1、*有限公司9E 燃機油改氣項目防雷接地工程施工方案*有限公司2013 年 10 月 17 日目錄目錄.1 一、編制依據.2 二、工程概況.2 三、工程范圍及主要工程量.2 四、組織設計.3 五、避雷器制作與安裝施工方法.錯誤!未定義書簽。一、編制依據2.1外包工程安全管理規定（Q/WRD.205.034 2012）2.2 電力建設施工及驗收技術規范2.3 電力安全工作規程2.4 電力設備典型消防規程2.5 CNX/QC JS-07-68 鋼管組合塔加工技術規范2.6 GB2694 輸電線路鐵塔制造技術條件2.7 GB50205 鋼結構工程施工及驗收規范2.8 DL/T646輸變電鋼管結構制造技

2、術條件2.9 JGJ 81 建筑鋼結構焊接技術規程二、工程概況本施工方案描述了*發電有限公司溫州燃機9E 燃機油改氣項目防雷接地工程。主要設備的安裝方法、安裝工藝、技術要求、質量控制、安全管理以及服務，從而保證各項安裝工程的順利展開。三、工程范圍及主要工程量工程范圍（包括但不限于）：內容位置數量備注1 獨立避雷針制作及安裝調壓站2 1、已具備安裝基礎2、相關圖紙2 集中接地裝置制作及安裝調壓站3 相關圖紙或規程3 調壓站區域接地網制作及安裝調壓站1 相關圖紙4 接地井及接地連接（與調壓站至2 相關圖紙老廠接地網）制作與安裝老廠接地網5 設備接地點與接地網的接地連接調壓站、調壓站配電間、#1、2

3、 燃氣前置模塊見圖紙相關圖紙6 工程需要的地面、道路開挖和恢復工程地理范圍相關圖紙（參考）7 工程檢測驗收工程涉及范圍相關管理部門通過說明：投標方負責工程中所需所有材料及機械設備，并負責取得相關管理部門通過的防雷接地檢測報告四、組織設計：根據以上工程概況及貴單位對工期、質量等各方面的要求，結合我公司實際情況，我公司本著科學、合理的原則，特做如下施工設計，力求可行。（1）生產準備：生產人員準備：設立項目經理1 名，選派有特種操作能力的人員、分別編制為 2 個生產班組、1 個安裝隊。投入生產設備：Z32 搖臂鉆床、法蘭盤預變形壓力機、沖床、剪板機、電焊機、車床、刨床、型鋼軋圓機、調直機、龍門吊等到

4、配套設施。（2）施工準備：避雷塔制作嚴格按照甲方認可的圖紙進行工藝計算、放樣生產，施工工序：圖紙審核工藝計算放樣下料生產（檢驗）交接試裝鍍鋅現場安裝。（3）預計工期自簽訂工程合同之日后由甲方通知開工。工期分為2 個階段，第一階段為接地網和獨立避雷針部分，工期為30 天；第二階段為新設備與接地網的連接，需在設備安裝后進行，工期為15 天。如遇雨天工期順延。五、避雷針制作與安裝施工方法避雷針結構制作：本工程為圓鋼格構式焊接結構，保證焊接質量達到規范要求，構件除銹并鍍鋅處理。（一）鐵塔的加工制作先根據工藝要求制作加工模具，模具上下口尺寸根據電腦放樣確定，下料采用數控火焰切割機進行圓鋼切割，然后焊接成

5、型，進行焊接拼裝。加勁板焊接采用電焊機手工焊接，結構柱焊接完成后進行調直矯正。塔結構柱涂裝嚴格按標準除銹，制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。結構塔柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以施工圖為基礎，校對各段塔身的長度，順序。2在組裝平臺上進行放樣。3各段塔身初步就位。4對整體進行調直，調平，并對須再加工處進行記錄。5對已修改完畢的塔結構，進行安裝預檢。（二）.組立、成型及技術工藝要求鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為

6、Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。技術工藝要求。1 熟悉工藝卡片或樣板，對照圖紙尺寸，全面了解拼裝部件的件號、材質、規格，以及控制尺寸、細部尺寸和工藝要求尺寸。2 拼裝前應檢驗原材料或流轉來的零部件的質量，不合格的應返工或返修處理。3 拼裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素合理確定。4 一般部件定位可以采用樣沖或劃

