1、鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫消防、給排水工程2000m消防水罐施工方案編制: 審核： 批準： 日期： 鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案第一章 項目部組織機項目經(jīng)理：黃斌HSE管理部：李志宇技術負責人于光富控制部王磊技術部古宇辦公室劉春軍財務部李靜采辦部趙亞林項目副經(jīng)理徐波自動化儀表施工組陳百超工藝安裝組溫天均土建施工組張 強消防水罐安裝組韓憲偉防腐組尉興瑞鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案工程概況 一臺2000m消防水罐制作安裝及罐內(nèi)、外壁及附件的除銹、防腐、保溫。一、消防水罐施工方案1) 施工方案A.本次施工的2000立方鋼制拱頂罐1座，消防水罐主體安裝全部采用倒裝法

2、施工：即采用手動葫蘆進行提升的方法進行消防水罐安裝，此施工方法可以保證施工進度，并能減少高空作業(yè)的工序。保證了罐頂施工的進行。罐壁采用手工打底，以及手工焊填充蓋面。底板采用手工打底，手工焊進行蓋面。B.消防水罐安裝穿插作業(yè)，提高勞動效率。C.罐底板、頂板及罐壁板下料切割采用半自動切割機進行切割，坡口表面用磨光機進行打磨。D.罐底板焊接采用手工電弧焊。E. 儲罐的加強圈在現(xiàn)場預制平臺；上分段預制，分段組裝。F.儲罐的附件在預制平臺上預制，現(xiàn)場組裝。鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案材料報驗底板預制基礎施工基礎驗收刷 漆底板安裝真空試漏合格第一節(jié)壁板安裝裝第一節(jié)壁板預制第一節(jié)壁板刷漆

3、包邊角鋼預制頂板安裝護攔安裝第二節(jié)壁板安裝、煤油試漏、無損探傷第三節(jié)最后一節(jié)壁板安裝、煤油試漏、無損探傷底板大角縫焊接安裝、煤油試漏附件安裝試水沉降實驗刷 漆清 罐交工驗收頂板預制 水罐施工程序示意圖鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案2)基礎工序交接驗收在罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和規(guī)范的規(guī)定對基礎砂墊層表面尺寸進行檢查，合格后，方可安裝，檢查內(nèi)容如下：A.罐基礎中心高用測量儀器測定應在設計文件規(guī)定標高的20范圍內(nèi)。B.罐基礎表面傾斜度允許偏差15mm。C.基礎環(huán)梁表面應平整，高差應控制在每10m弧長內(nèi)任意兩點的差值不得大于6，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高度差不得大于12，無

4、環(huán)梁的每3m弧長內(nèi)任意兩點的高度差不得大于12的范圍內(nèi)。D.瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度，從基礎中心向基礎周邊拉線測量。基礎表面積每100范圍內(nèi)測點不得小于10點（小于100的基礎按100記標）基礎表面凹凸度允許偏差度不得大于25。2) 繪制排板圖A.底板排板圖：底板安裝前，應根據(jù)板材實際到貨情況，參照設計底板排板圖，進行底板排板。a.中幅板：測量四邊尺寸及棱形度，誤差控制在允許范圍內(nèi)，中幅板寬度不應小于1m，長度不應小于2m。b.邊緣板徑向的最小尺寸，不能小于700。弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812。c

5、.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不能小于200。d中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5 mm。中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。e.罐底板的排列應受控于通過罐底圓心的兩條垂直線，（應從罐體方位零度角開始），并繪制罐底材料規(guī)格表f.底板邊板的排板應考慮施工時臨時進入罐內(nèi)的通道位置板的編排（一般設在罐的積污坑或清掃口）。g.罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%0.2%。h.參照罐底板設計排板圖，根據(jù)實際板材料規(guī)格，重新排板。排板應從罐底中心開始，先橫向，后縱向。鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案i.底板排板時，應注意積污

6、坑周圍的尺寸。j.中幅板、邊緣板按施工先后順序排號。k.根據(jù)底板到貨規(guī)格，先在紙上進行拼板，排出拼板圖，以求板材的最高利用率。B.罐壁板的排板圖原則a.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500。b.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200。c.罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200，與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100。d.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200。e.直徑小于12.5 m的油罐，其壁板寬度不得小于500，長度不得小于1 m，直徑大于或等于12.5 m的油罐，其壁板

7、寬度不得小于1 m，長度不得小于2 m。f.搭接焊縫，排板時，應考慮搭接寬度。g.應在排板圖上注明附件安裝位置及尺寸。C.拱頂頂板排板圖的原則a.頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200。b.單塊頂板本身的拼接縫，可采用對接或搭接。c.相鄰板排板時，應注意搭接寬度，搭接寬度依施工圖尺寸。d.應考慮拱頂開口位置及相鄰焊縫的最短距離。e.排板時，應注意每塊瓜皮板的弦長、弧長及角度。f.將每張板進行編號，并列出拱頂?shù)牟牧弦?guī)格表g.做好拱頂瓜皮板拼板圖，以求板材的最大利用率。3) 吊具、卡具及胎具等的制作A.儲罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應用0.30.75厚的鐵皮制作，尺寸應滿足：當構件曲率半

8、徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m，曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角度變形的弧形樣板其弦長不得小于1m。B.制罐常用卡具鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案與小龍門配合使用罐快到位時焊在上下壁板接口50處組裝構件時，調(diào)整錯邊量立縫焊接時，焊在焊口處，防止焊接變形調(diào)整錯邊量與偏馬、龍門等配合使用調(diào)整間隙鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案C.制作吊具：用工字鋼或兩根槽鋼對扣，長度略短于壁板長度，在上部長度13 處，與下部1/6處各焊接一個吊具，用型鋼加固一下，保證吊耳焊接牢固，吊平板時在下面

