1、滄州泛海時代施工吊籃安裝安全專項施工方案 2017年1月目錄1、編制依據32、工程概況32.1工程總體簡介32.2建筑概況43、吊籃選型及技術參數43.1吊籃選型43.2吊籃配置53.3吊籃安裝及數量53.4吊籃安裝、拆除時間表64、吊籃安裝工藝流程64.1安裝工藝流程圖74.2懸掛機構安裝74.3懸吊平臺的安裝、調整及注意事項94.4提升機構、安全鎖、電氣系統的安裝104.5穿繩檢查104.6重錘的安裝114.7保險繩和繩卡的安裝114.8通電檢查114.9載荷試驗124.10吊籃驗收134.11吊籃移位134.12吊籃拆除135、相關安全使用規則要求146、吊籃使用技術培訓156.1.作業

2、前檢查156.2檢查事項：156.3操作規程157、吊籃的安全保障措施和檢查維護保養167.1吊籃使用安全保障措施167.2吊籃的常規檢查和維護保養197.3定期檢查207.4.維修保養207.5常見故障及排除方法218、施工過程中的應急措施229、安全措施249.1安全管理及應急救援小組249.2鋼絲繩259.3安全防護269.4安全措施及安全注意事項269.5安全操作規程2710、季節性施工2911、吊籃計算書3012、附圖391、編制依據 1.1工程圖紙及總包方提供的進度計劃； 1.2現場及周邊的實際情況；1.3泛海時代居住區（禧福荷堂）B組團F地塊施工圖；1.4中華人民共和國高處作業吊

3、籃標準GB1915520031.5施工現場臨時用電安全技術規范；JGJ 46-20051.6建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-20111.7ZLP-630型高處作業吊籃使用說明書1.8高處作業吊籃安全規則JG5027-921.9鋼絲繩夾標準GB-T5976-20061.10一般用途鋼絲繩標準GB/T20118-20061.11建筑施工工具式腳手架安全技術規范標準JGJ202-20101.12本工程施工組織設計2、工程概況2.1工程總體簡介序號項目內容1工程名稱泛海時代居住區（禧福荷堂）B組團（F地塊）2工程地址滄州市新華區3建設單位滄州市通泰泛海房地產開發有限公司4設計單位北京市中外建

4、建筑設計有限公司5監理單位滄州市宏業工程監理有限公司6質量監督單位滄州市質監站7施工總承包單位中建二局第三建筑工程有限公司8合同工期2015.52017.99合同質量目標合格2.2建筑概況 樓號具體內容1#總建筑面積1145.41地上建筑面積10378.43地下建筑面積766.98占地面積861.28層數地上26層地下2層建筑高度80.10m室內外高差300mm標準層層高2.9m2#總建筑面積12227.22地上建筑面積11461.22地下建筑面積766占地面積683.97層數地上30層地下2層建筑高度91.7m室內外高差300mm標準層層高2.9m3#總建筑面積18349.87地上建筑面積1

5、5623.29地下建筑面積2726.58占地面積1355.86層數地上15層地下2層建筑高度57.3m室內外高差300mm標準層層高3.6m4#總建筑面積15042.84地上建筑面積12572.7地下建筑面積2470.14占地面積1214.55層數地上11層地下2層建筑高度42.9m室內外高差300mm標準層層高3.6m5#總建筑面積24366.13地上建筑面積22522.81地下建筑面積1843.32占地面積873.23層數地上31層地下2層建筑高度92.9m室內外高差300mm標準層層高2.9m7#總建筑面積22031.75地上建筑面積20615.39地下建筑面積1416.36占地面積88

6、1.38層數地上32層地下2層建筑高度97.5m室內外高差300mm標準層層高2.9m8#總建筑面積22592.65地上建筑面積21088.05地下建筑面積1504.60占地面積1117.49層數地上32層地下2層建筑高度97.5m室內外高差300mm標準層層高2.9m3、吊籃選型及技術參數3.1吊籃選型滄州泛海時代居住區（禧福荷堂）B組團F地塊工程外墻裝修主要包含基層處理、窗縫防水處理、外墻保溫板安裝、抗裂砂漿、真石漆面層施工等。根據本工程特點及現場實際情況，確定采用電動吊籃進行外墻施工。 電動吊籃選用ZLP-630型吊籃為1.5KW電機2臺，可采用長度為6米1米的籃筐配合使用，保證能夠用各

7、長度吊籃進行施工，經過驗收后投入使用。在主體工程中間層面配置帶漏電保護裝置的380V二級電源箱，根據吊籃臺數和分布位置相應配置合乎吊籃用電所需的三級電源箱。吊籃進場安裝前需廠家提供吊籃檢測報告、使用說明書等資料。3.2吊籃配置根據現場情況，多臺吊籃并列安裝時，兩吊籃間距應確保在500mm以上800mm以下，方能正常安全作業，本工程相鄰吊籃之間的計劃間距為500mm，以免相鄰距離太近發生碰撞。吊籃里側與作業完成面間距為250mm350mm，本工程吊籃與作業完成面的計劃間距為300mm。ZLP63電機應配備吊籃平臺最大為6米，最小1米，嚴禁加長。吊籃型號配重（kg）安裝高度（m）前梁伸出長度（m）

8、前后支架間距（m）允許載重量（kg）鋼平臺鋁平臺ZLP6309001001.34.66306301.54.66306301.74.4480610本工程使用的ZLP-630型標準吊籃配重均為25kg36塊共0.9t，工作鋼絲繩及安全鋼絲繩均采用431SW+NF-8.3鋼絲繩，鋼絲繩的破斷拉力53 KN。吊籃數量根據平、立面結構布置，滿掛外立面，施工面全面展開作業，最大吊籃長為6米，最小長1米。 3.3吊籃安裝及數量 吊籃支腿架在女兒墻內側，吊籃臂在女兒墻頂伸出女兒墻。根據現場實測及工程圖紙測算，如滿掛共需要安裝吊籃 98 臺，可滿足現場施工需求。各種規格的吊籃配置數量如下：（吊籃平面立面布置見附

