1、揚(yáng)州市德輝天璽灣商業(yè)綜合樓及13#樓模板安裝及拆除施工方案 編制日期： 二O一三年十月 目錄1、工程概況：32、編制依據(jù)：33、施工準(zhǔn)備：33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2 材料選擇43.3 材料計(jì)劃53.4 中小型機(jī)械需用計(jì)劃53.5 勞動(dòng)力計(jì)劃53.6 模板加工及堆場(chǎng)63.7 模板加工及堆放64、 模板工程施工方法64.1 統(tǒng)一要求64.2地下室模板施工方法6地下室基礎(chǔ)模板施工6立面模板施工10平面模板施工154.3上部結(jié)構(gòu)模板施工方法17豎向模板174.3.2 平面模板18頂板梁支模194.4 特殊部位模板234.4.1 電梯井模板234.4.2 門窗洞口模板234.4.3 樓梯模板234.4.

2、4 陽臺(tái)模板245、模板的拆除246、模板制作、安裝技術(shù)措施256.1 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)256.2 模板安裝質(zhì)量要求266.3 其他注意事項(xiàng)296.4 脫模劑及模板堆放、維修297、 質(zhì)量通病及預(yù)防措施317.1 模板加工317.2 墻模板327.3 頂板模板327.4防治措施328、 材料節(jié)約措施339、成品保護(hù)3310、安全保證措施、危險(xiǎn)源辨識(shí)及噪音控制3410.1、支撐架2m以上高處作業(yè)的預(yù)防措施3410.2、拆模安全措施3410.3、一般危險(xiǎn)源識(shí)別及安全措施3410.4、重大危險(xiǎn)源識(shí)別及安全措施3510.5、監(jiān)測(cè)措施：3710.6、防止噪音污染措施3711、應(yīng)急預(yù)案3711.1、指導(dǎo)思

3、想3711.2、應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)小組成員：3811.33、應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)3811.4、事故的調(diào)查反思381、工程概況：德輝天璽灣商業(yè)綜合樓及1-3#樓工程項(xiàng)目（以下稱“本工程”），地址：東至望江路，南至鼎興路，西至臨江路，北至南繞城公路。本工程建設(shè)單位是揚(yáng)州德輝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，設(shè)計(jì)單位為揚(yáng)州市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司,地質(zhì)勘察單位是江蘇省巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院，由揚(yáng)州建圣工程建設(shè)監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)對(duì)本工程全程監(jiān)理，由福建省閩南建筑工程有限公司承建。工程總建筑面積為40378.00，其中地下建筑面積為11574.44，地上建筑面積為28489.475。結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑功能：綜合樓

4、，地下一層為汽車庫和健身休閑中心，地上一層為商鋪、物管用房、變配電房，二層為商鋪、壁球館和物管用房，三層為高爾夫模擬練習(xí)場(chǎng)、社區(qū)用房和和物管用房。13#樓，均為高層住宅樓，其中地下地下室為雙層地下自行車庫；建筑層數(shù)：綜合樓為地上3層，地下1層；13#樓均為地上18層，地下2層；建筑高度：綜合樓為16.50m，13#樓為54.20m。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)地下室一級(jí),地上二級(jí)。2、編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件2、施工組織設(shè)計(jì)3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20114、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范G

5、B50666_2011編制簡(jiǎn)介-模板工程6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20017、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20118、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20119、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201210、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；11、品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件；12、相關(guān)地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范3、施工準(zhǔn)備：3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)施工

6、人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。3.2 材料選擇 設(shè)計(jì)要求在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 模板材料（1）底板模板：基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板采用240磚膜，電梯井坑和集水坑采用18mm 厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)吊模。（2）墻體模板混凝土墻體模板采用18mm 厚木膠合板，高度不足處采用木膠合板模板后支；用50100 木方和鋼管作楞，配套14穿墻螺栓使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50100 木方250，水平背楞采用48鋼管500（起步400mm，以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距500

