1、一一般般施施工工方方案案（土土建建部部分分）2013 年 8 月1第一章第一章 工程概況工程概況第一節第一節 概況概況1.1.11.1.1、項目法人管理文件、項目法人管理文件1、工程招標文件、合同文件；2、豐南區村網改造工程工程設計文件、圖紙、設計變更及洽商記錄、項目法人、監理公司及以上級單位對工程所發的技術質量要求文件；3、部、局頒發的電力建設工程施工管理制度；4、工程現場調查所收集的資料。5、國家、行業有關標準、規程、規范。6、中華人民共和國安全法7、我公司技術力量、機械設備和施工水平。8、我公司以往施工的 35kV 線路工程成熟的施工方案、施工經驗。1.1.21.1.2 主要施工規程、規

2、范、標準專專業業序序號號規程、規范名稱規程、規范名稱規規規范編號規范編號備注備注變壓器安裝調試試驗1建設工程質量管理條例國務院令第 279 號2建筑基坑支護規程JGJ120-20123砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-20104鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20125鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-20126建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006建筑工程大模板技術規程JGJ74-20017普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20118混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20039混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201

3、121.1.31.1.3、質量檢驗標準：、質量檢驗標準：1、國家計委頒發的農村電網建設與改造工程驗收規定2、國家電力公司農村電網建設與改造工程驗收辦法（試行）3、送變電工程質量監督站質量監督檢查典型大綱（試行）；4、輸變電工程達標投產考核辦法2011 146 號；5、35kV 及以下架空送電線路施工及驗收規范（GB50173-92）6、質量、環境、職業健康安全管理體系程序文件1.1.41.1.4、安全管理文件、安全管理文件國家電網公司農網完善工程配網工程施工安全管理辦法國家電網公司農網完善工程配網工程施工安全管理辦法國家安全生產法國家安全生產法電力建設安全健康與環境管理工作規定電力建設安全健康

4、與環境管理工作規定專業專業序號序號規規 程、規程、規 范范 名名 稱稱規規 范范 編編 號號安全專業1建設工程施工現場供用電安全規程GB50194-932建筑施工扣件鋼管架手架安全技術規程JGJ130-20013電力建設安全健康與環境管理工作規定4防止電力生產重大事故的 25 項重點要求5起重機械安全規程6國家電網公司電力建設安全工作規程20111728 號7電力建設安全健康環境評價管理辦法(試行)國電網工2004488 號8建筑基坑支護技術規程JGJ 120-20129鋼筋機械連接技術規程JGJ 107-201010鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-201211建筑工程大模板技術規程JGJ74

5、-200112普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-201113砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T 98-201014地下工程防水技術規范GB 50108-20081.21.2、工程概況、工程概況唐供豐南申立村 35kV 輸變電工程（土建部分）：（一）設計依據1國家電網公司 35kV 線路設計規范；2電力工程電氣設計手冊。二主要工程量主站區東側為 35kV 箱變、主變基礎及 1 組電容器基礎，西側為 10kV箱變、1 組電容器基礎和 2 間附屬房間。3主變基礎為現澆素混凝土整塊式基礎，箱變采用現澆混凝土筏形基礎，電容器基礎采用現澆素混凝土獨立式基礎，附屬房間為磚混結構。站區防火墻與圍墻均為磚砌體

6、結構。4土方開挖施工方案編碼 BDTJ-ZW-015第二章第二章 土方工程土方工程作業流程作業流程開始確定坡度確定開挖的順序測量放線土方開挖修邊清底完成1 1土方開挖從東到西分段依次進行，隨時作成一定的坡勢，不得在邊坡的范圍內積水。基坑開挖測量是關鍵工序，基坑深淺一致，一旦測量有誤糾正是困難的。坡度、邊線、高程都要測控。標高快到底時，不得超挖。先打上基底上方 500 線，然后邊線到平面深度要打小標高樁，不但控制機挖而且控制人工清理。若有超挖部分，按設計要求進行處理。誤差控制：一基底標高：0，30。2 2.邊坡開挖時要控制坡度和深度，機械開挖應留有人工清理厚度，本工程為 200 厚，然后再進行人

