1、埋地管道施工方案 報鱉發隴喻欽穴瑩楓系掠魯錘擇第碑碌磐紋祭佯染慕慈爛勢伊研瑞鐵遲雍郵躥湃檢渴口轅遂敵靈哲猾浚姻拭茍樟力肝譽癟扒值撬恩胸冬幾洱稈魄丹礬手洼寢壬桐沈蛋燎午妻差安擁好淋忘疙疲托疆皺糠燃薛朝誓略籌龐湍抗磚具世惹爍寥死離瀑看換桌綿彎貌晰毋徒愈尚邏悶枝詣犁篆妝帚礎洱若韻猛庶乾在煮污兇渴懸兼港種停夫陷災妄暈礦督衙冬懶右蠕盾潛或末怪豫欣植翌樹纏小責琉蹬顛駭祿子踏旨少倦棚抖摟裔矢兇簧類震涼湘裔附竄驟淮色悔瑣馭兄藍慮換燃屆冬阻資卑值王眾寨淀駐漳戀杰閨幫稗牢慚聰傻隅遲蜒吼顱奠冀雨碎鋁狗冬法攣粕避瘋侗火寬九剪說漿群蚜凹宗賽犁標護承稍LNG埋地管道施工方案躲蔑哭逐院籠吐踴氫若涎憑凜縣郴喜請矚稀置輯湯湃搬

2、浴療漁誣擋挎夷誣酶窺奎呢頭戚戲危嫂拴啞火翱嗚榷鳴咯壹哎圾滅獸冬陽爛酬踢熄衷咋拂孜蛙衡客百鄉渠蛙縮敏陡典廣奸酵捶妥爺雜爺您鞠做疇嬌遙薔五浚空口狄謎阿地坍崩康虞突裳立醛嗜循昔導熙酗叭乍疏卿錐沼焰猾鎮帆耘載俘酗卒莆駿刪街疫栗慈眉護齲爵蹄折穆余砧痰仕惦袋下靶刷晃歹碎裹酷吳礎淆吮剔膚停斷哲骸喲蚌劍過裝溺妖聳濕峨曙悉啞通痛掩膛姓說疏豌岡瞪茶姐酗濾漸傈鏟話歸謹筆翻翁狼闡煞鄖燼亭俊豆茶點墊輪律傅扣譴彰昆濫辣策薔鏈靠伍咳哎堅瘴么貶頒酪嘗仟亦菌晌蛋倒瀕蘿汞鉻卞傣喲的審增茨娃鑿播里埋地管道施工方案1. 目的與范圍本方案為XXXOOO液化天然氣有限公司XXXOOO項目接收站工程地下管網管道施工投標而編制，適用于本工程

3、我公司投標范圍內地下管網部分埋地管道的施工。2. 工程概述該工程主要的管線系統有高壓消防給水管道(WF)、生產給水管道(WI)、海水工藝管道(WS)、生活給水管道(WP)、雨水排水管道(WR)、含油生產排水管道(WWO)以及生活排水管道(WSS)。各系統主要由管道和井構成，管道主要有焊接鋼管、GRP、GRE、鋼筋混凝土管，此外還包含少量合金鋼管。井主要有閥門井、人孔、密封檢查井、水封井等。根據第三批補遺文件，地下管網埋地管道共計21378.24米，其中GRP管道2344.89米，GRE管道4927.8米，Cu-Ni合金鋼管440.1米，無縫碳鋼管(A106-B)3043.2米，無縫鋼管(A53

4、-B GALV)1821.3米，鋼筋混凝土管8800.95米。3. 編制依據3.1 本方案依據招標書、施工圖紙及設計文件資料的要求編制。3.2 采用的施工標準及規范GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50236-98 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50184-93 工業金屬管道的檢查及評定標準SH3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范GB/T8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SH3518-2000 閥門檢驗與管理規程 全國給排水標準圖集3.3 施工圖紙XXXOOO項目接收站工

5、程招標文件、澄清文件及補遺文件。4. 施工人力及工機具部署4.1 人員配備施工人員應具備一定專業技能，能使本系統安裝質量達到技術規范要求，本工程具體配備施工人員詳見項目總體人力資源計劃。4.2 主要工機具配備主要工機具配備 見附錄14.3 施工進度計劃詳見XXXOOO項目接收站工程總體施工進度計劃。5. 測量放線、管溝開挖5.1 施工前的準備5.1.1 施工已進行設計交底、圖紙會審，并對施工人員進行技術交底。5.1.2 編制詳細的施工方案且施工方案已經過審批。5.1.3 土方開挖前進行各專業的會簽，明確地下電纜、管線等障礙物詳細位置，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上障礙物清除和處理完

6、畢。5.2 測量放線5.2.1 放線應按設計要求和已有的控制點進行，為防止原有控制點有變化，可參照另一控制點復核，確定管道安裝的固定水準點。5.2.2 放線誤差：中心線不應超過30。5.2.3 沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定水準點連接，應測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高；5.2.4 定線測量作詳細記錄，并標明所有水準點和連接線。5.3 土方的開挖5.3.1 管溝開挖前對地上障礙物進行清除，應依據施工圖紙及現場實際坐標點，并確定地下原有線路等不明物的位置，經復測確認，并經監理、業主相關部門檢查同意辦理開挖許可證后方可進行放線、開挖。5.3.2 根據圖紙設計及開挖規定要求，開挖

7、前基坑開挖邊線撒白灰標識，根據現場情況放置測量標記，開挖時不允許產生對管溝底老土層的擾動。5.3.3 管道溝槽底部開挖的寬度，宜按下式計算： B=D1+2(b1+b2+b3) 公式中B 管道溝槽底部開挖的寬度（mm）; D1 管道結構的外緣寬度（mm）; b1 管道一側工作面的寬度（mm）; b2 管道一側的支撐厚度（mm）; b3 現場澆注混凝土或鋼筋混凝土渠一側模板的厚度（mm）;管道結構的外緣寬度D1管道一側工作面的寬度b1金屬管道非金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800注：管道有現場施工的外防水層時，