9、換2對平板夾子，吊立板時換上2個立板夾子。吊繩與吊耳連接部位采用U型環(huán)，吊具應保證足夠的機械強度及防脫安全保險機構。4) 下料A.垂直線的畫法用枕木及型鋼搭一長方形的操作臺，將鋼板放在平臺上，先在鋼板一邊找出邊垂線，邊垂線的畫法：在鋼板的寬邊用粉線打一直線，在直線上任取一AB長的線段，以A、B兩點為圓心，以AB長為半徑畫圓弧，交于O點，連接BO并延長，以O為圓心，AB長為半徑畫一圓弧交于BO延長線于C點，連接CA，則CA垂直于AB。ACOB利用垂直線的兩邊畫出長及寬的平行線，用粉線連接即正方形或矩形，用盤尺復核長邊寬邊的尺寸及對角線的尺寸，誤差是否符合技術要求，合格后，用樣沖在線中打幾組沖眼，

10、切割前注意調(diào)整，半自動切割機的角度（坡口角度），切割線應切割在樣沖眼中，鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案并用焊工角度尺檢測角度是否符合規(guī)范要求，切割時應經(jīng)常測量尺寸及角度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（所用工具：粉線、地規(guī)、盤尺、合尺、樣沖、手錘、焊工角度尺）B.鋼板的切割和焊縫坡口加工采用半自動火焰切割，罐頂板和罐底板邊緣板的圓弧邊緣用手工火焰切割，切割后的加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應用電動手砂輪進行打磨，對超出規(guī)范要求的缺陷部位進行修補。C.底板下料：根據(jù)排板圖的幾何尺寸進行下料a.復核中幅板的幾何尺寸，如幾何尺寸變化較大，超出搭

11、接要求的5mm的 允許誤差，應進行重新切割。b.邊板的下料圓弧處用外弧樣板進行畫線，直線處按排板圖的尺寸用粉線彈出尺寸線，并用樣沖在線中打上樣沖眼。c.弓形邊緣板的尺寸允許誤差長度2，寬度2，對角線之差3。D.拱頂頂板的下料a.按排板圖及材料規(guī)格表中拱頂頂板（瓜皮板）的形狀和數(shù)量進行頂板下料。b.頂板拼接下料后，應用油漆標明編號，位置。c.下料完成后進行頂板的拼接組焊，組焊完后，依照排板圖對頂板的幾何尺寸及弧度進行復核。E.壁板的下料a.按排板圖的材料規(guī)格、幾何尺寸、弧度要求進行下料，當采用倒裝工藝組裝時，壁板下料應從頂層第一圈、頂層第二圈依次順序進行，每圈壁板應留有一張調(diào)整板，調(diào)整板應長出原

12、尺寸200以上。b.把鋼板吊到平臺上，在鋼板的一端用垂直線法劃出兩邊的垂直線（應在滿足要求的情況下，邊料剩余最小），利用垂直線的兩邊畫出排版圖要求的長邊及寬邊的平行線，用粉線彈出長方形的尺寸線，用盤尺復核長邊、寬邊的尺寸及對角線的尺寸，其允許誤差應在下表范圍之內(nèi)。鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案測量單位環(huán)縫對接（mm）環(huán)縫搭接（mm）板長AB(CD)10mm板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.512長度AB、CD21.51.5對角線之差ADBC323直角線AC、BD111AB、CD226CFDBEAc.對下料尺寸進行復驗,合格后,用樣沖在粉線中心打上樣沖眼。d.在鋼板

13、的端頭余料處,按圖紙要求的角度調(diào)整半自動火焰切割機火咀的角度,符合要求后即可進行鋼板的切割,切割時火咀的風線應切割半個樣沖眼,并隨時測量尺寸及角度的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。e.切割完成后，用電動手砂輪打磨切割面,對超出規(guī)范的缺陷部位進行修補，并對下料的長度、寬度、對角線、角度進行測量，并按實際測量數(shù)據(jù)與設計圖紙的尺寸的誤差對比，填寫記錄，在每張壁板的外側(cè)用油漆寫明單元、罐號、壁板尺寸及曲率半徑。f.根據(jù)現(xiàn)場情況，與業(yè)主及監(jiān)理溝通，最好下料完成后對壁板進行防腐處理，刷一遍防腐底漆（按設計圖紙及防腐漆的技術要求）以保證質(zhì)量及減少高空作業(yè)時間，刷漆時焊口應留出5080不刷。5) 預制A.底板預制：a

14、.在余料邊緣將半自動火焰切割機的切割角度調(diào)整到圖紙要求的角度。調(diào)整好后進行邊板的直線切割，切割時切割機火咀的風線應切割半個樣沖眼。切割時應隨時測量幾何尺寸及角度的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。圓弧處用手工氧氣切割。b.切割完成的鋼板應按排板圖的要求復核尺寸、角度，合格后對切割面用電動手砂輪對切割面及缺陷部位進行打磨、修補、去除氧化鐵等。在每張鋼板的正面用油漆標明編鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案號、位置,最后一張邊板，只切割徑向尺寸，長度不切，做為調(diào)整板（大于原尺寸200mm）待全部邊板點焊完畢后，再按實際尺寸切割。c.根據(jù)設計圖紙要求將底板表面按防腐材料的施工要求進行防腐，底板搭接

