1、新安縣金水大道建設工程（上河村至鮑莊村段）二標段K12+830(2-3.02.0)鋼筋砼倒虹吸施工專項技術方案 日 期： 二一五年十二月 目 錄1 工程概況11.1 倒虹吸設計1 1.2 倒虹吸與綜合管廊之間相對關系11.3 地質(zhì)條件21.4 技術保證條件32 編制依據(jù)42.1 建質(zhì)200987號文42.2 設計圖紙42.3 有關條例及規(guī)范42.4 實施性施工組織設計53 施工計劃53.1 進度計劃53.2 主要工程數(shù)量63.3 人員計劃63.4 機械設備計劃74 施工工藝技術74.1 總體施工方案74.2 工藝流程84.3 基坑施工9 基坑概況9 施工方法9 基坑監(jiān)測134.4 倒虹吸施工1

2、5 鋼筋施工15 模板施工18 混凝土施工22 止水帶和防水層施工264.5 涵背回填施工285 安全保證措施305.1 組織保障305.1.1 組織要求30 5.1.2 安全管理體系30 5.1.3 安全生產(chǎn)保證體系315.2 技術措施325.3 應急預案33 應急工作流程圖33 危險源的辨析34 應急資源34 應急組織機構34 應急響應35 基坑坍塌的預防及應急措施356 專職安全生產(chǎn)管理人員特種作業(yè)人員37k12+830（2-3.02.0）鋼筋砼倒虹吸施工專項技術方案1 工程概況1.1 倒虹吸設計K12+830倒虹吸位于新安縣南部規(guī)劃水城區(qū)域內(nèi)，結(jié)構形式為2-32m箱涵，與路線交角90，

3、設計荷載城-A級，基底承載力要求不小于250kPa。倒虹吸長度64m，基坑開挖深度為8.5m13.9m，填土高度7.86m，進出口形式為豎井。倒虹吸箱節(jié)采用C30鋼筋混凝土，基礎采用C20混凝土，井身采用C20鋼筋混凝土，混凝土的抗?jié)B等級P8，墊層采用砂礫墊層，地基承載力要求250kPa。洞身具體結(jié)構尺寸見下端面圖。K12+830倒虹吸洞身斷面圖1.2 倒虹吸與綜合管廊之間相對關系K12+830倒虹吸結(jié)構頂面位于綜合管廊墊層下方1.25m處，結(jié)合位置中間用砂礫填充壓實，橫向與管廊成90相交。具體位置關系見立面圖及平面圖。K12+830倒虹吸立面圖K12+830倒虹吸平面圖1.3 地質(zhì)條件根據(jù)地

4、勘資料顯示，K12+830倒虹吸處地貌單元屬于澗河一級階地，地貌形態(tài)單一，地形較為平坦開闊，交通較為便利，地面標高在251256.4m之間，基底標高為242.5m，地層上部為第四系人工填土，第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4a1+p1）黃土狀粉質(zhì)黏土、卵石，場地內(nèi)上部3.54m范圍內(nèi)下伏基巖為新生界第三系洛陽組（N）砂巖。勘察期間勘察深度范圍內(nèi)未見地下水。具體情況見下鉆孔柱狀圖。QLZK005鉆孔柱狀圖1.4 技術保證條件以下內(nèi)容載自有關規(guī)范中強制性條文，施工中必須嚴格執(zhí)行。1.4.1 施工中必須建立技術與安全技術交底制度。作業(yè)前主管施工技術人員必須向作業(yè)人員進行安全與技術交底，并形成文件。1.4.2

5、鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。1.4.3 當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。1.4.4 模板及支架應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩(wěn)固性。1.4.5 混凝土細骨料中氯離子含量，對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06%。1.4.6 應對水泥的強度、安定性及凝結(jié)時間進行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t應為一批，散裝水泥不超過500t應為一批。1.4.7 澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工。1.4.8

6、 混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結(jié)構構件的澆筑。2 編制依據(jù)2.1 建質(zhì)200987號關于印發(fā)危險性較大分部分項工程安全管理辦法的通知(建質(zhì)200987號文)2.2 設計圖紙2.2.1 第一冊道路工程2.2.2 第三冊橋涵工程2.2.3 第九冊巖土勘察報告2.3 有關條例及規(guī)范2.3.1 豫建201025號河南省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定2.3.2 中華人民共和國國務院令第466號民用爆炸物品安全管理條例2.3.3 河南省人民政府令第161號民用爆炸物品安全管理條例2.3.4 爆破安全規(guī)程（GB6722-2014）2.3.5 公路

7、橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F502011)2.3.6 混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）2.3.7 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-20092.4 實施性施工組織設計新安縣金水大道建設工程二標施工組織設計3 施工計劃3.1 進度計劃根據(jù)施工總進度計劃安排和施工總體部署，本標段倒虹吸在施工總體安排上優(yōu)先安排施工。本工程計劃由一個班組流水作業(yè)施工，施工時間88天，具體進度安排詳見施工進度計劃橫道圖。K12+830倒虹吸施工進度計劃橫道圖序號施工項目時間（d）10d20d30d40d50d60d70d80d90d1基坑開挖72砂礫墊層23基礎施工24涵身施工455豎井施

8、工156防水層施工77涵背回填103.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號部位材料單位數(shù)量1開挖基坑土石方m271852箱涵基礎C20砼m48.6涵身C30砼m634.9HRB400鋼筋Kg97098.9砂礫墊層m440.3防水層844.83豎井C20砼m145.1HRB400鋼筋kg5401.74臺背回填碎石土m27393.3 人員計劃現(xiàn)場施工人員計劃見表“人員計劃配置表”。人員計劃配置表項目崗位人數(shù)職責備注基坑施工項目經(jīng)理1工程全面負責項目副經(jīng)理1協(xié)助項目經(jīng)理開展工作技術負責人1技術全面負責專職安全員1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理施工員2現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督測量員2測量、放線、復核資料員1負責資料收集

