1、瓏璟灣（一期）工程大模板拼裝施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 中建三局集團有限公司2013年10月18日目 錄第1章 編制依據11.1 圖紙、資料依據11.2 相關規范條文1第2章 混凝土概況1第3章 混凝土泵送要求23.1 配合比設計23.2 摻合料的使用33.3 砼料的要求3第4章 混凝土泵送工藝44.1 施工準備44.2 機具準備44.3 布料機的選擇54.4 主要機械及設備投入計劃54.5 混凝土輸送6第5章 地下室混凝土澆筑85.1 墊層及防水保護層施工85.2 基礎底板大體積施工85.3 梁（板）柱（墻）節點的施工85.4 地下室外墻體混凝土的施工85.5 汽車坡道混凝土的澆

2、筑95.6 施工縫（后澆帶）的處理95.7 混凝土養護10第6章 地上部分混凝土澆筑116.1 泵送時泵管固定116.2 混凝土泵送要點126.3 混凝土澆筑方法13 同層非同等級混凝土做法13 施工縫的留置及處理146.4 試塊的留置及檢驗15第7章 質量及成品保護措施16第8章 安全、環保及文明施工要求208.1 安全措施208.2 文明施工措施22第9章 預防及應急措施239.1 應急通信聯絡239.2 機械故障應急措施239.3 現場停電應急措施249.4 路線阻滯應急措施259.5 混凝土施工補救措施25第1章 編制依據1.1 圖紙、資料依據（1）本工程施工圖紙；（2）本工程總承包合

3、同；（3）施工現場的實際情況；（4）我司編制的項目管理手冊、程序文件及其支持性文件；（5）業主、監理主要要求。1.2 相關規范條文（1）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2011版）； （2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（3）普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2011）；（4）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）；（5）房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定（建設部建標2000211號文）；（6）預拌混凝土（GBl4902-2003）； （7）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）；（8）

4、福建省混凝土外加劑應用技術規程（DBJ13-77-2006）；第2章 混凝土概況結構概況表部位主要參數各部分結構的強度等級部位混凝土強度等級備注基礎基礎墊層C15100厚承臺，地梁C35抗滲等級P8地下室地下室底板、外墻C35抗滲等級P8地下室頂板有覆土部分、室外部分、防空地下室頂板、屋面、水池側墻C35抗滲等級P6地下二層至地下一層墻、柱C40、C45地上結構柱，墻C30，C35，C40，C45見結構層高梁，樓板C25，C30，C35見結構層高屋面抗滲等級P6構造柱、圈梁C25各部位保護層厚度(mm)構件類別梁、柱、桿板、墻等面型構件15梁、柱等條型構件25基礎50地下室外墻及底板50抗震等

5、級建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，所在地區的抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度0.15g,設計地震分組第3章 混凝土泵送要求3.1 配合比設計（1）配合比設計的原則混凝土配合比的原則是在保證強度、和易性、耐久性的前提下，盡可能地選用水泥用量小、摻和料摻量大的配合比，以達到降低混凝土水化熱，推遲溫升峰值時間，保證混凝土質量的目的，且混凝土配合比應達到規范設計要求。（2）水泥用量泵送混凝土對水泥用量有嚴格的要求：水泥用量過大后，混凝土空隙率增大，保水性能有所減弱，混凝土泵送時粘聚阻力增大。（3）粉煤灰的選用在配合比設計時應同時進行粉煤灰與減水劑、水泥之間的相容性試驗，檢驗混凝土

6、泌水性、坍落度、擴展度、流淌時間，且不得有假凝、急凝等現象。（4）粗、細骨料選用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50M以下時，對碎石不宜大于13，泵送高度在50100M時，宜在1314；細骨料應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15。（5）水化熱水泥水化過程是放熱過程，用粉煤灰后，水泥用量降低，使得混凝土絕熱溫升大幅度降低，降低溫度約等于粉煤灰占膠凝材料的百分比。粉煤灰摻量不得大于配合比中水泥用量的15%，屋面混凝土摻量不得大于配合比中水泥用量的10%，粉煤灰等級應不低于級。（6）抗壓強度根據試驗數據，大摻量粉

