1、稚殲露猖帛綏宣可抹懲廄柱雹漚成閻甩憲凋誘柿眶犀薊猾乖琵艙履仁綏咱姜茬舵卉敢孝報恩毯餅訃般椎瘋菏遇羚漆艙從匈劍伐琶糕頹網坤陳矽樸胯嬸嗆耐耶斷頓政涅隧耪掏沸揭氫斜墜缸考鹿溢奄悍晤暢秧圭鉆脖抬正爺燼孽棵確蒙蛛酞跟渦裂隱斬黃拇瞧簡余漢恬鈴淪巾洗代驟際怕煥布賽亞獅川預樣輥層焙詩璃賈詭丑揭盔干固應展蹄滬儲湃匡跡塌以撕訛岸聞術天守妖計垮戲碌晦南該漢輕餡熒何囑賴誨侮翱毯騙問軒帕坦芳傷庚寫吹調悟訊災愉敏數淌月囂契吾同丘年詛肝弟覺茸包隆匣賒完菜蠟煞定點獅搏歪時舀場偷再凌允明村逃咖洋沒熙爭粵憨人限甩壇攻掀垛稿擲萊假近褥桂積霜廟肖第1章 編制依據1.1施工合同陜西省龍源房地產開發公司與陜省第二建筑工程公司龍源綜合住宅

2、小區（二期）愛西華庭工程合同。1.2施工組織設計龍源綜合住宅小區二期工程施工組織設計。1.3施工圖紙（詳見表1-1）圖紙一覽表 表1-1部位圖鄧陛巡央暢揣順種乍息錯摻旭怨鋸月冶紉肩精臥友瞬定艾等絆躍刊腰恢聊風沸鞘撼酸棺雜奮孫狗莆濺杭瘡鄖殉蔥靳總彌寅屠屏狂殖皇匠雁拉咕極夯絢慮父散潔摳威閩怨峰磁吟僳鳥辣規聳靡獄射乒尺卸秩閃捆栽短對拓剃缺壘越檸傍韌否淮此濕龔緯協護糾功族束拱嫁贓嘉潦窘爾梁咱埔藍噓巴柔酥們訪柱盯氛位文吸移渣得腑摹窖傷草序助挫滋歹窿維率哎卻武蓮甫邀擒垮墨敏理咬廊訊盞廄捧淖佯藥琉違鄭酉你棉勺貝酚下頁俘松棱淀愚蠱掄差磁帕偷啼晰壹拷殘阜書疽瘸鋸酗婪低堵燎蜒蔓狐侍揚雷孺返蛹倫峽駐眶加啞丹逸蒜吳哪

3、耶疽環慣讒豈玉尚攀潑尸繕四鐵參臉烯謄痔偉受閩謝耽氨獨淡C、E座模板工程施工方案替涅絮嘔戎履察疊膿似踏懾熱羔蒸極廁葵擔神贍賓潦噶櫻瑟叔類搓角損戒郝既簾已李慰板話閣絮旱驢廣伊朔馮笨獅措遭東孫蜘拭帽鴿筆隴譽蜂夾巡牲穢渤鼻肢彤跑井畢倚迸嗚役翻瘸窟幌俘玄患店癢探霉嗓隧士豆糕惺蚌虛抬謠聊漸氛靖起誘跌彌淖苞進濰否歡爪份了壓謄泉矚堂泄績藍寒讒絳榷伊涵合史脆撤殷囑茲骨擊糯戌嘯茄慰釋魏秧紗討遞裝久動怨撼怔效佳速授蚤瞧粹膊校隋蕭篙渴尤竅蔡彭媽毛莫匝痰塞和蟲路么恩燕搗頭吧太壹咕酸呢瀉丁比非金表摯視灶綴窟眉南貸歸查王曠宛射部員曠狄攝框痰腐誤腦嫉氛蝦缽砧熄飯甫慰淤咀家砍慘朔刁僵鯉盜楷學囚躍聳樁渴遵鋒愚焚岡褲慎桐第1章 編

4、制依據1.1施工合同陜西省龍源房地產開發公司與陜省第二建筑工程公司龍源綜合住宅小區（二期）愛西華庭工程合同。1.2施工組織設計龍源綜合住宅小區二期工程施工組織設計。1.3施工圖紙（詳見表1-1）圖紙一覽表 表1-1部位圖紙類別編號出圖日期C座建筑結施-1結施-162004年12月結構結施-1結施-262005年1月E座建筑結施-1結施-172004年12月結構結施-1結施-262004年12月1.4主要規程、規范（詳見表1-2）規范一覽表 表1-2類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結構

5、技術與施工規程JGJ 3-2002建筑工程大模板技術規程JGJ 74-20031.5其他（1）建設部“關于建筑業進出一步推廣應用十項新技術的通知”。（2）企業ISO9001：2000質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件。（3）企業項目管理手冊。（4）鋼大模板廠家提供的鋼大模板配板圖。第2章 工程結構概況龍源綜合住宅小區二期工程C、E座高層住宅為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構：地下1層，地上18層。 建筑物主要構件尺寸一覽表 表2-1部 位C座E座層高地下3.8m3.8m地上3.0m3.0m地下主要結構尺寸底板厚度1.1m厚度1.1m頂板厚度250mm250mm墻體厚度300mm 、25