9、圖）；1#11臺2#11臺3#11臺4#13臺5#20臺7#16臺8#16臺 ZLP-630型吊籃組成部件如下： 提升機（ZLP630）2臺； 安全鎖（LS30）2把； 電控箱 1套； 屋頂吊架 2付； 工作平臺 1套； 鋼絲繩（直徑8.3毫米） 4根； 極限開關（JLXK1-111） 2個； 電纜（32.5 + 21.5） 1根； 安全繩1根；（16毫米）織帶纖維繩 自鎖器1把。 支臂后標準配重每塊25kg。根據出屋面結構情況，出屋面有設備基礎、屋面機房、消防水箱間機房等結構。要求吊籃支架避開設備基礎等結構布置，屋面機房、消防水箱間機房等需待屋面以下外墻施工完畢后倒運一次，倒運至機房頂板處安

10、置吊籃以施工機房外墻。3.4吊籃安裝、拆除時間表樓號 吊籃安裝時間吊籃拆除時間責任人1#魏蘇堯、李建國、分包隊安全員2#魏蘇堯、李建國、分包隊安全員3#魏蘇堯、李建國、分包隊安全員4#魏蘇堯、李瑞、分包隊安全員5#魏蘇堯、李瑞、分包隊安全員7#魏蘇堯、張明陽、分包隊安全員8#魏蘇堯、張明陽、分包隊安全員4、吊籃安裝工藝流程吊籃安裝在屋面，部分屋面女兒墻高1.4-1.5m，吊籃支架下墊腳手板；部分屋面女兒墻高度過高，需搭設滿堂架，采用483.00的鋼管扣件，架子搭設高度為2m，立桿間距1000mm1000mm，掃地桿距地200mm，步距600mm，腳手架上滿鋪腳手板。具體詳見附圖。安裝前必須熟悉

11、ZLP-630型電動吊籃的性能，具體技術參數以確保安裝安全順利。吊籃運抵施工現場后，由施工隊負責將吊籃搬運到指定地點，在吊籃公司具有特種作業資格證書的人員指導下施工隊進行安裝和拆除。高處作業吊籃主要有懸掛平臺、懸吊平臺、提升機、安全鎖、電氣控制系統、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩等組成。4.1安裝工藝流程圖按施工方案配備吊籃水平運輸垂直運輸繩墜鐵平臺電氣系統配重塊鋼絲繩懸掛機構整 體 連 接通 電 時 運 行進 行 荷 載 試 驗驗 收 、交 接4.2懸掛機構安裝4.2.1將吊籃運至頂層屋面，進行適當的保護后，安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應該修整鋪平,如安裝面是防水保溫層時，前、后座下加墊木板（5

12、0*200mm木腳手板），防止壓壞防水保溫層。4.2.2將插桿插入三角形的前支架內，根據女兒墻（或其它障礙物）的高度調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高或者稍低，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。4.2.3將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。4.2.4安裝加強鋼絲繩，調節螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。4.2.5檢查上述各部

13、件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置。兩套懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓,將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象，懸掛機構安裝流程如下： 具體圖示：懸掛機構前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。4.3懸吊平臺的安裝、調整及注意事項懸吊平臺在靠近上方懸掛機構位置的地面靠墻位置處進行安裝，安裝流程圖如下：(1）支架安裝完成后，在地面對應的位置安裝吊籃籃體。將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。(2）將提升

14、機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。(3）每臺吊籃有4根鋼絲繩分別從懸臂垂下，2根工作用鋼絲繩分別穿過提升機用于提升吊籃上、下工作，2根安全用鋼絲繩分別穿過安全鎖，用于防止吊籃的傾斜和墜落。每臺吊籃均設有一條保險繩，保險繩必須固定在屋面永久性的固定點上，保險繩沿墻放下。(4）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。在支架和籃體安裝之后，安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點檢查各連接點的螺栓是否缺少和松動。具體圖示：4.4提升機構、安全鎖、電氣系統的安裝（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾

15、輪朝平臺內側）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。4.5穿繩檢查將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，

16、應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。4.6重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。4.7保險繩和繩卡的安裝在吊籃安裝完畢使用以前，必須從相應樓層垂下一根獨立的保險繩，保險繩在樓層的攀掛點必須牢固，切不可將保險繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后保險繩放置于吊籃的中

17、間，自鎖器直接安裝在保險繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在保險繩上的自鎖器上。4.8通電檢查1）通電前檢查：a電源是380v5% 50Hz三相五線接地電源，電源電纜接出處可靠牢固。b頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。c鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。d懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。e提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。f電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。g電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。2）通電后檢查及要求：a閉合電箱內開關，電氣系統通電。b將轉換開關置于左位置，分

18、別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。c將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。d將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。e將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。f將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。g將鋼絲繩升到提升機及安全鎖內，然后上下運動吊籃35次，每次的升高高度約為3m。最后再次檢查各連接點

19、的安裝情況。并再次檢查各連接點的安裝情況，檢查安全鎖和限位開關的靈敏性。必要時，抽查幾臺吊籃做靜載荷試驗。合格后，雙方安排設備驗收。注意：1) 吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。4.9載荷試驗4.9.1空載運行試驗懸吊平臺在不小于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。4.9.2額定載重量運行試驗懸吊平臺內均布額定載重量，（吊籃內定額載荷3m籃為630、4m為560、5m為490、6m為420）不小于5m的

20、行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載位置，不小于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。4.9.3載運行試驗懸吊平臺內均布動力試驗載荷，不小于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。4.10吊籃驗收安裝、調試完畢后，自檢合格后，由技術部、安全部、質檢部、工程部聯合對吊籃進行驗收，驗收合格后上報監理，經監理單位檢查驗收合格后，報滄州市安檢站進行備案，備案合格后吊籃方可投入使用。如果吊籃轉移、轉換安裝后必須重新進行調試