7、煤灰混凝土比基準混凝土早期強度略低，但后期強度高于基準混凝土。混凝土配合比在滿足照規范要求，摻加粉煤灰對混凝土強度不會造成較大影響。（7）抗滲性能及耐久性混凝土抗滲性能及耐久性與混凝土的勻質性與密實性有關，當采用混凝土較低的水膠比，混凝土和易性良好時，混凝土的抗滲性能及耐久性有較大的提高。（8）收縮性能摻加粉煤灰的混凝土原生收縮、干縮、溫度收縮等均小于不摻加粉煤灰的基準混凝土，混凝土收縮性能有更大改善。3.2 摻合料的使用摻合料與水泥比例不得超過1:4（大體積混凝土摻合料與水泥比例不得超過1:2）；使用多種摻合料時，摻合料與水泥比例不得超過1:3（大體積混凝土摻合料與水泥比例不得超過1:1.5

8、）。拌制預拌砼的水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，當水泥中混合材摻量在20%以上時，混合材應計入摻合料。3.3 砼料的要求嚴禁在建設工程混凝土中使用未經凈化處理合格的海砂；嚴禁在建設工程混凝土中摻入礦渣粉；嚴禁在建設工程混凝土運輸、泵送、澆筑過程中加水。為保證混凝土用砂質量，預拌商品混凝土企業在混凝土中使用的人工砂只能用于強度等級不大于C30的混凝土。第4章 混凝土泵送工藝4.1 施工準備材料及工作面準備（1）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（2）鋼筋隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤，并經監理工程師驗收合格。（

9、3）模板預檢工作已完成，模板的標高、位置、尺寸、準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求，并經監理工程師驗收合格。（4）柱模板澆筑前在根部使用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能滿足澆筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘余物，確保泵管通暢，仔細檢查泵管固定情況。（7）本工程全部采用商品混凝土，因此需提前簽訂商品混凝土供貨合同，且澆筑前需對商品混凝土進行檢驗，合格后方可進場。4.2 機具準備混凝土輸送泵及攪拌車數量的選擇我司擬選用HBT60C混凝土泵進行澆筑。HBT60C混凝土泵實際平均輸出量Q1Q1=Qmaxal

10、式中Qmax最大輸出量（m3/h）取60m3/hal-配管條件系數取0.85-作業條件系數取0.7故：Q1600.850.735m3/h需配備混凝土運輸車輛數計算：N1Q1/V1（L1/S0+T1）式中V1為運輸車容量取8m3 S0：為運輸車平均行駛速度取 40km/h L1：為運輸車往返距離為12km T1：為每臺運輸車總計停歇時間取30（min）故：N1=35/8*（12/40+0.5）=3.5臺次即：一臺HBT60C混凝土泵配備4輛運輸車可以滿足要求。為保證現場砼供應連續，防止出現運輸不能及時到達，現場可預存23車砼，故需保證6輛供應車，但要注意預存車內砼的凝固時間。4.3 布料機的選擇

11、布料機選型：布料半徑為18m的BLG-18型布料機。具體性能參數如下表：布料機型號BLG-18（移動式）布料半徑（m）18布料高度（m）8管徑（mm）125回轉范圍360泵管的選擇項 目選用方案1管徑綜合考慮選用內徑為125mm的輸送泵管。2管厚選用壁厚為2mm的管道。3接頭形式泵管接頭采用法蘭連接，以便快速拆卸和及時處理堵管部位。4密封圈管道接頭之間采用密封膠圈以防止混凝土、水泥漿從管夾間隙中流出，減少壓力損失確保接頭處長期可靠。4.4 主要機械及設備投入計劃機械投入：序號機械設備名稱型號規格數量國別產地額定功率（Kw）生產能力備注1塔式起重機TC60137臺長沙44良好租賃2砼輸送泵HBT

