1、 鄭莊社區改造D2-08地塊東區商品房地下一層車庫人防地下室工程人防工程施工方案江蘇南通三建集團有限公司目 錄1、編制依據2、工程概況3、施工準備4、施工方案1、編制依據1.1 編制依據1.1.1. 1.1.2. 圖紙會審紀要。1.1.3. 有關施工規范、質量技術標準。1) 人民防空地下室設計規范GB50038-2005版2) 人民防空工程設計防火規范GB5009820093) 人民防空工程防護功能平戰轉換設計標準RFJ1984) 工程建設標準強制性條文（人民防空工程部分）5） 混凝土質量控制標準為國家標準，編號為GB50164-20116) 地下工程防水技術規范GB50108-20087)

2、建筑結構荷載規范GB 5000920018）高層建筑混凝土結構技術規程GB 50203-20119）工程結構可靠性設計統一標準為國家標準，編號為GB50153-200810) 地下防水工程質量驗收規范GB 50203-201111）建筑樁基技術規范JGJ94-20085) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.1.4. 國家行業標準建筑施工安全標準1） 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20112) 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20053) 建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-2001 1.1.5. 本公司有關施工質量、安全生產、文明施工、技術管理等規定制度。1

3、.1.6. 我公司在青島市施工中積累的人防工程施工經驗和技術儲備及多年來積累的雄厚實力。2、工程概況2.1 工程說明鄭莊社區改造D2-08地塊東區商品房地下一層車庫人防地下室工程位于青島市李滄區惠水路620號 ，由青島嘉合東方山水嘉苑置業有限公司投資開發建設，江蘇南通三建集團有限公司承建，青島市人防建筑設計研究院設計，山東新昌隆建設咨詢有限監理。本工程采用樁基礎加防水底板，框剪結構，復合模殼密肋梁樓蓋。人防面積7479，設三個防護單元、四個防火分區，層高5m，局部5.8m。2.2 建筑、結構概況本人防工程為戰時甲類核（常）6級二類人員掩體。人防地下室室內地坪標高為27.300。 2.2.1.建

4、筑概況1).人防地下室地坪做50厚耐磨砼面層，設備房間做水泥砂漿地面，廣場磚汽車坡道。2).人防地下室墻板為現澆鋼筋砼，墻厚分別我250、300、350、400、500、700，外墻外表面需做水泥基類剛性防水層4厚一道，1.5厚濕鋪專用型復合防水卷材一道，內墻面做20厚1：2.5水泥砂漿粉光，刷白色防霉涂料二度。5).人防工程防水等級為二級（頂板、電站、配電室為一級防水），耐火等級為一級。6).露面鐵件，均刷防銹漆一度，面涂調和漆二度。 2.2.2.結構概況1).本工程地下室砼強度等級為C35，P6抗滲，基礎墊層采用C15素混凝土，厚100mm。2). 受力鋼筋保護層厚度：底板底為50mm，底

5、板板頂為20mm；頂板板頂為50mm，頂板板底為20mm；梁、柱為30mm；內墻為20mm；外墻內側為20mm，外側為50mm；與室外土壤接觸構件，集水坑、水池等迎水面保護層為50。3). 墻體采用M5水泥砂漿砌加氣砼砌塊，填充墻頂部與梁或板應頂緊。3、施工準備 3.1人防工程開工前，由項目部主要技術負責人組織項目部各級管理人員認真閱讀施工圖、地質勘察報告等勘察設計文件、學習人民防空工程施工及驗收規范GB50134-2004、以及人民防空地下室設計規范GB50038-2005。深入了解人防工程與一般地下建筑工程的各項區別，熟悉人防工程的各種功能特性，掌握人防工程質量控制的要點；3.2對照GB5