7、線定位確定部件之間的位置，帶有螺栓孔并于其它部件裝配的焊接件拼裝時應使用相應的定位靠模。5 鋼管與節點板組裝時，應將鋼管事先固定，避免沿軸線滾動，注意保持各接點板與法蘭孔的方向相對位置不變。6 控制好法蘭和管身的間隙均勻一致，以確保法蘭和鋼管的同心度。7 控制好法蘭的垂直度。垂直度偏差0.5mm以內。8 節點板拼裝時應焊相應的加強固件，以防焊接或吊裝時引起的變形。9 節點板角度的拼裝模板應放在檢驗靠模上，定期用角度尺進行檢驗，避免靠模出現偏差。10 定位點焊用的焊接材料應與施焊用的材料相同,點焊的高度不宜超過設計焊縫的 2/3,點焊長度宜大于 25mm,且小于 40mm，發現點焊上有氣孔或裂紋

8、時必需清除干凈后重焊。11 當板厚度小于 12mm 時，采用雙面貼角焊，當板厚度大于或等于12mm 時，采用坡口焊接，坡口角度角通常為455 度，鈍邊尺寸為 2-3mm。12 鋼管端面應垂直，垂直度偏差不大于2mm。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。組立的允許偏差表（mm）類型項目允許偏差中心偏移2.0 垂直度（）b/100且不大于 2.0 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436

9、 30 8 4 575625 3436 30 0 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人員應嚴格遵守焊接規范表。焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h）h500 2.0 500 h 1000 3.0 h1000 4.0 截面寬度（b）3.0 6.制孔螺栓孔允許偏差表（mm）項目允 許 偏 差直徑1.0 周度 2.0 垂直度 0.3t且不大于 2.0 螺栓孔距的允許偏差表項目 允 許 偏 差500 5011200 12003

10、000 3000 同一組內任意孔間距離10 15 相鄰兩組的端孔的距離15 20 25 30 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼使用設備：翼緣調直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。鋼板矯正允許偏差項目允 許 偏 差彎曲矢高 11000 5.0 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于8

11、5。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。9包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。10驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協議文件（三）.現場安裝部分1施工方法：2.安裝前準備工作協調甲方做好施工現場的安全警示及場地清理工作。編制安裝計劃和構件供應

12、計劃，組織好施工。安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標準節的安裝流程安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節柱建筑物總體 H100 且10mm 標高柱頂 5mm （四）其它安裝甲方提供地網的詳細資料和連接用避雷線，避雷針與地網的連接采用就近原則，利用原來的接地網，用-40*4 避雷引線將地網與避雷針相連。（五）質量保證措施?我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀

13、態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。?（1）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。?（2）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。?（3）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。?（4）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。?（六）、安全施

14、工措施1施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。2作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件

15、安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2 米，二次線不能破皮裸露。6安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9切實搞好防火，各項操作均應

16、按規定正確使用。10屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14.加強現場保衛，注意防火防盜。15.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。（七）.冬季施工措施 1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應

17、的合格證。4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。5.負溫下使用的焊條外露不得超過2 小時，超過 2 小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3 次。6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。11.構件組裝時，清除接縫50mm 內存留

18、的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12.負溫下對 9mm 以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s 以上，搭設防護棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。15.環境溫度低于 0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面

19、無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19 根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。20 編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。21 安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼

20、結構工程施工及驗收規范（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。（八）.雨季施工措施 1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。6.如遇

21、上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。（九）現場文明施工措施：1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。4.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音

22、，晚10 點以后停止施工。（十）.焊接焊接作為我廠質量控制點和特殊工序加以控制的，按國標二級標準、操作規程、檢驗規程執行。焊縫質量等級二級測試方法內部評定等級超聲波探傷儀測量缺陷超聲波探傷檢驗等級B級同上探傷比例20%同上外部缺陷未焊滿(指不足設計要求)0.2+0.02t且小于等于1.0 焊縫規測量每 100.0 焊縫內缺陷總長小于等于 25.0 同上根部收縮0.2+0.02t且小于等于1.0 同上長度不限同上咬邊0.05t 且小于等于 0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩則咬邊總長小于等于 10%焊縫全長同上裂紋不允許目視弧紋裂紡不允許放大鏡觀測電弧擦傷不允許目視飛濺清除干凈目視接頭

23、不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于 0.5 焊縫規測量每米焊縫不得超過1 處同上焊瘤不允許目視表面夾渣不允許目視表面氣孔100mm 內不允許超過 2 個直徑 1.0mm氣孔放大鏡觀測焊縫尺寸檢測偏差名稱板厚測量方法4-20 20 允許偏差值對接焊縫凸起高度和封底高度 h 1.0 0 2.0 0 深度尺測量對焊接縫間隙 d 1.0 1.5 同上角焊縫焊腳尺寸 K K 10+1.0 0 同上1020+3.0-1.0 同上1.質量、安全措施（1）質量目標：本工程工程質量擬達到：合格安裝目標：事故率為零工期目標：達到客戶要求、創優良工程文明施工目標：塑造我廠形象（2）質量保證措施：我廠始終如一的