7、600mm），外加248 鋼管500 豎楞加強(qiáng)。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U 托上中下三道進(jìn)行500 加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。（3）獨(dú)立柱模板：采用18mm 厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50100方木，加固采用483.2 鋼管圍檁300400 加固，超過700 寬的柱，采用可回收12 對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150 mm，每隔600 mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡

8、量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（4）梁板模板：采用18mm 厚木膠合板和50100木方現(xiàn)場(chǎng)拼制，48扣件式鋼管支撐，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，頂撐間距300mm。（5）樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，扣件式鋼管頂撐。3.3 材料計(jì)劃（詳見表3-1）材料計(jì)劃一覽表 表3-1序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板18mm張120000.9001.80 m22木方50mm100mmm25504m100mm100mmm22554m3立桿483.21200根500012m483.21800根500018

9、m483.22400根500024m483.23000根500030m4橫桿483.2600根8000483.2900根6000483.21200根3000483.21800根60005扣件只10000只10000橫桿連接頭只100006止水螺栓套80007止水螺桿12根80008螺帽12只2400014只40009鐵釘若干 3.4 中小型機(jī)械需用計(jì)劃（詳見表3-2）中小型機(jī)械需用計(jì)劃一覽表 表3-2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A4臺(tái)4KW2圓盤鋸MJ104A4臺(tái)3KW3壓刨機(jī)MB1043臺(tái)2.2KW4電焊機(jī)BX1-5005臺(tái)32KVA5臺(tái)鉆MK3622臺(tái)3.5 勞動(dòng)力計(jì)劃（

10、詳見表3-3）勞動(dòng)力計(jì)劃表 表3-3大模工平模工合計(jì)備注6080120左右1501803.6 模板加工及堆場(chǎng)詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3.7 模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項(xiàng)目工程審核后交隊(duì)組施工,模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。4、 模板工程施工方法4.1 統(tǒng)一要求 模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫。拼裝要求詳見表4-1。拼裝的精度要求一覽表 表4-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏

11、差34.1.2模板的支設(shè)模板支設(shè)前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4.2地下室模板施工方法地下室基礎(chǔ)模板施工.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板側(cè)模采用砌筑240厚磚胎模，內(nèi)側(cè)單面抹灰。.2集水坑和電梯井坑處側(cè)模支設(shè)詳見下圖：.3后澆帶模板（1）支設(shè)底板模板時(shí)，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂

12、板施工縫處理方法。（3）在支設(shè)板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（4）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。立面模板施工.1墻體木模板施工（1）施工工藝流程彈線安門窗洞口模板安裝一側(cè)模板放置對(duì)拉螺栓安另一側(cè)模板 調(diào) 整 固 定 辦 預(yù) 檢（2）鋼筋驗(yàn)收通過，調(diào)整鋼筋的位置和間距，按照規(guī)范綁扎好墊塊，并檢查墊塊的完好程度。（3）內(nèi)墻模板施工，彈出模板位置線，或在模板外皮線外300處彈通線。按照模板的設(shè)計(jì)厚度彈出模板的外皮位置線，在模板的位置線外側(cè)用1：2水泥沙漿抹2030高的地壟。把一側(cè)的模板按

13、位置線就位，然后安裝拉桿和斜支撐，安塑料套管和穿墻螺栓。（4）外墻模板施工時(shí)，在安裝內(nèi)側(cè)的模板前應(yīng)先放置對(duì)拉螺栓及支撐限位裝置，并根據(jù)墻體厚度的實(shí)際情況逐個(gè)調(diào)整支撐限位裝置的長(zhǎng)度，檢查限位裝置與鋼筋網(wǎng)片的連接是否牢固無滑移。（5）安裝門窗洞口模板，在綁好鋼筋后根據(jù)門窗洞口的位置線，然后安裝門窗洞口的模板，安裝時(shí)應(yīng)注意門窗洞的定位和下口保護(hù)層，在窗口模板的下口的正中間部分設(shè)置排氣口，跨度大于3m的窗洞還應(yīng)在跨中設(shè)置50100的振搗孔。（6）清掃墻內(nèi)雜物再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（7）模板的安裝按照本方案配模要求放置大面的模板，邊角及不規(guī)則的地方另外配模，但仍然要遵守總體

