審和技術交底、材料采購運輸、人員培訓和優化組合、施工機具完好、施工場地的合理布置、現場施工指揮等。9.6施工現場技術管理措施（1）圖紙、資料管理A、凡從甲方領取的圖紙、資料、設計變更等技術文件，由技術員統一登記、發放。B、圖紙、資料，由本專業技術負責人領取。對于領取的圖紙、資料，要認真保存，不得亂丟亂扔，工程竣工后，交由資料室統一回收處理。C、施工所執行的標準、規范，原則上施工技術人員人手一冊，對于個別數量極少的標準、規范，由資料員統一保存以供查閱。（2）施工記錄管理A、施工記錄的表格、自檢記錄，由施工員根據監理公司要求統一編制。B、自檢記錄規定幅面為1

36、6開，交工資料記錄規定幅面為A4。C、施工記錄由施工班組和專業技術人員根據現場施工實際情況認真填寫，用不易褪色的墨水書寫，一式四份，正本手寫，付本可復印。D、施工記錄填寫要做到“完善、準確、及時”，應與工程進度同步。工程記錄，一定要及時填寫好，并按時通知監理和業主代表簽字確認。E、交工資料目錄，開工前由項目部統一編制印發。F、施工員要注意日常的交工資料搜集整理，項目部不定期進行檢查，并根據檢查情況進行獎懲。G、施工員必須按時提交工程竣工后的全部資料，不得無故拖延。H、竣工后的技術總結，原則上每個參加施工的專業技術人員都應該寫出一份書面技術總結報告，項目部將組織交流。（3）竣工驗收A、竣工資料組

37、成序號編 碼資 料 名 稱備注1J101B封面2J103交工技術文件目錄3J104交工技術文件說明4J105開工報告5J107聯動試運行合格證書6J108工程交工證書7J109交工技術文件移交證書8圖紙匯審記錄9施1-5單位工程施工質量技術交底10施工工藝卡11J113設計變更一覽表12J115隱蔽工程記錄13J116合格焊登記表14J117防腐工程施工質量檢查記錄15J118隔熱工程施工質量檢查記錄16J119防腐絕緣層電火花檢測記錄17J120安全閥調整試驗記錄18J121安全附件安裝檢查記錄19J123-1射線檢測報告（一）20J128安裝檢查記錄21J203基礎復測記錄22J301設備

38、開箱檢驗記錄23J311機器安裝記錄24J314-1機器單機試車記錄(一)25J314-2A閥門試驗記錄26J406管道靜電接地測試記錄27J407管道系統安裝檢查與壓力試驗記錄28J408管道系統泄漏真空試驗記錄29J409管道吹掃清洗(脫脂)記錄30J520接地電阻測量記錄31焊縫布置單線圖32焊工合格證33射線檢測報告34壓力管道安裝質量證明書35壓力管道安裝一覽表36壓力表檢定證書37安全閥校驗報告38無縫鋼管合格證39管件、焊材等合格證40質量證明書41閥門合格證42特種設備安裝告知表43壓力管道設備監檢證書B、竣工檔案的檢查驗收移交；a、竣工文件材料編制的質量。 b、認真做好班組的

39、原始資料記錄，及時辦理工程的驗收簽證，提交技術資料申報主管部門，會同有關部門，對工程進行質量評定和驗收。c、按規范、設計文件、廠家提供的技術資料完成合同范圍內所有工作，并經分部分項過程驗收完畢之后，應向業主提交“竣工報告”，我方及時移交竣工資料給業主并要求組織有關人員進行審查和工程驗收。10、HSE施工管理措施10.1執行的安全規范和相關制度（1）石油化工施工安全技術規程SH3505-1999（2）xx公司HSE管理體系程序文件（3）xx公司HSE管理工作實施細則（4）xx公司建筑安裝工人安全技術操作規程（5）xx公司HSE考核細則及獎懲制度10.2安全管理機構為落實安全生產責任制，建立本工程