24、奉行“以質量求生存、以信譽求發展”的建廠宗旨，堅持“不接收、不制造、不傳遞不合格品”的質量原則，努力實現企業質量目標：合格率100%、優良率 90%，質量事故為零。1、原材料采購選擇合格的材料供應商和選購國家大型鋼鐵企業的產品，鋼材選擇執行國家及各有關部門標準。2、施工前進行設計圖紙的會審、更正、精確計算、核準，以放樣為準加工，制造條件按圖紙工藝要求施工。3、焊接工序是鐵塔等鋼結構制造、安裝生產中的一道關鍵工序，在鐵塔制造安裝現場建立質量保證體系，使鐵塔的制造安裝從工裝設計、工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等都在受控條件下進行，從而保證鐵塔的制造安裝質量，確保工程的安全可靠運行。2 焊

25、接質量管理（1）焊接質量控制體系1、任命和配齊焊接各崗位責任人員。2、有一套適應本企業及施工現場的焊接管理制度。如：焊接施工準備工作規程，焊接工藝評定，產品焊接試板管理制度，焊接工藝及施工，焊接材料，焊接設備，焊接技術，焊縫返修，焊工培訓和資格評定及合格證和質量成本等等管理制度等。3、建立一套行之有效的工作程序、工作依據、工作標準和工作憑證，并遵照執行。工作程序是指工藝評定、工藝修改、焊縫返修、質量問題的處理和預防，產品焊接試板檢驗、試樣加工和試驗等一系列焊接質量控制標準。（2）焊工的管理要保證焊接質量，必須有一支既有一定數量又有一定質量的焊工隊伍。焊工管理工作的主要內容有：焊工資質審核與持證

26、，制訂并實施焊工培訓計劃及焊工培訓技術管理，焊工管理工作的質量保證及各項制度的建立和完善，焊工考核及合格證的管理，培訓質量監督檢驗及焊工檔案的管理等。1、焊接培訓管理培訓管理的核心是認真貫徹金屬結構焊工考試規則或勞動部鍋爐壓力容器焊工考試規則。衡量和檢驗培訓效果，就是以考試合格率和焊工在生產中的焊接質量為標準。達到標準即發給相應的資格證書焊工合格證。2、焊工技術檔案的管理全面、完整的技術檔案可使從事焊工管理工作的人員對焊工技術狀況、焊工業績等諸多方面有全面的系統的了解。一份較為完整的技術檔案應該包含：焊工基本狀況；焊工整體狀況；培訓資料；焊接質量狀況記錄；合格焊工技能檔案等幾方面內容。（3）焊

27、接工藝管理焊接工藝的編制和試驗以及工藝評定是指導焊接作業必不可少的一項重要管理工作。1、焊接工藝設計的審查焊接工藝設計的審查內容主要有：焊接接頭位置的能見度、可達到性，可施焊性及焊后無損檢測的可靠性；焊接坡口是否標準化，特殊設計的焊接接頭型式和坡口形式、尺寸精度的工藝性、經濟性，同時還應考慮其拘束度與形成裂縫的可能性；焊接方法，焊接材料選配的正確性；焊接接頭類別的劃定與選定的驗收標準是否合理等。2、焊接工藝方案的編制根據會審的施工圖提供的焊接工藝設計編制焊接施工工藝方案，焊接工藝方案編制的主要內容應包括：材料的預處理方法；毛坯的下料工藝；坡口的加工方法；焊接方法的選定；焊接材料與焊接參數的選定

28、；焊接順序；焊接預熱及焊后熱處理方法與參數的選定；焊接接頭質量檢驗方法、數量及合格標準；焊接接頭表面處理要求。3、焊接工藝評定焊接工藝評定應該以可靠的鋼材焊接性能試驗為基礎，并在產品焊接之前完成。焊接工藝評定應按下列程序進行：由技術員提出工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規范參數)；焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施；焊接責任工程師依據DI5017-93 或 DL/T5018-94 或JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的規定，監督由本企業熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；焊試室責任

29、人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告；評定報告經焊接責任工程師審核，企業技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產的焊接工藝的可靠依據。焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊材必須符合相應標準，試件應由本企業持有合格證書技術熟練的焊工施焊。參照工藝評定標準，列出本企業某工程項目的最低評定數，盡量擴大單個評定項目的覆蓋面。4、焊接作業指導書焊接作業指導書又叫焊接工藝卡，它是經過焊接工藝評定后，依據工藝評定綜合報告有關參數條件制定的，是產品施焊過程的技術文件，是指導焊工從事產品焊接的依據，它是克服焊接過程隨意性、嚴格貫徹工藝質量要求的重要手段，是提高焊接

