1、現(xiàn)場施工方案1、工程概況聯(lián)合廠房焊裝車間，長 198米，寬 150米；跨度 30 米；柱距 7.5米，柱高 10.5 米。屋頂結(jié)構(gòu)為四角錐網(wǎng)架形式。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件采用空心圓管。網(wǎng)架節(jié)點采用焊接球節(jié)點網(wǎng)架。網(wǎng)架通過三向固定鉸支座與下部鋼柱連接。平面圖2、施工總體部署為了有效地對工程的施工進度、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等方面的情況進行控制，順利實現(xiàn)預期制定的質(zhì)量、進度、安全、文明施工等的目標，我們將組建具有豐富經(jīng)驗的項目管理組織體系并實行項目經(jīng)理責任制，將對施工全過程進行全面項目管理。2.1、項目總體管理體系及其組織機構(gòu)總體管理體系組織機構(gòu)圖：針對工程的特點，本公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安

2、全來完成工程的制作加工和安裝的任務，為此，本公司將組建以總經(jīng)理為首的、以各部門負責人等為成員的工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，以確保本工程制作加工安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。2.2、現(xiàn)場施工管理體系及其組織機構(gòu)現(xiàn)場施工項目部由項目經(jīng)理統(tǒng)一負責，控制工廠和工地的所有有關本工程的業(yè)務，包括深化設計、材料采購、機械設備、工藝評定和制作加工、運輸、質(zhì)量控制、現(xiàn)場施工、驗收

3、等工作。現(xiàn)場施工項目部組織機構(gòu)圖：3、施工平面布置3.1、施工平面布置原則為使施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：1、滿足施工需要，充分考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝需要，完全配合總包的統(tǒng)一管理和統(tǒng)一布置，符合區(qū)域管理協(xié)調(diào)原則；2、盡可能利用現(xiàn)有建筑物及可供施工使用的設施，力求減少臨時工程的費用；一切臨時性建筑不占用擬建永久性建筑物和設施的位置，避免拆遷引起的浪費和損失；盡可能采用裝配式臨建設施，提高項目經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)量員安裝工長安全員施工員油漆工長資料員裝配速度，盡快投入使用。3、合理布置材料堆放場地，規(guī)劃好施工道路和場地，優(yōu)化原材料和半成品的堆放地點，減少運輸費用和場內(nèi)二次

4、搬運；4、布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。3.2、施工總平面布置為便于工程文明施工管理，結(jié)合工程現(xiàn)場條件，根據(jù)自身特點制訂不同的管理制度，為整個工地達到文明施工樣板工地創(chuàng)造條件。總平面布置充分考慮現(xiàn)場辦公、職工生活、材料堆場、吊裝區(qū)和道路的各種情況；并考慮了施工工藝的要求，構(gòu)件的運輸、堆放、轉(zhuǎn)運、吊裝及現(xiàn)場搬運的要求，吊車的行走、運作的技術(shù)要求，吊裝工藝的要求等內(nèi)容。4、機械及人員配置計劃4.1、擬投入的主要施工機械表機械名稱型號規(guī)格額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量（臺）新舊程度備注小計其中擁有新購租賃100T履帶吊CC400 100T 2 租賃舊12T 汽車吊QY1

5、2 125T 3 租賃舊C02 焊機NB-400 17KW 6 自有舊直流電焊機ZX7-400 17KW 10 自有舊碳刨機ZX5-630 25KW 2 自有舊空氣壓縮機XF200 3KW 4 自有舊熔焊栓釘機JSS-2500 12 自有舊烘干箱YGCH-X-400 12KW 5 自有舊焊條保溫筒TRB 系列3 自有舊鉚釘槍6 自有舊型材切割機4 自有舊手電鉆450W 6 自有舊螺孔沖頭M12 8 自有舊測溫筆、測溫儀12 自有舊碳弧氣刨槍6 自有舊磨 光機3 自有舊手動扳手30 自有舊屋面板成型機R2/400/65 60 1 自有舊電動咬口機MB10 0.35 3 自有舊4.2、現(xiàn)場施工勞動