14、的配模要求，所有的企口要預(yù)先制作好。（8）模板支設(shè)時(shí)應(yīng)先穿好對(duì)拉螺栓，將木方扁向擔(dān)在螺桿上，再按照尺寸從螺桿處向下吊鋼管，調(diào)整好木方和鋼管的位置后支豎向雙鋼管。最后緊固螺栓和扣件。（9）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。4.2.2.2確定支撐體系墻體模板配模高度為4500mm，面板：木膠合板，小梁布置方式：豎直；小梁間距：250mm；小梁一端懸臂長(zhǎng)：250mm；主梁采用：483.2雙鋼管，主梁間距：500mm；主梁一端懸臂長(zhǎng)：250mm；對(duì)拉螺栓類型：M12，對(duì)拉螺栓橫向間距：500mm，對(duì)拉螺栓豎向間距：500mm。模板豎向背楞為50100木

15、方，間距為250，模板邊框?yàn)?00100木方，配模寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，但最大寬度不能大于4500，模板水平背楞為48鋼管單排雙根間距為600mm，14對(duì)拉螺桿距地面木方上邊緣300mm間距為600600mm，山字形扣件加14配套螺帽，斜撐采用48鋼管，頂部加可調(diào)頂托，平面預(yù)埋“U”形地錨，斜撐水平方向成一線，第一道斜撐統(tǒng)一高度為1200mm用腳手架扣件固定。外墻模板采用鋼管和花籃螺栓撐拉體系，外墻外側(cè)模板采用鋼管加頂托支撐在外架上。墻體模板、背楞、對(duì)拉螺栓及支撐等按加強(qiáng)后選用材料，支模詳圖如下：（具體支模方法見附圖）.3丁字墻及墻連柱處模板施工丁字墻接頭處采用50100木方縱向放置，從內(nèi)

16、側(cè)與木膠合板模板釘牢，并且拐角處與小墻面模板在端頭部保持平齊。地下室墻連柱處模板采用兩個(gè)250mm寬陰角模外加一塊木膠合板配置的插板，再利用14對(duì)拉止水螺桿與外側(cè)模板連接形成一整體。.4門窗洞口模板施工局部門窗洞口模板采用15厚的木膠合板模板制作定形模板，門洞模板頂下800內(nèi)加斜支撐，800以下每500加一道水平支撐；窗洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證門窗洞不變形。具體見下圖：.5框架柱模板（1）柱模板采用18mm 厚木膠合板，用50100的木方做豎向背楞，再用1200mm小橫桿做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周鎖住，再利用底板預(yù)留地錨和斜撐鋼管形成支撐體系，澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)

17、要把地錨預(yù)埋好。如下圖所示：（2）工藝流程彈柱位置線抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預(yù)檢 （3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。（4）安裝柱模板：通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。（5）在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對(duì)柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。平面模板施工（1）頂板模板設(shè)計(jì)本工程頂板模板采用18mm 厚木膠合板和50100木方現(xiàn)場(chǎng)拼制，扣件式483.2鋼管腳手架支撐體系，由單扣件、雙扣件、橫桿連接頭、立桿、橫桿組成。楞梁必須采用100mm100mm 方木， 楞梁與橫