15、寬度內(nèi)不得防腐，以保證焊接的質(zhì)量。并填寫隱蔽工程記錄，報監(jiān)理審驗并簽字確認。待基礎驗收合格后進行底板鋪設。B.罐頂板的預制(1) 罐頂包邊角鋼的預制：包邊角鋼有內(nèi)煨、外煨、及劈八字三種形式，其作用是加固罐壁及連接罐頂，形式應符合設圖紙的要求。a.內(nèi)煨、外煨：現(xiàn)場常采用幾根角鋼對稱點焊在一起，用滾板機按設計圖紙要求的半徑進行彎曲，彎曲前在角鋼槽上部點焊加強板，加強板的數(shù)量按現(xiàn)場的實際情況定。彎曲時緩慢加壓，多次滾壓成型，一邊滾壓一邊用樣板測量檢查，與彎曲面最大弧度間隔不大于2mm，即為合格。b.劈八字一般采用兩塊扁鋼，按圖紙要求的寬度半徑 、角度，下料、拼焊，內(nèi)側(cè)焊接筋板而成，劈八字焊接時應采取

16、措施防止焊接變形。c.包邊角鋼、滾圓或拼接后，都應進行矯正，矯正的方法：在平臺上根據(jù)變形情況用手錘、大錘、平錘擊打矯正或采用機械方式進行矯正（千斤頂、倒鏈等）。對包邊角鋼彎曲弧度及翹曲進行矯正，使之達到用圓弧樣板檢查弧度最大間隙不大于2mm。放在平臺上測量翹曲，應不超過構件長度的0.1%，最大不超過4mm的標準。d.內(nèi)煨、外煨也可采用熱煨。方法：制作一個與圖紙要求半徑一致的胎具，用火焰加熱角鋼，進行煨制，加熱一段煨制一段，煨制過程應注意其厚度減薄不得超過1，表面疤痕深度不得超過0.5，不得有過燒，變質(zhì)的現(xiàn)象。(2) 筋板的煨制：根據(jù)設計圖紙的尺寸進行下料，煨制方法有兩種a.熱煨：方法同包邊角鋼

17、熱煨。b.冷煨：將扁鋼放在兩支點上，用錘擊打扁鋼中間，邊擊打邊移動扁鋼，用頂板圓弧樣板檢查弧度，最大間隙不得大于2，即為合格。(3) 拱頂頂板的預制a.按照設計圖紙要求的曲面及尺寸，用角鋼制作一個比頂板尺寸略大一些的曲面胎具。鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案b.將頂板放在胎具上用銷鐵壓緊使頂板與胎具面緊密結合。c.按圖紙要求的位置及焊接要求焊接筋板，焊道長度、間隔長度及角焊縫高度、焊縫寬度應符合設計要求，同時采取防焊接變形措施，焊接完成冷卻后再脫胎以免變形。d.頂板預制好后，用弧形樣板進行檢查，其間隙不得大于10。e.加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板。且必須完全焊透，采用搭

18、接接頭，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。f.預制好的瓜皮板，要存放在按頂板弧形制作的支架上，每個支架上的瓜皮板塊數(shù)不得超過5-7塊，以防變形。C.壁板的預制a.滾板前應對滾板機進行檢查對各潤滑系統(tǒng)進行檢查，應有足夠的潤滑油如有短缺應及時補足。檢查開關應完好不漏電，離合器及操作手柄是否靈活，頂滾有無松動。檢查齒輪、皮帶和傳動部位是否有鐵塊、石頭等硬物。在滾板機進板方向制作一個長度、寬度能滿足需要滾制鋼板長度、寬度要求的，高度與滾板機下滾軸平行的平臺。在滾板機出口制作一個同樣長、寬、高，但需和鋼板曲率半徑一樣的曲面平臺。b.依據(jù)設計圖紙要求的曲率半徑，按制作樣板的要求，制作一個壁板圓弧樣板。c

19、.對需要滾制的鋼板端頭按設計圖紙要求的曲率半徑，進行予彎曲（打頭或壓頭。打頭即在鋼板端頭墊一方木。用錘擊打，使端頭彎曲。壓頭即預先用一塊10的鋼板，滾制出一段按設計圖紙給出的罐外徑為曲率的曲面鋼板。放在滾板機上作為胎具將需要滾制的鋼板端頭放在胎具上，用滾板機加壓使端頭出現(xiàn)彎曲，無論是打頭、壓頭，鋼板端頭的曲率半徑都應和設計圖紙要求的曲率半徑一致。d.將鋼板吊到平臺上，檢查清理鋼板表面的污物，用目測確認鋼板的端頭與滾軸平行。e.滾板時根據(jù)彎曲半徑，逐步加壓使鋼板緩慢受力每次用樣板檢查，當達到圓弧樣板與鋼板的最大間隙不大于3，即為合格。f.鋼板在滾動時，人不能站在鋼板上，在滾到鋼板快到盡頭時，應適

20、當提前停車，以免鋼板脫落發(fā)生意外，合格后，用吊車將鋼板吊到稍微受力、抬起輥軸將鋼板吊到胎架上存放。鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案g.滾制后的鋼板胎架應按罐的半徑制作，也可就地存放，但需用枕木，在接近壁板兩端處墊牢，使其成為下凹弧形，并用樣板檢查，曲率半徑應符合要求。鋼板存放時每垛張數(shù)不可太多。應按罐的不同節(jié)數(shù)、不同厚度分別存放。D.梯子預制a.按圖紙要求尺寸、數(shù)量下踏步料，下料時要合理排料，避免產(chǎn)生過多的邊角余料，按幾何尺寸下完料后，按圖紙要求進行踏步邊部折彎，折彎前，用工字鋼或槽鋼，制作一對凹凸槽胎具，把踏步板放在凹槽上，踏步上畫好折彎線，折彎線對準凹槽中心，用液壓千斤頂帶

