1、德商高速公路SG6合同段鋼筋混凝土箱型涵洞施工方案二O一三年二月十五日目錄一、編制依據(jù)12.本標(biāo)段投標(biāo)書(施工組織設(shè)計(jì)建議書)；14.德商公路德州（魯冀界）至夏津段第六合同段合同文件；1二、工程概況2三、施工組織3四、施工工藝4五、施工方案51.測(cè)量放樣52.基坑開挖64、地基處理：76、基礎(chǔ)換填、墊層施工：7五、施工注意事項(xiàng)141.沉降縫的處理142.混凝土的澆筑施工143.混凝土的養(yǎng)護(hù)144.雨期進(jìn)行施工15六、工程質(zhì)量保證措施156、完善管理制度，加大獎(jiǎng)罰力度。16質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖16六、圓管涵安全生產(chǎn)保證措施174、施工人員必須穿工作服、戴安全帽，特種工種必須持證上崗。17安全保證

2、組織機(jī)構(gòu)框圖18七、環(huán)保保證措施185、現(xiàn)場(chǎng)配有環(huán)保人員巡視監(jiān)督，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作。19環(huán)境保護(hù)保證組織機(jī)構(gòu)框圖19一、編制依據(jù)1.德商公路德州（魯冀界）至夏津段第六合同段德商公路德州（魯冀界）至夏津段施工招標(biāo)文件；2.本標(biāo)段投標(biāo)書(施工組織設(shè)計(jì)建議書)；3.山東省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院提供的德商公路德州（魯冀界）至夏津段兩階段施工圖設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)文件；4.德商公路德州（魯冀界）至夏津段第六合同段合同文件；5.招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范及國(guó)家和交通部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的法律、法規(guī)；6.建設(shè)單位對(duì)工期質(zhì)量的要求；7.我單位現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查、采集和咨詢所獲取的資料；8.我公司以往同

3、類工程施工項(xiàng)目中積累的成熟的技術(shù)、科技成果以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；9.本公司可調(diào)用到我合同段的各類資源；10.德商高速第六合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；二、工程概況本合同段共有箱涵25道，均采用鋼筋混凝土涵身，兩側(cè)采用八字墻洞口，主要用于排水及行人，具體工程量如下表:序號(hào)樁號(hào)孔數(shù)及孔徑（孔-米）涵長(zhǎng)（m）角度功能洞口類型1ZK14+9291-4329.46100行人八字墻2ZK15+6371-63.527.7995行人八字墻3ZK16+205.51-6328.15100行人八字墻4ZK16+8021-6328.79105行人八字墻5ZK17+1661-6328.71105行人八字墻6ZK

4、18+2681-6330.66115行人八字墻7ZK18+5241-6329.45110行人八字墻8ZK18+812.52-4344.18115排水八字墻9ZK19+3511-6329.46110行人八字墻10ZK19+9971-4343.31115排水八字墻11ZK20+5121-63.531.27115行人八字墻12ZK20+8311-6327.6990行人八字墻13ZK21+7901-43.561.3945排水八字墻14ZK22+6091-63.449.01110行人八字墻15ZK22+6242-4366.36110排水八字墻16ZK23+1651-6434.28105行人八字墻17ZK

5、23+5321-6433.78105行人八字墻18ZK23+964.81-4346.42100排水八字墻19ZK24+275.51-6332.0660行人八字墻20ZK24+8191-6332.1760行人八字墻21ZK24+9432-4347.50110排水八字墻22ZK26+2731-6330.55115行人八字墻23AK0+0201-44890排水八字墻24AK0+4041-415.2795排水八字墻25WCB051-439.390排水八字墻三、施工組織由項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員全面學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖無誤，熟悉施工技術(shù)規(guī)范，切實(shí)作好技術(shù)交底。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集到的情況

6、、預(yù)計(jì)的工程數(shù)量對(duì)人員、設(shè)備、材料進(jìn)行合理安排。造價(jià)人才網(wǎng)具體人員機(jī)械安排如下表：現(xiàn)場(chǎng)主要人員安排現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人測(cè)量工程師試驗(yàn)員施工員主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量質(zhì)量情況振動(dòng)器插入式8套合格振動(dòng)器平板式2套合格發(fā)電機(jī)40Kw1臺(tái)合格發(fā)電機(jī)10Kw1臺(tái)合格全站儀Topcon7521臺(tái)合格水準(zhǔn)儀各2套合格計(jì)量設(shè)備1套合格挖掘機(jī)2臺(tái)合格 四、施工工藝箱涵施工工藝流程安裝內(nèi)模安裝側(cè)模綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋側(cè)墻、頂板砼拆模養(yǎng)生模板制作模板制作鋼筋制作砼拌和運(yùn)輸制試件碎石墊層砼基礎(chǔ)底板砼綁扎底板鋼筋砼拌和運(yùn)輸鋼筋制作砼拌和運(yùn)輸制試件制試件承載力試驗(yàn)開挖基坑測(cè)量放樣 五、施工方案 1.測(cè)量放樣由

