1、平和縣三平風景區至縱四線（文峰路段）公路工程S2標段人工挖孔樁專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 中建三局集團有限公司目 錄第1章 編制依據、原則11.1 編制依據11.2編制原則1第2章 工程概況12.1 工程概況12.2 自然地理條件2 氣象2 地形地貌22.3 工程地質條件2第3章 施工進度計劃3第4章 主要施工工藝及施工方法34.1 施工工藝34.2 主要施工方法4 施工準備4 挖孔作業6 鋼筋籠制作及安裝8 樁身砼澆筑10 樁基無損檢測11第5章 施工人員及機械設備配置125.1 擬投入的施工人員計劃125.2 擬投入的主要設備計劃12第6章 施工保證措施136.1

2、質量保證措施13 成孔質量保證措施13 鋼筋籠質量保證措施14 灌注質量保證措施146.2 安全技術控制措施14 施工前安全準備14 挖孔樁施工預防措施156.3 安全應急救援措施23 觸電事故現場急救措施23 機械傷害事故現場急救措施24 高空墜落或物體打擊事故現場急救措施25 盲炮處置爆炸事故發生現場急救措施266.4 環境保護措施27附件1：護壁混凝土設計及計算書28第1章 編制依據、原則1.1 編制依據（1）漳州市平和縣PPP項目執行協議及施工合同；（2）本工程地質勘察報告；（3）項目相關施工圖設計；（4）漳州市平和縣政府相關批復文件、可研報告等相關文件；（5）國家和交通部頒發的施工相

3、關技術規范、規程、標準及漳州市相關規定、標準及文件；（6）交通部及福建省有關強制性標準條文及有關交通工程現場管理標準和有關法令性文件；（7）建設項目環境保護管理條例及中華人民共和國環境保護法；（8）現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。1.2編制原則（1）嚴格按照相關施工規范、標準中各項規定和設計文件的各項要求進行編制。（2）工期滿足總體施工組織設計的要求。（3）加強環保，不出現環境污染事故。（4）尊重當地宗教信仰和風俗習慣，制定文明施工措施，文明施工。（5）仔細考察工程實地，認真研究招標、投標文件、設計圖紙和有關規定，充分考慮挖孔樁的特點、場地、交通、水文、料源、民情、水電供應、氣候等實際情況的

4、基礎上編制。第2章 工程概況2.1 工程概況本工程路線長13.98km，我司施工范圍為S2施工段，長度1.513km,地點樁號K12+660，終點樁號K14+172.852。施工范圍內有中橋2座，橋臺、橋墩基礎均采用樁基礎，其中龍坑中橋長46米，樁基數量97.5米/9根；文峰溪中橋長66米，樁基數量286米/20根。本工程擬對設計樁長不超過15米且不位于河中的樁基采用人工挖孔成孔，其余樁基采用沖擊成孔方式。具體如下：表2.1-1 本標段樁基成孔方式一覽表序號橋名墩臺號樁基數量（根）樁徑（m）樁長（m）成孔方式1龍坑中橋0#臺31.311.5人工挖孔1#墩31.511沖擊鉆成孔2#臺31.310

5、人工挖孔2文峰溪中橋0#臺41.316沖擊鉆成孔1#墩31.512人工挖孔2#墩31.512人工挖孔3#墩31.517沖擊鉆成孔4#墩31.513人工挖孔5#臺41.315人工挖孔2.2 自然地理條件2.2.1 氣象本項目位于福建省東南部平和縣境內，屬東南沿海亞熱帶海洋性氣候，多年平均氣溫21.02，極端最高38.1，極端最低1.3。降雨量充沛，年平均降雨量為1506.42mm，4-9月為預計，占全年70%以上，5-6月為多雨季節，占全年30%以上，10月至翌年1月為焊機。夏季以東南風為主，冬季以東北風為主，鋒利1-3級，平均風速1.65m/s，每年4-9月為臺風幾節，每年4-6次。2.2.2

6、 地形地貌本項目位于福建省東南部平和縣境內，處于平和縣東南部文峰溪東畔河谷地帶和山間盆地丘陵及東部低山地帶，測區內主干山脈總體自西北向東南展布。線路自東南部低山地帶、山間盆地經丘陵向西北沖積平原繞行，沿線穿越的地貌單元有沖洪積堆地貌、剝蝕低（緩）丘地貌及低山地貌。2.3 工程地質條件場地內地層自上而下主要由第四系（Q4）土層及燕山晚期（52（3）c）侵入巖組成。第四系地層主要為第四系人工填土、第四系全新統沖洪積層（Q4a1+p1）、第四系殘積層（Qel）組成。基巖巖性主要為花崗巖，為硬質巖。場地位于“閩東燕山斷坳帶”東側與閩東沿海變質帶相接觸的中部，未見活動性斷層和新構造活動痕跡，場地構造條件

7、穩定。道路沿線溝谷中地表水系發育，最大河流為文峰溪，寬10-25m左右，水深3-5m，地表水受季節影響較大。地下水主要賦存、運移與松散巖類的人工填土、沖洪積、殘坡積層孔隙中，地下水量總體較小。第3章 施工進度計劃人工挖孔樁計劃工期100天，計劃2017年8月10日開工，2017年11月21日完工。具體工期計劃如下：文峰溪中橋：施工準備：2017年8月10日至2017年8月25日；人工挖孔：2017年8月26日至2017年10月19日；樁基混凝土灌注：2017年9月10日至2017年10月20日。龍坑中橋：施工準備：2017年10月5日至2017年10月20日；人工挖孔：2017年10月21日至