21、動凸槽加力，達到折彎角度。b.按照圖紙要求的寬度及長度，結合現(xiàn)場材料的實際尺寸，進行梯子內(nèi)、外側(cè)板的下料，長度不夠可分段下料，將內(nèi)、外側(cè)板等分，在平臺上，按等分線把踏步點焊在內(nèi)、外側(cè)板上，點焊完成后，按圖紙要求進行焊接。c.為避免在高空作業(yè)，罐體頂升高度滿足梯子長度要求就安裝一段，直至安裝完成。6) 組裝A.罐底板的組裝：以方位角、零度角結合排板圖的控制始點，為鋪板的方位控制基準。a.通過基礎中心點按照排版圖的方向劃出兩條相互垂直的中心線，及罐底周長的輪廓線。b.在罐底排版圖確定的中心板上畫出十字中心線，使板上中心線與基礎上的中心線完全重合。以此為起點，按照排版圖的編號、位置先橫向，后縱向，兩

22、側(cè)逐行鋪設中幅板，并少量點焊固定。c.在罐底板組裝前應在每張底板上按設計要求畫好搭接尺寸，搭接最大誤差不能超出設計要求搭接尺寸的5。搭接順序為后鋪壓先鋪的原則。d.搭接接頭三層鋼板重疊部分，將上層底板切角、切角長度為搭接長度的2倍。其寬度應為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。e.弓形邊緣板與中幅板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。f.罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1，罐底對接接頭間隙應符合下表：鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案焊接方法鋼

23、板厚度（）間隙（）手工電弧焊651671g. 罐底組裝完后,應在罐底十字線上及中心點上用油漆做出明顯標志，并引到基礎外側(cè)以備后用。h.在清掃口位置的邊緣板做出標記暫時不焊,在底板焊接完后取掉,作為組裝罐體的進出通道,待整個罐體組裝完成后在進行組對焊接。i.復核尺寸與設計圖紙是否一致,檢查焊口兩側(cè)100寬度是否有污物,焊口處是否有水,焊口間隙是否符合規(guī)范。焊接前離焊縫5080mm處固定背杠(工字鋼、槽鋼等)控制焊道收縮變形，焊接完成焊道冷卻后，用錘輕輕擊打焊道兩側(cè)，然后再卸除背杠。檢查合格后，可進行焊接。j.罐底的焊接應采用下列順序中幅板焊接應從中心至邊緣先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分

24、段退焊或跳焊法，控制施焊電流，保證焊接變形為最小，且符合規(guī)范要求。邊緣板的焊接，首先施焊靠外緣300mm部分的焊縫,在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均布對稱施焊方法，收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。板厚大于等于6的搭接角焊縫應至少焊2遍。焊接時應隨時注意罐底板板面的變化，如有異常應隨時采取措施，防止變形。罐底焊接完成后，應對焊縫進行外觀檢查，罐底局部凹凸變形的深度檢查。不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。對接焊、角焊縫的寬度、高度應符合設計或規(guī)范規(guī)定。復核罐底中心點的

25、偏移。合格后進行焊縫的真空試漏，請監(jiān)理及業(yè)主代表參加，合格后填寫真空試漏檢查表，并簽字確認。真空試漏程序：空壓機膠管試漏箱（或真空泵膠管試漏箱）在焊縫處刷濃度適宜的肥皂水，將真空箱扣在焊縫上，四周密封。開啟空壓機（或真空泵），立即觀察，如果焊縫表面無氣泡出現(xiàn)即為合格。移動真空箱進行下段實驗，下段實驗必須使真空箱跨接上段3050，直至焊縫全部完成。鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案C.頂圈壁板的組裝a.在罐底板上，以罐底圓中心點為軸，按設計圖紙要求的內(nèi)徑半徑畫圓周線，以罐底中心點為軸，以內(nèi)半徑加20為半徑畫一圓，作為倒裝罐外固板的定位線，畫好后做出明顯標記。b.在畫好的兩個圓上錯位

26、焊上5050的三角定位鐵，間距為8001200。c.對頂層壁板圓弧進行復驗，發(fā)現(xiàn)問題應進行校正。校正時宜用木錘，如用鐵錘應防止出現(xiàn)錘痕，合格后，按照底板十字線在排板圖中找出對應的板位，并畫出位置線。d.組對壁板，將首張壁板與畫好線的壁板線重合，下口緊貼內(nèi)徑定位鐵，如有局部誤差，用定位鐵與斜鐵配合消除。按照排板圖的順序逐張組對點焊，并應符合以下要求。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于mm，在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應大于mm，壁板的鉛錘允許偏差，不應大于mm，縱向焊縫錯邊量，當板厚小于10時，不應大于板厚的110，且不應大于1.5。罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙應符合下表：坡口型式手工焊氣

27、電聯(lián)焊板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）b6b=1+10b69b=211238b=51915b=2+01b1238e.組裝時如壁板鉛錘垂直達不到要求，可加臨時支斜撐調(diào)整垂直。f.組裝到調(diào)整板時，應先按設計圖紙直徑計算出圓周長度。在測量罐體圓周的上下兩邊按計算的圓周尺寸畫線，切掉多余部分進行組對。g.組裝完后，對各部分尺寸進行復核，合格后，在縱縫上焊塊內(nèi)弧板，以防止變形。焊接時應自下向上焊接，并隨時注意焊接變形情況。h.焊接的表面質(zhì)量、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等，對接鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案焊縫的咬邊深度不得大于0.5，咬邊的連續(xù)長度

