1、目 錄一、編制依據2二、工程概況3三、施工資源配置9四、施工進度安排12五、施工方法 13六、運輸、出渣、排水、照明 28七、監控量測29八、質量保證措施 31九、安全保證措施 32一、編制依據1.1、北京地鐵十號線工程土建1#標段（K0+730K0+1406.9）段施工設計圖紙。1.2、適用于本工程的標準、規范、規程：建筑工程質量檢驗評定標準（GB50210-2001）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）建筑施工安全檢查標準（

2、JGJ59-99）混凝土質量控制標準（GB50164-92）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）鐵路隧道施工規范（TB10204-2002） 1.3、編制范圍 本方案適用于萬柳站蘇州街站暗挖區間初期支護施工，其他建筑物、管線、橋樁等保護及人防段、泵房施工具體見專項施工方案。二、工程概況2.1 工程概況2.1.1 周邊環境及工程概況萬柳站蘇州街站區間正線起訖里程分別為K0497K1406.9，長度為909.9m。自萬柳站站后K0+440出岔與萬柳車輛段出入段線接軌,出站后以曲線R-2000穿過巴溝村北路北側的平房、加油站、加氣站、公交車

3、站及萬柳垂釣世界的魚塘而后繼續東行,以“S”型反向曲線從萬泉河路高架橋北側樁基間通過,轉行于海淀南路南側路幅下步設,直至K1+406.9結構分界點進入蘇州街車站主體。本期施工范圍為K0+730K1+406.9區段676.9m的礦山法區間,均為暗挖雙連拱隧道結構.2.1.2區間附屬設施(1) 迂回風道本區間為雙聯拱斷面，設中隔墻，擬在蘇州街站西端雙聯拱斷面(K1+388、K1+392、K1+396)的中隔墻上開3處30003500的洞，總通風面積為31.5m2,滿足通風要求。(2) 人防工程根據防護要求，在萬泉河東西兩側各設防淹隔斷門一處，萬泉河西側防護區段，長18.2m，中心里程K0+900；

4、萬泉河東側防護區段，長10.5m，中心里程K1+202；人防密閉隔斷門結構抗力等級為5級。(3) 聯絡通道本區間隧道為雙聯拱結構，考慮在K0+972中隔墻上開2100*1500的洞,設置聯絡通道。 (4) 廢水泵房本區間在靠近蘇州街站端K0+370位置設置一處廢水泵站。2.2 水文地質概況2.2.1 地質概況區間線路均在第四紀地層中穿過，隧道洞身主要通過地層為圓礫卵石層，局部夾有粉質粘土及中細砂層。本施工場區的地質情況見表1 場地地層巖性特征一覽表 表1沉積年代地層巖性顏色狀態密實度濕度含有物層頂標高(m)人工堆積層雜填土雜/中密中下稍濕濕磚渣，灰渣47.9349.43粉土填土黃褐褐黃(暗)/

5、中密中下濕飽和磚渣、灰渣新近沉積層卵石、圓礫雜/中密稍密稍濕濕D大6cm，D長10cm，D一般24cm，d60=2.12.3cm，d10=0.020.11cm，cu=21.2190.60，亞圓形，級配好，含中砂2035左右43.3347.55細砂、粉砂褐黃褐黃(暗)/中密密實稍濕濕云母粉土黃褐灰/中密中上濕飽和云母，有機質粉質粘土褐灰軟塑/濕飽和局部褐黃色，含云母，有機質，螺殼泥炭質土黑軟塑可塑/濕飽和局部為含有機質土，云母，腐植質，植物根，螺殼第四紀沖洪積層粉土褐黃/中密中上濕飽和云母44.8047.83粉質粘土褐黃硬塑/濕飽和氧化鐵粉質粘土灰黃褐黃(暗)硬塑可塑/濕飽和氧化鐵42.4043

6、.23粉質粘土褐黃可塑/濕飽和氧化鐵，姜石，卵石39.5540.93粉土褐黃/中密中上濕飽和云母卵石、圓礫雜/密實中密稍濕飽和D大=7cm，D長=11cm， D一般為35cm，d60=2.14.7cm，d10=0.020.10cm，cu=20.48122.00，亞圓形，級配好，含中砂2530左右37.6043.60細砂、中砂褐黃/密實稍濕飽和粉質粘土夾層，云母場地地層巖性特征一覽表 續表1沉積年代地層巖性顏色狀態密實度濕度含有物層頂標高(m)第四紀沖洪積層粉質粘土褐黃可塑硬塑/濕飽和云母、氧化鐵29.3332.59粘土褐黃可塑硬塑/濕飽和氧化鐵粉土褐黃/中上濕飽和云母，氧化鐵卵石雜/密實飽和D

