1、四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項目大壩混凝土施工方案（大壩河取水樞紐）四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項目部2017 年 8 月0 目錄1、適用范圍 .22、編制依據及原則 .22.1、編制依據 .22.2、編制原則 .23、工程概況 .23.1、結構物描述 .23.2、施工特（難）點分析 .34、施工布置 .34.1、施工用風 .34.2、施工用水 .34.3、施工用電 .34.4、施工道路 .34.5、混凝土拌和系統 .35、混凝土施工方案 .35.1、混凝土分期方案 .35.2、大壩混凝土澆筑分層、分塊方案.45.3、模板規劃方案 .45.4、混凝土澆筑方案 .45

2、.4.1 混凝土運輸方案 .45.4.2 施工縫和混凝土交接面的處理方案.45.5.3 基礎及縫面處理 .55.5.4 模板制作 .65.5.5 模板安裝 .65.5.6 混凝土拌制 .65.5.7 混凝土的運輸和入倉 .75.5.8 混凝土的振搗和收面 .85.5.9 拆模及修補 .85.5.10 養護.85.5.11 溢流面混凝土施工 .85.5.12 二期混凝土施工 .85.6、鋼筋制作與安裝 .95.6.1 鋼筋的材質 .95.6.2 取樣與試（檢）驗 .95.6.3 鋼筋的加工 .95.6.4 鋼筋運輸 .105.6.5 鋼筋接頭 .105.6.6 鋼筋安裝 .105.7、止水安裝施

3、工 .116、大體積混凝土澆筑溫度控制技術措施.111 6.1、工程區氣象特征 .116.2、溫度控制方案 .126.3、溫度控制標準 .126.3.1 基礎混凝土的允許溫差 .126.3.2 新老混凝土上、下層允許溫差.126.3.3 內外溫差 .126.4、溫度控制及防裂技術措施.126.4.2 合理安排澆筑層厚和間歇期.136.4.3 合理安排施工程序及進度.136.4.4 降低混凝土澆筑溫度 .136.4.5 加強混凝土養護 .136.4.6 表面保護措施 .136.4.7 通水冷卻 .147、質量保證方案 .157.1、混凝土拌合及澆筑質量保證方案.157.2、加強現場現澆砼的一期冷

4、卻.157.3、做好溫度監測 .157.4、加強現場施工管理，提高施工工藝質量.168、冬雨季施工措施 .168.1、混凝土工程冬季施工措施.168.2、混凝土雨季施工措施 .179、安全措施 .1810、施工資源配置 .1810.1、施工設備配置 .1810.2、勞動力配置 .192 四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項目大壩混凝土施工方案1、適用范圍本施工方案適用于四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項目大壩混凝土施工。2、編制依據及原則2.1、編制依據水工混凝土試驗規程SL352-2006；混凝土質量控制標準GB50164-2011；混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020

5、4-2015；水工混凝土施工規范SL677-2014；水電水利工程模板施工規范DL/T 5110-2013；混凝土重力壩設計規范-SL319-2005；水電工程施工組織設計手冊;施工組織設計；壩體結構設計圖紙；施工合同；招投標文件及相關技術交底文件。2.2、編制原則（1）、響應和遵守業主、監理下發文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定及四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項目建設工程施工合同條件、合同協議條款及補充協議內容；（2）、堅持專業化作業與綜合管理相結合。充分發揮專業人員和專用設備的優勢，綜合管理，合理調配，采用先進的施工技術，科學安排各項施工程序；（3）、安全無事故，

6、確保質量第一，保證施工人員人身健康安全；（4）、文明施工，重視環保，珍惜土地，合理利用，嚴格執行環境管理體系和職業健康安全管理體系。3、工程概況3.1、結構物描述大壩河取水樞紐工程攔河壩為混凝土重力壩，左右岸非溢流段、溢流段呈一字型布置。攔河大壩采用砼溢流重力壩，壩軸線呈直線，軸線長68.0m，引水樞紐正常蓄水位 947.50m，相應蓄水量 11.13 萬 m3。壩頂高程 951.0m，寬 4m，建基面最低高程為 936.00m，最大引水壩高 15.0m，不設防浪墻。攔河大壩壩工程總體布置從左岸至右岸依次為：左岸非溢流壩段，長19.0m，壩 0+016.50 底部處設沖沙底孔，進口高程 941

7、.00m，孔口尺寸 3m 3m（寬高），內設檢修閘門及工作閘門各1 扇，壩頂設卷揚機啟閉。溢流壩段位于河床中部，壩段長30.0m，無閘控制，堰頂高程947.50m，堰型為 WES 實用堰；右岸非溢流壩段長19.0m。非溢流壩頂寬4.0m，壩頂無公共交通要求，上游壩面呈垂直坡，下游壩坡在高程948.00m以上呈垂直坡，3 高程 948.00m以下坡比為 1:0.75，壩身采用 C20混凝土澆筑。溢流壩段堰頂以后下游坡比為 1:0.75，坡腳用半徑為 5m的反弧與消力池銜接，壩身采用C20混凝土澆筑，溢流面采用 C25混凝土進行防沖防滲處理，反弧末端接16.0m長 C25鋼筋砼消力池與河床相連，護

8、坦厚1.0m，消力池內設排水孔，孔距22m，梅花型布置。3.2、施工特（難）點分析（1）壩體混凝土、止水施工工藝要求高，質量不易控制；（2）現場場地狹小，材料設備運輸、布置困難；（3）施工干擾大，在大壩施工期間，各壩段開挖、清基、砼澆筑和灌漿作業交叉進行，影響施工進度，存在較大安全隱患；（4）壩體混凝土施工部分時段在高溫季節，降溫措施要求嚴格；（5）壩體在第一個汛期承擔度汛功能，防汛要求高。4、施工布置4.1、施工用風大壩混凝土工程施工用風主要為倉面清理、施工縫鑿毛處理等用風，所需用風自左、右兩岸供風系統接引。4.2、施工用水大壩混凝土工程施工用水主要為倉面混凝土施工縫處理，倉面清理，養護用水