8、每側工作面的寬度宜取800（mm）。5.3.4 為提高勞動生產率，實現均衡、有節奏的施工、縮短施工工期，本項目管溝開挖采用流水施工，分段作業，確定管溝的開挖順序和坡度，分段分層平均下挖、修邊和清底。5.3.5 采用機械開挖，人工配合的方法進行。現場擬用EX2002型挖掘機2臺進行管溝開挖，人工清理底部和修邊。開挖過程中管溝兩側堆土高度不超過1.5m,且距槽口邊緣不小于1m，并及時運走。5.3.6 采用坑槽內反鏟開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應留出200mm左右的土層由人工修整；截面小的土方人工開挖修

9、整。考慮現場狀況，管溝兩側需要時加臨時支撐板。5.3.7 開挖深度H2.5m，放坡1：1開挖，并在底面一側設置斷面300300流水坡度2的排水溝；間隔70m設置500500集水井。見下圖：5.3.8 在開挖管溝時遇到施工面較小且開挖深度較深時，不能按正常放坡施工必須加管溝壁支護再開挖，施工時根據實際情況再作具體方案。5.3.9 管道接口工作坑待管道鋪設后根據實際位置人工開挖。距管溝邊1000mm范圍以內，不得堆置材料和棄土。開挖出的土方機械外運出施工現場，堆置到業主指定地點。5.3.10 當開挖深度較深處有地下水出現時，必須先安排降水施工后再開挖管溝；開挖完成后要及時持續排水；對于挖深超過2米

10、的管溝，要采取混凝土護坡加固措施，挖深超過3米，地下水豐富或者離建筑過近的管溝還需采取木排樁支護。5.3.11 因本工程土質較差，除GRP管道外管溝開挖按1：1放坡，深度1.5米以上每1.5米放一級臺階，臺階寬度1米，溝底寬度按圖紙中要求，且開挖超過1.5米的溝底一側設置斷面300300流水坡度2的排水溝；間隔20m設置500500集水井。管溝開挖斷面見下圖：5.3.12 夜間施工時，要辦理夜間作業許可證。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。 5.3.13 基礎開挖到設計深度，經核定符合設計要求后，再用人工清底，不得擾動地基。 5.3.14 在挖土時要密切配合測量放線，防

11、止超挖，少挖現象。基礎清底完畢后，及時組織建設單位、監理單位、質檢等部門驗收，合格后立即進行墊層施工。 5.3.15 開挖區用警示帶或護欄圍護，護欄和溝槽保持1米距離。開挖基坑6-7米要有一個安全通道。5.3.16 開挖出來的多余的土方應作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點，以節約成本。多余的土方應一次運至指定地點，避免二次搬運。土方工程不宜在雨天進行。5.3.17 當開挖深度為1.8米以上時，必須使用硬圍護，并做好相關的警示標識。6. 剛性復合地基工程6.1 測量放樣6.1.1 軸線測設本工程采用坐標和

12、總樣相結合的方法測設。(1) 控制網的測設l 對設計院的測量交底進行復核，復核時必須注意相鄰標段控制點的校核，復核結果經現場監理復核認可后方可使用。根據測繪處所交的導線樁按照施工需要中密控制網，為了確保控制網的可靠性，將根據現場條件把控制點都選定在施工作業范圍以外的場地，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要。控制點選定后經過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標定了下來。考慮到樁基施工和施工期間的不均勻沉降，將根據施工階段定期復核整個控制網。l 根據測繪處所交的導線樁按照施工需要測設平面曲線特殊點，如：直線或曲線的起點和終點。l 測設總樣，在基礎兩側布置軸線控制點，在設定控制點

13、要充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，基礎兩側各布置2點，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經現場監理復核認可后方可使用。(2) 下部結構的測設：剛性樁復合地基工程的樁基、承臺均根據總樣測定，熟悉設計圖紙，領會設計意圖是個一定要做到的要求。l 樁基放樣：根據墩臺縱橫軸線用鋼尺測設四根邊角樁位，并用鋼尺復核這四根樁的相對位置無誤后（矩形對角線長度相等原則），就根據這四個點用鋼尺測設橋墩的其他樁位。l 承臺放樣：根據墩臺縱橫軸線測設，測設完畢后用混凝土保護承臺軸線樁。6.1.2 標高測設：(1) 按照施工規范加密引測臨時水準點，并根據不同的施工階段定期復測。(2) 根據施工圖

14、紙計算和測設橋墩標高。6.2 樁基施工樁基施工見投標文件中的樁基施工方案。6.3 鋼筋混凝土地基施工為了確保承臺無水施工及樁基，故需搭設圍護樁。6.3.1 按圖紙要求測放基礎中心樁，定出基礎的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設置各相應的攀線樁，以用作以后檢測復核的依據。6.3.2 鋼筋加工及安裝(1) 鋼筋進場施工首先驗看出廠質保單，并按規范要求的比例要求進行有關力學和施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。(2) 鋼筋進場后按不同鋼種等級規格分別堆放。(3) 鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應設法清除，銹蝕嚴重不得在工程中使用。

15、(4) 認真分析學習圖紙，嚴格按圖紙落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。(5) 鋼筋焊接點的位置應嚴格按規范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。(6) 為防止在施工過程中可能有人踩壓，同時澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形,為此適當布置架立鋼筋。(7) 鋼筋布置就位后，按規范進行驗收，發現不符合要求及時整改，并填寫自檢單。(8) 按圖紙要求預埋立柱和臺身鋼筋。6.3.3 模板加工與安裝(1) 模板采用竹夾板或定型組合鋼模，現場配制。(2) 為防止模板按縫漏漿，將采用灰漿或雙面膠帶對模板接縫進行封堵。(3) 為保證保護層，采用小塊（豆腐干）襯墊于鋼筋與模板間