9、、整理、報簽材料員1負責材料采購與后勤保障特種作業(yè)人員19從事施工現(xiàn)場特殊種類作業(yè)技術工人30現(xiàn)場施工總計593.4 機械設備計劃用于本工程的主要機械設備見表“主要機械設備配置計劃表”。主要機械設備配置計劃表序號機械設備名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺2土石方工程2裝載機ZL50輛1土石方工程3自卸汽車CQ3253臺6土石方工程4壓路機LSS220B臺1墊層、回填5立式污水泵6PWL臺2施工排水6鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14臺1鋼筋加工7鋼筋切斷機CQ50-1臺1鋼筋加工8鋼筋彎曲機GJB-40B臺1鋼筋加工9電焊機BX7-500-1臺3鋼筋10汽車起重機20T輛1吊裝11萬能木工圓鋸

10、MJ225臺1木工加工12細木工帶鋸機MJ318臺1木工加工13木工平面刨MB504臺1木工加工14混凝土攪拌站120m3/h套1混凝土集中攪拌15混凝土運輸車12方輛4混凝土運輸16混凝土泵車60m3/h輛1混凝土入倉17插入式振動器ZX-50臺2混凝土工程18平板式振動器ZW-90臺1混凝土工程19蛙式夯HW-60臺1涵背回填20灑水車10T輛1土方工程、混凝土4 施工工藝技術4.1 總體施工方案按照設計圖紙要求，箱涵倒虹吸與綜合管廊交叉施工時的施工順序為：箱涵倒虹吸施工回填壓實綜合管廊施工其他。基坑按分段、分層、對稱、均衡的原則，開挖坡度按1:2放坡，采用挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運輸，

11、人工修整基坑、邊坡的施工方法；鋼筋施工本倒虹吸距離鋼筋加工場較近，鋼筋采用加工場內(nèi)集中成批下料、制作，并盡可能地制成鋼筋網(wǎng)片，運至現(xiàn)場拼裝成型。4.1.1 模板施工4.1.2 支架施工4.1.3 混凝土工程倒虹吸結(jié)構所需混凝土由攪拌站集中供應，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵、料斗或溜槽等方式澆筑入模，機械振搗。4.2 工藝流程倒虹吸施工工藝見下圖。不合格，處理至合格施工基坑外防排水開挖基坑修整基坑，施工積水井地基處理，檢查地基承載力鋪設砂礫墊層立模板，現(xiàn)澆基礎砼安裝底板側(cè)墻鋼筋立模澆筑涵身底板安裝側(cè)墻鋼筋安裝內(nèi)支架、側(cè)模、頂模安裝頂板鋼筋安裝外側(cè)模、外支架澆筑涵身側(cè)墻和頂板測

12、量放線豎井施工防水層施工，檢查驗收涵背回填合格倒虹吸施工工藝流程圖4.3 基坑施工4.3.1 基坑概況K12+830倒虹吸涵底標高為243.900,基坑開挖量27185m，開挖深度8.513.9m，擬采用1:2坡度放坡開挖以保證基坑穩(wěn)定。倒虹吸的北口附近有房屋建筑，需拆除后才能進行放坡開挖；東側(cè)有運糧鐵路，鐵路樁號為k12+862.5，軌道頂標高為254.100，與倒虹吸涵底高差10.2m，根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果，放坡開挖不會對鐵路運營造成影響，但需挖除部分鐵路路塹邊坡。施工過程同時加強對鐵路的監(jiān)測，確保安全。倒虹吸平面位置圖如下：K12+830倒虹吸平面位置圖4.3.2 施工方法1 場地清理1)

13、對包含細根須、草木植物等表層有機土壤及亂石的表土進行原地面下30cm的清理。清理的方法是用挖掘機清理成堆，裝載機裝車運輸。2) 表土的堆放按照棄渣場規(guī)劃有序進行堆放，擬計劃堆放在K13+000處棄土場，具體情況視存土場場征地情況再行確定。2 土石方開挖開挖順序：擬采用兩臺挖掘機從倒虹吸兩端分別向中間分層開挖，每層開挖深度23m，如土質(zhì)松散可減小每循環(huán)開挖深度。隨著基坑開挖深度的增加，同時拉槽開挖K12+740K12+830段90m長的管廊基坑作為運輸通道，坡度12%，現(xiàn)場基坑開挖布置見下圖：基坑開挖布置圖邊坡的確定：采用自然放坡大開挖，依據(jù)地勘資料，坡率1：2，開挖斷面如下：倒虹吸基坑開挖斷面

14、圖分層開挖：挖掘機挖土自卸車配合運輸，個別地方裝載機配合，實行分層分段放坡開挖，每層開挖兩側(cè)臨時排水溝始終領先于開挖土層，保證土方開挖旱地施工。開挖土方運至指定棄土位置，整齊堆放。開挖同時經(jīng)常檢查中線和標高，以保證開挖邊坡符合設計和規(guī)范要求。根據(jù)地勘資料顯示，倒虹吸基底持力層為砂巖，滿足地基承載力要求250kPa。巖性：褐紅色，強風化，中細粒結(jié)構，層狀構造，主要礦物成分為石英，長石。裂隙發(fā)育，裂隙面有銹色，強度差，錘擊易碎。砂巖部分基坑采用淺眼松動爆破開挖，爆破工藝見管廊石方基坑專項施工方案。土方分層開挖示意圖邊坡開挖：開挖自上而下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程

