1、廣場降水專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 廣場工程項目部目 錄一、編制依據5二、工程概況三、工程地下水情況四、施工前的準備工作10五、施工工藝標準11六、質量要求15七、土方開挖時的井點保護16八、施工安全及注意事項16九、井點回灌措施：17十、文明施工及環保措施19十一、附表、附圖22A. 編制依據1、建筑樁基技術規范JGJ94-942、建筑地基與基礎工程質量驗收規范 GB5020-20023、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20024、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-965、巖土工程技術規范GB29-20-20006、建筑基坑支護技術規程JGJ120-997、建筑安裝

2、質量檢驗評定統一標準GB50300-20018、建筑地基處理規范JGJ79-918、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-919、軟土地基深層攪拌加固規程YBJ225-9110、天津市預拌砼堿集料反應技術管理規定 JGJ14-200011、供水管井施工及驗收規范 GBJ13-6612、天津市質管540號文13、天津市勘察院提供的勘察報告14、天津市建筑設計院提供的圍護樁設計圖紙B. 一、工程概況地鐵廣場工程位于南開區南開三馬路與南馬路交口，地下兩層，地上二棟23-25層，裙房4層，建筑面積6萬平米，系框架剪力墻結構。由天津金居置業發展有限公司開發，天津建華建筑監理公司監理，中天建設集團有限公司天津分公

3、司承建。基坑底標高-11.9m，局部-13.65m，自然地面標高為-0.2M左右。現場共布置12口降水井，其中井深16.5m 8只，井深18.5m 4只，（其位置詳見附圖1）7口觀測井（兼作回灌井），井深14m，3只減壓井，井深24 m，坑外坑內均設240磚砌集水井12口，(600*600MM)井深1m，三級沉淀池共一座，其位置尺寸做法詳見附圖1。圍護梁上240磚砌集水井2口，(1000*1000MM)井深0.6m。明溝尺寸300*300MM其位置尺寸做法詳見附圖1該工程自上而下地質情況（降水井范圍）為： 1、人工填土層：全場均有分布，厚度2.85.3m，主要由雜填土組成（力學分層號1a）、素

4、填土填墊(力學分層號1b)。由于土質差異較大，故分為兩區（詳見地質勘察報告）第一亞層，雜填土（力學分層號1a）：全場均有分布，厚度為1.32.8m，呈雜色，松散狀態，主要由磚塊、磚渣、爐灰渣及廢土等組成。第二亞層，素填土(力學分層號1b)：主要分布于甲區，厚度為0.703.30m，呈褐色、褐灰色，可塑軟塑狀態，由粘土、粉質粘土組成，含磚渣、腐植物、有機質，屬中壓縮性土。土質結構較差，欠均勻，填墊年限大于十年。2、坑、溝底新近淤積層：厚度0.4-0.7m，主要由淤泥（力學分層號2）組成，呈黑灰色、流塑狀態，無層理，富含有機質、腐植物，屬高壓縮性土。 本層土質極軟，強度極低，水平向分布不穩定。3、

5、全新統上組陸相沖積層：厚度為0.5-2.7m，一般為1.0-2.1m，頂板標高為0.11-1.98m，一般為-0.12-1.5m，主要由粉質粘土組成，（力學分層號3）呈灰黃色，可塑狀態，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土。本層土水平方向上土質較均勻，頂板埋深有所起伏。4、全新統中組海相沉積層：厚度為8.4-9.4m、頂板標高為-1.84-2.78m;一般為-2.0-2.59m，該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層：粉質粘土，（力學分層號4a）位于埋深約5.5-10.0米段，厚度為3.4-5.6m，一般為3.5-4.5m左右，呈灰色，中密狀態，無層理，含蚌殼，屬中壓縮性土。第二亞層：粉質粘土，（力學分

6、層號4b）位于埋深約10-14.3米段,厚度為3.6-5.5m，一般為4.0-5m左右,呈灰色，軟塑狀態，有層理，含蚌殼，屬中壓縮性土。本層土各壓層全場地水平方向上土質較均勻，分布尚穩定。5、全新統下組沼澤相沉積層：厚度1.0-1.1m，頂板標高-10.72-11.49m，一般為-11.50m，主要由粉質粘土組成（力學分層號5），呈淺灰色，可塑狀態，無層理，含少量蚌殼，屬中壓縮性土。本層土水平方向上土質較均勻，分布穩定。6、全新統下組陸相沖積層：厚度9.3-11m，頂板標高-11.72-12.49m，該層從上而下可分為二個壓層，即：第一壓層：粉質粘土（力學分層號6a），厚度一般為4.2-6.2