7、大10cm，D長15cm，D一般46cm，d60=2.53.4cm，d10=0.030.27cm，cu=11.9062.52，亞圓形，級配好，含中砂25左右26.6829.03細砂、中砂褐黃/密實飽和云母粉質粘土褐黃可塑硬塑/濕飽和云母，氧化鐵15.2820.49粘土褐黃可塑/濕飽和氧化鐵粉土褐黃/中上濕飽和云母，氧化鐵細砂、中砂褐黃/密實飽和云母粉質粘土褐黃硬塑可塑/濕飽和粉土夾層，云母，氧化鐵12.5914.74粉土褐黃/中上濕飽和云母卵石雜/密實飽和D大5cm，D長7cm，D一般24cm。亞圓形，級配較好，含中砂約25左右7.9713.48細砂褐黃/密實飽和云母粉質粘土褐黃硬塑/飽和氧化

8、鐵2.2.2 水文概況地下水類型主要有4層，共4種類型。第1層地下水為臺地潛水，含水層主要為場區東部第三大層中的粉土層，水位標高43.60m；第2層地下水為潛水，含水層為場區西部第二大層的卵礫石層，水位標高40.19m40.48m；第3層地下水為層間潛水，含水層為第7大層中卵礫石、砂土層，地下水水位基本呈連續分布，水位標高30.03m32.82m；第4層地下水為潛水承壓水，含水層為第9大層中卵礫石、砂層，水位標高27.20m28.89m。2.3 工程特點2.3.1 不良地層的影響暗挖區間經過地層,主要為圓礫卵石層局部夾有粉質粘土及中細砂。圍巖自穩性相對較差,易坍塌,安全隱患較大。2.3.2 地

9、表及地下建筑物和管線的影響區間通過地段,涉及到的地下管線和地面建筑物較多。對地表沉降控制要求高。主要管線及地表建筑物見表2、表3 主要地下管線一覽表 表2序號樁號管線種類規格覆土深度(m)走向與結構近距1K0+998.560電力管溝2000*23504.8南北(橫向)約2.0m2K1+022.162污水溝D10503.0 南北(橫向)約6.m3K1+061.284暗河2400*40004.0 南北(橫向)約5.5m4K1+065.909污水溝D15003.0 南北(橫向)約6.0m5K1+138.353雨水溝2400*13503.0 東北-西南約5.0m暗挖區間控制性構筑物一覽表 表3序號位置

10、名稱結構及基礎類型距結構邊緣距離1巴溝村北路北側海淀派出所平房在隧道結構上方,隧道覆土8.6m2海淀南路北側海淀婦幼保健院門診樓地上3層玻璃幕墻結構，擴大磚基礎水平近距8.8米, 隧道覆土11.3m3海淀南路南側14號居民樓（人防、計委居民住宿樓）地上6層磚結構，擴大磚基礎水平近距9.139.63米, 隧道覆土11.6m4海淀南路南側16號居民樓地上6層磚結構，擴大磚基礎水平近距6.2710.0米, 隧道覆土13.0m5海淀南路南側中信國安數碼港的冷壓塔水平近距4米, 隧道覆土12.6m2.3.3線路走向的影響區間隧道斷面形式多,線路走向變化大,自萬柳站出站后以曲線R-2000穿過巴溝村北路北

11、側的平房、加油站加氣站公交車站及萬柳垂釣世界的魚塘而后繼續東行,以“S”型反向曲線從萬泉河路高架橋北側樁基間通過,轉行于海淀南路南側路幅下步設,直至K1+406.9結構分界點。曲線半徑較大,變化率不高;由設計圖紙區間地質縱剖面圖知,隧道坡度變化點多,且含豎向曲線變化值。對施工過程中測量精度、控制方法要求高。三、施工資源配置3.1 施工勞動力安排 根據本工程特點本工程采取勞動力動態投入，具體每月勞動力投入數量見表4時間2005年2006年2007年工種8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月隧道工999918181827181899900000

12、00鋼筋工（綁扎）00010101515303015353030151515151500鋼筋工（加工）12121212121212121212121212121212121200電工22222222222222222222鉗工22222222222222222222機修工11111111111111111111電焊工6666912152118151815156666600架子工00033336667666666600砼工00081616161616161616168888888噴砼工33336669663330000000木工0001515153030301530303015151515150

13、0機電司機33336666666663333330普工45606061768111114715015012411711757575757574545后勤人員66666666666666666666合計8910410414118219524331530327027125525513313313313313367643.2機械設備計劃根據實際施工需要擬投入的機械設備見表5。 機械設備投入表 表5序號機械名稱規格數量備注1電動葫蘆HCO82-32M（8T）42攪拌機JZC35013自動計量設備(配料機)PL-800A14電動空壓機27m315電動打氣泵 3m316軸流通風機SDF(A)-NO5.01