40、安全生產管理組織機構。項目經理（項目HSE負責人）安全員（項目HSE監督員）施工班組 項目安全生產組織機構10.3生產安全的控制 （1）安全管理 安全生產責任制，建立安全生產管理組織機構，項目經理為項目部的安全生產責任人，在其領導下專職安全員負責該項目施工范圍內的安全監督檢查。 （2）安全教育 A、現場施工的全體人員都必須經過公司的三級安全教育，并經考試合格，取得合格證后方可上崗。 B、開展周一安全學習活動，總結上周安全生產情況，針對本周生產的實際情況提出本周安全工作的具體要求。 C、工程開工前由項目經理進行總的安全技術交底，每一分項、分部工程開工前由施工員和質量安全員向有關的施工人員進行安全

41、技術交底，具體每一個工作面進行工作時由施工員在進行技術交底的時候同時交待安全要求。 （3）安全檢查 A、施工班組的日檢：施工班長和兼職、專職安全員每日對施工機具、施工用電等方面進行檢查，發現問題及時整改。 B、項目部的周檢：每周由項目經理，專職安全員對工地進行一次以查思想、查紀律、查違章、查隱患為中心內容的檢查。 （4）施工用電安全監控 A、施工用電必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范和集團公司安全施工管理工作實施細則第九章用電安全規定。 B、項目部配置兼職電工一名，負責臨時用電的配置、維護和日常檢查并做好有關的記錄。 （5）施工機具的安全監控 A、施工機具除按施工現場臨時用電安全技術規范

42、做好保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置。 B、施工現場必須嚴格按集團公司的機械設備保養、維修管理規定做好施工機具的維護、保養，確保其安全。 （6）施工現場的防火、防爆 A、施工現場的氧氣瓶、乙炔瓶要分類存放，隔離管理，并適當的位置設置醒目的標志和適用的消防器材。 B、在進行有關的焊接和切割工作時，必須遵守以下的規定：a、電焊機放置在防水、防潮、防曬且通風良好的位置，焊接把線必須絕緣良好。b、氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于是10米，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5米。 C、有下列情況不得進行動火作業: a、焊工必須持證上崗，無證者不得動火； b、焊工不了解焊、割周圍環境的安

43、全狀況時，不得動火； D、各班組在下班前，必須檢查工作范圍內有無留下火種等隱患。10.4文明施工及環境保護的管理本項目施工嚴格執行公司及業主有關文明施工及環境保護的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，明確落實責任，項目安全員及項目部正常的日檢、周檢工作全面覆蓋質量、安全、文明施工的各環節，參加本項目施工的所有人員，必須明確自己的責任，按公司HSE體系、質量體系、業主的有關規定，做好現場的各項管理工作。（1）施工機械、設備、機具應放置有序，留有通道，不能到處停放，施工機械進場前必須經過安全檢查合格，并由合格電工負責拉接電源，施工機械操作人員特別是特種作業人員均需經過培訓考核合格，持證上崗。（2

44、）在成品或半成品上方進行焊接或氣割作業時必須采取有效的隔離措施。（3）施工過程對未完、已完的產品及甲方的設備設施，必須采取有效防范措施，有對成品、半成品或機械設施造成刮壞、砸壞、燙壞等損傷，經當事人進行經濟扣罰，嚴重者實施經濟賠償責任的制裁。（4）保持施工現場容、場貌的整潔，所屬施工范圍的各作業面，每天要做到工完場清，焊線盤卷收拾好，施工過程中遺散的邊角碎料、雜物等由各班組負責打掃清理，完工或正在施工的管道、設備設施外觀無臟物、無污垢，未接的開口應妥善封好。（5）按規定掛設安全警示標志和安全技術操作規程，要求不漏掛不漏設，并保護標牌、全警示標志的光鮮醒目，以起警鐘長鳴的作用。（6）提高環境保護意識，保護施工場所及周邊的環境。附表一：施工進度計劃表