28、不得大于100，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫 長度的10，壁板縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，壁板環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5，凹陷的連續(xù)長度不得大于10，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10，焊縫寬度應按坡口寬度兩側(cè)各增加12確定，焊縫表面熔渣、飛濺、卡具焊痕等應清理干凈。i.組裝焊接完成后，應進行下列檢查：用樣板檢查弧度，其最大間隙不大于，超過部分應進行校正，校正宜采用木錘錘打凸起部分，對焊口變形較大的應采用外面錘打，里面用錘頂住錘打旁邊的方式。j.在罐壁板m高處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差應符合下表:罐直徑D(m)半徑允許偏差(mm)D12

29、.51312.5D4519457632k.焊縫的角變形用m長的弧形樣板檢查,應符合下表:板厚（mm）角變形（mm）121012256l.罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏,且應符合下表:板厚（mm）罐壁的局部凹凸變形25132510C.頂板組裝(1) 包邊角鋼的安裝a.在壁板上端，按設計要求在包邊角鋼下邊壁板上畫一條圓周線，并沿線每隔800-1200左右焊一托架。b.檢查包邊角鋼的弧度及翹曲度，合格后，將包邊角鋼放在托架上，包邊角鋼的對接鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案接縫應與壁板的縱焊縫錯開200mm以上，點焊包邊角鋼，點焊時包邊角鋼的下邊若有縫隙可采用偏馬配合斜鐵調(diào)整

30、，上部若有縫隙用龍門卡與撬棍配合調(diào)整。c.組對時，應保證包邊角鋼符合設計圖紙及規(guī)范的各項要求。d.按設計圖紙的要求進行焊接，焊接時焊工應對稱均布，并沿同一方向分段退焊。e.檢查包邊角鋼的半徑誤差，應符合底圈壁板m高處內(nèi)表面任意點半徑的允許誤差范圍。(2) 頂板安裝a.依據(jù)設計圖紙的拱高尺寸，制作一個比設計拱高低3050的傘架，用來臨時支撐拱頂?shù)闹虚g部位。b.在罐底的中心位置垂直豎立傘架，將罐底的十字線用鉛垂直法分別引到罐壁上端，包邊角鋼的邊緣和傘架托盤邊緣，將其四等分用盤尺對稱測量，確認傘架在中心位置并垂直（垂直偏差不應大于柱高的0.1%）焊幾組斜撐固定傘架。c.以等分線為基準，按照頂板的數(shù)量

31、等分包邊角鋼及傘架托盤，并在等分線上點焊定位板（5050三角鋼板）。d.將頂板按設計要求畫好搭接線，分成兩組對稱組裝罐頂板，按照排版圖的順序，進行點焊固定，隨時用弧形樣板檢查弧度及搭接寬度，在壁板起吊柱的位置，若起吊柱高于第一節(jié)板的高度，應先予留一段瓜皮板待起吊完第二節(jié)壁板后在安裝，組裝完成后，對頂板的尺寸及弧度進行復驗，合格后進行焊接。頂板的焊接順序應先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊并由中心向外分段退焊，頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。頂板焊接完畢，對焊口、弧度等檢查合格后，進行頂部護欄的安裝，安裝時，護欄立柱應鉛垂焊于罐頂，扶手應弧度

32、圓滑，焊接牢固，拆除傘架，在傘架的位置加裝排風扇，用于罐內(nèi)通風。D.第二圈壁板的安裝a.組對前對壁板圓弧進行復驗，發(fā)現(xiàn)問題應進行校正。校正宜采用木錘，如用鐵錘，應防止出現(xiàn)錘痕，合格后，在第二圈壁板上部內(nèi)側(cè)，如環(huán)縫焊口是搭接，畫一平行搭接線，如環(huán)縫焊口是對接，應在內(nèi)側(cè)上部5080左右畫一平行警戒線。b.依照排版圖編號位置，在頂圈壁板上，找出與第二圈首張壁板縱焊縫重合位置，做一標記，將第二圈第一張壁板的立面端頭與標記重合，開始圍第二圈壁板，按照排板圖鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案的順序依次圍板，圍一塊點焊一塊，點焊時對口尺寸應符合規(guī)范要求，圍到最后一張調(diào)節(jié)板時，焊接收緊裝置。利用

33、收緊裝置將壁板拉緊，拉緊力要使壁板上下平衡，使內(nèi)外兩圈壁板相互緊靠，在縱焊縫處點焊23個外弧板，以防止焊接變形，焊接壁板縱焊縫。（收緊裝置圖）拉耳 立縫 鋼板余料 倒鏈 底板縱焊縫施焊結束，應在第二圈壁板上端環(huán)形口處，壁板外側(cè)，每隔一定距離，焊一個定位三角板，數(shù)量依據(jù)罐壁環(huán)焊縫的錯邊量控制在最小范圍內(nèi)。c.縱焊縫焊接完畢后，進行頂升作業(yè)，頂升利用罐內(nèi)的（數(shù)量依罐的重量而定）液壓裝置或倒鏈將罐板頂升到位。d.倒鏈吊升，（依據(jù)油罐的大小重量算出用幾個倒鏈起升）在罐底板上距壁板300-500處畫出立柱位置（均布）焊接倒鏈立柱。立柱用1592500的鋼管制作，上端焊一個用14mm鋼板制作的倒鏈吊耳，在

34、壁板內(nèi)側(cè)下端300左右與立柱吊耳同一徑向位置焊一個吊耳，將倒鏈掛在吊耳上。e.在頂升過程中派專人指揮，倒鏈的升降應保持同步，并隨時用尺子在罐上測量升起高度，如有高低偏差隨時調(diào)整，應始終保持罐體升起高度在任何點測量都一致，操作時應緩慢升頂，嚴禁操之過急。遇有卡澀現(xiàn)象。可用手錘輕擊振動，如不見效果，可放松收緊裝置。f.當罐體吊升到警戒線位置。利用收緊裝置將第二圈壁板收緊，收緊后在上下兩層壁板上下兩端每隔800左右對稱焊一個龍門卡，龍門卡應單面焊接以便于拆卸，焊在受力面上，插上背杠。g.繼續(xù)升頂?shù)轿唬蚓o背杠檢查壁板的垂直度及接縫處是否有鼓肚卡腰等現(xiàn)象，經(jīng)檢鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施