8、2017年11月20日；樁基混凝土灌注：2017年11月5日至2017年11月21日。第4章 主要施工工藝及施工方法4.1 施工工藝人工挖孔樁施工工藝流程見“圖4.1-1人工挖孔樁施工工藝流程圖”。施工準備測量放線測量、放線定樁位挖第一節孔樁綁扎孔口護壁鋼筋及支模制作護壁鋼筋及模板澆筑第一節護壁混凝土安裝防護、起吊等設施挖孔樁開挖綁扎護壁鋼筋安裝護壁模型灌注護壁混凝土成孔與終孔確認成 樁灌注樁身混凝土吊放鋼筋籠檢測樁身截面、凈空護壁混凝土制備制作護壁鋼筋檢校樁孔垂直度、直徑護壁混凝土制備鋼筋籠制作樁基檢測圖4.1-1 人工挖孔樁施工工藝流程圖4.2 主要施工方法4.2.1 施工準備（1）技術準

9、備開工前認真核對人工挖孔樁施工所需的全部的設計施工圖紙、工程地勘報告及相關的文件資料，并對設計文件資料進行認真熟悉和復核，編制完成專項施工方案并經監理審批，完成開工前的技術交底工作。依據交接樁資料、復測合格資料以及設計圖紙，進行人工挖孔樁的樁位測量放線，同時做好各樁位的現場引樁護樁，及高程控制；做好測量放樣樁位的現場保護工作。孔樁護壁混凝土所需材料的檢驗和配合比的試驗選配工作已經完成。施工前對人工挖孔樁的開挖地質情況進行研究，對挖孔過程中可能會遇到的問題及突發事件制定有針對性的措施及應急處理預案。（2）物資設備準備施工機具設備按照孔樁跳挖的施工順序，根據每次跳挖孔樁數量，合理配置施工機具和備用

10、機具。人工挖孔樁主要施工機具有提升設備、潛水泵、送風設備、輸風管、照明設備（帶橡皮電纜的低壓行燈）、電鈴（供樁孔內外施工聯系之用）、爬梯、護壁模型、風鎬、空壓機等。進場設備在使用前和使用過程中應進行維護與保養，保證設備正常運轉，處于良好的工作狀態。材料水泥、砂、碎石，應滿足備料在攪拌站料倉內，材料必須滿足設計規范要求。鋼筋、聲測管：須有出廠合格，材質單，并經試驗室取樣試驗合格。孔樁樁身商品混凝土由商砼站統一提供，能保證按使用計劃進行供應，滿足正常施工需要。（3）施工作業人員準備每2口孔樁應至少保證3人為一作業組，井下1人，井上提運土2人，每組同時施工不超過兩口井；未經項目部同意，作業組不得隨意

11、變換組員。（4）其他準備詳細調查并探明施工現場及鄰近區域內地下管線、地下構筑物的分布和埋深等情況，提前做好坑探工作，確保挖孔樁施工安全。根據現場施工場地條件，合理布置并完成原材（砂、石、水泥、鋼筋）料場、鋼筋加工、攪拌房、臨電設施、空壓機房、出運渣通道等施工場地，并做好施工場地臨時排水。做好樁區地表截、排水及防滲工作。4.2.2 挖孔作業人工挖孔作業參見圖4.2-1人工挖孔樁作業示意圖。圖4.2-1 人工挖孔樁施工示意圖（1）樁身開挖土方開挖依靠人力使用鎬、鐵鍬進行開挖，強風化巖層使用電動風鎬破碎巖層，破碎后的巖石使用吊桶提出；中風化巖層采用淺眼松動爆破（爆破施工詳專業公司爆破方案）。為減小爆

12、破作業對樁尖承載力的破壞，當距離孔底不足50cm時，采用風鎬配合人工開挖。在挖孔樁墩臺位置處用推土機配合人工平整場地，清除地面浮土及松軟土層，然后按照設計圖紙精確地放設出挖孔樁位置，并設置護樁，作好孔口四周排水系統。根據挖孔樁的平面尺寸，開挖孔口100cm深，灌注鋼筋混凝土鎖口，厚30cm，高出地面30cm，防止土、石、物墜入孔內傷人。安裝卷揚機，布置好出土道路，機具材料堆放在距孔口1.5m之外，以免增加對孔壁的壓力。開挖前，將樁位的騎馬樁及高程點設置于鎖口砼上，以便隨挖隨檢查，挖孔中，經常檢查樁身凈空尺寸和平面位置，孔的中軸線偏斜不大于孔深的0.5%，截面尺寸滿足設計要求。樁孔內應設置應急爬

13、梯，并隨樁孔開挖深度不斷加長（爬梯距離孔底不得大于0.5米），以備意外情況時有關人員能順利上下。人工挖孔樁過程中安排專人填寫開挖記錄表，主要填寫內容為：工作項目、開挖深度、開挖速度及標高、地質情況等；開挖記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；地質情況與設計不符時及時報請監理、設計單位進行現場確認。（2）孔渣提升、運輸在孔口安裝小型的提升井架，利用1t卷揚機進行提升，0.2m3提升吊桶采用3mm厚的鋼板焊制，要求吊耳、提升鋼絲繩必須具備足夠的強度要求，另外，卷揚機的鎖定裝置必須完好，以保證提升過程中的安全。孔樁開挖棄渣暫時堆積于施工臨時便道外側，距離孔樁不得小于3米，保持孔樁作業場所整潔，

14、待堆積一定數量后渣車運輸至棄渣場，嚴禁亂堆放棄土棄渣。在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應進行檢查，工作時發現異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。（3）護壁施工護壁模板安裝護壁模板采用定制組合式鋼模型，每節段長1米，每根孔樁準備一套。模板之間用卡具、扣件連接固定，在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受砼壓力而變形。不設水平支撐，以方便操作。護壁混凝土澆筑護壁是一個上小下大的八字形圓環，在掘進過程中逐段在豎井內搗制而成，護壁標準節段高度取1m，并兼配30cm、50cm模板。護壁混凝土采用10cm厚C15