7、項(xiàng)目部測(cè)量工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及復(fù)核、批準(zhǔn)后的導(dǎo)線點(diǎn)準(zhǔn)確放出箱涵縱橫軸線的控制樁及護(hù)樁。所有樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行下一步施工。測(cè)放開挖邊線時(shí)，根據(jù)基坑開挖深度及地質(zhì)情況選擇合適的開挖邊坡坡度進(jìn)行放坡，監(jiān)理工程師論壇確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。 2.基坑開挖基坑采用機(jī)械配合人工開挖。為避免基底擾動(dòng)減弱其承載力，土質(zhì)基坑開挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，保留10-20cm，在基礎(chǔ)施工前由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑深度大于5米時(shí)，坑壁坡度適當(dāng)放緩，或增加工作臺(tái)；基坑深度在5米以內(nèi)時(shí)，根據(jù)根據(jù)土質(zhì)情況采取不同的放坡形式(如下表)。基坑按基礎(chǔ)平面尺寸四周每邊增設(shè)50cm工作面。為防止地表水流入坑內(nèi)，在基

8、坑頂部設(shè)置截水溝、坑口筑土埂引水。當(dāng)?shù)叵滤桓叱龌讟?biāo)高，基坑開挖采取降水措施，在基坑周圍布設(shè)井點(diǎn)，進(jìn)行井點(diǎn)降水。 表1 基坑坑壁坡度 坑壁土類坑 壁 坡 度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1111.2511.5粉質(zhì)、粘質(zhì)土10.751111.254、地基處理：機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)避免超挖，預(yù)留10-20cm人工開挖整平，如超挖時(shí)將松動(dòng)部分人工清除，禁止回填虛土，采用與基礎(chǔ)相同的材料回填密實(shí)。基礎(chǔ)開挖完成后及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理及試驗(yàn)檢測(cè)人員進(jìn)行基底承載力檢測(cè)。按照設(shè)計(jì)要求，地基承載力不得低于0.15MPa，檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，要采取相應(yīng)處理方

9、法進(jìn)行基底加固，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6、基礎(chǔ)換填、墊層施工：經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求或者經(jīng)過地基處理后符合要求的地基應(yīng)盡早進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久，影響地基承載力。根據(jù)設(shè)計(jì)要求首先換填級(jí)配碎石60cm，采用人工找平，分層夯實(shí)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后在箱涵兩側(cè)端部鋪筑厚度50cm長(zhǎng)度2m的砂礫墊層，其他部位鋪20砂礫墊層。砂礫墊層應(yīng)為能夠碾壓密實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌合和鋪筑。級(jí)配碎石及砂礫墊層材料經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。砂礫墊層施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。格根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑10cmC20混凝土箱涵基礎(chǔ)，箱涵基礎(chǔ)表面要平整，周邊要整齊

10、，以便于箱涵主體鋼筋綁扎及模板立設(shè)。2）、鋼筋工程鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工應(yīng)符合下列要求：(1)原材料：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。(2)鋼筋加工：按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格下料加工，加工半成品應(yīng)分類堆放，避免接頭混亂。鋼筋焊接采用機(jī)械連接或雙面焊、搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。(3)、鋼筋無鐵銹及油污，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(4)、綁扎鋼筋使用臨時(shí)模具劃線綁扎，確保尺寸準(zhǔn)確。綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號(hào)、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進(jìn)行綁扎，堅(jiān)決不允許出現(xiàn)綁扎鋼筋內(nèi)外錯(cuò)亂的現(xiàn)象。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a、四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固；b、鋼

11、筋彎鉤朝向應(yīng)一致，不能倒向一邊；c、嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，以保證工程施工質(zhì)量。d、相鄰縱向受力鋼筋采用電弧焊連接，在焊接全過程中，應(yīng)重視每一個(gè)環(huán)節(jié)：接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心。e、混凝土墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)每平方米，重要部位宜適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼

12、尺寸20彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板33)、模板工程側(cè)墻采用11.5m鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝加固，不足尺寸位置采用組合鋼模板，內(nèi)外模用對(duì)拉14螺栓連接，拉桿間距為700mm700mm。鋼模板的拉桿孔采用電鉆打孔。現(xiàn)澆模板拉桿采用PVC套管，拆模后拉桿予以拔除。 涵頂模板用滿布碗扣式鋼管支架作支撐（水平間距9090，豎向間距90），頂托上鋪1010方木。為了保證涵洞混凝土澆筑成型后外美內(nèi)實(shí)，頂模采用11.5m鋼模。 立模前使模板表面平整、干凈，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證涵身表面美觀、線條流暢，并涂刷脫模劑。為保證涵洞外露面光滑，模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻。根據(jù)混凝