7、工修整邊坡，每開挖一步采用線墜、直尺、橫干測量坡度。并經常監督邊坡狀態，有問題時及時調整和處理或加固。3機械開挖時，配合 3-4 人工清土，機械開挖在深 5m 以內的淺基坑可一次開6挖。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留 200300mm 厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。4 4開挖到距槽底 50cm 以內后，測量員測出距槽底 50cm 的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。5 5雨期施工時，要加強對邊坡的保護。適當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤開挖水溝

8、，6 6在挖方上側棄土時，保證挖方邊坡的穩定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，根據挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。棄土堆連續堆置，其頂面應向外傾斜，防止山坡水流入挖方場地。7 7在土方開挖過程中，如出現滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應立即采取下列措施：（1）暫停施工。要所有人員和機械撤至安全地點；（2）通知設計單位提出處理措施；（3）根據滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并作好記錄。8 8素填土，應清除干凈，開挖至設計標高。如未到該土層，應繼續下挖至該土層并進入該土層?；A座落在全風化巖上時，施工時應在基坑開挖后立即鋪筑墊層，盡可能短時間暴露。9人工配合機械施工，主要負責邊坡清

9、理和監督基底邊線,基底的人工挖清理層挖方，平整基底平面。1010.基坑內防止地面雨水及污水涌入坑內，四周設擋水墻。散水外做地面水排水系統。1111.基底標高到位后或釬探發現基土有夾層、弱層不符合設計要求時，要根據設計意見處理，不得自行處理。1212.挖掘中管理人員要認真監察土層變化及邊坡狀態。（1）基底超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時7施工時，可在基底標高以上留出 30cm 土層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序

10、進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 1.2 倍。1313.開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。1414.施工時，基槽、坑底應預留 30cm 土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。8土石回填施工方案編碼：BDTJ-ZW-029作業流程作業流程基底清理檢驗土質分層鋪土、耙平分層碾壓或夯實打密檢驗密實度修整找平完成1 1.基底清理基底清理

11、填土前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2.2.檢驗土質檢驗土質檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及涂料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。3.3.分層鋪土、耙平分層鋪土、耙平填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。4.4.分層碾壓或夯打密實分層碾壓或夯打密實4.1 碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般規定平碾不應超過 2km/h；振動碾不應超過 2km/h。4.2 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行

12、。每層接縫處應做成斜坡形。4.3 填方超出基底表面時，應保持邊緣部位的壓實質量。4.4 在機械施工碾壓不到的填土部位，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。4.5 回填土的土質必須無雜物、粒徑不大于 50mm，土壤含水率必須滿足設計要求。4.6 每層鋪攤厚度控制在 200250mm。4.7 每層最少進行三遍夯實，打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉。4.8 分段填夯時，階梯型高寬比為 1：2,上下層錯縫距離不小于 1m。4.9 基坑四周不滿足機械夯填要求的，應采用人工夯填。5.0 回填土干密度其合格率不小于 90；不合格的干土質量密度的最低值與設計值10的差，不大于 0.08g/cm3，

13、且不應集中。5.5.檢驗密實度檢驗密實度回填土每層壓實后，應按規范或設計要求進行取樣，檢測密實度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。6.6.修整找平修整找平填方全部完成后，表面應進行修整找平，滿足設計要求。11鋼筋加工與安裝施工方案編碼：BDTJ-ZW-0312第三章第三章 鋼筋工程鋼筋工程作業流程作業流程開始鋼筋制作加工鋼筋成品運輸鋼筋安裝綁扎驗收完成1.鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）I 級鋼筋末端應做 180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。（2）當設計要求末端作 135彎鉤時，II 級和 III 級鋼筋的彎弧內直徑不

14、應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（3）鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。2.箍筋加工的控制：（1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小于 5d；對有抗震設防要求的，不應小于 10d（d 為箍筋直徑）。（2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度為 135。（3）當鋼筋調直采用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對 HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335 級、HRB400 級和 RRH400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1

