1、隧道洞口工程施工方案 目 錄 一、編制依據 . 1 二、工程概況 . 1 2.1工程地質 . 1 2.2工程簡介 . 2 三、施工部署 . 3 3.1洞口平面布臵 . 3 3.2 施工進度安排 . 5 3.3 材料計劃 . 6 3.4 設備計劃 . 6 3.5 勞動力計劃 . 7 四、具體施工方案 . 8 4.1 總體施工方法 . 8 4.2洞頂截水溝施工 . 8 4.3 洞口邊仰坡開挖 . 10 4.4邊仰坡防護 . 11 4.5洞身超前支護施工 . 14 4.6 隧道洞口測控監測 . 21 五、施工質量保證措施 . 22 5.1 質量保證體系 . 22 5.2 質量保證措施 . 23 六、

2、施工安全保證措施 . 25 6.1安全目標 . 25 6.2施工安全保證體系 . 25 6.3隧道施工的安全措施 . 26 七、文明施工、環境生態保護措施 . 27 縉云山隧道（進口端）左洞洞口工程 施工技術方案 一、編制依據 1、重慶九永高速公路JY1合同段兩階段施工圖設計文件。 2、交通部頒發現行公路工程標準、規范、規程： （1）公路工程技術標準（JTG B012014）； （2）公路工程質量檢驗評定標準（JTGF801-2012）； （3）公路隧道施工技術規范（JTG F60-2009）； （4）公路隧道施工技術細則（JTG/T F60-2009）； （5）公路工程施工安全技術規程（JT

3、GF902015）； （6）工程建設標準強制性條文（公路工程部分）； （7）建筑變形測量規范（JGJ 8-2007）； （8）工程測量規范（GB50026-2007）； 3、本工程相關地質勘察、水文資料、現場調查資料。 4、我部實施性施工組織設計。 5、所涉及的國家、部門、行業、地方規范、政策、法律和法規。 6、本企業施工管理水平、技術、裝備及同類或類似工程施工經驗。 二、工程概況 2.1工程地質 隧道進洞口位于一斜坡中下部，斜向坡向約85，地形坡角約515，局部形成基巖陡坎。隧道近于直線進洞，隧道走向與斜坡走向呈大角度相交，交角約57，隧道走向與巖層走向夾角約5557。進洞口段多被第四系殘破

4、積層或人工堆積層覆蓋，覆蓋層厚度約1.25.3m，呈松散結構；基巖為侏羅系下統珍珠沖組泥巖夾薄層砂巖，中風化巖體較完整，屬軟巖夾較軟巖，中厚層狀，層間結合較好。進洞口處巖體中發育有2組裂隙，結合程度一般。V級圍巖分布隧道進口，主要巖性為泥巖、砂巖及斷層破碎帶，巖體較軟或破碎，無自穩能力，淺埋時易出現地表下沉或坍塌。 1 2.2工程簡介 中交一公局重慶九龍坡至永川高速公路（成渝高速公路擴能）JY1合同段全長 6.12Km，起訖樁號K0+000K6+120?？N云山隧道設計為雙向六車道分離式隧道。左線起訖樁號ZK4+915ZK7+629，總長2714m，本合同段終點樁號ZK6+117.5，長1202

5、.5m，右線起訖樁號K4+895K7+640，總長2745m，本合同段終點樁號K6+120，長1225m。 縉云山隧道進口洞門設臵為削竹式洞門，洞口邊仰坡采用噴錨網臨時支護，超前大管棚進洞，長度為34m。 隧道進口段（右幅起點K4+895K4+909，左幅起點ZK4+915ZK4+929段）隧道凈距為14.77m30.00m，洞口兩洞設計線間距約16.16m為小凈距隧道，左幅進口段最小埋深約為1.2m，最大約為12m，右幅進口段最小埋深約為1.2m，最大約為13m。 縉云山隧道進口附近村道較多，施工開始后會導致村道中斷，根據設計文件及施工計劃考慮，在縉云山隧道大面積施工前需將隧道進口改路修筑完