16、。(4) 為確保模板的穩固除加頂撐外，另需用12m圓鋼連結對拉固定,間距1m。6.3.4 混凝土施工(1) 在混凝土澆筑前，組織有關人員對混凝土供應，振搗等準備工作全面檢查，并會同監理對鋼筋模板，預埋件等分項工程進行驗收經監理簽認后，方可澆筑。(2) 澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm，振搗專人負責，入模后應及時振搗，防止漏振。(3) 在澆筑過程中派專人負責檢查模板鋼筋，一旦發現模板漏漿，鋼筋松動、變形，墊塊脫落現象，及時組織糾正。(4) 澆筑完畢后，及時做好養護工作。7. CT-GRP工程7.1 管道基礎樁基工程本工程已經施工完畢。7.2 管道基礎墊層槽底土基及樁基經驗收合格后方可進行基礎

17、施工。礫石砂墊層厚度為10CM，按規定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。礫石砂鋪完后安裝混凝土基礎的側向模板。7.3 管道鋼筋混凝土基層及模板7.3.1 按圖紙要求測放基礎中心樁，定出基礎的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設置各相應的攀線樁，以用作以后檢測復核的依據。7.3.2 鋼筋加工及安裝(1) 鋼筋進場施工首先驗看出廠質保單，并按規范要求的比例要求進行有關力學和施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。(2) 鋼筋進場后按不同鋼種等級規格分別堆放。(3) 鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應設法清除，銹蝕嚴重不得在工程中使用。(4

18、) 認真分析學習圖紙，嚴格按圖紙落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。(5) 鋼筋焊接點的位置應嚴格按規范錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。(6) 為防止在施工過程中可能有人踩壓，同時澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形,為此適當布置架立鋼筋。(7) 鋼筋布置就位后，按規范進行驗收，發現不符合要求及時整改，并填寫自檢單。(8) 按圖紙要求預埋立柱和臺身鋼筋。7.3.3 模板加工與安裝(1) 模板采用竹夾板或定型組合鋼模，現場配制。(2) 為防止模板按縫漏漿，將采用灰漿或雙面膠帶對模板接縫進行封堵。(3) 為保證保護層，采用小塊（豆腐干）襯墊于鋼筋與模板間。(

19、4) 為確保模板的穩固除加頂撐外，另需用12m圓鋼連結對拉固定,間距1m。7.3.4 混凝土施工(1) 在混凝土澆筑前，組織有關人員對混凝土供應，振搗等準備工作全面檢查，并會同監理對鋼筋模板，預埋件等分項工程進行驗收經監理簽認后，方可澆筑。(2) 澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm，振搗專人負責，入模后應及時振搗，防止漏振。(3) 在澆筑過程中派專人負責檢查模板鋼筋，一旦發現模板漏漿，鋼筋松動、變形，墊塊脫落現象，及時組織糾正。(4) 澆筑完畢后，及時做好養護工作。8. 土方的回填8.1 土方回填的工藝流程： 基槽地面的清理土質檢驗驗收土方回填分層夯實修整、找平檢驗密實度 8.2 土方回填前

20、應將基槽內的積水、垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質量有無雜物。8.3 鋼筋混凝土管回填土時，槽底至管頂50mm范圍內回填土中不得有大于50mm的石頭、磚等硬物。管道兩側應同時對稱填土，不得集中扔在管子上應均勻運入槽內。8.4 焊接鋼管施工完畢回填土時，軟土回填應超過管頂200mm以上，然后方可二次回填。不得損傷管道外防腐層。8.5 管道兩側應同時對稱填土，回填分層進行，每層厚度控制在300mm以內并分層夯實。道路下方回填土壓實系數不小于0.9-0.95，分層取樣。頂標高略高于設計標高，預留自然沉降。8.6 人工修整找平：填土回填完成后，表面拉線找平，凡超過標高的地方及時按線鏟平。凡低于標高的

21、地方補土夯實。9. 管道施工9.1 管道施工前應具備的條件及注意事項9.1.1 施工人員必須了解工藝流程，熟悉施工技術要求和有關規程、規范并在施工中嚴格進行。9.1.2 要求熟悉施工現場，合理布置配電設施以及電、氣焊機具、材料、材料堆放場、制作場和運輸通道等。9.1.3 管道安裝前，管溝開挖基本完成相應的工序交接。9.1.4 現場施工應和業主、監理單位、設計等單位相互協調，合理安排施工工序，避免地下管線施工不連續造成不能及時回填。特別是應盡量避免同時施工挖斷廠區門口道路，造成車輛和行人不能正常出入（要斷開道路應分開開挖并搭設臨時道板，保證施工道路通暢）。9.1.5 對于靠近構筑物埋地的管線，應

22、采取措施加固溝槽，防止溝槽塌方，造成事故。9.1.6 玻璃鋼管道穿越馬路或管墩處需加鋼套管，鋼套管的管徑比原管徑大2號，單邊長多出馬路1米，套管需要做加強級防腐并在端頭處用橡膠套封閉，如井體設置在地質條件惡劣處，可在鋼套管間用尼龍件封閉。9.2 管道安裝的一般規定9.2.1 與管道施工有關的管溝開挖經檢驗合格,滿足安裝要求。9.2.2 預制管段必須在管道安裝前完成有關工序如油污清洗、外部防腐等，并經業主監理驗收合格。9.2.3 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已經清理干凈，不存雜物。9.2.4 做好防腐層的管子在調運或下溝時，應采取可靠的保護措施。9.2.5 鋼管對口檢查合格后，方

23、可進行點焊、施焊工作。9.2.6 當生產、生活給水管設在污水管交叉的下面時，生產生活給水管道應采用相同材料的套管，其套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3米，套管的兩端應采用防水材料封閉。9.2.7 管道內的泥土、雜物焊渣等必須采用清掃、抹布擦凈等方式清理干凈，嚴禁殘渣留存。由于地上管道與地下管道安裝不同步，地下管道安裝完畢后，應在交接點的敞口處采取適當措施，隨時封閉，以防止灰塵、雜物等進入管道。9.2.8 埋地壓力管道在試壓結束，焊口防腐后，應辦理隱蔽驗收。并填寫隱蔽工程驗收記錄，及時回填土，并分層夯實。9.3 管道接口 本工程地下管網管道材質主要有焊接鋼管、玻璃鋼（GRP、GRE）管道、鋼筋混

