1、茅洲河流域水環境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標段補水管道工程施工方案二 O一四 年五 月二 O一四 年五 月1 編制依據.21.1 有關工程文件.2 1.2 有關規范規程.2 2 工程概況.22.1 補水工程概況.22.2 合同段材料表.32.3 管道及附屬金屬構件防腐.43 主要施工方法.53.1 工藝流程.5 3.2 施工方案.5 3.2.1 溝槽開挖.5 3.2.2 驗槽.6 3.2.3 補水管道施工方法.6 3.2.4 溝槽回填.11 4 質量證措施.124.1 質量保證組織機構.12 4.2 補水管線施工質量通病的防治與專項技術措施.13 4.3 工程質量保證措施.13

2、4.4 質量控制標準.14 5 工期保證措施.146 安全保證措施.156.1 成立安全組織機構.15 6.2 安全技術措施.15 6.3 安全注意事項.16 7 文明施工、環境保護措施.167.1 建立健全強有力的環保體系.16 7.2 實行環保目標責任制.17 1 編制依據1.1 有關工程文件1.1.1 茅洲河綜合整治工程勘察報告1.1.2 茅洲河綜合整治工程工程(第一標段)施工組織設計1.2 有關規范規程1.2.1 給水排水管道施工及驗收規范（GB502682008）1.2.2 生活飲用水衛生標準（GB574985）1.2.3 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003 1.2.4 給水排水

3、標準圖集S51 1.2.5 鑄鐵檢查井蓋 CJ/T3012-93 1.2.6 工程測量規范 GB50026-2007 1.2.7 砌筑砂漿配合比設計規范JGJ98-2000 2 工程概況工程名稱：茅洲河流域水環境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標段茅洲河流域水環境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標段范圍為松白公路 木墩河支流口（11+350-18+858），治理河道長度約7.5km，治理標準為 100 年一遇，主要建筑物等級為1 級，提防結構、防洪墻及截流箱涵等次要建筑物為4 級，如施工圍堰等。本工程主要施工內容包括截污系統和岸坡恢復系統兩大部分，茅洲河兩岸沿河截流系統，左岸主

4、要由箱涵、頂管及隧洞組成，箱涵段總長約 7.32km，尺寸范圍為 2.0mX2.0m2.7mX3.0m，頂管段總長約 40m，管徑為 DN2200，右岸主要由箱涵、截流干管組成，箱涵段總長約7.14km，尺寸范圍為4.0mX2.0m4.0mX3.0m，截流干管段總長約235m，管徑為DN1200。箱涵、截流干管及截流支管均采用支護開挖方式施工。工程起點位于松白公路與河道交匯處；起點設置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水，雨季截流初期雨水。岸坡恢復系統主要設計內容包括堤防及駁岸改造、巡河路、上堤路下河車道、長圳路頂管、排水溝、地形塑造、岸坡覆綠等。2.1 補水工程概況本補水工程的水源取自光明

5、污水廠再生水，經提升泵站提升后進入補水管，提升泵站設計規模9 萬 M3/D，提升泵房設二組泵組：一組補水至樓村水和新陂頭支流（A 組）補水規模為 2.5萬 M3/S（位于標段）；另一組補水至干流上游松白路橋方向（B 組），補水規模為 6.5 萬 M3/S（位于標段）。B 組（標段）：往干流上游松白路橋方向補水管線直徑DN900 和 DN700，干管總長 7394M，支管總長 250M，B 組線補水管一共有三個補水點：東坑水補水點，補水規模0.5萬 M3/S；同觀濕地補水點，補水規模3 萬 M3/S；上游干流補水點，補水規模3 萬 M3/S。A組（標段）：往干流下游新陂頭河支流口調和方向補水管線

6、直徑DN600和DN500，干管總長 1566M，A組線補水管一共有兩個補水點：樓村水補水點，補水規模1萬M3/S；新陂頭支流補水點，補水規模1.5萬M3/S。本工程標段補水部分包括補水管B線全段以及補水管 A線92M，補水干管的管徑為 900MM 和700MM，工作壓力為 0.6MPa，管材內壁糙率小于0.012。2.2 本合同段材料表編號名稱單位數量型號規格1 復 合 式 自動排氣閥個16 DN200，0.6MPa，成品2 彈 性 座 封閘閥個7 DN250，0.6MPa，成品3 電動蝶閥個6 2個 DN900，0.6MPa；1個DN700，0.6MPa；2個DN600，0.6MPa；1個