12、-60C4臺湖南柴油良好自有3泵管管徑125mm4砼運輸車12輛良好5插入式振動棒ZN5081.1良好自有6平板振動器PZ-5040.5良好自有7收光機4良好自有主要測量儀器投入計劃：序號儀器名稱型號數量用途精度指標1全站儀（配套彎管目鏡）托普康GPT-31021臺平面控制網的測設，高程傳遞0.51mm+1ppm2水準儀DZS3-13臺標高測量控制1mm/km其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、塔尺、鋼卷尺、反射接收靶、磁鐵線墜、三腳架、對講機等。主要質量檢測儀器投入計劃表：序號儀器名稱型號規格單位數量備注1楔形塞尺15mm把8自有3靠尺-把5自有4工程質量檢測儀1000-2000套5自有690寬座

13、角尺20025mm把5自有7量角器SYLVAC套3自有8厚度測試儀Y（L）142A臺3自有勞動力投入：為保證混凝土施工質量，選擇具有高專業素質的勞務隊進場承擔施工任務，施工人員相對固定不會因節假日或農忙季節導致勞動力缺乏。地下室混凝土施工人員計劃：每區混凝土工30人，振搗工12人，泵送工8人，水工4人，電工4人，護筋護模配合工8人，養護4人，機修工2人，現場指揮4人。主體結構混凝土施工人員計劃：每施工段混凝土工10人，振搗工5人，泵送工3人，水工2人，電工2人，護筋護模配合工4人，養護2人，機修工2人，現場指揮2人。4.5 混凝土輸送道路保持暢通及場內車輛行走路線，是保證混凝土順利澆筑的關鍵一

14、步。本工程根據的實際情況、及輸送泵的布置，形成有序高效循環。為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，在環境溫度高于25時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸的全部延續時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（1418r/min）轉動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩不轉后，再進行反轉出料。 同時，混凝土罐車從運輸商品砼出場到現場卸料的時間務必保持在2個小時之內，以保證混凝土的坍落度和可泵性。混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內物料已發生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉

15、，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即撿出。混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行。不能連續供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續泵送。當罐車供應脫節時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀。泵管鋪設：對泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。接管：泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，須搭設專門的支架支撐

16、。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設腳手板作為施工人員的通道。泵送前，應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內壁。泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。混凝土施工期間若溫度過高（超過30）時，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。在現場隨時抽查坍落度，若發現坍落度超過規定要求則退回混凝土攪拌站。第5章 地下室混凝土澆筑5.1 墊層及防水保護層施

17、工墊層混凝土的澆筑采用汽車泵配合拖式泵進行施工，每隔4m在地基上插短鋼筋上用紅漆做好標高標識，澆筑過程中要嚴格控制好標高。防水保護層施工前做好防水層的檢查驗收工作，并在防水層上打點，控制好標高，每區用2臺混凝土拖式泵進行混凝土的澆筑，澆筑過程中要做好防水保護層的成品保護工作。5.2 基礎底板大體積施工詳見大體積混凝土施工方案。5.3 梁（板）柱（墻）節點的施工當柱（墻）混凝土強度等級高于梁（板）時，且相差10MPa時, 梁（板）柱（墻）節點區混凝土強度等級應與柱（墻）同，不同強度等級的混凝土交界面應下圖施工。5.4 地下室外墻體混凝土的施工地下室混凝土墻體利用拖式泵結合布料桿豎向分次進行混凝土

