1、濟南市軌道交通R2線一期土建工程施工二標電纜溝槽專項施工方案編 制：審 核：批 準：編制日期：二一七年二月目錄一、編制說明11.1編制依據11.2適用范圍1二、工程概況12.1設計概況12.2地質描述2總體描述2地質描述3水文地質3三、總體籌劃43.1圍護結構設計43.2施工籌劃4施工段劃分4施工順序4工期安排4四、資源配置64.1人力資源配置6管理人員6作業人員64.2材料計劃配置74.3機械及設備資源配置8五、工藝流程95.1施工流程95.2測量放線95.3圍護結構施工105.4基坑開挖施工105.5墊層施工105.6結構施工10混凝土養護185.7模板支架工程19支架設計與搭設195.7

2、.2 模板支立22模板及支架拆除23支架驗算245.8施工縫及變形縫施工27施工縫施工工藝及要求27變形縫施工工藝及要求285.9附屬施工30集水井30人孔井33偏通風井33電纜支架33電力溝槽接地345.10防水施工35防水設計原則35防水施工方法355.11回填36六、關鍵工序質量控制措施37七、安全文明施工397.1安全施工397.2文明施工41八、應急預案428.1應急預案原則428.2 應急指揮機構438.3 應急管理職責438.4 基坑開挖技術預案448.5 應急處置方案468.5.1 用電事故處置方案46基坑坍塌事故處置方案491.1編制依據(1)電力工程電纜設計規范GB5021

3、7-2007(2)城市電力電纜線路設計技術規 定DL/T 5221-2005(3)濟南供電公司電纜溝及電纜線路建設電纜溝槽專項施工方案一、編制說明改造標準匯編二00四年四月(4)濟南供電公司濟南市配電網技術導則Q/302-103.001-2005(5) 濟南市軌道交通R2線電力管溝遷改工程-臘山站施工圖設計(6)13系列建筑標準設計圖集-地下工程防水L13J2(7)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015(8)地下防水工程質量驗收規范GB50208-20111.2適用范圍 本方案適用于臘山站電纜溝槽施工，包含圍護結構、土方開挖、結構施工、基坑回填。電纜溝起點為經十西路023井西側

4、32米，終點為經十西路013井，;四通分線井橫穿埋管數量為4175/20MPP管+2100PVC管約17米。由起點向南55米再向東655米，再向北45米到達終點。二、工程概況2.1設計概況R2線臘山站車站位于濟南市槐萌區，車站位于張莊路與經十路（G220國道）交叉路口西北地塊，沿張莊路南北向布置，與M3線L型換乘。新建電纜管溝位于臘山站車站南側，由經十西路023井西側32m處新建三通井（L0+000），新建三通井（L0+000）北側新建四通井（L0+000+5a），新建四通井（L0+000+5a）西側新建前金線HK02、東側新建前金線HK02-FXK01，新建四通井（L0+000+5a）向北新

5、建4175/20MPP管+2100PVC管17m至濟南公安消防支隊井，由新建三通井（L0+000）新建22.1 m電纜溝向南55m，向東655m，向北45m后新建三通井（L0+755）接經十西路013井；由L0+105處新建三通井，新建22.1 m電纜溝向南與經十西路022-3井連接。新建2.02.3m電纜隧道（DLSD）為現澆混凝土結構，總長度約755m，底板、側墻、頂板厚度皆為300mm。管段范圍內設置7個連接口，11個人孔，4個防火門，4個集水井，3個排風口。電纜溝槽最大開挖深度6.55m(下穿管線),標準段開挖深度4.2m。2.2地質描述總體描述R2線一期工程KC01標段屬山前沖洪積傾

6、斜平原地貌單元，臘山穿山段為低山地貌單元，地形起伏較大，地勢變化較大，地面標高2832m，第四系地層一般為粘性土及砂、卵石層組成。地物主要為已有建筑、村莊、道路、橋梁及河流等。本次勘察深度范圍內，場地覆蓋層主要由第四系全新統新近沉積（Q4ml）新統沖積洪（Q4al+pl）黏性土更新統沖積洪（Q2+3dl+pl）性土、卵石土、上覆新近人工填土（Q4ml），下伏更新統沖積洪（Q2+3dl+pl）。各巖土層分部情況及土試測試指標。2.2.2地質描述在鉆孔揭露深度范圍內，主要分布有人工推積層（Q4ml）、全新統沖洪積層（Q4al+pl）、更新統沖洪積層（Q2+3al+pl）、古生界奧陶系石灰巖（O）。

7、電纜管溝底標高為21.2527.8，電力井管覆土厚度1.23.75m，根據地質縱斷面圖分析處于第四系全新統新近沉積（Q4ml）1素填土層、雜填土和新統沖積洪（Q4al+pl）1黃土層中，滿足地基承載力要求,無不良地質災害。電纜管溝所處環境位于R2臘山站和M3連線南側，東西走向均在主干道上，全部在主體施工圍擋之外，施工之前需對此段進行專項交通疏解。管溝所處位置設有管線較多，需提前進行調查核實，避開或臨時遷改。2.2.3水文地質本區地下水主要類型為第四系松散孔隙水、碳酸鹽巖巖溶水及巖漿巖裂隙水。由于巖漿裂隙水富水性差，本區地下水主要以第四系松散孔隙水、碳酸鹽巖巖溶水為主。（1）潛水潛水分布于淺部土

8、層中，補給來源主要有大氣降水及地表水徑流側向補給，其排泄方式以蒸發消耗為主。（2）承壓水根據相關水文地質資料，臘山站含水層主要為砂層和下部碎石層，其中-6細砂層承壓水頭埋深勘察期間僅約3.2m，歷年最不利承壓水頭埋深僅約1.8m。三、總體籌劃3.1圍護結構設計圍護結構采用拉森鋼板樁SP-型，沿基坑四周外1m插入。標準段鋼板樁長為9m，即開挖4m，插入4m，地面上1m，懸臂式支擋結構；管線和集水井處鋼板樁長為12m，即開挖6.5m，插入4.5m，地面上1m，設有一層內支撐。具體檢算見附件拉森鋼板樁檢算書。3.2施工籌劃施工段劃分電力管溝總計劃分AF共6個施工段，每個施工段根據交通限制及線狀結構劃

9、分。3.2.2施工順序區段A、C、F垂直于主干道路，B、D、E平行主干道，為了降低對交通的影響，采用分段進行圍擋施工，同時開設兩個作業面，先施工B、D、E段，再施工A、C、F段。3.2.3工期安排電力管溝分為二期：第一期施工第B、D、E施工段；第二期施工A、C、F施工段。第一期工期安排施工區段工藝名稱開始時間結束時間施工天數備注B、D基坑開挖20B、D基坑圍護20B、D驗槽、墊層澆筑20B、D底板防水20B、D防水保護層20B、D底板鋼筋綁扎、支模加固21附屬同步施工B、D底板澆筑21B、D底板養護27B、D側墻、頂板鋼筋綁扎；支模加固；預埋件安裝固定29腳手架平臺搭設B、D側墻、頂板澆筑27