14、7軸流通風機SDF(C)-NO1018裝載機ZL-4019發電機120KW110交流電焊機BX1-500511彎筋機GW40112(鋼筋)切斷機GQ40113切割機40型114卷揚機2T115雙液注漿泵SYB60/5116單液注漿泵117噴射機PZ-5318牛角泵219污水泵7.5KW 揚程40m320污水泵4KW 揚程40m221清水泵4KW 揚程40m 222油鋸5016B123圓鋸400mm13.3主要檢測設備配置計劃。 根據工程數量及施工進度安排，本工程需投入的檢測設備見下表6。主要檢測設備儀器表 表6序號設 備 名 稱規 格 型 號單位數量備注1壓力機YE-2000臺12電熱鼓風干燥

15、箱1055臺13砼回彈儀HTW225EB臺24振動臺1m2GZ-85臺15坍落度測試儀套26標養室用空調臺17自動噴淋系統套18溫濕度控制器個19電子天平1000g臺110普通天平（架盤）100g5000g臺各111試模組4012取土環刀個303.4主要材料供應要求3.4.1材料供應保證措施 1、項目部成立材設部，從事材料的調查、采購、管理、發放及監控工作。 2、嚴把進貨關，采購材料之前，嚴按ISO9001標準確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調查、考證，確保原材料或半成品質量有前提保證。 3、技術部門每月提前按生產計劃編制材料計劃，并標明原材料的質量要求，報項目負責人審批后，物資部門才可按

16、計劃采購。 4、對進場的材料，物資部門及時通知技術部門組織檢驗并核定數量，確保材料不合格產品不得投入使用，并能夠滿足生產需要。四、施工進度安排4.1 施工進度計劃 本工程施工進度安排見表7。五、施工方法5.1 暗挖區間隧道結構型式本期施工范圍隧道斷面形式多,自西向東(K0+730K1+406.9)分別經過35m的B型斷面、204.7m的A型斷面(含18.2m人防段)、30.7m的D型斷面、35m的D1型斷面、10m的C型斷面、25m的D2型斷面、55m的D型斷面、120m的E型斷面、156.9m的D型斷面至結構分界點。隧道各斷面結構型式詳見圖1圖1 隧道各斷面結構型式圖5.2 總體施工方法本區

17、間隧道采用中洞法施工,中洞法施工順序如下:.拱部超前小導管并注漿；.開挖中洞上半斷面，噴混凝土臨時支護，架立拱部及臨時仰拱鋼架；.開挖中洞下半斷面，噴混凝土臨時支護，架立邊墻及底板鋼架；.灌注混凝土中墻，拆除洞內臨時支撐；.采用短臺階法施作左右側洞初支,并按底板,拱墻順序施作側洞襯砌.中洞法施工工序見圖2中洞法施工工序示意圖 圖2序號施工步驟文字說明1施做中洞初期支護2自下而上施做中洞二次襯砌3施做側洞上臺階初期支護4施做側洞下臺階初期支護5自下而上施做側洞二次襯砌5.2.1 隧道初期支護主要工序施工工藝5.2.1.1 隧道土方開挖采用臺階法施工，上半斷面采用留核心土環形開挖，核心土的平臺長2

18、3m；下半斷面與上半斷面的掌子面拉開68m，左右斷面采用雙側交錯開挖。見圖3圖3 臺階法施工方法圖5.2.1.2 鋼格柵加工與安裝 鋼格柵制作（1）、格柵鋼架采聯冷彎分段制作，運至現場安裝。（2）、鋼格柵加工尺寸準確。鋼筋焊接滿足規范要求，鋼架兩側對稱進行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。（3）、格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差為3cm，平面翹曲應小于2cm。 鋼格柵安裝（1）、工藝流程前期準備斷面檢查測量定位洞內格柵拼裝格柵鋼架架立掛網、縱向連接筋焊接鋼架位置檢查、調整施工工藝見圖3。圖3 格柵鋼架施工工藝流程圖（3）安裝質量要求1）、鋼架在開