15、素混凝土，混凝土坍落度為80-120mm；混凝土澆筑應密實，人工敲擊模板以及利用竹、木棒或鋼筋棒進行混凝土插實搗固，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上、下護壁混凝土的連接按照混凝土施工縫的處理方式進行，使之成為整體，以確保各節段連接處不滲漏水。護壁混凝土設計及計算書見附件1。每節段護壁必須在當日施工完畢，護壁模板在砼達到強度1.2Mpa，常溫下約24h后拆除；護壁模型拆出時發現護壁混凝土有蜂窩、孔洞、漏水等現象時，應及時進行修補補強處理，并加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全，以防造成事故。（4）通風、供電開挖超過10米深時，就必須使用空壓機向孔內

16、持續送風，且不應小于25L/s的送風量，以保持孔內的空氣流暢。井孔內作業照明應采用安全礦燈或12V以下的安全低壓燈，燈泡必須防水帶罩，電纜必須采用防水絕緣電纜。同時現場應設置發電機，孔內設置應急燈以備停電應急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。（5）開挖驗收挖孔樁成孔質量標準見表4.2-1。序號項目規定值或允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm垂線法2傾斜度小于0.5%樁長且不大于200mm垂線法3孔徑不小于設計樁徑探孔器4孔深比設計深度超深不小于0.05m測繩量表4.2-1 挖孔樁成孔質量標準4.2.3 鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠加工根據樁長整節或分節在鋼筋場內加工制作。鋼筋在加工

17、前應除銹、調直、擦洗油污。鋼筋調直一律采用鋼筋調直機，不得采用卷揚機拉伸盤條圓鋼以免發生安全事故。鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮焊接及直螺紋接頭的位置。鋼筋主筋與內加勁筋采用點焊連接。螺旋筋和主筋滿扎，并局部點焊加強。內加勁筋自身采用雙面焊，焊接長度滿足設計圖紙要求，在內側焊接等邊三角形布置的內支撐鋼筋。焊接過程中必須及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫要平緩過渡，弧坑必須填滿。主筋采用螺紋套筒連接，箍筋與主筋點焊連接，相鄰主筋接頭相互錯開，接頭相距35d且大于500mm，同一連接區域內的接頭數目不多于主筋根數的50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的保護層厚度，每隔2m在鋼筋籠的四周梅花形布置4

18、個鋼筋耳筋。鋼筋骨架安裝就位后，詳細檢查，并做記錄，如有差錯立即糾正。若有浮銹須清除。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節、分類編號堆存，不得在其上搬運和提送材料。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可對應配對連接。鋼筋原材料應分型號堆碼，架離地面50cm，上覆下墊，以防雨水銹蝕。（2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用汽車吊分節吊裝施工，下放鋼筋籠時下一節段固定后，連接上一節段鋼筋籠達到鋼筋機械連接要求后，繼續下放下一節段鋼筋籠，至到整段鋼筋籠下放完畢。起吊時為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點

19、同時起吊，待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊，繼續提升第一吊點。隨著第一吊點不斷提升，慢慢放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。下放鋼筋籠時將鋼筋籠對準孔位，吊直扶穩，緩慢下放，避免碰撞孔壁，當第一節段鋼筋籠頂部放到井口1m位置時，從加勁箍筋位置穿兩根20b工字鋼將鋼筋籠在井口位置臨時固定，再吊起第二節段鋼筋籠，與下節段鋼筋籠連接后，用吊車整體吊起鋼筋籠，取出工字鋼支撐緩慢下放鋼筋籠，重復吊裝直至下完整段鋼筋籠。鋼筋籠吊裝到位以后，根據護點牽十字線，校正固定鋼筋籠，確保籠頂平面位置正確。校正后及時在籠頂以下7080cm處沿籠周4個方向固定附著在護壁上。并利用一端焊接于籠

20、頂加強筋、一端焊接于鎖口頂錨筋上不少于4根的鋼管對其進行牢固定位，以防灌注混凝土時鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作和安裝允許標準見表4.2-2。表4.2-2 鋼筋籠制作與安裝標準序號項目允許偏差檢驗方法1主筋間距20mm尺量檢查2箍筋間距或螺旋筋間距10mm3傾斜度0.5%且不大于200吊線尺量檢查4中心平面位置50mm全站儀5鋼筋骨架底高程50mm水準儀測量后反算4.2.4 樁身砼澆筑（1）樁孔檢查驗收合格后，方可進入樁身砼的澆筑施工；（2）樁基砼采商品砼，運輸罐車運至現場后，現場采用罐車旋轉自流方式澆筑，在孔口設漏斗接料。（3）對干孔或少量滲水孔，采用水泵抽干水后直接灌注的方法澆筑。在漏斗底掛設串筒

21、伸至孔內，串筒用鋼絲繩連接，以防掉落。注意澆筑中應注意串筒下端距孔內砼面地高度不得大于2.0m，以防砼入孔自由著地離析。澆筑時人工進入孔內，采用50mm插入式震動棒搗固，每澆筑100cm高度搗固一遍。圖4.2-2 人工挖孔樁干孔灌注砼施工示意圖爬梯、料斗及串筒安裝完成后，方可進行砼澆筑，澆筑時，同步拆除串筒和爬梯。開始灌注前，清除孔底積水，然后立即灌注砼，砼灌注速度盡可能加快，以防止水滲入孔內。灌注的砼采用人工插入式振搗器搗固，每灌注1m人工下孔振搗一次，每次振搗將振搗棒插入下層混凝土中510cm，以保證混凝土的密實性。砼灌注一次性連續完成。若灌注至樁頂后發現存在混凝土離析或水泥浮漿的情況，應