21、驗收，驗收合格后方可使用。4.11吊籃移位先把吊籃完全著地后，將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；斷開電源；有專人看護；可以不拆散籃體，將支架拆散、鋼絲繩和配重分別搬運到需要搭設吊籃的位置。將屋面進行適當的保護后，先組裝吊桿穿入前后支架的方鋼管內，用螺栓固定，接著將上支架及加強鋼絲繩安裝到位，再用螺栓固定，再將承重鋼絲繩伸出墻面投放下去。最后，將支架定位并安放配重塊到后支架上。屋面機構整體檢驗合格后方可去安裝吊掛籃體。4.12吊籃拆除4.12.1拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。4.12.2吊籃的拆除步驟：（1）將平臺落地停放在平整的地面上，按住按鈕把鋼絲繩退出，抽出安全鋼絲繩，

22、拆下繩墜鐵；然后切斷電源。然后拆除提升機和安全鎖的螺絲（包括限位開關），再拆籃端頭、籃片與籃底。（2）將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；（3）屋面支架的拆除：將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；（4）最后卸屋面懸掛裝置，用運輸工具運至地面。同時并做好屋面保護工作。5、相關安全使用規則要求 吊籃是高處載人作業設備，除了在正式使用前得到當地安全部門認可及嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動保護、安全施工和安全用電等以及其他有關部門的法規、標準以外，根據吊籃的特點，還應嚴格遵守以下的安全操作和使用規則。 5.1操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握使用說明書的內容。5.2操作人員應嚴格

23、按照規定項目執行每次的上機施工前的檢查制度并作好記錄，作好吊籃的日常保養，并有工作人員簽字，單位領導要做好督促工作。5.3操作人員必須在地面進出吊籃平臺，不得在空中攀窗口出入，不允許作業人員在空中從一平臺跨入另一平臺，上下人員物料必須將吊籃降至地面后進行。5.4操作人員對管理人員違章指揮、強令冒險作業、有權拒絕執行。5.5注意觀察吊籃上下方有無障礙物，如開啟的窗戶，突出物等，以免吊籃碰掛。5.6嚴禁超載運行，所載物品盡量均勻，穩妥地放置。不得對吊籃平臺施工沖擊載荷。5.7經常檢查電機、提升機是否過熱、或有異常響聲，異常氣味，如有，應立即停止使用，切斷電源。請專業維修人員檢修完好后方可使用。5.

24、8屋面懸掛機構應水平擺設，工作平臺應保持水平狀態上下運行，屋面懸掛裝置安裝間距應與吊籃平臺長度相等。5.9嚴禁擅自拆修安全鎖、提升機和電器箱。一旦發生提升機卡繩或一時不能辯明原因的故障，絕對禁止強行開動，務必要派專業人員檢修、排除故障，確認排除故障后，方可繼續使用。不允許在空中檢修。必要時，必須采取切實可靠的安全保護措施，將工作平臺固定后。維修人員進入吊籃時，必須系好安全帶、戴好安全帽，保證不出任何事故。5.10吊籃若要就近移位，必須先將鋼絲繩從提升機和安全鎖內退出，并拔掉電源。5.11 ZLP63電機應配備吊籃平臺最大為6米，嚴禁加長。5.12多臺吊籃并列安裝時，兩吊籃間距應確保在50CM以

25、上。5.13每天作業結束后，應把落在地面平整處，以防止被風刮動造成不必要破壞。5.14每天下班后應關閉總電源并鎖好電箱。下雨時應將提升機、和電器箱用防水物遮蓋，以防雨水滲入。5.15嚴禁夜間工。如必須晚上加班，現場須有充足的照明，光照明度不得少于150LX，在施工范圍設置警戒信號燈，并派專職安全人員嚴格看守。5.16吊籃施工時，平臺內施工人員最多2人，嚴禁單人及三人以上操作升空。5.17吊籃配重必須用鋼絲繩進行捆綁固定牢固，防止工人隨意挪動。6、吊籃使用技術培訓6.1.作業前檢查6.1.1上吊籃操作人員不得超過2人。6.1.2作業人員必須佩戴安全帶、安全帽，安全帶上自鎖扣應扣在單獨牢固固定在建

26、筑物上方的懸掛生命繩上。不得穿著拖鞋或其他易滑鞋的子作業。6.2檢查事項：1）電纜線各個插頭，插座有無破損，連接是否完好。2）按動各個開關按鈕，應無異常。按動運行開關時同時按下急停開關，吊籃應及時停止運行。3）按動行程開關時，吊籃應停止上行運行。4）檢查平臺各個焊口及螺栓連接有無異常現象。5）提升機運行時應無異常噪音、發熱和異味等現象。6）將平臺提升至離地面1米高，停止后應無滑降現象。手動松開制動裝置能均速下降，其速度應小于12米/分。7）安全鋼絲繩在安全鎖開鎖狀態下能自由通過。8）提升一側提升機，使吊籃傾角大于4度，測試安全鎖能否鎖繩。若不能鎖住，則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。9）操

27、作吊籃前應有專人檢查屋面懸掛機構、繩扣、螺栓是否開脫、松動，配重鐵數量是否足夠，放置是否妥當。10）每天操作前應由駐守工地維修員檢查。6.3操作規程6.3.1吊籃運行時，嚴禁超載，平臺內載荷應均勻分布ZLP630型額定載荷是630kg。6.3.2作業人員必須從地面進出吊籃，嚴禁從窗戶攀入吊籃。嚴禁在懸空狀態下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。嚴禁在懸吊平臺內使用梯、凳、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外另設吊具進行作業。6.3.3在現場距吊籃10米內不得有高壓線。6.3.4出現雷陣雨、大霧、五級風等惡劣氣候天氣下，不得使用吊籃進行作業。6.3.5工作平臺傾斜時應及時調整，兩端高度差不宜超過15公分。6.

