1、湘質監統編施2015-32施工技術交底記錄工程名稱：北辰新河三角洲項目C2區1#棟-9#棟、地下車庫、商鋪及連接平臺建安工程施工單位： 編號：004項目技術負責人：項目專業施工員：項目專業質量檢查員：專業班組長：/交底時間：年 05月15日交底地址：交 底 內 容混凝土工程施工方案1、施工準備1.1 技術準備1.1.1 施工前組織專業工長、勞務分包技術人員及現場混凝土施工負責人認真熟悉施工圖紙，了解施工方案、施工工藝及質量要求。1.1.2 施工前組織參加混凝土施工作業人員進行技術及安全培訓，要求了解施工工藝和質量標準，對工程中容易出現的質量問題提出防控措施以及解決辦法。1.1.3 澆筑混凝土前

2、，技術部門應根據現場的實際情況和施工部位，對專業工長、施工班組主要生產、技術負責人進行方案交底，專業工長在方案交底的基礎上對施工班組進行詳細的技術交底和安全交底。1.1.4 混凝土配合比申請單和混凝土澆灌申請書已批準。1.1.5 建立施工責任制，嚴格按照操作規程規定進行施工。混凝土罐車進場后，由現場專業工長收集、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現場試驗人員收集并轉交技術部門。1.2 機具準備及材料準備1.2.1 主要使用的機械設備區規格單位數量型號塔吊臺2QTZ6013振動棒臺8ZN-50型布料桿臺2/砼輸送泵臺2HBT60臺1混凝土輸送泵管米200125普通米230125高壓空氣壓縮機臺2W

3、-0.8/10區規格單位數量型號塔吊臺2QTZ5610、QTZ6013振動棒臺8ZN-50型布料桿臺2/車載泵臺2HBT60臺2混凝土輸送泵管米230125高壓米230125高壓空氣壓縮機臺2W-0.8/10區規格單位數量型號塔吊臺3QTZ5610、QTZ6013振動棒臺12ZN-50型布料桿臺3/車載泵臺3HBT60臺1混凝土輸送泵管米200*2125普通米230125高壓空氣壓縮機臺2W-0.8/10區規格單位數量型號塔吊臺2QTZ6013振動棒臺8ZN-50型布料桿臺2/車載泵臺2HBT60混凝土輸送泵管米200*2125普通空氣壓縮機臺2W-0.8/101.2.2 其它工具及材料下表所

4、列材料及工具，各施工區均應按表中數量要求配備規單位數量備注塑料水管米600混凝土養護塑料薄膜平米6000混凝土養護鐵 鍬把20混凝土耙平鐵抹子個20混凝土找平壓光木抹子個20混凝土找平壓光手推車輛20運送混凝土同時還配備需配備鐵盤、小平鍬、水勺、水桶、吊斗、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽、彩條布等。1.2.3 混凝土試驗用各種器具在施工現場設試塊標養室兩座，內設全自動溫濕度控制儀，保證標養室溫度與濕度達到標養條件。試驗員提前準備混凝土試驗所需各種試驗器具，具體如下：序 號名 稱單 位數 量1混凝土振動臺臺22混凝土試件標準養護箱臺2（240組、144組各1臺）3混凝土

5、試模組404混凝土抗滲試模組125砂漿試模組127混凝土坍落度桶個48鏟刀個49刷子把1010記號筆支2011手套雙2012溫度計支1013卷尺把41.2.4配合比確定混凝土配合比由商品混凝土供應單位根據技術部提供的混凝土強度等級及各種技術指標確定配比，混凝土配合比的配置標準必須按現行的普通砼配合比設計規程(JGJ55-2011)予以執行，砼的強度要符合國家現行砼強度檢驗評定標準的有關規定。根據施工季節和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保砼的可泵送性。1.2.5材料準備及要求（1）水泥水泥選用硅

6、酸鹽水泥，強度等級為42.5級，最終水灰比和水泥用量應以預拌混凝土供應單位報驗并經總包、監理單位審批的混凝土配合比為準。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及水泥3天、28天的試驗報告。（2）砂選用中砂按照普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-2006）的要求，含泥量應滿足下表規定。細度模數為2.32.9，預拌混凝土供應單位應保留砂試驗報告。混凝土強度等級大于或等于C30 小于C30抗滲混凝土含泥量（按重量%）3.02.0不大于3.0（3）石子 粒徑5mm25mm的級配機碎石，按照普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ52-2006）的要求，含泥量應滿

7、足下表規定。預拌混凝土供應單位應保留碎石試驗報告。混凝土強度等級大于或等于C30小于C30抗滲混凝土含泥量（按重量%）1.02.0不大于1.0（4）混凝土外加劑混凝土內摻入的微膨脹劑、減水劑和防凍劑時，除應要符合設計要求及有關規定外，預拌混凝土供應單位應保留準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。（5）礦物摻合料依據混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗來確定。依據地下工程防水技術規范的規定，防水混凝土摻入的粉煤灰級別選用一級，摻量不宜大于20%，磨細礦渣粉的摻量應經過試驗來確定。粉煤灰選用同品種，要求物質部將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進料必須核對其顏