15、%.（4）在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，13項目經理應特別關注，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。3 焊接操作的控制：督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規程操作。鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：4 焊接接頭的質量檢驗與驗收鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗?，F場往往比較重視力學性能檢驗，而忽視了外觀檢查工作，應重視外觀檢查。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應認真檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面

16、百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現問題的地方，應重點檢查。鋼筋安裝的控制：鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，作為現場施工技術負責人也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現的問題有如下方面：1.鋼筋直徑、數量和長度錯誤。2.鋼筋錨固長度不夠。3.鋼筋保護層厚度不符合要求。鋼筋保護層厚度不符合要求，這可能影響到結構構件的承載力和耐久性。混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）合格率必須達到 90%以上。梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數量的鋼筋墊塊。施工現場經常發現工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊

17、塊用作梁的墊塊，并且墊塊強度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現象。應注意檢查。另外板的負筋雖然驗收時安裝到位，但在混凝土澆筑時被踩下，造成負筋保護層過厚，負筋不能發揮最大的作用，引起板裂，這其中原因有部分是負筋支撐架數量不足造成（當然混凝土施工時工人不注意踩亂，有沒有鋼筋工跟班修整也是造成上述問題的原因，因此要求鋼筋工也要跟班修整），應注意檢查負筋支撐的數量。144 鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。5 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎（見下圖），扎絲長度根據現場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓入鋼筋內側，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。15模板

18、工程施工方案編碼：BDTJ-ZW-04第第四四章章 模板工程模板工程作業流程作業流程16開始模板設計彈位置線模板安裝模板拆除完成1.模板的安裝控制：（1）對模板施工隊進行全面的安全技術交底，施工隊應是具有資質的隊伍。（2）挑選合格的模板和配件。（3）模板安裝應按設計與施工說明書循序拼裝。（4）豎向模板和支架支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，如鋼管墊板上應加底座。墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載?；翍獔詫?，并有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施；對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施。（5）模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨

19、時固定設施。（6）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m 時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。（7）當層間高度大于 5m 時，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，且其支柱不得超過二層，并必須待下層形成整體空間后，方允許支安上層支架。（8）模板安裝作業高度超過 2.0m 時，必須搭設腳手架或平臺。（10）模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與井字架腳手架或操17作平臺連成一體。（11）拼裝

20、高度為 2 m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置足夠的臨時固定設施。（13）當支撐成一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的措施。（14）除設計圖另有規定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。其垂直允許偏差，當層高不大于 5 m 時為 6 mm，當層高大于 5 m 時為 8 mm。（15）已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。2 模板拆除：拆模時，下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆模施工應符合以下規定：（1）拆模申請要求拆模之前必須有拆模申請，并根據同條

21、件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人方可批準拆模。（2）拆模順序和方法的確定各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行。如果模板設計無規定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。（3）拆模時混凝土強度拆模時混凝土的強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到 1 N/mm2 即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到規定，方可拆除。在拆模過程中

22、，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。18已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。4.現澆柱模板拆除柱模板拆除順序如下：拆除斜撐或拉桿(或鋼拉條)自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。19混凝土工程施工方案編碼：BDTJ-ZW-05第五章第五章 混凝土工程混凝土工程20作業流程作業流程開始混凝土攪拌混凝土運輸鋼混凝土入倉混凝土振搗完成混凝土養護1.1.混凝土攪拌混凝土攪拌（1）每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并

23、試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如自變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后方可開盤拌制混凝土。（2）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿黏筒壁而損失，因此石子的用量應按配合比臧半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（3）攪拌時間控制：混凝上攪拌的最短時間應按表 6-l 控制。表表 6-16-1 混凝土攪拌的最短時間（混凝土攪拌的最短時間（s s）序號混凝士坍落

24、度mm攪拌機機型攪拌機出料量L250250500500150強制式6090120自落式90120150250強制式606090自落式9090120（4）出料：出料時，先少許出料，目測拌和物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌和物必須出盡。（5）混凝土拌制的質量檢查。5.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量。215.2檢查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌和物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、黏聚性和保水性，不泌水、不離析。小符合要求時，應查找原凼，及時調整。5.3在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化)應及時檢查。5.4混凝土的攪拌時間應隨