28、3.6吊籃平臺運行至行程限位塊時，平臺自動停止運行，此時應及時降低平臺，使行程開關脫離限位塊。6.3.7吊籃平臺作上下運行時，平臺與墻面應保持1020CM的距離，操作人員面部應朝墻面，時刻注意結構變化，遇到墻面有出障礙物時，作業人員應用力推墻，使吊籃避開障礙物。6.3.8作業人員上崗前嚴禁喝酒。6.3.9在有風條件下施工，作業人員在作上下運行時，要檢查電纜線和鋼絲繩是否相互纏繞，發現纏繞后，應立既停止作業，將其理順后，在作運行。6.3.10當吊籃下行至離地面30公分時，應停止運行，防止繩墜鐵將導繩輪架拉壞。6.3.11吊籃停止使用時，應將控制箱內電源開關關閉。6.3.12操作過程中應隨時注意，

29、防止異物卷進提升機內和安全鎖孔內。特別注意鋼絲繩不得沾有沙漿、玻璃膠等雜物。6.3.13吊籃出現故障后，應及時通知現維修員，故障排除后，方可進行操作。6.3.14夜間施工時，施工現場應有充足照明，照明度應大于150LX，并在施工范圍內設置警戒信號燈。7、吊籃的安全保障措施和檢查維護保養7.1吊籃使用安全保障措施7.1.1對操作人員的要求1）吊籃在使用過程中，嚴禁在三層以上上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業。2) 操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進入吊籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。3）吊籃操作人員必須身體健康，18歲以上人員，

30、無不適應高處作業的疾病和生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。4）操作人員必須經過上崗培訓，作業時必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應嚴格執行吊籃安全使用規程。5）上籃操作人員不能超過兩名，單人吊籃僅限一名操作人員。6）吊籃內載荷應大致均勻，嚴禁超載。7）上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業時，作業人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。（自鎖器由我公司提供）8）操作人員發現事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃，報公司領導或我公司駐場人員處理。對管理人員違章指揮，強令冒險作業，有權拒絕執行。9）操作人員每天必須清掃吊籃

31、籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。10）嚴禁從建筑物窗口攀登吊籃。11）每日吊籃使用完畢，應將配電箱，提升機整體用塑料布遮蓋，雨季尤其要注意嚴防雨水浸濕。將籃內雜物清理干凈，尤其噴砂、噴漿工作飛濺物多，必須及時清除干凈，否則日積月累，既不好清除，又加大籃子的重量。7.1.2懸掛機構的要求1）操作前，應全面檢查屋面懸掛機構焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、螺栓是否齊全、松動。2）配重塊數量是否足夠、放置是否妥當。并有固定措施，防止滑落。3）懸掛機構兩吊點間距應比懸掛平臺兩吊點間距大5-10cm。4）日操作前應作下列檢查：a查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩子應符合安全技術要求。b

32、查電纜線有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否聯接可靠，試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。c查安全鎖是否靈敏可靠。d查鈕開關，檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升電機制動性能是否可靠。以上四項檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符之處應馬上糾正。否則，不準使用吊籃。5）安全鎖如果出現故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬上通知專職技術人員維修或更換。6）鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現象懸吊平臺和提升機的要求1）懸吊平臺按使用所需長度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應緊固。各焊接點不脫焊和漏焊。2）禁止在懸吊平臺內用梯子或其他裝置取得較高工作高度。3）不準將

33、電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。4）工作平臺傾斜時應及時調平，兩端高差不宜超過15公分。5）吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應相距10公分以上；遇到墻面凸出障礙物時，作業人員應用力推墻，使吊籃避開。6）嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。7）必須經常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪音，過熱和產生異味等異常現象。如有上述現象，應停止使用。8）檢查提升機正常的方法：將平臺提升至離地1米高，停止后應無滑降現象，手動松開制動裝置應能均速下降，其速度應小于12米/分。7.1.4限位裝置的要求1）限位裝置應保證齊全、可靠。2）工作平臺運行至極限開關后平臺自動停止，此時應及時降低平臺，使行程開關脫離限

34、位塊。3）檢查限位正常的方法：在提升機工作的過程中，按動兩端限位開關，平臺應停止運行。電氣系統的要求1）必須經常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現象應停止使用。正常工作溫度為：（-20+40），電動機外殼溫度超過65時，應暫停使用提升機。2）檢查電纜線及各個聯接插頭、插座有無破損、漏電等現象，指示燈工作是否正常。按動各開關按鈕，應無異常。各電氣元件必須靈敏可靠。3）戶電源應保護接零并裝設漏電保護開關。4）電纜線在吊籃扶手處應采取抗拉保護措施。作業過程中應密切注意電纜是否被墻面掛住，若被掛住切不可硬拉，應上下活動吊籃使電纜放松，排除后方可運行。當吊籃下行離地面50公分時，應停下檢查電纜線、鋼絲

35、繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落地面。5）吊籃停止使用時，必須將吊籃控制箱電源開關拉閘，當收工時不但要關閉控制箱電源同時將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶電。6）無論何種天氣，收工時必須用防水布將電機、電箱嚴密包裹。上工前，應先將防水布摘下來疊放好，方可啟動。7）隨時注意電纜出現的破損情況，及時用絕緣膠布將破損處裹嚴，防止銅絲外露打火傷人。7.1.6電焊作業的要求1）電焊機嚴禁放置在吊籃上。2）電焊地線不能與吊籃任何部件連接。3）電焊鉗不能搭掛在吊籃上，應放在絕緣板上以防打火。4）嚴防電焊渣濺到鋼絲繩上7.2吊籃的常規檢查和維護保養為確保吊籃安全施工，必須建立由吊籃操作人員和專職人員相結

