1、 0513地面耐酸磚防腐工程施工方案2014年06月29日目 錄一、工程概況及編制依據二、HSE組織機構三、施工方案四、施工質量控制及保證措施五、安全施工操作規程六、施工環境保護及文明施工七、雨季施工措施八、JSA分析九、危險辨識與風險評價 0513地坪防腐施工方案一、工程概況及編制依據：1.1工程概況：根據設計、業主批復的工程聯絡單，擬對工業園0513地坪采用如下防腐施工方案：刮涂環氧膠泥對混凝土表面麻坑裂紋等進行找補，防滲層采用環氧樹脂（E-44）襯玻璃鋼1mm（0.2mm玻璃絲布5層），表面層用環氧樹脂（E-44）膠泥襯150*150*30耐酸瓷磚一層。由于基礎砼澆制不平,整經現場測量膠

2、泥厚度平均增加6.2mm. 1.2編制依據：1、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212-20122、工業建筑防腐蝕設計規范 GB 50046-20083、化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-91 4、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-20056、石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20087、工程聯絡單（WHYT/GL-C37-0513-2014- 002）1、3施工部署煙臺萬華集團華建防腐隔熱工程公司是煙臺萬華集團的具有獨立法人地位的單位，長期從事非金屬設備及管道的安裝及維護，化工設備及管道的防腐保溫工作的專業公司；其人員組成主要是長期在煙臺萬華

3、化學集團股份有限公司從事安裝及維護的各類施工人員，經驗豐富，責任心強，完全能承擔起該項目的安裝工作。 1.4 項目部人員組成：序號職責姓名聯系方式1項目經理2現場負責人4技術負責人5質量檢驗員6現場安全員7材料員8施工人員1、5 企業計劃投入的主要機械設備一覽表序 號機械設備名稱型號規格制造國別或產地數量制造年份備 注1攪拌器JQ350型萊陽1臺2013自有2工具鉗標準威海5把2013自有3手錘標準威海5個2013自有4刮刀標準威海16個2014自有5批灰鏟標準威海30套2013自有6防護用具標準威海120套2013自有7卡車EQ141長春1輛2013自有8消防器材標準煙臺5套2014自有9空

4、壓機標準蚌埠1臺2013自有10吸塵器標準煙臺4臺2013自有10辦公器材標準煙臺2套2013自有注：根據現場情況和業主要求隨時調整，保證不因缺少施工機具延誤工期。二、HSE組織機構施工經理：王良專職HSE負責人：馬新麗物資供應部： 郭維坊HSE管理部：馬新麗質量技術部：張永杰施工作業隊：馬廣義全體施工人員序號姓名電話證書編號備注1馬新麗F14001002王 良F14000963賈永成魯建安C200606040604朱 慧13137N2060058255徐進春F14021392、1.HSE組織機構資質匯編三、施工方案3 1工藝流程：襯環氧玻璃鋼1mm（0.2mm玻璃布5層） + 環氧膠泥襯襯耐

5、酸瓷磚30mm厚一層(底層抗滲層面層防腐層),由于基礎砼澆制不平,整經現場測量膠泥厚度平均增加6.2mm.3、1、1玻璃鋼襯里施工： 施工準備表面處理（干燥、脫堿、除油）檢查合格刷涂底漆然刮膩子涂刷第一遍膠液并立即貼襯第一層布修整缺陷刷第二遍膠液立即貼襯第二層布修整缺陷刷第二遍膠液立即貼襯第二層布修整缺陷刷涂面漆第一層刷涂面漆第二層刷涂面漆第三層以此類推至檢查合格移交驗收。3、1、2耐酸磚襯里施工：施工準備磚板預排鋪砌耐酸磚鋪砌質量檢查缺陷修補檢查合格養護固化酸化處理移交驗收32 材料選用聚氨酯涂料：（報驗資料：海化廠家、執行標準：Q320601NHS402n）固化劑：酚醛胺固化劑（T-31-

6、P2） 樹脂： 鳳凰牌 環氧樹脂（E-44）；環氧樹脂0174WSR610桶裝(kg)20工業級檢驗合格玻璃絲布： 0.2mm無堿無蠟平紋玻璃纖維布耐酸瓷磚：雙吉牌 一級素面耐酸瓷磚150*150*30。 生產商陽泉市振華耐酸陶瓷有限公司產品名稱素面耐酸磚商標雙吉牌耐酸磚規格型號150*150*30產品標記檢驗依據GB|T8488-2008檢驗類別抽樣檢驗抽樣數量66塊抽樣基數4572塊檢查結論經檢驗該產品符合GB8488-2008、Z、2優等產品指標要求33施工順序基層表面處理管道預制圖紙會審圖紙現場確認圖紙圖紙會審圖紙刮涂環氧膠泥襯玻璃鋼涂刷打底料固化養護檢查、修補膠泥鋪砌塊材試 壓固化養