8、色，色差大不允許采用。預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。1.2.6混凝土原材料計量誤差要求按照混凝土質量控制標準（GB50164-92）的要求，混凝土原材料計量要準確無誤。2、主要施工方法及措施2.1流水段劃分：2.2混凝土性能要求2.2.1混凝土最大堿含量、最大氯離子含量要求環境類別最小水灰比最低強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（/ m）一類0.60C200.3不限制二類a0.55C250.23.0b0.50C300.153.0三類a0.45C350.153.02.2.2結構環境類別 地下室及基礎地面以上室內干燥環境地上露天結構二a類一類二a類2.2.3混

9、凝土各項技術指標要求（1）混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s 時的相對壓力泌水率不允許超過50%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。（2）可泵性要求：混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%。（3）塌落度要求：用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預拌混凝土，其塌落度要求入泵時塌落度最高不超過18cm，最低不小于16cm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時塌落度最高不超過16cm，最低

10、不小于12cm。根據混凝土塌落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。塌落度選用值坍落度（(mm)泵送混凝土：墻160180mm，板140160mm非泵送混凝土：120-140mm坍落度允許誤差（mm）20混凝土經時坍落度損失值大氣溫度（攝氏度）10-2020-3030-35混凝土經時坍落度損失值（mm）(摻粉煤灰，經時1h)5-2520-3030-50（4）水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.55。（5）砂率要求：泵送混凝土的砂率以為38%45%。2.3 混凝土的運輸2.3.1運輸時間的控制因現場場地狹小，混凝土罐車在現場

11、內不能錯車及停滯時間過長，所以，在混凝土澆筑施工時，必須合理安排，派專人負責疏導車輛進出場，保證混凝土連續澆筑，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間嚴禁超過混凝土初凝時間。超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回或倒掉，時間嚴格控制。2.3.2混凝土運輸車臺數的確定基礎、墻體、頂板、梁混凝土須選用泵送，因為混凝土泵能一次連續地完成水平運輸和垂直運輸，效率高、勞動力省、費用低，尤其對于本工程現場場地狹窄、工期緊張，質量標準高等特點，更加突出了泵送混凝土的優越性。預拌混凝土運輸車臺數的選定：(1)混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據有關經驗公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計算如下：本工程采用的砼泵的平

12、均輸送能力為80 m3/h，a=0.85，e取0.7。 Q1=800.850.747m3/h。(2)混凝土運輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數:式中N：混凝土罐車數量（輛）； Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）; S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）； L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km）,按單程10公里計； T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。所以 N=6輛2.3.3現場混凝土輸送方式本工程全部采用預拌混凝土，根據結構特點及混凝土工程量分布，結合混凝土車載泵的輸送能力，混凝土現場輸送共四個施工區，各區分別設置兩臺車載泵完成，泵管高度隨結構

13、施工同步提升，與頂板用架子管頂牢并加固。混凝土澆筑時，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質量，各施工區分別采用兩臺移布料機對混凝土進行布料（1） 泵輸送管配管布置1) 在基礎施工階段混凝土地泵安裝應遠離槽邊，并平行于槽邊放置，防止沖力擾動邊坡，為減少阻力，盡可能選擇135大彎頭。2) 便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。3) 輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折，接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆。4) 垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m，并在混凝土泵機Y形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5) 混凝土輸送管道應定期檢查特別是彎

14、管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。6) 混凝土輸送管道不得直接支撐在，鋼筋、模板及預埋件上。水平泵管每隔2m用鋼管搭設支架固定架立，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。7) 混凝土輸送管水平轉彎處必須要進行加固。 泵管水平轉彎處加固支設圖8) 地下結構施工時，在底板（樓板）上搭設工具式腳手架。豎向泵管與腳手架連接牢固，彎管處用鋼管夾緊。）9）泵管架在一層和施工樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。10）混凝土輸送泵操作工藝（1）混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機

15、進行空運轉。（2）泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。（3）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態。油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（4）泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規格分類堆放。（5）泵送期間，料斗內的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌

16、軸負荷。（6）砼泵送須連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。（7）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5 min開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，可采用每隔5 min正反轉23個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60 min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。2.4 混凝土澆筑2.1.1 工藝流程混凝土配合比經總包、監理單位審批完畢 鋼筋（包括預留預埋）已經完成隱蔽檢查驗收 模板安裝加固畢并已完成預檢驗收 鋼筋防污染措施到位 布

17、料桿、操作平臺就位 混凝土澆灌申請上報監理批準 混凝土到場坍落度檢驗合格 混凝土出罐溫度檢驗合格 混凝土場內輸送 澆筑振搗 養護 模板拆除 成品保護。圖紙、方案編寫審批（審核）監理、總工、技術部 工程進度計劃 工程部月周日施工進度計劃工程部 砼配合比申請 技術部報驗單混凝土配合比申請單砼施工技術交底砼作業面的清理，人員機具布置，標高控制點，砼尺桿材料的準備。工程部、技術部、物資部、分包隊伍自檢、交接檢隱檢預檢記錄檢驗批工程報驗單鋼筋、模板及資料內部驗收。工程部、技術部、質檢部 砼澆筑內部匯簽。工程部、技術部、機電部、質檢部、現場經理 鋼筋、模板報驗 質檢部、監理 砼澆筑申請單工程部、質檢部、監