22、繼續超灌3050cm，然后將表面已離析的混合物或水泥浮漿清除干凈，以便后期施工。（4）當從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大于6mm/min時，采用導管法灌注水下砼。導管使用無縫鋼管，板厚8mm，直徑300mm，中間節長3m，底節長4m，為了保證導管搭配，導管上部有1m和1.5m兩種形式，接頭用法蘭盤連接，底節導管下端不得有法蘭盤。導管使用前應試拼、試壓，不得漏水，并編號及自下而上標示尺度。安裝完成的導管管底高出樁底標高0.3m。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的砼，其數量要保證在切斷隔水栓首批砼灌注下去后，使導管下口埋入砼中1m以上。以后盡量采用連續快速灌注，砼通過導管

23、進入已灌好的砼中，并設專人經常測量導管埋入深度，始終保證導管口埋在砼中(控制在2m6m范圍內)。導管的吊掛和升降，采用汽車吊，需保證導管升降高度準確。讓灌好的砼頂托著上面的泥漿和水逐步上升。灌注過程中將溢出的水引流或水泵抽取至集水池內，不得隨意排放。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批砼初凝以前的時間內完成。灌注水下混凝土時，應探測水面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制埋導管深度和樁頂高度。如探測不準確，將造成導管提漏、埋管過深而發生夾層斷樁、短樁或導管拔不出事故。測深錘法：多采用繩系重錘吊入孔中，使之停留在混凝土表面(或表面下10cm20cm)，根據測繩所示錘

24、的沉入深度作為混凝土的灌注深度。灌注樁的樁頂高程比設計高程不小于0.5m，并適當提高超灌高度，保證樁頭密實、無松散層。（5）每根樁基砼一次澆筑成型，不得中斷。4.2.5 樁基無損檢測為確保孔樁質量，所有樁基沿鋼筋籠內側等間距預埋3根聲測管。檢測鋼管外徑57mm，壁厚3mm，且應高出樁頂20cm；埋設鋼管時需保持鋼管豎直接觸孔底，安裝時將檢測管綁扎于加勁鋼筋之上，其底端用鋼板焊牢封底，接頭采用帶套筒焊接連接，通過焊接的的方法在鋼筋內加勁筋上，要求不漏水，防止砂漿、雜物堵塞管道。澆筑混凝土前，往管內注滿水，頂部用木塞封閉。當一個墩臺的樁基全部灌注完成并達到一定強度后，即進行開挖、截樁頭，樁基檢測按

25、照設計要求采用超聲波檢測法。本工程所有樁基確保為I、類樁，不得出現類樁。第5章 施工人員及機械設備配置5.1 擬投入的施工人員計劃本工程擬投入的施工人員如下表所示。序號崗位人數備注1管理人員5/2專職安全員2/3爆破員2/4挖孔作業班組9/5運渣班組2/6鋼筋班組6/7混凝土班組6/合計/32/5.2 擬投入的主要設備計劃本工程擬投入的主要機械設備如下。序號設備名稱規格型號數量備注1裝載機龍工LG8501/2推土機SD231/3空壓機2.8/min5/4風鎬/55潛水泵2.5KW56發電機200KW1/7吊車80t1/8卷揚機1T109電焊機510切割機111鋼筋調直機112鋼筋彎曲機113直

26、螺紋機214滾筒攪拌機JZ350型1護壁15砼振搗棒216水準儀S2117全站儀SET-C1第6章 施工保證措施6.1 質量保證措施6.1.1 成孔質量保證措施（1）孔位測量放樣實行閉合復測、換人復核的制度，確保放樣點位準確無誤。（2）孔心位置第一次放樣后，在四周做好樁，用于校核開挖和鎖口施工，鎖口施工后重新在鎖口放樣出樁位的“十字”護點，用鐵釘加油漆標識，以便施工人員能經常檢查樁位和孔樁開挖偏差。（3）現場領工員每天需對開挖孔樁進行中線檢查，質檢及測量人員需每兩天對各孔樁進行全面檢查，并作好檢查記錄，欠挖部分采用人工修鑿或風鎬鑿除，鎖口及護壁砼時需經質檢人員檢查合格后才可以澆注，以保證樁孔偏

27、差在規范規定的允許范圍內。（4）在開挖過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置，校正護壁模型，確保成孔質量滿足施工質量標準。（5）挖孔至設計標高后，應進行孔底處理，做到平整、無松碴、泥污等軟層。（6）孔樁驗孔后需盡快組織砼的灌注，久置后的孔樁需對孔底進行重新清理后方可再次灌注。6.1.2 鋼筋籠質量保證措施（1）使用的鋼筋要有質保單，鋼筋進場后現場取樣進行力學試驗和焊接拉伸試驗，試驗合格后才能使用。（2）機械連接套筒和連接試件按要求進行力學實驗，確保機械連接質量。焊接用的焊條采用E50以上焊條，要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。（3）嚴格按照設計圖紙加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距。（4

28、）鋼筋機械連接絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（5）鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。（6）鋼筋籠吊放過程中注意吊點數和吊點間距，起吊、平移均應緩慢、平穩，確保鋼筋籠不被吊彎。（7）鋼筋籠分節綁扎的，入孔前要調直，孔口焊接時上下籠保持同心。6.1.3 灌注質量保證措施（1）對砼進行性能檢測，確保質量滿足要求。水下灌注混凝土時塌落度滿足在1822cm，澆筑砼過程中做標養試件。（2）澆筑中注意串筒下端距離混凝土面地高度不應超過2米，超過10米時串通設置減速裝置，防止混凝土自由下落中離析。（3）通過控

29、制澆注速度、焊接鋼管于護筒頂部等措施，防止澆注過程中浮籠現象發生。6.2 安全技術控制措施6.2.1 施工前安全準備（1）組織安全管理人員學習國家的法律、法規，學習公司的規章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘察報告，研究制定施工控制程序，明確控制的重點及責任人。（3）對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規程；特種作業人員必須持證上崗，并對特種作業人員進行專業培訓。（4）機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養制度。（5）勞動保護用品在開工前按要求發放到員工手中。（6）不得在夜間和雨天挖孔。6.2.2 挖孔樁施工預防措施6