7、護、交工34施工方法1.玻璃鋼五布六油施工方法：第一步：配制漆料或膠料：漆料或膠料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。(1)由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規范要求；（2）開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象,應仔細剔除結皮。如果發現漆料或膠料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發生變質,應廢去不用。（3）攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如

8、一。雙組份涂料在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。（4）過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。第二步：涂刷環氧樹指底漆根據產品說明書的要求，嚴格按照環氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。第三步：刮環氧膠泥層:膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。（1）膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥

9、和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應在45分鐘內用完，如發現有凝結現象時不得繼續使用。（2）環境要求膠泥施工的環境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應采取適當的保溫措施。（3）刮涂為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。第四步：襯布（1）嚴格按照產品說明書，并參考施工方案

10、的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。（3）玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。（4）貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。（5）貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。（6） 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050

11、毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。（6）待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續進行完畢），即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續貼襯成五層玻璃布，多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。第五步

12、：面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。第六步：精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術要求。具體措施為：（1）整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。（2）原材料的檢驗對業主提供原材料合格證及檢測報告。（3）編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。（4）內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目

13、測可見的裂紋、癖點、白化及分層。（5）巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度30。（6）厚度：FRP防腐層設計厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。 2 、襯砌耐酸磚施工方法1.溫度、濕度檢測 測量室內溫度、濕度及基面溫度。相對濕度不可大于75%，基面溫度在 10-30時施工效果較好，基面溫度應高于露點溫度至少3以上，在施工 過程中還須檢測溫度，一天應檢測幾次。基面溫度低于10時不能施工。 2.原材料的質量要求 A. 耐酸膠泥的主要技術指標： 耐酸度 98，含水率 30分鐘終凝時間 6-8小時浸酸安定性 合格抗拉強度 2.5MP與磁磚粘結強度 1.2MP氣孔率 98%抗酸滲透性 10（毫

14、米）與鋼板粘結強度 25MPa膠泥稠度 7-15（毫米）3.具體施工方法3.1 磚的品種、規格及等級應符合設計要求，并應清潔干燥。3.2 耐酸磚的質量指標應符合耐酸磚（GB848887）的規定。3.3 施工環境溫度宜為1530，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。3.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場所應通風良好。3.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。3.6 磚鋪砌時必須錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫

15、都應錯開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。3.7磚板選型：對于規整平面，選用標準型磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規定。3.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。4、 膠料配制：5、 打底料、襯布膠料、面層膠料及鋪砌膠泥的施工配制，均應使用電子稱和量杯嚴格稱量，根據環境溫度由專人負責調配，控制樹脂固化速度和膠泥黏度，隨配隨用，充分攪勻，根據施工人員的多少、施工速度快慢分多次勤配快用。樹脂及膠泥配比參照附表一執行。附表一 環氧樹脂膠泥及膠料配合比料名稱重量配合比

16、 %備注環氧打底料環氧襯布膠料環氧樹脂膠泥環氧樹脂100100100稀釋劑203010201020T-31152525301525石英粉020051502501. 涂刷打底料：涂刷打底料時必須涂刷均勻，不得有流淌現象，避免造成表面不平整。2. 玻璃鋼貼襯：在打底膠料固化后即可進行玻璃布的鋪貼，采用多層玻璃布連續鋪襯的方法，必須使玻璃布全部被環氧膠料浸透而不露空白，每層膠料不得有漏涂、流掛等缺陷，每層玻璃布必須貼實并趕除氣泡，不起皺折，當有毛刺、脫層、氣泡等缺陷時應立即進行修補，自然固化不得小于24小時。固化后發現的白斑、氣泡、脫層等缺陷要進行剪除，并在剪除部位重新進行鋪襯玻璃布，搭接要符合規范