25、時檢查。2.2.混凝土運輸混凝土運輸（1）混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續時間，不宜超過規范規定。（2）采用泵送混凝土應符合下列規定：2.1混凝土供應，必須保證輸送混凝士的泵能連續工作。2.2輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。2.3泉送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內壁，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，預計泵送間歇時間超過 45min 或混凝土出現離析現象，應即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。2.4在泵送過程中，受料斗內應具有足夠

26、的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。3.3.混凝土入?；炷寥肽仓r嚴格控制入模混凝土的質量，及時測量棍凝土的坍落度、溫度，不合格的混凝土嚴禁入倉。4.4.混凝土澆筑混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，施工技術負責人應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器;當混凝土澆筑超過 2m 應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，

27、保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。（2）混凝土澆筑與振搗的一般要求2.1溜凝土澆筑順序：先邊角，后中部，先澆豎向結構后梁板，確?；炷敛怀霈F冷縫。2.2澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，不超過 50cm。2.3混凝土自高處傾落自由落體高度，不應超過 2m。2.4在澆筑柱墻等豎向結構混凝士前，應先在底部填以 50100mm 厚與混凝土內砂漿相同的水泥砂漿；澆筑高度超過 3m 時必須采取措施，如用串桶、溜管、振動溜管或模板側面開門子洞(生口)等使混凝士下落，以防混凝土在下落過程中產生離析現象。222.5使用插入式振搗

28、器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。2.6振搗器在振搗過程中，應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。2.7混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間麻盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢；間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條什確定。2.8混凝土澆筑剛應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在己澆筑的混凝土凝結前修正好。2.9混凝土的抗壓強度達到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安裝模扳及支架。（3）基礎承臺、地梁混凝土澆筑3.1承臺粱澆筑混凝土時，應按順序直

29、接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應按施工縫處理。在使用吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以300-400mm 為宜，并不得集一處傾倒。3.2振搗時應沿承臺粱澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角 60左右，棒頭朝前進方向，棒問距以 500mm 為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。3.3地梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的 l3 范圍內，并用模板擋好，留成直槎(企口)。繼續施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后爿繼續澆筑混凝土。3.4承受動力設

30、備作用的設備基礎，不應留置施工縫；當必須留置時，應征得設計單位同意。3.5在設備基礎的地腳螺栓范圍內施工縫的留置，應符合下列要求：a)水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓的距離應大于 150mm；當地腳螺栓直徑小于 30mm 時，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處。b)垂直施工縫，其與地腳螺栓中心線間距不得小于 250mm，且不得小于螺栓直徑的 5 倍。c)標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大丁 1.0。（4）柱、墻混凝土澆筑4.1柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相

31、同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。4.2柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 300500mm。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。4.3澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。4.4構造柱混凝上應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。4.5施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過粱跨度 1/3 范圍內，也可留在縱橫埔的交接處-墻體其他部位垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置丁主梁下面、吊車粱牛腿下面、吊車梁上面、無粱樓板的柱帽下面。（5）梁

32、、板混凝土澆筑5.1肋形樓板的梁扳應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將23梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。5.2和板連成整體的大截面粱允許單獨澆筑，其施工縫應留設和板底下 2030mm處。第一層下料稍緩，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿粱底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。5.3樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。5.4在澆筑與柱、墻連成整體的粱和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑

33、。5.5施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm 處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。5.6施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。（6）樓梯混凝土澆筑a樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。6.2樓梯混凝士宜連續澆筑完成。6.3施丁縫位置：根據結構情

34、況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內。（7）施工縫施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的處理：7.1在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石了以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈。7.2澆筑混凝士時，施工縫處澆水充分濕潤但要排除積水，然后澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續澆筑混凝土。7.3新澆筑的混凝土應致搗實，使新舊混凝土緊密結合。7.4動力設備基礎的垂直、水平施工縫隙處麻加插鋼筋，其直徑為 1216nun，長度為 500600mm，間距為 500mm，有地腳螺栓的設備基礎在混凝七澆筑前，應