18、理 砼的運輸及疏導。工程部砼開盤鑒定 砼開盤監定技術部、質量部、監理砼來料小票的簽認、方量的檢查。工程部、分包隊伍 砼的清理及文明施 工程部、分包隊伍砼的槎平壓光工程部、分包隊伍拆模后由質檢部工程部檢查并填寫檢驗批砼外觀質量砼的養護、測溫工程部、分包隊伍 砼的澆筑工程部、質檢部、分包隊伍砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗員、分包隊伍轉序2.1.2 主要構件混凝土強度等級混凝土強度等級構件混凝土強度等級備注基礎墊層C15樁、承臺、獨立基礎、筏板基礎C352#3#4#6#樓灌注樁砼等級為C40砌體中圈梁、構造柱、現澆過梁C20梁板B1層頂C35G層頂C40首層頂屋頂C30墻擋土墻DWQ

19、C35主樓剪力墻C30C55具體見下表框架柱（B1-G層）C40混凝土抗滲要求地下室底板、外墻、外露頂板以及水池池壁、下掛集水坑、種植屋面、水池內結構構件采用防水混凝土，抗滲等級為P6。各棟號剪力墻混凝土強度等級一覽表1、9#樓層數-1F5F6F13F14F23F24F30F31F37F38F頂墻C55C50C45C40C35C302、1、6#樓層數-1F8F9F18F19F28F29F38F39F48F49F頂剪力墻C55C50C45C40C35C303#樓層數-1F8F9F18F19F28F29F38F39F48F49F頂墻C55C50C45C40C35C305#樓層數-1F6F7F13F

20、14F20F21F27F28F34F35F頂墻C55C50C45C40C35C303、8#樓層數-1F561617F26F27F29F30F37F38F頂墻C55C50C45C40C35C30汽車坡道除主體結構部分外的汽車坡道側壁、頂板底板混凝土強度等級均為C352.1.5 混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制序號澆筑部位搗搗方法一次澆筑厚度（mm）1樓板插入式振搗一次成活2墻、梁、柱插入式振搗500mm3基礎底板插入式振搗3005002.5基礎墊層及防水保護層混凝土施工2.2.1 底板墊層混凝土施工1）墊層混凝土100mm厚，澆筑振搗攤鋪平整后，用先刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操作

21、，并用2m靠尺檢查其平整度。高差控制在10mm以內。2） 混凝土鋪攤完成后用圓盤式機械抹子壓光，直到出漿為止。3） 混凝土初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，要求壓平壓實。4） 混凝土終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實。5) 各部位變高差處立面（斜面）墊層施工除砌筑磚胎膜并抹灰外，其余土質較好或者開挖深度較小（具體以監理、項目部區長及技術員認定）采用滿掛鋼絲網后采用干硬性砂漿抹灰壓光，如下圖。2.6 基礎底板混凝土施工2.3.1 混凝土澆筑前應提前準備好振搗器具，組織好勞動力，提前制定好澆筑路線，保證混凝土澆連續有序進行。2.3.2

22、地泵和泵管傳遞運輸砼時，運輸線路和軟管要擺放到位，根據澆筑部位合理調整。操作面準備多層板和塑料布，保證拆管、堵管時落下的混凝土不致污染鋼筋。混凝土澆筑過程中應注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現變形、移位等情況及時處理，必要時停止澆筑。2.3.3 根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振搗，通過混凝土的振動流淌，達到均勻鋪攤要求，振動器的振搗要做到快插慢拔。2.3.4 基礎底板混凝土澆筑采用ZN-50型振搗棒，振搗時插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，振搗棒移動間距不應大于振搗作用半徑的1.5倍（即500mm）。2.3.5 振搗時間應視混

23、凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，一般每點振搗2030秒。注意振搗密實，不要漏振、過振。2.3.6為保證上下層混凝土能結合密實，進行上層振搗時振搗器插入下層混凝土內深度應控制在50100mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢，詳見下圖。2.3.7 振動棒與模板間距不應小于30cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。2.3.8 底板采用分層自然流淌連續澆筑法，從一頭澆筑嚴格控制澆筑間隙，間隙時間不大于2.5小時（初凝時間68小時），底板混凝土采用分層澆筑，澆筑速度不宜過快。底板澆筑時采取斜面分層推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵

24、送工藝，詳見下圖。減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。2.3.9 基礎底板混凝土施工完成后，根據氣候條件確定養護方式，常溫條件下底板混凝土養護優先采用蓄水養護；如天氣轉冷可采用表面淋水，覆蓋塑料薄膜的方式進行混凝土養護，底板混凝土養護時間不少于14天。2.3.10 本工程主樓筏板屬于大體積混凝土，需要關注混凝土的溫度變化情況，通過調整保溫和養護措施來控制混凝土的內外溫差，在底板上合理布置測溫點，按要求記錄各測溫點溫度，并做好記錄。（詳見專項施工方案：大體積混凝土施工方案）2.7墻體混凝土施工2.4.1 混凝土澆筑高度地下室外墻先澆筑導墻，導墻高度為底