19、挖作業面組裝，各節鋼架間以螺栓連接。2）、鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實。3）、質量標準：格柵鋼架拼裝允許誤差a、周邊拼裝允許偏差：30mm。b、平面翹曲：小于20mm。格柵鋼架安裝允許誤差如表7所示。 格柵鋼架安裝允許誤差 表7方位中線高程鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm、-05cm5.2.1.3噴射砼施工細骨料粗骨料速凝劑強制式攪拌機噴射機噴 頭受噴面水壓縮空氣（1）噴射混凝土分兩次進行，每步開挖完成后掛網噴射混凝土和每步格柵拱架安裝完成后噴射混凝土。砼噴射分片依次自下而上進行，先噴格柵與壁間混凝土，后噴兩格柵之間混凝土。每次噴層厚度710cm。要求噴完后全部蓋

20、住鋼拱架，且表面平整無大凹凸，并符合設計輪廓線。噴射砼材料用強制式拌合機洞外拌合。其噴射工藝流程見圖4。圖4 噴射砼工藝流程圖（干噴）（2）噴射砼施工方法及技術措施如下：1）、噴射機械安設調整好后，先注水、通風，清除管道內雜物，同時再用高壓水（風）清洗（吹）受噴表面。2）、噴射砼大堆料要儲放在儲料棚內，避免露天堆放淋雨及環境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現象。3）、連續上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一個12mm篩網，避免超徑骨料進入機內。4）、操作順序：a、噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內），后送風，然后上料。根據受噴面和噴出的砼情況，調整注水量，以噴后

21、易粘著、回彈小和表面顯濕潤光澤為度。b、噴射部位順序，應分段、分片進行。自下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處先找平。c、最佳噴射距離與角度，噴嘴口至受噴面以0.61.0m為宜，噴射料束以垂直受噴面為最好。d、噴射料束運動軌跡，環形旋轉水平移動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態為度，一般一次噴厚拱部56cm，邊墻710cm。e、風壓和喂料量，根據噴射部位，機型等條件進行調整。一般工作風壓0.120.15MPa，喂料量23m3/h。5）施工注意事項a、噴射砼原材料經檢驗合格后才能使用，速凝劑應注意保管防止受潮變質。b、噴射前先檢驗機器，風水管路及受噴面情況。c

22、、開始噴射時，先注水后送風，再開機上料，調整噴頭注水量時，應避免干料噴出。噴射作業時應將機內、管路中的拌合料用完后，再關機、關水、斷風。d、拌合地點距噴射地點較遠，速凝劑應在噴射喂料時加入，若在拌合時加入，應自加入凝劑時起15分鐘內噴完。e、按配合比投料，計量要準確，定時校驗計量用具，施工時，風水壓要穩定，運輸道路要暢順，照明應保證。f、噴射人員應穿戴防護用品。g、噴射砼養護，終凝12h內噴水，經常保持濕潤狀態，養護時間14天。h、用預埋檢測樁法測設噴砼厚度，不夠設計厚度的重新加噴補夠。i、實驗室負責優選噴射砼配合比和施工控制。施工按配合比稱料拌合，嚴格控制外加劑的摻量，確保噴射砼強度符合設計

23、要求。5.2.1.4 超前小導管及注漿（1）、設計參數超前小導管：323.25 mm焊接鋼管，L=2.5m；環向間距250mm，外插角1015；注漿材料：砂質地層中管內壓注水泥-水玻璃雙液漿；粉質地層中必要時壓注改性水玻璃漿液；在卵石圓礫中壓注水泥漿液；注漿壓力：0.5MPa注漿擴散半徑：250mm注漿速度30L/min（2）、施工工藝流程（見圖5 超前小導管施工工藝流程圖）測量定位打入小導管封閉掌子面面注 漿注漿檢查小導管加工注漿機調試注漿材料配制注漿參數選擇注漿參數試驗圖5 超前小導管施工工藝流程圖（3）施工注意事項1）小導管制作：先把鋼管截成需要的長度，在鋼管的一端做成300mm的圓錐狀

24、，在距另一端100mm處焊接6mm的鋼筋箍。距鋼筋箍的一端1000mm不開孔，剩余部分每隔200mm梅花型布設6mm8mm的溢漿孔。具體見下圖6。250012001009003006mm鋼筋8mm溢漿孔圖6 超前小導管加工示意圖2）小導管的安設應采用引孔頂入法。其安設步驟為：a、用YT-28風鉆或煤電鉆引孔，或用吹管將砂石吹出成孔，孔徑50mm，孔深視導管長度而定。b、插入導管，如插入困難，可用帶沖擊錘的風鉆頂入。用吹風管將管內砂石吹出，并用棉紗將孔口堵塞。c、用吹風管將管內砂石吹出或用掏勾將砂石掏出。d、導管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。3）、注漿材料a、單液水泥漿水泥：新鮮的普