7、m，呈灰黃色，可塑狀態，無層理，屬中壓縮性土。第二壓層：粉土（力學分層號6b），厚度一般為3.3-5.5m，呈褐黃色，密實狀態，無層理，含鐵質，屬中（偏低）壓縮性土。該工程場地淺層地下水屬潛水類型，由大氣降水補給，以蒸發形式排泄，水位隨季節有所變化，一般年變幅在0.51.0m，勘察期間靜止水位埋深1.82.5m，相當標高1.310.71m。淺層地基土滲透性：根據勘查報告：對埋深20米土層進行室內滲透試驗，結合各層土性質，各層土滲透系數及滲透性如下表：力學分層號巖性垂直滲透系數水平滲透系數滲透性1b素填土6.1210-61.0510-6微透水3粉質粘土4.4410-72.0810-5微透水4a粉

8、土7.3110-53.4910-4弱透水4b粉質粘土5.5210-61.8310-5弱透水5粉質粘土2.9110-65.4310-6微透水6a粉質粘土1.3810-74.0410-6微透水力學分層號1b-5降水范圍內，平均天然含水率26.5%-42.8%之間，需降水20000 m3以上。C. 二、施工質量目標本降水工程嚴格按設計要求和國家頒發的有關質量驗收規范，精心組織，文明施工，施工質量經土方開挖驗收和質量評定，確保工程質量合格。D. 三、項目管理體系表1：施工現場管理成員名單：序號姓 名任 職職務、職稱職 責1蔣超民項目經理高級工程師 2單春良執行經理工程師 3應榮良技術負責人助理工程師

9、4于國慶安全員技術員 5張衛良測量施工員技術員6蔣龍乾施工員技術員7樓新華質量員技術員 8李俊其資料、預算預算員 9蔣君商務、材料商務、材料員10張曉峰預算預算員四、 施工前的準備工作1、 打井施工由天津市恒利鉆井降水專業工程隊完成。2、 打井機械：進場潛水回旋鉆孔機2臺，鉆頭直徑為700mm；施工減壓井鋼管安裝時，現場需使用20噸吊車，配合施工。3、 降水機具的購置； 根據試抽水情況和進度計劃，每臺降水井需降水：20000 m3/12臺=1667m3選用流量為510m3/h的水泵，經比較采用WQ9-22-2.2型污水泵，380V電壓控制。整個基坑設置12只電動單級污水泵，備用污水泵4-6只。

10、4、整個場地布置用電線路現場用電設備的線路：現場共設二級箱1只，三級箱3只，每只三級箱控制4臺水泵（4路開關）。每臺水泵由單獨控制開關控制，即必須達到“一機一閘一漏保”。5、工期安排：按照施工進度，應在所有二級箱、三級箱和線路安裝到位后組織排水，并做好降水井的水位觀測記錄。根據降水實際效果確定開槽挖土時間。 6、勞動力組織：本工程投入打井潛水回旋鉆孔機2臺，工人12名，打井工期暫定為5天，由于降水過程主要由機械設備來完成，因此整個現場布置電工1人、機修工1人、值班人員2人。用電線路問題由電工負責解決，污水泵內部故障由機修工負責排除。7、土方開挖之前，沿基坑邊挖一條500400的排水明溝（磚砌3

11、00*300明溝，內側1：3水泥砂漿粉刷詳見附圖），所有水直接排至該溝內，通過三級過濾池進入市政管網。另外，因集散廳建筑影響明溝環通， 在第一道環梁DCH1位置磚砌300*300明溝（詳見附圖）。開挖完成后，所有管井先排入基坑明溝（300*300明溝詳見附圖），然后集中排放至三級過濾池。五、 施工工藝標準1、井點的一般施工工藝程序：井點測量定位挖井口、安護筒鉆孔就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內下設水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井。2、鉆孔成井（1）井位測定后埋設護筒（為確保進度，每臺鉆機護筒配備2只），用以固定井位，防止孔口坍塌，