17、要求。每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的搭接縫要錯開50mm ,避免搭接縫在一起重疊而引起不平整。在鋪襯陰陽角時，要采用環氧膠泥涂抹過渡，已確保無空鼓現象；裁剪好的玻璃布，不得混雜其它雜物，保持干凈、干燥。3. 根據厚度要求1mm，選用0.2mm玻璃布貼襯5層。襯玻璃鋼在鋪完最后一層布時應涂刷一層面層膠料，同時，也可撒一些1-2mm左右的石英砂，以增加膠泥的附著力。施工完成的部分應立即圍擋保護，防止踩踏。4. 耐酸塊材的鋪砌：耐酸塊材的鋪砌采用揉擠法和樹脂膠泥座漿、膠泥擠縫法施工。塊材使用前應經挑選，并應擦干凈，干燥備用；塊材鋪砌前，宜先試排，鋪砌時，鋪砌順序應由低往高，先地坑、

18、地溝，后地面、墻壁等，陰角處立面塊材應壓著平面塊材，陽角處平面塊材應壓著立面塊材，多層塊材不得出現重疊縫。5. 塊材鋪砌時，結合層和灰縫的膠泥應密實飽滿，并采取防止塊材滑移的措施；立面鋪砌時的連續鋪砌高度應與膠泥硬化時間相適應，并采取防止砌體受壓變形的措施。塊材粘結應牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現象，灰縫的表面應平整，平面灰縫的尺寸應符合設計規定的23毫米，立面灰縫23毫米。6、塊材面層的平整度和坡度應符合設計、GB50210規范：附表。表：質量控制允許偏差要求項次 項目允許偏差mm 檢驗方法外墻磚面磚1立面垂直度32用2m垂直檢查尺2表面平整度43用2m靠尺、塞尺3陰陽角方正33用直角檢測尺

19、4接縫干線度32拉5M線不足5米拉通線，用鋼尺直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼尺、塞尺6接縫寬度11用鋼尺直尺檢查7、塊材鋪砌時，如有局部縫隙的膠泥沒有飽滿，必須在膠泥初凝前將縫填滿壓實，并使灰縫的表面平整光滑。8、應按照混凝土地面原有的伸縮縫位置，留出塊材面層伸縮縫（寬度為20-30毫米），伸縮縫內灌注瀝青馬蹄脂砂漿。但是。由于塊材模數與原來的砼伸縮縫發生沖突，又因甲方要求伸縮縫留置在罐體與罐體最短處，因此請看下面附圖：（本圖為示意圖作為參考）9、地面接收時放水檢查地面不平之處，對于地面局部凹陷較大處，要求土建進行找補；對于凹陷較小處或業主要求由瓷磚施工方找補的，采用環氧砂漿找補找平。35

20、固化養護1、涂刷打底料和襯鋪玻璃鋼，必須自然固化養護24-48小時，方可進行下道工序的施工。2、整體面層的養護，要經過自然養護7-10天，方可交付使用。四、施工質量控制及保證措施1嚴格按照建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2012進行施工及管理。2做好技術交底，使所有參加施工的管理人員及施工人員熟知施工方案、技術要求、安全及質量標準。3嚴格按照施工圖和施工方案或作業指導書以及生產廠家提供的有關技術要求進行施工，嚴禁隨意操作，檢驗人員要隨時檢查。4及時做好工序報驗及隱蔽記錄報驗。施工班組在項目部的管理監督下做到班組自檢，并配合項目部的互檢、專檢工作，及時進行記錄整理，及時報驗。5施工班

21、組認真執行三工序（檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序）的管理方法，嚴格執行各項施工工藝，使整個施工過程始終處于受控狀態。6嚴格按照生產廠家提供的技術數據進行樹脂的調配，根據施工環境的溫度，隨用隨調配，不得隨意增減更改；對現場施工用材料進行保護，防止意外污染。7施工中使用的防腐材料一定要專人保管，保存環境一定要干燥，材料不得受潮、污染和雨淋。8施工使用的設備及工、器具保證完好，稱量器具要準確，應在有效使用期內。9施工現場掛溫度計和濕度計，控制好施工溫度，施工環境溫度宜為 1530，環境相對濕度大于80%應嚴禁施工。10.1玻璃鋼質量薄弱環節及控制措施1）底漆在表面預處理完成合格后，盡快進行

22、涂裝施工。2）刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應在八小時之內刷涂底漆，以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。3）刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設計要求厚度。4）施工技術要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現象存在，整體外觀光滑靚麗。5）涂裝前，表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。6） 攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連

23、接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。7）多層貼襯時，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應結合緊密、無分層現象。8） 防腐涂料使用前，首先應核對漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，漆料還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝使用。9）漆料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少、配多少。10）使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。11）涂刷時，首先對邊