25、板高度上300mm，導墻與底板混凝土同時澆筑施工，外墻第一道施工縫留置在此位置處，墻體混凝土澆筑至梁底或板底以上2030mm處，然后剔至梁底或板底以上1520mm處。在澆筑外墻混凝土前水平施工縫處應先固定好鋼板止水帶。2.4.2 墻體混凝土澆筑應分層進行，盡量使用布料桿。保證混凝土自由下落高度不大于2m，下料點應分散布置。2.4.3 布料桿設在地面時地面必須硬化。布料桿設在已澆筑樓板上時，布料桿底部必須墊木方，以減小對樓板的影響。布料桿設在待澆筑層時，必須搭設布料桿架子將布料桿架起，防止破壞已經綁好的鋼筋，布料桿架子必須堅固，整體性好，便于吊運。2.4.4 澆筑混凝土前，應先在墻底鋪一層305

26、0mm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿，然后澆筑混凝土，防止爛根。2.4.5 墻體混凝土澆筑應分層澆筑，每次澆筑高度不應超過500mm。做好皮數桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm，以保證砼分層處密實。2.4.6 混凝土澆筑時在泵管出口處設置擋板，不得正對墻體模板。2.4.7 澆筑墻體混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，預留鋼筋上部應包裹彩條布或套塑料管，做好鋼筋防污染措施。2.4.8 對于門窗洞口、墻體轉角部位

27、的混凝土澆筑采取機械與人工相結合方式，即門窗洞口兩側采取機械均勻同時澆筑，門窗洞口上口過梁及墻體轉角部位采取人工澆筑，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工澆筑。2.4.9 門窗洞口兩側應同時均勻澆筑，并注意振搗時間，防止過振。當窗洞口較寬時，應在模板上開振搗口，在混凝土面上升到振搗口時，再將其封閉，防止此處混凝土振搗不實。2.4.10 混凝土澆筑到預定標高后，先將表面浮漿清除，再用新混凝土填滿振實。2.4.11 樓板混凝土澆筑后按標高找平，用木抹子搓毛二次，且把墻柱鋼筋根部清理干凈。2.4.12地下室墻體澆筑時因內、外墻砼抗滲等級不一樣，（外墻為P6抗滲砼，內墻為普通砼）。所以內外墻交接部位用鋼

28、絲網進行阻隔。采用汽車泵澆筑外墻體抗滲砼，用地泵加布料桿澆筑內墻體砼，外墻體砼比內墻砼先澆筑一個分層高度（即500mm高）。2.4.13嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現漏振，同時也須防止過振而過量返漿；澆筑墻體砼必須連續進行，內外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。200-300厚墻砼振搗插入點位置圖大于等于400厚墻砼振搗插入點位置圖2.4.14 主樓地上部分（1層及以上）

29、混凝土澆筑完畢并拆模后及時進行模板對拉螺栓眼處理，具體處理措施如下1）采用手電鉆打出螺栓孔內PVC套管2）采用防水砂漿滿填螺栓眼3）涂第一層聚氨酯防水涂料（涂膜面積為直徑75mm圓形）4）涂第二層聚氨酯防水涂料（涂膜面積為直徑50mm圓形）本工序由區長及質量員共同監督負責，未完成本道工序，禁止進行爬架提升作業。2.8 柱混凝土施工2.5.1澆筑混凝土前，應先在柱底鋪一層3050mm與所澆混凝土同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。2.5.2 柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器（50）時每層厚度不大于50cm，振搗時以表面泛上漿無氣泡冒出時應停止振搗。2.5.3 在混凝土振搗過程中，應注意振

30、搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2.5.4 混凝土澆筑完后鋼筋工應及時將預留伸出的鋼筋清理調整到位。2.5.5 柱頂表面用木抹子拍實壓平，落地灰安排專人負責清理。2.5.6 當柱混凝土澆筑高度超過3m時，不可在柱頂直接下灰澆筑，應采用串筒分段澆筑。2.5.7 柱混凝土應一次澆筑完畢，施工縫留在梁底以上1520mm處，留出10mm剔鑿量。2.9梁、板混凝土施工2.6.1 梁、板混凝土澆筑前應在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為施工馬道，防止鋼筋被踩彎變形。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩筋的位置。施工過程中如發現偏差和位移應及時校正。2.6.2 振搗梁混凝土應用插入式振動器振搗棒，振搗棒應快插慢拔，移動間

31、距為500mm。當澆筑梁、柱節點處時，由于鋼筋較密，可采用30振搗棒振搗。2.6.3 當樓板中間預埋塑料電管時，振搗時插入式振搗棒要斜振，并注意避讓電管。塑料電管過密時，可采用平板振搗器振搗。2.6.4 梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。2.6.5 樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，要求均勻振搗，直到表面出現漿液無氣泡冒出。移動應成排依次振搗前進，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。為了防止混凝土澆筑后樓面不產生收縮裂縫，表面混凝土應用木抹子搓壓二遍。已澆筑的樓板混凝土強度未達到