6、力計劃本工程現(xiàn)場人員除項目管理層外，其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。根據(jù)本工程實際情況，本工程構(gòu)件除在工廠配備一定數(shù)量的制作人員外，還需在現(xiàn)場配備足量的組裝和吊裝人員。具體人員的安排如下：工種按工程施工階段投入勞動力情況2011.03 2011.04 2011.05 起重工9 15 9 拼裝工52 63 28 電焊工12 18 10 普工18 20 12 油漆噴涂4 8 6 測量員2 2 2 無損探傷2 2 2 電工2 2 2 現(xiàn)場管理2 2 2 后勤人員3 3 3 人數(shù)總計106 135 76 1061357602040608010012014003月04月05月2011年2011年2011

7、年現(xiàn)場勞動力計劃直方圖5、鋼結(jié)構(gòu)制作5.1、通用加工制作工藝1）、鋼材矯正編號鋼材矯正工藝1 對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過820，矯正過程中嚴禁用水冷卻。2 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時不應進行冷矯正。3 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4 鋼材矯正后的允許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）7.3.5 條款的規(guī)定。2）、放樣編號

8、放樣1 放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2 所有構(gòu)件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工 1：1 放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如編號放樣發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3 劃線公差要求：基準線，孔距位置-允許偏差 0.5mm；零件外形尺寸-允許偏差 0.5mm 4 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時

9、不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。3）、坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機或銑邊機加工。坡口形式應符合焊接標準圖要求。2）坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，并應除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進行處理。3）坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm 坡口面割紋深度0.3mm 局部缺口深度1.0mm 4）、焊接與矯正序號內(nèi)容要求1 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后

10、才能進行裝配。2 組裝用的平臺和胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。3 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行。4 對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。5 構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。6 構(gòu)件組裝精度。5）、制孔序號內(nèi)容1 高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2 地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi)，孔心用樣沖標識，并應標明孔徑大小，劃線后必須對劃線進行檢查確認合格后方允許加工。3 鉆孔后應清理孔周圍的毛

11、刺、飛邊。鉆孔檢驗標準項目允許偏差孔壁表面粗糙度類孔12.5m 項目允許偏差Ra 類孔25m 類孔孔徑允許偏差1018 0+0.18 1830 0+0.21 3050 0+0.25 類孔允許偏差直徑0+1.0 圓度2.0 垂直度0.03t 且2.0 同組螺栓孔孔距允許偏差500 1.0 5011200 1.5 相臨兩組的端孔間距允許偏差500 1.5 5011200 2.0 12013000 2.5 3000 3.0 說明：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；5.2、

12、H型鋼制加工制作工藝5.2.1、熱軋 H型鋼的制作示意圖3.2.2、焊接 H鋼梁制作工藝流程連接板、勁板圈圓編制工藝文件涂裝焊接、檢驗構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運翼腹板下料原材料進廠矯正、檢驗主體檢驗檢驗切割、下料數(shù) 控 鉆孔BH 拼裝檢驗5.3、焊接球制作工藝5.3.1、焊接球制作流程圖5.3.2、焊接球制作注意事項1.用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和行業(yè)標準鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（JGJ75.291）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。2.鋼板的放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余

13、量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3.半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。4.球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。5.焊縫外觀檢查合格后，在 24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。6.成品球表面應光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度與球外表面平

14、齊偏差不大于0.5mm，球的直徑偏差不大于2.5mm，球的圓度偏差不大于2.5mm，兩個半球?qū)阱e邊量不大于1.0mm。5.4、管結(jié)構(gòu)加工工藝5.4.1、管結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程5.4.2、相貫線下料1）圓管相貫線的下料a.桿件切割長度的確定：通過試驗確定各種規(guī)格的桿件預留的焊接收縮量，在計算鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量；b.放樣切割流程圖拋丸、涂裝涂裝檢查腹桿下料主桿彎圓下料并坡口附件制作主桿對接UT 檢查入庫、檢驗發(fā)運表面處理材料矯直材料檢驗原材料放樣編制加工工藝圖紙審核施工詳圖號料檢查檢查2）切割程序的編制數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量