36、合的常規檢查和維護保養制度，確保吊籃的正常完好狀態。7.2.1安全檢查新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃，啟用時必須由經過培訓的專職人員進行使用前檢查、驗收后方可啟用。檢查內容：（1）主要受力構件（懸吊平臺、懸掛機構）有無永久變形，焊縫是否裂紋；（2）構件拼裝連接處緊固件是否失落或松動；（3）懸掛機構是否安裝可靠穩妥，配重是否符合要求；（4）鋼絲繩是否嚴重腐蝕，有否松股、扭結或嚴重斷絲，鋼絲繩夾緊是否正確可靠；（5）電氣控制系統動作十分正常，安全裝置是否齊全可靠；（6）安全鎖動作十分靈活，開鎖及閉鎖功能是否正常；（7）升、降（包含手動滑降）運轉是否正常，電磁制動器間隙是否符合要

37、求；（8）運動機件動作是否正常，有否運行受阻現象，有否異常噪音、電機發熱或冒煙、焦味產生；（9）減速箱及傳動裝置是否按要求加注或更換潤滑油；（10）有否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。7.2.2日常檢查每天作業開始前必須由吊籃操作人員對吊籃進行日常檢查，并做好記錄，對吊籃的設備狀態做出評價和處理。7.3定期檢查吊籃工作一定時間后，應進行定期檢查，并做好檢查記錄。7.3.1每工作二周后或停用一個月后啟用時應對鋼絲繩的腐蝕、磨損、斷絲、松股、彎曲等情況進行一次全面檢查，如達到報廢標準的，應予報廢更換。7.3.2每工作兩個月后應按安全檢查要求進行一次全面檢查，并檢查電磁制動器摩擦片磨損情況和電纜線破損

38、情況。7.3.3每工作十二個月必須對安全鎖進行一次檢測標定，用戶如不具備條件時應送生產廠家檢測標定。7.3.4每工作六個月必須由專職人員對提升機進行開箱拆檢，更換磨損件；每工作十二個月必須進行大修。7.3.5每工作六個月應對電氣系統各電器元件及接線可靠性進行檢查。7.4.維修保養吊籃在使用時，應注意日常的維護保養。發現故障或異常時應及時維修，維修必須由經過培訓的專職人員進行。日常維護保養要做到：7.4.1每天工作結束時，做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作，清理各種垃圾、涂料及表面附粘灰漿雜質。7.4.2吊籃（尤其是電氣系統）應采取防水、防潮措施，防止受潮進水造成電氣短路。7.4.3地面多

39、余鋼絲繩應盤放扎好。吊籃停用拆除后，應將各種繩索、電纜線盤好，分解構件放奇，連接件集中，妥善存放，防止霉變、腐蝕、變形和散失。7.4.4安全繩的自鎖鉤每次使用后，應在彈簧出加防銹油，保持動作靈活。7.4.5提升機減速箱及轉動裝置首次使用三個月后須更換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每六個月換一次潤滑油。7.4.6安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。7.4.7電氣線路、電氣元件及電線接點處必須保持干燥、清潔，不得有油污積垢。7.4.8在安全、日常、定期檢查中和作業過程中，發現故障、磨損或異常時，應立即停止使用，由專職人員進行檢修，嚴禁吊籃“帶病”使用。7.4.9各受力構件、易損件達到報廢標準時，予以報

40、廢，進行更換。7.4.10建立吊籃設備檔案，保持吊籃正常完好。7.5常見故障及排除方法7.5.1工作平臺靜止時下滑原因：電動機電磁制動器失靈，制動器磨擦盤為易損件。排除方法：mm。2）更換磨擦盤。7.5.2工作平臺一側提升機不動作或電磁制動器發熱冒煙原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋摩擦。線圈、整流塊短路損壞。排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。7.5.3機有異常噪聲原因：零部件受損。排除方法：調整更換。7.5.4工作鋼絲繩不能穿入提升機原因：繩端焊接問題排除方法：1)打光焊接部位。2）絲繩端頭重新制作。7.5.5平臺傾斜原因：電機與轉速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限

41、速器磨損。排除方法：工作平臺載荷均勻，調整制動器間隙，更換離心限速器彈簧。7.5.6工作鋼絲繩異常磨損原因：壓繩輪與繩槽對鋼絲繩的摩擦引起。排除方法：更換壓繩機構的零件，鋼絲繩。7.5.7安全鎖鎖不住鋼絲繩原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上油污等。安全鎖動作遲緩。排除方法：更換安全鎖扭簧，各運動部位注入適量潤滑油更換安全鎖繩夾，更換鋼絲繩。7.5.8作平臺不能升降原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作。排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復位即可工作。8、施工過程中的應急措施在施工過程中遇到特殊或突發情況時，操作人員首先要鎮靜，然后采取合理有效的應急措施，果斷化解或排除險

42、情，切莫驚慌失措，束手無措，延誤排險時機，造成不必要的損失。下面介紹幾種主要應急措施：8.1施工中突然斷電應立即關上電控箱的電源總開關。切斷電源，防止突然來電時發生意外。然后與地面或屋頂有關人員聯絡，判明斷電原因，確定是否立即返回地面。若短時停電，待接到來電通知后再合上電源總開關，經檢查正常后，再開始工作，若長時間停電或因本設備故障斷電，應及時采用手動方式，使工作籃平穩滑降至地面。此時千萬不能圖省事，貿然跨過平臺護欄鉆入附近窗戶離開吊籃，防止不慎墜落，造成人身傷害。8.2按鈕，但不能停止上、下運行吊籃上升或下降按鈕都是點動按鈕，正常情況下，按住上升或下降按鈕，工作吊籃才向上或下運行，松開按鈕便