15、中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。坡面上要預留適當厚度的保護層，最后進行刷坡處理。機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層以人工開挖為主，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構。開挖至基底標高后，對基底地基承載力進行檢測試驗，達到容許值后立即施工砂礫墊層和混凝土基礎，減少基底暴露時間。3 基坑排水為了疏導施工用水、大氣降水等地表水，防止場地被水浸泡，開挖土方時，基坑頂面設置擋水墻，基坑底設置排水溝、集水井。排水系統(tǒng)的做法為：在基坑頂周邊設置300120mm擋水墻， 基坑底周邊設置300500mm排水明溝，在基坑南北兩端各設一個0.80.81.2m集水井。排水溝、集水井均采用5mm厚M10

16、水泥砂漿抹面。集水井井底填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽口包裝過濾網(wǎng)，以防止泥砂進入水泵。在整個施工過程中，施工現(xiàn)場確保配備足夠的抽排水設備，在集水井處設置自吸式抽水機，隨時將基坑內(nèi)的積水抽排。4 基坑開挖注意事項1) 開挖基坑發(fā)現(xiàn)地裂、局部上層滯水或土層有較大變化時，盡快采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。2) 采用分段快速作業(yè)法，施工過程中避免基坑曝曬或泡水；雨季施工必須采取防、排水措施。3) 挖方作業(yè)由坡上方自上而下分層開挖，每層開挖23m。4) 土方開挖前，聯(lián)系監(jiān)測隊伍對基坑進行原始監(jiān)測，收集原始記錄，為基坑開挖時信息化數(shù)據(jù)指導施工做準備。5) 在施工過程中，特別是在有管線的范圍和管線埋深的

17、可能深度范圍內(nèi)，采用人工小心挖掘，以免破損、損壞管線，確保在施工期間所有地下管線的安全和正常使用。6) 基坑四周及時搭設高1.2m的安全欄桿，欄桿用鋼管搭設，并掛安全網(wǎng)和安全標志。7) 挖掘機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁站立人員，當挖掘機司機視線不清時采取加強措施或停止開挖。8) 基坑邊坡施工要求(1) 基坑邊坡放樣時，充分考慮施工誤差及施工便道寬度等因素后自行調(diào)節(jié)。(2) 基坑邊2m范圍內(nèi)嚴禁堆載，2m外的堆載（包括土方、施工機械等）不大于15kPa；基坑周邊嚴禁行走汽車。9) 基坑開挖期間若出現(xiàn)基坑變形過大或其它緊急情況，采用機械或人工對基坑進行局部回填，然后進行加固處理，待處理完畢后再分層向下開

18、挖。5 基底檢查及處理1) 檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設計相符，若有變化立即請監(jiān)理、設計單位現(xiàn)場調(diào)整處理，以滿足設計要求。2) 基底超挖在30cm以內(nèi)時，用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用砂礫回填壓實?；娱_挖質(zhì)量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050- 50-50水準儀檢查2長度、寬度+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀、鋼尺3地基承載力250kPa重型觸探儀一般項目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性設計要求觀察或土樣分析注：項目

19、允許偏差值單位（mm）4.3.3 基坑監(jiān)測監(jiān)測的目的：充分掌握整個深基坑在開挖過程中及雨季施工時坑壁土體、鄰近道路管線及建筑物的變形動態(tài)、變形大小及特征、地下水動態(tài)變化特征等，以達到預警效果，確保整個基坑工程施工的順利進行。通過基坑監(jiān)測及時提供施工信息，相應調(diào)整施工方案，及時采取合理的應急應變措施。1 觀測點的布置：在坡頂上每隔10m左右布置一個監(jiān)測點。2 觀測精度要求：滿足國家三級水準測量精度要求：水平誤差控制6.00mm；垂直誤差控制0.5mm。3 觀測時間的確定:基坑開挖每一步都應作基坑變形觀測。觀測時間間隔：每天監(jiān)測2次，位移及變形穩(wěn)定后每天監(jiān)測1次。基坑開挖完成7天后，監(jiān)測數(shù)據(jù)無異常

20、時可由每天1次到3天1次，15天后每周觀測一次，直至基礎工程施工結(jié)束。遇到特殊情況應加密觀測次數(shù)，當有事故征兆時，應連續(xù)監(jiān)測。遇到特殊情況是指當變形超過有關標準（如報警值等）或監(jiān)測結(jié)果變化速率較大時。4 觀測方法基坑周邊地面的位移觀測采用準直線法,觀測時使每段觀測點與兩端工作基點布成一條準直線，將儀器設于一端工作基點上，后視另一工作點，確定各觀測點相對于準直線的垂直偏移量。沉降觀測采用往返閉合觀測法。5 監(jiān)測儀器位移觀測儀器采用2”全站儀,沉降觀測儀器采用N3水準儀和鋼尺。6 場地查勘與記錄：1) 施工前對場地的臨近道路管線及建筑物進行全面調(diào)查, 查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。2)

21、 監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次。3) 每次觀測結(jié)果詳細記入?yún)R總表并繪制沉降與位移曲線。7 注意事項1) 每次觀測應用相同的觀測方法和觀測線路。2) 觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。3) 加強對基坑的沉降、變形觀測。若發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即報告項目部負責人及公司相關職能部門。8 監(jiān)測報警根據(jù)設計圖紙的要求，本工程基坑側(cè)壁的保護等級為二級：即地面最大沉降量0.2%H，基坑支護水平位移最大偏移量0.3%H，H為基坑開挖深度。當?shù)孛孀畲蟪两盗亢突又ёo水平位移達到上述報警值時，應立即停工，撤離所有作業(yè)人員到安全區(qū)域。同時啟動應急預案，報告項目經(jīng)理和工程技術負責人，并上報公