15、即可進行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達編程的過程，采用軟件界面的形式按步驟進行描述。設計圖紙施工圖紙交底計算機放樣數(shù) 控 下 料下 料 工 場編制套料圖制 作 樣 板鋼 板 下 料編制數(shù)控程序校對劃零件草圖U 腹翼板下料鋼管相貫線下料焊接坡口切割手 工 下 料光電跟蹤下料送制造車間編號數(shù)控編程工序示意圖1 打 開 專 用的 數(shù) 控 相貫 線 切 割機程序2 進 入 相 應的 管 切 割類型界面3 輸 入 相 應切割參數(shù)4 生成相應的相貫下料圖編號數(shù)控編程工序示意圖5 生成的各構(gòu)件相貫線程序進行保存，關閉程序6 鋼管上機，調(diào)出程序，試運行切割機無誤后，點火切割3）切割相貫線管口

16、的檢驗：通過計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1 繪制成檢驗用的樣板，樣板上標明管件的編號。檢驗時將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標志緊貼在相貫線管口，檢驗吻合程度。4）切割長度的檢驗將 PIPE-COAST 軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完成切割的每根桿件進行檢查，并填表記錄。鋼管切割下料允許偏差（mm）：項目允許偏差直徑（d）d/500，且不大于 5.0 構(gòu)件長度（L）3.0 管口圓度d/500，且不大于 5.0 管徑對管軸的垂直d/500，且不大于 3.0 項目允許偏差度彎曲矢高L/1500，且不大于 5.0 對口錯邊

17、t/500，且不大于 3.0 6、施工總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，有長軸兩邊向中間方向進行，主要采用現(xiàn)場散件拼裝，分塊整體吊裝的施工方案。6.1、結(jié)構(gòu)分區(qū)根據(jù)下部支撐柱的分布，分塊方案如下：Ff 軸以下均分成（30*15）米一塊；Ff 軸以上均分成（18*15）米一塊，共 70 小塊。具體分塊如下：18*15 米30*15 米6.2、吊車選用整個屋蓋約重2100 噸，屋蓋面積29700 平米；30*15 米小塊最重約 40 噸；18*15 米小塊最重約 25 噸；100 噸履帶吊均能滿足吊裝要求。CC400 履帶吊性能表：6.3、主結(jié)構(gòu)安裝方案本工程屋蓋網(wǎng)架安裝主要采取現(xiàn)場散件拼裝，分塊整體吊裝

18、的方案。大體步驟簡圖如下：第一步，支撐架設置，鋼構(gòu)件提前進場，散件在現(xiàn)場組裝成塊。第二步：散件組裝成塊，吊裝至安裝標高。第三步：依照上述步驟，屋蓋網(wǎng)架完成安裝。6.4、支撐架設置網(wǎng)架分塊安裝時，由于柱端兩相鄰吊裝塊安裝就位后，中間需補充桿件，特在鋼柱兩邊各設置一組支撐架，簡圖如下所示。支撐架樣式如下：以 6m為一個標準件（見構(gòu)件深化圖），采用單片組合，外型基本組合尺寸為 2m 2m，可擴展為 2m為模數(shù)的任意組合。標準件立桿采用1688 無縫鋼管，其他腹桿采用895 無縫鋼管；法蘭板板厚為16mm，其他節(jié)點板厚為12mm；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支撐架結(jié)構(gòu)網(wǎng)架補桿7、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.1、工程質(zhì)量

19、保證措施為使本工程施工質(zhì)量達到本工程業(yè)主要求的質(zhì)量目標，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的項目質(zhì)量保證體系。公司按 GB/T19001：2000 質(zhì)量管理體系文件的要求，組建一個精干、高效的鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、安裝、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標準。1、質(zhì)量保證管理制度為確保本工程的施工質(zhì)量、針以本工程制定以下質(zhì)量管理制度：、質(zhì)量承包負責制度：承包單位對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向建設單位負責。、技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設計。每個工種、每道工序施工前組織