43、停止運行。當出現松開按鈕，但無法停止工作吊籃運行時，應立即按下電源箱上的紅色急停按鈕，或立即關上電源總開關，切斷電源，使用工作籃緊急停止。然后采用手動降使平臺平穩落地。請專業維修人員在地面排除電器故障后，再進行作業。當確認手動降裝置失效時，應與籃外人員聯絡，在采取相應安全措施后，方可通過附近窗戶撤離吊籃。8.3工作籃縱向傾斜角度過大上升或下降過程中工作籃縱向傾斜角度過大，達到籃體水平高度差為200300mm：此時安全鎖自動鎖繩，應及時停車，將電控箱上的轉換開關旋至工作籃低端運行檔，然后按上升按鈕直至工作籃接近水平狀態為止。再將轉換開關旋回兩端同時運行檔，照常進行作業。如果出現工作籃由地面升至頂

44、部或由頂部降至地面的單向全程運行中需進行二次以上（不含二次）的上述調整時，應及時將工作籃降至地面，檢查兩端提升機的同步性能。若差異過大，應更換電動機或提升機，選擇一對同步性較好的電動機或提升機配對使用。在下降過程中出現低端安全鎖鎖繩時，可采用上述方法，使工作籃調平后，便可自動解除安全鎖的鎖繩狀態，恢復正常工作。8.4工作鋼絲繩突然卡在提升機內鋼絲繩松股、股部凸起變形或粘結涂料、水泥、膠狀物時，均會造成鋼絲繩卡在提升機內的嚴重故障發生。此時應立即停機，嚴禁反復升、降操作，企圖強行排除險情。這不但排除不了險情，反而會造成提升機進上步損壞或發生危險。發生卡繩故障時，機內人員應保持冷靜，在確保安全的前

45、提下撤離工作籃。派經過專業訓練工維修人員進入工作籃進行排除。排險時，首先將故障端的安全鋼絲繩纏繞的吊架上，用繩夾夾緊，使之承受此端全部懸吊載荷。然后在懸掛機構相應位置重新安裝一根鋼絲繩，使其懸掛一臺完好的提升機升至工作籃處，置換故障提升機。再將該端籃體提升0.5mm左右停止不動，取出卡在內部的鋼絲繩。最后對提升機進行全面嚴格的檢查和修復。必須更換零部件，不得勉強繼續使用，導致埋下事故隱患。8.5工作鋼絲繩斷裂，安全鎖鎖住安全繩當一端工作鋼絲繩斷裂，籃體發生傾斜，安全鎖動作，鎖住安全鋼絲繩時，仍然采用上述方法排除險情。但是特別注意動作要輕，要平穩，避免安全鎖受到過大沖擊和干擾。8.6工作籃一端懸

46、掛失效，籃體單點懸掛而直立由于一端工作鋼絲繩斷裂，同側安全鎖或者一側懸掛機構失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩一端懸掛，致使籃體傾翻至直立時，工作籃上的操作人員切莫驚惶失措。有安全帶吊住的人員盡量輕輕攀到籃體便于蹬踏之處；無安全帶吊住的人員，要緊緊抓牢籃體上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時所有人員都應注意動作不可過猛，晝保存體力，等待救援。救援人員應采用現場最有利的應急方法緊張而有序地進行施救。如果附近另有吊籃，應盡快將其移至離事故吊籃最近的位置。在確認新裝的吊籃安裝無誤時（避免忙中出錯，造成連帶事故），迅速提升工作籃到達事故位置先救人員，然后再排除設備險情。注意：凡工地出現任何與吊籃

47、有關的問題,請馬上和吊籃公司駐場人員取得聯系,切不可盲目操作!9、安全措施9.1安全管理及應急救援小組組長：馬金峰副組長：施旭東、張大德、趙廣明組員：廉萌、魏蘇堯、張明陽、李建國、李瑞等項目部員工具體分工：（1）組長負責安全事故應急救援預案的日常協調和指揮。（2）副組長負責現場搶救。（3）組員負責事態控制、負責保護現場數到人員、負責車輛保障送往醫院。（4）組長負責了解事故經過和傷員情況并向上級報告。生產安全事故應急救援步驟：（1）調查事故情況并保護好現場，調查時確保對傷員和其他人員無任何危險，迅速使傷員脫離危險場所。（2）檢查傷病員，判斷神態、呼吸循環系統以及外傷情況是否有問題。必要時立即進行

48、現場急救和監護，視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施。（3）在發生安全事故時應有主要負責人立即撥打急救電話120、報警電話110、消防電話119，同時在現場組織搶救，并逐級上報。（4）施工現場就近醫院及急救電話及工程位置圖：滄州市人民醫院 電話：0317-35210009.2鋼絲繩電動吊籃由4根規格相同的工作繩、安全鋼絲繩來完成工作平臺運行，懸掛及安全防范。鋼絲繩的規格為431SW+NF-8.3，破斷拉力大于53KN。鋼絲繩繩頭必須封頭加工處理，便于插入提升機或安全鎖。9.2.4將工作繩插入提升機進繩口，啟動開關，鋼絲繩則可自動卷繞從出繩口伸出。9.2.5當安全鎖處于非夾緊狀態

49、，可將安全繩直接穿過。9.2.6鋼絲繩只可使用我廠指定的鋼絲繩。9.2.7鋼絲繩不得有任何接合，操作過程中，隨時注意防止異物卷進電機和安全鎖孔內。特別注意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。9.2.8鋼絲繩卡數不得少于4個，且最后一個要設安全彎。繩頭長度不小于140-160cm。鋼絲繩的報廢應符合GB5972的規定。9.3安全防護9.3.1安全鎖安全鎖行駛在安全鋼絲繩上，是一種獨立的機械裝置，防傾斜安全鎖以工作鋼絲繩為依托，當電機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住鋼絲繩，制止工作平臺下附及傾斜，并能承受平臺總負荷。1）安全鎖與提升架應可靠連接，無位移、