35、工方案查合格后，分二組進行逆向點焊環(huán)縫，邊調(diào)整邊點焊，利用龍門卡背杠配合斜鐵調(diào)整環(huán)縫的錯邊量。局部也可用偏馬配合斜鐵調(diào)整錯邊量，錯邊量應控制在當上圈壁板厚度小于8時，任何一點的錯邊量不得大于1.5。當上圈壁板厚度大于或等于8時。任何一點的錯邊量不得大于板厚2/10，且不應大于3的范圍內(nèi)。利用倒鏈調(diào)整對口間隙,局部也可用加減絲來調(diào)整對口間隙,原則上不要用氣焊切割方法來調(diào)整間隙,也可以用撬杠來調(diào)整錯邊量及間隙，環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙應符合驗收規(guī)范及標準的要求。h.點焊到活口1m左右距離時，停止點焊，待封口后進行環(huán)縫點焊i.用盤尺測量第二節(jié)壁板周長。在二節(jié)壁板的上端、下端按上節(jié)壁板的周長數(shù)據(jù)。畫一直

36、線，切掉多余壁板。點焊立縫，調(diào)整垂直度后點焊環(huán)縫，焊接縱焊縫并采取防變形措施。j.檢查罐體的橢圓度、垂直度及半徑，應符合規(guī)范要求，合格后，進行罐體焊接。k.罐壁板的焊接中，應保證焊道始端、終端質(zhì)量,始端應用后退起弧法,必要時可采用引弧板,始端應填滿弧坑,多層焊的層間接頭應錯開。應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫,當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應均勻分布,并沿同一方向施焊,遇三角縫時要留100150mm長度不焊,待縱縫、環(huán)縫焊接完畢,再焊三角縫，雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根,當采用碳弧氣刨清根后，應修整刨槽，清除滲碳層。l.焊接完成后，對罐體的橢圓度、垂直度、半徑再次復

37、核,對焊縫的外觀進行檢查。用手動電砂輪清理罐壁上的工卡具焊跡，焊疤深度超過0.5的劃傷，電弧擦傷等有害缺陷應打磨平滑，缺陷深度或打磨深度超過1應進行補焊，并打磨平滑。m.對焊縫進行煤油滲透檢查及按規(guī)范要求進行無損探傷檢查。煤油滲透檢查：在焊縫的一面以焊縫為中心向兩側(cè)20寬度外，涂滿白粉漿待白粉晾干后，在焊縫的另一面涂上煤油，使之表面得于足夠的浸潤，經(jīng)半小時后，白粉上沒有油漬為合格。無損探傷要由有資質(zhì)證書的人員進行探傷。n.組對予留吊裝柱處的頂板，并按技術要求進行焊接。梯子采用分段安裝，罐體高度滿足梯子的安裝要求時，應進行梯子安裝，安裝完成后再繼續(xù)升罐。以下各節(jié)壁板依照第二節(jié)壁板的安裝方法，依次

38、進行，直到安裝到底圈。E.底圈壁板與罐底板的安裝鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案a.對底圈壁板下邊的周長測量，并計算出相應直徑，與罐底內(nèi)徑定位線的直徑對比是否一致，如有差別應根據(jù)實際情況放大或縮小，但不能超出規(guī)范要求。b.檢查罐底板焊縫是否符合設計要求，及底板焊縫與罐體縱縫接受補強圈焊縫間距是否符合要求，如間距小于規(guī)定值應采取措施進行調(diào)整。c.用修整后的罐底半徑畫一圓，并在圓上每隔8001200點焊定位鐵。d.沿組裝線將罐壁點焊在罐底板上，在焊接壁板與底板間的大角縫前，在壁板和底板之間加若干支撐，利用支撐將邊板壓死，防止焊接時邊板翹起。見圖：壁板中幅板中幅板中幅板邊板支撐e.大

39、角縫的焊接應在底圈壁板縱焊縫和上端環(huán)焊接縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。f.施焊完成后，先焊剩余的邊緣板對焊接縫的焊縫。完成后，再焊邊緣板和中幅板的焊縫，組對間隙應符合規(guī)范要求，如有偏差可用偏馬與斜鐵配合來調(diào)節(jié)。g.焊接完后，對底板焊縫進行真空試漏。h.清理罐壁及罐底的工卡具焊跡，并應符合規(guī)范要求，安裝附件。F.附件安裝(1) 人孔、通氣孔、透光孔等按圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量預制，有補強圈的也按圖紙要求的尺寸加工預制完成，待罐主體安裝完成后進行安裝，安裝時應注意：a.認真按照施工圖紙的要求復核開孔位置，規(guī)格方位是否正確。b.開孔接管的

40、中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應為5mm。c.開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。d.開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm，法蘭的螺松孔，應跨中安裝。鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案e.量油導向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。f.帶有補強圈的開孔管，開孔管焊接完后，應先進行煤油試漏，合格后，將補強圈緊貼罐體進行焊接，焊接完后，由信號孔通入，100200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。7) 罐體檢驗a.罐壁高度不應大于設計高度的0.