7、DN500，0.6MPa；成品4 法蘭個12 4個 DN900，0.6MPa；2個DN700，0.6MPa；4個DN600，0.6MPa；2個DN500，0.6MPa；成品5 彎頭個400 250個DN900，0.6MPa；138個 DN700，0.6MPa；12個DN600，0.6MPa；成品6 90彎頭個2 A、B線起點各 1個7 防水套管個12 4個DN900，壁厚 200mm；2個DN700，壁厚 200mm；4個DN600，壁厚 200mm；2個DN500，壁厚 200mm；成品8 踏步肢120 鋼筋，具體工程量參照國家建筑標準設計圖集 S51（給水排水標準圖集）05S502 9 鑄

8、鐵井蓋個32 DN800 10 鋼 筋 砼 井蓋個32 DN800，具體工程量參照國家建筑標準設計圖集S51（給水排水標準圖集）05S502 11 伸縮接頭個6 2個 DN900，0.6MPa；1個DN700，0.6MPa；2個DN600，0.6MPa；1個DN500，0.6MPa；成品12 偏 心 異 徑管個1 DN900/DN700，L=720，0.6MPa；成品13 三通個3 1個 DN900*900*500、1個 DN900*900*600、1個DN700*700*600 14 補水管米7746 A線 DN600 管長約 92米；B線干管 DN900 長約 4813米；DN700 管長

9、約 2581、支管 DN600 約360米2.3 管道及附屬金屬構件防腐要求（1）、鋼管的防腐涂料之前，先用噴砂法進行管壁表面處理，徹底清除腐蝕物，氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水份等，使之露出灰白色金屬光澤，除銹等級為 Sa2.5。（2）、噴砂后需用干燥的高壓空氣清理，表面不允許留有浮粒，污類和其他雜物。（3）、鋼管的內外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂層性能必須符合下列標準：A、1977年5月13日中國工程建設標準化協會“產品鑒定證書”的主要技術指標。B、按國家衛生部“生活飲用水衛生標準“（GB5749 85）控制涂料對水質的污染。（4）、根據管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求內防腐年

10、限不少于15年，外防腐年限不少于 50年，長期使用水力糙率系數不大于0.012。（5）、管道內防腐采用無毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用環氧煤瀝青涂料，涂層厚度 0.6mm，具體要求根據實際采用涂料施工工藝確定。3 主要施工方法3.1 工藝流程補水管道施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道墊層及工作坑下管、穩管焊接檢查井施工水壓試驗溝槽回填3.2 施工方案3.2.1 溝槽開挖按設計圖紙的要求，補水管是結合截流箱涵的施工鋪設，但根據現場實際情況和確保汛期安全等要求，經與業主商量，同意補水管在箱涵施工回填碾壓、夯實完后再進行溝槽開挖施工。管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度

11、按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一側的工作面寬度（mm）；b2管道一側支撐厚度，可取150mm 200mm；b3現場現澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）。管道一側預留工作寬度見下表管道結構寬度每側工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝200500 400 300 6001000 500 400 11001500 600 600 16002000 800 800 2000 1000 1000 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內時，溝槽邊坡按1:1.5 開挖。拉森鋼板樁的支護補水管基本與箱涵底一

12、樣埋深，在箱涵施工時,因有的地質較差，按設計圖紙或變更的要求,部分箱涵基坑開挖采用拉森鋼板樁支護,同樣的道理,在該段在補水管溝槽開挖時，為了保證安全和施工工作面的需要，臨近河堤的一邊采用鋼板樁支護；整個補水管溝槽開挖需采用拉森鋼板樁支護的樁號，與箱涵基礎設計圖紙要求進行拉森鋼板樁的樁號一致；管道溝槽預留工作面寬度見上表。溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現況障礙物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄。可以

13、用于回填的土，在現場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于 1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m 內必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監理、地質勘察部門聯合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關各方協商確定處理辦法。3.2.2 驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質必須符合設計要求。3.2.3補水管道施工方法3.2.3.1管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管

14、道鋪設200MM 厚碎石砂墊層，墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。工作坑：碎石砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。3.2.3.2下管 管材的吊裝、運輸與存放 吊裝：現場用 5T的吊車,采用兩點法吊裝，平起平放。吊具卡住管道兩端管口，吊具與管子兩端內襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到

15、保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。管材的存放：管子運到施工現場后，應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm 150mm 的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。管材檢測、調整與修補 管材檢測a、外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。B、直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍超出 04時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節組連接。管材

16、調整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整，。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方式，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。切管與切口修補 選管：凡是距管子承口端約 0.5m處有寬50mm 白線標記的管材，都能作為切管使用。切口位置：切管的最小長度根據施工條件和經濟性而定，原則上為不小于管直徑。切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。下管采用吊車配合人工下