35、對地腳螺栓進行一次觀測校準。（8）浮漿和壓光處理8.1混凝土結澆筑到頂面時，其表面出現浮漿施工時應刮上表面浮漿加少許新混凝土，壓實抹平。8.2壓光：當混凝土施工到頂面沒有明顯下沉，在混凝土初凝前，打磨壓實。5 5混凝土的養護混凝土的養護（1）混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水養護。（2）混凝土澆水養護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于 14 天。（3）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。j（4）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。；（5）可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。（6

36、）大面積結構如地坪、樓板、尾面，道路等可蓄水養護，貯水池一類工程可在拆除內模板后，待混凝土達到定強度后注水養護。（7）養護用水與拌制混凝土用水相同。2425磚砌體施工方案編碼：BDTJ-ZW-626開始放線、立皮數桿基層表面清理砌體澆水養護砂漿拌制完成砌筑磚墻砌體工程施工中，砂漿也是砌體結構受力的組成部分，砂漿強度直接影響砌體強度，特別是對砌體抗剪強度的影響更為明顯。因為當沿灰縫破壞時，抗剪強度只與砂漿強度等級有關，而與砌體的強度等級無關。同時砂漿水平灰縫粘結力及豎縫飽滿度對砌體整體質量及使用功能均有較大的影響，砂漿不飽滿，極易產生墻面滲漏水質量問題。砂漿飽滿，減少了砌體的通氣性，提高了砌體的

37、隔熱性和抗凍性。所以，控制好砌筑砂漿的質量是保證砌體質量的一個重點。1.1.砌筑前立皮數桿，養護砌筑前立皮數桿，養護（1）立皮數桿：在砌體轉角處，交接處及高處立好皮數桿皮數桿要進行抄平，使桿上所示樓層地面標高與設計地面標高一致（2）掛線：砌筑時可依皮數桿先在轉角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分，其中第一皮應以彈的墻體邊線為準；墻體要雙面掛線（3）砌筑前，檢查砌筑部位是否清理干凈澆水濕潤，督促施工單位提前 12天對磚進行澆水濕潤，不得隨澆隨砌。復核墻身中心線及邊線是否符合設計要求；復核檢查皮數桿是否根據設計要求、磚的規格和灰縫厚度對皮數、豎向構造的變化部位進行標明。（4）磚澆水濕潤，基

38、層表面清理，濕潤：磚砌體砌筑前，灑水濕潤對結普通燒磚含水率宜為 10-15，現場檢驗含水的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度為 15-20mm,視為符合要求的適宜含水率272.2.砂漿拌制砂漿拌制原材料、試配比原材料、試配比（1）檢查進場水泥的質量保證資料，并督促施工單位按規定頻率進行復試檢驗，試驗結果合格后方可使用；（2）砂漿用砂宜采用中砂，在使用前也必須進行復試檢驗合格，應對試驗報告中砂的含泥量進行分析，超過 5%不宜拌制水泥砂漿和強度等級不小于 m5 的水泥混合砂漿，超過 10%則不宜進行砂漿拌制；（3）控制好石灰熟化時間，塊狀生石灰化成石灰膏熟化時間不得少于 7d；對于磨細生石灰

39、，其熟化時間不得小于 2d。沉淀池中儲存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；（4）嚴格控制配合比，督促施工單位將實際進場各原材料取樣送檢測中心確定砂漿配合比，當原材料有變更時，要求施工單位必須重新通過試驗確定配合比。（5）砂漿拌制：砂漿拌制應采用機械攪拌，投料順序為：砂水泥摻合物水，總攪拌時間不得少于 2min（6）砂漿的拌制、使用a、拌制砂漿時，原材料用量的準確，是保證砂漿強度、減少離散的重要因素。在砌筑砂漿第一次拌制時，應旁站檢查施工單位嚴格按配合比準確稱取各種原材料的重量（磅秤必須經標定有效），水泥一般控制在 2%以內，砂、水、石灰膏一般控制在 5%以內，且砂應考