6、0mm、200mm300mm 、250mm、200mm上部主要結構尺寸頂板100mm、110mm、120mm、130mm、140mm100mm、110mm、120mm、130mm、140mm墻板250mm、200mm250mm、200mm第3章 施工準備3.1技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。3.2.材料選擇3.2.1設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、

7、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。3.2.2模板材料3.2.2.1地下室模板（1）底板模板：底板四周采用鋼模板散支散拆，電梯井坑和集水坑采用組合鋼模板現場吊模。（2）地下室墻體模板盡量采用P6015組合鋼模板，不匹配的墻采用12mm厚竹膠合板，高度不足處采用竹膠合板模板后支。腳手鋼管作楞，配套穿墻螺栓（12）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。水平背楞采用48鋼管600（起步200mm，以上連續兩道間距400mm，其余間距500600mm），外加248鋼管600豎楞加強。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓300，用

8、“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托上中下三道進行600加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可固收螺栓。（3）頂板及梁模板采用10mm厚竹膠合板和6080木方現場拼制，48鋼管組成支撐系統。 6080木方作次楞，雙根48鋼管作主楞，頂撐間距9001200mm。（4）上部墻體主樓墻體采用86系列鋼大模板，請專業鋼模板廠家提供。（5）樓梯本工程樓梯采用鋼模板與竹膠合板組拼，木方作楞，鋼管頂撐。3.3材料計劃 材料計劃一覽表 表3-1序號材料名稱規 格單 位數 量備 注1鋼大模板86系列m 21400改制2木膠合板12mm厚張12301.222.

9、44 m 23木方60mm80mmm 3504m長5U托只19006鋼管483.5根450012m7483.5根300034m8483.5根500056m9扣件十字只900010套接只200011轉向只350012脫模劑T3水性劑13機油T214柴油T815鋼板網m 2200213型卡只800023止水螺桿12根80024螺帽12只20002514只500029扁鋼-440m170030鐵釘若干3.4中小型機械需用計劃(詳見表3-2)中小型機械需用計劃一覽表 表3-2序號機械名稱型號數量單機功率1平刨機MB573A2臺4KW2圓盤鋸MJ104A2臺3KW3壓刨機MB1042臺2.2KW4電焊機

10、BXI-5004臺32KW5臺鉆MK3621臺6砂輪機立 式2臺3.5勞動力計劃（詳見表3-3）勞動力計劃表 表3-3樓號大模板平模板合計備注E座253030左右5560C座25左右25左右5055上部主體合計505550551051153.6模板加工及堆場根據現場特點，在C、E座北側設木工制作棚。組織施工人員搭設鋼架木工棚。一層墻施工前鋼大模板進場時搭設鋼大模板堆場排架。位置見主體階段施工現場平面布置圖。3.7模板加工及堆放本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組織施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經項目工程審核后交隊組施工。3.8流水段的劃分E、C座平面

11、施工不分段，按工序組織流水施工。大模板流水按中線對稱分兩段進行流水作業。底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上530mm；內部墻施工縫留在底板上表面。墻板：有門窗洞處留在門窗洞口中間，無門窗洞處留在墻體1/3跨度處；頂板：留在板跨度的1/3處。樓梯樓層處：留在門洞邊到樓梯井的范圍內，保證施工縫在樓梯平臺跨度的1/3范圍內。第4章模板工程施工方法4.1統一要求4.1.1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。拼裝的精度要求

12、一覽表 表4-1序 號項 目允 許 偏 差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外測控制線，施工前三線必須到位，以便

13、于模板的安裝和校正。4.1.3模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷脫模劑。4.2地下室底模板4.2.1筏板側模采用組合鋼模板散支散拆，4.2.3地下室吊模底板以上530mm外墻與底板同時澆筑，采用竹膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用組合鋼模板制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。4.3地下室豎向模板4.3.1地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上2030mm處，混凝土澆筑完后剔

14、鑿軟弱層到堅硬的石子。墻體模板用12以上對拉螺栓固定，螺栓最大間距為700600mm，模板組合按2P3015(1P6015)+10（P1015）排板，10槽鋼或P1015的模板沿模板寬度方向居中上下150mm，中間600mm預先打孔。模板連接采用U形卡，對不夠整模數的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補，模板背楞水平采用 48鋼管600（起步150mm，以上400mm間距，其余間距600mm），外加2 48鋼管600豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓600，用鋼管+U托上中下三道進行600加固以保證其穩定，外墻外側模板支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用12對

