1、目 錄1工程概況及編制依據11.1項目總體概況11.2設計概況11.3工程地質情況32施工部署32.1施工準備32.2施工部署32.3勞動力組織52.4機械計劃53施工進度63.1工期安排63.2進度計劃橫道圖錯誤！未定義書簽。4基礎階段施工總平面布置64.1布置原則64.2場地布置74.3基礎階段施工總平面布置圖85主要施工方法85.1施工測量85.2人工挖孔樁及獨基、條基施工85.3鋼筋工程85.4模板工程165.5混凝土工程215.6地下室防水工程246質量確保措施276.1質量目標276.2組織措施276.3技術管理措施276.4施工質量控制286.5工藝質量控制297確保安全的措施3

2、97.1安全管理措施397.2安全技術措施397.3施工用電安全技術措施417.4施工機械使用的安全技術措施427.5雨季、冬季施工安全技術措施438環境保護與文明施工448.1環境保護448.2文明施工461 工程概況及編制依據1.1 項目總體概況重慶市蔡家兩江名居公租房工程位于重慶市北碚區蔡家鎮燈塔村，整個項目由住宅、幼兒園、小學，中學，商業，社區組織工作用房、物業管理用房、文化站、公共廁所、垃圾站、消防控制室、社區醫療中心等組成。本工程建筑結構安全等級均為二級，建筑結構設計使用年限為50年。住宅層數2733層，采用剪力墻結構；學校、商業、地下車庫采用框架結構。其中E組團共計14棟高層單體

3、和一個地下車庫，總建筑面積348816.7m2。E組團建筑特征一覽表 組團序號建筑物樓號建筑面積塔樓層數/高度（m）結構類型基礎型式設計地坪標高（m）裙樓層數/高度地下室層數及高程（m）E組團1E-1#22773.3132/99.90剪力墻樁基礎338.902無2E-2#22622.0532/99.90剪力墻樁基礎338.902無3E-3#26282.6332/99.90剪力墻樁基、獨基338.902無4E-4#20699.8133/99.30剪力墻樁基礎338.30無5E-5#17527.9828/84.30剪力墻樁基礎337.90無6E-6#20639.5732/99.30剪力墻樁基礎33

4、8.10無7E-7#17527.9828/84.30剪力墻樁基礎337.90無8E-8#20639.5733/99.30剪力墻樁基礎337.90無9E-9#17527.9828/84.30剪力墻樁基礎338.20無10E-10#20639.5733/99.30剪力墻樁基礎337.80無11E-11#103765.730/99.30剪力墻條基339.604F-1F/332.0012E-12#30/99.30剪力墻條基339.604F-1F/332.0013E-13#30/99.30剪力墻條基339.304F-1F/332.0014E-14#30/99.30剪力墻條基339.604F-1F/332

5、.0015E-15#(地下室)38170.55框架獨基-1F/332.001.2 設計概況1.2.1 結構設計概況地下室擋墻、水池池壁的砼抗滲等級為S8，砼內摻入ZY微膨脹劑，混凝土限制膨脹率 0.02%。地下室擋墻每30m左右設置一道膨脹加強帶，加強帶采用C45砼，可以連續澆筑，混凝土限制膨脹率0.025%。在全部施工縫處用BW-96型止水條處理，以防滲漏。擋墻墻背為巖石區時,擋墻砼宜原槽澆筑；擋墻墻背為回填區時,墻背后填200厚片石濾水層，濾水層后填土需逐層回填壓實，壓實度不小于0.94，內摩擦角不小于30。水池中柱、梁及內壁應作20mm厚1:2水泥砂漿，內加水泥重量7%的ZY1.2.1.

6、1 E1E3：樁、承臺、基梁、板、擋土墻砼強度等級為C30。鋼筋保護層:樁、基梁、承臺、擋墻迎土面40mm，擋墻臨空面25mm。底板20mm。1.2.1.2 E4E10：樁、承臺、基礎梁、板C30。鋼筋保護層：樁 50mm，基礎梁、承臺 40mm,底板20mm。1.2.1.3 E11E14：混凝土：獨基、筏基、條基、水池底板C30；擋墻C40。基頂-3.000m層框架柱C45，剪力墻C50,梁板C35，-3.000m層0.000m層框架柱C40，剪力墻C50,梁板C30。鋼筋保護層厚：獨基、條基、筏基40mm; 擋墻及水池池壁迎水面40mm，室內20mm。1.2.1.4 E15地下車庫：混凝土

7、：獨基、條基、樁基、水池底板C30；擋墻C35。車庫墻、柱、梁板混凝土等級均為C35。鋼筋保護層厚：樁基50mm；條基、獨基40mm; 擋墻及水池池壁迎水面40mm，室內20mm。1.2.2 建筑設計概況地下車庫隔墻均采用200厚燒結頁巖空心磚砌。車庫擋墻四周設排水盲溝，就近排往車庫內廢水池。地下車庫建筑概況屋面無保溫隔熱防水種植屋面車庫頂板無保溫隔熱防水車道屋面車庫頂板無保溫隔熱防水景觀屋面車庫頂板不上人無保溫隔熱防水屋面出屋面樓梯間屋面頂棚水泥砂漿面噴白色涂料水泵房、前室、樓梯間、庫房等水混凝土地下車庫輕鋼龍骨穿礦棉吸音板吊頂變配電、 發電機房等地面水泥石屑地面地下車庫、車道面磚地面水泵房

8、、前室、樓梯間等水泥石屑地面變配電、 發電機房等內墻水泥砂漿面噴白色涂料水泵房、前室、樓梯間等穿孔礦棉吸音板內墻變配電、 發電機房等水泥砂漿面地下車庫、變配電、 發電機房等踢腳板水泥石屑踢腳板地下車庫、面磚踢腳板水泵房、前室、樓梯間等外擋墻自防水、卷材防水擋墻地下室擋墻1.3 工程地質情況4.1、場地無滑坡、崩塌、斷層、地下采空區等不良地質作用及地質災害；場地周邊無高大陡崖或陡坡存在，現狀斜坡坡度平緩，穩定性好。 4.2、場地地貌單元單一、巖土類型少，第四系覆蓋層厚度相對較薄，地層完整、連續，巖石地基穩定，層間無軟弱夾層，層面較平緩，切坡發生順層滑動的可能性小。4.3、場地土對建筑材料具有微腐