50、開裂、脫焊等異常現象。2）安全鎖在工作時應該是開啟的，處于自動工作狀態，無須人工操作。安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。3）空中開啟安全鎖，首先點動提升低側吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時，切忌蠻力扳動，強行開鎖。4）禁止安全鎖鎖閉后開動機器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。5）安全鎖必須加裝繩墜鐵。6）檢查安全鎖正常的方法：提升一側電機，使吊籃傾角大于4-8度。測試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。9.3.2安全繩為了確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上，又增設安全的尼龍大繩。該繩安裝在樓面結構上不與吊籃結構相連。施工人員安全帶可鎖在大繩上。同時操作人

51、員配備自由人為小型安全鎖，一旦電動吊籃出現故障小型安全型立即鎖住大繩，保證人身安全。9.4安全措施及安全注意事項9.4.1試運轉方法1)上機操作人員必須系好安全帶，最好是從房頂另放安全繩并將其固定在安全可靠的固定物上，安全帶利用小型安全鎖固定在安全大繩上。2）打開電器箱，合上電源開關后關好電器箱門、檢查電鈴、限位開關、手握開關、選擇開關、電動機等是否正常。3）將電器箱門板上選擇開頭撥向待穿鋼絲繩的提升機一側。先將工作鋼絲繩插入提升機上端進繩口內，啟動上行開關，提升機可自動穿繩。安全鋼絲繩從安全鋼絲鎖上端孔插入穿出。兩側鋼絲繩都穿好后，調平工作平臺。4）將電器箱面板上的選擇開關撥到中間位置，啟動

52、上行開關，將工作平臺升高到離地面1m處，在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩距地面15cm處安裝重錘。5）檢查安全鎖工作狀況，具體步驟：將轉換開關撥至側位，使工作平臺產生傾斜，當工作平臺傾斜到41時，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將工作平臺升起，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態。（左右安全鎖都必須按上述方法檢查）6）檢查提升機上下運行情況及制動情況，工作平臺能否保持平衡，是否動作。7）空載試驗：地面操作，進行上下空載運行，整個過程應升降平穩，無異常現象，電路靈敏可靠，各連接處無松動現象。近地面載人操作，主要檢查電動機啟動、制動情況和手動滑降情況。9.4.2電動吊籃安全移動和拆除1)吊籃拆卸必須

53、在吊籃出租方同意并在吊籃技術人員監督下，方可拆除吊籃。2）工作平臺必須落地放實后，啟動提升機提出。3）調直安全鎖鋼絲繩，落下重錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內提出。4）拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。5）拆除挑梁，卸下支架，搬開配重鐵，整齊碼放，待運。6）立桿下方垂直支點必須放在屋面可靠的承重支撐點上。7）新位置的橫梁與大墻夾角不得小于45度。9.5安全操作規程9.5.1每次使用前的檢查1)外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松脫、斷裂、脫焊。2）懸掛機構各連接處應牢固，無破裂、脫焊現象。配重放置正常

54、，無缺少。3）鋼絲繩連接牢固，無過度磨損、斷裂等異常現象，達到報廢標準的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的重錘安裝正常。4）電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，限位開關、手握開關等應靈活可靠，無漏電現象。5）提升機工作正常，無過度震動現象。提升機的制動和按全鎖的鎖繩無任何功能異常。6）配置（用護自備）的安全帶應良好。7）安全大繩與結構間受剪部位須采取松軟材料隔離的防護措施。9.5.2操作方法1)接通電源，將轉換開關撥至中位，按上行按鈕工作平臺向上運行，松開按鈕工作平臺停止運行。下降如此類推。2）運行中，工作平臺出現傾斜，將轉換開關至較低的一側，升至水平，工作中兩側高差超大型過15cm時應及時將工

55、作平臺調平。3）當工作平臺的限位開關碰到限位擋后，工作平臺停止運行，報警電鈴鳴叫，按動下行開關，脫離觸點。4）當工作平臺發生傾斜至限定值時，安全鎖能自動制止工作平臺下滑及傾斜，并能支撐它的總負荷。將工作平臺的較低一側升起，安全鎖自動復位。5）當工作時發生斷電時，應關閉電源開關，若需將工作平臺降回地面，可從提升機手柄內取出滑降撥桿，插入電機上方風罩內制動器撥叉的螺孔內，向上抬起，工作平臺會勻速下降。手動滑降時，應使工作平臺基本保持水平狀態，不要讓安全鎖起鎖。9.5.3操作規程1)高處作業吊籃必須經技術培訓合格的人員操作、維護、保養。2）進入吊籃人員必須配備并索扣安全帶，帶好安全帽。3）工作平臺嚴

56、禁超載，負荷應大致均布。提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病操作。4）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車。工作平臺出現傾斜應及時調整。5）操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W電器設備可在備用電源上使用，高于500W嚴禁使用備用電源，應用獨立電源供電。6）在架空線周圍作業，請按當地電器規程實施，并申報有關部門批準，采取防范監護措施后，可使用。7）工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理的，應由經培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施下方可進行。8）吊籃禁止在雷雨天氣或五級以上大風的環境下工作。9）若在工作中發生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作

57、人員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設備問題由專職維修人員處理。10）使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，應將工作平臺下降至地面，并放松工作鋼絲繩子。露天存放要做好防雨措施，避免雨水進入提升機、按全鎖、電器箱。11）吊籃下方地面為行人禁止區域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。其它有關施工安全技術、現場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，嚴格按國家和地方頒布的有關規定執行。12）專職檢修人員應定期對整機各主要部件進行檢查，并做好記錄，發現故障應以書面方式呈報有關部門。13）每天在工作結束時應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺壁處于松弛。14）工作平臺欄桿四周嚴禁用布以及其它不透風的

58、材料圍住，防增加風阻系數及安全隱患。15）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。16）提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。17）停靠吊籃時，須將吊籃牢牢固定好，有結構柱的吊籃位可將吊籃用鋼絲繩綁在柱子上；沒有結構柱的吊籃位，在就近的兩個結構柱子上拉一道鋼絲繩（一定要拉緊），吊籃停靠時就綁在鋼絲繩上。10、季節性施工1）在雨季，將吊籃的提升機、電箱用無紡布包裹住，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發生電器事故。2）吊籃內的操作人