32、1.2MPa之前，嚴禁上人。2.6.6 澆筑過程中，應拉線控制標高，用2m刮杠找平，使其滿足設計要求。振搗完成部位應用木刮尺刮一遍，待表面較干后用塑料掃帚，紋路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小時進行。在搓平過程中，必須把墻柱的鋼筋根部，同時搓平，鋼筋根部不得有積灰、浮石等現象，柱筋必須在澆筑前加防護套管。2.6.7標高控制：水準儀抄平，用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。2.6.8 在梁柱結點處及其它部位鋼筋過密處振搗應適當增加時間。2.10 樓梯混凝土施工樓梯混凝土應減小坍落度，具體數值與混凝土供應商協商確定。澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆

33、搗，然后自下而上進行澆筑，并隨時用木抹子按設計標高將踏步上表面抹平，掃毛，一次成活，注意保護。2.11 梁柱節點混凝土施工2.11.1 當柱混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節點處的混凝土按以下原則處理：（以混凝土強度等級級差5N/m為一級）1） 柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于一級者，梁柱節點處的混凝土強度等級同梁板，可隨梁板一同澆筑。2）柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級者，且柱子四邊皆有現澆框架梁者,梁柱節點處的混凝土強度等級同梁板，可隨梁板一同澆筑。3）當不符合上述規定時，梁柱節點處的混凝土應按柱混凝土強度等級單獨澆筑，在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強

34、混凝土的振搗和養護，詳見右圖所示。2.11.2 當鋼筋混凝土墻混凝土強度等級高于樓層梁板時，板墻節點處的混凝土按以下原則處理： 1） 鋼筋混凝土墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級者，板墻節點處的混凝土強度等級同梁板，可隨梁板一同澆筑。2）當不符合上述規定時，板墻節點處的混凝土應按鋼筋混凝土墻混凝土強度等級單獨澆筑，在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護，詳見右圖所示。2.11.3 柱子混凝土強度等級高于鋼筋混凝土墻時，除注明者外，墻柱節點處的混凝土按以下原則處理：1） 柱與剪力墻相交時，柱混凝土強度等級隨剪力墻。2）柱與地下室外墻相交時，柱混凝土強度等級隨地下室

35、外墻。3）柱與地下室內非剪力墻相交時，柱混凝土強度等級不變。2.11.4 澆筑時應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，宜在柱頂梁底處留設施工縫，以縮小節點核心區高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。梁柱節點鋼筋密集的區域用小型30插入振搗器加強振搗，杜絕漏振現象。2.12 后澆帶混凝土施工2.12.1 后澆帶選用加微膨脹劑的混凝土進行澆筑，后澆帶混凝土強度等級比其兩側混凝土強度等級高一等級。按設計要求在梁板及外墻上留置1m寬的施工后澆帶，具體位置見施工圖。2.12.2 后澆帶混凝土澆筑時間：沉降后澆帶待主體結構完工，沉降穩定后再澆筑，伸縮后澆帶待構件施工

36、完畢后45天方可澆注，后澆帶的混凝土的強度等級應比原結構混凝土強度等級高一級，用補償收縮膨脹混凝土補澆，膨脹混凝土性能按GBJ50119-2003表5.3.2實施，14天水中養護限制膨脹率0.035%。2.12.3 為避免使后澆帶內存留垃圾，在后澆帶上方用木板覆蓋。后澆帶模板上每隔一段距離留設清掃口，以便將后澆帶內垃圾清除干凈。2.12.4 后澆帶混凝土澆筑前將其兩側結構松散部分清理干凈，混凝土表面鑿毛，并將后澆帶內雜物清除，用水沖洗干凈，鋼筋應采取除銹除污措施，經監理及項目質量部驗收合格后方可進行。2.12.5 后澆帶混凝土澆筑時應振搗密實，澆筑完畢后加強養護，養護時間不小于14天。2.12

37、.6 后澆帶混凝土強度未達到設計強度前，其所在跨及相鄰跨的豎向支撐不得拆除。2.12.7相關節點做法2.13 施工縫留置及處理2.13.1 墻、柱施工縫的留置1）墻體豎向施工縫的留置墻體豎向施工縫應盡量留在設計要求的后澆帶處。若條件不具備時，可留在施工流水段的端頭，且應留在墻跨中1/3處。留設施工縫除端部安裝鋼板網，用木方加固。接槎時將鋼板網和松動浮漿剔除干凈。2）墻、柱水平施工縫的留置水平施工縫留在墻、柱與框架梁、暗梁、板底交接處，混凝土澆筑至高于梁底或板底2030mm處，然后剔至高與梁底或板底1530mm處。2.13.2 梁、板施工縫的留置框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑，施工縫應盡量

38、留置在設計后澆帶處。條件不具備時，梁、板應留置在次梁跨中1/3處，梁內用鋼板網卡槎，板用定型木模卡槎。2.13.3 梁、柱節點施工縫的留置在梁與柱的接頭處，地下室柱混凝土強度等級為C55，梁的混凝土強度等級為C30，相差6個等級（以混凝土強度等級級差5N/m為一級），因此必須卡槎施工。在柱外1/2梁寬位置處使用鋼板網留設45斜槎。先澆筑梁柱接頭區域高強度等級混凝土，再澆筑低強度等級混凝土。2.13.4 樓梯施工縫的留置 樓梯施工縫留置在靠近樓梯梁一側的板1/3跨度位置，樓梯梁施工縫留置在跨中位置，如下圖所示2.13.5 施工縫處繼續施工前的處理1）已澆混凝土的抗壓強度不應小于1.2Mpa，始允