9、蝕性。場地地下水類型為基巖裂隙水，對建筑材料具有微腐蝕性，但場地整平，地表水被排除后，對工程建設造成影響小。4.4、按設計標高整平后，形成的挖填方邊坡高度較低，發生邊坡失衡的可能性小；持力層埋深相對較淺，層面起伏較小。整個項目場地和地基穩定。2 施工部署2.1 施工準備2.1.1 技術準備：檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；會審圖紙，搞清圖紙相互間有無錯誤和沖突。2.1.2 人員準備：公司管理人員到位到崗。2.1.3 材料準備：基礎施工階段所需的材料到位。2.1.4 機械設備準備：基礎施工階段所需的機械設備進場到位。2.1.5 勞動力準備：確定的勞務隊伍

10、進場。2.2 施工部署因工期緊而工程量大，為滿足業主方的工期要求，E組團擬考慮同時開始基礎的施工，各棟號基礎組織平行施工。地下車庫內按伸縮縫劃分為3個工區，各工區內按后澆帶劃分施工段，各工區內考慮組織流水施工。地下車庫一工區面積約為14486m2，按后澆帶分為12個施工段，暫留1、2、8、9段部分不施工，作為1114塔樓的鋼筋、模板的運輸通道、堆場及加工場地。組織2個工作隊，按每段7.5天考慮，30天完成。其中一工區1114塔樓考慮先施工，與裙樓留施工縫，塔樓出0.000層計劃14天。地下車庫二工區面積約為8422m2，按后澆帶分為7個施工段，暫留1、2、段部分不施工，作為1114塔樓的鋼筋、

11、模板的運輸通道、堆場及加工場地。組織一個工作隊，按每段7天考慮，50天完成。地下車庫三工區面積約為15174m2，按后澆帶分為12個施工段，組織2個工作隊，按每段7天考慮，42天完成。2.3 勞動力組織根據工程量及總體施工進度要求，獨基、條基、承臺、地梁開挖工人210人，鋼筋加工綁扎人員310人，木工560人，混凝土澆筑工人120人。2.4 機械計劃序號設備名稱規格型號數量備注1塔吊501242塔吊4012103水鉆1204空壓機605鉆機86污水泵607振動棒50mm408鋼筋調直機GHJ-200149鋼筋彎曲機GJB6-401410鋼筋切斷機GJ5-401411電渣壓力焊機1412交流焊機

12、GX3-500-22813直螺紋滾絲機GSJ-401414平刨機MB5041415圓盤鋸手提式143 施工進度3.1 工期安排E組團塔樓基礎施工計劃總工期85天，2010年11月1日開始，2011年1月24日完成。（地下車庫施工工期不占用總工期時間）其中E1E10基礎施工時間為60天。其中人工挖孔樁30天，地梁、承臺30天，基礎完成后立即進入主體施工。計劃開工時間為2010年10月26日，完成時間為2010年12月26日。E15地下車庫（包括E1114樓-2、-1層）：一工區：2010年11月1日開始E11E14的條基及獨基的施工，12月3日E13塔樓出0.00，12月5日E12塔樓出0.00

13、，12月12日E11塔樓出0.00，12月19日E14塔樓出0.00。12月21日完成裙樓車庫頂板。二工區：2010年11月6日開始條基及獨基的施工， 2011月12月30日完成車庫頂板。三工區：2010年11月6日開始條基及獨基的施工， 2011月12月23日完成車庫頂板。車庫側墻、頂板防水及回填在混凝土達到一定強度后即插入施工，計劃2011年1月18日完成。應能保證2011年春節開工后實現車庫頂板通車。4 基礎階段施工總平面布置根據現場地形條件與業主提供的場地位置以及現場踏勘了解的情況，結合擬采用的施工方案，生產場地具體布置如下：4.1 布置原則4.1.1 本工程施工場地及臨時設施的布置將

14、嚴格按照業主的要求設置，并符合監理工程師的指令，在施工前向業主、監理等有關方面提交布置方案，得到批準后實施。4.1.2 在滿足施工條件下，要緊湊布置，盡可能減少施工用地，不占用農田。一切臨時性建筑設施，盡量不占用或少占用擬建永久性建筑物的位置，以免造成不應有的搬遷和拆除。能利用的原有建筑盡量利用，以利節約。 最大限度縮短工地內部運距，盡量減少場內的二次搬運。各種材料構件、半成品應按進度計劃分期分批進場，盡量布置在使用地點附近或在垂直運輸機械的回轉半徑內。4.1.3 臨時設施的布置，應便于工人的生產和生活，使工人休息室距施工地點距離最近，往返節省時間。4.1.4 要符合勞動保護、技術安全及防火的

15、要求。根據上述設計原則，結合現場的實際情況，根據各類工程的不同特點分階段布置平面圖。可安排幾個可行的方案，從施工用地的面積，施工臨時道路，管線長度，施工場地利用率，場地材料搬運量及搬運距離等方面進行分析比較，選其技術合理、費用經濟的方案。4.1.5 施工場地布置充分考慮環境保護的要求，保證施工時對環境的影響度降到最低。4.2 場地布置4.2.1 項目部辦公室、工人宿舍集中布置在F區。另在E2樓南側設置一棟2層6個開間的現場辦公室。4.2.2 加工車間分布在各塔樓附近。每兩棟塔樓設置鋼筋加工車間1個、木工加工車間1個，采用普通鋼管搭設，棚頂應做雙層防護。其中E11E14的鋼筋及木工堆場及加工棚設

16、置于車庫內，基礎階段應考慮為加工棚預留車道，頂板預留孔洞。4.2.3 垂直運輸機械：E組團共設置塔吊14臺，除E7、E8共用一臺，及車庫第三工區另設置一臺外，每棟塔樓均設置塔吊一臺，解決樓層的物料的垂直運輸。塔吊型號詳見平面布置圖。4.2.4 施工便道：施工便道接業主方提供的規劃道路。便道寬4m，碾壓密實后，鋪300mm厚片石，上撒50mm厚540粒徑的碎石，再澆注180mm厚C20混凝土硬化。4.2.5 本工程采用商品混凝土，在施工現場不設置混凝土攪拌站。4.2.6 場地排水、排污：場地排水通過排水溝排出場內，保證不積水。工地排污通過設置排污生化池、排污管道集中排流至業主方提供的排污口。4.