6、0134-2004規范及GB50038-2005規范，仔細查找施工圖中不符合規范要求的缺陷，上報建設及監理單位。通過建設單位與設計單位進行磋商，力爭把設計文件存在的問題解決在開工以前；3.3根據人民防空工程質量檢驗評定標準RFJ01-2002第條的規定：健全該項目的施工質量管理體系、編制相應的人防施工技術標準、建立可行的人防施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度；3.4編寫切實可行的“施工組織設計”或“人防工程專項施工方案”，并上報公司各主管部門審批。4、施工方案4.1 鋼筋工程4.1.1 鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋采用級、II 級、III級三個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋

7、要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。4.1.2 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。4.1.3 直螺紋機械

8、連接工藝流程：鋼筋端面平頭用車絲機套螺紋絲頭螺紋檢驗鋼筋就位利用套筒連接做記號、接頭質量檢驗完成。操作要點：連接所用的鋼筋要有產品出廠合格證，產品性能檢測報告，以及材料進廠復驗報告；連接套筒要采用優質碳素結構鋼或其它經形式檢驗確定符合 要求的鋼材，并且材料表面應光潔，不允許有嚴重銹蝕、油脂等質量缺陷，合格的材料是保證工程質量的前提條件。進廠鋼筋端頭的切割質量都比較出糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進行再次切割。一般宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋絲頭加工是該工藝關鍵之一，

9、它是在鋼筋直螺紋車絲機上直接完成，鋼筋一次車絲完成。該道工序需要三人協作完成，1人操作設備，2人搬運鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質量，三名操作人員均須經過專業技術考核，持證上崗。螺紋牙型圖D-內螺紋大徑；D1-內螺紋小徑；D2-內螺紋中徑； d-外螺紋大徑；d1-外螺紋小徑；d2-外螺紋中徑； P-螺距；H-原始三角形高度 鋼筋絲頭經檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污染而影響鋼筋接頭質量。鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好

10、無損，如果發現絲紋表面有雜質，應清除干凈。安裝時首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內擰到位，即完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并且認真做好現場記錄工作。 4.1.4 鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。核

11、對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。4.1.5 鋼筋綁扎順序綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。混凝土澆筑前，將抗震墻、暗柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用18鋼筋（地下室底板采用25 螺紋鋼筋）制作，間距0.8m0.8m，尺寸如圖3-1 所示。 圖4-1 底板鋼筋的架立頂板縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板

12、底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度10d，彎鉤135。主要受力鋼筋保護層厚度：底板底為50mm，底板板頂為20mm；頂板板頂為50mm，頂板板底為20mm；梁、柱為30mm；內墻為20mm；外墻內側為20mm，外側為50mm；與室外土壤接觸構件，集水坑、水池等迎水面保護層為50。墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。4.1.

13、6 鋼筋工程施工順序4.1.6.1 底板鋼筋工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋 焊接支撐筋。1).綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好抗震墻、暗柱位置線，并用油漆做好標志。2).鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。3).綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用22 鋼筋加工制作，馬凳筋高度底板厚902 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。4).馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋

14、，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。5).底板鋼筋上、下層機械接頭不允許在同一截面上，相鄰鋼筋接頭距離35D（D為鋼筋直徑之大者），底板中上下兩層鋼筋之間設8450拉結筋。6).基礎底板的底部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內搭接，底板的頂部鋼筋在支座1/3范圍內搭接。7).根據劃好的抗震墻、暗柱墻位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。8). 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。4.1.6.2 墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁扎水平筋。1).如圖3-2 所示：

15、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在結構標高以上50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。 圖4-2 墻鋼筋剖面圖2).立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。3).墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其

16、余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。圖4-3 定位鋼筋制作示4).外墻外側的豎向或水平鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，內側鋼筋在支座1/3范圍內搭接。外墻豎向鋼筋尚應滿足相鄰鋼筋接頭距離35D。5).鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。6).墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7).鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規范，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm1000mm。4.1.6.3 梁筋工藝流程：支梁底模及側模 在

17、底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。1).梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。2).在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交

18、叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。3).縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。4). 梁的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，梁的底部鋼筋在支座1/3范圍內搭接。5). 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6). 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。4.1.6.4 頂板鋼筋工藝流程：清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先放主筋后分布筋 下層