39、許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。2）已經硬化的混凝土表面，必須清除水泥浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，剔至密實處，清除灰渣，并應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，使新舊混凝土緊密結合。2.14 混凝土拆模與養護2.11.1混凝土拆模(1) 豎向結構為防止混凝土與模板粘連，混凝土強度達到1.2MPa時，方可拆除模板。(2) 混凝土梁、板底模模板拆除時，按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中的規定，達到下表所列強度時方可拆除模板。序號構件類型構件跨度（m）達到設計強度標準值的百分率1樓板2502，87581002框架梁87581003懸挑構件/

40、1002.11.2混凝土保溫養護（1）梁、板的養護方法混凝土澆筑完畢，在12h以內或面層處理完畢后灑水養護，灑水次數必須保持構件表面處于濕潤狀態，對普通混凝土養護時間7天，對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14天；對于夏季溫度較高的季節，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季節的混凝土養護很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴禁大流量水流直接灑水）養護，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養護必須派專人進行。（2）墻體的養護方法在結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養護，保持構件截面濕潤，對普通混凝土養護時間7天，對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14天。對于夏季溫度較

41、高的季節，混凝土拆模后，必須立即進行灑水養護，灑水采取霧狀，灑水次數每2h一次，保證混凝土充分濕潤；必須派專人進行不間斷養護，當墻體內側（兩側）搭設模板支架后，必須預留養護人員行走的通道，保證混凝土養護工作順利進行，確保混凝土的質量。（3）柱子的養護方法一般季節，在結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養護，灑水必須保持構件截面濕潤，對普通混凝土養護時間7天，對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14天。夏季高溫季節拆模后必須及時灑水養護，并用塑料布包裹，以保證養護質量，養護必須設專人進行。3、季節性及特殊氣候條件下的施工要求。3.1雨期施工的要求3.1.1雨期施工期間，對水泥和摻合料應采取防水和防潮措施

42、，并應對粗、細骨料含水率實時監測，及時調整混凝土配合比。3.1.2雨期施工期間，對混凝土攪拌、運輸設備和澆筑作業面應采取防雨措施，并應加 強施客機械檢查維修及接地接零檢測工作。3.1.3除采用防護措施外，小雨、中雨天氣不宜進行混凝土露天澆筑，且不應開始大面 積作非面的混凝土露天澆筑；大雨、暴雨天氣不應進行混凝土露天澆筑。3.1.4雨后應檢查地基面的沉降，并應對模板及支架進行檢查。3.1.5混凝土澆筑過程中，對因雨水沖刷致使水泥漿流失嚴重的部位，應采取補救措施 后再繼續施工。3.1.6在雨天進行鋼筋焊接時，應采取擋雨等安全措施。3.1.7混凝土澆筑完畢后，應及時采取覆蓋塑料薄膜等防雨措施。3.1

43、.8大風來臨前，應對尚未澆筑混凝土的模板及支架采取臨時加固措施；大風結束后，應檢查模板及支架，已驗收合格的模板及支架應重新辦理驗收手續。3.2特殊氣候條件下的施工要求3.2.1 炎熱天氣澆筑混凝土時，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度控制在30以下。3.2.2 炎熱天氣混凝土澆筑后，要及時進行保濕保溫養護，并盡量避開高溫時段澆筑混凝土。3.2.3 大風天氣澆筑混凝土時，在作業面上采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，及時覆蓋塑料薄膜進行養護。3.2.4 雨天不宜澆筑混凝土，當混凝土澆筑過程中突遇大雨或大風天氣時，要及時在結構合理部位留置施工縫，并盡快終止混凝土澆筑，

44、對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。4、綠色施工4.1文明施工及環境保護措施4.1.1建立環保工作制度，使環保工作落實到人，嚴格執行有關環保工作規定，加強環保宣傳工作，使環保意識深入人心，提高環保自檢和內業資料的整理水平。4.1.2使用低噪聲機械，杜絕一切大噪聲作業。施工現場垃圾處理：在施工現場設立統一的垃圾站，所有施工拉圾首先進行篩選，將有用的回收利用，砼渣土做施工現場道路、暫設、材料場的墊層用，其它垃圾一律裝袋，堆放在垃圾站，統一及時運往市政垃圾站。4.2噪音的控制4.2.1現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網。大噪音機械作業盡量安排在白

45、天進行工作，夜間施工避免人為制造過大噪音，減小噪音對周邊居民的影響。4.2.2加強對混凝土泵、及現場攪拌站攪拌機操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求現場攪拌站加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。4.2.3合理安排作業時間，在夜間避免噪音（夜間如必須加工模板時，不允許使用電鋸、電刨、臺鋸）。4.3空氣污染防治措施4.3.1根據平面布置圖，施工現場鋪設200mm厚C20砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染，并且防止塵土、泥漿被帶到場外，保護周邊環境，以加強現場文明施工。4.3.2嚴格控制本工程砼內所摻加的外加劑，確保均不含有