18、的澆筑。墻體混凝土澆筑之前，先在墻體施工縫接茬處澆筑50100mm與墻體混凝土同配比防水混凝土。分層澆筑、分層振搗，混凝土下料應均勻分散布置。墻體應連續進行澆筑。間隔時間不應超過混凝土初凝時間。澆筑墻柱下部混凝土時，備好照明用具，300mm墻采用30的混凝土振動棒，并派有經驗的技工操作，避免漏振或過振。特別對墻的頂部混凝土防止過振，以免面層形成軟弱混凝土層，影響結構質量。混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據墻體豎向0.5m控制線拉線，用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，該處混凝土必須振搗密實。在澆筑過程中要對模板進行嚴密注意特別是單側支模部分，澆筑時如發現有變形或位移時

19、，應立即停止澆筑，并在以澆筑混凝土凝結前修整完好。5.5 汽車坡道混凝土的澆筑汽車坡道的澆筑基本與樓梯澆筑相同，從下至上連續推進，先振實混凝土，并隨時用木抹子將表面抹平、鐵抹子壓光并按要求設置防滑設施。混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區施工，每一施工段內混凝土連續澆筑，如必須間隔，間隔時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，豎向結構混凝土的高度不得超過3m。澆筑豎向結構混凝土前，底部一般先填以50100mm厚的同配比砂漿。澆筑混凝土時設專人看護，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞、鋼

20、筋保護層的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用30插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間為2030秒，最短時間不得少于15秒，實行快插慢拔、分層振搗的振搗方法，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。5.6 施工縫（后澆帶）的處理澆筑施工縫混凝土之前，應認真剃鑿表面的浮漿及松動的石子嚴禁抹灰處理，同時清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產生浮銹，用鋼絲刷進行清理。后澆帶的處理應在滿足設計要求前提下盡早進行，以防止雨水、邊坡土涌入，保護地

21、下室室內不受外部干擾。施工后澆帶的混凝土應采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土,其混凝土強度等級應提高5MPa。底板后澆帶的做法見下圖：地下室外墻后澆帶外側封閉做法見下圖：5.7 混凝土養護（1）覆蓋澆水養護覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的1012h內進行，若氣溫較高可縮短至23h，時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應根據保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。大面積結構可輔助覆蓋無紡布或沙保水養護。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。（2）塑料布覆蓋養護豎向結構不易澆水覆蓋養護的，拆模后用不透水不透氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密的包裹起來，保證混

22、凝土在不失水的情況下得到充足的養護，提高混凝土的早期強度，但應保持薄膜內有凝結水。C30及以上柱、剪力墻等豎向構件應覆蓋保濕養護，其它可澆水養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。第6章 地上部分混凝土澆筑6.1 泵送時泵管固定泵管與泵的牢固連接大彎頭接頭及固定泵管與梁的連接固定主體砼輸送泵搭設彎管處的處理措施泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90彎頭組合緩沖節，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵

23、機5m左右為宜。地面水平管可用支架支墊。為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。水平管道要做90垂直轉向時，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土時此部位極易磨穿，如發現磨穿跡象，應及時進行補焊。垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上，每樓層設一個緊固卡。垂直管沿結構柱鋪設，留設位置根據現場施工情況確定，以不影響下道工序施工為準。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸垂直管外壁，如只感到內部有骨料在流動即

24、可；如感到有顫動和晃動現象，應迅速加固，不然會影響泵送效果。每當一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設的水平管道，然后產將管道轉移到上一層樓層模板上。6.2 混凝土泵送要點砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，砼缸及輸送管內壁等直接與砼拌合物接觸部位。經泵水檢查，確認砼泵和輸送管內無異物后泵送與砼內除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，水泥砂漿用量約為0.5m3，潤滑用水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，砼泵應處于慢速，勻速并隨時可反泵狀態，待各方面情況都正常后，再轉入正常泵送。正常泵送時，泵送要連續進行，盡量不停頓，遇有運轉不正常的情況，可放慢泵送速度，當砼