19、筋綁扎 上層筋綁扎 放置馬凳筋及墊塊。1).綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。2).按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。3).鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤。3). 頂板的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，頂板的底部鋼筋在支座1/3范圍內搭接。4).板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉

20、點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度專門加工，馬凳筋10001000。5).板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。4.1.7 注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸通道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負

21、筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。由于地下室底板以上300mm 范圍內的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設墻體模板時其支撐系統若采用木方和鋼管則無從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內100mm 并與底板上部鋼筋焊接牢固。 4.1.8 鋼筋的驗收鋼筋經自檢、互檢、專業檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序。4.2 模板工程4.2.1 材料要求本人防工程底板、剪力墻、頂板均采用膠合板進行支模，支承系統48鋼管搭設成滿堂架。4.2.2 施工要求對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計

22、計算。模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統有足夠強度、剛度和穩定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。底板及承臺基礎外圍支模采用木模,木模的高度與板或承臺梁的厚度相等，在模板的外側布置統長橫向圍檁，并與豎向肋用連接固定。剪力墻模板采用組合膠合板模，板沿長度方向豎向放置50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距200mm；設14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為400mm（豎向）500 mm（橫向），上部為500mm500m

23、m，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。梁高超過500MM，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700MM，梁中增設10對拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設計要求起拱。梁柱節點、梁板節點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。頂板模板采用18厚膠合板。主龍骨采用48鋼管900mm,次龍骨選用50100200雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有

24、龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。頂板支撐系統為鋼管扣式滿堂腳手架，立桿間距為750750mm。樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度大于1.0N/MM2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規范的相關規定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。4.3 混凝土工程4.3.1 混凝土澆筑前

25、的準備1).制定施工方案并進行技術交底 每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續有序的進行。現場澆筑實行分段分區掛牌負責。2).機具準備及檢查運輸車、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。3).保證水電及原材料的供應澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。4).掌握天氣季節變化情況加強與氣象預測預報的聯系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況

26、，以保證混凝土連續澆筑順利進行，確保混凝土質量。5).檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件，在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準的規定。在“三檢”合格后，請監理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。6).在澆筑底板混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。7).填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執行混凝土澆灌令制度。8).準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。4.3.2 泵送混凝土注意事項4.3.2.1 選擇合適

27、型號的的混凝土輸送泵根據本工程的實際情況和施工進度計劃安排，混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，本工程選用臂長32m汽車泵。4.3.2.2 施工操作要點混凝土輸送泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內，以減少泵車的移動次數。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。當向地下室泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。在排除堵物、重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清管，并用清水沖洗

28、，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口離模板內側的距離不應小于50mm，并且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。4.3.3 地下室防裂、抗滲施工措施設計本工程地下室為防水板基礎。底板厚度主要為350mm。在施工中，以防裂、抗滲為主導施工原則，設計采用C35P6 抗滲混凝土。混凝土墻的澆筑時間一般滯后于底板1015d。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經完成了自身80%由于溫度應力和收縮應力造成的彈性應變。因而，此時的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經非常懸殊。所以，此時底板必然對地下室混凝土墻的變形產生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易

29、出現裂縫。由于混凝土的溫差變形所能引起的裂縫遠小于混凝土的極限拉伸值。因此，只要經過科學、合理的試驗確定好混凝土的配合比、采用雙摻技術（摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱等，按照大體積混凝土施工要求認真組織施工，控制和監測好混凝土的澆筑溫度，并采取切實有效的措施，進而有效地防止有害混凝土裂縫的產生。4.3.4 底板混凝土工程施工1).施工順序按樓號、施工段所劃分順序進行。2).混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續澆筑。重點控制部位為地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1：61：10 之間。

30、振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。圖4-5 底板混凝土“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖3).混凝土振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒（3 臺工作，2 臺備用），分三道布置： 第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。4).混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的

31、后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水（圖3-6）。圖4-65).混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后48 小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。6).混凝土養護：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養護。如局部有干白現象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據測溫情況，隨時調整厚覆