12、護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm；埋入土中深度在0.51m。（2）鉆機安裝就位，經平整三線對中后，開始鉆進。鉆具采用三翼刮刀合金鉆頭，全面鉆進。根據地層情況，相應調整鉆進三大參數。（3）對于一些易塌孔的地層，局部采用優質泥漿護壁，以保證孔徑的規則和垂直，遇易縮頸土層，則應控制鉆進速度，保證成孔截面。鉆進速度應根據土質情況、孔徑、孔深大小確定，在淤泥和淤泥質粘土中不宜大于1m/min，在較硬的土層中以鉆機無跳動、電機不超荷為準。3、護壁、清渣（1）鉆進中根據工程地質條件不同，泥漿性能亦作相應的調整。在保證樁孔不塌、不縮頸的前提下，對砂性土層，除采用優質泥

13、漿護壁外，尚不能達到較好的效果，此時應同時投入黃泥團，提高泥漿的粘度，確保護壁質量。（2）在施工過程中始終保持孔內泥漿液面高于地下水位，以保持泥漿對孔壁的壓力。工程中局部土層可能產生泥漿流失現象，此時施工現場應增設大容量給水泵，確保孔內的泥漿壓力。井管下放時，將預先制作好的井管用三木塔借卷揚機分段下設，分段直下到井底。井管安放應垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地坪高500mm左右。井管的接頭應對正。井管與土壁間填充砂礫濾料。下濾料時不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖井管，填濾料一定要一次連續完成，從井底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周圍填沖濾料后，安設水

14、泵前應按規定先清洗濾井，沖除沉渣。潛水泵在安裝前，應對水泵本身和控制系統作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足電纜線接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉35min，如無問題，始可放入井內使用。深井內安放潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，上部應與井管口固定。設置深井泵的電動機座應安設平穩，轉向嚴禁逆轉，防止轉動軸解體。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠的絕緣，每臺泵應配置一個控制開關，主電源線路沿深井排水管路設置。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后始轉入正常工作。井管使用完畢，將井管口套緊利用三木塔徐徐拔出，濾管拔出洗凈后再用，拔出所留的

15、孔洞用砂礫填充、搗實。4、施工過程（1）、機器就位：確定井點位置（見附圖），將機器穩好鉆具對準井點中心，且保證機器平穩垂直。（2）、鉆孔：鉆井過程中要勻速隨時觀察循環泥漿的稠度以防出現塌空及偏孔現象。 （3）、清孔：達到鉆孔深度后進行清空使泥漿比重達到要求。 （4）、下管及回填濾料：清孔完成后要立即下管，下管時要保證井管的垂直，管口之間不能錯口，并采用竹片固定接口。管壁外側外纏土工布,管底部采用砼板，回填濾料要及時發防塌孔。 （5）、安放水泵清空：成井完成后用潛水泵將井底沉漿排出孔外。（6）、管井采用無砂砼井管，單管長度1米；管井制作為32.5級水泥、水灰比0.29、灰骨比1：4，試驗壓強為1

16、02.8Kgf/cm2、滲透系數1498m/d。充填礫石過濾層，濾料規格應與含水層巖性相適應，使其形成的孔隙，在洗井時，應能通過含水層中的沙粒直徑d5mm的大部分細小顆料進入井中排出地面，而直徑d5mm的骨架顆粒穩定聚積在濾料外圍開有成天然過濾層，根據本工程實際情況濾料宜采用石英巖或硅化巖石組成的礫石作為濾料，填礫厚度為50mm。（7）、管井成井后，需用4寸（DN100）大口徑潛水泵作洗井和抽水試驗，井底沉淀物厚度不得超過5/1000。（8）、以三個井點為一組，進行排水。（9）、開始井點排水時，先排入地鐵風道口一側沉淀池，再轉入市政排水網。（10）、水泵保持24小時連續工作，非特殊情況不能停泵

17、現場值班人員隨時巡視發現問題及時解決，本工程按排值班人員2人，配合施工。（11）、安放水泵洗井：當井內細沙、淤泥厚度較多，影響降水效果時應設泥漿泵抽除，降水時應注意觀察，井內出水量較小或間隔時間長水位降不下去時，必須洗井。5、觀察井的觀察在觀察井內用海綿球將竹竿（高出井口）插好，并在竹竿的上邊作好標識。通過水對海綿球的浮力將竹竿浮水面上，在每個觀察井的井口測出標高，每天對竹竿上的標識高度進行觀察并作好記錄。如果水位下降太多應立即報告。6、挖土后的工作(1) 降水井管隨地面挖土進度一節節往下拆除。為保護降水井管不被土填塞，降水井管管頂應設5mm厚鋼板蓋子，蓋子直徑比降水井大10CM,底面焊二根1