22、司職能部門，經(jīng)相關部門會商處理后方可繼續(xù)施工。9 基坑周圍原有建筑的監(jiān)測在基坑周圍有房屋、鐵路等建筑，為防止在基坑施工過程中可能會產(chǎn)生的影響。為了區(qū)分責任，避免不必要的糾紛，應請有資質(zhì)的檢測單位對這些原有建筑進行監(jiān)測，在基坑施工前對這些建筑物進行全面調(diào)查, 查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。4.4 倒虹吸施工倒虹吸結(jié)構施工工藝流程見下工藝流程: 鋼筋加工 砼拌和系統(tǒng)供料 施工準備鋼筋綁扎安裝拼裝模板砼澆筑成型砼養(yǎng)護 模板加工倒虹吸結(jié)構施工工藝流程圖4.4.1 鋼筋施工1 鋼筋的材質(zhì)選擇及檢驗本工程鋼筋混凝土結(jié)構用的鋼筋采用符合熱軋鋼筋主要性能的要求的鋼筋。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及

23、出廠檢驗單。在使用前，分批進行鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2 鋼筋的加工1) 鋼筋外觀鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。2)

24、加工尺寸鋼筋加工選用技術高超的技術工人進行加工，尺寸符合施工圖紙要求。鋼筋的彎鉤彎折加工應符合條的規(guī)定。3) 鋼筋安裝(1) 一般要求鋼筋安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨錠、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨錠、墩臺10板3鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均按設計圖紙要求進行綁扎施工。在已經(jīng)綁扎好的鋼筋，集中架空堆放，避免粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的

25、鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎網(wǎng)的縱橫向鋼筋的每個交叉點均用鉛絲綁扎。鋼筋綁扎使用的鐵絲采用2022#火燒絲或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。雙向受力的鋼筋 必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向時，采用八字扣綁扎，保證鋼筋不產(chǎn)生位移。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構設計強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開、分散布置，墊塊間距1m，梅花形布置。鋼筋施工完畢后經(jīng)項目質(zhì)檢員及監(jiān)理檢查驗收，并符合施工詳圖要求后，再進行混凝土澆筑施工。(2) 底板結(jié)構鋼筋綁扎清理基礎標畫鋼筋位置線綁扎下層

26、鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎豎向鋼筋及預埋筋綁扎墊塊工藝流程： 底板鋼筋工藝流程圖清掃基礎表面的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準確。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋(上層鋼筋則相反)，預埋件、觀測設備預埋管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置安照規(guī)范要求施工。兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑16mm，間距1.52m，排距1.52m，梅花型布置。最后在下層主筋下墊與混凝土同標號的砂漿墊塊。(3) 邊墻及中間隔墻鋼筋綁扎水平主筋采用焊接連接，豎向筋采用綁扎連接，綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋

27、分檔標志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。(4) 頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理基礎標畫鋼筋位置線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎豎向鋼筋及預埋筋綁扎墊塊頂板鋼筋工藝流程圖模板清理頂板模板上畫線頂板下層受力鋼筋綁扎頂板上層鋼筋綁扎模板清理：清理頂板模板上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準確。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋(上層鋼筋則相反)，預埋件、觀測設備預埋管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置應符合規(guī)范要求。兩層鋼筋

28、之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑16mm，間距1.52m，排距1.52m，梅花型布置。最后在下層主筋下墊與混凝土同標號砂漿墊塊。支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。必要時，支撐馬凳可以點焊在下層鋼筋的主筋上。水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，搭接長度及接頭位置要符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，不準施工人員在上面行走踩踏。澆筑混凝時另鋪凳子、跳板，并派鋼筋工值班，專門進行維護，保證鋼筋的正確位置。4.4.2 模板施工倒虹吸涵身段內(nèi)模采用定型鋼模板，其余模板采用55系列組合鋼模板，局部采用木模進行拼裝。1 底板模板倒虹吸管身段底板混凝土模板采用組合鋼模

29、板支立，倒角模板采用定型鋼模板支立，在施工過程中保證倒角模板支立牢固、位置準確。底板兩邊的側(cè)模板為鋼模板組合。模板底部不平處，采用砂漿找平堵縫。通過模板底部拉桿和基礎預埋錨筋來定位模板底部，在模板外側(cè)采用腳手管加固。2 側(cè)墻及頂板模板在底板成形后進行側(cè)墻及頂板的準備工作，鋼筋安裝過程中同時進行頂板底模支撐承重支架的搭設，并作為側(cè)墻模板的內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)。之后進行模板的拼裝并做臨時加固。利用混凝土底板外露的拉桿頭及預埋的鋼筋等有利條件做好側(cè)墻模板外側(cè)模板的外支撐系統(tǒng)。在整體模板完成拼裝后，進行調(diào)整測量，復測合格后逐一進行模板與支撐系統(tǒng)各接點的檢查加固，使之整體穩(wěn)定牢固。堵頭模板采用木模板加工制作。墻

30、身模板支立采用內(nèi)頂、外拉。側(cè)墻兩邊的側(cè)模板對拉螺栓間距為75cm、排距為60cm。豎向圍檁為雙鋼管圍檁（48*3.5的鋼管）間距75cm。橫向圍檁為雙鋼管圍檁（48*3.5的鋼管），間距為60cm。模板的內(nèi)撐為18的螺紋鋼，間距50cm，梅花型布置。模板與鋼筋對撐之間用混凝土墊塊支墊。頂板底模下面的支撐系統(tǒng)由48*3.5鋼管滿堂架+方木梁組成。滿堂支架橫向間距0.8m，縱向間距0.9m，步距1.2m，扣件式鋼管腳手架應沿全高設置剪刀撐，主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，在腳手架使用期間嚴禁拆除。上下分別安設頂托、底座，便于拆除頂模及排架，涵身內(nèi)排架頂帽木采用80100mm方木，橫背帶采用2根48鋼架