13、土分層澆注情況，第一次立模時(shí)模板立至底板以上30。第二次立模在底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止模板移位、凸出。模板安裝完成后，對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑前檢查：拼接縫是否密實(shí)無縫隙；脫模劑是否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；砼墊層面是否清洗干凈并保濕；鋼筋銹跡或油污是否處理干凈；鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊安裝是否牢固；將所有項(xiàng)目檢查處理完并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板制作與安裝主要檢測(cè)項(xiàng)目如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺(tái)10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的高程2 ，-5模板相鄰兩板表

14、面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30鋼模板制作外型尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度14)、混凝土工程 為了滿足圖紙要求，采用分段間隔澆筑，以保證沉降縫，變形縫豎直不變形，并在基礎(chǔ)上預(yù)埋小鋼筋，以便于箱身模板安裝。(1)、混凝土的澆筑 混凝土在拌和站集中拌合，采用砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，吊車配合吊斗進(jìn)行放料。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落高度不超

15、過2m，當(dāng)傾落度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過50。有鋼筋時(shí)應(yīng)縮小到20cm以內(nèi)，以免混凝土與鋼筋碰撞發(fā)生離析或撞壞鋼筋骨架。 a、箱身澆筑先澆筑底板與兩側(cè)30cm高的側(cè)墻，然后澆注側(cè)墻、頂板砼。在第二次澆筑砼前人工鑿除表面的水泥砂漿和松散層，接觸面粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等。 b、墻身澆筑中，側(cè)墻砼以30cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，用插入式振動(dòng)棒振搗。(2)、混凝土澆筑注意事項(xiàng)： a、混凝土振搗時(shí)，對(duì)每一部位必須保證混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 b、插入式振動(dòng)棒應(yīng)采用

16、垂直振搗，振動(dòng)棒操作要“快插慢提”，振動(dòng)棒振動(dòng)過程中應(yīng)上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，插點(diǎn)移動(dòng)次序可采用行列式或交錯(cuò)式，但兩者不得混用。每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒至模板的距離應(yīng)保持5-10cm，用振動(dòng)棒振搗混凝土，分層澆筑厚度不超過30cm，不得碰撞鋼筋、模板，同時(shí)防止過振、漏振。 c、涵底基礎(chǔ)、底板、涵頂鋪裝混凝土，澆筑完后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。d、在澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。e、頂板厚度、平整度、坡度控制：在頂板范圍內(nèi)豎立鋼筋標(biāo)識(shí)桿，焊接在頂板鋼筋骨架上，在標(biāo)識(shí)桿上彩筆標(biāo)記所需標(biāo)高，通過掛拉

17、施工線控制頂板各面厚度均勻一致并滿足要求。施工抹平混凝土面時(shí)使用鋁合金平整度靠尺及時(shí)檢查平整度，保證抹平后平整度滿足要求。(3)、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成并收漿后盡快用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。箱涵兩端采用掛簾形式，用土工布封閉并在內(nèi)模板拆除后對(duì)混凝土噴水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d 。(4)、混凝土結(jié)構(gòu)拆模 模板、支架的拆除期限和拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa,且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許

18、偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵長(zhǎng)（mm）+100，50混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度（mm）+5，10寬度（mm）30頂板厚（mm）明涵+10，0暗涵不小于設(shè)計(jì)值側(cè)墻和底板厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值平整度（mm）55)、臺(tái)背回填臺(tái)背填土應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。填筑臺(tái)背時(shí)采用兩側(cè)臺(tái)后對(duì)稱分層填土夯實(shí)，防止形成單側(cè)施壓；臺(tái)后填土采用5%石灰土，在涵背墻面上用紅油漆標(biāo)出回填層數(shù), 分層攤鋪、碾壓至要求的壓實(shí)度，密實(shí)度不小于96%，每層厚度不超過20cm。臺(tái)后填土與路基相銜接時(shí)，路基分層開挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米。由于臺(tái)背填土的質(zhì)量直接關(guān)

19、系到竣工后行車的舒適程度與安全，為此要嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率符合規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)以上。五、施工注意事項(xiàng)1.沉降縫的處理沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm，整體斷開，沉降縫中間填塞涂瀝青膏木板，槽口填塞瀝青麻絮，過水箱涵變形縫的頂面在填塞瀝青麻絮后灌注熱瀝青，其余槽口在填塞瀝青麻絮后在沉降縫處設(shè)置50cm寬三層瀝青兩層油毛氈。2.混凝土的澆筑施工1）、澆筑前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，配備足夠的施工機(jī)具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進(jìn)行。2）、在混凝土澆筑時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。3）、澆筑完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整，修整時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面澆水。3.