25、供應不及時時，寧可降低泵送速度也要保持連續泵送，但慢速泵送的時間，不能超過從攪拌到澆筑的允許延續時間，不得已停泵時，料斗中應保留足夠的砼，作為間隔推動管路內砼用，短時間停泵，再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸的過度到正常泵送時間，停泵應每隔45mm開泵一次，使泵正轉和反轉各兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌34轉，以防砼離析如停泵時間超過3045min，視氣溫、坍落度而定，宜將砼從泵和輸送管中清除，向下泵送時，為防止管路中產生真空，砼泵啟動時宜設置在管路中的氣門打開，待下游管路中的砼有足夠的阻力對抗泵送壓力時方可關閉氣門，開始時可將充分濕潤的水泥袋塞入輸送管以增加阻力。在泵送過程中還應注意

26、料斗內的砼量，保證砼面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成阻塞，入吸入空氣，逆流增多時，易進行反泵將砼反吸到料斗中，排除空氣后再正常泵送。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定，油溫升高，輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強制泵送，應立即查明原因，采取排除措施，可先用木槌敲擊輸送管彎管，錐形管等易堵塞部位，并進行慢速泵送或反泵防止堵塞。砼泵送即將結束前，應正確計算尚需用的砼數量，并及時用通訊設備告知砼攪拌處，在計算尚需的砼數量時，應計入輸送管內砼的數量，對于150mm輸送管，每10m長管內砼數量約為0.15m3。泵送結束時，清理泵和輸送管，采用水洗，清洗時從進料口塞入海綿球，

27、使海綿球與砼拌和物之間不要有空隙，以免壓力水越過海綿球進入砼拌和物中，然后砼泵以大行程，低轉速運轉，泵水產生的壓力將砼拌和物推出，清洗用水不得排入以澆筑的混凝土內。6.3 混凝土澆筑方法澆筑柱子時，柱高不超過4m，可從柱頂澆筑，澆筑柱時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，以防模板和鋼筋骨架在拌和物沖擊力作用下產生不能恢復的變形，柱子澆筑完畢，如柱頂有較大厚度的砂漿層，應搗入石子，進行振搗，使石子分布均勻。梁和板同時澆筑，從一端開始向另一端推進，使用砼泵澆筑不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且垂直于模板布料。6.3.1

28、同層非同等級混凝土做法同層柱、梁、板結構之間混凝土強度存在等級差時，澆筑該層混凝土時，擬采用快易收口網將不同等級混凝土部位隔離開，分開澆筑，先澆柱、再澆梁、最后澆筑板。隔離方式如下圖所示：快易收口網樓板鋼筋用木條固定三維圖剖面圖6.3.2 施工縫的留置及處理1、留置要求施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規定： 柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。 （1）施工縫應留置在基礎的頂面、梁的下面；（2）和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm30 mm 處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 （3）對于單向板，施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置。 （4

29、）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內。 （5）墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。 （6）樓梯上的施工縫應留在樓梯上三步的位置，并垂直于踏步板。 （7）水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200 mm500 mm 的豎壁上。 （8）雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設備基礎、多層剛架及其他復雜結構，施工縫位置應按設計要求留設。2、處理方法（1）若施工間歇時間未超過所采用水泥的初凝時間，繼續澆筑混凝土時，可將新混凝土均勻傾人，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達到已澆筑好的混凝土層內510 cm，將

30、新老混凝土一并搗實，結成整體。（2）若施工間歇時間超過所采用水泥的初凝時間，則必須等待已澆筑的混凝土強度不小于1.2MPa時，方可繼續施工。（3）若施工間歇時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應作如下處理： 清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等； 將鋼筋上的鄉斑及浮漿刷凈； 必要時將舊混凝土適當鑿毛； 用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤； 澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為115 cm水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為23cm）； 將施工縫附近的混凝土細致搗實。（4）梁、柱施工縫應與梁、柱軸線垂直，板、墻施工縫應與