46、氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。4.3.3設立專門的垃圾收集池，并及時組織清運。5、質量要求5.1混凝土質量要求本工程混凝土分項工程質量要求如下表所示：序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、柱、梁52垂直度層高5m5經緯儀、吊線、尺量層高5m53標高層高 5水準儀、尺量全高30水準儀、尺量4截面尺寸基礎寬、高5尺量墻、柱、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+2、-38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9預留孔、洞中心線位置10尺量10預埋螺栓中心線位置4尺量螺栓外露長度+55.2預拌混凝土質量控制5.2.1

47、 根據流水段劃分、分層澆筑厚度和間隔時間、混凝土澆筑用量向攪拌站提出全面技術質量要求，簽訂混凝土技術合同，包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現場作開盤鑒定，根據交通狀況和澆筑混凝土速度及時調整坍落度。5.2.2 嚴格執行建筑工程資料管理規程（DB11/T695-2009）以及湖南省及長沙市建設主管部門有關商品混凝土技術資料的管理規定。5.2.3 預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合有關規定，水泥、摻合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產品說明書。5.2.4 混

48、凝土澆筑過程中嚴格控制出場時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間等關鍵時間。5.2.5 嚴格控制預拌混凝土氯化物、堿含量不超標。5.2.6 預拌混凝土必須具有混凝土配合比和質量合格證。5.2.7 預拌混凝土必須在現場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。5.2.8 進場的預拌混凝土廠家應及時提供混凝土的相關資料，并及時上報技術部。5.2.9 混凝土必須按照混凝土施工規范的規定留置試塊，并進行標準養護和試驗，按照規范要求進行的混凝土強度統計評定結果，必須符合設計和規范要求。有抗滲要求的混凝土抗滲試驗必須符合要求。5.2.10 混凝土振搗應

49、密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現孔洞、露筋、夾渣等缺陷。5.3 施工過程中的質量控制5.3.1 建立健全施工崗位責任制，落實到人。5.3.2 澆筑前應做好隱檢對于預埋件要加強固定措施防止位移，澆筑完成后嚴禁剔鑿。5.3.3 進場的混凝土罐車每車必須帶有本車混凝土資料，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。5.3.4 混凝土到場后都必須做坍落度檢測，坍落度現場檢測不合格應退回，嚴禁私自處理。詳細記錄混凝土施工記錄，資料要求真實、準確。5.3.5 對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間

50、，并存檔。5.3.6 車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。5.3.7 嚴格控制下料高度，澆筑混凝土前要在鋼筋上標上醒目的標高控制線也可在振搗棒上作上標記（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。5.3.8 對于門洞口處要兩邊同步下料，不允許從一邊趕，防止門窗洞口發生偏移。5.3.9 頂板要用4m大杠刮平，木抹搓實，機械抹子壓光，不能留有抹子印和腳印。5.3.10 嚴格控制新舊混凝土接茬時間，認真計算分層混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。5.3.11 對于樓梯、電梯、變電、水池等部位，都要設置醒目的標

51、高軸線，以及與軸線相關的位置控制線，混凝土澆筑前和澆筑過程中都要有專人負責檢查。5.3.12 對接茬部位要求事先將上部漿皮剔掉露出石子并用清水沖洗干凈。5.4混凝土試塊的留置5.1.1 混凝土試塊的留置數量1）按施工試驗計劃中所確定的類別（如標準養護、結構實體檢驗、拆模同條件、冬施受凍臨界強度、抗滲等）、部位、留置組數。見證取樣部位及數量應與監理協商確定。2 ）嚴格按試驗計劃及施工規范進行施工管理。加強試驗人員崗位責任，做到試驗真實、可靠，數量、部位準確，不漏項，不缺項。3） 混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，取樣按試驗計劃執行，其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-8

52、7）要求。其余同條件試塊根據施工需要進行留置，混凝土試塊留置要求詳見下表。分類養護條件試塊用途養護時間備注強度試塊標養標養強度標準養護至28d/強度試塊同條件拆模、拆支撐強度估算至可以拆模、拆支撐強度時/外掛架受力點強度估算至允許施工外掛架強度時(4.5MPa)/結構實體達到600d且大于14d小于60d/受凍臨界強度-10、-12、或-20時冬施時留置同條件轉標養同條件28d后再標養28d摻防凍劑的混凝土抗滲試塊標養抗滲性能標準養護至28d/同條件同條件轉標養同條件28d后再標養28d摻防凍劑的防水混凝土5.1.2 混凝土試塊的取樣和制做每次在混凝土施工過程中要在澆筑地點隨機取樣，在標準養護

53、室的操作間制作試塊。坍落度和資料檢查符合要求后方可制作試塊。混凝土試塊制作使用150mm150mm150mm的試模，抗滲混凝土采用175185150mm圓模，使用振動臺振動。試塊制作應符合以下要求：1）制作試件前檢查試模是否完好，并將試模清擦干凈，在其內壁涂以一層脫模劑。2）為消除混凝土在從現場運送到操作間的過程中，粗骨料受重力影響在混凝土漿體中游離所產生的粗骨料與混凝土漿體之間離析的現象，現場取樣應使用專門容器提取樣品，運送回操作間。3）混凝土應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。4）混凝土送回操作間后，倒在