30、.2.2.1 墜物落入孔內的預防措施許多工程施工時，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周3米范圍內。另外，井下作業必須戴安全帽，提土時井下設安全區，防掉土或石塊傷人；在井內必須設有可靠的上、下安全聯系信號裝置。（1）井口護壁高出地面30cm以上，防止土、石、雜物落入孔內傷人。井口3m范圍內嚴禁堆放雜物，挖出的土方應及時運離孔口。（2）下孔作業人員必須戴安全帽、系安全帶、穿絕緣膠鞋，特殊情況下還應戴防毒防塵面具。（3）當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面3m左右的護壁凸緣上設置半圓形

31、的防護罩或防護擋板，防護罩可用密目鋼筋（絲）網做成，防護擋板可用60cm寬，4cm厚，長度在2m左右的厚木板做成。在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩或防護擋板下面，停止挖土，注意安全。若遇吊起大石塊時，孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊。半圓形鋼筋防護密網如圖6.2-1所示。圖6.2-1 半圓形鋼筋防護密網 （4）吊桶上下要扶正固穩，并在擺動不大的情況下起吊或下放，吊鉤應有彈簧式防脫鉤裝置，確保鋼絲繩無斷絲，吊桶內嚴禁裝的過滿。6.2.2.2 人落入孔內的預防措施（1）施工人員在上下時，不得用人工拉繩子運送人員或踩凸緣上下樁孔，使用安全爬梯上下，設置應急爬梯，并隨挖孔深度增加延長至工作面

32、，供人員應急使用。（2）為防止進口作業人員墜入孔內，井口設置防護欄。 （3）下孔作業人員必須佩帶安全帶。（4）樁孔內壁必須設置保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。6.2.2.3 觸電的預防措施施工過程中使用潛水泵進行抽水，抽完水后才允許挖孔，嚴禁邊抽邊挖，并且采用動作電流為15mA的漏電保護器。為便于孔內作業人員安全的施工，孔內照明采用安全礦燈。（1）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。（2）必須使用標準電閘箱：嚴禁使用自行拼裝的木質電閘箱，閘箱必須做接地保護，實現三相五線制，漏電保護必須靈敏有效。（3）嚴禁用照明線代替電纜使用，用電線路嚴禁私拉亂設，電纜必須

33、架空或做埋地保護。（4）用電設備必須嚴格做接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。必須做到“一機一閘一箱一漏保”。（5）孔內電纜、電線必須絕緣，并采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施，一般線路應沿孔壁敷設。（6）孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（7）孔中操作人員應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。6.2.2.4 塌孔產生的原因、預防措施及處理方法（1）塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，其產生的原因有以下幾種：地下水滲流比較嚴重；混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩；土層變化部位挖孔深度

34、大于土體穩定極限高度；孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護；（2）預防措施及處理方法有選擇地先挖幾個樁孔進行連續降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度；防止偏位或超挖；在松軟土挖孔，及時進行支護，必須設置砼護壁，砼護壁每節高1m，厚度和配筋不低于要求，砼強度等級不小于C30；對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水。井下爆破作業必須打淺孔，放小炮，不準一次裝藥量過大，必須振搗密實。挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移

35、，防止在挖土或成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝二發生竄孔現象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加一倍護壁厚度控截面。挖孔樁作業面3m范圍內不能堆放棄渣，5m范圍內不得有車輛通過。6.2.2.5 樁孔內有毒氣體逸出致使人員窒息的預防措施（1）人工挖孔樁深度超過4m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。采用氣體檢測法檢測，無異常后才能下到孔底施工。孔內有害氣體極限濃度見表8.1-1。在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用空壓機管道向孔內送風5min；當人工挖孔樁深度超過10m時，向樁孔內送風風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時加大送風量。（2）樁孔下爆破后，必須向樁孔內送風或均勻噴水，使炮煙全部

36、排出或凝聚沉落后，才能下樁孔作業。（3）地面須備氧氣瓶等急救用品。表6.2-1 有害氣體極限濃度標準有害氣體名稱極限濃度甲烷(CH4)1 %一氧化碳(CO)0.0024 %二氧化碳(CO2)1.5 %硫化氫(H2S)0.00066 %二氧化硫(SO2)0.0005 %氨(NH3)0.0004 %二氧化氮(NO2)0.0025 %氮氧化合物(NOn)換算NO2的濃度不得超過5mg/m3粉塵每立方米空氣中,含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下6.2.2.6 防涌水危險預防措施（1）當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般暫停施工，人不準下

37、孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。（2）采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業人員才能下至孔中進行挖土。（3）地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。6.2.2.7 防機械傷害預防措施施工現場的機具設備的拆除安裝必須有專業人員操作，各施工小組的卷揚機操作人員要熟悉卷揚機的操作要求，卷揚機的防護裝置必須安全牢固，并性能可靠。為防止運行中的機械設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。機械設備應設置可靠地制動裝置，以保證接近危險時有效地制動。機械設備的氣、液傳動機構，應設有控制超壓，防止泄露裝置。6.