20、各級技術(shù)交底。、構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的鋼構(gòu)件必須實行嚴格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。、過程三檢制度:實行并堅持自檢、互檢、交接檢驗制度，自檢要做好文字記錄。、質(zhì)量否決制度：不合格的構(gòu)件必須進行返工。2、質(zhì)量措施保證體系、本企業(yè)已通過 ISO9001質(zhì)量管理體系認證，本工程質(zhì)量管理過程以公司 ISO9001質(zhì)量管理體系模式運作。、根據(jù)本工程質(zhì)量管理具體情況，通過編寫質(zhì)量手冊、各工序的施工工藝指導書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進行全過程控制。、建立由項目經(jīng)理直接負責，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系

21、統(tǒng)。、認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟效益與崗位職責掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。、把好原材料質(zhì)量關，所有進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。按規(guī)程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程，影響安裝質(zhì)量。、認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的

22、檢查，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。、所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效、并檢驗審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。、配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經(jīng)過有關權(quán)威方面檢測認證。、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學可行的基礎上。7.2、安裝過程的質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量檢測及測試手段保證措施1、各種測量儀器、儀表、器具都應在使用前做計量檢測，并取得計量合格證,保證檢測數(shù)據(jù)合法有效準確和可信。2、檢查驗證焊工、起重工、機械操作工等特殊工種人員

23、是否持有效合法合格操作證，杜絕無證上崗，且只能從事與其持證范圍相對應的工作。3、檢驗下列報告，缺一不能施工：、要鋼材出廠合格證和復驗報告。、各種測量計量儀器檢測報告等。、焊縫探傷報告。、各道工序測量合格報告等。（二）、施工資料保證措施1、述各項報告均為綜合性試驗報告,都必須按有關規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定的試驗的條件和內(nèi)容進行，如焊接試驗中包括拉伸、彎曲、超聲波探傷等內(nèi)容。2、述試驗檢測單位必須具備相應資質(zhì)，并由國家技術(shù)監(jiān)督局或地方技術(shù)監(jiān)督局審查認定合格，并持證。3、掌握各項原始記錄、各項技術(shù)資料的基礎上，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定整理資料，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主簽認。4、有

24、的數(shù)據(jù)記錄必須真實，實測實錄，為檢查真實性，必要時抽測檢查。5、按規(guī)定裝訂上報存檔。（三）、不合格品處理1、經(jīng)檢驗不符合設計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。2、檢驗過程中，?發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識，標識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標牌。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量反饋單或不合格品審理單一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和投入生產(chǎn)。3、質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。（四）、焊接質(zhì)量控制措施1

25、、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)本工程焊接特點：結(jié)合焊接節(jié)點位置，焊接施工采用混合氣體保護焊半自動焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊混合氣保焊Q235 E43 ER49-1+混合氣體2、焊接施工組織、焊接勞動力公司將精心挑選有多年現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗的焊工負責焊接施工。所有焊工均持有焊工上崗證書，并只能在證書容許的范圍內(nèi)施焊。、焊接施工準備針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接節(jié)點，對將參加焊接施工的焊工進行技術(shù)交底，讓每個焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種接點的焊接施工，并對將要施工的焊接狀況有清楚認識。、焊材驗收a、檢驗內(nèi)容:檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢

26、驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。b、檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫焊材驗收清單。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。c、合格產(chǎn)品：焊材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。不符合標準的焊材不能使用。d、合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。、焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，混合氣體符合要求。焊接設備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工

27、作狀態(tài)。焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳τ泻艽笥绊懀诤附訒r為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應力，結(jié)構(gòu)焊接應盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力。、焊接檢驗焊接檢驗應由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。a、焊工檢查（過程中檢查）焊工應在焊前、焊接時和焊后檢查以下項目：序號檢查時間檢 查 項 目1 焊前檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件；檢驗焊接材料；清理現(xiàn)場；2 焊中檢驗填充材料；打底焊縫外觀；清理焊

28、道；按認可的焊接工藝焊接。3 焊后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑；表面夾渣、表面氣孔、冷卻速度。b、焊縫質(zhì)量檢測焊縫表面嚴禁有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且一級焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50205 2001）附錄 A的規(guī)定。焊縫感觀應達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm 清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次。c、焊接質(zhì)量的驗收等級對接焊縫等級為一級，其余未注明坡口焊縫如節(jié)點板、加勁肋等處為二級，角焊縫為三級。