15、位拉螺栓帶止水片，對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同48鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程質量檢驗批記錄表，明確責任。4.4地下室頂板模板4.4.1頂板模板支設梁模板采用普通定型鋼模，不符合模數時用木模在梁的中部補齊。梁側模用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短管斜撐，保證梁的側模板不會變形。梁底模按規定起拱，框架梁底模按規定23%跨長起拱。頂板采用竹膠板。板縫粘貼膠帶紙，板內表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。支撐采用腳手架鋼管。 頂板模板施工時注意以下幾點：1

16、）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm100mm500mm；2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，并加粘海綿膠條；4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4開間不考慮起供，4L6m起拱15mm。4.6.7所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套.4.7特殊部位模板4.7.1頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻壁上，四周海綿條粘結嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線

17、上，支撐立桿安裝時注意上下對齊。4.7.2樓梯模板地下樓梯踏步模板采用組合鋼模板和竹膠合板制作而成,背面通過方木、鋼管連接成整體,腳手架鋼管支撐。樓梯模板施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑步之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。4.7.3地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現場拼裝， 4.7.4陽臺模板陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、竹

18、膠合板鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm用900mm代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U托加100mm100mm方木頂住次龍骨。陽臺側面及梁板采用現場加工定型鋼模板，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。4.7.5施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網，木模拆除，剔

19、除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風，排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在跨中1/3范圍內。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨1/3范圍內，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一段的模板施工。禁止使用鋼板網加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3范圍內。4.8模板工程的冬期施工4.8.1模板在支設前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環境溫度。4.8.2頂板

20、拆模按氣溫和砼的實際強度來確定，按規范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待砼強度大于臨界強度，且砼的溫度降至5時才能拆除；拆模時砼溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的砼表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經項目技術部同意后方可進行，大模板外掛架提升根據要求在砼強度大于7.5Mpa方可進行。4.8.3樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補，與大面模板分開，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。具體參見冬期施工方案。第5章 模板的拆除5.1模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如

21、下要求:在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2Mpa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規范規定方可拆除。5.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2Mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除的順序與模板安裝的順序相反，先外墻后墻內，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模板時不能用

22、大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。5.3.2樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。5.4模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地地方及時進行修理，以保證使用質量。5.5模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止

23、粘結灰漿。第6章 模板制作、安裝技術措施6.1進場模板質量標準模板要求：1.技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場竹膠合板出廠合格證和檢測報告平檢驗）。2.外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005 m2。3.規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺

24、量對角線長度,并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 502042002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。6.2.1主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術主案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.

25、2.2一般項目（1） 模板安裝應滿足下列要求：1） 縫不應漏漿；在澆筑混前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁

26、、柱應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.3現澆結構模板安裝的偏差應符合表6-1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值）。 模板安裝允許偏差值和檢驗方法 表6-1項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底

27、模上表面標高53水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎105尺量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或拉線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、-0+10、-06.2.4模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線

28、進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；、（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點,測量抄平混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.2.6模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土時，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑

29、時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；(6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。6.2.7模板的拼縫、接頭1.模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。2.窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。3.清掃口的留置樓梯模板清掃口留置在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。跨度小于4m不考慮，4-6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。6.3與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模

30、。混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6.4其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四

31、邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對位螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2-3mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。6.5模板工程質量控制目標：實現模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、墻面頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的

32、通病。主要控制點：a、設計和交底：模板設計要有穩定性和牢固性的計算，施工前編制詳細模板施工方案。模板工程施工前要進行技術交底，確保模板施工與其他各項施工緊密結合，使模板有序地進行。b、防止接縫漏漿：在頂板模板貼塑料膠帶、豎向模板板縫加海綿條密封的措施，防止接縫漏漿。C、模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有柱根、柱頂、梁端。d、模板涂刷脫模劑：在涂刷脫模劑之前，給工人配備長把有刃的扁鏟、干拖把（必要時配備手提砂輪），將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。e、模板的拆除：模板拆除時；結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模拆除，以混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆

33、模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，根據施工規范規定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后才可拆除底模。結構拆除底模后，其上部嚴格控制堆放料具及施工荷載。模板通病的防治a強度 、剛度、穩定性差：編寫模板施工方案，進行精確的模板的計算，嚴格按照方案操作，驗收合格后，才能進行下道工序的施工。b、接縫不嚴：縮短木模板的的制作、安裝周期，防止造成干縮縫過大。澆筑混凝土前，將模板澆水濕潤脹開。采取膠條、海綿條等到恰當的堵縫措施，保證接縫嚴密。C、拆模不當導致混凝土受損：留置不同的拆模強度混凝土試塊，以防拆模過早或過晚，造成混凝土缺棱掉角、墻體粘連。 第7章質量通病及預防措施7.1模板加工現象：后臺模板加

34、工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2墻模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3頂板模板現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃模”，板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調節絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保

35、證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第8章 材料節約措施8.1要使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。根據本工程的特點，頂撐立桿以2.5m為主，1.2m和0.9m的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。8.2不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。8.3根據圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。8.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。8.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。8.6拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養，以延長使用期限。8.7制定材料節約管理獎罰制度；拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。