9、及壩體大體積混凝土冷卻用水等，考慮在大壩基坑布置1臺高揚程離心泵將水抽至大壩左岸蓄水池內，施工和養護用水自此引出。4.3、施工用電大壩混凝土工程施工用電主要負荷為塔吊、空壓機、振搗棒、電焊機、水泵、倉面施工照明等，由壩區左岸100KVA變壓器的低壓側接入施工工作面，并安裝配電箱，確保壩體混凝土施工用電。4.4、施工道路壩體底孔（941.00m高程以下）及消力池砼施工時，混凝土及材料主要通過上下游圍堰，經基坑內臨時支路進入澆筑倉面附近，通過混凝土泵車入倉；壩體底孔941.00m高程以上）主要通過左右兩岸臨時道路進入卸料平臺，通過混凝土泵車入倉。根據開挖施工中的道路布置，在大壩左右岸分別布設高、中

10、、低 3 條施工道路，通往兩岸坡高、中、低不同的高度，壩體混凝土施工過程中，可充分利用以上各條施工道路，通過修筑分支道路或適當填筑加高、開挖降低等措施，以滿足壩體在各高程的施工要求。4.5、混凝土拌和系統依據設計圖紙，重力壩最大剖面的底寬為13.5m，最大壩段長度 37m，采用層鋪法澆筑，每層最大澆筑面積為：37m 13.5m=499.50,層鋪厚度按照 50cm考慮，初凝時間為3 小時，每小時澆筑量為：499.5 0.50/3=83.25m 3/h。為滿足大壩混凝土的澆筑，采用自制商品混凝土，在縣城附近設置混凝土拌合場，統一生產，統一供給。可滿足澆筑強度要求。5、混凝土施工方案5.1、混凝土

11、分期方案本工程壩體為砼溢流重力壩，具有溢流壩段，和非溢流擋水壩段等多種典型剖面，在滿足壩體應力的前提下，根據壩體的不同部位，不同的工作條件，壩體混凝土均滿足強度、抗滲、抗凍、抗侵蝕、抗沖刷、低熱、抗裂等性能的要求。4 根據本工程枯水期及導截流施工安排，將壩體混凝土施工分四個階段：一階段：右壩段 941.00m高程以下壩體混凝土及消力池左側墻混凝土施工。二階段：左壩段 941.00m高程以下壩體混凝土及消力池混凝土施工。三階段：右壩段 941.00m高程以下壩體混凝土澆筑。四階段：全壩段 941.00m高程以上壩體及壩頂混凝土施工。5.2、大壩混凝土澆筑分層、分塊方案分層、分塊原則（1）按照大壩

12、段、閘孔、設計沉降縫、伸縮縫等進行分塊；（2）按照設計施工圖結構尺寸特征、混凝土澆筑能力以及混凝土溫控要求等進行分層、分塊；（3）在滿足施工技術要求的前提下，盡量減少分縫，各塊平起、交替上升，以減少接縫灌漿工作量，加快施工進度；（4）分層厚度滿足壩體薄層均勻上升要求，充分利用頂面散熱以降低水化熱溫升，簡化混凝土溫控措施；（5）分層、分塊滿足壩體及閘室施工平行、流水作業要求。5.3、模板規劃方案混凝土重力壩將根據不同部位的結構特點、形體尺寸、質量要求采用不同型式的模板。混凝土重力壩壩體大體積混凝土采用大型組合鋼模板，且優先選用懸臂鋼模板；為保證閘墩及胸墻等曲面部位混凝土外表光滑平順，選用異型定制

13、鋼模板；對壩內廊道，采用小型組合鋼模拼裝；建筑物邊角、孔洞及預埋件等非標準的結構部位，現場制作木模板。各類模板均具有足夠的穩定性、剛度和強度、以保證混凝土澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置等符合設計要求，且模板表面光滑平整，接縫嚴密不漏漿，保證混凝土表面質量。大壩混凝土施工模板規劃見表3。表 5.3 大壩混凝土施工模板規劃一覽表工程部位模板規劃備注閘墩墩頭、胸墻曲面、溢流壩面等滑動鋼模板拉模壩體、閘墩、消力池直立面等大型組合鋼模板、懸臂鋼模板多卡支架配大面板壩內廊道小型組合鋼模板現場拼裝建筑物邊角、孔洞及預埋件部位木模板現場制作5.4、混凝土澆筑方案5.4.1 混凝土運輸方案結合本工程特點，混

14、凝土總量不大，壩高及壩寬相對較小，兩岸山體間距離也較近，采用混凝土泵車直接入倉方式。采用混凝土罐車運輸、泵車入倉進行混凝土澆筑。消力池基本可全部采用砼罐車運輸、直接入倉，個別部位輔以溜槽進行入倉。壩體及消力池等混凝土，均根據分塊跳倉方式澆筑，倉內采用平倉振搗機振搗，小型振動器輔助。5.4.2 施工縫和混凝土交接面的處理方案本工程擬采用快易收口網對施工縫、壩體C20砼與上下游面 C25防滲混凝土交接面等相關施工進行處理。5 快易收口網是一種由薄形鍍鋅鋼板為原料，經加工成為單向U型密肋和單向立體網格的模板，其力學性能優良，自重輕，特別適用分段澆筑混凝土施工縫及砼施工交接面的處理，對工程質量、結構安

15、全、降低施工成本有較良作用。快易收口網安裝工藝見圖1。圖 1 快易收口網安裝工藝圖 2 混凝土施工工序框圖5.5.3 基礎及縫面處理在建基面上澆筑混凝土前，先將整個建基面用高壓水沖洗干凈并排凈積水，鑿除松動巖石，對光滑的巖石面鑿毛。如遇有承壓水，采取埋管引水的形式將水引至壩體外。基巖面澆筑第一層混凝土時，先鋪一層23cm厚水泥砂漿，砂漿初凝前覆蓋混凝土。收口網切割鋼筋綁扎收口網安裝收口網固定細部封堵鋼筋綁扎、預埋件安裝模板架立、止水安裝清倉、驗收砼澆筑養 護砼拌制砼運輸修整不合格部位模板制作取樣試驗施工準備基礎及縫面處理基礎驗收測量放線鋼筋加工合格不合格6 在已澆混凝土面上用高壓水沖毛，將混凝

16、土表面的乳皮清除干凈，局部縫面輔以人工鑿毛，縫面處理經檢查合格后開始混凝土澆筑。對水平施工縫面澆筑第一層混凝土時，先鋪一層 23cm厚的水泥砂漿，砂漿初凝前覆蓋混凝土。5.5.4 模板制作大壩上游垂直面選用懸臂模板、非溢流壩段下游斜面選用大塊模板，溢流壩段下游臺階選用組合鋼模板；閘墩外表面選用大塊定型懸臂模板，輔助組合鋼模板和木模板，局部使用組合鋼模板。以上模板由專業廠家加工制作，在混凝土施工前完成制作，并且檢驗合格后運輸到施工面附近。模板面板的平整度以及模板的剛度是影響混凝土外觀平整度的主要因素，模板制作的允許偏差符合相應規范規定；異形模板、永久性特種模板的允許偏差，按監理工程師批準的模板設