31、板面、墻面垂直，不宜做成斜坡形。（5）留梁的豎向施工縫時，應先做一塊隔板，放在施工縫的位置上，再澆灌混凝土。隔板應按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底，若隔板上不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個強度較低的水泥砂漿層。（6）做板的豎向施工縫時，為了避免混凝土收縮裂縫，可采用新加設接應鋼筋的辦法。接頭鋼筋一般可采用6l0，其所需截面面積一般為板截面面積的0.20.3 。長度為插入新混凝土各30倍直徑，兩端加彎鉤。這種鋼筋一般放在板的上面，必須時上下均放。6.4 試塊的留置及檢驗（1）試塊制作取樣要求根據混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，混凝土結

32、構工程施工應按規定留置標準養護混凝土強度試塊。混凝土強度試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。普通混凝土的物理力學性能和長期性能，耐久性能試驗試塊，除抗滲，疲勞試驗外，均以3塊為一組。每組試驗的試塊，應從同一盤或同一車運送的混凝

33、土中取出，并應立即制作試塊。同一分部工程、同品種、同強度等級的600oCd同條件養護試件為一驗收批，試塊強度值應乘以折算系數后按現行混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）進行檢驗評定。根據試塊組數的不同分別采用統計法和非統計法進行評定。強度評定應列出公式，寫出計算過程。驗收批評定合格，則通過驗收；驗收批評定不合格，則通過非破損或微破損檢驗的方法，推定該驗收批某部位或全部混凝土強度。一般情況下，主體結構每一結構層涉及結構安全的每一強度等級的同類構件均應留置一組600oCd同條件養護試件。例如，框架結構的一層梁，板及框架柱。對于構造柱，由于其不是影響結構安全的構件，可不留置同條件試塊。對于地基基礎

34、工程，應確定影響結構安全的構件，然后留置同條件試塊。（2）混凝土試件養護要求試件要養護好并及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據強度試驗報告。一旦發現混凝土強度達不到要求，立即采取措施進行補救，情況嚴重的，需會同設計等有關單位進行研究解決。（3）混凝土各類試驗檢測各齡期混凝土的強度、彈性模量、混凝土的收縮、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯離子滲透能力等物理、力學性能是否達到設計要求和施工工藝需要。第7章 質量及成品保護措施（1）澆筑混凝土時不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，尤其是懸挑結構的負彎矩鋼筋，不得碰動預埋件和鋼筋，要保證鋼筋和墊塊的位置正確。（2）混凝土施工時，不得用重物沖擊模板。（3）已

35、澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土強度達到1.2MPa以上方準上人進行操作。（4）墻、柱模板拆除后，應及時對其棱角進行保護。（5）混凝土施工時要注意保護洞口及水電管線等，保持其正確位置。（6）拆模控制：承重模板拆除時混凝土強度應滿足設計要求；側模拆除時的混凝土強度應達到2.5Mpa以上，能保證其表面和棱角不受損傷時方可拆除；拆模按照立模順心逆向進行，先支的后拆，后支的先拆，拆模時，避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土；拆模后的混凝土外觀及幾何尺寸偏差應報監理人員進行驗收，需回填的做隱檢驗收記錄；成品保護、養護材料應在混凝土模板拆除前準備好，經質量部確認并告知監理；拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護

36、工作；拆模后的混凝土結構，應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部荷載。（7）拆模時間控制： 混凝土墻、梁、柱澆注的模板的拆除時間是根據混凝土強度確定的，不同的情況拆模時間不同：一、底模及支架拆除時的混凝土強度應符合下列要求：1、板：當跨度2m時，強度50；當跨度2且8m時，強度75；當跨度8m ，強度100；2、梁：當跨度8m時，強度75；當跨度8m時，強度100；3、懸壁構件：與跨度無關，均必須達到100。二、不承重的側模板，包括梁、柱墻的側模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫下，混凝土強度達到1N/mm2,即可拆除。（8）拆模后混凝土外

37、觀檢查：混凝土結構拆模后，若發現混凝土質量缺陷嚴禁私自修補覆蓋。應及時記錄混凝土缺陷發生的部位及現象，上報監理單位和建設單位并會同各單位技術管理人員共同分析原因，采取適當措施處理。質量通病原因分析、防治措施及處理方法序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（