18、6鋼筋固定在井內。隨降水井拆除隨覆蓋。（詳見附圖）(2) 當挖土達到設計標高后，將全部降水井口修平至設計基底標高以下300mm處，安放同直徑鋼板桶,鋼板桶邊澆搗砼（同墊層砼）。(3) 對于電梯井等一些標高較低的坑底采用污水泵直接抽掉明水，直至混凝土澆搗至該部位前方可拆除。（4）按實際情況降水井全部保留，井點采用600mm的鋼板桶（鋼板桶長度為底板厚度加墊層厚度再加300 mm ，壁厚10mm）進行防水處理，并在鋼板桶的中間焊止水環。在結構施工到4層后進行降水井、減壓井封閉（封閉前24小時抽水），（設計有要求時具體按設計要求施工）封閉時，砼或水泥漿注完后，鋼板桶上口采用5mm鋼板焊好，以防滲漏。

19、六、 質量要求鉆孔的垂直度是成井質量的重要指標，井孔的傾斜或彎曲直接影響到成井質量與施工安全。根據國家標準規定進管泵段以內的傾斜度不得超過1度。泵段以下不得超過2度。鉆孔時隨時用測斜儀檢測井孔的垂直度。七、 土方開挖時的井點保護土方開挖時，井點的保護非常重要，需要重視，要求分包單位安排人員現場看護，當開挖到井點附近時，將井里的水泵提出，并在井口上加蓋，做好標記。八、 施工安全及注意事項1、降水用的每只配電箱應做好重復接地，且必須放在箱架上。2、維修線路時應切斷電源，不得帶電作業，并掛出警示標志。3、維修水泵時應在切斷三級箱的漏電保護器后進行，專人監護三級箱。4、清除水泵內的污物時，應先切斷電源

20、，專人監護配電箱。5、降水期間，降水井井口應做井蓋，以防人員墜落和異物進入井內，影響降水。6、在基坑內的所有降水用電線路應設套管，防止硬物損傷后漏電。沿基坑四周布置的線路可以沿防護欄桿架空設置，但是應做好防護欄桿的接地保護，防止觸漏電的發生。7、施工注意事項在現場四周設置明溝和集水井，以利于雨季的時候及時排除地表水，詳見附圖。施工常遇問題及預防措施序號問題產 生 原 因防治措施及處理方法1塌孔1、 護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設太淺。2、 未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。3、 在流沙、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆、進尺

21、太快或停在一處空鉆時間太長，轉速太快。護筒周圍用粘土填封緊密，鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇流沙松散土層時，適當加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩定后，采用低速鉆進。2鉆孔偏移（傾斜）1、 樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆進磨損、部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直。2、 土層軟硬不勻。3、 鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進，偏斜過大時填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升下降，往復掃孔糾正

22、，如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，傾斜基巖時投入塊石，使表面略平用錘密打。3流沙1、 孔外水壓比孔內大，孔壁松散使大量流沙涌塞孔底。2、 遇粉沙層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。使孔內水壓高于孔外水位0.5M以上，適當加大泥漿密度。流沙嚴重時，可拋入碎磚、石、粉土用錘沖入流沙層，使成泥漿結塊，使共成堅硬孔壁，阻止流沙涌入。4不進尺1、 鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊。2、 鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向，降低泥漿密度，加大配重，糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后再施鉆。

23、5鉆孔漏漿1、 遇到透水性強或地下水流動的土層。2、 護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴，在護筒底腳或接縫漏漿。3、 水頭過高使孔壁滲透。適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，或在回填土內摻片石、卵石，反復沖擊，增強護筒、護壁周圍及底部接縫，用土回填密實，適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大。6粘性土層縮頸糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產生抱鉆、糊鉆現象。除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應向孔內投入部分砂礫防止糊鉆，鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復擴孔防止縮頸、卡鉆事故。九、 井點回灌措施： 本工程的基坑支護設計為2排水泥攪拌樁止水帷

24、幕以阻隔基坑內外的地下水的流通，為保證基坑周圍建筑物及地下管線等的安全，在降水過程中由甲方委托的第三方隨時監測其沉降與位移情況。在基坑周圍設置六個觀測井在定期觀測水位情況并作好記錄，如在降水過程中出現水位下降，則利用觀測井進行回灌。回灌井的工作方式與降水井點系統相反，將水灌入井點后，水從井點周圍土層滲透，在土層中形成一個和降水井點相反的倒轉降落漏斗。回灌井點構造與降水井點相同。 1、回灌水量應根據地下水位的變化及時調整，盡可能保持抽灌平衡，既要防止灌水量過大，而滲入基坑內影響施工，又要防止灌水量過小，使地下水位失控而影響回灌效果。為此要在原有建筑物上設置沉降觀測點（由甲方委托的第三方進行），隨