17、計文件中的規定執行。本工程盡量少用或不用木材制作模板，若經監理工程師批準同意采用木模時，其木材質量應達到等以上的材質標準；腐朽、嚴重扭曲或脆弱性的木材嚴禁使用。曲面模板的設計和制作，除應滿足本合同施工圖紙所示的混凝土建筑物表面的曲度要求外，不應超過相應規范規定的允許偏差范圍。異形模板、滑動模板、移動模板和永久性模板等特種模板的設計、制作和安裝，除應遵守規范有關規定外，還應滿足監理工程師批準的模板設計文件規定的允許偏差及其他結構要求。模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。模板安裝必須按混凝土結構物的

18、詳圖測量放樣，重要結構多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。除監理工程師另有特殊規定外，建筑結構物的混凝土與鋼筋混凝土模板的安裝允許偏差應遵守 GB50204-2002的規定；大體積混凝土模板的安裝允許偏差應遵守DL/T5110-2000 的相關規定。對承重模板、懸臂模板、高度超過3m的側面模板的支撐系統要進行設計計算，并留有足夠的安全系數，有足夠的強度、剛度和穩定性，確保混凝土澆筑過程中模板不產生變形和移位。5.5.5 模板安裝模板由載重汽車運至施工平臺，由吊車運至大壩施工面。小型組合模板和木模板由人工搬運，安裝、校正并加固。模板設足夠的臨時固定

19、設施，以防變形和傾覆；倉內設對撐，隨澆筑混凝土上升時拆除，獨立的墻、柱嚴防整體變形、錯臺。鋼模板在每次使用前應清洗干凈，面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，涂刷的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。木模面板應采用烤涂石臘或其它保護涂料。模板安裝前涂刷一層脫模劑。壩體分縫面、消力池的下部、胸墻、排架柱模板用鋼管架或型鋼架作支撐，采用外頂內拉式固定，閘墩、壩體上部模板采用懸臂模板，用預埋螺栓固定，溢流面為導軌式滑模。5.5.6 混凝土拌制7 混凝土由混凝土撓拌合站集中提供，應按現場試驗室提供并經監理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統一拌制。混凝土拌和前，對水泥、混合材料、外加劑、骨料、拌和用水等

20、混凝土原材料質量進行檢驗，檢驗的頻次及質量控制標準按照國家和行業的有關標準進行。拌和站均配有自動秤量裝置，混凝土拌和時，嚴格按經監理工程師批準的混凝土配料單進行配料，并按監理工程師的指示定期校核拌和系統稱量設備的精度，其稱量偏差不應超過水工混凝土施工規范（SL677-2014）中的有關規定。混凝土拌和投料順序及拌和時間應通過試驗確定，且純拌和時間不少于表7.5-6 的規定。表 5 混凝土純拌和時間（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）25 58 8 1.0 80 2.5 2.0 1.6 120 2.5 2.0 2.0 2.4 150 2.5 2.0 2.0 5.0

21、150 3.5 3.0 2.5 對混凝土拌和物按照規定的頻率取樣，進行混凝土拌和均勻性、坍落度及強度進行檢測。混凝土拌和均勻性檢測，應定時在機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿容重，其差值應不大于30kg/m3；坍落度檢測，按施工圖紙的規定和監理工程師指示進行，一般每班在出機口檢測四次，倉面檢測兩次；現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量應符合規定為準，非大體積混凝土抗拉強度的檢測以28天齡期的試件按每200m 3成型試件 1組，1 組試件應取自同一盤混凝土。抗凍、抗滲指標應適當取樣，其數量可按每季度施工的主要部位取樣成型12 組。表 6 混

22、凝土齡期試件取樣表混凝土類別28天齡期試件數設計齡期設試件數大體積混凝土每 500m 3成型試件 1 組每 1000m 3成型試件 1 組非大體積混凝土每 100m 3成型試件 1 組每 200m 3成型試件 1 組5.5.7 混凝土的運輸和入倉混凝土在澆筑第一層或下層混凝土前，先在基礎面或混凝土施工縫面上鋪23cm的同標號水泥砂漿，鋪設的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應，并盡快覆蓋混凝土，保證新澆混凝土與巖基面或混凝土面結合良好。在 941.00m高程以下，用自卸汽車運輸，選用混凝土泵車水平布料；在941.00m高程以上，利用 8m 3混凝土運輸車至施工平臺，3m 3吊管卸料入倉。混凝土根據設

23、計分縫進行分塊分層澆筑，基礎大體積混凝土采用平鋪法施工，每層混凝土澆筑厚度按50cm控制。3m 3臥罐卸料時，首先均勻多點下料，人工平倉，入倉混凝土隨輔隨平倉，倉內若有粗骨料堆疊時，將骨料均勻分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除，并按規定在指定地點棄碴。8 卸料要注意保護模板、埋件等，嚴禁混凝土入倉直接沖擊模板。平倉應防止骨料分離，注意層間結合，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時處理。大體積混凝土振搗采用平倉振搗機進行

24、振搗，同時輔助使用振搗棒振搗，振搗棒距模板的垂直距離不小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強平倉振搗。5.5.8 混凝土的振搗和收面混凝土振搗，對于大面積的倉面，采用振搗機振搗，對于邊角或難以到達的部位，采用振搗器振搗。振搗時采用梅花型插點法、振點的距離不超過50cm，嚴防漏振，振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實的混凝土10cm，嚴格控制振搗時間，一般同一位置振搗停留時間不超過 30s，或根據現場實際情況由工程師指定。振搗時使振搗器搗實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準

25、，并避免振搗過度。振搗操作要嚴格按規定執行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，避免振搗器直接與模板、預埋件或鋼筋止水帶接觸。澆筑過程中如表面泌水較多，應及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。對于過流底面，如溢流面、消力池底板面，流面，根據我單位在其它工程中的施工經驗，過流面混凝土的澆筑將采用真空吸水技術，其技術要求和操作要點如下：面層混凝土澆筑程序混凝土鋪料軟軸振搗器振搗滾桿及振搗器找平真空吸水機吸水抹光機研壓人工抹平壓光養護。在混凝土表面設置控制高程的導向軌，滾桿沿導向軌控制混凝土高程，導向軌采用25 鋼筋制作，立柱底部必須墊牢，并要有足夠的強度。各塊可根據實