17、2.7 臨時用水、用電：施工臨時用水、用電具體走向及位置詳見臨水、臨電方案。4.3 基礎階段施工總平面布置圖詳見附圖“施工總平面布置圖”。5 主要施工方法5.1 施工測量該工程擬投入的儀器主要有全站儀、經緯儀和水準儀等。根據業主方提供的重慶市勘測院提供的坐標及高程控制點，布設好E組團的坐標及高程的控制網。先用全站儀定位出各棟建筑物的軸線，然后利用經緯儀和鋼尺定位出各樁中心點、條基、獨基的具體位置。然后用頁巖實心磚砌井圈，表面抹砂漿，待砂漿強度達到后，用紅油漆或水泥釘將軸線標于砂漿上。開挖時應注意對軸線標志的保護。測量完成后，書面報請監理復核，認定簽字后開始土方開挖。5.2 人工挖孔樁及獨基、條

18、基施工人工挖孔樁及獨基、條基詳見E組團人工挖孔樁施工方案，獨基、條基施工方案。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋原材料5.3.1.1 鋼筋原材料類型鋼筋采用HPB235級，HRB335級，HRB400級，冷軋帶肋鋼筋CRB550級。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。焊條:E43型用于HPB235級鋼筋焊接;E50型用于HRB335;E55型用于HRB400級鋼筋焊接。不同類型鋼材之間焊接隨較低強度鋼材定焊條。5.3.1.2 鋼筋原材料檢查鋼筋必須要求有出廠合格證及進場試驗合格證明單。進場時，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60噸。對進場鋼筋進行

19、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的原材料檢測應符合要求。一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。對所有進場鋼筋，在進場后作物理性能試驗，經檢驗合格后才用于工程上。5.3.2 鋼筋加工5.3.2.1 備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m長度適當比例制訂原材計劃，以減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油

20、漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。5.3.2.2 鋼筋的調直HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。施工中當采用冷拉方法調直鋼筋時， HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級及HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。5.3.2.3 鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形

21、成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。5.3.2.4 鋼筋的加工制作5.3.2.4.1 鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核無誤，并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少端頭，降低損耗。5.3.2.4.2 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑2，8758100梁、供、殼8758100懸臂構件1005.4.10 現澆結構模板安裝的允許

22、偏差及檢驗方法 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.5 混凝土工程本工程采用混凝土采用商品混凝土。樁、條基、獨基、承臺混凝土等級為C30。車庫E11E14部分剪力墻混凝土等級為C50，框架柱混凝土等級為C45，梁板混凝土等級為C35,擋墻、水池池壁的砼抗滲等級為S8。車庫其余部分柱、梁板、剪力墻混凝土等級均為C35，擋墻、

23、水池池壁的砼抗滲等級為S8。開始澆筑前必須認真做好對混凝土攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗，級配方面的評審、管理。同時在混凝土澆搗過程中加強對混凝土質量的監控，把好質量關。檢查混凝土攪拌車發車、運輸、到達時間，檢查塌落度、可靠性是否符合要求，復核混凝土的強度（抗滲）標號，級配單是否符合設計要求，對于不合格者嚴格予以退回。5.5.1 澆筑前的準備5.5.1.1 鋪板、接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，混凝土出口處要設一定長度的水平管。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在基礎鋼筋上鋪設腳手板作為施工人員操作時的通道。5.5.1.2 施工現場有統一的指揮和調度，泵送混

24、凝土時，規定聯絡信號和配備通訊工具。5.5.1.3 混凝土澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點。5.5.1.4 對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。5.5.1.5 混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過監理的隱蔽驗收簽證。5.5.1.6 控制標高：在墻、柱鋼筋上預先抄好標高控制線，對集水坑、電梯井等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高的正確性。在混凝土進行澆筑時，施工測量人員要隨時對鋼筋上的標高點進行校測，隨時進行糾正。5.5.2 商品混凝土的現場

25、管理5.5.2.1 商品混凝土進場時，檢查運貨單上的技術要素、灌裝時間，出罐時混凝土是否有離析現象，坍落度是否符合要求，發現問題及時與供應商聯系處理。5.5.2.2 混凝土坍落度測試每一工作班不應少于三次，以泵送前實測值為準，并做好記錄。5.5.2.3 對混凝土小票進行收集、整理，并進行評估。5.5.3 混凝土的澆筑5.5.3.1 混凝土的自由傾注高度不得大于2m，否則應增設套筒或導管。5.5.3.2 在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，一般不大于2h。5.5.3.3 在澆筑過程中，振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了

26、防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在550mm之內，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫的出現，確保混凝土質量。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發生移位，跑模現象。5.5.3.4 施工縫的留設：柱墻施工縫留置于基礎頂、梁板頂。梁板施工縫應留置于跨中。主次梁施工縫應留置于次梁跨中。有防水要求的外圍擋墻施工縫應留置于基礎上

27、300處，并安置橡膠止水條。車庫頂板應施工縫也應安置橡膠止水條。5.5.4 混凝土試塊和養護5.5.4.1 混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機取樣。5.5.4.2 連續澆筑同配合比的混凝土，每100m3取樣不得少于1次，當一次澆筑不足100m3時，取樣也不得少于1次。當一次連續澆筑同標號混凝土超過1000m3時，每200 m3取樣不得少于1次。5.5.4.3 對有抗滲要求的混凝土結構，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。5.5.4.4 根據規范要求，除按常規留置混凝土試件外，尚應增加不少于一組與結構同條件養護的試塊，用于檢驗常溫養護28天的強度，試塊放置于樓層與結構一同養護；現場混凝