40、慮其含水量對配料的影響；b、為保證拌和均勻，要求施工單位砂漿必須采用機械攪拌，水泥砂漿和水泥混合砂漿的拌制時間不得少于 2 分鐘；c、砂漿拌成后和使用時，如發現泌水現象，應要求施工單位在砌筑前再次拌和；d、嚴格監控砂漿使用時效，督促檢查砌筑施工中砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。（7）砂漿試塊強度的評定應對砂漿進行現場隨機抽樣做試塊，送至經審查合格的試驗室，進行強度試驗。后根據試驗結果評定其是否合格，3 3.磚墻砌筑磚墻砌筑質量控制質量控制磚的質量直接影響砌體的施工質量

41、。應審核進場磚的質保資料，督促施工單位必須按規定頻率對磚進行復試檢驗，檢查其是否符合設計要求。對進場磚的外觀質量和幾何尺寸進行檢查，不符合要求的磚堅決不得使用于本工程。（1）砌筑操作采用三一砌筑法，橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固。磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。28（2）墻體每天砌筑高度不宜超過 1.8 米。雨季施工日，每日砌筑高度不宜超過1.2 米，提醒施工要有防雨沖刷砂漿措施，如收工時采用防雨材料覆蓋新砌墻體表面。（3）砌體的水平灰縫應滿足平直度的要求，灰縫厚度一般為 812mm，豎向灰縫必須垂直

42、對齊。（4）砌體灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內外搭接，水平灰縫的砂漿飽滿度要達到 80以上（5）在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于 500mm,洞口凈寬不應超過1m,側邊必須留置凸槎，按500mm間距設置拉墻筋，壓入墻內不少于700mm。（7）寬度小于 1 米的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于 1/4 磚體積的碎磚不能使用。（8）現場隨時巡查督促，重點監控組砌方法、砂漿飽滿度、馬牙槎的留置尺寸、拉結筋有否遺漏及其埋置長度和間距設置、腳手眼的留置部位是否準確，及時發現問題及時糾正，不留隱患。29鉆井施工方案編碼：BDTJ-ZW-730

43、開始現場勘測確定井位施鉆下管填料洗井修邊清底完成1.鉆井前的基本規定、工藝流程鉆井前的基本規定、工藝流程（1）開鉆水井前應由專業打井隊技術負責人現場勘測，確定水井位 置，達到水文地質需水量和水質要求；地下水資源豐富可靠。2.井位的確定，應考慮下列因素：井位的確定，應考慮下列因素：（1）城鎮規劃資料和不可遇見的地下管網；（2）施工、運行和維護方便；（3）有足夠的衛生防護范圍；（4）需水量增加時，有擴建可能。3.3.施工組織施工組織（1）打井隊將按照工程總進度計劃安排進行制定工程任務計劃，同時打井技術負責人對機組進行技術、安全交底，機長和機組技術人員負責按有關技術、質量、安全規程規范進行施工。（2

44、）在安裝、成孔、洗井、抽水試驗各個工序完工后會同相關單位負責人驗收，待鉆井工程全部完工后甲、乙雙方共同驗收。4.4.施工工序施工工序（1）接到進場許可后，確定井位，組織設備進場，進行電源安裝，泥漿坑、蓄水池的開挖，全部準備工作就緒后準備進行施工。（2）鑿孔：鉆進方法為采用泥漿護壁鉆進，終孔后，用直徑 10 毫米鋼筋加鉆擴孔，把護壁泥漿清除，達到水系通暢。（3）洗井：該井采用活塞拉孔和空壓機反沖、正掏聯合洗井法，以達到出水量和減少含砂量的要求。（4）洗井后進行抽水試驗，確定該井出水量、含砂量。（5）施工平面布置：施工占地面積以井眼為中心建設深井泵房31（6）井深：井孔直徑：125mm，含砂量：小于 1/200000（體積比），出水量：大于等于 40 立方米每小時。（7）機利用三角支撐，做到牢固可靠，施工人員定期對支撐部分進行檢查，發現隱患及時處理。（8）井周邊 5 平米內，現場采用封閉圍檔，高度不小于 1.8 米。場容場貌：場地平整，道路通暢；