26、際情況進行加固，軌道布置兩道，分別位于澆筑倉號的兩側。5.5.9 拆模及修補混凝土強度達到施工圖紙要求及規范規定后，方可拆除模板，模板拆除由吊車配合簡易“人”字架拆除，人工配合搬運。拆模后若發現混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。5.5.10 養護每層混凝土澆筑完畢1218h 后，進行淋水養護，保持完全和持續的潮濕，其養護時間至少 28 天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。采用薄膜養護時，在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質量。5.5.1

27、1 溢流面混凝土施工溢流面混凝土一次澆筑成型，擋頭模板采用大塊定型配組合鋼模板，溢流面砼采用滑模澆筑，混凝土采用混凝土罐車運輸，固定式混凝土泵車入倉；邊墩及上部結構砼采取分層澆筑方案，模板采用大塊定型鋼模板，混凝土采用混凝土罐車運輸，混凝土泵車入倉，插入式高頻振搗器振搗。溢流面混凝土初凝后，在其表面鋪設織物覆蓋，并 24 小時灑水養護。5.5.12 二期混凝土施工9 二期混凝土施工主要包括閘門槽和閘底坎部位二期混凝土，澆筑前將結合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。選用組合鋼模板拼裝、48鋼管作為圍檁、14 拉錨加固。在凝土澆筑前，檢查模板安裝質量，控制模板的安裝誤差在允許的范圍內，保證模板

28、有足夠的強度。混凝土由 8m 3混凝土運輸灌車運輸，人工搬運混凝土入倉。澆筑過程中，采用小型振搗機械搗實，避免漏振，并控制混凝土澆筑層厚度及上升速度，保證鋼筋和金屬埋件不產生位移，模板不走樣。5.6、鋼筋制作與安裝5.6.1 鋼筋的材質5.6.1.1鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。5.6.1.2每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，不能在主體工程中應用。5.6.2 取樣與試（檢）驗5.6.2.1鋼筋取樣的分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣重量不小于 60kg。5.6

29、.2.2根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。5.6.2.3在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進行試驗。如一組試驗項目的一個試件不符合所規定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。5.6.2.4對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數量不得少于6組。5.6.2.5非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。5.6.2.6在拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規定，即

30、作為拉力試驗項目不合格。5.6.3 鋼筋的加工本標段鋼筋加工均在鋼筋廠內完成，鋼筋嚴格按照設計圖紙的形式進行加工，加工的誤差滿足規范的規定要求。加工方法：對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；鋼筋切割在鋼筋切割機進行，不得采用氣割或其它熱切割方式；鋼筋按設計圖紙要求的形式在彎曲機上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲；對需在加工廠焊接的接頭，采用手工電弧焊焊接；鋼筋的表面應潔凈，無損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的 1%；用冷拉方法調直鋼筋時，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋加工的尺寸應符合

31、施工圖紙的要求，圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度應符合表8 規定。加工后鋼筋的允許偏差不得規定的數值；鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204第四節和第五節的規定和施工圖紙的要求執行。表 5.6.3 鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25 2840 510 75 90 10 12 90 105 5.6.4 鋼筋運輸鋼筋運輸采用 8t 汽車由鋼筋加工廠運至施工現場，然后用塔機或履帶吊吊運至工作面。鋼筋在吊運過程中應盡可能避免發生變形。表 8 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差（mm）1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10 2 箍筋各部分長度的偏差5 3 鋼筋彎起點位置的偏差20 4

32、 鋼筋轉角的偏差3 5.6.5 鋼筋接頭鋼筋的接頭應按設計要求進行，鋼筋焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的1.25倍。在加工廠中，采用電弧焊（搭接焊、幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。直徑在25mm 以下鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負溫下焊接鋼筋時，應有防風、防雪措施。手工電弧焊應選用優質焊條，接頭焊畢后應避免立即接觸冰、雪、雨天進行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人必須有相應的考試合格證件。采用不同直徑的鋼筋進行閃

33、光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不得大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應予矯直或切除。5.6.6 鋼筋安裝安裝時嚴格按設計施工圖紙的要求規范施工，保證其強度質量要求。鋼筋安裝前先按照設計圖紙鋼筋間距要求進行排距，再進行綁扎焊接，嚴格控制鋼筋間距符合設計圖紙要求。鋼筋安裝完成后需進行驗筋，以控制其準確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護層厚度預制砂漿墊塊支撐，以確保混凝土保護層厚度滿足設計要求。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。確保混凝土保護層厚度。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩定性。預先綁扎和焊接的鋼筋網及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形，開焊及松脫。在

34、鋼筋架設完畢，未澆混凝土之前，須按照設計圖紙進行詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發生錯動和變形。在混凝土澆筑過程中應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋安裝的允許誤差均嚴格按照施工詳圖及有關文件規定執行。如無專門規定，鋼筋加工和安裝允許誤差遵照表10 執行。表 5.6.6 鋼筋安裝的允許偏差偏差項目允許偏差11 鋼筋長度方向的偏差1/2 凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d 板、墻中0.1 間距同一排中分

35、布鋼筋間距的偏差0.1 間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1 排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1 箍筋間距5.7、止水安裝施工止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符合施工圖紙的規定，金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔。止水及預埋件安裝嚴格按設計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些埋件需穿過密集鋼筋區域時，嚴禁亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保證澆筑振搗時不會走樣。止水片的銜接按其厚度分別采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。止水片安裝是一件細致

36、的工作，設置一些簡易的托架、夾具固定在設計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設置，止水片與模板結合面應嚴密。安裝好的止水片必須加以固定和保護，并防止在澆筑過程中發生偏移、扭曲和結合面漏漿。6、大體積混凝土澆筑溫度控制技術措施6.1、工程區氣象特征喬莊河流域地處四川盆地北部邊緣，屬于亞熱帶濕潤季風氣候，夏季盛行濕潤的西南風，冬季盛行干燥寒冷的西北風。具有春遲、夏短、秋涼、冬長，四季分明，日照適宜，氣候溫和，雨量充沛，冬季晴朗干燥的氣候特點，但由于地形復雜，氣候變化異常，春季多風多旱，并時有冰雹；夏季常有洪澇災害；秋季連綿陰雨；冬季晴朗干燥，并時有風、雪及霜凍。據青川縣氣象站多年實測資料統計：多年平