28、土的養護不得少于14天。5.5.4.5 見證取樣：混凝土取樣必須是現場監理工程師的見證取樣。5.5.5 養護及成品保護5.5.5.1 基礎采取自然養護，養護時間不得少于7天；有抗滲要求的剪力墻及擋墻養護時間不得少于14天。5.5.5.2 混凝土強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。5.5.6 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30經緯儀、鋼尺檢查標

29、高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.6 地下室防水工程E組團地下室防水為混凝土自防水及1.5厚高分子復合自粘型防水卷材。5.6.1 基層要求及處理5.6.1.1 基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。基層表面應平整潔凈、均勻一致。5.6.1.2 必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理。陰陽角、管道根部等處更應仔細清理

30、，若有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。5.6.1.3 基層若高低不平或凹坑較大時，應用摻加108膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平。5.6.1.4 基層與變形縫或管道等相連接的陰角應做成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。5.6.1.5 基層應干燥，含水率宜小于9%，測定方法是：將1m見方的三元乙丙橡膠卷材覆蓋在基層表面上，靜置23h，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕，即為基層含水率小于9%。5.6.1.6 排水口、地漏應低于基層；有套管的管道部位應高于基層表面不少于20mm。5.6.2 自粘法施工操作要點5.6.3 滾鋪法適用于平面、立面大

31、面積鋪貼。特點是剝開隔離紙與滾鋪卷材同時進行。5.6.3.1 用一根301500mm的鋼管穿過整卷卷材中心的紙芯筒，由兩個人各持鋼管一端將整卷卷材抬到待鋪處起始端，并對準在基層上彈好的粉線。5.6.3.2 將卷材沿鋪貼前進方向滾展50cm左右，將展開的50cm卷材掀起并剝開隔離紙折成條狀從整卷卷材下面拉出來卷到用過的紙芯筒上，同時對準粉線將起始端50cm卷材粘鋪牢固。5.6.3.3 起始端卷材鋪牢后，即1人站在卷材前面對著卷材掀剝隔離紙，邊掀剝邊往紙芯筒上卷；兩個人分別站在卷材兩側手持穿過卷材筒芯的鋼管對準彈好的粉線向前滾鋪卷材；由1人在卷材后面用壓輥將滾鋪的卷材予以排氣、壓實、貼牢。5.6.

32、3.4 上述做法亦可改為分段鋪貼法。即50cm起始端卷材鋪牢后，邊剝隔離紙邊展開一段卷材（約12m）、對準粉線進行粘鋪，粘鋪后再展開約12m進行粘鋪，直至整幅卷材鋪完。這種方法可不必將撕剝的隔離紙卷起，可以將隔離紙分段割斷，但要留下2030cm端頭，以利下段隔離紙的撕剝。5.6.4 抬鋪法適用于復雜部位或節點處，也適用于小面積鋪貼。特點是先剝隔離紙，后鋪貼卷材。5.6.4.1 根據待鋪部位的基層形狀進行丈量，按量測尺寸裁剪卷材（注意留出搭接長度）。5.6.4.2 掀剝隔離紙：將剪裁好的卷材隔離紙朝上平鋪，認真地掀剝隔離紙，使剝起的隔離紙與卷材粘結面呈（4560）銳角，這樣不易拉斷隔離紙。注意勿

33、使剝去的隔離紙粘在卷材粘貼面上。如遇小片隔離紙無法剝去，可用密封粘結材料涂蓋。要注意不應因隔離紙難剝而損傷卷材粘結層。5.6.4.3 對折卷材：隔離紙全部剝離后，拉起卷材兩端，膠結面朝外對好兩角，將卷材抬起并翻轉沿長向對折，然后將卷材抬到待鋪位置膠結面朝下對準基層上彈好的長短向粉線放鋪卷材，再拎住對折的另半幅卷材緩緩放鋪，最后以壓輥將卷材排氣壓實貼牢。5.6.5 搭接縫粘貼5.6.5.1 大面卷材排氣壓實后開始搭接縫粘貼。5.6.5.2 搭接縫粘貼前，先用手持汽油噴燈沿搭接粉線將下層卷材上表面的防粘層（聚乙烯薄膜等）熔掉，準備與上層卷材底面的自粘膠粘合。5.6.5.3 粘貼搭接縫：掀開搭接部位

34、卷材，由1人手持扁頭熱風槍加熱上層卷材底面的膠粘劑，邊加熱熔化膠粘劑邊向前移動，后隨1人將接縫處予以排氣壓平，最后1人用手持壓輥滾壓搭接卷材，使其平實粘牢，此時搭接邊端部有熔融的膠粘劑被擠外溢。要注意，搭接邊端如無膠粘劑溢出或溢流過多，都會影響搭接縫的粘貼質量，造成粘結不實不牢，熔燒過分可損壞卷材。5.6.5.4 搭接縫貼牢后，地下工程要求做增強處理，騎縫加粘1層寬120mm的卷材。卷材鋪貼完成后，做20厚1：3水泥砂漿保護層及120厚M5砂漿砌磚保護層。5.6.6 自粘法施工注意事項5.6.7 自粘型卷材立面鋪貼易產生下墜滑落現象，這是卷材與基層之粘結力偏低的原因，特別是低溫下施工更有可能出

35、現這種情況，為此可用手持汽油噴燈將卷材底面膠粘劑適當加熱再行粘貼施工。5.6.8 鋪貼時卷材不要拉得太緊，否則使卷材中存有拉應力，再加卷材使用中的后期收縮，易使卷材出現拉裂、轉角處脫開，或加速卷材老化。對高聚物改性瀝青防水卷材鋪貼時可稍緊些；對高分子防水卷材要在無折皺的情況下保持自然松弛狀態，這是因為經過壓延的高分子卷材后期收縮均較大的緣故。5.6.9 自粘型卷材的運輸及存放均應注意防潮、防熱。堆放場地應干燥、通風，環境溫度不超過35。卷材疊放層數不應超過5層，否則會因重壓而變形。這些措施對保護隔離紙，以及保護卷材的質量都是有益的。6 質量確保措施6.1 質量目標工程質量驗收等級評定按現行建筑