38、2.2.8 施工用電安全（1）配電房按部頒標準設置；電箱一律使用標準電箱；各種開關、漏電保護器等設備均選用國家質檢部門認可的合格產品。（2）現場用電線路均按三相五線制的要求布設，實行“三級”配電，“二級”保護，并做到“一箱、一機、一閘、一漏”。（3）三相五線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜，五芯電纜必須包含淡藍、綠、黃二種顏色絕緣芯線，淡藍芯線必須用作N線，綠/黃雙色線必須用作PE線，嚴禁混用。（4）電纜線路應采用架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。（5）孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，在井下照明應采用安全礦

39、燈。（6）配電箱、開關箱應有名稱、用途、分路標記及責任人，電箱內各電器必須可靠、完好并標上用途標志，嚴禁使用破損、不合格的電器。箱門背后應粘貼電器接線圖。（7）對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業。（8）開關箱按規定配備，并安裝在離孔口小于3m的地方，用移動架子固定。（9）井下抽水時挖樁人員不能下井，抽干水斷電后才能下井作業。禁止一邊抽水，一邊在水中操作。（10）電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作，現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。（11）施工現場如

40、果發現停電，立即通知井下工作人員爬上地面，待有電后并對井下送風正常后方可下井工作。施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣。必要時抽、送同時進行。（12）孔內照明應使用橡膠軟電纜，不許有接頭。照明必須采用36V以下電壓；直徑1.2m以下有水的樁孔，應采用12V電壓，嚴禁采用220V照明。工作燈應用防水移動式，懸掛在孔壁一側；作業人員上下及升降桶（籃）時，切勿碰撞照明燈。6.2.2.9 安全防護用品及防護設施的正確使用（1）安全帽、安全帶、漏電保護器等必須是合格產品，有出廠合格證，使用前必須經過嚴格檢查合格方可使用。（2）正確使用有針對性的安全標語牌；樁孔的蓋板必須安裝牢固；場地四周設置隔離帶。（3

41、）任何人進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。（4）樁身砼澆筑時作業人員必須系好安全帶。（5）每次施工完畢，必須用蓋板蓋好孔口。工長和安全員每天必須做到每樁檢查并有記錄。6.2.2.10 機械設備的安全使用（1）潛水泵抽水用的潛水泵必須有出廠合格證、生產許可證，流速和揚程符合本工程實際使用要求；使用前必須經過檢試合格，不能讓設備帶病工作。潛水泵的負荷線必須采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，嚴禁有任何破損和接頭，并不得承受任何外力。開關箱中漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。移動水泵必須在拉閘停電狀態下進行，井下抽水時采用卷揚機移動水泵，不

42、允許用力提拉電纜，以免拉斷。禁止挖孔操作人員在井下一邊抽水一邊作業，以防造成觸電事故。（2）鋼筋機械冷拉機操作時應控制冷拉長度值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的場地兩側要有防護措施。切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于150mm的安全距離，短料長度小于400mm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。（3）起重機械起重用的機械必須具有“三證”：生產許可證；出廠合格證；準用證。起重司機和起重指揮工必須經

43、過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作。外請的汽車起重機必須性能良好；司機和起重指揮工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作。（4）空氣壓縮機空氣壓縮機必須有出廠合格證、生產許可證，使用前必須經過檢試合格，不能讓設備帶病工作。電纜、電器必須與空氣壓縮機的功率匹配。氣管與機器、風槍的連接必須牢固。（5）插入式砼振動器振動器必須有出廠合格證，使用前必須經過檢試合格，不能讓設備帶病工作。振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套，避免觸電事故的發生。井下振搗砼的人員必須系好安全帶。振動器的電纜線必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。6.2.2.11

44、 人工挖孔作業安全技術措施（1）垂直運輸用的卷揚機只能用于運輸料具，禁止運送人員。卷揚機應安全可靠并配有自動卡緊裝置，每次班前應檢查自動卡緊裝置的完好性，確認完好安全后才能作業；運送料具上下時必須綁好扣牢并要保持上下通訊暢通。（2）樁孔終孔成孔驗收要及時，驗收后要盡快安裝鋼筋籠、澆筑樁芯砼，減少樁孔停置時間，以免孔底擴大頭塌方造成事故。（3）每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。在無異常情況下，才能進行作業。（4）挖孔發現滲水地層時，護壁進行打孔排水，并埋設塑料軟管。（5）孔口四周必須設置護欄或孔口封閉蓋板，場地四周設置隔離帶并有專人

45、管理，除了操作工人和管理人員、檢查人員外，其余無關人員禁止入內。（6）挖孔作業的工人宜是1835歲男性青年，必須接受身體健康檢查，建立健康檔案，嚴禁未成年人和患有呼吸道疾病、心腦血管病、肝病、風濕病、癲癇癥、精神分裂病及經醫療鑒定不適于挖孔作業的人員挖孔。（7）班前必須對施工人員進行安全技術交底，并做好記錄，未經安全員同意，任何人不得入孔作業。（8）在樁分布較密的部位，當相鄰樁間凈距2.5m時，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。（9）根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰10米范圍內有樁孔正在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業。（10）現場必須配備防毒防塵器具、有害氣體

46、檢測設備、通風設備、低壓電設備、觸漏電保護器、潛水泵、安全帶、安全帽、絕緣膠鞋、工作手套等安全防護設施和施工用具。（11）井下作業人員連續工作時間不宜超過2h，應及時輪換。（12）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。（13）挖井人員上下孔井必須使用鋼爬梯；井下需要工具應用卷揚機吊桶上下遞送，禁止向井下拋擲。（14）用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。（15）孔上電纜必須架空2.00m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須套用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。（16）為防止電動卷揚機傾倒，電動卷揚機增加混凝土塊配重，配重

47、經計算應不小于100kg，禁止采用砂袋和石塊配重。（17）巖石分界段不得分節開挖，在巖石交界處一模成型。（18）做好井孔保護工作：孔內作業時，孔口上面必須要有1人以上監護，不得擅自離崗；孔口應有護筒，通常用混凝土材料澆注而成，護筒頂應加寬至300mm左右，并必須高于地面300mm以上形成保護圈，防止地面石子或雜物掉入孔內和雨季施工時雨水滲入；孔口應設警示標志，夜間要有紅燈指示；現場配備安全巡視人員，嚴禁非施工人員進入現場，機動車輛的通行不得對井壁安全造成影響；挖孔作業人員休息和暫停施工時，孔口必須用模板蓋好，確保穩固安全。6.2.2.12 施工沉降觀測措施本工程人工挖孔樁施工時經過雨季，雨季降