38、5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間隙就繼續澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌和均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽出料管。至澆注層的頃落自由高度不應大于1.5m；澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間隙11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩鑿去松散顆粒，洗刷干凈后

39、，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（4）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、

40、膩子等堵嚴；選用長效模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復

41、雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4漏筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或

42、漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆摸時缺棱、掉角，導致漏筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面漏筋；洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿

43、漏筋部位抹平；漏筋太深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆灌混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒或溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗盡；混凝土高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或10

44、0150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1；2或1；2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水、強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆摸時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側面模板。（3）拆摸時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂

45、刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或扳厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養

46、護時發生不均勻下沉。混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據水平控制標識或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度或穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防滲水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。修補一周后的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內實，是否有輕微的缺陷發生等。混凝土結構外觀尺寸檢查控制如下表：允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8層高

47、5m10全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15第8章 安全、環保及文明施工要求8.1 安全措施一般安全要求進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業正確佩帶安全帶，嚴禁上下拋摔物品，現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業。用電安全 （1）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電；（2）作業轉移時，電動機地電源線保持足夠地長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器；（3）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓，

48、經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理；（4）作業后，必須切斷電源。雨季施工安全措施 （1）砼澆筑前必須清除模板內的積水。（2）砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。待繼續澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規定要求進行處理。（3）砼初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。（4）澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。機械安全措施（1）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固；（2）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊；（3）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配

49、管，布料桿的折疊收縮按順序進行；（4）作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確；（5）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手板、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，必須切斷電源；（6）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中；（7）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用；（8）泵送設備放置離基坑邊緣保持一定安全距離，在布料桿動作范圍內無障礙，無高壓線，設置布料桿動作的地方必

50、須具備足夠的支撐力；（9）水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠；（10）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥，敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增加阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣；（11）沙石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求；（12）天氣炎熱時使用濕麻袋，濕草包等遮蓋管道；（13）泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常

51、和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常；（14）泵送設備的全部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠；（15）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏；（16）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道；（17）布料桿支腿全部伸出并支固，支固前不得啟動布料桿，布料桿升離支架后方可回轉，布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件；（18）當布料桿處于全部伸狀態時，嚴禁移動車身，布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶；（19）隨時監視各種儀表和指示燈，發現

52、不正常及時調整或處理，如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞；（20）作業后必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗；用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒；作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等恢復到位，液壓系統卸荷。8.2 文明施工措施（1）混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全標志、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。（2）混凝土澆筑施工前，應對振動器進行試運轉，

53、振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。泵送澆筑混凝土，要加強操作控制，防止爆管。現場應保持交通暢通，防止撞車。（3）施工現場嚴禁打鬧，做到施工有序，文明施工。危險坑洞邊設安全防護欄，超出2m的高空作業必須系安全帶。（4）混凝土運送罐車、泵車道路選擇應充分利用永久性的施工道路，路面及其余場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化；（5）施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵；（6）混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑；（7）現場運送車輛清洗處設置沉淀池，廢水排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收灑水將塵，

54、未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施；（8）在澆筑完畢混凝土后，垃圾廢料必須及時清理干凈，防止混凝土硬化污染環境；（9）現場使用的氣泵，必須在氣泵下面墊放木板，防止機械漏油，污染鋼筋；（10）機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染；（11）各作業隊要安排專人對道路、場區周圍進行打掃、定期灑水濕潤，避免揚塵。第9章 預防及應急措施9.1 應急通信聯絡遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部利用電話或傳真向上級部門匯報并采取相應救援措施。各施工班組應制定詳細的應急反應計劃，列明各營地及相關人員通信聯系方式，并在施工現場、營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。應急電話直通車火警119電話查詢1