32、蓋度，控制混凝土內外溫差不大于25。養護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。7).溫度測量和控制方案。利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8 小時進行混凝土內部和表面測溫，前3d 每2h 測一次，47d 每4h 測一次，814d 每8h 測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調節混凝土內外溫差。在澆筑混凝土時通過預埋12 鋼筋留置測溫孔，埋設深度分別為150mm和600mm；在混凝土凝結過程中要派人經常轉動預埋鋼筋，防止測溫時無法拔出。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數后應將鋼筋再次塞入孔內。由于本工程地下室底板為3

33、50mm，混凝土的一次性連續澆筑量很大，且50 型混凝土輸送泵的實際平均輸送量為25.5m3/h，已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣中的時間為23h。因此，為防止出現冷縫，在設計配合比時應給混凝土留810h 的緩凝時間。同時，為實現流淌分層澆筑，混凝土坍落度應控制在122cm。4.3.5 墻、梁、板混凝土施工1).墻、梁、板混凝土同時澆筑。2).先澆筑墻混凝土，澆筑為先外墻、后內墻。澆筑時設兩臺汽車泵，一前一后兩次澆筑到離板底10cm，(每次澆2.53m)前后相隔23 小時左右澆筑，開始澆筑時應先澆厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺

34、振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規程作業。3).墻澆筑到位后，緊跟澆筑梁、板混凝土，將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。為防止出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。4).在澆筑墻、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。5).

35、墻混凝土采用澆水養護。4.3.6 后澆帶砼的施工板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m 左右留一600700mm 見方的上人孔，兩側預留焊接鋼筋長度，平行加強帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側混凝土表面清理。墻外側網片可先綁扎，內側處理方法同板上部鋼筋。另外，由于后澆帶內的模板及支撐體系在兩側底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統采用下圖所示28 鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網解決。同時，在澆筑底板后澆帶時焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強帶作用

36、；側面采用密目鍍鋅鋼絲網封堵。密目鍍鋅鋼絲網應與支撐系統焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網綁扎牢固，鋼絲網寬度應比底板厚度每邊放大100mm；同時考慮到混凝土澆筑壓力較大，應設置雙層鋼絲網。后澆帶混凝土強度等級應根據設計要求比底板混凝土提高一個強度等級，同時混凝土中應摻加微膨脹劑。圖4-7后澆帶混凝土澆筑前，原混凝土表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結合密實。后澆帶混凝土澆筑時，每一段一次澆筑完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。澆筑后澆帶時，將原來預埋在止水條部位的木條剔除干凈。然后直接把止水鋼板清理干凈、后澆帶兩側混凝土鑿毛。后澆帶補償收縮混凝土施工要點

37、：補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加膨脹材料而成的適度膨脹的混凝土，要求經過714d 的濕潤養護后其膨脹達到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2 的自應力，使得混凝土處于受壓狀態，以達到補償混凝土的全部或大部分收縮，從而達到防止開裂的目的。1).必須認真做好后澆帶兩側混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作：將原混凝土表面普遍鑿毛，要求鑿到出現新槎、露出石子；鑿毛驗收合格后，清除表面混凝土渣及其他雜物，鋼筋表面進行清除，除去鐵銹；在補償收縮混凝土澆筑前24h，要對已經鑿毛的混凝土表面進行預濕，要充分均勻的澆水，使得濕潤深度大于5mm。2).對于支設的模板必須采取嚴密措施，防止兩端漏漿。3)

38、.采用人工澆筑，現場坍落度為153cm；采用泵送混凝土澆筑時，現場混凝土坍落度應為1214cm。澆筑間隙不得超過2h，不允許留施工縫。4). 混凝土要求振搗密實，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產生；必須進行充分的濕潤養護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應予以高度重視。5). 混凝土澆筑后應立即覆蓋兩層充分濕潤的麻袋進行潮濕養護，并指派專人隨時澆水。對于地下室外墻后澆帶等有模板保護的工程部位，要在澆筑后48h 拆模，并指派專人澆水養護，并覆蓋塑料薄膜。6). 地下室后澆帶養護時間不得少于7d；梁板后澆帶不得少于14d。 4.3.7 混凝土養護要求1).覆蓋澆水養護應