25、通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5促凝劑： 食鹽 工業品 摻量0.5% （占水泥比重） 三乙醇胺 工業品 摻量0.05% （占水泥比重） 或水玻璃 40Be，以上 摻量35%配合比：根據地鐵暗挖隧道地質條件及注漿目的，單液水泥水灰比（1.20.8）：1；摻加0.5%食鹽和0.05%三乙醇胺復合促凝劑或35%的水玻璃。 b、改性水玻璃 注漿原材料水玻璃：模數2.83.3，濃度40Be，以上硫酸： 濃度98%以上，亦可用廢硫酸代替。漿液配合比甲液：濃度為1020Be水玻璃乙液：10%20%硫酸將一定的甲液倒入乙液中，其比例根據所配漿液的PH值確定 c、水泥水玻璃漿液注漿材料水泥：新鮮的普通硅酸鹽

26、水泥，強度等級不低于32.5水玻璃：模數2.22.8，濃度不低于40Be緩凝劑：磷酸氫二鈉 工業品配合比水泥漿：水灰比（11.5）：1（重量比），緩凝劑摻量（13）%（可根據凝膠時間而定）水玻璃35Be雙液漿配合比：水泥：水玻璃=1：11：0.64）為防止注漿過程中工作面漏漿，小導管安設后必須對工作面進行噴射砼封閉。5）、注漿開始前，應根據注漿方式（單、雙液）正確連接管路，雙液注漿管布置為兩條獨立管路，單液為一條管路。6）、注漿開始前，應進行壓水或壓稀漿試驗，檢驗管路的密封性和地層的吸漿情況，壓水試驗的壓力不小于設計終壓，時間不得小于5min。7）、注漿時，要經常觀測注漿壓力和流量的變化，發現

27、異常情況及時處理。8）、 注漿過程中，要經常觀察工作面及管口情況，發現漏漿和串漿，要及時進行封堵。9）、雙液注漿時每隔5min或變更漿液配比時，要在孔口測量漿液凝膠時間，并根據情況調整。10）、注漿過程中要做好注漿記錄，每隔5min詳細記錄壓力、流量、凝膠時間，并記錄注漿過程中的情況。11）、為防止串漿情況發生，注漿時應采取隔孔注漿的順序進行。12）注漿效果檢查：a、分析法：對注漿記錄進行統計分析，檢查每孔壓力流量是否達到注漿結束標準。有無漏漿、串漿情況，從而反算漿液擴散范圍：檢查本循環所有注漿孔是否都按照規定進行了注漿，有無漏注或無法注漿情況，判定注漿效果。b、直觀檢查法：在開挖過程中觀察漿

28、液擴散情況，地層是否達到了有效的固結，有無漏水和流砂現象，完善和修改下次循環注漿參數。13）單根注漿結束標準：注漿過程中，壓力注漿上升，流量逐漸減少，當壓力達到注漿終壓，注漿量達到設計注漿量的80%以上，可結束該孔注漿；注漿壓力未能達到設計終壓，注漿量已達到設計注漿量，并無漏漿現象，亦可結束該孔注漿。本循環注漿結束標準：所有注漿孔均達到注漿結束標準，無漏注現象，即可結束本循環注漿。5.2.1.5及時回填注漿背后回填注漿的目的是充填初期支護背后的空隙和加固因施工而被擾動的土體，從而減少地層和地表沉降，控制初期支護的變形，并作為封度地下水的一道防線。（1）、背后回填注漿參數：注漿管：32普通焊接鋼

29、管，管長為0.5m注漿材料：初期支護完背后回填注漿應根據初期支護背后（或地層）空隙大小或水試驗情況選擇水泥砂漿、普通單液水泥漿或超細單液水泥漿。地層空隙較大，壓水試驗時吸水率大于30L/min,可壓注水泥砂漿；孔隙較小，吸水率小于10L/min，可注單液水泥漿；基本無孔隙，吸水率小于10L/min，但有大面積滲水可注超細單液水泥漿。注漿壓力：0.5Mpa（2）、注漿工藝流程見圖7：注漿材料配比、拌合貯漿桶壓漿管路連接拆管、封口 圖7、回填注漿工藝流程圖（3）、施工注意事項：1） 初期支護背后注漿應跟隨開挖工作面，并距開挖工作面5m的地方進行。2） 初期支護背后注漿終壓為0.5Mpa，漿液擴散半

30、徑為1.41.8m，注漿速度不大于50L/min。3） 注漿材料a、水泥砂漿是由水泥、砂和水混合攪拌而成的漿液。原材料水泥：新鮮的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5砂：細砂，粒徑不大于2mm漿液配合比：水灰比（W：C）為0.8：11：1（重量比）灰砂比為1：2（重量比）c、超細單液水泥漿是用超細水泥、促凝劑和水共同攪拌的漿液。 原材料 超細水泥：粒徑d9020m 比表面積8000cm2促凝劑 食鹽 工業品 三已醇胺 工業品漿液配合比：（W：MC）為1：11.2：1（重量比）促凝劑采用食鹽與三乙醇胺復合促凝劑，分別占水泥總量的0.5%和0.05%。 4）初支施作時預埋注漿管，注漿管外露100