18、桿如有間隙必須楔緊。根據(jù)所承受的荷載確定立桿的間距和步距，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座。（2）墻板連接墻板交接處模板利用墻體對(duì)拉螺栓和短鋼管加固，具體加固方法如下圖：搭設(shè)支架安裝木楞 調(diào)整模板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 （3）工藝流程模板施工要點(diǎn)：a、支撐架搭設(shè)前地面必須處理平整，立桿下墊150150木膠合板，立桿間距為1000。橫桿間距1100，離地200設(shè)第一道，以上每隔1500設(shè)一道，最上部留1000高操作部位。b、支架搭設(shè)完畢以后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼木楞找平。c、鋪設(shè)木模塊：先

19、向垮中鋪設(shè)平模。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補(bǔ)，拼縫以不漏漿為準(zhǔn)，應(yīng)該考慮模板的遇水膨脹量。d、平模鋪設(shè)完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高并進(jìn)行校正。e、頂板支設(shè)時(shí)，應(yīng)按開間進(jìn)深選定養(yǎng)護(hù)支撐， 養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時(shí)也須設(shè)1根養(yǎng)護(hù)支撐，保證支撐位置處為小塊模板，拆除時(shí)該小塊模板留其不動(dòng)，不妨礙其他模板的拆除。過梁L2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100 注：本表中設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3、當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆模或承受部分超設(shè)

20、計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度足夠承受此荷載后，方可拆除4、高處拆除模板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上拆下的模板堆放不能超過3層。5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。8、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后拆除。當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定

21、時(shí)，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。9、已拆除模板的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后，方可承受全部使用荷載，若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加設(shè)施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。10、梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。11、拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除工作。12、拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。13、嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理

22、、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。 4.4 特殊部位模板4.4.1 電梯井模板電梯井模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管頂支撐，對(duì)頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點(diǎn)，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實(shí)。4.4.2 門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600

23、mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。在門洞部加設(shè)45的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。 4.4.3 樓梯模板樓梯踏步模板采用40mm80mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，扣件式鋼管支撐。樓梯模板底模采用18mm 厚木膠合板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，

24、使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。樓梯支模見圖 。4.4.4 陽臺(tái)模板陽臺(tái)底板模板采用木龍骨、木膠合板加鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。5、模板的拆除5.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求（表5-1）。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模

25、板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。混凝土強(qiáng)度等級(jí) 表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1005.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土

26、墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。5.4 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5 模板拆除后，及時(shí)

27、進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、模板制作、安裝技術(shù)措施6.1 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求： 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)

28、角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2011）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：

29、全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6

30、-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6-1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6-1項(xiàng) 目項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線

31、位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞7陰陽角方正方尺、塞尺垂直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度10，010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對(duì)角線12插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度10，0 模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐

32、一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）模板支立

33、完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞； 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2 個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 清掃口的留置墻、柱模板清掃口留在墻、柱下口，清掃口的高度為50mm，長(zhǎng)度根據(jù)墻、柱的規(guī)格留置，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查

34、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.3 其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模

35、板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。模板工程質(zhì)量控制（詳見圖6-1）。6.4 脫模劑及模板堆放、維修 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 裝卸模板時(shí)輕裝

36、輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。圖6-1 模板工程質(zhì)量控制程序7、 質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1 模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。7.2 墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四

37、周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。7.4防治措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時(shí)將墻體兩側(cè)100范圍內(nèi)混凝土壓光至平整度小于2，同時(shí)將模板下口粘上憎水型海綿條。2墻體不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MP

38、a方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月就對(duì)模板檢修一次，5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。8、 材料

39、節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋 。（6）拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板重新標(biāo)識(shí)；做到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。（7）制定材料節(jié)約管理獎(jiǎng)罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生

40、砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆下的模板及時(shí)清除表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對(duì)故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)格罰款。9、成品保護(hù)（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。（3）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。（5）樓梯踏步用15m

41、m 厚碎木膠合板保護(hù)。（6）進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。（7）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。10、安全保證措施、危險(xiǎn)源辨識(shí)及噪音控制10.1、支撐架2m以上高處作業(yè)的預(yù)防措施支模按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。傳送模板、工具用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。調(diào)整高低的木楔要定牢且木楔塊不得超過兩塊。支模中如有停歇須將就位的支撐、模板連接牢，不得空架浮擱。二層梁板模板安