31、管組拼，豎背帶采用50*70mm方木組拼，垂直交叉設置。腳手架、模板支立完畢應由技術人員會同質(zhì)檢員、施工負責人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序。3 模板安裝及調(diào)整新模板在二次安裝前進行表面灰漿處理打磨，達到平整光潔。在模板拼縫處夾設粘貼海綿膠帶。根據(jù)設計施工圖紙及測量放樣數(shù)據(jù)，確定出結(jié)構物尺寸邊線。模板安裝時先利用水準儀進行地層找平，然后就位底層模板，并利用14mm的“U”型小卡環(huán)連接每塊模板，再利用對拉螺栓將模板與橫豎圍檁連接成整體，并加固。模板安裝后根據(jù)測量放樣數(shù)據(jù)，利用線錘對模板進行調(diào)整，合格后進行加固定位。模板安裝施工工藝流程： 放線模

32、板安裝調(diào)整檢測校核固定檢查測量檢驗 4 模板檢測及標準要求模板制作與安裝的誤差保證設計及監(jiān)理文件對結(jié)構物外觀質(zhì)量的要求。除設計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板的制作與安裝允許誤差遵照表下表。項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸5榫槽鉗接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和寬+0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1模板、

33、支架制作質(zhì)量標準模板、支架安裝質(zhì)量標準 項目允許偏差（mm）模板高程基礎15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構造的所有構件+5，-0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面尺寸跨度的1/1000或305 模板拆除與保養(yǎng)拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定：1) 不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，予以拆除；2) 頂板的承重模板，在混凝土達到設計強度75%后，才能拆除。3) 拆模時，

34、根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。拆模使用專業(yè)工具，避免混凝土及模板的損傷。4) 拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊，并檢查板肋焊點完好情況，相應進行維修；模板面刷機油保養(yǎng)不被銹蝕。4.4.3 混凝土施工1 混凝土材料選購及檢驗1) 水泥(1) 水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。(2) 發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。(3) 運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止

35、水泥受潮。(4) 貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。2) 水(1) 均使用飲用水，決不使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水。(2) 拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3) 水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)范的規(guī)定。3) 骨料(1) 混凝土骨料按設計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。(2) 不同料徑的骨料

36、分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；料場設置隔離墻，并標明標識。(3) 應選用質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好砂料。(4) 混凝土采用二級配，其配合比由具有試驗資質(zhì)的實驗室出具試驗資料。4) 配合比(1) 各種不同結(jié)構類型的混凝土用量必須通過試驗選定。(2) 混凝土用量設計 按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土用量、水灰比設計。 水工混凝土水灰比的最大允許值符合設計規(guī)定。 混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。(3) 施工過程中要經(jīng)常定期檢驗原材料，進而調(diào)整用量。5) 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣

37、試驗，提交以下資料:(1) 選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(2) 試件的配料、拌和試件的外形尺寸。(3) 試件的制作和養(yǎng)護說明。(4) 試驗成果及其說明。(5) 不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。(6) 不同摻和量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)。(7) 各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。2 混凝土拌和1) 本工程混凝土拌和在本標段設置的混凝土拌和站集中拌和。工程開工前對拌和系統(tǒng)進行標定及試運行。2) 混凝土配料時，嚴格按照試驗配合比施工，經(jīng)常檢查衡器準確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。3) 混凝土拌和時設專人負責，拌和

38、時間控制在2.0分鐘，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。4) 因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。3 混凝土運輸本工程混凝土的運輸使用12m3混凝土攪拌運輸車運輸。施工道路經(jīng)常維修保持路況良好，提高車速，縮短運輸時間，摻普通減水劑的混凝土運輸時間在炎熱的夏季不超過45min；1020天氣，混凝土運輸時間不超過120min，0天氣，混凝土運輸時間不超過180min，混凝土已初凝或已失去塑性的，作廢料處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水。4 混凝土澆筑1) 施工準備：建筑物地

39、基必須經(jīng)驗收合格后方可進行澆筑倉面的準備工作。準備工作包括以下內(nèi)容（但不限于）：(1) 隱蔽驗收合格；(2) 施工用電全部接通；(3) 施工用水準備充足；(4) 倉內(nèi)清理干凈；(5) 振搗器具運轉(zhuǎn)正常且有備用；(6) 人員配備齊全；(7) 平倉工器具準備充足。2) 混凝土入倉方式倒虹吸管身段全箱分兩次澆注，第一次澆至底板及內(nèi)壁以上30cm側(cè)墻，第二次澆筑剩余部分。本工程混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送入倉。從低處開始下料，向高處推進?；炷翝仓?，要詳細檢查有關準備工作，包括基層（縫面處理）處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件（止水帶）等是否符合設計要求，并做好記錄。新老混凝土施工縫

40、面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層同等級的砂漿，保證新混凝土與老混凝土施工縫面結(jié)合良好。3) 鋪料方法和允許間隔時間管涵澆筑是從一端推進到另一端，分層下料振搗，豎井混凝土分層多次澆筑到頂，要嚴格控制澆筑速度，使混凝土邊澆筑邊凝固。下一層混凝土初凝前澆筑上一層，以此類推直至完成?；炷翝仓３诌B續(xù)性，無故不得中斷，澆筑過程中允許間歇時間應通過試驗確定。摻普通減水劑混凝土的允許間歇時間：氣溫2030時90分鐘；1020時135分鐘；510時195分鐘。如因故超過允許間歇時間，但回填、混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可繼續(xù)澆筑?，F(xiàn)場操作

41、的判定 “能重塑者，可繼續(xù)澆筑”。混凝土能重塑的標準是，將混凝土用振搗器振搗30s，周圍10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞。4) 平倉振搗入倉的混凝土要及時平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，要均勻地分布至砂漿較多處，但不能用砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，要從低處開始，澆筑面要水平，在傾斜面受倉面應與傾斜面垂直。人工平倉使用鐵鍬從出料口處將多余的混凝土鏟到低凹處，粗骨料堆積時，人工及時分散到砂漿較多處。原堆積處加強振搗，使混凝土泛漿并排除氣泡?；炷翝仓绕絺}后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準，要避免欠振或過振。振搗設備的振搗能力應