31、mm，以便接管注漿，并用棉紗塞緊管口，然后再噴射混凝土。 5）注漿管前端作成錐形，后端部焊接6mm的鋼筋箍，在距離后部400mm處對開溢漿孔。 6）注漿從少水孔向有水孔進行。 7）注漿時要時刻觀察壓力和流量的變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當注漿壓力達到設計終壓，再穩定3min，可結束本孔注漿。 8）注漿時要作好注漿記錄，每隔5min記錄一次壓力、流量值及串、漏漿情況，以便分析注漿效果。9）單孔注漿結束后，應關閉孔口閥門或用棉紗塞緊孔口，以防漿液外溢。10）注漿效果檢查：初支背后注漿完成后，必須進行注漿效果檢查，對不符合結束標準要求的，必須進行補孔注漿。注漿效果檢查的方法主要有分析法和直觀檢

32、查法。 分析法：對注漿記錄進行整理分析，看每孔注漿壓力是否達到注漿終壓，注漿過程是否發生漏漿、串漿等現象，判定注漿效果。直觀檢查法：檢查初期支護表面漏水情況，有無集中出水點和大面積出水點，滲漏水量是否滿足要求，地表沉降是否得到有效控制。11）注漿結束標準：單孔標準：壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當注漿壓力達到設計終壓0.5MPa，穩定3min可結束本孔注漿。全段結束標準：初期支護支護表面無明顯漏水點，隧道允許漏水量為0.12/m.h。5.2.1.6 鎖腳錨管六、運輸出渣、通風、排水及照明6.1 運輸出渣6.1.1 洞內土方運輸洞內土方采用人工配合農用車出渣,由電動葫蘆提升至渣場。6.1.2 洞外

33、土方運輸洞外土方運輸采用裝載機和10T自卸車裝運。6.2 施工供風在洞口附近設空壓機站集中供風，采取消聲措施，采用100高壓風管輸送，送至各工作面。6.3 洞內通風區間正洞通風采用壓入式通風，1#場地配置一臺SDF(C)-NO10軸流式通風機和一臺SDF(A)-NO5.0，通風機布置在井口地面。豎井內布置主管，其它地段布置支管，主管用1000的鍍鋅鐵皮管，支管用600PVC拉鏈式軟管。6.3.1、通風量計算根據施工安排及洞內主要有害氣體的情況，施工通風量計算按洞內同時工作最多人數及洞內允許最小風速要求分別計算，取大值作為施工供風量依據。同時參考排除或沖淡洞內有害氣體所需風量。（1）按洞內同時工

34、作最多人數計算 計算公式 Q=qmK式中：Q計算風量； q洞內每人每分鐘所需新鮮空氣量（m3/min）； m洞內同時工作的最多人數； K風量備用系數，取1.101.25;計算參數選擇a、洞內每人每分鐘所需新鮮空氣量按隧規規定取每人每分鐘3m3計算。b、洞內同時工作人數（考慮高峰期時人數，每個斷面按50人計算）。通風量計算表 表8c、風量備用系數取1.15（2）按滿足洞內允許最小風速要求計算Q=60sv式中：s隧道斷面面積； v允許最小風速；本工程洞內允許風速按不小于0.15m/s考慮。斷面面積按高峰期作業面積計。（3）通風量計算結果見表8。（4）洞內有害氣體分析洞內主要施工機械動力為壓縮空氣或

35、電，機械產生廢氣污染，空氣中主要有害物質為噴砼時產生的水泥粉塵，選擇風機時考慮一定儲備量即可解決。通風部位按最小風速計算按洞內最多工作人數計算區間主體參數選擇v=0.15m/s, s=62m2m=50人,q=3m3, K=1.15通風量558 m3/min172.5m3/min6.3.2、通風設備安裝、布設（1）風機布設風機布置距離豎井井口不小于15m，以防洞內污染空氣回流污染新鮮空氣。不同外徑的風機與風管連接時用過渡節過渡，過渡節長度以35m為宜。通風機裝有保險裝置，當發生故障時能自動停機。風機布設場地保持干燥平整。（2）通風管布設要求洞內主通風管掛于初支側墻上方，工作面支管掛于工作面洞頂。