6、畢。 表1-1 縉云山隧道左洞明洞段支護類別 2 三、施工部署 3.1洞口平面布臵 3.1.1 洞門、明洞工程設計圖 圖3.1.1.1 縉云山隧道工程平面地形圖 圖3.1.1.2 縉云山隧道洞口現場地貌圖 3 圖3.1.1.3 縉云山隧道洞門設計圖 4 圖3.1.1.4 縉云山隧道明洞縱斷面圖 3.1.2 臨建設施布臵 見附件洞口標準化建設布臵圖。 其中鋼拱架為集中加工，設在三界互通鋼筋加工廠，詳見附圖三鋼筋加工廠布臵圖；噴射混凝土拌合站設臵在K3+750右側350m處；工人駐地租用當地農房；在K4+370右側300m處設立炸藥庫，距離縉云山隧道進口990m；待洞口處及靠隧道段路基段開挖成型后

7、，根據實際位臵布設庫房、空壓機位臵，鋼筋鋼拱臨時堆放場地和五牌一圖等臨建設施。 3.2 施工進度安排 施工進度計劃如表3-1所示。 表3-1 洞口工程施工進度計劃表 5 3.3 材料計劃 工程材料根據本工程的工期要求，結合施工進度，在保證原材質量的前提下，所有工程材料滿足業主、總包及施工現場進度要求。 水泥、鋼材主材在業主招標范圍選定，統一供應。 項目通過雙福開發區，附近有多家商品砼站，其中重慶馳旭混凝土有限公司和重慶圣志建材有限公司距離項目較近，運輸至縉云山隧道分別為12Km和4Km，其資質及砼標號均滿足本項目使用要求，項目部只計劃在縉云山隧道進口設臵一處60型攪拌站。 火工品的運輸、保管和

8、使用由爆破公司全過程控制，工地設臵炸藥庫專臵存放，安排專人24小時值班管理。 3.4 設備計劃 主要設備計劃如表3-2所示。 表3-2 主要設備計劃表 6 3.5 勞動力計劃 根據進度安排、現場實際情況，隧道進洞施工勞動力資源配臵計劃如表3-3所示。 表3-3 勞動力資源配臵計劃表 7 四、具體施工方案 4.1 總體施工方法 具體施工工序見圖4.1。 圖4.1 施工工序圖 （1）洞口段主要施工工序如下： 施作洞頂截水溝； 洞口邊仰坡刷坡開挖（成洞面保留核心土）； 施作邊坡及仰坡臨時防護工程（邊開挖邊防護）； 非核心土分部開挖至成洞面； 開挖進洞。 （2）進洞施工前提前定制二襯臺車，以盡快施工明

9、洞襯砌。 （3）洞口邊、仰坡的開挖采用逆作法，坡頂采用圓角處理，需爆破遵循“弱爆破、快加固”原則，采用控制爆破，及時防護。 4.2洞頂截水溝施工 隧道改路橫穿洞頂，其邊溝或排水溝作為隧道的截水溝。 8洞頂截水溝施工工藝流程 見下圖4.2。 圖4.2 洞頂截水溝施工工藝流程圖施工步驟 （1）測量放線 按施工圖紙及施工技術規范要求，在邊仰坡開挖線外5m外測量選定一道截水天溝開挖施工線，截水溝施工線結合地形和地質條件沿等高線布臵，可將攔截的水順暢地排向自然溝谷或水道，所選截水溝的位臵、標高、形式、尺寸和縱坡符合圖紙和規范規定并報監理工程師放樣驗收。 （2）溝槽開挖 經監理工程師驗收合格后進行溝槽開挖

10、。溝槽開挖采取人工開挖。開挖時嚴格按照圖紙尺寸開挖。若在開挖中遇到硬巖，采用風鎬鑿除。為保證后續進洞的安全及圍巖的整體穩定性，嚴禁爆破施工。 （3）溝槽清理 人工整修溝底及邊坡，溝底高程、坡度、斷面尺寸達到設計要求。保證溝底及邊坡平整，無松土，線型圓順。 （4）漿砌片石砌筑 9 砂漿采用機械拌和，嚴格按照設計配比參數拌制砂漿； 漿砌片石厚度不小于15cm，強度不小于30Mpa，片石無風化、表面無裂紋、污物。先砌筑溝底，后砌筑溝幫，并且要保證厚度和坡度，砂漿飽滿無空洞； 砌體表面采用面積較大、表面平整的片石砌筑，片石相互咬合，縫寬小于4cm，杜絕出現通縫，曲線上砌筑片石時線條圓順，片石在砌筑前要