48、水量大，對周圍環境有一定的影響，故施工過程中必須對施工便道及邊坡進行移位及沉降監測。而樁基礎深度較深，降水時可能使邊坡產生位移或沉降，故施工時擬在邊坡上設位移及沉降觀測點。雨后安排測量人員每2小時進行監測，日常每天進行檢測和觀察，對監測結果及時進行反饋，發現異常情況及時向項目部匯報，以便研究對策。6.2.2.13 其他防護措施（1）樁孔口與下部作業人員必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。地面孔口作業人員需待井下作業人員上來后方可離崗。（2）嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔底使用明火。（3）孔內作業人員應勤輪換，連續作業時間不宜超過2h，以防止疲勞引發安全事故。（4）施工時發現文物、古化

49、石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現場，并及時報告有關部門，按規定處理后，方可繼續施工。（5）成孔間隙期及混凝土灌注完成后孔口應加蓋。6.3 安全應急救援措施6.3.1 觸電事故現場急救措施（1）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拿電線和觸電人，以防止解救的人再次觸電。（2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，

50、應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。（3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫生（或打120）到現場診治。（4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸，并迅速請醫生（或打120）到現場診治。（5）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救，并迅速請醫生（或打120）到現場診治發現有人員觸電傷害事故，要立即關閉電源開關，針對被觸電人員受傷情況作出簡單診斷，當病人處于昏迷狀下，要盡快對心跳和呼吸情況

51、作出判斷，看看是否處于“假死”狀態。如出現“假死”狀態，說明全身組織嚴重缺氧，此時情況十分危及，應采取有效方法：把脫離電源后的病人迅速移至通風干燥處仰臥于平坦處，將上衣與褲帶放松。觀察病人是否還有呼吸存在。摸一摸頸動脈或股動脈有沒有搏動。看一看瞳孔是否擴大。采取人工呼吸法。采取體外心臟擠壓法。在現場采取急救的簡單方法外，馬上要組織車輛將病人送往附近的醫院進行搶救，經理部醫務人員要護送到醫院待病人脫離危險后才能離開。6.3.2 機械傷害事故現場急救措施（1）發生機械傷害事故后，現場人員不要害怕和慌亂，要保持冷靜，迅速對受傷人員進行檢查。急救檢查應先看神志、呼吸，接著摸脈搏、聽心跳，再查瞳孔，有條

52、件者測血壓。檢查局部有無創傷、出血、骨折、畸形等變化，根據傷者的情況，有針對性地采取人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等臨時應急措施。（2）讓人迅速撥打急救電話，向醫療救護單位求援。拔打急救電話注意事項：在電話中應講清傷員的確切地點，如聯系方法、行駛路線等。簡要說明傷員的受傷情況、癥狀等，并詢問清楚在救護車到來之前，應該做些什么。派人到路口準備迎候救護人員。遵循“先救命、后救肢”的原則，優先處理顱腦傷、胸傷、肝、脾破裂等危及生命的內臟傷，然后處理肢體出血、骨折等傷。檢查傷者呼吸道是否被舌頭、分泌物或其他異物堵塞。如果呼吸已經停止，立即實施人工呼吸。如果脈搏不存在，心臟停止跳動，立即進行心肺復

53、蘇。如果傷者出血，進行必要的止血及包扎。大多數傷員可以毫無顧忌地抬送醫院，但對于頸部背部嚴重受損者要慎重，以防止其進一步受傷。讓患者平臥并保持安靜，如有嘔吐，同時無頸部骨折時，應將其頭部側向一邊以防止噎塞動作輕緩地檢查患者，必要時剪開其衣服，避免突然挪動增加患者痛苦。救護人員既要安慰患者，自己也應盡量保持鎮靜，以消除患者的恐懼。不要給昏迷或半昏迷者喝水，以防液體進人呼吸道而導致窒息，也不要用拍擊或搖動的方式試圖喚醒昏迷者。當發生機械傷害事故后，要根據機械傷害程度，組織搶救方案，由項目經理負責指揮，以最快的速度趕到事故現場，確定搶險方案后組織救援，有效控制救災擴大，將事故損失降低到最低限度，組織

54、機械設備由機械工程師余勇負責，發現有人員傷害要沉著、果斷、準確、細致，保護好事故現場，醫務人員立即對受傷人員進行診斷處理，立即送往就近附近醫院搶救。6.3.3 高空墜落或物體打擊事故現場急救措施發生人員高空墜落或是物體打擊事故時，現場搶救人員要及時，采取安全措施下到井底，根據受傷人員的傷勢情況、受傷部位、性質，采取相應的急救措施：（1）傷口不深的外出血癥狀，先用雙氧水將創口的污物進行清冼，再用酒精消毒（無雙氧水、酒精等消毒液時可用瓶裝水沖洗傷口污物），傷口清洗干凈后用敷料包扎止血。出血較嚴重者用多層敷料加壓包扎止血。（2）一般的小動脈出血，用多層敷料加壓包扎即可止血。較大的動脈創傷出血，還應在

55、出血位置的上方動脈搏動處用手指壓迫或用止血膠管在傷口近心端進行綁扎，加強止血效果。（上肢：肱動脈，腋下動脈；下肢：足背動脈，股動脈；頜面部：頜下動脈，耳前動脈，頭頸部：鎖骨下動脈，頸動脈。）（3）大的動脈及深創傷大出血，在現場做好應急止血加壓包扎后，立即送醫院處理，以免貽誤救治時機。（4）對出血較嚴重的傷員，在止血的同時，還應密切注視傷員的神志、皮膚溫度、脈搏、呼吸等體征情況，以判斷傷員是否進入休克狀態。（5）對在高處墜落，或腰、腹部遭受重物打擊，無明顯大量外出血但迅速進入休克狀態的傷員（癥見：神情淡漠、面色蒼白，皮膚冰冷、脈搏細弱且快、血壓下降），應高度懷疑為內臟破裂出血，要立即送院檢查觀察