36、工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）的有關規定執行，分項工程一次驗收合格率為100%。達到重慶市“三峽杯”要求。6.2 組織措施 建立以項目經理為領導的質量管理體系，明確崗位職責，強化質量意識和質量職能，對施工全過程的工程質量進行全面的管理與控制；同時使質量保證體系延伸到各專業施工隊伍，項目質量目標通過對各施工隊伍嚴謹的管理予以實現，通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效的控制。6.3 技術管理措施6.3.1 項目經理部在會審前組織相關人員進行自審，討論統一意見，詳細記錄。會審時，由項目內業技術員認真記錄會審內容，保證記錄詳細、手續齊全。圖紙會審記錄蓋章生效后由項目資

37、料員統一發放給業主、監理、設計單位和項目相關人員。6.3.2 單位工程施工組織設計已編制完成，并已經有關部門審核批準。審批后的施工組織設計由項目資料員列表登記發放，發放范圍為項目技術總工、內業技術人員、資料員等。6.3.3 根據施工進度技術總工負責組織相關技術工程師和施工員及時編制完成各分部分項工程施工作業設計。分部分項施工作業設計以施工組織設計為依據加以細化，對施工作業有具體指導作用。分部分項工程作業設計由項目技術總工審批并督促實施。經批準后的施工作業設計,由內業技術員交資料員登記發放。6.3.4 技術核定和設計變更：凡在圖紙會審時遺留或遺漏的問題以及新出現的問題,屬于設計或建設單位原因產生

38、的,由設計單位以設計變更通知單的形式通知有關單位。在施工過程中，因施工條件、材料規格、品種和質量不能滿足設計要求以及合理化建議等原因，需要進行施工圖修改時，由施工單位提出技術核定單。技術核定單由項目相關技術人員負責編制，并經項目技術總工審核，重大問題須報公司總工審核。技術核定單由相關技術工程師負責送設計單位、建設單位、監理單位辦理簽證，經認可后方生效。經過簽證認可后的技術核定單交項目資料員登記發放施工員、造價師、質檢員。 6.3.5 技術交底：項目技術交底分三級：項目技術總工向項目工程部、技術部及相關人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄（一級）；施工員向班組進行分部分項工程

39、交底（二級）；班組長向工人交底（三級）。技術交底記錄的歸檔，實行誰負責交底，誰就負責填寫交底記錄并負責將交底記錄移交給項目資料員存檔。6.3.6 技術復核制度：在施工過程中，對重要的和影響全面的技術工作，必須在分部分項工程正式施工前進行復核，以免發生重大差錯，影響工程質量和使用。當復核發現差錯應及時糾正，然后方可施工。技術復核記錄由所辦復核工程內容的施工員負責填寫，技術復核記錄應有施工員自復記錄，并經質檢人員和項目技術負責人簽署復查意見和簽字。技術復核記錄必須在下一道工序施工前辦理。技術復核記錄由施工員負責交項目資料員，資料員收到后進行登記歸檔。6.4 施工質量控制6.4.1 原材料的質量控制

40、材料進場后，按規范的規定進行取樣送檢。經檢驗合格的材料才能用于工程施工，未經檢驗或檢驗不合格的原材料、半成品不得在工程中使用。經檢驗不合格的材料應予以退貨或加工處理后再次送檢。材料進場后均應按照公司質量體系程序文件的規定做好標識。項目技術總工對材料的保管、發放、使用進行監督，尤其是對水泥、鋼材等影響工程結構安全的材料應實行跟蹤管理，不允許緊急放行。6.4.2 施工過程控制6.4.2.1 編制施工方案和作業指導書，并按照作業文件的要求組織施工。6.4.2.2 施工技術交底：各道工序施工前，主管施工員負責編制作業指導書或技術交底書，由項目技術總工程師審核后實施對作業班組的交底；作業指導書或技術交底

41、書的編制依據是：施工圖紙、施工工藝標準、施工驗收規范、施工技術方案等；由編制人員向作業班組進行技術交底。6.4.2.3 所有工序均實行“三檢”制。產品在經過預檢和交工驗收確認合格后確認。6.4.3 標識和可追溯性6.4.3.1 項目材料員對工程使用的原材料、半成品進行標識；記錄并保存材料發放的流向資料，以達到可追溯的目的。原材料、半成品可追溯范圍應包括：生產廠家、規格型號、發放日期、使用部位、質量狀況等基本內容。6.4.3.2 項目施工員負責工序過程及產品的狀態及可追溯的記錄標識，保證工序質量具有可追溯性，防止不合格的上道工序產品進入下道工序。 6.4.3.3 現場原材料、半成品按品種、規格分

42、類堆放，掛牌標識，標識內容有品種、規格、質量狀態、生產廠家等，不合格品單獨擺放，做出不合格標識，以防混用；6.4.3.4 不同生產廠家的同一類物資應分開堆放，分別發放。6.4.3.5 原材料、半成品的可追溯管理：原材料、半成品發放時由施工員在領料單上注明使用部位，材料員在領料單上注明該批物資的生產廠家、編號、檢驗（試驗）單編號。6.4.3.6 工序產品由施工員負責進行標識。施工員簽發的工程施工任務單及施工日記作為標識的主要組成部分。并保持質量檢驗和試驗記錄之間具有可追溯性。不合格的工序產品必須經過返工或整改合格后才能進入下工序施工。6.5 工藝質量控制6.5.1 測量工程分析各種影響測量結果的

43、因素，選擇合適儀器，制定科學、周密、可行的測量方案。做好施工的測量標樁、建筑物的定位線和高程水準點的保護，定期專人復核。測量工程師根據施工進度和測量方案，安排現場測量放線工作，作好施工測量日志。現場使用的測量儀器設備根據測量儀器使用管理辦法的規定進行檢校維護、保養并作好記錄，發現問題后立即將儀器設備送檢。測量放線作業過程中，要嚴格執行“三檢制”。自檢：作業人員在測量放線完成后立即進行自檢，發現不合格項立即改正。互檢：施工負責人或質量檢查員組織進行質量檢查，發現不合格項立即改正至合格。交接檢：由施工負責人或質量檢查員組織進行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。6

44、.5.2 鋼筋工程6.5.2.1 鋼筋加工6.5.2.1.1 箍筋加工級箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為10d，為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線。6.5.2.1.2 箍筋檢查箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。6.5.2.1.3 直螺紋絲頭加工質量a.操作工人應參加技術規程培訓，考核合格后持證上崗。b.鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。c.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣

45、周長的1/2。d.加工完的絲頭按照鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程標準進行自檢，自檢時必須用相應規格的“環規、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應戴上保護帽，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現場檢驗按驗收批進行6.5.2.2 鋼筋定位6.5.2.2.1 豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設置兩道。梯子筋形狀見下圖。6.5.2.2.2 水平梯子

46、筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處放置16、12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑16mm時用16水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑16mm時用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。水平梯子筋詳下圖：6.5.2.2.3 保護層控制本工程鋼筋保護層采用成品塑料卡環控制。卡環要求墻、柱、梁板分開放置，專門使用，不得錯用。6.5.2.3 鋼筋綁扎采用2022#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露長度為1020mm。剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁

47、扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現象。6.5.2.4 成品保護6.5.2.4.1 原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆

48、放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、檢驗人等。6.5.2.4.2 成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態、加工制作人及檢驗人等。6.5.2.4.3 綁扎時鋼筋保護：綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。6.5.3 模板工程6.5.3.1 模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門窗洞口模

49、板的清理，模內清理。覆模多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量機油對板面進行擦拭即可；鋼木組合大模板采用專用脫模劑。6.5.3.2 頂板支撐6.5.3.2.1 支撐體系采用扣件式腳手架，上設有螺旋式可調頂托，為了保證支撐的整體穩定性，應保證底部300500mm高度有一道掃地桿（位置根據立桿規格而定）。6.5.3.2.2 為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應墊上50100的木方，木方長度不小于400mm長，木方應順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層或標準層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支

50、撐點放線。6.5.3.2.3 上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準拆除。6.5.3.3 板縫處理6.5.3.3.1 頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉率，采用封邊漆對多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50100木方）要求頂面及接觸側面刨平刨直，并在模板側邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘

51、貼海綿條），海綿條粘貼具體位置見下圖 。6.5.3.3.2 墻拼縫地下室外墻體采用木夾板，木夾板在后臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫。現場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退23mm，保證模板擠壓時與模板持平。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。6.5.3.4 梁板起拱6.5.3.4.1 起拱高度當梁長超過4m或房間跨度大于4m時，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及連梁）、頂板均采用木模板，起拱高度設計為2.5 L (L為梁凈跨或房間凈開間尺寸)。6.5.3.4.2 起拱操作本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底模或

52、房間格柵鋪好后，按建筑0.5m標高線（按0.5m控制標高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調高螺旋支撐（對于頂板），嚴禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。6.5.3.5 模板支設及檢查重點6.5.3.5.1 墻柱模板a.支設前墻柱根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。b.墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；利用1.5K

53、g吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必數自檢）。c.檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。d.模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。e.木模板的斜撐必須按方案設置，并能將側向荷載有效地傳給樓面。嚴禁將斜撐撐在用扣件架搭設的滿堂架及外架上。6.5.3.5.2 頂板模板a.按方案對支架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設立桿，立桿下加設5010050

54、0mm的木方。b.頂板的主次龍骨按方案加設，次龍骨釘牢擱置在托梁上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過4m時按要求起2.5的弧線拱。c.相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接觸的多層板側邊要求粘貼海綿條。d.按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。6.5.3.6 拆模時間的控制墻、柱側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，在混凝土強度達到1.0Mpa后才可松動螺桿，在混凝土強度達到4MPa，（溫度和環境溫度之差不大于20時）方可拆除模板。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表

55、的規定。具體操作時，現場留置同條件養護試塊來控制底模及支架的拆除。6.5.3.7 成品保護模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板內的雜物易于清理。應保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。搞好大模板的日常保養工作和維修工作。6.5.4 混凝土工程6.5.4.1 施工縫留設位置6.5.4.1.1 原則：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設計位置留設，擋墻水平施工縫留設在距底

56、板上皮300mm高位置處。 6.5.4.1.2 墻體豎向施工縫外墻留設在墻跨中的1/3范圍內（其中地下室外墻施工縫位置處要加設鋼板止水帶）；內墻留設在門洞口跨中的1/3范圍內。水平施工縫地下室外墻留置位置應比規定高度高出35mm，以便在拆模后剔除表面的浮漿和松散石子，同時應加設鋼板止水帶。內墻：留置在板底下皮標高上3050mm處。6.5.4.1.3 頂板頂板施工縫的留設在板凈跨跨中的1/3范圍內。6.5.4.1.4 樓梯本工程樓梯施工縫留設在平臺位置的1/3處，平臺及平臺梁要求進支座不少于半墻厚。6.5.4.2 施工縫的處理6.5.4.2.1 再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1

57、.2N/mm2。6.5.4.2.2 水平施工縫應拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土時，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。6.5.4.2.3 垂直施工縫應拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。6.5.4.2.4 在施工縫處，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合，并加強養護。6.5.4.3 混凝土澆筑要點6.5.4.3.1 墻體a.事先熟悉圖紙并現場觀察

58、洞口、連梁及鋼筋稠密位置，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處、洞下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。b.澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現蜂窩現象。c.混凝土采用布料機分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用30振搗棒），d.分層下料及振搗厚度為40cm。e.振搗棒在墻內采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm，振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不

59、再下沉、表面泛漿為準。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。f.減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。g.本工程墻體混凝土的初凝時間為56h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現施工冷縫。h.墻體混凝土的澆筑標高通過建筑0.5m線控制，其位置可比板底高出3050mm。6.5.4.3.2 樓板a . 測量工抄出樓層標高建筑0.5米線，并用紅三角標記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標高線，標高線要松緊適度。b. 澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用

60、水濕潤模板。c. 樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。d. 振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m線用34.5m長長刮杠初步找平，并用木抹子細致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。e.在墻體兩側支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內。另外在頂板施工縫處要求細致找平，保證