42、裝時(shí)外腳手架未能及時(shí)與施工主體同步搭設(shè)，應(yīng)利用二層梁板鋼管支撐架搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿搭設(shè)后方可進(jìn)行模板安裝。10.2、拆模安全措施拆模時(shí)，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，通道設(shè)專人看管，禁止通行。拆模時(shí)注意相互間的安全距離，保證安全操作。拆模按順序分區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬倒。中間如有停歇，須將松開的部件、松動(dòng)和懸掛的模板撬除，防止突然墜落傷人。模板拆除須由上而下，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除梁板楞木，再拆除梁板模板。模板拆除分段進(jìn)行，嚴(yán)禁整片拆除。方木、模板拆除后及時(shí)清運(yùn)，整理堆放在指定位置。鋼管支撐架由上而下逐步拆除并及時(shí)將鋼管、扣件清走。10.3、一般危險(xiǎn)源識(shí)別及安全措施模板變形、斷裂；扣件爆裂

43、、滑脫；鋼管強(qiáng)度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；個(gè)別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。預(yù)防措施A、根據(jù)專項(xiàng)方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距、柱箍間距按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。B、鋼管扣件先檢查驗(yàn)收，不符合要求的不得使用。C、水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得不設(shè)、少設(shè)或加大尺寸設(shè)置。D、扣件扣緊、擰緊，扭力距達(dá)4065 NM，施工過程中派專人檢測(cè)扣件的扭緊力矩。E、立桿采用對(duì)接、錯(cuò)開布設(shè)，不得采用搭設(shè)，上下端頂緊。10.4、重大危險(xiǎn)源識(shí)別及安全措施重大危險(xiǎn)源識(shí)別：由于局部失穩(wěn)引起整體失穩(wěn)或由于砼澆筑方法不對(duì)引起整體失穩(wěn)，一般情況

44、是鋼管嚴(yán)重變形，扣件多數(shù)爆裂，模板傾斜等；模板、扣件、鋼管等造成的物體打擊；觸電事故；機(jī)械傷害；高處墜落。預(yù)防措施：模板支撐體系按本專項(xiàng)方案施工，材質(zhì)符合要求。加強(qiáng)工人的安全教育及項(xiàng)目部的日常檢查力度。加強(qiáng)工人的安全用電教育、班前安全活動(dòng)。防機(jī)械傷害安全技術(shù)措施：A、嚴(yán)禁作業(yè)人員站在施工電梯卸料平臺(tái)安全門外，防止吊籃上下運(yùn)行時(shí)傷人。所有機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部位要有防護(hù)罩，如皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、木工園鋸片、砂輪片等。B、凡使用機(jī)械設(shè)備，應(yīng)遵守相應(yīng)機(jī)械的安全操作規(guī)程。穿戴符合規(guī)范要求的工作帽、護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)手套、工作鞋。C、凡修理、清理、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，應(yīng)把規(guī)定要求拉閘斷電，掛警示牌有人監(jiān)護(hù)。防止機(jī)

45、械啟動(dòng)傷人。D、機(jī)械設(shè)備要定期維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)消除。E、特種作業(yè)執(zhí)證上崗，非合格人員禁止操作機(jī)械。防物體打擊安全技術(shù)措施：A、 要求全體作業(yè)人員進(jìn)入工地要正確配戴合格的安全帽。B、制定相應(yīng)的制度對(duì)未戴的安全帽者給予處罰。C、外墻垂直交叉作業(yè)時(shí)，上下兩層應(yīng)用密目網(wǎng)隔離。D、無法搭腳手架時(shí)，應(yīng)掛安全平網(wǎng)封嚴(yán)。E、進(jìn)出工地的通道應(yīng)按規(guī)范要求搭防護(hù)棚。F、施工電梯口要按規(guī)范要求搭好防護(hù)棚。G、預(yù)留洞口坑井防護(hù)應(yīng)按規(guī)范要求蓋嚴(yán)封閉，防止落物傷人。防火災(zāi)安全技術(shù)措施：A、木工操作間建筑應(yīng)采用阻燃材料搭建。B、電氣設(shè)備的安裝要符合要求。電鋸等部位的電氣設(shè)備應(yīng)采用密封式或防爆式。刨花、