42、與澆筑機械和倉位的客觀條件相適應，本工程使用75型軟軸振搗器。振搗器插入混凝土的間距，應根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的 1.5倍。振搗器要垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致以免漏振。振搗時應將振搗器插入下層混凝土5cm左右。嚴禁振搗棒直接碰觸模板、鋼筋及預埋件。在預埋件特別是止水片、止水片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗鼓密實。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗?；炷翝仓^程中，嚴禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗的措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在木板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋

43、件表面的砂漿。5) 混凝土施工縫處理(1) 混凝土收倉面應澆筑平整，在其抗壓強度未達到2.5MPa前，不得進行下道工序的倉面準備工作。(2) 混凝土施工縫應無乳皮，微露粗砂。(3) 毛面處理采用人工鑿毛方法處理，毛面處理的開始時間由試驗確定。結(jié)構物混凝土達到設計頂面時，應使其平整，其高程必須符合設計要求。6) 混凝土收面及養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。混凝土表面養(yǎng)護的要求：具體的操作方法：混凝土澆筑完畢后，按照技術要求進行收倉面的處理，兩遍木抹子搓平，一遍鋼抹子壓實。處理表面腳踩無痕跡時，在混凝土表面覆蓋一層草簾子或35cm鋸末，增加保水性并隨時澆水養(yǎng)護。(1) 混

44、凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前應避免太陽光曝曬。(2) 塑性混凝土應在澆筑完畢后618h內(nèi)灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。(3) 混凝土應連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤?；炷琉B(yǎng)護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間。混凝土養(yǎng)護應有專人負責，并應做好養(yǎng)護記錄。4.4.4 止水帶和防水層施工1 止水帶施工倒虹吸沉降縫使用WJ-2型橡膠止水帶，規(guī)格為3008R16。止水帶沿涵身斷面全環(huán)埋設。如下圖所示：倒虹吸沉降縫示意圖頂板、底板、邊墻橡膠止水示意圖 中墻橡膠止水示意圖 所有設置止水帶的堵頭模板全部使用木模板，模板加工在加工廠按照施工圖

45、紙和配板圖加工。加工完成后板面涂刷兩道乳脂脫模劑，整齊碼放待用。止水帶施工是和模板支立同時施工，一般止水帶的安裝由木工完成。施工時在完成底板下層堵頭模板后，鋪設安裝底板止水帶，然后支立底板上層堵頭模板，模板支立完成后進行支撐加固，和對拉螺栓的焊接。所有施工項目的人員在施工過程中，要特別注意保護止水帶不被破壞，否則失去止水的作用。墻體豎向伸縮縫止水帶安裝：墻體的迎水面和背水面模板支立加固完成后，按照堵頭模板配板支立模板和安裝止水帶。安裝時模板背后使用50*100mm木方作為次龍骨釘在模板的后背楞上，之后安裝作為主龍骨的腳手架管和對拉螺栓。模板的對拉螺栓緊固后，在模板的背后使用腳手架管支搭斜撐，保

46、證模板的側(cè)向穩(wěn)定。所有支撐體系均要與腳手架脫離而自成體系。2 防水層施工本工程的設計在箱涵側(cè)墻及頂板靠填土側(cè)做三層瀝青防水層。1) 準備工作首先將基層表面的塵土、雜物清理干凈，表面整平，預埋件孔道用砂漿封死?；鶎颖砻姹仨毟稍铩?) 防水材料制作(1) 瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，融化后用漏勺及時撈清雜物，直至脫水無泡沫方可。(2) 冷底子油配置：瀝青與柴油混合料，及冷底子油，其配比為：瀝青：柴油=40：60。將熬制好的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110，緩慢注入柴油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止。下料時，應分批、少量、緩慢，油鍋裝料不得一次裝足，最多不超過

47、油鍋容積的3/4，瀝青的溫度不宜超過80。配置過程中附近不得有易燃物，不得吸煙與有明火，保證通風。3) 防水層涂刷涂刷前，再次檢查基層表面干燥、平整，然后將基層大面積涂刷一遍，待12-48小時第一遍冷底子油干燥后，再涂刷第二遍。涂刷過程中應保證均勻無露底，每遍涂刷保證厚度在1.5mm左右。4) 質(zhì)量檢驗待兩次涂刷完成且干燥后，可通過淋水或雨后檢查。5) 應注意的質(zhì)量問題(1) 空鼓：涂刷時基層不干燥，涂刷不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(2) 滲漏：多發(fā)生在兩基層面交線的細部位置，可增加涂刷層。4.5 涵背回填施工涵背回填在結(jié)構及防水驗收合格后進行，采用碎石土沿倒虹吸四周分層均勻回填，防止超填。

48、回填土壓實度不低于96%，兩側(cè)回填對稱、分層、均勻進行，每層厚度不大于30cm。涵洞頂與管廊結(jié)合位置中間用砂礫填充，壓實度不小于96%?；靥顢鄼M斷面如下。倒虹吸回填橫斷面圖回填土料前，對于混凝土建筑物周圍的填土，要清除基坑內(nèi)的積水、雜物；清除混凝土表面的鋼筋、木模板屑、油毛氈、乳皮等；清除基坑邊坡面表層的污染土和臟物。填土前對各種建基面要經(jīng)過驗收合格后才能填筑；還要等到混凝土的強度達到設計強度的100%后方可進行回填，距離倒虹吸管側(cè)墻0.5m及頂板0.6m范圍內(nèi)的填筑，必須薄層填筑輕型夯具壓實，兩側(cè)墻填土必須平行上升。填土時要采取有效的措施，作好防雨措施，在雨前鋪的松土要迅速壓實或加以覆蓋；雨