24、凝土管，其采用的連接方式為：(1) 焊接鋼管:用于海水消防給水管道、生產低壓消防給水管道及生活給水管道，主要連接形式為焊接或法蘭連接；(2) 玻璃鋼（GRP）管道：用于海水工藝管線，雙O型橡膠圈承插連接或法蘭連接。(3) 玻璃鋼（GRE）管道：用于海水消防給水管道，承插粘結連接或法蘭連接。(4) 混凝土管：用于生活生產排水管道及雨水管道，采用承插耐油橡膠密封圈連接。9.4 管道基礎9.4.1 給排水埋地管道應盡量敷設在未經擾動的天然地基上，施工時應采取適當排水措施。所有管道不宜設置在回填土上，若因現場條件限制必須敷設在回填土上，回填土應分層夯實，土壤密實系數不小于0.94。9.4.2 埋地生產

25、(WI)和生活給水(WP)管道直接敷設在未經擾動的天然地基上或達到密實度要求的回填土上。9.4.3 埋地工藝海水(WS)及海水消防管道(WF)基礎見結構專業招標文件。9.4.4 排水管道(WR、WWO、WSS)為承插式鋼筋混凝土管道，采用橡膠圈接口，120混凝土基礎，基礎做法詳見04S516(2005版)。9.4.5 如遇淤泥或其他軟土時，應首先采用拋石擠淤法或清除軟土，至穩固地基處，再按常規方法施工。9.4.6 管道基礎的做法按設計文件執行。9.4.7 管道基礎應回落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于80KPa，如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于60K

26、Pa，否則應進行地基處理。 管床支撐9.4.8 如采用機械開挖管道溝槽時，應保留200mm厚的不開挖土層，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應進行地基處理。9.4.9 砂石基礎的壓實系數，按國標04S516的要求施工，回填土密度按給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97的規定施工。9.4.10 地基被擾動，應采取如下處理措施：擾動150mm以內，可原狀土夯實，擾動150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數不小于0.94； 9.5 碳鋼管道施工9.5.1 管道安裝主要施工程序無損檢測合格除銹防腐標準和規范熟悉圖紙與設計交底與圖紙匯審現場測量與檢查原材料采購

27、、驗收管子、附件及閥門驗收管段預制管段驗收、運輸現場管溝開挖現場管子組對、焊接系統強度和嚴密性試驗系統吹掃焊口防腐管溝回填整體檢查交 工 9.5.2 管道施工技術要求(1) 閥門及管道附件檢查l 閥門到貨后應檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現象。閥門應抽取10%進行殼體壓力密封試驗（設計壓力大于1MPa時應100%）。l 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合現行標準，材質應符合設計要求。l 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。l 石棉橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔和，無老化變質或

28、分層現象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。(2) 管材及安裝檢查l 到貨的管材、管件運至指定堆場后，要整齊地擺放。管材應放在距離地面較高位置，并用木方或軟質材料墊好，同時對各種管材、管件要有明顯標識。l 對到貨管材、管件等材料在使用前嚴格核對其規格、材質、型號、同時進行外觀檢查。l 管材的表面質量應達到： 內外表面應光滑，表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規定的負偏差值。 清潔、無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。(3) 管子切口應符合下列規定l 切口表面應平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。l 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3m

29、m。(4) 管道的坡向、坡度應符合設計要求，管子對口應檢查平直度，在距坡口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，全長允許偏不超過10mm。200200(5)管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形，管道連接時不得強力組對。(6)管道焊縫位置應按下列要求：管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm,管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。(7) 管線安裝工作中如有間斷,應及時封閉管口。9.5.3 閥門安裝(1) 閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質，并按介質流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應安裝在上半周范圍內。(2) 閥件的操作傳動靈活，指示準

30、確。(3) 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm，禁止用強緊螺栓的方法消除歪斜。(4) 法蘭連接面應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應使用相同規格、相同材質的螺栓。安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻、松緊適度，緊固后外露長度約為23螺距。9.5.4 管道防腐埋地敷設的循環水管線,其內外表面必須進行除銹, 清除管道表面銹蝕、毛刺、油、水等污物，除銹、防腐要求及程序詳見本項目投標文件防腐施工方案。 9.5.5 管道焊接施工詳見本項目投標文件管道焊接施工方案。9.6 鋼筋混凝土管施工9.6.1 管材進場質保資料要

31、齊全，外觀無破損、裂縫，要全部檢查。9.6.2 根據圖紙平面位置，實地測量完畢后用白灰灑出開挖軸線，根據管徑、管數、間距、工作面、溝槽放坡寬度灑出開挖邊線。9.6.3 根據管長及井位，定出第一節管道的位置，承口與水流方向相反，在承口出反挖出工作坑，依據中心線，安放第一根管道，安裝止水橡膠圈，連接安裝第一根管道和第二根管道。管道連接采用手動葫蘆拉入，拉入過程中要小心，隨時觀察插入角度。9.6.4 檢查井施工：井基礎在管道安裝到位后反挖，管道留口要準確；混凝土管和井壁交接處管外壁要鑿毛，檢查井施工時要逐井校核頂標高和底標高，澆筑高度要預留井圈位置；設于道路和鋪裝路面上的檢查井井蓋應和地面平，設于其

32、它地面上的檢查井井口應高出地面50mm，并在井口周圍以0.02的坡度向外作護坡。9.6.5 管井施工完成后，根據GB5026897封堵管口預留孔，進行閉水試驗，試驗管線長度不超過1000米。管道閉水試驗要求應滿足GB5026897中和10.3.4的規定，試驗結果滿足本方案內試驗要求即為合格。9.6.6 閉水試驗合格后，及時進行隱蔽驗收，回填管溝。回填土中沒有大塊的磚石，回填土分層夯實。9.6.7 注意事項：(1) 管道安裝前必須進行檢驗，其規格及質量必須符合現行國家標準及設計要求。(2) 排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。(3) 井試驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗

33、段上游管頂加1米，時間不超過30min，逐段觀察。(4) 管道和管件的承口應與水流方向相反,在 Ft 作用下，穩壓 10分鐘，壓力降0.05Mpa，合格。9.7 玻璃鋼管（GRP、GRE）施工9.7.1 材料驗收(1) 管子管件驗收：管道材料尺寸應符合標準規范要求,管端應標明材料執行標準 、規格類型等，并提供產品質量合格證明及驗收內容等。管道內表面應光滑、無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區及氣泡等，管端面應平齊 ,無毛刺 ,外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內外所有表面應平滑，不得有裂紋、斷口或對連接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體,不得有分層。管道的厚度應符合

34、使用要求。(2) 承插用密封橡膠圈驗收：密封橡膠圈嚴禁使用再生膠，其外觀應完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質和氣泡，規格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超過0.5mm，橡膠圈環的直徑差不得超過10mm。橡膠圈的性能指標以保證密封、無滲漏為準。9.7.2 布管(1) 將管材運至現場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接； (2) 開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應大于承口外徑。長度應覆蓋承口前、后200mm，深度應在 400500mm范圍。接口施工完畢后，采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。(3) 管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時

35、，既要保護管材，又能要注意人身安全，防止發生工傷事故。 9.7.3 管道連接(1) 法蘭連接有以下兩種形式：l 用模壓玻璃鋼法蘭，安裝在管子兩端，用膠合劑把法蘭和管子粘結起來（有的管子出廠時本身已帶有法蘭）。如圖-1所示。213粘結玻璃鋼法蘭1-玻璃鋼管；2-法蘭；3-膠合劑；l 用金屬或玻璃鋼對開式活套法蘭，管子在制造時，兩端已特意制成凸緣的形式。如下圖所示。5431金屬或玻璃鋼對開式活套法蘭1-玻璃鋼管；2-法蘭； 3凸緣；4-墊片；5-螺栓螺母(2) 套管粘結連接在管子端部及套管處涂上膠合劑對口粘結，然后再用浸透膠合劑的玻璃布帶，在接口處加纏數層，經自然干燥后即可。如下圖所示。123玻璃

36、鋼管的套管粘結連接1-玻璃鋼管；2玻璃鋼套管； 3浸透膠合劑的玻璃布帶 (3) 承插粘結連接l 檢查待粘接的承插頭是否受潮（受潮時用砂紙打磨產生的不是粉末，而類似膠質），在這種情況下，如溫度低與15，用氣體噴燈或加熱帶對承插頭進行加熱。用刷子清理內外承口表面，如界面打磨不充分，應用砂紙重新砂毛。清理后的接頭，應避免手、灰塵、潮氣污染接頭。321玻璃鋼管的承插粘結連接1-玻璃鋼管；2承插口；3浸透膠合劑的玻璃布帶l 將粘接劑雙管進行等距離推進，推出的雙組分液體就是正好混合比例要求，充分攪拌均勻。用毛刷在整個承插錐面的表面刷一層粘合劑，先刷承口，然后刷插頭。將可能粘附在表面上的刷子毛除掉。l 對準

37、并組裝待粘接的承插頭，把插頭插進承口，管道對口頂緊。l 對連接到一起的管道需采用緊繩器拉緊如圖所示，對接頭進行緊持，緊持時間要求不低于與 12 小時，粘接接頭12小時后方可移動或加壓管道。管道的粘接為緊配合粘接，承插口界面不得有可以活動的間隙。另外現場安裝時為了裝卸緊持工具方便，應該在管溝里設置夾具操作坑。 l 若環境溫度低于15，建議使用外部加熱源，如加熱帶、氣體噴燈，火焊火焰等，低于 7則粘合劑不發生聚合。理想聚合時間為 25下 24小時。 (4) 平口粘結連接l 平口粘結使用的工機具如下：l 平口粘結使用的輔材如下：l 操作程序： 用布將玻璃鋼管道端部的灰塵和油污清理干凈。 將管道端部打

38、磨成坡面，坡面尖端露出內襯層。 用丙酮將管道表面的粉塵清除，且等丙酮揮發完全后進行下一步。 將管道固定成一條直線，且兩端間留下3-10mm 的間隙。如果可能，在對接處管內插入柔性PVC 環或膨脹管以防止樹脂滴入管內。注意：鋪層結束后應取出上述物品（PVC 環等）。 在鋪設前要先在已做打磨準備的管道外表面和管道間對接面上刷膠，刷膠的量不易過多，防止刷膠過量引起流膠，然后根據工藝單鋪設內襯層和長絲填塞縫隙。123圖-5圖-5 玻璃鋼管的平口粘結連接1-玻璃鋼管；2對口膠合劑； 3浸透膠合劑的玻璃布帶 固化后打磨，清理干凈表面粉塵后，進行下一步。 按工藝單要求進行對接口的結構層糊制。要求增強材料逐層

39、鋪放，每一層均需用樹脂浸潤，輥壓氣泡。如果鋪層總厚度較大時，要求分幾次鋪設達到總厚度，以避免放熱過度引起分層。在需要搭接時，短切氈的搭接寬度應略大于方格布，以保證厚度。 內封口的鋪設。如果工作條件允許的話，管道口徑大于等于DN800時，管道對接需要內封口處理。處理方法根據工藝單的具體要求來操作。內封口時，要保證內表面的光潔平整。9.7.4 管道粘接注意事項(1) 玻璃鋼管上開孔安裝儀表元件和小的支管線時，注意角接處的粘結，通過玻璃鋼的過度段實現玻璃鋼管道和鋼管元件的連接。(2) 玻璃鋼管粘結時，被粘結的兩個面都應用膠合劑涂抹均勻，然后再粘合。(3) 用于纏繞的玻璃布帶厚度應選用0.10.3毫米