56、。高處墜落傷害事故發生后，要分清輕、重、緩、急，在事故現場處理受傷人員時，要沉著、果斷、準確、細致，保護好事故現場，現場有經驗的人員要立即對受傷人員作出診斷，對傷勢情況作出簡單處理，派車立即送往附近醫院進行搶救，相關人員陪同，以便說明傷員的傷勢情況，受傷部位、性質，以利醫院作好準備。當發生物體打擊傷害事故，首先要將受傷人員轉移到安全地方，根據受傷人員的傷勢情況、受傷部位、性質、施工現場負責人要以最快速度上報經理部領導，組織搶救，確定搶危方案，在搶救過程中搶救人員要聽從指揮，服從安排，不得魯莽從事，團結協作，爭分奪秒，全力搶救。經理部醫務人員要立即對受傷人員作出診斷傷勢情況作出簡單處理，并通知當

57、地醫院說明傷員的傷勢情況，受傷部位、性質，以利醫院作好準備。立即送往附近醫院進行搶救。6.3.4 盲炮處置爆炸事故發生現場急救措施事故發生后，應立即采取通風措施，炮煙排除后，為避免二次傷害，組織專業爆破工入樁孔檢查，并將受傷工人立即救出。（1）工人救出后，首先應將受害者輕抬至安全平坦地點，去除身上的用具和口袋中的硬物，先檢查受害者的傷勢情況，受傷部位，如是飛滾石砸傷要確定傷者有無斷骨，對斷骨情況在頭頸或腰部等重要部位者，先進行止血及看護，以免造成傷害的擴大，立即撥打緊急醫療救助電話-120，交由醫護人員進行救治;對只是四肢等非重要部位的傷害可現場打綁腿進行必要的固定后立即送附近醫院。對爆破炸傷

58、人員應進行必要的止血和用繃帶簡單包扎以免造成失血過多及傷害擴大，立即送上120急救車或送附近醫院。（2）發現受傷者呼吸和心臟剛停止時應立即按心臟復蘇法支持生命的三項基本原則措施，即通暢氣道、口對口（鼻）人工呼吸、胸外擠壓正確進行搶救。同時現場人員撥打120急救電話，及時送往最近醫院救治。（3）在搶救過程中搶救人員要聽從指揮，服從安排，不得魯莽從事，團結協作，爭分奪秒，全力搶救。經理部醫務人員要立即對受傷人員作出診斷傷勢情況作出簡單處理，并通知當地醫院說明傷員的傷勢情況，受傷部位、性質，以利醫院作好準備。立即送往附近醫院進行搶救。6.4 環境保護措施（1）做好孔樁施工周圍的排水系統，各種水均排入

59、排水溝統一排出，不允許隨意排放施工現場。（2）混凝土灌注作業后，運輸車輛，機械和拌和場地及時清除清洗，混凝土運輸車輛及碴土運輸車輛必須經沖洗后才能駛入正式公路。（3）除圖紙設計或監理工程師指示外，不得破壞和拆除任何構造物及設施，不得隨意清除植被和樹木。（4）臨時排水設施設置要與永久排設水設施相結合，場地排水不得直接排入河流、農灌渠、飲用水源等處，以防止污染。（5）水泥、油料存放在防雨、干燥的庫房中，地面做硬化處理，并派專人看守、管理，溢漏油料采用鐵桶回收，庫房周圍設置隔離溝，以防在雨季中物料隨雨水污染環境。（6）加強對施工人員環保教育，強化環保意識，碴土和生活垃圾實行定點傾倒，集中處理，嚴禁將

60、廢棄物倒于水渠、河床內。（7）完工后，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完料清、場地潔凈。附件1：護壁混凝土設計及計算書護壁混凝土設計及計算書1.設計及計算說明本工程地質情況由上而下依次為填土、粉質粘土、殘積砂質粘性土和全中風化花崗巖，護壁設計為10cm厚C15混凝土。本次計算為簡化計算，僅取最不利的土層進行分析，根據現場地勘情況，具體選取如下：（1）1-5米取粉質粘土（可塑狀）、5-10米取殘積砂質粘性土（可塑狀）、10米以下取中風化花崗巖進行計算。（2）地下水位0.8-5.3米，本次計算按0.8考慮。2、護壁混凝土計算（1）本次計算參考路橋施工計算手冊，采用公式如下：當有地下水時： 其中：

61、t 計算護壁厚度；D 挖孔樁或圓形構筑物外直徑，cm；fc 混凝土的軸心抗壓強度設計值，MPa。K 安全系數，取2.0。p 土和地下水對護壁的最大總壓力，KN/m2； 土的天然重度，KN/m3；w 水的重度，KN/m3； 內摩擦角。為保守計算H按15取值，D取150cm，h計算p時取0.8m，內摩擦角取內摩擦角值最小值，取最大土層重度值。（2）按照本工程兩階段設計圖附冊（工程地質詳勘報告），各種土層的計算參數取值見下表。各種土層計算參數取值表序號土層土的天然重度（KN/m3）內摩擦角（ ）軸心抗壓強度fc（MPa）樁基直徑D（cm）1粉質粘土18.820.97.21502殘積砂紙粘性土18.721.63中風化花崗巖26.540（3）護壁厚度驗算C15混凝土設計抗壓強度為7.2KN/m。P=26.50.8tan2（34.5）+16.514.2tan2（34.5）+14.210=262.7KN/；t=KPD/2fc=262.71.651.527200=5.47cm當H等于15米時，護壁采用C15混凝土厚度最大，為5.47cm，故設計采用10cm厚可滿足。