41、5。b.罐壁鉛垂的允許偏差不應大于罐壁高度的0.4，且不得大于50。c.罐壁的局部凹凸變形，底圈壁板內(nèi)表面半徑，不應超出罐壁組裝要求的范圍。d.罐底板局部凹凸度變形的深度，不應大于變形長度的2，且不應大于50。e.罐體附件安裝位置正確，并符合技術規(guī)范要求。8) 沉降試驗A.沉降試驗前應核實：a.所有附件及其它與罐體焊接的構件以全部完工。b.所有與嚴密性試驗有關的焊縫未涂刷油漆。c.試驗水質(zhì)應為潔凈水（飲用水），水源、排水地點都已落實。d.罐體已清掃完畢，內(nèi)外壁檢查已合格。B.關閉所有管孔，打開透光孔。在罐上固定46個對稱基準點，并做出明顯標記，進行觀測并填寫記錄。可快速充水到罐高1/2進行沉降

42、觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當未超過允許的不均勻沉降時，可繼續(xù)沖水到罐高的3/4進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)沖水到最高操作液位，在充水保持48h 后進行，沉降無明顯變化，即可放水，當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測直至沉降穩(wěn)定為止。（每次觀測應填寫記錄，并請監(jiān)理及業(yè)主簽字認可）C.罐的強度及嚴密性試驗a.壁底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。b.罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高水位，并保持48h后罐壁無滲漏無異常變形為合格。c.固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌?nèi)水位應在最高設計水位下1m時，關閉

43、排氣孔，鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案向罐內(nèi)緩慢充水升壓，當升壓到（200250mm水柱）試驗壓力時罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。d.固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到最高液位，用放水方法進行試驗，試驗時，關閉排氣孔緩慢放水，當壓力達到（負壓100水柱）試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。e.固定頂?shù)膹姸燃胺€(wěn)定性試驗合格后，應立即打開罐頂密封裝置，使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復正常，注意：引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗（以上各項均應請監(jiān)理及業(yè)主代表在現(xiàn)場并簽字確認）。充水時嚴禁錘擊，發(fā)現(xiàn)裂紋和滲漏要停止充水，進行返修，返修經(jīng)檢驗合格后再重新充水。繼續(xù)

44、進行試驗：罐的嚴密性試驗完成后，先將罐頂透光孔打開，把排水管引到預定排水位置，將罐內(nèi)水放凈，打開人孔進入罐內(nèi)檢查及清掃雜物，然后封閉人孔。二、防腐方案 1.說明 水罐除銹防腐工作在業(yè)主及監(jiān)理指定地點，進行作業(yè)，除銹防腐地點距水罐有1km運距，電源距除銹防腐地點500余米。對除銹防腐場地進行平整，搭建圍擋，并增加警示旗及標識。 2罐防腐施工方法 2.1水罐防腐工程需在罐外盤梯、保溫支架、抗風圈、加強圈、罐內(nèi)外壁及罐頂安裝之前，進行防腐工作。 2.2罐體應徹底除銹，除銹后的質(zhì)量等級應達到設計圖紙中的要求，其中有保溫罐壁外表面和構件，內(nèi)、外壁防腐除銹等級均為Sa2.5級。 2.3對除銹后的板材進行自

45、檢并上報監(jiān)理進行檢測，達到防腐除銹等級合格后，方可進行下一道工序進行施工。 3.油漆的材質(zhì)，必須有合格證并在使用有效期內(nèi)，同時應符合有關設計文件的要求。 3.1涂漆的施工準備及要求 涂漆前必須熟悉各類涂料的性能、用途、技術條件，按生產(chǎn)廠家的說明書配置。 根據(jù)油漆的性質(zhì)，采用與之配套的稀釋劑。按技術規(guī)定的比例進行調(diào)配。調(diào)配到合適的施工粘度后方可使用。 3.1.3涂漆施工時，遇到雨、雪、霧、強風等惡劣天氣時應停止室外施工。 3.1.4手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并應保持涂層均勻，不得漏刷。 3.1.5每層漆膜厚度不宜過厚，以免起皺。如發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、漏底時，必須補刷或重刷。 3.1.6具體

46、涂刷要求必須按水罐防腐涂料施工技術說明中的有關說明選擇底漆和面漆及涂刷層數(shù)。 4.涂刷驗收 4.1涂層應在表面結成牢固的漆膜后，進行檢查及驗收。 4.2涂層質(zhì)量要求必須符合規(guī)定，涂料種類、名稱與牌號及防腐涂層或厚度均應符合鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案設計要求。 4.3涂層質(zhì)量要求：序號檢查項目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3光亮與光滑光亮均勻一致目測4分色界限允許偏差3mm鋼尺5顏色、刷紋顏色一致、刷紋通順目測6干膜涂膜厚度不小于設計厚度磁性測厚儀 4.4用電火花測厚儀檢查涂層有無漏層和氣泡，以不打火花為合格。檢查時參考下式：

47、 U=7840 U 檢漏電壓 涂層厚度 測試電壓等于計算電壓或低于計算電壓的15%為合格。 三、罐保溫工程施工 1施工要求 1.1材料檢驗時應重點檢查絕熱材料及制品是否具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能數(shù)據(jù)的說明書及出廠合格證，并應符合設計通用要求。 1.2絕熱材料到現(xiàn)場后應采取必要的防潮措施。受潮的絕熱材料必須干燥處理，如干燥處理后仍不能恢復其性能，則不得使用。1.3對于保護層應符合連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶的標準的要求。 2施工準備及施工要求 2.1絕熱工程應在罐總體試驗合格及涂漆工程完工后進行。 2.2在雨、雪、霧天及寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應采取相應的防護措施。 2.3絕熱層施工時，同層應