36、風管吊掛平直、拉緊吊穩，避免出現褶皺，垂直交接處要避免死彎。風管末端到工作面的距離保持在1015m內，以確保通風效果。通風管安裝接頭嚴密，減少漏風損失，轉彎半徑不小于風管直徑的3倍。按施工要求設閘閥及三通接頭備用。洞內工序轉換頻繁、工作面較多，應設立專門的通風班組進行施工通風設備安裝、管理，通風管如有破損，及時修理和更換，以確保施工環境完全達標。6.3.3、施工通風標準（1）開挖工作面進風流中（按體積計）：氧氣（O2）不得低于20%；二氧化碳（CO2）不得超過0.5%。（2）洞內每立方米空氣中，粉塵最高容許濃度：含10%以上游離二氧化硅的粉塵為2mg；含10%以下游離二氧化硅的粉塵為10mg；

37、含10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵為6mg；（3）洞內有害氣體最高容許濃度：一氧化碳不超過30mg/m3;氧化物換算二氧化氮不超過5mg/m3。6.4 施工排水順坡施工時排水坡度與線路坡度一致，水溝結合結構排水工程設在隧道一側，斷面尺寸的選擇經計算應做到滿足排除滲漏水和施工廢水的需要。洞內滲漏水和施工廢水經排水溝引至豎井內的臨時集水坑，由高揚程水泵引排豎井外廢水處理池。隧道為反坡施工時每隔2050m設一集水坑，通過潛水泵分段用管路引出至洞外的廢水處理池。潛水泵排水出力應大于排水量20%以上。并有備用潛水泵及發電機(備用電源)，以做好停電時的應急排水工作。6.5 洞內照明隧道內必須有足夠的照明，

38、隧道內照明以如下標準進行布設、安裝。采用380/220V三相五線系統兩端供電。隧道照明線洞段和不作業段可用220V，一般作業段采用36V，手提作業燈為1224V。選用的導線截面保證線路末端的壓降不超過5%（低壓電）。成洞地段固定的電線線路使用絕緣良好的膠皮線架設，施工地段的臨時電線路采用普通電纜。照明和動力線路安裝在同一側時，分層架設。電線懸掛高度距人行地面不小于2m。36V低壓變壓器設在安全、干燥處。機殼接地，輸電線路長度不大于100m。動力干線上的每一分支線均裝設開關及漏電保護器，并杜絕在動力線路上加掛照明設施。由建設單位提供的變壓器下線往照明、動力、配電柜分配后引至各分電箱，沿隧道每30

39、m設置一個高壓鈉燈，幫助局部照明。對輸電線路由電工班安排專人經常進行檢查維修。七 監控量測7.1 監測方法7.1.1 地表沉降監測地下工程開挖后，地層中的應力擾動區延伸至地表，圍巖力學形態的變化在很大程度上反映于地表沉降，地表沉降可以反映隧道開挖過程中圍巖變形的全過程。（1）監測實施方法監測采用精密水準儀，銦鋼尺，在設計隧道中線地表沉降測點布設原則為沿隧道中線每5m布設一組中線測點 ,選取典型地段布設一沉降主斷面。 地表量測測點埋設時應布設23個基準點，基準點應埋設在沉降影響范圍外的穩定區域；具體基點埋設位置根據現場實際情況確定。地表沉降量測各測點與基準點之間的相對高程差，本次所測高差與上次所

40、測高差相比較，差值即為本次沉降值，本次所測高差與初始高差相較，差值即為累計沉降值。（2）數據分析與處理根據量測數據繪制時間位移曲線散點或距離位移曲線散點圖。并結合施工情況對所測數據進行分析。7.1.2 拱頂沉降拱頂下沉量測值是反映隧道安全和穩定的重要數據,是圍巖和支護系統力學形態變化的最直接、最明顯的的反映，易于實現量測信息的反饋。（1）監測實施方法在拱頂埋設測點，應在掌子面開挖出渣完畢后，拱架架立時，將預埋件焊接至拱頂，待該環砼噴射完畢牢固后，將預埋件上砼清除干凈后，即可進行量測。拱頂測點布設原則為間距為35m布設一組測點 。特殊情況測點可適當加密。拱頂下沉量測主要采用精密水準儀，量測各測點

41、與基準點之間的相對高程差，本次所測高差與上次所測高差相比較，差值即為本次沉降值，本次所測高差與初始高差相較，差值即為累計沉降值。（2）數據分析與處理監測數據的填寫、處理與地表下沉相同。如果拱頂下沉超限,可采取以下方法控制拱頂的下沉：改良拱頂巖體或土體的穩定性；改善開挖方法以減小開挖對拱頂圍巖的擾動；加強支護等等，或采取以上幾種方法進行綜合處理。7.1.3 周邊收斂隧道開挖后，周邊點的位移是圍巖和支護力學形態變化的最直接、最明顯的反映，凈空的變化（收縮和擴張）是圍巖變形最明顯的體現。（1）監測實施方法收斂測點埋設，應在掌子面開挖出渣完畢后，拱架架立時，將預埋件焊接拱腰位置，應盡量使兩預埋件位于同