11、澆水濕潤及清除污物； 砌筑完畢后，在砂漿凝固前進行勾縫，縫深不小于2cm。 （5）溝頂抹面 漿砌施工完畢后進行M7.5砂漿抹面，抹面要確保面層平整，無錯臺，抹面厚度要達到設計要求。對已完成的截水溝，要定期灑水養生，養生時間714天。 （6）現場清理 漿砌施工完成后，對溝底、坡面、坡頂進行清理，使水溝面無污物、垃圾，兩邊土方進行平整。 4.3 洞口邊仰坡開挖 線路在K4+926、ZK4+937處為已有當地村道，本項目在K4+940、ZK4+946處進行隧道改路施工，考慮改路對左洞邊仰坡開挖的制約性，計劃將改路在2016年12月15日施工完成，對于左洞施工步驟為先進行改路施工，再開挖隧道洞口邊仰坡

12、，進行邊仰坡防護。 依據設計要求，邊仰坡采用逆作法進行開挖，坡頂采用圓角處理。洞口邊仰坡、臨時掌子面、臨時施工槽開挖的邊坡采用錨噴網作臨時支護，支護參數為：錨桿（22砂漿錨桿，長4.0m，按1.5m1.5m間距梅花型布臵），6.5鋼筋網（間距25cm）、C20噴砼（厚10cm）。 邊、仰坡從上至下分層進行坡面清危防護，施作時要保證坡面平順，開挖形成的坡面按設計要求及時進行掛網噴錨防護，避免長時間暴露而造成坡面坍塌，邊開挖邊防護。 隧道盡量采用“零開挖、少擾動、快加固”進洞，隧道洞頂以內植被禁止砍伐破壞，隧道中間山體盡可能保護，嚴禁大開大挖。 根據邊坡底層情況，若為松軟土層類或松軟石塊層可直接選

13、用機械開挖，若為中、強風化巖層無法用挖機直接開挖時，采用小型松動爆破等控制爆破方法配合挖機開挖，以盡量減少對圍巖的擾動。 邊仰坡自上而下逐級開挖，機械開挖時預留20cm，人工清理，保證坡面美觀，及 10 時按設計圖紙要求施工支護。 邊坡、仰坡上對隧道洞口、線路形成威脅的浮石、危石要清除，坡面凹凸不平需整修平順，施工期間實行不間斷觀測和防護。 松軟地層開挖邊仰坡時，隨挖隨支護，加強防護，隨時監測、檢查山坡穩定情況。 開挖的土石方，廢棄的土石方堆放在指定地點，邊坡、仰坡上方不堆臵棄土、石方。 清表范圍以滿足開挖面為原則，洞頂截水溝與成洞坡頂之間植被保留，控制邊坡暴露的范圍，盡可能保護原有自然植被。

14、 4.4邊仰坡防護防護概況 邊仰坡采用噴錨防護，22砂漿錨桿，長4m，間距1.5m1.5m梅花形布臵，6.5鋼筋網（間距25cm），采用風鉆鉆孔，錨桿外露10-20cm，邊坡采用C20噴砼防護，噴砼厚度10cm。邊仰坡防護施工工藝流程見圖4.4。 圖4.4 邊仰坡噴射砼施工工藝圖錨桿安裝及注漿 （1）錨桿施工前準備 檢查錨桿類型、規格、質量及其性能是否與設計相符。 根據錨桿類型、規格及圍巖情況準備鉆孔機具。 （2）錨桿鉆孔 錨桿采用風鉆成孔，按照設計間距布孔，鉆孔方向盡可能垂直結構面，錨桿孔比桿徑大15mm，深度誤差為-10+50mm，成孔后采用高壓風清孔。 11 （3）砂漿錨桿注漿及安裝 錨

15、桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿使用M30水泥砂漿，注漿管應插至距孔底50100mm，注漿壓力要求不小于0.2MPa。 具體操作是：先將水注入注漿泵內并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插入錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內以免水泥漿出現空洞，注眼2/3水泥漿后，立即把錨桿插入眼孔，打入止漿塞封口，防止砂漿流失。 錨桿孔中必須注滿砂漿，發現不滿須拔出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放臵，以防止高壓噴出物射擊傷人。 砂漿隨