49、后，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)施工。機械分段、分片碾壓時，相鄰作業(yè)面應搭接寬度；平行于軸線方向不應小于0.5m；垂直軸線方向不應小于3m。 人工夯實時，應采用連環(huán)套打法，雙向套打，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭接寬度不應小于1/3夯。土料的鋪料與壓實工序應連續(xù)進行，以防止土料被曬干；對表面已風干的土層，應作撒水濕潤處理。在新層鋪料前對碾壓光面層做刨毛處理，刨毛深度35cm。每一碾壓層按規(guī)定參數(shù)施工完畢后，要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪設下一層。5 安全保證措施5.1 組織保障5.1.1 組織要求根據(jù)本工程特點，項目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)主及有關主管部門對安全工作的指示精神，結(jié)合本工

50、程安全工作實際，認真布署，積極落實，從講政治、促發(fā)展、保穩(wěn)定的高度來重視安全生產(chǎn)工作的重要性。從項目經(jīng)理部到施工作業(yè)班組都成立安全領導小組，設置了專職安全員，建立一支業(yè)務熟、素質(zhì)高、技術精的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查隊伍，建立了“專管成線、群管成網(wǎng)”的專兼職相結(jié)合的安全保障體系。5.1.2 安全管理體系安全管理體系圖項目經(jīng)理安全副經(jīng)理項目總工消防安全管理電器安全管理機械安全管理施工安全管理各作業(yè)班組5.1.3 安全生產(chǎn)保證體系1 安全生產(chǎn)保證體系圖作業(yè)工班安全檢查員項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)保證體系組織保證思想保證制度保證經(jīng)濟保證經(jīng)理部安全領導小組提高全員安全意識各項安全生產(chǎn)制度實行安全生產(chǎn)承包責任制工工程技術

51、部程部安安全質(zhì)量部月季年生產(chǎn)安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟兌現(xiàn)獎罰分明各工種安全生產(chǎn)制度安全全第一生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)作隊安檢室施工技術安全規(guī)則教育實現(xiàn)安全目標：確保安全、杜絕事故2 保證措施1) 認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度，建立健全安全生產(chǎn)的保證體系，制定各級管理人員的安全責任制等制度。2) 成立安全小組：負責審查有關安全措施、制度、設備；并組織重大的安全活動，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，每周定期檢查，如果沒有安全措施，執(zhí)行班組有權拒絕施工。3) 建立安全檢查制度：定期組織安全檢查。實行公司季檢，項目部月檢，項目現(xiàn)場周檢，班組日檢，以消除事故隱患，制止違章作業(yè)。嚴格履行

52、安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法，對違反安全規(guī)定冒險蠻干的班組或個人，要勒令停工。4) 實行設施驗收制度：對重要設施和設備在使用前要求進行驗收，做好記錄并要有有關部門下發(fā)的檢測報告和準用證。對機、電設備按照安全技術規(guī)范經(jīng)常進行檢查，做好維修、保養(yǎng)工作。5) 新進場工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進行安全教育和技術培訓，經(jīng)考核合格，發(fā)給證書方準上崗，電工、焊工及司機等特種工人除進行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準獨立操作，每年復審一次。參加施工的工人，必須熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。5.2 技術措施5.2.1 土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，

53、防止發(fā)生意外事故。基坑邊安設臨時護欄，設置一段不少于1.2m高的短鋼管做企桿，然后加兩道鋼管護欄，并掛安全網(wǎng)，設置安全警示牌，以防人員墜落，夜間設置紅色警示燈。5.2.2 基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手?？酉氯藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。5.2.3 施工人員進入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋等進入施工現(xiàn)場。5.2.4 施工現(xiàn)場的臨時設施應避開槽邊、陡坡等危險區(qū)域，易燃易爆倉庫、發(fā)電機等采取必要的安全防護措施。5.2.5 在容易引起火災的危險區(qū)內(nèi)，設置

54、明顯的標志，并配備足夠的消防器材及設施，由專職消防人員加強施工過程中的消防檢查，切實做好防火防爆工作。危險品存放場所符合設計規(guī)范要求。5.2.6 場內(nèi)道路經(jīng)常維護，保持暢通，急彎、陡坡、靠近河流和槽邊陡坡處的道路地段設置明顯的警告標志。5.2.7 施工用電設施布設完工后，經(jīng)驗收合格方可投入使用。使用時明確管理機構由專業(yè)人員負責運行及維護，嚴禁非電工拆、裝施工用電設施。5.2.8 施工區(qū)域內(nèi)設置足夠的照明系統(tǒng)，凡可能漏電傷人易受雷擊的電器設備及建筑物均設置接地裝置或避雷裝置，定期派專業(yè)人員進行檢查。5.2.9 安全管理領導小組不定期地對安全生產(chǎn)實施全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.2.10 加強易

55、燃易爆物品的管理，對易燃易爆物品實行專人管理并分開保管，嚴格執(zhí)行使用規(guī)定，防止事故發(fā)生。5.2.11 進行安全宣傳教育，對高、難、險的施工環(huán)節(jié)，配設醒目的安全標志和防護設施。5.2.12 做好洪水和氣象災害的防護工作。一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程和人身財產(chǎn)安全的洪水和氣象災害的預兆時，應立即采取有效的防洪和防災措施，確保工程和人員、財產(chǎn)安全。5.2.13 在施工過程中，安全生產(chǎn)措施不落實不準動工，安全員必須掛牌上崗，實行安全生產(chǎn)一票否決制，并實行嚴格的安全獎懲制度。5.3 應急預案5.3.1 應急工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目