37、均氣溫13.7，其中 68 月月平均氣溫都在 20以上，而 1、2 月在 10以下；歷年極端最高氣溫36.2（出現在 7 月），49 月極端最高氣溫都在30以上，而歷年極端最低氣溫為-9.2 （出現在 12 月），12 月翌年 3 月，極端最低氣溫都低于-5.0。多年平均相對濕度76%，710 月最高，都在 80%以上，其中 9 月達到 85%。多年平均年降水量993.2mm，主要集中在 69 月，占全年降水量的73.6%，特別集中在 7、8 兩月，占全年降水量的44.4%，而10 月翌年 5 月只占全年降水量的26.4%，最枯 3 個月（12 月翌年 2 月）降水量僅占全年 2.2%。多年平

38、均蒸發量1066.8mm，48月約占全年的 62%，12 月翌年 2 月僅占全年的 12.2%；多年平均風速 1.3m/s，最大風速 11m/s，相應風向 ENE（出現在 5 月）。青川縣氣象站主要氣象要素統計見表6.1。12 表 6.1 青川縣氣象站主要氣象要素統計表項目1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月11月12月全年氣溫多年平均0.27 0.46 9.3 14.5 18.9 21.9 23.6 23 18.6 14.3 8.8 4.1 13.7（）極端最高16.8 19.8 27.3 31.1 34 35.5 36.2 34.6 32.4 26.7 22.8 1

39、9.3 36.2 極端最低-8.7-6.4-5.3-1.2 4.5 10.1 14 13.2 8.6-0.3-4.5-9.2-9.2 降水量多年平均7.3 9.7 23.6 53.4 90.8 120.8 232.5 52.6 20.6 4.5 993.2（mm）最大一日11.2 10.2 26.7 34.4 75 157 156.3 29.4 56.2 6.8 170.8 多年平均相對濕度（%71 71 70 70 73 75 82 83 85 83 78 74 76 多年平均蒸發量（mm）41.7 46.1 75.5 118 133.2 130.5 81.8 63.7 54.9 42.8

40、1066.8 風速多年平均1.2 1.3 1.5 1.6 1.5 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.3（m/s）最大風速7 7 9 8.7 11 9 8.3 7.3 5.7 6 6.7 6.3 11 相應風向E N NNE NNW ENE N N NNE 6G E 2G N ENE 12 6.2、溫度控制方案根據工程施工總體規劃和施工總體計劃安排，工程主體混凝土澆筑安排如下：在第一個枯水期混凝土施工安排如下：2018年 9 月 25 日大壩混凝土開始澆筑，至 2019年 4 月 30 日完成左岸壩段 941.00m高程以下混凝土的澆筑。2019年 5 月 1日至 20

41、19年 7 月 30日停止混凝土澆筑施工。在第二個枯水期，2019年 8 月至 2020年 2 月完成整個大壩剩余部分混凝土的施工任務。從以上安排可以看出，本工程大部分混凝土均主要安排在秋冬季節施工，9 月至次年 4月多年平均溫度為8.8，溫度適宜。根據本地區類似工程經驗，如49 月，高溫期間澆筑混凝土初步計劃采用通水冷卻措施，拌和站不設專門的制冷系統。對砂石骨料進行灑水覆蓋，使用河水進行拌和。按照設計要求，在澆筑前在老混凝土面上鋪設水管，管中心水平距2.0m，每 2.0m埋設一層。埋設時冷卻水管距上、下游壩面2.5m，水管距接縫面、壩內孔洞周邊1.0 1.5m，單根循環水管長度不超過300m

42、，按放樣的控制線埋設，并用預埋鐵件連接牢固，防止澆筑過程移位。埋設過程中特別要注意接頭的牢固，管路覆蓋前通水檢查，通水壓力0.30.4MPa。澆筑過程中注意防止接頭脫落，避免管路堵塞。壩體初期冷卻在混凝土收倉12h 內進行，通水時間為1521 天，如 21 天后溫度未降至 28以下（冷卻范圍未埋設溫度計，采用悶管測溫），則延長通水時間，按實測的溫度每超過 1通 2d繼續通水，直至滿足要求。每天進出水水向互換一次，通水流量為 1518L/min。中期和后期通水冷卻根據溫測結果視需要進行。6.3、溫度控制標準6.3.1 基礎混凝土的允許溫差基礎溫差指基礎約束范圍以內混凝土最高溫度與該部位穩定溫度（

43、或準穩定溫度）之差。參考已建類似工程的經驗并遵照規范規定，確定的基礎混凝土的允許溫差見表12。表 6.3.1 基礎混凝土允許溫差表單位：約束區基礎允許溫差穩定溫度允許最高溫度強約束區(00.2L)16 1416 32 弱約束區(0.2 0.4L)19 1416 35 6.3.2 新老混凝土上、下層允許溫差上、下層溫差指在老混凝土（齡期28 天以上）面上下各0.25L 范圍內，上層新澆混凝土最高平均溫度與下層混凝土實際平均溫度之差。參照已建類似工程經驗和規范規定，本工程規定的上、下層溫差控制標準為20C。6.3.3 內外溫差內外溫差指澆筑塊平均溫度與表面溫度之差。本工程規定的允許內外溫差為：基礎

44、約束區（00.4L）范圍內為 22，非約束區（大于0.4L）為 25。6.4、溫度控制及防裂技術措施6.4.1 優化混凝土配合比，改善混凝土性能（1）項目部工地試驗室負責抗沖磨混凝土配合比試驗，試驗完成后向監理工程師提供混凝土配料單和詳細的混凝土性能指標，獲批準后用于施工。配合比試驗所需的混凝土外加劑、水泥、粉煤灰、砂石骨料等混凝土原材料質量均滿足相關規范標準。13（2）使用中低熱水泥和優質粉煤灰，降低水泥用量，摻加高效減水劑，加大骨料粒徑，優選骨料級配，通過優化配合比，從而降低混凝土絕熱溫升，達到控制混凝土內部最高溫度的目的。6.4.2 合理安排澆筑層厚和間歇期（1）大體積混凝土的澆筑層厚，