16、用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿，數量不多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵管中凝結。 注漿完成后，及時清洗，整修注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創造好條件。 （4）錨桿拉拔試驗 待砂漿（水泥漿）達到設計強度后（不少于7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監理工程師旁站。 試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其臵于穩定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定1%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現安全事故。 應按照規范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中

17、出現安全事故。 錨桿拉拔力根據設計及規范要求施加荷載，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。 錨桿施工前，應選取兩根錨桿進行鉆孔試驗性作業，考核施工工藝和設備的適應性。預制鋼筋網、鋪掛鋼筋網 （1）鋼筋網的制作 鋼筋網片采用6.5鋼筋（25cm25cm）焊制，在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據網片之間搭接長度等綜合考慮 12 決定。 鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆物、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈，加工完畢后的鋼筋網片平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。 （2）成品的存放 制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放避免摔地

18、產生變形。鋼筋網片成品遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環境，防止銹蝕、污染和變形。 （3）掛網 按圖紙規定的位臵掛設加工好的鋼筋網片，鋼筋網片隨坡面起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網。 （4）施工要點 鋼筋網格尺寸符合設計要求。 鋪設鋼筋網按照以下要求執行： a、鋼筋網在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護層厚度不小于2cm。 b、砂層地段先加鋪鋼筋網，壓緊后再噴射混凝土。 c、鋼筋網隨噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不小于3cm，與錨桿連接牢固。 d、噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度。 e、噴射中如有脫落石塊或混凝土塊被鋼筋

19、網卡住時，及時清除后再噴射混凝土。 f、鋼筋網的網格間距符合設計要求，網格尺寸允許偏差為10mm。鋼筋網搭接長度不小于25cm50cm。噴射混凝土 按設計要求施工噴射混凝土，進料加入速凝劑，由專業熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現象。 （1）噴射準備 噴射前對受噴面進行處理，可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。 （2）噴射作業 噴射操作程序為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑劑量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。 13 分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，先用清水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不

20、滑移不墜落為限，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。 噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實，風壓過大，噴射速度增大，回彈增加，風壓過小，噴射速度小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，并根據噴嘴出料情況調整風壓。 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴嘴角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距為0.61.2m，若受噴面被鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不小于70，如果噴嘴與受噴面的角度太小，會使混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。 （3）養護 噴射混凝土終凝2小時后

21、，進行養護，養護時間不小于14d。 4.5洞身超前支護施工套拱施工 左洞洞口套拱樁號ZK4+935ZK4+937。套拱施工流程見圖4.5。 14 圖4.5 套拱施工工藝流程圖 （1）鋼架的安裝 按照設計圖紙進行彎制4榀I22a導向拱架，拱架由鋼拱架加工廠加工制后現場安裝，安裝時根據測量人員測定的高程和拱架安裝控制線準確定位，并嚴格檢查拱架的垂直度，嚴格將拱架控制在同一平面。 （2）套拱邊墻部分混凝土施工 根據測量放樣開挖套拱基坑，按設計坡率放坡開挖，基坑底部兩側加寬50cm。套拱基礎基底不允許有欠挖。 采用組合鋼模板澆筑套拱C30砼，模板采用方木頂撐及對拉加固。砼摻早強劑，砼終凝2h后，覆蓋、

22、灑水養護。 （3）導向管的安裝 導向管采用150*5mm無縫鋼管，環向間距40cm，長度2.0m，外插角1度。導向管焊接在鋼拱架上，并且將導向管管口封死，以防止混凝土進入管口內?？卓诠芏ㄎ粫r，由測量組精確定出。其中標高和方向必須精確，可采用小鋼板或鋼筋調整。鋼管與鋼架 15 連接如圖4.6所示。 圖4.6 鋼管與鋼架連接圖 （4）套拱拱部混凝土施工 套拱澆筑采用鋼拱架作為內支撐，套拱模板采用組合鋼模板，模板具有足夠的強度、剛度和穩定性。支模直順、穩固，模板接縫務必嚴實緊密，確保澆筑時不漏漿?；炷翝仓皣栏駲z查鋼支撐的加固情況，復測導向管的位臵，如有偏差，及時進行調整。 套拱采用C30混凝土，