61、施工縫處兩邊混凝土表面標高一致。6.5.4.4 混凝土養護6.5.4.4.1 保濕養護剪力墻、柱拆除模板后進行澆水養護；水平結構的梁、板在混凝土終凝后及時澆水養護，為防止水分蒸發過快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆蓋。普通混凝土常溫下澆水養護不少于7天，每天澆水次數以使混凝土表面處于濕潤狀態為宜。混凝土的養護要成立專門養護小組進行，特別是前三天要養護及時。抗滲混凝土養護不少于14天。6.5.4.4.2 水平結構的梁、板在混凝土強度達到上人不留腳印以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。6.5.4.5 成品保護6.5.4.5.1 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏

62、移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。6.5.4.5.2 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。6.5.4.5.3 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料;當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。6.5.4.5.4 獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板

63、包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 6.5.4.5.5 在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。6.5.4.5.6 已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到上人不留腳印以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于400mm長的50100mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。7 確保安全的措施7.1 安全管理措施7.1.1 建立以項目經理、技術負責人為領導的安全生產機構。7.1.2 制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施

64、。7.1.3 對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后錄用上崗。7.1.4 所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。7.1.5 堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。7.1.6 各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7.1.7 對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。7.2 安全技術措施7.2.1 施工準備的安全技術措施7.2.1.1 現場施工人員持證上崗:施工現場內的項目經理、管理人員、檢驗試驗人員、測量人員、特種作業人員必須持證上崗。對電工、焊工、爆破工、裝吊工進行崗前培訓、考核。由項目部

65、綜合辦公室負責確認；7.2.1.2 落實施工機械設備、安全設施、設備及防護用品進行場的計劃；7.2.1.3 辦理職工意外傷害保險；對安全設施、設備、防護用品的檢查驗收；7.2.1.4 制定各項安全管理制度并組織學習。7.2.1.5 正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充分發揮“四寶”在施工工程中的作用。7.2.1.6 在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。7.2.1.7 進入施工現場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。7.2.2 現場布置的安全技術措施7.2.2.1 在工地設置圍墻，設置安全標志，在本工程現場周圍配備、架立安全標志牌。在基坑周圍應搭設防護欄桿，高度不小于1

66、.2m，立桿間距不得大于2m，橫桿按500間距耍紅、白油漆。7.2.2.2 施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產車間等應按批準的總平面布置圖進行布置。7.2.2.3 現場道路平整、堅實、保持暢通；現場道路一側或兩側遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，設置防止行人、車輛等附落的安全設施；危險地點應懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定的標牌。夜間有人經過的坑洞設置紅燈示警，現場道路符合工廠企業廠內運輸安全規程GB4378-84的規定，施工現場設置大幅安全宣傳標語。7.2.2.4 現

67、場的生產、生活區均要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由1520人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。 7.2.2.5 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。7.2.2.6 氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器要隔離存放。7.2.2.7 施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。7.2.2.8 施工前，根據設計文件復查地下

68、構造物（如地下電纜、給排水管道等）的埋設位置及走向，對周圍的建筑物要確定其位置，并采取防護措施，施工中如發現觸及問題及時到地下構造物，地面建筑物或有危險品、文物時，應立即停止施工，待處理完畢后方可施工。7.3 施工用電安全技術措施7.3.1 施工現場供電線路、電氣設備的安裝、維修保養及拆除工作，由專業人員（經有關部門培訓并考試合格、持有效證件上崗的維修電工）進行。嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。7.3.2 現場照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內距地面不低于2.4m。7.3

69、.3 配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。7.3.4 架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。7.3.5 接地接零采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于8mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有

70、重復接地。7.3.6 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7.3.7 配電房室內安全工內及防護措施、滅火器材齊全。7.3.8 對易燃易爆、危險品存放場所的用電設備，加強監控、檢查工作，發現問題立即整改。7.3.9 對移動機具及照明實行二級漏電保護。并經常進行檢查、維修和保養。7.3.10 施工現場大型用電設備、大型機具等，配有專人進行維護和管理。7.3.11 施工現場臨時用電按照項目部編制的臨時用電施工組織設計進行設置，進行驗收合格后方可使用。7.3.12 電工晚間值班必須雙人上崗,特殊情況下需要帶電操作時，必須配備必要的安全用具，

71、采取可靠的安全隔離措施，并指定專業人員進行監護,施工用電中常見通病必須杜絕。7.4 施工機械使用的安全技術措施7.4.1 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作人操作與操作證不相符的機械；嚴禁將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。7.4.2 操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度，做到：工作前檢查、工作中觀察、工作后保養。7.4.3 駕駛室或操作室保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。7.4.4 機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，

72、夜間應有專人看管。7.4.5 用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。7.4.6 嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養調整等作業。7.4.7 指揮施工機械作業人員，必須站在通視良好的的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號。7.4.8 使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。7.4.9 起重作業應嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。7.4.10 定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生

73、。7.4.11 大型機械安裝（或拆除）前，必須制訂方案，經總工批準后方可實施，并報監理工程師備案。安裝（或拆除）前，由總工程師組織必須對專業操作人員進行操作規程教育，進行裝拆安全技術交底。安裝（或拆除）時，由安全質量部安排設置警示標志，并有專人監護。安裝完畢后，經公司主管部門及相關部門檢查驗收合格并簽認后方可使用。定期進行檢查、保養、維修，并做好運轉保養記錄，交接班記錄。7.4.12 中、小型機械的使用:項目部指派機管員負責機械使用前的驗收工作，平時做好檢查機械運行情況。中、小型機械操作人員必須持有效證上崗。按規定搭設機械防護棚。機械設備接地或接零，隨機開關靈敏可靠。督促機操人員做好定期檢查、

74、保養及維修工作，并做好運轉保養記錄。機械設備的防護裝置必須齊全有效，嚴禁帶病運轉。固定機械設備和手持移動電具、必須實施二級漏電保護。中、小型機械必須做到定機、定人、定崗位。7.5 雨季、冬季施工安全技術措施7.5.1 雨季施工措施目前，重慶正值雨季，因此做好雨季施工相當重要。暴雨、大風前后要檢查工地臨時設施，腳手架、機電設施，臨時線路，發現傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的應及時排除。機械、電氣設備應有防雨防潮措施。同時原料、成品、半成品也須有防雨措施。雨季現場道路應加強維護，斜道和腳步手板應有防滑措施。同時做好現場排水工作。雨季施工防雷擊，防機械傾斜。7.5.2