54、事先準備好的一塊墊板上，用鐵鏟拌合三次，再將混凝土拌合物一次裝入試模。5）裝料時用抹刀沿試模內壁略加插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口。6）振動時應把試模靠攏，防止試模在振動臺上自由跳動。隨著振搗，當試模內混凝土不完全充盈時，應及時添加混凝土。7）振動時間不宜過長，混凝土表面出漿即可，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。8）混凝土試塊應在試樣取回操作間后15分鐘內制作完畢。9）試塊成型后靜置片刻，臨近初凝時將表面壓光。試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發，并應在室溫為205情況下靜置一至二晝夜，然后編號拆模。10）拆模后應立即放在溫度為202，濕度為95%以上的標準養護室中養護。養護時，試件應放在架上

55、，彼此間距應為1020mm，并應避免用水直接淋刷試件。11）同條件養護的試件，成型后即應覆蓋表面，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同。拆模后，試件仍需保持同條件養護。5.1.3 混凝土試塊的養護 試塊標準養護：標準養護試塊應在標準養護室養護。養護室溫度為202，相對濕度95%以上。在現場標養室養護7天后，轉移到試驗室標養室進行養護。 同條件試塊的養護：同條件養護試塊應放置在現場相應部位，要保證養護條件與施工現場結構養護條件相一致。同條件試塊在現場要嚴格管理，在每層設一規格為600mm600mm500mm（長寬高）試塊同條件養護鋼筋籠子，試塊放入同條件試塊籠中，并上鎖保護。并在籠子上設標簽

56、，標明同條件試塊部位。5.1.4成品保護措施1）澆筑上層混凝土時，在下層已拆模混凝土結構上粘貼塑料布（墻體通長，柱子四周滿貼），長度至地面為止，將上層漏漿引流至地面，保證下層混凝土不受污染。2） 澆筑混凝土時設專人看管，隨時清理上層澆筑時流下的漏漿。3）混凝土拆模前，必須按程序填寫拆模申請單，由技術負責人根據同條件混凝土強度試驗報告批準簽字后方可拆模。4）模板拆除時動作要輕，防止磕碰混凝土，尤其注意構件棱角部位。5）混凝土柱拆模后在柱角混凝土部位使用廢舊模板制作護角予以保護，并在柱子設置防護圍欄，防止被磕碰破壞。6） 現澆混凝土樓梯，混凝土成形后應臨時封閉，混凝土強度達到1.2Mpa后，在踏步

57、陽角安裝用舊模板作的陽角護角，保證樓梯踏步陽角的完整。7） 在施工過程中，嚴禁在水平構件上集中堆重物。8）樓面不允許存放帶棱角的材料構件以及易污染的油、酸、漆類化學物品。9） 搭設模板支撐腳手架時，應在腳手架立桿下部安裝通長腳手板。5.1.5 技術資料的控制混凝土技術資料必須齊全，在施工過程中應及時收集，歸檔，混凝土主要技術資料有：預拌混凝土出廠合格證；混凝土配合比申請單、通知單；混凝土開盤鑒定；混凝土堿總量計算書；混凝土氯離子含量計算書；預拌混凝土運輸單；混凝土施工記錄。6、安全注意事項6.1一般要求6.1.1進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。6.1.2 建立健全的安全保證體系

58、，設專職安全員，認真落實安全生產責任制。每次澆筑混凝土施工前，專業工長都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字。6.1.3 進入施工現場所有人員必須遵守現場安全管理條例及其相關規定。6.2泵送的安全要求。6.2.1 混凝土泵必須由經過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操作牌。發生堵管時，必須設專人監護，防止在拆裝管時突然啟動泵機。6.2.2 混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由專業工長派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。設專人整理電線和振搗器，防止電源線破損漏電。6.2.3 臨空、臨邊施工作業時，作業面四周設1.2m高牢固可靠的防護欄桿。豎向管搭接時，避免交叉作業，注意作業

59、面范圍內人員的安全。6.2.4 混凝土泵固定位置處，設置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。施工中的落地灰應及時清理。6.2.5 夜間施工必須配備足夠照明設施，使用布料機作業時必須具有穩固的措施，出料口用拖拉繩控制，防止扶管人員跌倒和被鋼筋扎傷。施工單位技術交底人簽字：接受人簽字：注：執行標準名稱及編號系指施工單位自行制定的企業標準（如施工操作工藝標準、工法等）的名稱、編號；企業標準應有編制人、批準人、批準時間、執行時間、標準名稱及編號；企業標準的質量水平不得低于國家施工質量驗收規范的規定要求；施工單位當前如無企業標準，可暫選用國家有關部委、省市及其他企業公開發布的標準，但選用標準的質量水平不得低于國家現行施工質量驗收規范的規定要求；交底內容摘要，只填寫已交待執行標準中的章、節標題和補充內容概要。