10、B、D養護34施工區段工藝名稱開始時間結束時間施工天數備注E基坑圍護3E基坑開挖15E驗槽、墊層澆筑14E底板防水14E防水保護層14E底板鋼筋綁扎、支模加固15附屬同步施工E底板澆筑15E底板養護21E側墻、頂板鋼筋綁扎；支模加固；預埋件安裝固定18腳手架平臺搭設E側墻、頂板澆筑3E養護2017.4.26 7第二期工期安排施工區段工藝名稱開始時間結束時間施工天數備注A、C、F基坑圍護8A、C、F基坑開挖4A、C、F驗槽、墊層澆筑3A、C、F底板防水2A、C、F防水保護層2A、C、F底板鋼筋綁扎、支模加固3附屬同步施工A、C、F底板澆筑2A、C、F底板養護7A、C、F側墻、頂板鋼筋綁扎；支模加

11、固；預埋件安裝固定9腳手架平臺搭設A、C、F側墻、頂板澆筑3A、C、F養護14道路恢復四、資源配置4.1人力資源配置4.1.1管理人員電力管溝施工成立以項目經理為組長的領導小組，由現場施工副經理負責現場的施工組織，技術組、測量組、安質組、物資及現場管理人員各司其職，做好現場的施工工作。組 長: 李享松副組長: 苗憲強 現場生產組織：曾健生技術組: 李日文 物資組：高揚安質組: 李安邦 測量組：牟永東試驗組：包湘 后勤組：黃湘黔表4.1-1 項目部管理人員配置計劃序號人員數量備注1現場管理32技術員23安全員14質檢員15測量員26材料員17合計104.1.2作業人員為保證電力管溝施工節點按期完

12、成，確保施工質量，電力管溝施工計劃設置2個施工作業班組，配備鋼筋、模板、混凝土等作業人員；每組計劃配置32人，總計64人，具體每組作業人員配置見表4.1-2 作業班組人員配置表 。表4.1-2 作業班組人員配置序號工種數量備注1管理人員22木工63鋼筋工84雜工25電焊工26混凝土工47架子工48防水工39專職安全員1合計324.2材料計劃配置電力管溝屬于冬季施工，為保證混凝土質量，滿足施工進度計劃安排，確保主體材料和輔助材料提前進場，滿足施工現場需求，主要資源配置計劃見表4.2-1 材料計劃配置表。表4.2-1 材料計劃配置表序號材料名稱規格單位數量備注1竹膠板12mmm219802方木10

13、0*100mmm14003方木100*50mmm20004方木150*150mmm15504連接帶2.5m長(-550)根245連接帶5m長(-550)根66內連接帶6m長(-550)根1207立桿1.5m3.5mm根8258水平桿1.2m3.5mm根16509頂托450mm根82510底托450mm根82511加厚篷布6.6m寬m30012保溫棉被m26604.3機械及設備資源配置為保證工程進度順利完成，擬投入本工程的機械設備見表4.3-1 機械及設備資源配置。4.3-1 機械及設備資源配置序號材料名稱規格單位數量備注1打樁機BY-VH250臺22振動錘90KW臺13發電機150KW臺14發

14、電機50KW臺15電焊機臺46振搗器M50臺47挖掘機臺28土方運輸車輛69灑水車12m3輛110混凝土運輸車12m3輛511切割機臺1五、工藝流程5.1施工流程電纜溝槽施工工藝流程主要包括基坑施工、電纜箱涵結構施工、防水施工等工序，由于地質中含有濕陷性黃土，因此在整個施工期間需做好排水工作，在基坑外側設置排水溝，坑內設置集水井等措施，避免坑內積水。具體施工工藝流程圖見圖5.1-1。圖5.1-1 電纜溝槽施工流程圖5.2測量放線測量放樣前，測量工程師先核對管線圖紙，施工范圍內全部進行雷達物探，根據物探報告注明現場所有管線的名稱、規格、埋深，并插放標識牌。范圍內影響施工的管線制定改遷計劃，明確節

15、點工期。測量工程師現場定位電纜溝槽外邊線點，每個角點，直線段每10m一個點。5.3圍護結構施工圍護結構施工詳見電纜溝基坑開挖支護專項方案。5.4基坑開挖施工基坑開挖施工詳見電纜溝基坑開挖支護專項方案。5.5墊層施工地基承載力檢測合格后，開始進行墊層施工，墊層厚度不小于100mm，墊層采用C15素混凝土。施工前，測量工程師放樣定位鋼筋，并在鋼筋上標注墊層頂標高，鋼筋頭間距每2米一道，采用2米水平尺找平施工。墊層兩側寬度比電纜溝槽底板寬度各大100mm。5.6結構施工5.6.1箱涵施工概況電纜溝設計斷面為箱型結構，內輪廓尺寸2000mm*2300mm，底板、側墻、頂板厚度全部為300mm，側墻上方

16、設有150mm*150mm的倒角。電纜溝槽一般位置埋深1.2m，局部由于穿越其他管線，覆土深度相應增大。為組織施工工序流水，考慮適當的流水節拍和有關混凝土施工規范要求，箱涵結構共分6段施工，每個施工段計劃分兩次澆筑，先澆筑底板和倒角以下側墻，最后一次性澆筑剩余側墻和頂板。水平施工縫位置如下圖所示。圖5.6.1-2 兩次澆筑示意圖5.6.2箱涵結構施工流程5.6.3鋼筋工程5.6.3.1鋼筋的要求與施工操作鋼筋進廠后，質檢工程師對鋼筋進行檢查，內容包括：該批鋼筋的出廠質量合格證明書、實驗報告單；鋼筋的外觀質量和應有的標識，該爐號及鋼筋直徑；實驗員在監理工程師指導下，現場取樣送檢，合格后方可使用。

17、(1)施工現場設置鋼筋加工區，鋼筋加工區劃分原材堆放區、加工區、成品堆放區，成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼，并作好標識。原材鋼筋及成品鋼筋均用氈布蓋好，以防淋雨生銹。成品鋼筋用汽車或人工運至綁扎部位。(2)鋼筋制作準備：鋼筋切斷前，首先，要熟悉圖紙，掌握施工規范，按照下料單作業，準確切斷、合理配料并標識。如有銹蝕的鋼筋，除銹后再制作。銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹）。銹蝕有輕微和嚴重之分。輕微銹蝕呈黃色，通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落；用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，但不得有損傷鋼筋。凡有油漬

18、、漆污、鐵銹等的鋼筋，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。(3)鋼筋調直后應保證鋼筋平直，無局部曲折；鋼筋的彎鉤與彎折是根據使用要求，鋼筋在混凝土中的作用需要進行彎鉤和彎折。 (4)底板、頂板鋼筋綁扎工藝測放底（頂）板鋼筋控制線設置底面保護層墊塊安裝底層橫向受力主筋與側墻接茬鋼筋安裝底層縱向分布筋安裝豎向拉結筋安裝頂層鋼筋網組織施工及監理相關人員檢查，合格后完成安裝。(5)側墻鋼筋綁扎工藝采用掛垂球線，用鋼尺兩側的方法控制安裝外墻豎向受力主筋安裝外墻橫向受力主筋安裝內墻豎向受力主筋安裝內墻橫向受力主力安裝水平拉結筋安裝報驗完成安裝(6)鋼筋安裝

19、完畢，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、數量、間距和排距是否符合驗評標準的規定，安裝后的鋼筋網和鋼筋骨架有無變形、松扣脫扣、漏綁和開焊現象；凡有上述缺陷的應及時修整，確保鋼筋骨架的完整性。(7)鋼筋的交叉部位用扎絲綁扎牢固，并保證其搭接長度。鋼筋綁扎時，其搭接長度、位置、端部彎鉤等等要求符合規范的規定，保證受力結構的截面尺寸。表5.3.1 鋼筋制作安裝允許偏差如下：項次項目允許偏差（mm）備注1網的長度、寬度52網眼尺寸103骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力鋼筋間距10排距56綁扎箍筋、構造筋間距207鋼筋彎起點位移158焊接預埋件中心線位移5 (8)保護層墊塊（水泥砂漿墊塊或成品標準墊塊）