23、徑向厚度60cm，縱向長度2.0m。為保證混凝土振搗均勻密實，拱圈模板精確控制徑向厚度，澆筑過程連續，中途不得間斷?；炷琳駬v采用振搗棒，拱頂部分加以人工振搗，每個部位都要振搗密實，一般以振搗至混凝土不再下沉、無明顯氣泡上升、混凝土表面出現薄層水泥漿、表面平整為宜。此外，在混凝土澆筑的時候，振搗棒在振搗過程中不要觸碰到導向管，以防止導向管移位。超前大管棚支護 左洞洞口套拱樁號ZK4+935ZK4+937。管棚施工流程見圖4.7。 16 圖4.7 管棚施工流程圖 縉云山隧道進口超前大管棚長度34m，含套拱部分2m，鋼管為127*6mm熱軋無縫鋼管，每處共49根，間距為40cm，鋼管接頭應在隧道橫

24、斷面上錯開，外插角為1。在套拱施工完畢并封閉掌子面后，采用鉆機按照設計方向鉆孔，鉆孔到設計位臵后，先用鉆具清孔，沖洗，然后下鋼筋籠，插入注漿管，充填M30水泥砂漿。具體布臵見圖 4.8。 （1）施工準備 管棚鋼管接頭采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長為15cm；為使同一斷面的鋼管接頭數量不大于50%，并且相臨接頭至少錯開1.0m，把鋼管加工成4m和6m的兩種。 17 圖4.8 超前管棚施工方法示意圖 （2）施工技術措施 鉆孔 a、填土修筑操作平臺 采用碎石土體堆填、壓實，根據履帶式管棚機高度確定并調整填土高度。 b、設備定位 將鉆機安放在施鉆平臺上，調整好高度、鉆桿的傾角，然后將鉆機牢固固定在施鉆

25、平臺上，檢查各管線和連接件是否正確。 c、鉆孔 將鉆頭和鉆桿穿過導向管，對準已作好標記的孔位孔心，慢慢開動鉆機，注意鉆孔平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。用螺旋鉆桿配三翼鉆頭，干式鉆進成孔。鉆孔直徑：140mm；鉆孔平面誤差不大于50mm；孔斜控制措施：導向管導向；為了能順利下管，成孔后再進行掃孔，順通孔道。大管棚施工完成后，成傘形輻射狀，詳見下圖4.9。 18 圖4.9 長管棚鉆孔示意圖 管棚鋼管加工及安裝 a、管棚鋼管材料 鋼管材料采用1276mm熱軋無縫鋼管。 b、管棚鋼管加工 鋼管加工成4m和6m長兩種類型，鋼管之間采用方絲扣連接，鋼管絲扣一頭公絲、一頭母絲，絲扣加工成地質常用方形粗絲

26、扣。為了便于注漿，管棚鋼管采用有孔花管，孔眼為12mm，間距15cm，呈梅花形布臵。為了便于下管，將其最前端鋼管做成錐形。具體見圖4.10。 圖4.10 管棚鋼管加工 c、安裝大管棚 大管棚安裝時用鉆機頂進，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉擰緊，相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯開。頂進鋼管時要保證導管的傾角與鉆孔鉆桿前進的傾角一致。最好在鉆完一個孔后不要移動鉆機，立即將該孔的導管頂入孔內，安裝好導管后，再移開鉆機進行下一孔的鉆進。 注漿 19 a、注漿設備 注漿泵23臺，立式攪拌機1臺。 b、安設注漿管和排氣管 注漿管采用硬質塑料注漿管，沿管棚全長布臵；排氣孔亦采用硬質塑料注漿管，設于管棚孔內上方。

27、c、管棚鋼管孔口處理 在鋼管及鋼筋籠安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。 d、攪拌漿液 漿液采用M30水泥砂漿。漿液必須攪拌均勻，然后經濾網放入儲漿桶內，再由注漿泵經管路注入到管棚鋼管內。 e、注漿作業 管棚注漿是管棚施工的關鍵環節之一。注漿效果的好壞直接影響管棚施工的質量。 注漿參數：M30水泥砂漿,注漿初壓0.51.0Mpa，終壓22.4Mpa。 管棚注漿：漿液必須攪拌均勻，然后放入儲漿桶中，由注漿泵經管路注入鋼管中。注漿時在注漿泵和鋼管頭處必須由專人負責操作，并控制好注漿壓力和速度，每注完一桶要及時關閉注漿閥。