17、管，將匹配好的管節下到鋪好的碎石砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發生錯位時，應調整碎石砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。3.2.3.3 管道焊接參加管道焊接的焊工，必須經過考試合格，并取得勞動局頒發的焊工合格證，并報送監理單位。鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質量，應對焊口內100mm 范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清

18、掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設臵防風棚，四級以上風力時停止焊接。鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求,對口時應使內壁齊平，可采用長400mm 的直尺在接口內壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于 2mm。焊條使用前的 12小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度 150度200度），現場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規格必須符合設計要求，當管徑小于900mm 時采用三層焊接；當管徑大于 900mm 時采用外三內二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。點焊時焊條

19、應與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距5060mm，點焊焊點 5點。焊接第一層前應對點焊點進行檢查，如發現裂紋應鏟除重焊。焊縫表面的咬邊深度?0.5mm，連續長度?100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的 10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2 倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。管道閉口施工時，夏季在夜間管內溫度203下進行，冬季在中午溫度

20、較高的時候，且管內溫度在103下進行。鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45o左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經30o弧長。管道中心偏差為 10，高程偏差為20mm。管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm 處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應安置堵板，防止污物進入管內。管道正式焊接前要進行首段試焊，試焊時按上述方法進行焊接，焊接完成后，按要求進行焊接檢測，合格后方可正式進行管道焊接，若不合格則進行原因分析，直至合格為止。3.2.3.4 焊口探傷及檢查鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現場施焊的

21、環形焊縫進行X線探傷，探傷比例和級別按設計要求執行，應達到鋼管環縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質量級別（GB T12605 90）標準。3.2.3.5 管道防腐管道內、外防腐均在廠家進行，現場只施工管口焊接部分；管道內防腐采用無毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用環氧煤瀝青涂料，涂層厚度0.6mm3.2.3.6 混凝土控制閥井 鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質量檢驗證明書和合格證，經技術質量人員檢驗后方可入場，進入現場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行標識。現場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調直，鋼筋綁扎時應無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它

22、雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規格、數量、使用部位，并設專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲，綁至鋼筋上。模板工程施工前，進行切實可行的模板設計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預埋件埋設時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運走整理好，清理干凈，按規格分類碼放整齊。砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監理驗收。外側上下 10cm應剔鑿后

23、抹 2cm厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細骨料。側墻混凝土的澆筑應均勻對稱高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝。混凝土澆筑后進行養護，常溫下灑水養護，高溫時要覆蓋草簾子。3.2.3.7 閥門安裝 (1)閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。（2）閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。（3）閥門在關閉狀態下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。（4）閥門安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。（5）緊固螺栓采用不銹

24、鋼螺栓。3.2.3.8 管道鎮墩施工（1）在管道的彎管、變徑、三通處應設置固定鎮墩，鎮墩應包圍住管件，并應設置在原狀土上。（2）止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，否則土壤應分層夯實。（3）閥門必須有足夠的加固，在閥門井內設置卡環、鎮墩等固定閥門的裝置。（4）當溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應先用繩索將管道固定在砼座或其它固定座上。3.2.3.9 水壓試驗 水壓試驗前應符合下列要求：管道變形不得超過管材的允許范圍，鎮墩安裝到位，回填完成，閥與泵已固定好，壓力表已安裝并設置在管道得最低點。管道充水，打開排氣閥使氣體排出，灌滿清水對管道進行浸潤，浸潤時間不小于 2天。現場試驗壓力為 0.9M

25、Pa。試驗長度補水管道水壓試驗的管段長度每次不宜大于1000m。堵頭設置 試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂的數量可根據堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取

26、加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。試驗觀測 強度試驗：試壓時，應緩緩地升壓，先將管道內的壓力慢慢升至工作壓力（0.6MPa），檢查管道接口，如無滲漏；再提高到試驗壓力（0.9MPa）,觀察10min,壓力下降值不得大于 0.03MPa，否則視為不合格，反之，管身若無破損及漏水現象，管道強度試驗為合格。嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現象，并可采用放水法試驗測滲水量。在試驗壓力下，10min降壓不大于 0.05Mpa時，且無漏水現象，可視為嚴密性合格。3.2.4溝槽回填3.2.4.1 回填前應具備的條件 管道加固 為防止鋼管在回填時出現較大