20、，應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下與模板的間隙處墊牢。嚴禁墊塊（卡扣）出現松動或脫落的現象，以確保混凝土保護層厚度的準確性。防水鋼筋混凝土保護層厚度如下：項次項目設計厚度（mm）備注1迎水面鋼筋保護層厚度502底板鋼筋保護層厚度403溝壁鋼筋保護層厚度204頂板鋼筋保護層厚度205.6.3.2鋼筋的焊接(1)本工程鋼筋直徑連接接頭采用搭接焊時：單面焊10d，雙面焊5d。焊接時應注意：受力鋼筋焊接接頭應相互錯開，同一受力截面內焊接接頭不能大于鋼筋總數的50%（35d的范圍內）；同一根鋼筋不能超過兩個接頭；焊接接頭距彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍；焊接接頭的質量要求見鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2

21、010）； (2)鋼筋在進行焊接作業時應注意對防水層進行保護。(3)HPB300級鋼筋及Q235鋼焊接采用E4303焊條，HRB400級鋼筋采用E5003焊條。5.6.4混凝土工程本工程使用的是商品混凝土，進場的混凝土要嚴格檢查該車混凝土的出廠時間，復查是否出現離析或分層現象，取樣檢測的塌落度值必須符合設計要求和施工要求。工地試驗員根據要求做相應組數的標養試塊、同條件養護試塊、結構實體試塊。5.6.4.1澆注前的準備(1) 混凝土澆筑前應對施工班組人員進行現場交底，對施工需注意的部位作出相應的布置；應對施工需要使用的機械進行檢查，避免使用時出現故障影響施工。(2) 混凝土澆注前應對支架、模板、

22、鋼筋、保護層、預埋件等分別進行檢查驗收，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。符合要求后，方能澆注混凝土；(3) 檢查施工縫是否按要求處理，應清除施工縫處的浮漿和松動石子，撒水濕潤沖刷干凈，里面有無雜物；因有防水要求施工縫應進行防水專項驗收，在施工縫處繼續澆注混凝土是時，已澆注的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。(4) 預先制定各部位、各種類砼澆筑順序、時間安排及材料計劃，并組織工程技術部、質量監察部、施工生產部、各班組負責人進行砼澆筑前施工交底會，確保澆筑過程順利進行。5.6.4.2混凝土澆筑本工程使用的是商品混凝土，進廠的混凝土要嚴格復查是否出現離析或分層現象，取樣檢測坍落度必須

23、符合設計要求和施工要求，混凝土發貨單標注混凝土等級與施工部位混凝土設計強度一致。混凝土在澆注前，要檢查鋼筋保護層的混凝土墊塊及馬蹬筋是否脫掉或變形，派專人檢查并調整。每流水段的混凝土澆筑連續進行。在澆筑施工中要注意以下問題：底板混凝土由低向高澆筑，側墻位置澆注至底板頂面以上300mm處設一道水平施工縫。側墻混凝土需分層對稱澆筑，每層厚度不超過300mm。澆筑豎向結構時分層連續進行，布料桿的出口離模板內側面不小于50mm，且不得對準模板內側面直沖布料。防止大體積混凝土在澆注過程中產生離析現象，混凝土自高處自由落體的高度超過m時，應沿落距用串桶進行下料。振動棒插入間距300mm左右，快插慢拔，時間

24、1530s。嚴禁少振或漏振。為減少混凝土裂縫的產生，應控制混凝土內部的溫度的上升。一般采取措施如下：1)設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整、簽名后，及時交給技術管理人員，使管理層隨時掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢和及時確認是否增加覆蓋或采取其它措施。2)在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強度未達到5Mpa時不得受凍，澆筑完成后，對預埋的測溫探頭進行測溫，每6小時測溫一次。3)測溫要點及注意事項嚴密監測混凝土的溫升情況，根據溫度記錄，增加保溫材料厚度或層數。主體結構混凝土，在達到受凍臨界強度之前每隔4h-6h測量一次，混凝土達到臨界受凍強度后

25、，可停止測溫。養護中檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落、施工縫處有無受凍痕跡。模板和保溫層在混凝土到達要求的強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土表面與環境溫差大于20時，混凝土表面應及時覆蓋，緩慢冷卻。水平結構的混凝土表面，適時先用鐵滾筒壓兩遍，并用木抹子磨平、搓毛兩遍以上，防止產生收縮裂縫。現澆結構砼尺寸偏差及檢驗方法詳見下表。表5.6.5.2-1 現澆結構砼尺寸偏差及檢驗方法一覽表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁5鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高5m5全站儀或吊線、鋼尺檢查5m8全站儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30全站儀、鋼尺檢查標高層高5水準儀或拉線

26、、鋼尺檢查全高30截面尺寸3鋼尺檢查電梯日葵井井筒長、寬對定位線中心線+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30全站儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓中心線3，外露+5，0預埋管10預留洞中心線位置10鋼尺檢查5.6.5.3混凝土養護當施工期處于冬季施工階段時，采取冬季施工措施：夜間氣溫較低，澆筑完的混凝土應加強保溫保濕養護，混凝土采用綜合蓄熱法養護，保溫、保濕材料使用毛氈、塑料薄膜以及苫布等。混凝土澆筑入模溫度不小于5。混凝土表層溫度與環境溫度差不得超過15。養護時間不得小于7天。混凝土初凝后加蓋厚棉被養護。并在基坑上方橫向每

27、隔一段距離設置鋼管，用棚布覆蓋。在每個施工段內進出口處設置一組熱風炮，采用棚布封閉。冬期施工養護冬施措施細部圖。圖5.6冬施措施示意圖 當溫度回升不需進行不需采取冬季施工時，根據現場實際情況解除冬季施工養護，采取常規養護。5.7模板支架工程5.7.1支架設計與搭設進入現場的碗扣架構配件應具備以下證明資料： 1、 主要構配件應有產品標識及產品質量合格證2、 供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。3、構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母間隙及材質。碗扣式支架設計現澆頂板支架搭設采用碗扣式滿堂支架，碗扣式支撐系統的

28、桿件立桿直徑為48，壁厚為3.5mm，材質為345；橫桿材質為Q235，管徑為48mm，管壁厚為3.5mm；斜桿材質為Q235，管徑為48mm，管壁厚為3.5mm。腳手架由立桿、橫桿和斜拉桿組成的支撐體系，穩定性好，輕質高強。架體的承載能力高。架體連接形式均采用圓盤形扣盤與卡鉗型楔銷鎖緊固定。本工程電力管溝頂板厚度為300mm，頂板寬度為2000mm，凈空為2300mm。碗扣式支撐架橫向間距0.6m，縱向間距以1.2m為主。掃地桿高度為0.2m。頂端自由端高度0.3m。斜拉桿縱向八字形布置間距3.6m，橫向兩端布置。斜拉桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。其它尺寸為輔助尺