48、錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。 2.4施工的絕熱層不得覆蓋設備銘牌。 2.5金屬保護層安裝應緊貼保溫層。 2.6絕熱層的厚度允許偏差必須符合有關要求。 四、施工機具計劃序號名 稱規(guī)格與型號單位數(shù)量產(chǎn)地1挖掘機Pc220-6臺1國產(chǎn)2空壓機750XH臺1國產(chǎn)3切割鋸臺2國產(chǎn)4經(jīng)緯儀J6臺1國產(chǎn)5水準儀DS3臺1國產(chǎn)6吊 車12t臺1國產(chǎn)7電焊機ZX5630 24KW臺16國產(chǎn)鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案8焊條烘干箱YHL100 15KW臺1國產(chǎn)9滾板機202000 30KW臺1國產(chǎn)10彎管機Dn50100 30KW臺1國產(chǎn)11電動試壓泵SY350 5KW臺1

49、國產(chǎn)12鉆床Z3032 15KW臺1國產(chǎn)13半自動切割機CG1-30 3KW臺2國產(chǎn)14無齒鋸400臺2國產(chǎn)15角向磨光機150臺15國產(chǎn)16焊條保溫筒BW200個14國產(chǎn)17螺旋千斤頂15噸臺6國產(chǎn)18倒鏈5噸個16國產(chǎn)19倒鏈3噸個10國產(chǎn)20吊具5噸套10國產(chǎn)21真空試漏箱平縫、角縫個1國產(chǎn)22離心泵Q350 H40臺1國產(chǎn)23雙排座汽車1.5t臺1國產(chǎn)24噴砂罐3 m3臺2國產(chǎn)25漆膜測厚儀500m臺2國產(chǎn)26火花檢漏儀SL-58臺1國產(chǎn)27拉力計YH臺1國產(chǎn)28溫濕度儀WS-200個2國產(chǎn)29對講機GP88對1國產(chǎn)30沖擊電鉆13REGSB把1國產(chǎn)31電錘GBH2-20SE把1國產(chǎn)3

50、2電動套絲機21T-R2臺1國產(chǎn)33紅外線測溫儀個1國產(chǎn)鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案五、勞動力組織勞動力使用計劃序號工種需求量備注1鉚 工42電焊工53氣焊工34機械手25管 工46鉗 工27噴砂工38防腐工69電 工210普 工10 六、安全保證措施1.1 嚴格執(zhí)行動火制度。1.2 焊機地線不得搭設在其他在用管線或設備上。1.3 倒鏈提升必須均勻緩慢，由專人統(tǒng)一指揮。1.4 施工人員必須按規(guī)定著裝。1.5 施工作業(yè)現(xiàn)場水電、道路應暢通，滿足施工作業(yè)需要。1.6 施工暫設應合理設置，施工機具應定置擺放。1.7 物資、器材應分區(qū)分類堆放保管，并按規(guī)定實施標識管理。1.8 各作

51、業(yè)隊及班組，每天上班前，由作業(yè)隊隊長或作業(yè)班班長召開班前安全講話會，總結前一天工作中的不安全行為，有針對性地指出當天工作中安全生產(chǎn)方面的重要環(huán)節(jié)，使員工有目的性的進行預防。1.9 所有進入施工現(xiàn)場的配電盤必須完好無損。1.10 安排保衛(wèi)值班人員分白班、夜班進行巡邏，防止設備工具被盜。1.11 起重作業(yè)前必須由技術人員向參加起重吊裝的人員進行技術交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮。1.12 高處作業(yè)用火時，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施否則不準動火。1.13 風力大于5級時禁止高處作業(yè)用火。 鐵嶺

52、地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案 2. 現(xiàn)場焊接管理2.1 焊條的保管、烘干、發(fā)放要有專人負責。2.2 焊工應配備焊條保溫筒。2.3 當焊接環(huán)境惡劣，如雨、霧、雪天或風速大于8m/s或相對濕度大于90時，均應采取有效防護措施或停止施焊。2.4 所有焊工應持證上崗。 3涂漆 3.1油漆應在專門的倉庫內(nèi)貯存，庫房應通風良好，應配置消防器材，設置嚴禁煙火警示牌。 3.2調(diào)配油漆時，嚴禁煙火，稀釋劑、汽油用完后，必須擰緊蓋子，妥善保護。 3.3涂漆作業(yè)場所應保持整潔，昨夜結束后，應將殘余的易燃、易爆、有毒及其它雜物妥善處理干凈。 4.保溫工程 4.1絕熱工程的操作人員，應按規(guī)定穿戴工作服、

53、工作鞋、手套、口罩、安全帽、安全帶等防護用品。 4.2現(xiàn)場裁剪金屬保護層，邊角料妥善堆放，以免尖角傷腳，保證當日碎料當日清理。 4.3現(xiàn)場用電氣器具要做到安全用電，加設觸電保護器與三防插頭，用手槍鉆時，禁止帶手套。 4.4未盡事項執(zhí)行中石化集團公司安全操作規(guī)程及有關安全法規(guī)。七、質(zhì)量目標及保證措施1 質(zhì)量目標：工程合格率為100，其中優(yōu)良率在85以上。2 保證措施2.1 建立質(zhì)保責任書2.2 質(zhì)檢人員嚴格按標準驗收2.3 施工人員做好原始記錄2.4 測量儀器必須有效合格，且精度滿足要求2.5 各工序相互應嚴格交接 鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案消防道路材料堆放區(qū) 廢料堆放區(qū) 消防泵房預制區(qū)新建3#水罐焊機棚原有2#水罐施 工 平 面 圖原有1#水罐 鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲備庫2000m消防水罐施工方案成 品 堆 放 區(qū)警示旗1 1 #罐 圍 擋 圍 擋配電柜防腐區(qū)