24、角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。12）技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養護：自然養護7-10日，即可交付使用。10.2貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治1）固化不良 玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現在膠料涂刷數小時后仍未固化，有粘手現象；表面稍有固化，內部仍黏稠。 (1)分析原因 固化劑加入量不夠，如環氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。 樹脂或固化劑過期變質。 施工環境低于10時，樹脂與固化劑反應遲緩。 固化劑配比不正確或

25、不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發劑而未加促進劑等。 不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化。空氣對不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產生“厭氧”現象，使玻璃鋼的表面發黏。 樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現象。 (2)預防 固化劑應符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調整用量。 把好原材料的質量關，使用前要核實從生產到使用時的儲存期，超過期限應做試驗鑒定，技術指標合格時才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。一般情況施工環境溫度以1525為宜，低于l0時，可適

26、當采取加熱措施。樹脂加入固化劑后產生放熱反應，如發現溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成關成品(固化劑除外)，儲存在低溫通風場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例加入固化劑混勻。 玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應經試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進劑和引發劑，粉料也應符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進劑中滴加少量助促進劑，以調節硬化速度，且不影響膠料的質量。 (3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是環境溫度過低，應及時采取加熱保溫措施。如

27、是原材料性能或配比問題，應及時調整或調換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。2）玻璃鋼層實體缺陷 玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。 (1)分析原因 鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產生氣泡。 玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。 基層的缺陷。 有些固化劑為酸性物質，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏

28、結力。 (2)預防 基層陰陽角處宜做成適當的圓角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部位，施工時應把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。 切實保證混凝土基層質量、強度和含水率等符合規范要求，然后進行玻璃鋼施工。 在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應先用環氧樹脂做隔離層預防措施治理方法。 采用間斷法施工時，層間不要被污染。 (3)缺陷治理 采用分層間斷法施工時，如硬化后發現氣泡，可沿其周圍用角向磨光機切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補襯，修補面積可略大于原缺陷的面積。 采用多層連續法施工時，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對于0.4mm的玻璃纖維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時，若有

29、氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結合，在樹脂未固化前不會影響玻璃鋼質量。當樹脂硬化后，應用角向磨光機切除缺陷部位進行修補。 當玻璃鋼厚度不夠時，應增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或層數。3）玻璃鋼露白 玻璃鋼膠料浸透不良，層問發白。黏接不牢或分層。具體表現在表面可看到白片、白點等膠料未浸透現象。 (1)分析原因 施工現場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重，又未做認真處理。 玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。 膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內部。 膠液太稀，上

30、膠后稀釋劑揮發，玻璃鋼含膠量不夠。 膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。 膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。 (2)預防 施工環境相對濕度不宜大于80。以防層間受潮；施工現場應做好防塵工作。 宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應認真進行脫蠟處理；對受污染的玻璃纖維布進行清理。 膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時起，應在0.5h內用完。 填料粒度要合適，加入后應充分攪拌，盡量采用機械攪拌。 不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結合成整體。 加強層間的質量檢查和修補工作。 (3)治理 按預定的質量要求決定是否返修或補修。最好

31、的治理辦法是加強層間的質量檢查和補修，不要等到數層糊完后再來返修。 用連續法施工時，對局部缺陷在施工中應及時補膠滾壓或局部換布重做。當硬化后重做時，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補襯的面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些。用間斷法施工時，先將決定返修的部位用角向磨光機切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補的面積要略大于原來切除的面積。脫皮：要徹底除銹、保證粗糙度、基本干燥、掌握施工濕度，涂料配套使用，充分干燥固化。磚板襯里缺陷的修復常出現的問題原因分析解決辦法膠泥流淌膠泥配比不當，填料量少、稀釋劑過多

32、調整配料比磚板移位膠泥稠度小樹脂黏度大，填料少襯砌操作不當調整樹脂黏度增加填料用量按規程操作膠泥固化后膨脹填料中含鐵、碳酸鹽超標固化劑加入過快，攪拌不勻改變填料或對填料酸洗固化劑緩慢加入并攪勻襯里層敲擊時成空音膠泥用量不足膠泥流淌導致局部無膠泥膠泥應飽滿避免膠泥流淌膠泥固化慢固化劑用量不足或質量差施工溫度低檢查固化劑質量，調整固化劑用量提高施工溫度襯砌面不平、膠泥縫不勻磚板厚薄不勻施工時操作不當挑選磚板按操作規程操作五、安全施工操作規程1. 進入現場的人員必須進行三級安全教育，合格后方能上崗作業。牢固樹立“以人為本，安全第一”的宗旨，堅持每天的安全例會制，不定期進行安全檢查，提升作業人員的安全