27、變形，當鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內采取臨時豎向支撐。在管道內豎向上、下用 50200mm 的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm 的圓木，或 100100mm 的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節 23 道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%DN。回填先檢查管道內的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預頂合格再支撐方可回填。回填時應清除槽內積水、磚、石等雜物。水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。3.2.4.2 虛鋪厚度回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執行。回填土每層虛鋪厚度壓實

28、工具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯 200 蛙式夯200250 壓路機200300 振動壓路機 400 3.2.4.3 壓實度回填土的壓實遍數根據回填土的要求壓實度、采用壓實設備、回填土虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定。回填壓實應逐層進行，回填土的壓實度應符合設計規定。3.2.4.4 土方回填填土前應檢查管底兩側三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂以上500mm 的范圍采用人工填土，超過管頂500mm 以上采用機械還土。3.2.4.5 胸腔回填胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不能相差一層(200300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續

29、回填。3.2.4.6 夯實回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于 300mm，管頂 500mm 以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設計壓實度。3.2.4.7 回填土至設計高度后，拆除管內臨時支撐，應再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質量。4 質量證措施4.1 質量保證組織機構 項目部成立全面質量管理領導小組，由項目經理

30、掛帥，技術負責人，質量部主管，各施工作業隊質檢員組成的內部質量自檢體系，對工程質量進行全面檢查監督。序號職務姓名職責備注1 組長張為通全面負責項目經理2 技術組林漢奇技術管理總工程師3 質量組吳明輝質量管理質量員4 測量組鄭楚斌測量管理測量員5 試驗組何明強試驗管理試驗員質量檢查程序：由施工班組對各工序施工質量進行檢查，并嚴格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢驗批及隱蔽工程的質量檢查是先施工單位自檢，后提交監理工程師驗收。4.2 補水管線施工質量通病的防治與專項技術措施4.2.1 管道反坡 加強測量工作的管理，嚴格執行復測制度。新舊管線相接時，必須實測舊管線的流水面標高。認

31、真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。4.2.2 閉水試驗不合格 嚴格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內的水排放干凈。4.3 工程質量保證措施 材料供應商必須持有營業執照及資質證明，并提供材料出廠合格證及材質證明。管材的種類、型號、規格應符合設計文件的規定要求，管材進貨時要有質量保證書、合格證，并應妥善保管，防止破損。4.4 質量控制標準明挖溝槽允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數槽底高程(有管道基礎)10兩井之間3 用水準儀檢查槽底

32、高程(無管道基礎)20兩井之間3 用水準儀檢查寬度0 兩井之間6 用尺量邊坡不陡于規定兩井之間6 用坡度尺量檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數墊層中線每側寬度不小于設計規定10m 2 掛中心線用尺量，每側計 1 點高程0，-15 10m 1 用水準儀測量平基中心線每側寬度不小于設計規定10m 2 掛中心線用尺量，每側計 1 點高程0，-10 10m 1 用水準儀測量碎石砂基礎及管座允許偏差厚度1010m 1 用尺量管座肩寬+10 -5 10m 2 掛邊線用尺量，每側計 1 點肩高10 2 用水準儀測量，每側計 1 點砼抗壓強度不低于設計規定-試驗測定蜂窩面積1%20m 1 用尺量

33、蜂窩總面積與該側面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設計規定10m 1 用尺量支承角側邊高程不小于設計規定10m 1 用水準儀測量管道安裝允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差檢查頻率工序1 槽底高程(mm)15 10m一點開槽2 碎石砂墊層高度(mm)5 10m兩點墊層3 對口高程(mm)5 10m兩點管道安裝4 對口中心位移(mm)20 5m一點管道安裝5 螺栓扭矩(%)-1 抽查管道安裝6 穩壓5min壓力降(MPa)0.1 每口一次水壓試驗7 軸線位置壓力管(mm)30 10m一點管道安裝無壓力管(mm)15 8 高程壓力管(mm)20 無壓力管(mm)10 檢查井允許偏差序號項目允許偏差(m

34、m)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1 井室尺寸長度20 每座2 用尺量長、寬，各計一點2 直徑3 井筒直徑20 每座2 用尺量4 井口高程非路面20 每座1 用水準儀測量5 路面與道路的規定一致每座1 用水準儀測量6 井底高程D 1000 10 每座1 用水準儀測量7 D1000 15 每座1 用水準儀測量8 踏步安裝水平及垂直間距、外露長度10 每座1 用尺量計偏差較大者9 腳窩高、寬、深10 每座1 用尺量計偏差較大者10 流槽寬度10 0 每座1 用尺量5 工期保證措施 科學地組織統籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工。控制好每道工序的作業時間，將流水作業應用到各項作業中，充分利用時間