45、基礎約束區為1.5 至 2 米，脫離約束區一般為2 米。（2）澆筑層間歇期應不少于3 天，也不宜大于 10 天，大體積混凝土層間間歇期滿足表 8 的規定，墩、墻等結構混凝土層間間歇期滿足表13 的規定。表 6.4.2 大體積混凝土澆筑層間間歇時間表單位：d 層厚（m）月份122 35、911 68 1.5 37d 48d 59d 2 59d 610d 710d 表 8 墩、墻混凝土澆筑層間間歇時間表單位：d 部位層厚（m）層間間歇時間備注厚度小于 2.5m 34 49d 壓力管道周圍混凝土23 610d 6.4.3 合理安排施工程序及進度（1）將澆筑塊尺寸較大、溫控較嚴的部位盡量安排在低溫季節

46、施工。（2）相鄰塊、相鄰壩段高差符合設計允許高差要求。相鄰澆筑塊高差不大于68m，相鄰壩段高差不超過1012m。（3）基礎約束區混凝土安排在低溫季節施工。基礎約束區混凝土、導流底孔、中孔等重要結構部位，在規定間隙期內均勻上升，不得出現薄層長間隙，高溫季節應利用夜間澆筑混凝土。6.4.4 降低混凝土澆筑溫度（1）降低混凝土出機口溫度：地壟取料、骨料堆高及灑水噴霧等措施。（2）合理布置拌和樓位置，減少混凝土運輸距離。（3）運輸混凝土工具采有隔熱遮陽措施，縮短混凝土曝曬時間，減少混凝土溫度回升。6.4.5 加強混凝土養護在混凝土澆筑完成后12 至 18 小時，硬化到不會因灑水（或流水）而損壞時，就應

47、采取灑水（以及蓄水或流水）、覆蓋保水材料養護等措施，保持表層適當的溫度和濕度，形成混凝土良好的硬化條件，是保證混凝土強度增長，不發生干裂，防止發生溫度裂縫的必要措施。混凝土的所有側面也采取類似方法進行養護，混凝土連續養護時間不少于 28 天。6.4.6 表面保護措施保溫主要是為了有效防止氣溫驟降使壩體混凝土產生裂縫而采取的措施，如果氣溫驟降，壩體表層混凝土溫降梯度較大，易在混凝土表層先形成表層裂縫，后期極有可能發展延伸、逐步加大。根據類似工程經驗，可選擇聚苯乙烯泡沫塑料板、聚乙烯氣墊薄膜等材料。對于模板或豎直面的保溫采用內貼法或外貼法進行施工，對于水平倉面則應采用鋪蓋法，施工時應注意接頭的嚴密

48、性。另外，在低溫季節混凝土拆模時，混凝土也容易受冷沖擊造成裂縫，因此必須特別注意拆模后及時保溫。當日氣溫在23天內連續下降超過6時，28 天齡期內混凝土必須進行表面保溫保護；低溫季節如拆模后混凝土表面溫降可能超過69以及氣溫驟降期，應推遲拆模時間，否則應在拆模后立即采取表面保溫措施；當氣溫降至冰點以下，齡期不足7 天的混凝土應覆蓋保14 溫。所有混凝土工程在最終驗收之前，必須加以保護和養護，以防損壞。澆筑塊的棱角部位應加強保護。6.4.7 通水冷卻通水冷卻是控制混凝土溫升的主要措施。壩體內部預埋冷卻水管，冷卻水管采用監理人批復的合格管材，間距2.0m，排距 2.0m，埋設時冷卻水管距上、下游壩

49、面2.5m，水管距接縫面、壩內孔洞周邊1.0 1.5m。單根水管長度控制在300m以內。冷卻方案單獨編制專項方案報業主和設計批準后實施。（1）初期冷卻初期冷卻一般起削峰作用，削減混凝土內部的最高溫度，使其最高溫度不超過允許的最高值。壩體初期冷卻在混凝土收倉12h 內進行。冷卻水采用低溫河水。在通水冷卻過程中，每層混凝土平均溫度下降速率不應超過1/d。初期通水冷卻時間為1521d，如 21 天后溫度未降至 28以下（冷卻范圍未埋設溫度計，采用悶管測溫），則延長通水時間，按實測的溫度每超過1通 2d 繼續通水，直至滿足要求。每天進出水水向互換一次，通水流量為1518L/min。（2）后期通水冷卻后

50、期冷卻的目的是進一步縮小澆筑塊內外溫差，預防混凝土表面裂縫的產生，使壩體混凝土平穩的達到穩定溫度。壩體后期冷卻可在初期冷卻后立即進行或延期進行，在滿足施工總進度的要求的條件下，其時間安排可根據各層混凝土的具體施工時間以及河水天然水溫調整，對壩體中有廊道或孔洞的壩段以及即將進入冬季的壩段，后期冷卻宜提前進行。對于施工導流安排擬過水的缺口壩段或底孔應在初期冷卻完成后，立即進行后期冷卻。壩體后期冷卻采用河水冷卻。后期通水前，先檢查冷卻水管的出水溫度，在出水溫度高于進水溫度 2以上時，方可進行正式通水，若出水的溫度低于進水溫度可延后一段時間，等河水溫度降至比壩內溫度低時再行通水。后期冷卻時間一般在12

51、 個月，在通水期間，凡進水水溫與出水水溫持平，或相差1以內，可終止通水，隔35d再恢復。通水后，每隔2 天進出水通水方向互換一次，冷卻時混凝土日降溫幅度不超過 1。后期冷卻通水流量為2025L/min。通水結束的標準是壩體平均溫度降至2022，即當出水的水溫低于18時，即可結束后期通水。（3）冷卻水管的布置在各倉冷卻水管埋設前2 個月向監理單位遞交冷卻水管、供水管的材料類型、制造廠家及各倉冷卻水管埋設圖等資料報監理單位批準后執行。冷卻水管埋設時作好埋設施工記錄。冷卻水管及供水管的規格、類型、間距、長度等應滿足壩體設計最高允許溫度、通水降溫及壩體初、中、后期通水降溫各項要求，并報監理單位批準，如

52、因故變更時，應重新報監理單位批準。冷卻水管的布置要求在壩外布置進回水交換設施，要滿足通水冷卻的要求，制冷水考慮回收。回水不得排入廊道或基坑內，應設專門管路處理。在供水管布置時，應盡可能采用現有的廊道布置，如有必要穿過壩體結構連通壩內廊道的供水管或需增設壩外供水管進入壩內的廊道時，應在壩體相應部位混凝土澆筑前提出供水管布置方案向監理單位報審，在取得設計單位的書面同意后，經監理單位批準方可執行。15 壩內埋設的蛇形水管按2.0m（澆筑層厚）2.0m（水管間距）布置，埋設時要求水管距上游壩面 22.5m、距下游壩面 2.5m3m，水管距接縫面、壩內孔洞周邊11.5m。單根水管長度不宜不大于25030