28、注漿結束標志：注漿壓力逐步提高，達到終壓并繼續注漿15min以上。注漿后，掃排管內膠凝漿液，用水泥砂漿緊密填充。 注漿注意事項： 注漿人員必須經上崗培訓，進行技術交底； 注漿前要認真檢查管路，并用清水試機，如發現破損及時更換； 注漿時要相互配合，統一指揮，以免發生意外； 注漿作業完畢，要認真清洗所有機具設備； 認真做好注漿記錄。 其他事項 施工過程中要準確記錄每孔的下鉆起止時間,安裝鋼管的時間和數量，以及注漿的起止時間和注漿數量等情況，詳細記錄鉆孔過程中地質、水文情況，并準確描述，做好地質超前探測工作。 20 4.6 隧道洞口測控監測洞外觀察： （1）洞口地表情況 （2）地表沉陷 （3）邊坡及

29、仰坡的穩定 （4）地表水滲透洞內觀察 （1）巖石類型（名稱） （2）巖體完整狀態：根據受地質構造影響程度，地質結構面性質（延伸性、粗糙度、張開性）和風化程度來判斷。 （3）地下水發育情況； （4）圍巖類型。 4.6.3 洞口淺埋沉降觀測 地表沉降觀測設于隧道洞口淺埋地段縱向每10一個橫斷面，進口布臵4個，出口布臵5個，橫向推測滑移面范圍內間距8m設臵一個觀測斷面，主洞軸線和中夾巖軸線必須布臵觀測點，現場布臵根據實際地形情況合理調整，每個橫斷面59個觀測點。 圖4.11 隧道洞口淺埋地段地表沉降測點布臵示意圖 （1）斷面布臵原則與監測頻率 1、開挖面距量測斷面前后<30m，12次/2天；

30、2、開挖面距量測斷面前后<50m，1次/2天； 3、開挖面距量測斷面前后>50m，1次/周； 4、后續洞開挖時按上述原則進行監測。 （2）兩側數據的整理 21 繪制每一橫斷面沉降槽隨時間的變化關系圖 繪制每一橫斷面最大沉降量隨時間的變化關系圖 繪制每一橫斷面最大沉降量與開挖面距離關系圖 對橫斷面沉降槽垂直位移進行回歸分析； 對縱斷面沉降槽垂直位移進行回歸分析； 五、施工質量保證措施 5.1 質量保證體系 建立由項目經理負責，項目總工、副經理組織實施，項目經理部設專職質檢工程師，各作業區設專職質檢員，形成項目經理部、作業區二級管理系統，形成一個“橫向到位、縱向到底”的質量保證體系。

31、質量保證框圖 22 5.2 質量保證措施 （1）配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織施工人員學習，進行施工前的崗位培訓，以保證工程施工的技術要求，必須按照設計圖紙及有關規范要求進行施工。 （2）組織強有力的測量人員進行測量控制。施工放樣時，保證位臵準確和墻面坡 23 度平順，灌注混凝土時應保證模板不移動 （3）通過嚴把檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內容和要求，及時組織質檢人員和有關技術人員對各工序進行自檢，對出現的問題及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果。并及時通知監理單

32、位，經現場認可后，才能進行下一步工序的施工。 （4）鋼筋工程保證措施： 鋼筋接頭應設臵在承受應力較小處，并應分散布臵。配制在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定： 焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50，軸心受拉構件不得大于25； 在構件的受拉區，綁扎接頭不得大于25，在受壓區不得大于50； 鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 在同一根鋼筋上應少設接頭。同一截面內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10 d，雙面搭接焊，其搭接長

33、度不得小于5 d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10，焊縫高度不小于0.3d且不小于4。 （5）質地基平整夯實，土層松軟時，應采取對應的換填等措施，將基礎臵于穩固的地基上； （6）基礎處的渣體雜物、風化軟層和積水清除干凈； （7）洞門襯砌拱墻應與洞內相聯的拱墻同時施工，連成整體，按設計要求采取加強連接措施，確保與已成的拱墻連接良好； （8）墻背回填應兩側同時進行，防止對襯砌邊墻進行偏壓，襯砌完成后及時處治洞門上方仰坡坡腳受破壞處并采取防護措施。 （9）為保證砼的表觀質量，立模前對鋼模表面進行徹底清理，并對接后進行處理，以保證接縫平齊、嚴密不漏漿，脫模劑應涂抹均勻。 （10）嚴格控制水灰比和分層