35、和空間的交叉，確保各項工程按期完成。組織施工人員，根據工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業班組。施工前和施工中進行專業技術培訓，進一步提高專業技能，全面掌握施工方法和技術標準。配備足夠的施工機械設備和勞力、加強開槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。6 安全保證措施6.1 成立安全組織機構 項目經理為施工安全的第一責任人，并配備專職安全人員，做到層層監督，嚴把施工安全關。建立安全生產責任制，把安全質量、效益同等看待，對可能出現隱患的部位要心中有數，提高警惕。安全生產實行分級負責，各施工作業隊，分別簽訂安全責任狀，搞好安全生產知識教育，請有關人員給施工人

36、員上好安全生產教育課，使每個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。健全安全檢查程序。安全員對自己作業區域內的安全生產情況每天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發現問題及時通報有關人員及時處理。項目經理部安全負責人定期檢查安全生產工作，并定期召開安全生產會議，提出問題，搞好整改，表揚先進。對有危險作業的區域，要派專人堅守崗位進行安全檢查工作。6.2 安全技術措施 嚴格執行深圳市有關安全生產規定，加強對施工人員的安全教育，做好技術書面交底，并辦理簽字手續，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。施工人員進入現場要服從安全員的指揮和監督。施工人員進入現場要進行“三級”

37、安全教育。現場用電設備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。機械在進場前進行檢修和保養，確保施工期間機械正常運轉。施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等)時，立即暫停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續施工。施工現場一切出入口均應設置有效的防護。施工時，現場應有專人負責統一指揮。指揮人員應位于操作人員視力能及的區域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛人員必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好安全帶，鎖好帶扣。上下溝槽時必須使用專用爬梯。坑頂四周 1m 外搭建 1.6m 高的防護欄，掛密目網。防護欄刷紅白相間漆料（0.5m漆一道）漆的

38、結合處要整齊。溝槽上下應采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。6.3 安全注意事項 安全為了生產，生產必須安全。深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前進行安全教育和技術培訓，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針。推行安全標準化工地建設，抓好現場管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各種交通，施工信號標識完備，供電線路安裝、架設正確。認真實施好標準化作業，嚴格按安全操作規程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮和違章操作，保證防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學，技術先進，防護可行的基礎上。各種施工機械必須制訂相應的、詳細

39、的操作規程，并嚴格執行。夜間作業時，應有足夠的照明設備。嚴格油料等易燃物品的管理，庫房的設置要尊重當地公安部門的意見，符合安全要求，并設專人管理。生活區設專人管理，嚴禁非從事電力專業的人員亂拉、亂接電線。各種機電設備均應設專人負責管理，電工持證上崗。進入現場戴好安全帽及其它勞保用品。不得在施工現場嬉戲、打鬧。機械操作手必須輪換上崗，杜絕疲勞駕駛現象，不留安全隱患。在高壓線下施工時，確保施工機械與高壓線保持安全距離，派專人旁站，避免觸電事故發生。7 文明施工、環境保護措施7.1 建立健全強有力的環保體系設立環境保護隊，進行環境保護的監督工作。嚴格執行深圳市政府和業主單位對環保的有關規定，嚴格執行

40、合同中的環保條款。開工前對全體工人進行培訓教育,認真學習法律法規，增強全體施工人員的環保意識，提高認識，形成全員全過程環保局面。7.2 實行環保目標責任制 環保指標責任書層層分解到個人，列入承包合同和崗位責任制，建立懂行善管的環保自我監控體系。項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。加強檢查和監控工作，對施工現場粉塵、噪聲、廢氣監測，與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。進行綜合治理，保護和改善施工現場環境，一方面采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、污水、噪聲污染；另一方面，及時協調外部關

41、系，同當地派出所、居民、環保部門加強聯系。要做好宣傳教育工作，認真對待來信來訪。制定完善技術措施，嚴格執行國家的法律、法規，在編制總體、單項施工方案時，都要執行國家、地區、行業和企業有關防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環境保護的法律、法規和規章制度。采取措施防止大氣污染 施工現場垃圾渣土要及時清理出現場，嚴禁隨意拋撒。施工現場臨時道路指定專人定期灑水清掃，防止道路揚塵。袋裝水泥等易飛揚的細顆粒散體材料，于庫內存放。運輸水泥等細顆粒粉狀材料時，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵。禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草、各種包裝材料等以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質。工地采用電熱茶爐向職工提供飲用水。食堂爐、灶使用液化氣。混凝土采用商品混凝土，避免工地建立攪拌站減少揚塵污染。