56、發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓實施應急預案發(fā)生事故應急準備和響應工作程序圖5.3.2 危險源的辨析1 重大危險源：根據(jù)本工程施工特點及復雜的地質(zhì)情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險源因素主要是基坑坍塌、地面不均勻沉降引起附近建筑物傾斜、物體打擊、高處墜落、機械傷害、施工用電、火災、交通。2 危險性的分析：建筑業(yè)是一種高危作業(yè)，特別是深

57、基坑施工過程中，施工難度增大，基坑坍塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電事故、火災、交通事故等傷害頻繁發(fā)生，施工中設施搭設、設備安裝與拆除、臨邊作業(yè)，高處作業(yè)以及設備、設施維修保養(yǎng)過程均存在著事故危險性，這些危險性存在著對員工的安全隱患，因此很有必要采取措施加以防范。5.3.3 應急資源1 應急力量的組成及分布：公司機關有關部門負責人、項目部成員。2 應急設備、物資準備：現(xiàn)場滅火器、醫(yī)療設備、救護車輛充足，藥品齊全，各施工小分隊配有對講機。3 上級救援機構：公司應急救援領導小組，地方可用的主要應急資源如120救護車等。5.3.4 應急組織機構項目部成立施工應急救援領導小組，項目經(jīng)理任組長，副

58、經(jīng)理任副組長分管安全，安全員、各班組長、工程負責人為組員的管理組織機構。組 長：段偉義 電 話 副組長：羅云 電 話成 員： 電 話聯(lián)動應急電話：報警：110 火警119 急救1205.3.5 應急響應緊急事故發(fā)生后的處理流程緊急事故發(fā)生上報項及公司職能部門搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救搶險結(jié)束、恢復生產(chǎn)措施及善后處理、進行總結(jié)上報監(jiān)理、業(yè)主、上級主管部門人員傷亡應急事故發(fā)生處理流程圖 5.3.6 基坑坍塌的預防及應急措施1 基坑坍塌的預防措施1) 基礎開挖前做好地面排水溝工作，保證地表水排水通暢。配備足夠數(shù)量的草包，降雨量過大時對基坑周圍緊急施做圍堰，防止

59、地面水大量流入坑內(nèi)。開挖時若基坑水量過大的則挖一定數(shù)量的臨時集水井，用水泵抽排積水。2) 材料準備：開挖前準備足夠優(yōu)質(zhì)木樁和腳手板，裝土袋，以備護坡 (打樁護坡法)，為防止基礎出水，準備4臺抽水泵，隨時應急。3) 進行基坑支護施工方案的編制，報監(jiān)理審批并進行專家論證。4) 基坑坑內(nèi)采用集水明排降水技術處理地下水，降低地下水位。突降大雨或暴雨時，立即起動備用水泵抽水，并安排專人不間斷觀察基坑的穩(wěn)定情況。5) 基坑邊堆土要有安全距離，嚴禁在距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)堆放建筑材料。防止動荷載對土體的震動造成原土層內(nèi)部顆粒結(jié)構發(fā)生變化。6) 基坑開挖過程中的做好監(jiān)測及監(jiān)控要求，對毗鄰建筑物必須采取有效

60、的安全防護措施，并進行認真觀測。7) 杜絕“三違”現(xiàn)象。2 基坑坍塌的應急措施1) 當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)土方或建筑物有裂紋或發(fā)出異常聲音時，應立即報告給應急救援領導小組組長，并立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。2) 在基坑開挖時，如發(fā)現(xiàn)基坑周邊土體變形過大，并有發(fā)展趨勢，應立既停止開挖，在坑壁反壓砂土袋阻止土體變形,然后用壓入100鋼管及管間壓杉木進行臨時性的支護。3) 如出現(xiàn)邊坡局部涌水，應在封阻的同時做好排水導流工作，并查清水源性質(zhì)，采取有效措施予以根治。4) 邊坡出現(xiàn)裂縫后及時灌入水泥漿封閉，地面注漿材料采用純水泥漿，注漿壓力0.51.0Mpa。并分析原因，采取相應

61、措施。5) 當土方或建筑物發(fā)生坍塌事故后，造成人員被埋、被壓的情況下，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，應急救援領導小組全員上崗。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，在確認不會再次發(fā)生同類事故的前提下，組織緊急應變小組進行現(xiàn)場搶救。同時應立即逐級報告給主管部門，并保護好事故現(xiàn)場。6) 當少部分土方坍塌時，現(xiàn)場搶救組專業(yè)救護人員要用鐵鍬進行撮土挖掘，并注意不要傷及被埋人員。當建筑物整體倒塌時，造成特大事故時，由市應急救援領導小組統(tǒng)一領導和指揮，各有關部門協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，保證搶險工作有條不紊的進行。要采用吊車、挖掘機進行搶救，現(xiàn)場要有指

62、揮并設專人監(jiān)護，防止機械傷及被埋或被壓人員。7) 被搶救出來的傷員，由現(xiàn)場醫(yī)療室緊急處置后（現(xiàn)場包扎止血等措施）送急救中心進行搶救。120救護車已經(jīng)來到現(xiàn)場的，則用擔架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，到醫(yī)院后組織醫(yī)務人員全力救治傷員。8) 當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關人員進入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進行調(diào)查處理。9) 在搶救傷員的同時，其他組員應采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物；現(xiàn)場安全負責人隨時監(jiān)護邊坡狀況，及時清理基坑邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生。10) 對在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人員，由企業(yè)及上級相關部門負責對死亡人員的家屬進行安撫及傷殘人員的安置和財產(chǎn)理賠等善后處理工作。11) 基坑坍塌緊急救援的原則： 以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數(shù)坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。6 專職安全生產(chǎn)管理人員特種作業(yè)人員人員數(shù)量表序號工種數(shù)量（人）1專職安全員12電焊工63腳手架工84吊車操作手4總計19