29、寸。可調托架上方沿橫向設100mm100mm方木，縱向方木頂部橫向鋪設50mm100mm方木，間距20cm。模板采用12mm厚的竹膠板。圖5.7-1橫斷面圖，圖5.7-2縱斷面圖。圖5.7-1 橫斷面圖圖5.7-2 縱斷面圖碗扣式支架搭設工藝流程A基礎放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標注，正確放樣并使用墨斗彈線。B檢查放樣點是否正確。C備料人員依搭架需求數量，分配材料并送至每個搭架區域。D依腳手架施工圖紙將調整底座正確擺放。E依腳手架施工圖紙搭設腳手架。（高處作業人員需配帶安全帽、安全帶并臨時在架體上鋪設腳手板）F支架高程控制檢測及架高調整。G檢查各構件連結點及固定插銷是否牢固。H各種長短腳手架

30、材料檢查是否變形或不當搭接。I架設安全網并檢查是否足夠安全。腳手架搭設方法和要求A腳手架搭設前應在現場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。B腳手架安裝前必須進行技術、安全交底方可施工。統一指揮，并嚴格按照腳手架的搭設程序進行安裝。C在架體搭設前必須對搭設基礎進行檢查，基礎周圍要求鋪設木板或木方，對基礎不符合安全施工的部位堅決不準許施工。待基礎處理合格后方可施工。D腳手架搭設應根據立桿放置可調底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系。E水平桿扣接頭與連接盤的插銷應用鐵錘擊緊至規定插入深度的刻度線。F在搭設過程中不得隨意改

31、變原設計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節點搭設方式不得混亂、顛倒。現場確實需要改變搭設方式時，必須經項目負責人或腳手架設計人員同意簽字后方可改變搭設。G架體搭設完畢后施工管理人員組織對搭設架體進行驗收，并應確認符合專項施工方案。頂托安裝示意圖5.7.2 模板支立工藝流程A基礎放樣：依照模板配置圖紙，正確放樣并使用墨斗彈線。B檢查放樣點是否正確。C清理模板表面并涂刷隔離劑。D備料人員依模板需求數量，分配材料并送至每個支立區域。E 支立模板F模板高程控制檢測及調整。G檢查各構件連結點及拉桿螺栓是否牢固。H檢查模板是否變形或不當搭接。施工注意事項及要求：A 模板支立前應清理干凈及涂刷隔離劑，鋪

32、設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2mm。B 模板采用12止水螺桿固定，設置頻率為每平方模板不少于4個,兩端應加墊塊。拆模后，墊塊孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。C 墊層混凝土模板支立應平順，位置正確。D 頂板結構應先支立支架后鋪設模板，并預留1030mm沉落量。E 墻體結構應根據放線位置分層支立模板，內模板與頂模板連接好并調整凈空合格后固定；外側模板應在鋼筋綁扎完成后支立。F 結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵定固定。5.7.3模板及支架拆除拆模順序后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分

33、，后拆除承重部分。(2)拆模前需確保砼構件強度達到設計及規范要求，本工程砼結構拆模時砼強度具體要求詳見下表。表5.7.2-1 底模拆除時的混凝土強度要求表序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱87581003懸臂構件-1005.7.2.1頂板下滿堂腳手架拆除(1)拆除板下滿堂腳手架時，應作好相應安全防護措施：自上而下拆除、設置安全防護帶、嚴禁拋擲構件。(2)拆除時，應合理放置腳手架構配件，防止遺失。(3)拆除下的腳手架立桿、小橫桿及構配件應吊至材料堆放區分類、合理堆放保存。(4)拆除時應設專人負責現場指揮、協調，杜絕安全

34、隱患。5.7.2.2側墻模板拆除側墻大面模板拆除時，應注意以下要求：當墻體砼強度達到2.5MPa時，可以拆除側墻模板。拆模順序：從上到下，從外到里，從非承重到承重。每板模板的拆除順序是：首先將上口卡子，穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。脫模后要及時清理模板及襯模上的殘渣，刷好脫模劑，并防止脫模劑污染墻面。如果拆下的模板發現有變形，開裂應及時進行清理。大模板的堆放應滿足自穩角的要求，并采取面對面存放，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒或者變形。拆除時應設專人負責現場指揮、協調，杜絕安全隱患。5

35、.7.4支架驗算主要荷載：頂板C30砼容重25.5KN/m，單位面積混凝土重7.65KN,單位面積鋼筋109，桿件自重：LG-200=11.75,HG-60=3.63，KTZ-60=7.12，KTC-60=8.31。扣件截面特性：外徑（）壁厚t()截面積A（）截面慣性矩I(4)截面模量W(3)回轉半徑i（）483.54.8912.195.081.58單位面積鋼管及扣件總重：（311.75+63.63+37.12+38.31）101000=1.03 KN方木、模板重量：0.064600101000=0.38KN施工活載取：4.5KN/（1）不考慮風荷載時，單肢立桿承載力計算則不組合風荷載：N=1

36、.2(Q1+Q2) +1.4(Q3+Q4)LXLYQ1模板及支撐架自重標準值（KN）Q2混凝土自重（包括鋼筋）標準值（KN）Q3施工人員及設備荷載標準值（KN）Q4澆筑和振搗混凝土產生的荷載標準值（KN）LX單肢立桿縱向間距（m）LY單肢立桿橫向間距（m）1.2、1.4永久荷載與可變荷載的分項系數計算中取1.1米長度范圍或在荷載Q1=1.03+0.381.1=1.448 KN/Q2=（7.65+109101000）1.1=9.61KN/Q3+ Q4=4.5KN/LX=1.1 LY=0.6則N=1.2(1.448+9.61) +1.44.51.10.6=17.42 KNNd=Af軸心受壓桿件穩定

37、系數，按長細比查取A立桿橫截面面積（2）f鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=L/i=38，查相應表得：= 0.946，A=489 2，f=205N/2Nd=0.9464892051000=94.83 KNNNd（2）立桿底座和地基承載力計算1.立桿底托驗算立桿底托驗算： NRd通過前面立桿承受荷載計算，每根立桿上荷載為17.42kN底托承載力（抗壓）設計值，一般取Rd =1000.7=70KN;得：17.42KN70KN 計算結果說明立桿底托符合要求。2.立桿地基承載力驗算基礎已施工底板，承載力大于150 Kpa。在1平方米面積上地基最大承載力F為:F17.42KN = F /A=17.42k

38、Pa則，17.42KPak=150Kpa滿足要求。（3）穩定性驗算立桿的計算長度L0=200截面回轉半徑i=1.58截面積A=4.892截面模量W=5.083抗壓設計強度容許=205 N/2長細比=L0/i=2001.58=126.6穩定系數=0.457則立桿的穩定性：=N/(A)=17.421000（0.4574.89102）=77.9 N/2容許=205 N/2穩定性合格。5.8施工縫及變形縫施工5.8.1施工縫施工工藝及要求放置中埋式鋼邊橡膠止水帶 用角鋼固定中埋式鋼邊橡膠止水帶 灌注混凝土 下一環止水帶定位。施工方法：用角鋼制成固定鋼邊橡膠止水帶的活動架子，將鋼邊橡膠止水帶固定在架子上

39、。根據現場水平施工縫標高設置鋼邊止水帶，并進行固定。澆注防水混凝土，待混凝土凝固后將活動角鋼架拆除，進入下一環施工。施工要求：施工時，盡量減少施工縫設置或不設施工縫。電力管溝分層分區段澆筑，分層即先澆筑底板，后澆筑側墻和頂板，水平施工縫設置在高出底板表而不小于300mm的側墻上；分段即縱向分成8個區段施工，兩個區段之間設置環向橫縫。因施工如斷電、機械故障等其他原因而影響混凝土施工時，應按施工縫處理。垂直施工縫澆筑混凝土前應鑿毛并將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并應及時澆筑混凝土。對環境溫度高于50中埋式止水帶應采用金屬止水帶。具體見附圖九 地下防水施工縫施工。5