42、一軸線上。待該環砼噴射完畢牢固后，將預埋件上砼清除干凈后，即可進行量測。測線布設原則同拱頂測點，且同拱頂測點布設在同一斷面。（2）數據的分析與處理：首先作出時間-位移及距離-位移散點圖，對各量測斷面內的測線進行回歸分析，并用收斂量測結果判斷隧道的穩定性。如果收斂值過大，應改善周圍巖體或土體的穩定性，改變開挖方法，盡量減小開挖對周圍巖（土）體的擾動；加強支護等等，以確保收斂值在規范允許的范圍內。7.2 監控量測反饋程序監控量測資料均用計算機配專業技術軟件進行自動化初步分析、處理。根據實測數據分析、繪制各種表格及曲線圖，當曲線趨于平衡時推算出最終值，并提示結構物的安全性。監測人員及時反饋指導信息，

43、調整施工參數，保證安全施工。7.3 監控量測數據的分析與預測取得各種監測資料后，需及時進行處理，排除儀器、讀數等操作過程中的失誤，剔除和識別各種較大、偶然和系統誤差，避免漏測和錯測，保證監測數據的可靠性和完整性，采用計算機進行監控量測資料的整理和初步定性分析工作。預測結構物的安全性，并據此確定工程技術措施等。八 質量保證措施（1）注意控制先行上斷面的開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置正確。（2）盡可能縮短開挖臺階和各開挖分部的施工間隔，使初期支護盡快閉合，以控制圍巖變形。（3）避免分部施工格柵拱腳出現懸空引起下沉，防止累計沉降過大，鋼格柵下端設在穩固地層上，或設在擴大鋼板、混凝土

44、墊塊上。（4）格柵安裝位置要準確，各節點要對齊，連接要牢固，確保格柵可靠受力。（5）初支成環后及時回填注漿，以降低拱頂及地表沉降。（6）作好開挖的施工記錄和地質斷面描述，加強對洞內外的觀察，作好地質超前預報工作。（7）開挖過程中必須加強監控量測，當發現拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過正常允許值或出現突變時，應及時采取加臨時支撐、封閉掌子面注漿等措施，以控制位移和變形。對連續沉降的地段，根據量測結果及時進行跟蹤注漿。（8）掌子面開挖過程中，拱架架立前對開挖面進行臨時封閉。開挖成型后，立即在超前小導管上掛網初噴，厚度為10cm，形成臨時支護，避免因土體應力釋放造成坍塌。（9）穿越粉細砂段或出現坍塌難

45、以噴射密實地段，采取預埋灌噴管，封閉掌子面后將噴射頭套入灌噴管中進行灌噴，保證初支背后密實，及時跟進背后注漿。（10）超前支護下,嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量測”十八字方針，充分利用“時空效應”原理，嚴格控制每步開挖支護時間，盡快成環，并及時跟進初支背后回填注漿。九 安全措施及要求（1）預備足夠的搶險物質，如水泥、方木、加氣磚等；一旦發生險情預兆，立即啟動施工安全預案。（2）時刻掌握隧道的地質情況，異常地質要有特殊的超前支護和初期支護措施。（3）堅持先護頂后開挖的原則施工，采用超前小導管預注漿加固措施。通過試驗確定注漿的壓力、配合比、濃度、固結范圍，保證注漿能夠達到預

46、期的目的。（4）采用合理的開挖方式：施工時嚴格按照：“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則進行。（5）嚴格控制每循環進尺，開挖成形后及時進行初期支護，確保工序銜接，盡早施做仰拱封閉成環，以改善受力條件。（6）隨時注意觀察掌子面的情況，發現地質情況變化，及時采取相應處理措施，保證施工安全有序的進行。（7）加強監測：開挖初期支護后，量測拱頂下沉及邊墻收斂、地面下沉與隆起、格柵鋼架內力，及時對數據進行分析，發現異常情況立即上報，并采取相應人防措施。（8）使用的施工機械、機具和電氣設備，在投入使用前，應按規定的安全技術標準進行檢測、驗收，確認機械狀況良好，能安全運行的，才準投入使用。（9）使用期間，應當指定專人負責維護、保養，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度，保證機械設備的完好率和使用率。（10）所有機械操作人員都必須經過培訓合格后，持證上崗。不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（11）施工現場臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定執行。