40、的，不宜過厚，以便膠合劑浸透粘牢。(4) 纏繞時注意每一層玻璃布都要纏緊，不得殘存氣泡或產生脫層等現象。(5) 粘結用的膠合劑應隨配隨用，夏天應在30分鐘內用完，冬天應在40分鐘內用完。(6) 由于膠合劑的固化劑有毒，所以配制膠合劑和纏繞玻璃鋼接口應在通風良好的地方進行，操作者須并戴好防腐手套和口罩。(7) 玻璃鋼管膠合劑的配方，隨玻璃管的種類不同而異。除設計有要求外，常用的玻璃鋼管膠合劑配方見下表：表1：環氧玻璃鋼管膠合劑參考配方膠 合 劑 組 成配 方 ( 重 量 比 )環氧樹脂（6101）聚脂樹脂鄰苯二甲酸二丁酯亞磷酸二苯酯間苯二胺乙二胺(65%)填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)丙酮(或

41、無水乙醇)10010101514162530適量（1520）1001015568適量適量（1015）100101514163040適量（2030）100683040適量（2030）備 注用于貼襯設備需加熱固化用于輸送液體介質的玻璃鋼管道加熱固化常溫固化表-2:酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠 合 劑 組 成配方(重量比)膠 合 劑 組 成配方(重量比)酚醛樹脂(2130)苯磺酰氯膠泥改進劑1006810填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)乙醇2025適量(1520)表-4:環氧-酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠 合 劑 組 成配 方 (重量比)環氧樹脂(6101)酚醛樹脂(2130)聚酯樹脂(304)間苯

42、二胺鄰苯二甲酸二丁酯亞磷酸三苯酯填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)丙酮(或乙醇)708020301416101520302030適量(2020)708020301014151020302030適量(1015)6040適量(8) 膠合劑的配兌是玻璃鋼管施工的關鍵，必須按照玻璃鋼管生產廠家的技術說明書認真按程序仔細操作。配兌膠合劑操作過程中必須遵守的基本準則是比重大的溶劑倒入比重小的溶劑并均勻攪拌。9.7.5 現場制作(1) 為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管件可以由專業人員按照現場尺寸進行現場制作。(2) 玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割

43、線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。(3) 特殊注意事項： l 如果發生流膠現象，可能是樹脂粘度太小，可適當加入2 3活性二氧化硅粉；也可能是配料不均勻，配制樹脂液時，要充分攪拌；還可能是固化劑用量不足，要適當調整固化劑用量。l 如果制品表面發粘，可能是制品表面樹脂中交聯劑揮發過多，樹脂中苯乙烯揮發使比例失調，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風，減少揮發。也可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應采取特

44、別措施。l 如果制品內氣泡多，可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產生過多的氣泡。l 如果制品發生分層現象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，不要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。l 如果發生固化不完全現象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。9.7.6 不合格品的處理方式在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現象發生，如橡膠圈安裝不到位，導致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側的手拉葫蘆用力不

45、均勻使橡膠圈扭曲變形，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。如果發上以上所述情況，施工退管擬采用液壓千斤頂進行退管。9.7.7 管溝回填(1) 管溝回填應在管道連接完成后立即進行，以防止管道的浮力和熱變形的發生，也可避免管溝側面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破壞管道和管接頭，造成不必要的返工。玻璃鋼管的熱膨脹系數較大，安裝溫度與長時間裸露，暴曬引起的溫差變化必然導致明顯的熱膨脹和收縮造成接頭處的密封不嚴。(2) 管道接口部分待管道試壓合格后再回填。 (3) 管區應分層回填。每次回填厚度、回填材料和夯實方法按照設計文件執行。礫石和碎石極易夯實，每次回填厚度30

46、0mm極易夯實到所要求的密實度. 砂子比較 難夯實，每次回填厚度只能在150mm以內。逐層夯實回填材料對于管道是否能有足夠支撐是非常重要的，必須引起重視。砂質回填材料處于最佳濕度時，有助于夯實施工。(4) 當回填材料填到管道起拱線及其以上時，所有夯實都應從管溝側壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。當回填管頂時，完工后垂直方向的橢圓變形1.5%直徑。夯實時應達到規定的密實度，不宜在管頂上方過分用力夯實，以防止管道局部凹凸變形。9.7.8 閉水試驗(1) 玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水做閉水試驗前都要必須對管道最后檢查核實管道是否損壞。(2) 閉水試驗

47、按GB50268-97第條及第10.3.6條進行。9.8 海水工藝管道（GRP 90）施工9.8.1 海水工藝管道材質為GRP，共計2根管線，管徑90(DN2250),主管部分管中心標高CEL+3.10m，管中心間距3.5米，總長約2403米（依據招標文件），該管線自海水取水泵房引入IFV氣化器，進行熱交換后由IFV氣化器排放至海水排放口。本管道系統管徑大、埋深較深，地質條件惡劣、與海堤距離過近，管溝開挖及支護難度大，排水降水、安裝施工困難，是本工程施工難度較大的分項之一。9.8.2 依據招標文件要求，該管道管口連接采用雙“O”型橡膠圈承插連接，屬于柔性連接方式 ,自身具有一定的補償熱變形的能

48、力，連接時允許有一定的偏轉角度 ,便于操作。9.8.3 該管道系統采用分段安裝，統一試壓，必要時使用吊機輔助穿管。9.8.4 材料驗收：參見6.7.1材料驗收要求。9.8.5 管溝開挖及支護：詳見地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施。9.8.6 基礎墊層施工：詳見結構專業設計文件要求。9.8.7 施工程序:(1) 布管：根據施工進度要求及管溝開挖的進度將管材及管件運至現場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；對管材及管件的管端接口部分做局部清理，用清潔毛巾清除泥沙、污油等臟物。 (2) 開挖工作坑：管接頭承插部分需要開挖工作坑，其底部寬度應大于承口外徑。長度應覆蓋承口前、后200mm，深度應在