20、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）、混凝土澆筑完成終凝后應(yīng)盡快開始養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持水分。2）、混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d。保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采用遮陽和擋風(fēng)措施，控制高溫和干熱風(fēng)對(duì)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的影響。3）、混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。4.雨期進(jìn)行施工1)、基坑開挖時(shí)，應(yīng)設(shè)擋水埂，防止地面水流入；并應(yīng)配備足夠的抽水設(shè)備。基坑開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)的施工，減少降雨影響。2)、模板支架的地基和基礎(chǔ)應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施防止因地面軟化引起地基沉降及支架失穩(wěn)。3)、鋼筋的存放應(yīng)支墊覆蓋，并應(yīng)防水、防潮。鋼筋的加工及焊接應(yīng)在防雨棚內(nèi)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)外露的鋼筋及預(yù)埋鋼件

21、等應(yīng)采取覆蓋或纏裹等防護(hù)措施。4)、雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物等，應(yīng)在澆筑混凝土前清除干凈。除非有良好的防護(hù)措施，否則不宜在大雨天澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。新澆筑的混凝土在終凝前，不得被雨淋。5)、雨期施工的工作面不宜過大，宜逐段、分片、分期施工。雨期施工應(yīng)避開大風(fēng)大雨天氣，遇暴風(fēng)雨或受洪水危害時(shí)應(yīng)停止施工作業(yè)。六、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是直接影響工程使用壽命的關(guān)鍵，搞好工程質(zhì)量是本項(xiàng)目部在施工中最基本的要求，本項(xiàng)目部將建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，按照合同技術(shù)規(guī)范、公司ISO9002質(zhì)量手冊(cè)及部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工全過程施以嚴(yán)格控制。1、建立三級(jí)質(zhì)量

22、管理體系，即現(xiàn)場(chǎng)自檢、項(xiàng)目部?jī)?nèi)部質(zhì)檢、監(jiān)理抽檢。各工序設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。2、確定質(zhì)量管理目標(biāo)，樹立“質(zhì)量重于生命，責(zé)任重于泰山”的觀念，提高全體職工的責(zé)任意識(shí)。推行全面質(zhì)量管理，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)，確保工程各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3、質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。4、施工中實(shí)行工序交接單制度，做好生產(chǎn)班組的自檢和交接檢以及專檢工作。上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。5、施工前對(duì)用于工程的各

23、項(xiàng)主要原材料堅(jiān)持先試驗(yàn)后使用,做到不經(jīng)試驗(yàn)不準(zhǔn)使用,沒有合格證明的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。6、完善管理制度，加大獎(jiǎng)罰力度。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖試驗(yàn)室：袁凱質(zhì)檢科：孫進(jìn)偉工程科：吳鵬工地試驗(yàn)員工地質(zhì)檢員工地技術(shù)員作業(yè)班組負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工：劉志民項(xiàng)目經(jīng)理：馮子強(qiáng)六、圓管涵安全生產(chǎn)保證措施1、項(xiàng)目部設(shè)立安全生產(chǎn)、文明施工管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，工地設(shè)專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班級(jí)的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。2、建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，各負(fù)其責(zé)。3、施工場(chǎng)地布置合理，各類安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)志牌配備齊全。材料必須擺放整齊，設(shè)

24、備停放有序。4、施工人員必須穿工作服、戴安全帽，特種工種必須持證上崗。5、各崗人員必須按規(guī)程操作，對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用安全。嚴(yán)禁酒后操作，避免工傷事故。6、現(xiàn)場(chǎng)配備防雨配電箱柜，有足夠的空氣開關(guān)和觸電保護(hù)裝置，電纜線穿過雨水必須架空，并有一定的絕緣措施。7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。8、減小施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。安全保證組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理馮子強(qiáng)項(xiàng)目總工劉志民安全負(fù)責(zé)人高征施工隊(duì)長(zhǎng)施工班組作業(yè)人員專職安全員七、環(huán)保保證措施1、組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，使大家認(rèn)識(shí)到環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性。2、定期進(jìn)行環(huán)境檢查，及時(shí)處理違章事宜，主動(dòng)聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu)，請(qǐng)示匯報(bào)環(huán)保工作，做到文明施工。3、場(chǎng)地廢料的處理，應(yīng)按指定地點(diǎn)處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還應(yīng)盡量減少對(duì)周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。4、施工廢水、生活污水源，要采用滲井或其它措施處理。工地垃圾及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)深埋，清洗集料機(jī)具或含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。5、現(xiàn)場(chǎng)配有環(huán)保人員巡視監(jiān)督，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作。環(huán)境保護(hù)保證組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理馮子強(qiáng)項(xiàng)目總工劉志民環(huán)保負(fù)責(zé)人高征環(huán)保干事現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組作業(yè)人員施工隊(duì)長(zhǎng)