46、鋸末較多部位的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)安裝防塵罩。C、操作場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和用明火作業(yè)。D、操作場(chǎng)所只能存放當(dāng)班的用料，成品及半成品要及時(shí)運(yùn)走。木工應(yīng)做到活完場(chǎng)地清，刨花、鋸末每班都打掃干凈，倒在制定地點(diǎn)。E、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)舊木料一定要經(jīng)過檢查，起出鐵釘金屬后，方可上鋸鋸料。F、作業(yè)時(shí)臨時(shí)離開應(yīng)立即切斷機(jī)具的電源。工作完畢應(yīng)掛閘斷電，并經(jīng)檢查確認(rèn)無火險(xiǎn)后方可離開。施工用電安全技術(shù)措施：A、用電設(shè)備配電線路易被機(jī)械或人為意外觸碰的線路采取穿管，埋地搭設(shè)防護(hù)架，防護(hù)棚保護(hù)。B、經(jīng)常檢查更換或修理老化、破損、受潮、腐蝕造成金屬機(jī)座、外殼漏電的用電設(shè)備和電氣設(shè)備。C、施工機(jī)械保持一機(jī)一閘一漏，嚴(yán)禁使用一個(gè)開關(guān)控

47、制多臺(tái)機(jī)械和多閘共用一組保險(xiǎn)器或一閘控制多個(gè)插座。D、用電機(jī)械設(shè)備的外殼設(shè)置可靠的接零保護(hù)，工作零線和保護(hù)零線分開。所有移動(dòng)電器設(shè)備保持在漏電開關(guān)的保護(hù)之中。嚴(yán)禁不用插頭而用導(dǎo)線直接插入插內(nèi)，經(jīng)常對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)溫升過高絕緣下降時(shí)，及時(shí)查明原因，消除事故隱患。E、電動(dòng)施工機(jī)械和手持電動(dòng)工具的外殼應(yīng)接零，使用絕緣的橡套軟線，露天使用的開關(guān)設(shè)備及時(shí)做好防雨水措施。F、電動(dòng)機(jī)械設(shè)備拆除后不應(yīng)留下有可能帶電的導(dǎo)線。如果必須保留的電線應(yīng)切斷電源，并將裸露的電路線端包上絕緣布帶。G、停電工作時(shí)，在切斷電源的開關(guān)上掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警告標(biāo)志牌，未經(jīng)掛牌人同意，在任何情況下不得合閘，更不能將

48、警告牌自行摘除。四口五臨邊安全技術(shù)措施：A、二層梁板模板安裝時(shí)外腳手架未能及時(shí)與施工主體同步搭設(shè)，應(yīng)利用二層梁板鋼管支撐架搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿搭設(shè)后方可進(jìn)行模板安裝。B、高處作業(yè)人員，必須經(jīng)過三級(jí)培訓(xùn)教育合格，持有上崗證，并熟悉所作業(yè)周圍部位和工藝流程的安全。C、在作業(yè)中必須穿、戴、護(hù)好個(gè)人勞保用品，按有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章。D、患有高血壓、心臟病等病，嚴(yán)禁上高處作業(yè)。防模板坍塌安全技術(shù)措施：A、施工方案內(nèi)容包括模板及支撐的設(shè)計(jì)、制作、安裝和拆除的施工程序、作業(yè)條件以及運(yùn)輸、堆放的要求等。B、模板施工專項(xiàng)方案必須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審批。C、現(xiàn)澆砼模板支撐系統(tǒng)應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)