33、素質，加強自我防范意識。2. 進入現場必須佩戴勞動保護用品：工作服、安全帽、防砸鞋、防護手套、防護口罩、防護面屏等。3. 各種材料按規定地點存放，排列整齊有序；特別是固化劑與樹脂，應分開存放，保持足夠的安全距離，并做標牌、標識。局部制作圍擋；同時，材料要做好防雨、防潮濕的遮蓋工作。4. 嚴格遵守現場的用電規程。配電盤必須有漏電保護裝置，配電線接頭齊全完整，做好必要的安全防火工作。5. 作業現場嚴禁煙火，避免與電氣焊等交叉作業，必要時必須與有關人員搞好協商，合理調配，做好防護工作，嚴防意外事故的發生，必要時應配備滅火器。六、施工環境保護及文明施工51施工中采用的原材料多為有毒有害物質，為防止污染

34、，保護現場及周邊環境，應采取以下措施：1. 原材料儲放、使用時做好封存、鋪襯工作，防止滲漏。2. 使用時做好現場的設備、管線及作業層的遮蓋工作，防止滴落、粘污；若發生時，及時清理擦拭。3. 下腳料及時收集歸攏，按現場指定地點運送垃圾。4. 每天做到工完、料凈、場地清。5. 2 施工現場人員多，許多施工交叉作業，應服從甲方、監理及有關人員的指揮和調度，做好與其他施工單位的協調配合工作，顧全大局，文明施工。七、雨季施工措施在外界環境不具備的情況下，采取相應的措施，以保證施工的正常進行。在雨季施工時，應采用遮蓋方式搭防雨棚，對施工部分進行必要的保護，防止污染、雨淋。現場濕度80%時，應停止施工，并做

35、好必要的保護。八、JSA分析序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性應采取的控制措施1拌和環氧樹脂膠泥石英粉粉添加過程中粉塵窒息、塵肺1、穿戴必要的勞保防護用品。2、規范作業人員操作，做好遮蓋。2現場用電易發生觸電事故人員傷亡、財產損失1. 施工人員持證上崗； 2. 電氣施工時按規定操作；3. 用電設備及接線符合要求；4、定期檢查機具的易損部件，發現問題及時解決。3切割瓷磚1、機械傷害2、瓷磚碎屑人員傷害1、作業前檢查切割機械的完整有效性；2、切割時做好必要的安全防護措施，人員佩戴好防護面屏，切割機安裝防護罩；3、及時、妥善的收集瓷磚下腳料，不隨意丟棄，集中處理。4現場運輸運輸車輛出事

36、故人員傷害1. 道路要平坦、寬敞，并符合有關臨時道路規定；2. 司機要持證上崗，并遵守工業園內的交通規定。5鋪襯瓷磚夏季高溫人員中暑1、配備防暑降溫藥品；2、提供充足的飲用水；3、調整作息時間，錯開高溫作業時段。九、危險辨識與風險評價序號名稱危害因素分析是否重大風險預防和控制措施責任人聯系電話危害因素危險源潛在險LECD1環氧樹脂膠泥石英粉添加過程中粉塵石英粉窒息、塵肺1111否佩戴紗布口罩，加粉時輕拿輕倒，防止石英粉飛揚李紅軍2現場用電易發生觸電事故電源及用電器發生觸電事故367126否禁止隨意拆除用電設備的防護措施；定期檢查用電器具的易損部件，及時更換。梁茂強3切割瓷磚1、機械傷害2、瓷磚碎屑切割機、瓷磚人員傷害36118否正確使用切割機具，佩戴好防護面屏防止瓷磚碎屑飛濺李紅軍4現場運輸車輛事故運輸車輛人員傷亡36354否遵守道路運輸規定及工業園駕駛要求李建迎5鋪襯瓷磚高溫夏季氣溫中暑36118否配備防暑降溫藥品、提供充足的飲用水，調整作息時間，錯開高溫作業時段。馬廣義 這樣看起來，反而是朝生暮死的蝴蝶為可羨了。它們在短短的一春里盡情地酣足地在花間飛舞，一旦春盡花殘，便爽爽快快地殉著春光化去，好像它們一生只是為了酣舞與享樂而來的，倒要痛快些。像人類呢，青春如流水一般的長逝之后，數十載風雨綿綿的灰色生活又將怎樣度過？