40、.8.2變形縫施工工藝及要求 施工工藝流程：固定6鋼筋卡放置中埋式橡膠止水帶 固定端頭模板 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環止水帶定位施工方法:將制成的6鋼筋卡，由待灌混凝土側卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后用鋼筋卡緊止水帶，固定鋼筋卡。安裝聚笨乙稀泡沫塑料板。施工要求：變形縫設置在新舊電力管溝銜接處頂板側壁及底板。密封材料采用聚氨酯密封膏，止水帶寬度為500mm。變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。橡膠止水帶應能按單體工程設計的實際長度在工廠預制成環形，如特殊情況必須接頭，根據材質采用相應辦法（如焊接或熔接法）接牢。橡膠止水帶必須埋

41、設準確，其中間空心圓環應與變形縫的中心重合。中埋式止水帶在轉彎處應做成圓弧形，轉角半徑隨止水帶的寬度增大而相應加大。止水帶的接縫宜為一處，且應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處。接頭宜采用熱壓焊接。止水帶在澆筑混凝土前，采用專用的鋼筋套或用扁鋼固定，同時采用鍍鋅鋼絲或鉛絲輔助固定，以防止位移。頂、底板內止水帶應成盆裝安設。選用止水帶的空心圓環直徑應與變形縫寬度相同。止水帶設置應與結構專業結合避免與鋼筋交叉。密封材料施工時，縫內兩側基面應平整干凈、干燥，并應涂刷與密封材料相容的基層處理劑。并應在底部設置背襯材料。澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。5.9附

42、屬施工5.9.1集水井電纜管溝分別在L0+000東側、L0+265南側、L0+400南側、L0+600南側、L0+710北側設置5個集水井。集水井長*寬*深=1.6*2.5*3.65m。覆土厚度分別為1.5m、3.23m、1.2m、1.2 m、1.2m。集水井壁厚25cm，采用C30鋼筋混凝土構筑。上人孔為內徑0.9m，外徑1.38m圓柱體，壁厚24cm，距地面50cm范圍采用C25細石混凝土構筑，孔壁采用MU15燒結普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，孔壁內外均采用1:2.5水泥砂漿抹面2cm。具體施工工藝流程如下：施工準備測量放線機械配合人工開挖基底夯實、墊層澆筑底板鋼筋綁扎模板支撐、加固底板澆

43、筑腳手架搭設側板、頂板鋼筋綁扎模板支撐、加固預埋件安裝、固定澆筑模板、腳手架拆除養護上人孔砌筑、井蓋安裝回填。施工準備：場地清理，保證“三通一平”，所有材料檢驗合格，機械操作人員證件齊全，培訓上崗。測量放線：基坑開挖線較集水井標準尺寸放寬1m，測量隊準確交底施工班組放樣樁位。基坑開挖施工班組依據測量放樣樁位，拉線撒石灰，畫出開挖線，機械配合人工開挖。基坑開挖采用放坡開挖的方式，在基坑四周的路面設置土埂，防止地表水流入基坑，基坑開挖土必須堆放在安全距離外，開挖過程中班組需有專人指揮機械和防護，基坑開挖至底部2030cm時采用人工開挖。基坑開挖完成后需在四周做好安全防護和警示標志，施工時必須設專人

44、防護。墊層澆筑集水井地基承載力不小于120KPa，不滿足要求則繼續開挖至合格基面，夯實后采用C15砼澆筑至設計標高，墊層寬=2.7m。底板鋼筋綁扎、模板支撐和加固、混凝土澆筑溝壁處鋼筋措置預留50d搭接長度，避免應力接頭處于同一截面，采用不低于混凝土強度等級的砼墊塊保證鋼筋保護層厚度：底板40mm，溝壁及板20mm。測量放線后進行模板支撐，強度和剛度滿足施工需求，接縫處需用膠帶密貼，澆筑前滿刷脫模漆，模版加固采用內拉外支撐的方式，支撐完成后再經測量復核調整，報驗合格后方能進行澆筑。混凝土振搗密實，避免振搗棒對鋼筋和模板的擾動。工作平臺搭設、側板頂板鋼筋綁扎、模板支撐加固搭設鋼管腳手架施工平臺，

45、側板頂板鋼筋綁扎和模板支撐加固施工要求同底板施工，鋼筋在洞口處斷開，并在四周做12100補強鋼筋。預埋件安裝、固定，混凝土澆筑爬梯鋼筋距底板高2m處開始預埋，通過模板割孔與井壁鋼筋牢固焊接，并澆筑于混凝土內，爬梯鋼筋每30cm一處，上至路面以下50cm。距底板頂1m，靠近電纜溝側中部設30*20cm排水孔，采用同截面的方木固定于溝壁鋼筋上，待拆模后取出。電纜溝1m高度處預埋1根80鋼管供抽水機控制箱電源線穿過，拆模后安裝逆止閥和控制箱，在另一側埋設一根80鋼管通至雨水井。混凝土澆筑施工要求等同電纜管溝施工。平臺、模板拆除，養護待混凝土強度達到設計要求后安全有序拆除模板、腳手架施工平臺，吊裝過程

46、中設專人指揮、防護。集水井養護方法同電纜管溝。上人孔砌筑砌筑前先對基底混凝土表面進行清理，對墻身內邊線進行放樣，確定墻身尺寸。 在鋪砌第一層磚塊前先用在混凝土表面鋪砌一層砂漿，鋪砌砂漿要厚度均勻平整。寬度滿足磚塊寬度要求。磚塊在砌筑前宜先用水充分澆濕。 在砂漿表面鋪砌磚塊，磚塊鋪砌時要注意保持整層磚面高度一致，可用線繩做成每層鋪砌平面線。待一層鋪砌完成再用砂漿鋪砌，此時砂漿不僅要平鋪整個磚面并要對磚塊之間縫隙進行填塞，填塞要飽滿。 砌筑過程中要時刻觀察，砌筑墻面是否垂直并隨時進行調整，在層厚超過四層時可用鉛垂掉線控制墻身豎直度，如此反復直到砌筑到設計標高為止。砌筑過程中應定時對砌筑墻體澆水，使

47、墻體保持濕潤。一個人孔應一次砌筑完成。 待井身砌筑完畢，對砌筑過程中多余的砂漿進行清除，并用1:2.5的砂漿對井身內外壁進行抹面。抹面前宜先對井身用水澆濕。抹面時注意抹面厚度均勻，保證抹面厚度不小于2cm。抹面應一次完成待砂漿初凝后繼續澆水濕潤，用塑料薄膜覆蓋養生，并不斷派人檢查養生情況，保證砂漿抹面7天保水，15天保濕。完成后采用定制定型模板澆筑上覆，同時安裝900重型球墨鑄鐵井蓋。回填回填施工要求同電纜管溝一樣。5.9.2人孔井人孔井設于電纜井L0+170、L0+295、L0+350、L0+400、L0+450、L0+500、L0+550、L0+600、L0+650正上方，人孔井RKL1、