55、14匪警110天氣預報121急救1209.2 機械故障應急措施預防措施1、混凝土澆筑前，應預先通知攪拌站，預備一臺泵車備用。2、預備2臺振動機，預防因振動機機械故障應急措施。3、提前半天對振動機、振動捧、平板機進行維護，保證機械運轉正常。4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好泵車維護工作。5、機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。應急措施1、當發生機械故障時，應協調處理工作。2、當泵車發生機械故障時，通知現場攪拌站技術人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準備調動一臺泵車到現場。3、如故障復雜無法估計搶修時間，以免故障泵車搶修不及時，調動一臺泵車到

56、現場。4、泵車發生故障時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，發現混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立即用塔吊運輸將另臺泵混凝土吊至該處再振搗密實，鋪設寬度應超過一米。5、攪拌站調動泵車到安裝完成可以使用應在2個小時內完成。6、當振動機發生機械故障時，可把預先準備好的振動機拿支使用，再組織機修人員對振動機進行搶修。9.3 現場停電應急措施預防措施1、配備250KW發電機一臺，隨時調用，發電機要有專人保養，混凝土澆筑前必須檢查、保養一次，防止應急時無法發電。2、泵車盡可能地選用柴油機，防止工地停電時混凝土無法往樓層輸送混凝土，造成施工縫留設不當，產生結構陷患。3、機電班組要有專人值

57、班，停電時可采取有效、高速應變效力。應急措施1、一當工地發生停電時，而混凝土還必須繼續施工，項目經理必須直接到現場協調處理此事。2、生產經理應第一時間安排應急措施，督促機電工長發電，督促混凝土工長做好施工現場施工縫預留工作，以防混凝土不能繼續施工而施工縫預留不當造成結構隱患。3、機電工長立即組織電工，首先對配電房輸送進行處理，其次合理分配因臨時發電所產生的一系列工作。4、混凝土工長要預先做好施工縫預留工作，發電機發電正常時，可繼續施工。5、混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應在初凝前完成。6、利用發電機發電施工時，混凝土工長要做好萬一發電機產生故障時應變措施，隨時跟蹤澆筑混凝

58、土路線，在次梁上做好垂直擋板（用方木預擋，當混凝土澆筑此部位時拔出，再換到前面可留設施工縫位置），一當發生類似情況應做好施工縫處理。7、及時做好發電機的維修工作。隨時了解正常送電時間。9.4 路線阻滯應急措施預防措施1、混凝土施工前應要求攪拌站預備足夠混凝土車。2、根據廈門交通路線，合理調整運輸路線。3、要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產生交通阻塞時應急運輸。應急措施1、運輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸；一條為特殊路線，一當發生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。2、當遇到節假期、星期五下午、星期一早上時，應盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發生車輛阻滯。3、

59、當發生第2 條時，應通知攪拌站，根據實際情況增加混凝土車輛。4、由攪拌站現場技術人員負責車輛運輸工作，保證混凝土正常運輛。5、及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以2米為宜，以便壓縮來回交接時間。9.5 混凝土施工補救措施預防措施1、監督停電應急預防準備工作情況。2、監督機械故障預防準備工作情況。3、監督路線阻滯預防準備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確。5、檢查混凝土澆筑方法是否正確。應急措施1、要盡全力的做好各項預防與應急工作。一當以上事情發生，又因混凝土運輛或機械等原因施工不及時而會產生施工冷縫時，將采取補救措施。2、項目經理、生產經理要到現場指導混凝土施工補救工作。2、對于

60、沒有達到補凝時間的混凝土，下部還比較軟的混凝土，用鋼筋作加強處理。3、必須留置施工縫的，根據規范要求合理設置施工縫，并上報監理工程師同意。4、施工縫的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中間1/3范圍內留設。施工縫的留設應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或簡易網擋牢。施工縫處須再次澆筑混凝土時，應待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。5、對無法避開的框架梁，應在此部位預插加強鋼筋，可用12200施工，插入深度為15d,露出長度為30d。6、繼續澆筑混凝土時，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層同級別水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，振搗應細致密實，使新舊混凝土緊密結合。