49、算，并符合設(shè)計(jì)要求。D、 立柱底部應(yīng)平整夯實(shí)，并加墊板或底座，木楔應(yīng)釘牢，基礎(chǔ)土質(zhì)無水浸潤(rùn)，外設(shè)排水溝。E、 立柱底部不得采用磚或多層木墊板墊高。F、 立柱的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。G、 立柱應(yīng)設(shè)兩道水平拉結(jié)及剪刀撐。H、 采用鋼管支撐的構(gòu)造應(yīng)符合鋼管腳手架的規(guī)范設(shè)計(jì)要求，扣件扭矩為4065N.m。I、 滿堂支撐四邊與中間隔四排立柱從頂層向下間隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。J、安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支撐，其下層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或下層架設(shè)有足夠的支撐，上下層立柱應(yīng)在同一豎向中心線上。10.5、監(jiān)測(cè)措施：在澆筑砼過程派專職木工護(hù)模人員對(duì)模板支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)。施工過程發(fā)現(xiàn)可能引起局部失穩(wěn)的及時(shí)

50、加固處理。若發(fā)現(xiàn)將引起整體失穩(wěn)又來不及加固處理的須立即避開危險(xiǎn)地方及通知所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員緊急疏散，并報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。10.6、防止噪音污染措施1）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須要遵照中華人民共和國(guó)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)噪音聲限值（GB12523-90）制定的降噪相應(yīng)制度與措施。2）、施工設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收合格才能使用，各種機(jī)械設(shè)備按期保養(yǎng)，充分潤(rùn)滑，有效降低噪音排放量。3）、將各種噪音高峰期與休息時(shí)間錯(cuò)開，小電鋸禁止中午休息時(shí)間及晚上10時(shí)以后作業(yè)。嚴(yán)禁夜間裝卸鋼管。11、應(yīng)急預(yù)案11.1、指導(dǎo)思想本預(yù)案針對(duì)模板施工中存在的重大危險(xiǎn)源，如坍塌、高處墜落等進(jìn)行編制。為了保證建筑施工事故應(yīng)急處理措施的及時(shí)性和有效性，本著“

51、預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，充分發(fā)揮項(xiàng)目部在事故應(yīng)急處理中的重要作用，保障生命財(cái)產(chǎn)安全，使事故造成的損失影響降至最低程度。11.2、應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)小組成員：總 指 揮：陳杰芳 電話：警戒指揮：何建軍 電話：施救指揮：林聰河 電話：其他管理人員協(xié)助。應(yīng)急小組成員由保衛(wèi)、木工班組、后勤管理人員組成。11.33、應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)砼澆筑過程中應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員進(jìn)入緊急狀態(tài)。做好防治突發(fā)事故的準(zhǔn)備。模板支撐體系一旦失效，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。總指揮立刻安排警戒指揮，疏散指揮、施救指揮進(jìn)入工作狀態(tài)，分別負(fù)責(zé)警戒、疏散、施救指揮工作。指揮協(xié)調(diào)各方面搶救工作，及時(shí)向公司安全部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。警戒指揮：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)警戒指揮工作，成員為保衛(wèi)班組。除必要的搶救人員外，其余人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，外界人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，影響搶救工作。疏散指揮：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)的疏散、搶救，指揮工作成員為后勤管理人員。事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員立刻疏散到事故現(xiàn)場(chǎng)外安全的地方并及時(shí)撥打“120”救護(hù)電話。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通道影響搶救工作的圍觀人員進(jìn)行疏散等，確保搶救工作有序進(jìn)行。公司安全部門及領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理指揮安排搶救工作，并向上級(jí)相關(guān)部門報(bào)告。11.4、事故的調(diào)查反思項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)部門對(duì)事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查分析。對(duì)事故進(jìn)行總結(jié)、反思處理。