59、員必須穿防滑和絕緣電工鞋。3）雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。4）六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。5）冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰導致施工人員摔倒而出現事故。6）霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現鋼絲繩打滑并可能發生設備事故。7）冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，將棉衣和棉褲穿好并系好袖口褲腳。11、吊籃計算書11.1ZLP-630型吊籃抗傾覆驗算吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得小于2，即：K=Gb/Fa2試中：K-抗傾覆安全系數 G-配重、插桿、后支架的

60、質量（kg） F-懸吊平臺、提升機、電氣控制區系統、鋼絲繩、額定載重量、風壓值等重量總和（kg）根據ZLP630吊籃使用說明書高處作業吊籃主要技術參數，G取值為900kg，安裝高度取100m，前梁伸出長度a取值為1.5m，b取值為4.6m。F取值為480kg（鋼平臺）+630kg=1110kg。計算式：K=9004.6/11101.5=2.4862。注：以上計算的是這種規格型號吊籃的載荷最大時的安全系數,其他長度的吊籃參照上面計算,必安全!其他數據見吊籃使用說明書。11.2吊籃的風荷載標準值應按下式計算： Qwk=wkF 式中Qwk吊籃的風荷載標準值（kN）；wk風荷載標準值（kN/m2）；取

61、值0.81 kN/m2F吊籃受風面積（m2）；取值0.9 m2Qwk=wkF=0.81*0.9=0.73 kN11.3 吊籃動力鋼絲繩強度應按允許應力方法進行核算，計算荷載應采用標準值，安全系數K應選取9.吊籃動力鋼絲繩所承受荷載，應符合下列規定：1、豎向荷載標準值應按下式計算： Q1=（GK+QK）/2 式中Q1吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值（kN）； GK吊籃及鋼絲繩自重標準值（kN）；取值4.80 kN QK施工活荷載標準值（kN）。取值1 kNQ1=（GK+QK）/2=（4.80+1）/2=2.90kN2、作用于吊籃上的水平荷載可只考慮風荷載，并應由兩根鋼絲繩各負擔1/2，水平風荷載標準

62、值應按下式計算： Q2=QWK/2 式中Q2吊籃動力鋼絲繩水平荷載標準值（kN）；QWK水平風荷載標準值（kN）；為0.73 kNQ2=QWK/2=0.73/2=0.365 kN吊籃在使用時，其動力鋼絲繩所受拉力應按下式核算： 式中QD動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值（kN）； K安全系數，選取9。QD=26.306kN動力鋼絲繩抗斷能力53kN（依據廠家的產品質量證明書） 動力鋼絲繩所受拉力(QD)26.306 kN小于鋼絲繩的破斷拉力53 kN，滿足要求。11.4 高處作業吊籃通過懸掛機構支撐在建筑物上，應對支撐點的結構強度進行核算。支承懸掛機構前支架的結構所承受集中荷載應按下式計算：ND=

63、Q1(1+L1/L2) +GD 式中：ND支承懸掛機構前支架的結構所承受集中荷載（kN）；GD懸掛橫梁自重（kN）；為3.50 kNL1懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度（m）；1.5mL2懸掛橫梁前支架支撐點至后支架支撐點的長度（m）4.6 m。 ND=Q1(1+L1/L2) +GD =26.306(1+1.5/4.6) +4.5=38.384kN 均布載荷按2 m2計算，所以每個前支架受力38.384kN/219.192MPa11.5支承懸掛機構后支架的結構所受承受的集中荷載T=2（QDL1/L2）T支承懸掛機構后支架的結構所受承受的集中荷載（kN）。 T=2（QDL1/L2）=2（26

64、.3061.5/4.6）=17.156KN頂板混凝土標號為C30。經計算可知懸掛吊籃的支架支撐點處結構的承載能力，大于吊籃工況的荷載最大值。11.6滿堂扣件式鋼管腳手架計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1。模板支架搭設高度為2m，立桿

65、的縱距 b=0.9m，立桿的橫距 l=0.9m，立桿的步距 h=0.6m。腳手板自重0.3kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載3kN/m2，施工活荷載2.5kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為482.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本計算參數同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 4.248cm3；截面慣性矩 I = 10.195cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重線

66、荷載(kN/m)： q1 =0+0.30.45=0.135kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 30.45=1.35kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.50.45=1.125kN/m經計算得到，活荷載標準值 q2 = 1.125+1.35=2.475kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.20.135=0.162kN/m活荷載 q2 = 1.41.125+1.41.35=3.4

67、65kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.162+0.1173.465)0.92最大支座力 N = (1.10.162+1.23.465)0.9=3.903kN抗彎計算強度 f=0.342106/4248=80.391N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.135kN/m活荷載 q2 = 1.125+1.35=2.475kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.135+0.9902.475)9004/(1002.06105101950)=0.794mm縱

68、向鋼管的最大撓度小于900/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.903kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.59mm最大支座力 Qmax=8.391kN抗彎計算強度 f = M/W =0.615106/4248=144.693N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓

69、度小于900/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8kN,雙扣件取12kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=8.391kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,故采用雙扣件,滿足抗滑承載力要求!五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.2032=0.406kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，

70、設計人員可根據情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.150.9=0.135kN(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.30.90.9=0.243kN(4)堆放荷載(kN)： NG4 = 30.90.9=2.43kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.214kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.50.90.9=2.025kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計

71、值，N = 6.692kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.602 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 3.974 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.248 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范2011，由公式計算 l0 = kuh k 計算長度附加系數，按照表取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表；u = 3.482 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2m； h 腳手架步距；h = 0.6m；計算結果：l0=2.413m =2413/16.02=150.626允許長細比=130.4121 250 長細比驗算滿足要求!=0.308=6692/(0.308397.4)=54.673N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。模板支撐架計算滿足要求！12、附圖