53、0m。在固結灌漿孔的倉面，應在彎管與直管段接頭處加焊6mm 短鋼筋與倉面固定，并采取有效措施防止冷卻水管被打斷。冷卻水管預先加工成彎管段和直管段兩部分，在倉內拼裝成蛇形管圈。埋設的冷卻水管不能堵塞，并應清除表面的鱗銹、油漆和油清等物。管道的連接可用絲扣、法蘭、焊接等方法，并應確保接頭連接牢固，不得漏水。混凝土澆筑前和在澆筑過程中對已安裝好的冷卻水管各進行一次通水檢查，通水壓力0.3 0.4MPa，如發現堵塞及漏水現象立即處理。在混凝土澆筑過程中注意避免水管受損或堵塞。中、后期冷卻通水前1 個月應對埋設的冷卻水管進行檢查。對于不通或微通的水管，承包者應采取有效措施進行處理，要求處理至滿足設計有關

54、文件要求和使監理單位認可為止。7、質量保證方案7.1、混凝土拌合及澆筑質量保證方案7.1.1 水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應的產品貯存規定，禁止不合格材料進入拌和樓。7.1.2 砼配合化設計：在全面滿足設計要求的各項技術參數的條件下，摻用級優質粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期硬化時的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效復合型外加劑，增強砼的耐久性、抗滲性和抗裂性。7.1.3 控制砼拌和質量嚴格按試驗室開具的、并經監理工程師批準的砼配料單進行配料；使用復合型外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗，嚴格控制外加劑的摻量；根據砂石料含水

55、量、氣溫變化、砼運輸距離等因素的變化，及時調整用水量，以確保砼入倉坍落度滿足設計要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統，確保稱量準確，且誤差控制在規范允許范圍內；保證砼拌和時間滿足規范要求；在拌和樓同時生產幾種標號的砼的情況下，采取電腦識別標志，防止錯料；所有砼拌和采用微機記錄，做到真實、準確、完整，以便存檔或追溯。7.2、加強現場現澆砼的一期冷卻7.2.1 確保冷卻水管的埋設位置和水管的暢通。混凝土澆筑前和在澆筑過程中應對安裝好的冷卻水管各進行一次通水檢查，通水壓力0.3 0.4Mpa，如發現堵塞及漏水現象，應立即處理。并在澆筑過程中作好保護。7.2.2 加強冷卻水管通水的可靠性，做好記錄、加

56、強值班。達到混凝土內部降溫條件。7.3、做好溫度監測7.3.1 在混凝土澆筑過程中，我單位派專人做好出機口溫度、入倉溫度、澆筑溫度、倉內氣溫等混凝土溫度測量工作，并做好記錄。并根據設計要求或監理工程師指示在混凝土內埋設電子溫度計。7.3.2 混凝土澆筑完成后，根據設計要求或監理工程師指示測量混凝土的最高溫升。測量冷卻水進出口水溫、壓力、流量、外界氣溫，并做好記錄。7.3.3 施工過程中應每天觀測表面最高溫度和最低溫度，氣溫驟降和寒潮期間，應增加溫度觀測次數。7.3.4 混凝土澆筑時即開始內部溫度測量，溫度測量間隔要求：內部溫度測量間隔時間一般應 12h；新澆混凝土在一期冷卻階段，溫度測量間隔時

57、間應8h。16 7.3.5 溫度測量成果作為評價施工期溫控措施是否合理、混凝土溫度是否滿足溫控標準要求的依據。7.4、加強現場施工管理，提高施工工藝質量7.4.1 成立砼施工專業班子，施工前進行系統專業培訓，持證上崗。7.4.2 滑模施工時，保持滑模兩側平行上升，防止滑模滾輪偏離軌道；若發生偏離現象，及時調整兩側平行后方能正常滑升。7.4.3 砼入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據澆筑部位合砼特性來選擇，靠近模板和止水片的部位采用30mm 軟管振搗器。7.4.4 止水、金結機電及其它埋件安裝準確，砼澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。7.4.5 采用溜槽

58、入倉時，每隔1015m設一個緩沖裝置，防止砼產生離析現象。7.4.6 砼澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫。7.4.7 砼澆筑時安排專職質檢人員旁站，對砼澆筑全過程質量進行指導、檢查、監督和記錄。7.4.8 雨季施工時，設置專用可靠的防雨設施，及時排除倉面積水，認真做好坡面徑流引排工作。7.4.9 高溫季節砼施工，認真落實溫控措施；冬季砼施工，搞好砼的保溫工作。7.4.10 嚴格遵守有關雨天、大風等的停工規定。8、冬雨季施工措施8.1、混凝土工程冬季施工措施8.1.1 低溫季節施工，當年澆筑的有保溫要求的混凝土，在進入低溫季節前，采取保溫措施（如掛保溫被），防止混凝土

59、產生裂縫。8.1.2 施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料要事先準備好，并有防火措施。8.1.3 日平均氣溫為-5以下時，混凝土不能露天澆筑。8.1.4 原材料的加熱、輸送、儲存和混凝土的拌和、運輸、澆筑設備和設施，要根據氣候條件，采取適宜的保溫措施。加熱過的骨料及混凝土，盡量縮短運距，減少倒運次數。8.1.5 提高混凝土拌合物的方法：首先考慮加熱拌和用水，當加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，再加熱砂石骨料，水泥不能直接加熱。當砂石骨料不加熱時，注意不能摻混冰雪，表面不能結冰。8.1.6 拌和用水的溫度，不超過60。超過 60時，改變拌和加料順序，將骨料和水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝

60、。8.1.7 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機，并將水或冰水排除。混凝土的拌和時間比常溫季節適當延長，延長的時間由試驗確定。8.1.9 在巖石基礎或老混凝土上澆筑混凝土前，檢查其溫度，如為負溫，將其加熱成正溫，加熱深度不小于10cm，并經檢驗合格后方可澆筑混凝土。8.1.10 在軟基上澆筑第一層基礎混凝土時，必須防止地基接觸的混凝土遭受凍害和地基受凍變形。8.1.11 澆筑混凝土前和澆筑過程中，注意清除鋼筋、模板和澆筑設施上附著的冰雪和凍塊，嚴禁將冰雪、凍塊帶入倉內。8.1.12 在混凝土澆筑過程中，注意控制并及時糾正混凝土的溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。控制方法以調節水溫為主。8.1.