75、冬季施工措施7.5.2.1 鋼筋工程冬季施工冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，在操作現場設防雪擋風設施，焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆現象。冬期運輸堆放鋼構件時,必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實,無水坑,地面無結冰.同一型號構件堆放時,必須保證構件的水平度,墊塊必須在同一垂直面上,防止構件溜滑。焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙；7.5.2.2 混凝土工程冬季施工砼的運輸時間和距離應保持砼不離析，不喪失塑性。砼澆筑前，應清除模板和鋼筋的冰

76、雪和污垢，盡量加快砼的澆筑速度，防止熱量散失過多，砼的入模溫度不得低于5。澆筑完的砼應及時覆蓋保護材料（如，先蓋塑料薄膜一層來保濕，然后在其上蓋1層阻燃棉被保溫，以保證砼在正溫下達到受凍臨界強度。砼養護到規定時間，根據同條件養護試塊達到拆模強度后方可拆除。8 環境保護與文明施工項目經理部應成立以項目經理為組長的環境保護與文明施工領導小組。根據ISO14001環境管理體系標準，落實工地環境保護措施，重點控制對大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用，最大程度減少施工活動對環境的不利影響。應注重文明施工，保持現場整潔，使生產有序進行，同時為現場工作人員提供一個健康、衛生的工作、

77、生活環境。8.1 環境保護8.1.1 防止大氣污染措施施工現場道路及攪拌站按平面布置，全面硬化，隨時灑水，減少道路灰塵。散水泥和其它零散物的材料設專庫存放，如露天存放時須嚴密覆蓋，運輸和卸運時灑水，以減少物塵。大風時候，應配備專用灑水設備，并指定專人負責。8.1.2 防止水污染措施工地大門處設置沉淀池，洗車廢水排入沉淀池內，經沉淀后，方可排入污水管線。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入下水設施。食堂污水設置有效的隔油池，產生的污水經下水道排放要經過隔油池。加強管理，定期掏油，防止污染。油漆油料設專庫保管，庫房地面和墻面要做好防滲透特殊處理，儲存，使用和保管要專人負責，防止油料的跑、冒、漏、污染水質

78、。禁止將有毒有害廢棄物作土方回填，以免污染地下物和環境。工地廁所設標準的化糞池。8.1.3 防噪聲污染措施施工現場提倡文明施工，盡量減少大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。施工現場的強噪聲機械（如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）設置封閉并加吸音板的機械棚，以減少強噪聲的擴散。設專人監測現場環境噪聲，根據測量結果填寫噪聲測量記錄，凡超過施工場界噪聲限法標準的，要及時對施工現場噪聲超標的因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。8.1.4 管理措施：主要措施實施計劃防止噪音措施合理安排施工工序，晚22:00至次日凌晨6:00不從事產生噪音擾民的施工生產活動。在施工現場盡量減少高分貝的施工

79、作業，必要的情況下，在現場四周布置噪音監測點，根據監測結果，及時降噪，保證工程施工的噪音控制在當地政府規定的標準范圍之內。降塵措施配備降塵設備和防塵設備、勞保用品；存放水泥等易揚塵的粉面狀建材應及時覆蓋；對浮土地面鋪焦渣、石子或綠化，對裸露地面和施工作業面起塵部位及時灑水、圍擋，防止揚塵；存放水泥等易揚塵的粉面狀建材應及時覆蓋。 嚴格執行室內建筑材料有害物資限量標準建筑材料的進場由質量工程師組織材料的檢驗，對有輻射、甲醛等有害物質要提供有效的有害物質限量數據，經確認后才能入庫。對于用量大的石材、墻紙、夾板等材料經抽樣后送相關認證機構進行檢測，只有合格的材料才能進場，力爭工程的有害物資限量在規定

80、范圍內。檢查與整改落 實根據項目周邊環境及施工作業情況，制訂詳細的環境與職業健康管理措施，明確相應人員的職責、工作標準、糾正措施、獎懲標準等。對照標準及措施，每周一次專項檢查，每月一次綜合檢查，專人負責、對檢查結果進行總結和分析，對相應的不合格項進行整改，明確整改責任人及時間，并通報項目管理層及作業層。將評估報告交監理和業主，對處理結果進行落實。8.2 文明施工8.2.1 現場環境和文明施工策劃積極開展現場文明施工，并定期對文明施工的情況進行檢查和考核。對有溫度、濕度等環境要求的施工、檢驗活動，必須嚴格按照施工檢驗規范、規程和方案進行作業。文明施工將按照以下四個方面的規劃有條不紊地開展：平面布

81、置安排細致、周到，考慮全面；按照文明施工標準及公司體系文件要求實施；嚴格履行“工完場清”，實行文明施工責任制；堅持不懈地強化非施工區域的管理。8.2.2 施工用水、用電項目部在每個單體開設供水龍頭，以便于用水方便。項目部在各構筑物均安設分電箱，以力爭用電方便。8.2.3 辦公區域項目辦公區域要求整潔、清新、優美，該區場地將全部采用C20砼硬化，并設置洗手間、茶水間等基本設施以及會議室、俱樂部等場所，由裝配式板材安裝而成，并有保潔員專門負責打掃。8.2.4 工完場清和文明施工責任區制度：施工過程中最容易產生大量的建筑垃圾并給清潔的環境造成“二次污染”。工完場清制度必須認真貫徹執行，在現場施工中，

82、各施工單位的每一道施工工序，除了進行安全、技術交底外，還要有文明施工內容，工作完成以后，必須對施工中造成的污染進行認真的清理。除了嚴格執行工完場清以外，我項目還將在現場建立文明施工責任區制度，根據安全員、材料員、各施工員具體的工作區域，將整個施工現場劃分為若干個責任區，實行掛牌制，使各自分管的責任區達到文明施工的各項要求，項目定期進行檢查，發現問題，立即整改，使施工現場保持整潔。由項目副經理、安全員、綜合員定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育以及遵章守紀教育。提高大家的文明施工意識和法制觀念，定期開展勞動競賽，將文明施工列入重點進行檢查、評比、考核，評出優劣班組進行獎罰，并張榜公布。