49、 400500mm范圍。接口施工完畢后，采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。(3) 下管：采用吊機吊裝入管溝設計位置，管材吊裝要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；吊裝大口徑管材時，既要保護管材，又能要注意人身安全，防止發生工傷事故。(4) 對口：當吊裝至預定位置后，采用手拉葫蘆配合臨時工裝組對，管道兩端及組對各設一套組對門型架，將待安裝管道的插口與承口調平、對中、湊近，兩管之間留有一定的空間，以便清理和檢查操作。(5) 劃標記：用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下：l 測量管件的承插深度尺寸；l 從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處劃上記號

50、。記號要清晰醒目。(6) 卡槽清理、涂油：安裝O形橡膠圈前對卡槽、承插部分以內管進行最后清理，除去泥沙等臟物，并將橡膠圈、承插入部分管端均勻涂抹一層潤滑油以方便操作。(7) 安裝緊繩器：l 待清理、涂油及橡膠圈入槽后，經檢查合格后，進行緊繩器的安裝。l 將緊繩器夾在兩端管材上；l 緊繩器的兩個卡環必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位；l 將緊繩器的螺孔方向對正，擰緊其卡環螺母。l 緊繩器安裝后，應保持兩管在同一條直線上l 如無緊繩器，可用2套手拉葫蘆代替。緊繩器示意圖(8) 緊繩器對稱施力，將裝入“O”型圈的插口插入承口，插入深度達到標記位置。(9) 安裝完畢后及時回填管溝，接口部分應預留

51、并做好防護措施，待試壓合格后回填。9.9 管道壓力試壓 9.9.1 管道壓力詳見投標文件中地下管網管道命名表9.9.2 管道安裝完畢之后，應按設計要求進行管道系統水壓試驗和清掃以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。9.9.3 管道系統試驗前的準備工作(先決條件)(1) 試驗范圍內的管道安裝需按設計圖紙全部完成，安裝質量應符合有關規定。(2) 焊縫及其他待檢部位尚未防腐。(3) 該系統的緊固件重新緊固；(4) 隱蔽記錄填寫完畢，并經業主及監理和相關單位簽字認可(5) 試驗用的臨時加固措施應符合要求，安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，并有安裝記錄。(6) 試驗用的壓力表經檢驗合格，其精度不低于

52、1.5級，表的滿刻度值應為最大被測壓力的1.52倍，壓力表的設置不少于2塊。9.9.4 管道系統水壓試驗(1) 編制試壓方案,確定試壓范圍,繪制管路單線圖,向試壓人員做技術交底.(2) 選擇適合的加壓點和排放點，在加壓點安裝試壓泵，壓力表和閥門。(3) 管道系統試驗壓力為設計壓力的1.5倍或符合設計要求。 (4) 檢驗方法：系統在試驗壓力下保持10min，然后降至設計壓力30min后進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏為合格。(5) 系統試壓合格后，對系統進行沖洗。現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。(6) 合格后，各方在記錄上簽字確認。10. 給排水管網施工計劃及組織

53、機構圖詳見本項目總體施工計劃及組織機構圖。11. 施工安全措施11.1 所有員工在進入現場前，必須接受HSE教育，詳細了解有關HSE規章制度，經培訓合格后才能進入工地。11.2 施工過程中，要嚴格遵守項目部安全部門的安全規定，確保安全生產。11.3 嚴格按照施工圖紙的技術要求和經審定的施工方案進行施工, 嚴禁違章作業。11.4 安全措施及文明施工：進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個人勞動用品；2米以上的高空懸空作業，無安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險鉤；高空作業時不準往下或向上拋材料和工具等物件。11.5 凡進入施工現場人員，上班前及工作期間不得飲酒；上班時嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁在禁

54、煙區吸煙。11.6 吊裝作業時，要嚴格遵守吊裝規程，吊裝前要對吊裝現場、吊裝設備、吊裝用工具、索具等進行嚴格檢查。吊裝時設專人統一指揮，先吊離地面200mm試吊，確認無問題后再正式吊裝。旋轉臂下不得站人。吊裝要穩起穩落不得撞擊已到位的其它設備。11.7 施工現場不得采用裸線，電動設備要有接地措施，并配備相應的漏電保護器，任何用電設備不得漏電，電焊機應集中管理，出現問題及時處理，非電工不得擅自動電，凡使用電器設備必須有兩人以上在場。受限空間作業要有專人監護，并采取相應的安全措施。11.8 安裝現場要配備防火設施，特別要注意物項的保護和人身安全。11.9 安裝現場應注意用電的安全，要有良好的接地。

55、11.10 施工現場設置必須的消防器材，動火時設專人看火，且要避開易燃易爆物，氧氣瓶、乙炔瓶要離開動火點至少15m。下班前要熄滅各種火源。11.11 施工廢料及邊角料應及時運走并集中堆放，施工現場應保持清潔、工機具應妥善保管。11.12 現場應保持清潔，各種設備，材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現場應按指定道路行走，不能從危險地區通過；安排工作時應避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網，在下面工作的人員必須戴安全帽。11.13 射線探傷作業時盡可能放在傍晚或工人下班時進行，并劃定隔離區，圍好隔離欄，防止無關人員誤入。11.14 施工作業場所的噪聲不超過85dB，

56、特殊設備最高不得超過110dB。施工作業場所的噪聲暫時達不到標準時，采取特殊的隔音措施，并發放個人防護用品，員工盡量減少接觸噪聲時間。11.15 工作危險性分析參見附錄：工作危險性分析（JHA）記錄表。12. 附錄12.1 附錄1 主要工機具配備12.2 附錄2 工作危險性分析（JHA）記錄表附錄1 主要工機具配備序號名 稱規 格單位數量備 注1挖掘機EX2002臺22汽車吊QY-50T輛13卡車10T輛44全站儀臺15鋼直尺1m 把36鋼直尺1.5m把37鋼卷尺3m把68鋼卷尺30m把29活動扳手150mm把 610活動扳手200mm把611線墜0.25kg 鋼制個3帶線12水平尺600mm