48、RKL2梁與電纜溝頂板整體澆筑，梁間板內配筋為雙層雙向10200,人孔井結構尺寸和施做方法和集水井上人孔一致。5.9.3偏通風井偏通風井設置于L0+160、L0+360、L0+560北側的綠化帶內，電纜溝預埋DN800混凝土管至通風井下，埋管兩端設鋼板網，原漿穩固，底部澆筑10cm厚C15混凝土墊層。測量放出通風井縱、橫軸線點后由施工人員畫出開挖圓周線，人工開挖，采用吊垂線方法檢查垂直度。通風井基礎落于原土層，地基承載力不得小于120KPa。若不滿足，其超挖部分用C15素混凝土墊至基底。孔壁采用MU15燒結普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，孔壁內外均采用1:2.5水泥砂漿（慘防水劑3%）抹面2cm

49、。百葉窗為鋁合金固定百葉窗（1*0.5m）,現澆梁、板及壓頂采用C30混凝土澆筑。5.9.4電纜支架電纜支架現場定制，安裝于溝壁預埋件上，一型支架與二型支架間隔安裝于同一側溝壁上，間距80cm，兩側溝壁支架交錯安裝。電纜支架采用角鋼材料，表面進行絕緣處理，頂部螺栓與接扁鋼連接，并進行防腐處理。5.9.5電力溝槽接地電力溝槽接地系統由6部分組成：部件1為接地極、部件2為外接地帶、部件3預埋帶、部件4為外部連接帶、部件5內部連接帶、部件6內接地帶。圖5.9.6-1接地系統示意圖部件1為連接管連接的兩根長1.2m的14.2的鍍銅鋼棒，鍍銅層厚度不小于0.25mm，鍍銅鋼棒銅層含銅量99.9%，埋入地

50、下2.4m，上部與部件4焊接，每20米設置一處。部件2焊接于部件1上，貫通整條電纜溝。部件2、3、4采用鍍錫銅扁鋼，鍍銅層厚度0.07mm，鍍錫層厚度0.03mm，單根長度不小于20m。部件5采用鍍鋅扁鋼，每50米設置一處，部件6采用鍍鋅扁鋼，與電纜支架和預埋件焊接，貫通整個電纜溝。所有接地扁鐵搭接長度不小于10cm，搭接處進行三面焊接，焊接完畢后清除焊渣，并涂一層防腐漆，兩層銀色油漆。接地帶沿全井內外兩側周圈敷設，工井四周各設接地極一處，電纜井內電纜支架等所有鐵附件均需可靠接地，其接地電阻不大于10。5.10防水施工5.10.1防水設計原則防水應遵循“以防為主、剛柔相濟、多道設防、因地制宜、

51、綜合治理”的原則，采取與其相適應的防水措施。應以混凝土結構自防水為主，以接縫防水為重點，并輔以防水層加強防水，采取有效措施保證變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結構斷面接口、樁頭等細部結構的防水效果，并應滿足結構使用要求。圖5.10.1-1結構防水布置5.10.2防水施工方法底板防水施工電纜溝槽結構屬于地下工程，設計防水等級為二級，除主體結構采用防水混凝土（抗滲透等級P6）外，再增加雙層高聚物改性瀝青防水卷材，轉角處防水層應增加一層加強層，寬度為30cm。具體施工流程為：在墊層上施工20厚1：2.5水泥砂漿找平層，再刷基坑處理劑一遍，鋪設高聚物改性瀝青防水卷材（雙層），點

52、粘聚乙烯薄膜一層，50厚C20細石混凝土保護層。側壁與頂板防水施工防水基層要求堅固、平燥、平整，無雜物。凹凸不平處及裂縫必須用水泥砂漿抹平；使用適量稀釋劑稀釋調配好的涂料，薄涂一層（0.20.3mm厚）對基層進行預處理；一般分三層凃刮，待頭道涂抹實干（一般24小時）后再刷第二道。每層之間按垂直方向涂覆。防水施工中，在施工區域必須配置滅火器。5.11回填(1)回填前將基坑內積水、雜物清理干凈。(2)結構兩側、頂板以上采用粘土回填，厚度不少于0.5m，其它部位根據價格和土源，選擇符合設計要求的填料。(3)各類回填土使用前分別取樣測定最大容重和最佳含水量，并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚

53、度和壓實密度等參數。(4)回填分段分層夯填，層厚2030cm，在結構兩側和頂板上50cm以內，采用人工使用蛙式打夯機夯填，當填土厚度大于50cm時改用輕型壓路機碾壓，碾壓時薄填、慢行、先輕后重、反復碾壓，按機械性能控制行駛速度，壓碾時搭接寬度不小于20cm，人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度，分段施工松鋪前已填土的邊坡作成臺階，臺階寬度小于1m，高度不大于0.5m。(5)每層夯填結束后取樣檢查回填土密實度，機械碾壓時，每層填土按基坑長50m(且不大于1000m2)取一組，人工夯實時，每層填土按基坑長度25m(且不大于500m2)取一組，取樣點不少于6個，在中部和兩邊各取兩點，遇有填料

54、類別和特征明顯變化或壓實質量可疑處適當增加點位，對粘土采用環刀法檢測，對砂性土采用灌砂法檢測，達到密實度后進行上層回填。(6)回填碾壓密實度滿足設計及規范要求。(7)每層回填做成不少于2%的橫坡和向未填方向形成縱下坡，以利雨期排水，回填時集中力量，取、運、填、平、壓各環節緊跟作業，抓緊晴天時間分段施工。雨季施工，密切注意天氣預報，雨前不填筑非透水性土壤。(8)在回填過程中遇到地下管線永久復位段，做好回填與管線復位的協調工作，在確保管線按設計復位的前提下進行頂板回填工作。(9)當設計無要求時，按照原有的路面結構的要求恢復路面。路面結構層拌和料外購商品拌和料。六、關鍵工序質量控制措施質量管理組織機

55、構：李享松曾健生苗憲強李安邦 施工班組深基坑開挖質量控制措施開挖時，挖土機械不得損害已施工的基礎樁。為避免擾動基底持力土層的原狀結構，在開挖至設計標高2030cm前，改為人工開挖。縱向采用“縱向分段（塊）、豎向分層、分塊、限時、平衡、對稱”的六點要素，基坑周邊地面宜作硬化或防滲處理。防水基層要求堅固、平燥、平整，無雜物。凹凸不平處及裂縫必須用水泥砂漿抹平；使用適量稀釋劑稀釋調配好的涂料，薄涂一層（0.20.3mm厚）對基層進行預處理；一般分三層凃刮，待頭道涂抹實干（一般24小時）后再刷第二道。每層之間按垂直方向涂覆。支架質量控制措施安照施工方案，正確設置縱橫向掃地桿、剪刀撐，扣件扭矩符合規范要

56、求。腳手架搭設時，應掛線施工，保證腳手架垂直穩定，垂直度偏差不得超過H/1000及2.0。碗扣式腳手架的插銷應由保險銷，腳手架斜桿的銷板應打緊，且平行于主桿，橫桿的銷板應垂直于橫桿。混凝土澆筑質量控制措施澆筑時應由底往高分層分段澆筑，控制層厚度不超過30cm，保證振動棒插入下層混凝土不少于510cm，振搗時間2030s為宜，且混凝土不再下沉，不在表面泛漿，水平有光澤可緩慢抽出振動棒。冬季施工混凝土時，采用熱水攪拌，適當提高混凝土出機溫度，混凝土在運輸途中，可對運輸車采取覆蓋的保溫措施，保證混凝土入模溫度符合要求。混凝土的坍落度、流動度、含氣量等性能指標符合規范要求。冬季養護質量控制措施冬施期間