61、13 混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土的結合處和易受凍的邊角部位要加強保溫。17 8.1.14 低溫季節施工的保溫模板，除應符合一般模板要求外，還必須滿足保溫效果的要求，所有孔洞縫隙均要填塞封堵，保溫層的銜接必須嚴密可靠。在低溫季節施工的模板，在整個低溫季節都要拆除。8.1.15 低溫季節施工期間，要特別注意主要溫度的檢查：（1）外界氣溫及暖棚內氣溫每4 小時至少檢查一次；（2）水溫及骨料溫度每2 小時至少檢查一次；（3）混凝土的機口溫度和澆筑溫度，每2 小時至少測量一次；（4）已澆筑體內部溫度，澆筑三天內特別加強觀測，以后可氣溫及構件情況定期觀測，測溫時注意邊角最易降溫的部位。

62、8.1.16 11月至翌年 2 月澆筑的混凝土，混凝土終凝后立即進行灑水保濕養護，并在其表面覆蓋一層聚乙烯薄膜，其上覆蓋3cm厚的聚苯乙烯泡沫卷材保溫。直到工程結束驗收。8.1.17 對于邊墻和薄層部位混凝土，當混凝土齡期低于28 天遇氣溫驟降時，需要進行表面保護，在其表面覆蓋一層聚乙烯薄膜，并采用3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料進行全面保護，并對棱角部位采取加強措施；直到工程結束驗收。8.1.18 在低溫季節施工采用灑水養護時，應在灑水后及時加蓋聚乙烯薄膜，并采用3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料進行全面保護。8.1.19 拆除模板必須遵守下列規定：（1）非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界

63、強度或成熟度值。（2）承重模板拆除應經計算確定。（3）拆模時間及折模后的保護，應滿足溫控防裂要求，并遵守內外溫差不大于20或 2d3d 內混凝土表面溫降不超過6。（4）加強混凝土質量檢查，除按規定成型試件檢測外，同時采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度。8.2、混凝土雨季施工措施降雨強度每 6min 大于 0.3mm時，則不開澆任何露天的混凝土。如果澆筑過程中降雨強度每 6min 大于 0.3mm時，立即中止混凝土入倉作業。已入倉的混凝土將表面覆蓋防止雨水混入并沖刷混凝土，盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度每6min小于或等于 0.3mm時，繼續混凝土澆筑，但采取以

64、下措施：8.2.1 在雨季成立專門的應急隊伍處理雨天混凝土施工中的問題；8.2.2 適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當減少混凝土的水膠比；8.2.3 加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；8.2.4 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作；8.2.5 降雨停止后混凝土恢復澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監理工程師的指示對混凝土表面進行適當的處理后重新開始澆筑混凝土，否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進行處理。8.2.6 在小雨中澆筑混凝土，搭設防雨篷，未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨。8.2.7 有抗沖耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。8.2.8

65、及時掌握天氣預報，避免在中雨以上天氣中澆筑砼。8.2.9 突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內積水和處理受雨浸砼，認真作好接頭處理工作。8.2.10 加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發生人員傷亡或設備損壞等事故。18 8.2.11 儲備足夠的工程材料和生活物資。8.2.12 施工現場加設排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響砼施工。8.2.13 露天骨料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業時加強對骨料含水量的測定工作，及時調整砼中的用水量，嚴格控制水灰比，保證砼澆筑質量。9、安全措施（1）按照施工總平面布置圖堆放材料，不得侵

66、占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到；各項作業，做到工完場清。（2）合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。（3）搞好安全生產教育工作，搞好每道工序的安全技術交底工作，（4）加強對特殊的持證管理，不違章作業，搞好自我勞動保護。（5）加強宣傳工作，危在險地段設置警戒線和警示牌，防患于未然。（6）監理工程師確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（7）混凝土澆筑過程中，確保支架受力均勻，避免引起模板支架的失穩傾斜；（8）澆筑過程中，安全員、施工員對模板支架進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員。（9）混凝土澆筑選擇在天氣晴朗

67、的白天進行，技術負責人、安全員、施工員跟班作業，檢查督促，板做好協調工作。（10）澆注混凝土時，避免長時間在一個點上下料，不得集中堆放混凝土。混凝土應隨澆、隨搗、隨平整，不得堆積在泵送管道出口處。人員也不得集中站立于一個地方，避免荷載過于集中。（11）混凝土澆筑時，安全員及相關人員觀察模板支架的變化情況，發現異常立即停止施工，迅速撤離作業面上的人員，并采取應急措施，排除險情，確保安全后經項目經理、總監理工程師同意后，方可繼續施工。（12）施工過程中應嚴格遵守纜機、塔機、胎帶機等大型機械操作規程。10、施工資源配置10.1、施工設備配置大壩混凝土施工設備配置見表14。表 14 大壩混凝土施工主要

68、設備配置表序號名稱單位規格型號數量備注1 拌和站套HZS60 1 銘牌生產能力 60m3/h 2 自卸汽車輛206 3 自卸汽車輛103 4 裝載機臺ZL50 2 5 塔機臺C7022 1 10/25t 6 汽車吊輛QY25 1 7 電動振搗機振搗機臺ZDN130 3 8 鋼筋切斷機臺GQ40 1 9 鋼筋彎曲機臺GW40 1 10 電焊機臺BX-500 3 19 序號名稱單位規格型號數量備注11 振搗器個ZN70 5 12 振搗器個ZN50 5 13 平板振搗器個ZB110-50 5 14 混凝土試驗設備套1 15 木工機具套1 16 全站儀臺GTS-701 1 17 水準儀臺DS-2800 4 10.2、勞動力配置大壩混凝土澆筑高峰期按三班作業，高峰期生產人員約255 人，工種及人員配置詳見勞動力計劃表 15。表 10.2 勞動力計劃表序號工種名稱單班人數三班人數說明1 技術人員2 6 2 機械工8 16 包括汽車司機、吊車司機等3 電焊工6 18 4 電工1 3 5 機械修理工3 9 6 木工6 18 7 試驗工3 9 8 測量工1 3 9 模板工10 30 10 混凝土工15 45 11 鋼筋工8 24 12 其它人員5 15 專職安全員、調度等13 普工12 30 合計87 255