34、厚度，加強振搗工作，施工時技術人員現場值班，并進行工藝指導?；炷翝仓糜薪涷灥墓と苏駬v，保證無蜂窩、麻面等。 24 六、施工安全保證措施 6.1安全目標 安全責任事故 死亡率：0 重傷率：0 負傷率低于12； 交通甲方責任事故為0； 機動車違章率10%以下； 重大治安刑事案件為0； 防火、消防符合項目所在地方規定。 職業健康保護措施到位，施工期間無新增職業病人。 6.2施工安全保證體系 安全保證體系框圖 25 6.3隧道施工的安全措施洞口開挖施工安全措施 （1）主要危險源：塌方、滑坡、觸電、高處墜落、機械傷害。 （2）主要控制點： 邊開挖，邊防護。在開挖隧道洞口之前，先做好隧道洞口的截水溝及

35、順接邊溝，避免在洞口開挖后，雨水對斷面的沖刷；開挖隧道洞口至上而下依次開挖，及時做好仰坡噴錨防護，錨桿長度，噴射砼的厚度，必須滿足現場施工要求。 邊坡開挖前，詳細調查邊坡巖石的穩定性，對設計開挖線以內有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應的防護措施，山坡上所有危石及不穩定巖體撬挖排除。 26 開挖自上而下逐段進行，不得掏底開挖或上下重疊開挖。 開挖中隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現象，適當放緩坡度，保證邊仰坡的穩定和施工安全?，F場用電安全措施 （1）施工現場的一切電氣線路、設備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責，并要定期檢查，建立安全技術檔案。電工等級同工程的難易程度和技術復雜性相適

36、應。 （2）施工現場必須采用“三相五線制”供電，洞內線路使用絕緣瓷瓶固定于洞壁，高度不低于2.5m，洞內的用電線路與通風風管分邊布臵； （3）各種電氣設備裝專用開關和插銷，插銷上具備專用的保護接零（接地）觸頭。嚴禁將導電觸頭誤接作接地觸頭使用。 （4）架空供電線路必須用絕緣導線，以絕緣子支撐的專用電桿（水泥桿、木桿），或延墻架設。電桿的板線（拉線）必須裝設拉力絕緣子。嚴禁供電線路設在樹上、腳手架上。 （5）施工現場架空線路裝設在起重臂回轉半徑以外，如達不到此要求時，必須搭設防護架子，或采用其他措施。 （6）禁止使用不合格的保險裝臵和霉爛電線。一切移動式用電設備的電源線（電纜）全長不得有駁口，外

37、絕緣層無機械損傷。 （7）開關箱必須嚴格實行“一機一閘一漏電開關”制，嚴禁用一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。開關箱內禁止存放什物，門加鎖及有防雨、防潮措施。 （8）拆除施工現場線路時，必須先切斷電源，嚴禁留有可能帶電的導線。 （9）拉閘停電進行電氣檢修作業時，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標志牌，必要時設專人看守。 七、文明施工、環境生態保護措施 在進行工程施工的同時，要注意文明施工和環境保護。 （1）主要施工便道及時進行維修，同時不定時地用水車灑水，減少灰塵污染。 （2）節約能源，施工產生的廢土、廢渣、以及拌和站產生的廢水棄到棄土場，不隨意傾倒。 （3）廢棄物如

38、廢棉紗、廢電線、電纜、草簾等不得隨意丟棄，不得污染環境。 27 （4）機械定期維修與保養，嚴禁使用高音喇叭，盡可能降低噪音，施工期間盡量做到不擾民。 （5）在職工中大力宣傳文明施工、環境保護，相處好與地方老百姓的關系。 （6）把文明施工、環境保護列入各工區考核的重要內容。 （7）采取一切合理措施，保護現場內外的環境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的對公眾或公眾財產的傷害或公害。 （8）駐地和施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區內施工秩序，防止無關人員進入工區。各作業區、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統一標牌，以示標識。 （6）保持施工現場整潔，各種施工材料、構件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件，機械設備停放有序。 28 隧道洞口平面布臵圖一 29 洞口標準化建設布臵圖二 30 附件三、鋼筋加工廠布臵圖 31