57、混凝土采用綜合蓄熱法養護，保溫、保濕材料使用加厚棉被、塑料薄膜，采用加厚篷布搭建保溫棚，兩側設置熱風炮。底板、頂板養護在結構混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋兩層毛氈，毛氈間搭接200mm，以減少水分及熱量的散發，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2倍，以此降低混凝土表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。墻體養護墻體的模板暫不拆除，采用木模板和背后填充10cm厚聚乙烯泡沫板對墻體混凝土進行養護。并且在流水段的端頭敞口位置掛設苫布、保溫膜、彩條布或草簾子，減少熱量及水分散失。七、安全文明施工7.1安全施工基坑開挖完成后必須設高度不小于1.2m固定式安全防護圍擋和警示標識牌，施

58、工時設專人防護，夜間有人經過的坑、洞應設紅燈示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。吊裝時，重物下嚴禁站人，設專人指揮防護。指揮施工機械作業人員，必須站在可讓司機通視的安全地點并應明確規定指揮聯絡信號，起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行，并定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。加強對電器、電線、機械狀況檢查，施工現場臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定執行。臨時用電線路的安裝、圍修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工

59、作業。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路懸掛高度及線距符合安全規定，并架在專用電桿上，存在安全隱患的及時更換。土方施工前，一定要先探孔，查清楚地下管線。首先在孔位處挖2m深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，及時通知監理工程師和濟南市政院確認，并協商解決辦法，進行妥善處理。施工現場的布置應符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規定及安全月施工的要求。氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發生器要隔離存放。圍擋施工前先根據疏導方案，配合交管部門在相關路段利用非高峰期設置分道線、限速等警示標志，

60、在施工范圍一定路段內設置交通安全和導向疏導標志，并用錐形桶和拉繩(帶小三角彩旗)進行簡單圍擋，確保交通有序，施工安全。各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時要嚴禁煙火;使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。在電纜溝主體施工中基坑未能及時回填段落應采取底部支撐，支撐方式采用斷面1515方木縱向間距1米，外

61、側頂鋼板樁，內側頂已施工完結構底板，兩端用木楔頂緊。示意圖如下：7.2文明施工施工區域、危險區域有醒目的安全警示標志，定期組織專人檢查。工地出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。施工現場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統，施工污水經明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道。工程材料、制品構件分門別類、有條理地堆放整齊、標識清楚，生產、生活區派專人保持整潔衛生；機具設備定機定人保養，保持正常運轉。加強土方施工管理，渣土外運按濟南市渣土辦要求，一律實行密閉化運輸，防止渣土沿途滴漏污染馬路。設立專職的“環境保潔崗”，設置車輛沖洗場，車輛沖洗場配備水槍、草袋等，負責檢查做好出場車輛的

62、清潔工作。在工地大門處設“車輛檢查崗”，檢查車輪、車身衛生狀況和裝載貨物，不符合要求的不予放行。清掃受污染的馬路，做好工地內外的環境保潔工作；裝運建筑材料、建筑垃圾及工程渣土的車輛，均采取遮蓋措施，保證運輸途中不污染道路和環境。八、應急預案8.1應急預案原則以人為本，科學管理的原則。把保障施工人員的生命安全和身體健康作為首要任務，在事故未發生時充分做好預防工作；在事故發生后，立即營救受傷人員，組織撤離或采取其他措施，保護危害區域內的其他人員。充分發揮人的主觀能動性，實行科學民主決策，采取科學管理方法，采用先進的檢測、檢驗、監測手段、救援裝備和技術，迅速控制事態，消除危害后果。統一領導，分級負責

63、的原則。在有關領導的統一領導和組織協調下，各組織機構按照各自職責和權限，負責生產安全事故的應急管理和應急處置工作。屬地為主，分級響應的原則。在生產安全事故發生后，各級領導，必須作出“第一反應”，果斷、迅速地采取應對措施，組織應急救援隊伍，先期到達事故現場進行有效處置，全力控制事態發展，切斷事故災害鏈，防止次生，衍生和偶合事故（事件）發生。同時，應立即向上級領導報告事故情況。上級領導迅速對事故做出判斷，決定應急響應行動。預防為主，平戰結合的原則，貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。一是通過安全管理和安全技術等手段實現本質安全，盡可能防止事故發生；二是在假定事故必然發生的情況下，通過預

64、先采取的預防措施，達到降低或減少災害的影響，為此，平時要做好預防、預測、預警和預報工作，搞好應急預案的演練，使應急組織體系的各機構、各部門明確各自職責及運行程序，使各專業救援組織和群眾熟悉應急救援的基本技術、方法和技巧，掌握自救和互救的知識，提高應急響應系統的整體救援能力8.2 應急指揮機構為保證在緊急時刻，在短時間內及時部署、處理各種可能發生的事故，項目部成立應急救援領導小組，負責指揮和協調突發事故的應急救援工作。組長：李享松副組長：苗憲強、徐遠慶、曾健生組員：張檢生、童江、牟永東、包湘、李安邦、趙光義8.3 應急管理職責領導小組負責應急管理全面工作，在接到險情后，分析緊急狀態確定相應報警級

65、別，啟動應急預案程序、應急搶險救援指揮系統立即投入運作，在現場設立指揮場所，相關人員到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止坍塌、涌水等事態擴大，將人員和機械迅速撤離出危險區。技術保障組負責評估施工現場以及生產過程的危險源的風險，制訂可操作性的施工應急響應方案，為事故現場提供有效的技術儲備、圖紙。應急預案啟動后，根據事故現場的特點，及時向應急總指揮提供科學的工程技術方案和技術支持文件聯絡組負責人員培訓和應急演練，和當地緊急救援部門聯系獲取專業指導，緊急事態時接受信息，并將信息向相關方傳達。物資搶救組負責制定物資計劃，檢查、監督、落實物資的儲備情況。應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，有效地組

66、織應急響應物資資源到事故現場。現場營救組根據傷員情況，制定搶救方案，聯系就近醫療單位設備、醫務人員會同項目搶救人員，進行現場搶救處置工作。應急領導小組設專門辦公室，各作業班組值班人員配有手機供內部聯系，均可直接撥打本地緊急救護中心、消防等部門。8.4 基坑開挖技術預案基坑施工總體方案確定后，對施工中可能出現的問題預先作周密的考慮。地鐵深基坑工程施工過程中存在很多風險，現對支撐和開挖施工過程中，對可能出現的各類風險等問題進行分析并制定相應的應急預案，基坑開挖過程中可能出現的問題及相應的應變措施如下：(1)由于暴雨季節暴露時間太長；未按規定開挖，大小坡設置不合理等原因引起縱坡土體變形、失穩，造成基

67、坑坍塌，擬采取以下措施：做好降水，水位達到要求后再開挖；雨季作好防排水；備足回填用黃砂，加強觀測，發現變形時立即回填；嚴格按要求坡度開挖。(2)由于支撐質量不好；坑內土體過分擾動、主動土壓力大；支撐上部承載力過大；未及時施加預應力等原因引起支撐變形、軸力過大，造成支撐失穩、基坑坍塌，擬采取以下措施：認真預檢，合格品才能進場；嚴格按規定要求安裝；按時空效應施工，及時澆筑底板，完成結構封閉；備用鋼支撐，及時支撐。(3)由于支撐不及時；開挖未嚴格按時空效應進行；結構未及時封閉，土體受擾動等原因引起基坑變形不斷擴大，變形速率報警，造成地面沉降、基坑失穩，擬采取以下措施：按時空效應開挖；加設支撐；回填基