25、時觀測沉降情況。 2、回灌水壓力應在0.5個大氣壓以上，為滿足注水壓力要求應設置高位水箱或其它回灌設備。3、做好回灌井點設置后的沖洗工作，沖洗方法為往回灌井內大量地注水后迅速進行抽水，盡可能的加大地基內的水力梯度，這樣既可除去地基內細粒成分，又可提高其灌水能力。 4、回灌水宜采用清水，以保持回灌水量。為此經常檢查灌入水的污濁度及水質情況，避免產生孔眼堵塞現象，同時也必須及時校核灌水壓力及灌水量，當產生孔眼堵塞時，應立即進行井點沖洗。4、 如在基坑內降水時，出現觀測井水位下降則說明止水帷幕出現滲漏水現象，基坑土方開挖時應做好堵漏措施。十、 減壓井施工 基坑內共設減壓井3口，井深24m，由鋼管及濾

26、管組成。自室外地坪至大沽標高-18.3m為鋼管（直徑400mm,壁厚10 mm）部分，自大沽標高-17.3m至井底為濾管部分。鋼管和濾管在大沽標高-17.3m至-18.3m處銜接，須保證銜接部分密封不漏水。自大沽標高-18.3m至井底，在濾管外回填等粒徑碎石濾料，大沽標高-17.8m至基礎底板下皮即大沽標高-8.35m范圍內，在鋼管外密實回填粘土磚胎，以確證減壓井只能排出承壓水，而不與潛水層連通（見基施補-8中減壓井構造示意圖），減壓井封井時，應先使用氣壓泵將井內承壓水頂至井底標高以下，確保井內無水，再使用壓漿泵將減壓井注滿水泥漿（高壓注漿），并以止水鋼板封頂。（鋼管環向在底板中部焊止水鋼板）

27、十一、文明施工及環保措施（一）、在施工過程中自始至終貫徹“安全第一，質量第一”的方針，進行安全交底，強化施工管理。為了保證施工順利進行，必須做到以下幾點：a、廣泛開展三級安全教育，使每個職工認識到安全與質量同樣重要，不容忽視，切實做好安全工作。b、施工場地內施工人員應有勞動保護措施作業，特種工必須經過安全培訓并持有上崗證。c、上班人員不得酗酒，嚴格執行安全勞動保護條例。d、嚴禁穿拖鞋上班，酒后不準進入現場。e、加強用電管理，做到專人專職管理，不得隨意接觸電器設備和開關，用電設備必須安全可靠，并有保護接地措施和觸電保護裝置，隨時檢查各種電器的完好性，特別在防訊暴雨期間切實做好安全用電措施。f、隨

28、時檢修各種機械設備，加強保養，不得帶病作業，不準超負荷使用。g、施工現場設安全檢查員，負責日常安全檢查工作，場內必須設立安全記事牌，將每天安全情況通報工地。h、施工現場范圍內設置圍欄（圍墻），加強管理，禁止非施工人員隨意進入施工區域。安全操作規程成孔機械必須經鑒定合格，不合格的機械不得使用。機械操作人員必須經過一定的培訓，了解機械構造及技術性能。非專職操作人員不得任意登機操作，操作人員酒后或患病不得登機操作。每次鉆孔前，應對鉆機及配套設備進行全面檢查，特別應注意卷揚機剎車是否可靠、鋼絲繩是否有斷絲、鈕斷現象，電器設備是否完好正常，各潤滑部位應加油保養，各部檢查完后，方可開機，否則不得開機。成孔

29、設備就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。提升電纜時，若無電纜卷筒應帶好絕緣手套，應檢查電纜有無碰傷漏電現象，現場工作人員應穿絕緣膠鞋，佩戴安全帽。拆裝鉆桿時，應保證連接牢固，注意不要把工具及鉆桿銷軸、螺帽等丟失到孔內。每班操作完畢，應將鉆具提出孔外。成孔機械平移時，必須保證機身的平穩、軌道的平度和剛度，如長距離平移時，必須有平整的道路，否則必須鋪設軌道，且軌道必須平穩、保證機身不發生傾斜。在降水期間設專人對井點的水泵電線及管道進行管理與維護。總而言之，要使每個施工人員明確安全才能保證質量，提高經濟效益，加快工程進度。（二）文明施工按天津市和公司的有關規定進行文明施工現場管理，