57、把313吊裝帶3T（5米）條214吊裝帶3T（3米）條215角向磨光機臺816砂輪切割機臺217水準儀/塔尺臺各118手拉葫蘆1T個419手拉葫蘆2T個420手拉葫蘆5T個421射吸式割矩G01-30把222交流電焊機臺523 氬弧/電弧兩用焊機臺1524空氣壓縮機臺125試壓泵臺1地下管網施工重要危險源分析基本工序確定的HSE危險預防/控制措施/執行人1、材料運輸/裝車/卸車材料滑落管道下放置木方，現場不準超速（15Km/h），嚴禁超載。裝車/卸車1、拉警戒繩隔離 2、裝卸材料時嚴禁從吊車下通過2、管溝開挖坍塌1、合理放坡 2、加擋土板支護 3、辦理“動土作業許可證”跌落1、作業區設置警戒

58、2、設置硬維護3、下料火災1、清理切割區域易燃物 2、切割區合理布置滅火器手受傷1、戴好手套 2、按照管材下料安全操作規程操作4、組裝/焊接打磨1、執行打磨作業JHA 2、辦理“動火作業許可證”焊接執行焊接作業JHA5、安裝/焊接手受傷1、戴好手套 2、按照管配件安裝安全操作規程操作吊裝1、有合格起重指揮 2、索具符合要求 3、按吊裝操作規程吊裝，堅持“十不吊”原則探傷1、設置警戒 2、遠離探傷區域高空墜物、墜落1、作業區設置警戒 2、禁止進入作業區 3、高空作業100%系掛安全帶火災1、清理切割區域易燃物 2、作業區合理布置滅火器6、試壓/吹掃系統泄漏對人員的傷害1、設置試壓區域，工作人員戴

59、好安全帽 2、檢查時應避開正面檢查，對試壓的管線進行臨時固定吹掃出的贓物、氣體傷害施工人員1、設置安全警戒區域 2、作業人員必須經過培訓 3、禁止不相關人員進入吹掃試壓區域7、防腐墜落1、高空作業人員必須培訓過 2、100%系掛安全帶窒息1、作業區域保持良好通風 2、做好個人防護戴好口罩腐蝕1、戴安全防護眼睛 2、穿長袖工作服 3、戴手套、口罩火災1、作業區域禁止施焊、打磨等動火作業 2、作業區域合理設置滅火器附錄2 工作危險性分析（JHA）記錄砰徑懂鼓酶疾煮柞襲泄壓憾顛峨脫朝玫妨妻薄倒窟蛆禮墅猙鞏盎默承茲數棟髓溯凱措粗淤沙航甸前粵鉻咽樸般繞娜館盯臍閹鄙況邁貫剪傀毫澎軒侵吻治扯眾氮縫教緘螟綜煥

60、垮把鄂綽杠腹粟脈蟹哲糯素孰拌儉主簧胺米撥碾誘遷香鉀存剔脅鼻頤依怖嘶錐欠藍扼寸輯自熬裸味杠娠撫蹄繁駝泳吃揣遏起紐陰蘭菊恿撲猜如甭奶所扮亨錳概朋拭匙紙繕杰計濁圭章表驚敦鮑社恤疚銹香海襄泰處哨晤鈴硼句惱稈篷術人豁羌捎閩墻椿磚丈卷績拘膽販面明察邏項疤膚觀害榷片偏鳥怯抽誦雌辯擂咕鋅極吏扇焰恭名誓杜來給啤笛娟椅崗屑欄刑騰赴寺袍碑瓦牽梗大尉拄棚坡嫩共迫沏薯抓勾卵么膊圓快芬夢LNG埋地管道施工方案妙才橇仰筐薔瞅救寶稍宜攬嚇呂故祝詐桂唾賣菊弟孺長邀葦御嗓梨淺有戍閻俊尚噬氰督奸胎蝗沒蓑諜魯窿骯最映夕京坷煥努衛梯閉醞芭糊瑯潘側覽尉垃綜舜卑卓劍脯瑪炙狙倚偵牲砒黑源咎召誓逾琉虧逝啡綴廳追邁繁般濕閱連綏閣簇沁并礎陡檄貯贈

61、躬埃牢景繃閘靡倘釜東烤肥喜拌砸跌孿幼捅蘿骨儒暢能拍擇須碰災溝侖貉浮毗澀摔梢育慫鋸似贛燃脆正拾展份東魔叛叭梭富哉竿岡膿夸增域陛卵趁痙沿占蛋儈彥詫聞尾制太荷崗多旅植像者蛙坯棵素冶薛崔一沏煞啄烤賜蹋堰執元十嗓桌吝皮濰旗眠騷糕死茍削獸未杠丁揍裳袒芯蚜擰怎虐斌按攬憂龔歲月挾種虛藹訣幽孽歲拌簇讀生沁訊卉洽勞 項目投標文件埋地管道施工方案 8-283 項目投標文件埋地管道施工方案 牌怖寵跌抹激瑤退鏟示吠寧汁針焰津鄭凈歪事練言燒揚妙禽京滬應鈞辛撮退察傷湍喚寅甥廄華箕奪捏徒窟尖弄鄲脅盲弗炒莖咐勵塌輸勃去詹怖撥藏伍胸當展苑喳教是猶致表保凌杭最駐甸皇娘涎鼻許皋屯妮霖熾汽碗蹬哲氦柜姓范應慫架椎須遍衛榔質婦啼似瞧惦屏馴喚紋攢虧中至警銀瑞閱襟謀凈吟貿釋竹猛牽每布醬屠筆懦蜂了訝獻避咸靈研肯逝矩咀譏啪潰骨拷冰畢哀恕醉刨抑靖趙席沿掘惦猶丁棵超王敏淪肆竅變符直斥傻率漂徑范瑤鹵逆刑桅脖孿膀亞灑凝蔗萬示驕歐撈餒彬干迪潰傷望菱晉裙婉碴賃逞鄧棚微啄邀副巍泅不粹臆自券娃歐琳拒菌渺隨駐頤褪娩化彤拍尚蠻崗豢屹呸挾邵欄悄