68、坑，加固基底后再開挖；做好施工組織，及時封閉，底板必須在開挖完七天內封閉。(4)如遇停電，則啟用工地備用發電機，及時抽排坑內積水，以確保基坑處在無水狀態。(5)如遇暴雨等惡劣天氣時，采用覆蓋、噴砼、及時抽排積水等措施確保基坑穩定。8.5 應急處置方案8.5.1 用電事故處置方案觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措、束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”得觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。脫離電源的基本方法有當發生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關鍵是“快”。將出事附近電源開關閘刀拉掉、或將電源插頭

69、拔掉，以切斷電源。用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離或者將觸電者拔離電源。必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及敲頭）切斷電源。救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。如果觸電者由于痙攣手指導線纏繞在身上，救護人先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣割斷入地電流，然后再采取其他辦法把電源切斷。如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不得進入斷落地點810m的范圍內，以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線后，應迅速將

70、其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。在使觸電者脫離電源時應注意的事項未采取絕緣措施前，救護人員不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后，墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。觸電者未失去知覺的救護措施應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并

71、派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施人工呼吸及胸外心臟擠壓。對“假死”者的急救措施當判斷觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法搶救，方法如下：通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方迅速解開其領口、圍巾、緊身衣和褲帶。如發現觸電者口內有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時側轉，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深

72、處。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜 骨向上抬起，兩手協同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸 部下方墊適量厚度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。口對口（鼻）人工呼吸，使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通。救護人員一手將傷者下頜 托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數以每分鐘1618次為宜。胸外心臟按壓：將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人

73、員跪或站于傷者一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把 胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓6080次。在進行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時伴有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，作一次人工呼吸。8.5.2基坑坍塌事故處置方案防坍塌事故發生，項目部成立應急救援小組，由項目經理李享松擔任組長，技術負責人苗憲強、安全總監徐遠慶及副經理曾健生為副組長，主要負責緊急事故發生時有條不紊的進行搶救或處理，班組人員及后勤人員，協助應急救援小組做好相關輔助工作。發生坍塌事故后，由項目經理李

74、享松負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員撥打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知技術負責人苗憲強組織應急救援小組進行現場搶救。組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，班組人員負責隨時監護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救，安全員在大門口迎接前來

75、救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。8.4.3 高空墜落、高空墜物及物體打擊的應急預案1、預防措施凡身體不適合從事高處作業的人員不得從事高處作業。從事高處作業的人員要按規定進行體檢和定期體檢。各類安全警示標志按類別，有針對性地、醒目地張掛于現場各相應部位。在洞口鄰邊等施工現場的危險區域設置醒目標準的安全防護設施、安全標志。高處作業之前，由施工單位工程負責人組織有關人員進行安全防護設施逐項檢查及驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。防護欄桿以黃黑或紅白相間條紋標示，蓋板及門以黃或紅色標示。嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。作業人員嚴禁互相打鬧，以免失足發生墜落危險。不

76、得攀爬腳手架。進行懸空作業時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。尚未封閉的框架結構周邊、基坑周邊等，必須設置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護欄，護欄圍密目式安全網。腳手架內立桿與建筑物周邊之間，從首層開始張掛一道平網及密目網兜底，以后每隔10m張掛一道平網，所有空隙必須做全封閉。腳手架外側全部用密目式網做密封閉，密目網必須可靠地固定在架體上。電梯井口張掛安全平網，平網必須生根牢靠。邊長大于250mm的邊長預留洞口采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網，面用木板作蓋板加沙漿封固；邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式安全網，洞口下張掛安全平網。施工的下井樓梯采用鋼

77、絲網片或鐵皮作封閉，使樓層內人員無法開啟門鎖。各種架子搭好后，項目經理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。使用時，特別是暴雨后，要檢查架子是否穩固，發現問題及時加固，確保使用安全。2、應急救援措施應急救援電話：急救中心：120應急救援領導小組成員聯系方式見表。應急救援流程：確認墜物現場安全，再搶救傷員撥打應急電話并將傷者送醫或就地搶救應急結束。應急救援步驟如下：應急救援領導小組趕赴事故現場，進行事故調查時要確保對搶救人員，傷病員或其他人無任何危險，迅速使傷病員脫離危險場所，尤其在施工現場，更是如此。初步檢查傷病員，判斷其神志、氣管、呼吸循環是否有問題，必要時立即進

78、行現場急救和監護，使傷病員保持呼吸道暢通，視情況采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、固定、保存好斷離的器官或組織、預防感染、止疼等措施。同步呼救。在施救的同時，另派人撥通120，通知救護人員和車輛，并繼續進行施救，一直要堅持到救護人員或其他施救者到達現場接替為止。此時還應反映傷病員的傷病情和簡單的救治過程。如果沒有發現危及傷病員的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他的損傷、骨折和病變。這樣有利于現場施行必要的急救和穩定病情，降低病發癥和傷殘率。具體搶救方法如下：首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人

79、工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫院進行搶救治療。出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩

80、背運。發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹片等。周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施是：創傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內感染。a、一般傷口小的止

81、血法：先用生理鹽水(0.9NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。b、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。c、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂以上12處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540min放松一次，每次放松0.51min。8.4.4 機械傷害的應急預案1、機械傷害預防措施教育培訓措施。對各類機械操作手加強機械常識、安全操作堆積知識的教育培訓，提高安全生產技能和安全自我防護意識。

82、教育培訓可采用培訓班、宣傳欄、知識競賽、安全會議、班前會等形式。對各類機械操作手，特別是特種作業操作手，按國家有關法律法規要求組織培訓，達到全部持證上崗的要求。加強機械設備維修保養。各使用部門、隊伍定期對機械設備進行維修保養，完善各類安全部件，對國家強制要求檢測的設備經權威部門檢測，對外嚴格檢查檢測合格證，從本質上消除機械安全隱患。做好機械設備專項檢查，設備管理部門定期對所有機械進行專項檢查，重點檢查設備安全部件、檢測情況，設備完好狀況，清除國家明令禁止使用的設備，對查出設備安全隱患督促有關部門維修、整改、力求各類機械設備處于安全運行狀態。加強現場監督檢查。各安全職能部門和現場安全員加強施工現

83、場機械設備使用的監督檢查，安全職能部門定期檢查，現場專職安全員應有專人日常巡查，發現設備事故隱患，立即制定整改措施，定人定責確定整改時間，消除一切設備安全隱患。施工現場配備必要的消毒藥品和急救用品，確保發生機械傷害事故時應急所需。2、應急處理及救援措施應急救援電話：急救中心：120 消防：119 匪警：110應急救援領導小組成員聯系方式見表。應急救援流程：關閉機械搶救傷員撥打應急電話并將傷者送醫保護現場事故現場得到控制應急結束。應急搶險步驟如下：輕傷事故立即關閉運轉機械，保護現場，向應急小組匯報。對傷者同時消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施。盡快將傷者送醫院進行防感染和防破傷風處理,或根據醫囑作進一步檢查。發生重傷事故立即關閉運轉機械，保護現場，及時向現場應急救援領導小組及有關部門匯報，應急救援領導小組接到事故報告后，迅速趕赴事故現場，組織事故搶救。立即對傷者進行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內，袋口扎緊，在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒液。迅速撥打120求救和送附近醫院急救，斷肢隨傷員一起運送。