39、在澆筑完畢后的12h 以內進行； 2).混凝土的養護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。3).澆水應保持混凝土始終處于濕潤狀態。4).混凝土的養護用水應與拌制水相同。4.3.8 成品保護為保證工程施工質量，在混凝土結構拆模后，采用在墻角、樓梯踏步、門洞口處釘50mm15mm 防護木板條。柱、墻防護高度為1.5m。4.3.9 質量控制點在大體積混凝土施工時，防滲抗裂為主導原則，為防止裂滲，施工中應控制好四個環節：原材料關：選擇優質的材料。試驗、配合比關：經試驗室出具合理的配合比，督促商品砼供應商提供合格的半成品。振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振

40、搗時間是混凝土密實與否的關鍵。養護關：對超長大體積混凝土的開裂控制，養護的好與壞起決定性作用，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25以內。控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫，而不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。4.4 防爆門、密閉門安裝4.4.1 施工前準備1).門及其配件的質量必須符合設計和有關規范的要求。2).門的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。3).安裝前須檢查門框是否有變形、脫落、松動等情況，如有損壞應修復或調換后方可進行安裝。4.4.2 安裝步驟1).鋼門框安裝前，

41、先用木楔在門框四角或能受力的部位臨時固定，2).用水平尺和線錘校正門框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。3).檢查門框的安裝高度和垂直度，用臨時支撐進行固定。4).將門框與墻板鋼筋焊接牢固。5).門扇安裝前須清理鉸鏈上的砂漿、油污等，門扇和門框必須關閉嚴密、啟閉靈活，無阻滯回彈現象。6).五金配件位置應正確、使用靈活、松緊適宜，所有外露鐵件均刷紅丹防銹漆一度，面漆兩度。密閉條嵌貼嚴密、無斷裂脫落現象。4.4.3 安裝質量要點1).門的位置、開啟方向，必須符合設計要求。2).安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設方法必須符合設計要求。3).門扇開關應靈活、無阻滯、回彈和倒翹；關閉應嚴

42、密。4).配件齊全，位置正確，安裝牢固、端正。4.5 可卸式止水帶安裝3.5.1 施工前準備1).止水帶的拉伸強度、延伸性、扯斷變形、抗老化性能等必須符合設計及相關規范要求。2).所采用的型材均須符合規范要求。3).嚴格按圖紙進行型材制作翻樣。3.5.2 施工步驟1).角鋼框安裝時，用水平尺和線錘校正角鋼框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。2).調整定位后，須與墻板鋼筋焊接牢固，并進行臨時支撐，防止澆筑砼時角鋼框移位。3).角鋼框插入14100螺栓，螺栓位置必須正確，螺紋處需涂抹黃油，且包裹嚴密。4).安裝橡膠止水帶前需在沉降縫內嵌填石棉麻絲瀝青，角鋼框接觸面需清理干凈。5).橡膠止水帶安裝平貼，搭接切口按45O熱膠連接，連接部位位于頂部。6).壓板角鋼與角鋼框螺栓孔位置必須一致，安裝時螺栓必須擰緊，且不得破壞橡膠止水帶的表面外觀質量。7).所有外露鐵件必須做防腐處理二度，涂防銹漆二度。8).沉降縫外部采用5厚花紋鋼板覆蓋，安裝嚴密、牢固，不得倒翹、異響。4.5.3 安裝質量要求1).角鋼框必須平整垂直，預留螺栓孔位置正確。2).角鋼壓板及橡膠止水帶的預留孔位置應嚴格對準，并預裝一次。澆筑砼時防止預埋件移動。3).橡膠止水帶粘貼必須注意時機，防止過早或過晚影響粘貼質量。