30、工程質量的可靠保證。其編制應遵循有效性、實用性、科學性、嚴密性的原則，并應在工程施焊或焊工培訓、考試之前發給焊工或以技術交底方式向焊工講述清楚，以利執行。（4）焊接材料的管理根據國家有關規范規定，“焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書”。“材料進廠時，應按其相應的標準檢查驗收。對材質有懷疑時，應進行復檢，合格后方可使用。”“焊條、焊絲、焊劑應放置于通風、干燥的專設庫房內，其溫度保持在 5以上，相對濕度不大于50%。”“制造廠或施工現場宜建立現場焊條庫，焊條由專人保管，烘烤和發放，并應及時做好烘烤實測溫度和焊條發放及回收記錄，烘焙溫度和時間應嚴格按焊條說明書規定進行”等。必須從焊接材料的采購

31、、驗收、保管、使用等方面嚴格管理，從而保證焊接質量。焊接材料的保管、發放、使用、回收必須嚴格按焊接技術條件，相應焊接材料標準，產品焊接工藝指導書及JB3223焊接材料質量管理規程進行。在施工現場應側重抓好焊材二級庫，低氫焊條的烘焙條件和重復烘焙次數及其在使用過程中的保溫，以及過期焊條的處理等基礎工作。（5）焊接施工現場管理產品施焊時，質檢員、技術員必須督促焊工嚴格執行工藝紀律，嚴格按焊接作業指導書要求進行施焊，對于一、二類焊縫并要求有經質檢員簽字認可的施焊記錄。焊縫返修是指存在超標缺陷的焊縫必須經焊補來處理。金屬結構焊接通用技術條件及DL5017、DL/T5018等均規定“焊縫同一位置修補次數

32、一般不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批準，并將修補情況記入產品質量檔案”。焊接環境。根據DL5017-93、DL/T5018-94 等規定：當施焊環境出現下列任情況，且無有效防護措施時，禁止焊接施工：雨天和雪天的露天施焊；施焊場地風速大于五級(8m/s)；環境溫度低于-10；相對濕度大于 90%。由于鐵塔施工一部分是露天作業，且工期緊、交叉作業多，因此，在施工時必須保證焊接環境條件符合焊接技術要求，從而為保證產品焊接質量創造良好條件。（6）鍍鋅環節：執行廣播電影電視鋼塔桅防腐蝕保護涂裝（GY65-89）之規定，熱鍍鋅厚度不小于90 微米，防腐年限為30 年。（7）運輸環節：構件出廠妥

33、善包裝、合理運輸減少構件變形受損，緊固件及小件物品分別標注、裝箱運輸。（8）安裝環節：臨時使用的螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，不應少于安裝孔數的1/3；I磨擦面保持干燥，整潔，不利在雨中作業。II螺栓連接板疊接面應平整。III螺栓穿入方向一致并便于操作，應按順時針施擰；由螺栓群中央向外緊。IV螺栓分為初擰和終擰。對大型節點就分初，復擰和終擰（復擰規距應等于初擰規距）。（9）安裝前校正地腳螺栓水平誤差5mm，軸線距離偏差10mm，安裝過程中不允許使用氣割和火焰校正變形構件，垂直度控制在1/1000誤差范圍內。3、安全施工保障措施：貫徹“安全生產、預防為主“的方針，執行國家及有關勞動部門保護

34、的有關規定，不斷改善勞動條件，保證職工在生產、施工過程中的健康安全，避免工程生產施工出現人身傷亡事故，為保證工程順利進行特做如下安全措施：由我廠安全科牽頭，配備專職安全員，建立生產施工安全管理做如下要求，1、加強施工人員、技術人員的責任心，熟悉技術工作規程的各項規定，對不熟悉安全技術規程和規定的技術人員不經過教育，不得上崗施工。2、工程施工前對分項工程，編制細致的施工方案，并針對工程特點、施工方法、機械使用的實際情況，編制具體的技術措施和安全操作規程。3、進入現場的施工人員，必須按規定穿戴防護用品和必要的安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳作業。4、用于現場施工的各種設備、材料，應作到安全可靠，存放整齊，標識清楚、必要時設立專人守護。5、用于施工現場的施工設備、線路等，必須符合防潮、防火、防風、防砸等安全要求。6、末經班組長或隊長同意，不得將自已的工作交給別人，更不得隨意操作別人們機械。7、搬運構件或材料時，注意自身和周圍人員安全，不可亂扔亂砸。8、施工照明線路符合安全技術規程要求，架設線路時與施工現場保持安全距離，線路配備觸電保護器，防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起的觸電及設備事故。