30、規范的設置施工現場平面圖，本工程位于市區內，文明施工尤為重要，在施工中必須體現“方便人民生活，有利發展生產，保證生態環境”的原則。在提高工程社會效益的前提下，積極開展爭創“文明工地”的活動，必須做以下幾點：（1） 施工現場必須掛牌施工；（2） 施工區域與非施工區域必須有標記，并進行帷幕；（3） 工程施工范圍內要設置一定的排水措施，防止泥漿外溢；（4） 搞好周圍單位和居民的關系，積極協調外圍工作。（三）環保措施（1）本工程由項目經理全面負責文明生產與環保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環境的整潔。（2）設專人維護場地，專職管理泥漿池。，防溢失，泥漿排污不影響現場環境，做到無污染。經

31、過循環多余的沉渣泥漿用有大排污灌的汽車外運，堆置到預先聯系好的排污場地。十二、附表、附圖1、管井降水水位觀測記錄表2、開挖前排水路線圖3、 開挖后排水路線圖 管井降水水位觀測記錄表日 期時 間開始時水位標高(m)降水途中暫時停止時水位標高(m)備 注目 錄編制依據27一、工程概況28二、施工質量目標33三、項目管理體系33四、施工機械設備與勞動力配備34五、施工工期35六、施工工藝35七、質量保證體系44八、施工常遇問題及預防措施45九、質量標準及施工要點47十、材料進場管理及試塊試件管理48十一、安全保證措施與文明施工及環保措施49十二、文明施工51E. 編制依據1、建筑樁基技術規范JGJ9

32、4-942、建筑地基與基礎工程質量驗收規范 GB5020-20023、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20024、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-965、巖土工程技術規范GB29-20-20006、建筑基坑支護技術規程JGJ120-997、建筑安裝質量檢驗評定統一標準GB50300-20018、建筑地基處理規范JGJ79-918、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-919、軟土地基深層攪拌加固規程YBJ225-9110、天津市預拌砼堿集料反應技術管理規定 JGJ14-200011、供水管井施工及驗收規范 GBJ13-6612、天津市質管540號文13、天津市勘察院提供的勘察報告14、天

33、津市建筑設計院提供的工程樁設計圖紙 F. 一、工程概況地鐵廣場工程位于南開區南開三馬路與南馬路交口，地下兩層，地上二棟23-25層，裙房4層，建筑面積6萬平米，系框架剪力墻結構。由天津金居置業發展有限公司開發，天津建華建筑監理公司監理，中天建設集團有限公司天津分公司承建。本工程樁基采用鉆孔灌注樁:ZH2樁長25.00米，單樁豎向極限承載力標準值為2400KN,樁徑700，樁頂設計標高-11.550米(大沽標高-8.000米)，總樁數為36根；ZH3樁長28.00米，單樁豎向極限承載力標準值為3500KN,樁徑700，樁頂設計標高-11.550米(大沽標高-8.000米)，總樁數為143根；SZ

34、A樁長39.100米，單樁豎向極限承載力標準值為4200KN,樁徑700，樁頂設計標高-0.450米(大沽標高+3.100米)，總樁數為3根；TZHA樁長25.0米，樁徑800，樁頂設計標高-11.000米(大沽標高-7.45米)，總樁數為4根，混凝土強度等級C30；ZH4樁長35.45米，單樁豎向極限承載力標準值為6000KN,樁徑700，樁頂設計標高-11.60米(大沽標高-8.050米)，總樁數為280根；混凝土強度等級C30。SZ、MZ樁長46.60米，樁徑700，樁頂設計標高-0.45米(大沽標高+3.100米)，總樁數為15根；混凝土強度等級C35，施工過程中混凝土均采用商品砼。該

35、工程ZH4采用鉆孔灌注樁樁端后壓漿施工工藝，以減少孔底沉渣和樁周泥皮的影響，提高樁整體承載力并減少差異性沉降對上部結構的不利影響。設計單樁壓漿量1200KG，壓漿管采用國標低壓液體輸送用焊管，公稱口徑25（1英寸）壁厚3.25mm。在該場地自上而下地質情況為：在該場地自上而下地質情況為：1、人工填土層：全場均有分布，厚度2.85.3m，主要由雜填土（力學分層號1a）、素填土填墊(力學分層號1b)。由于土質差異較大，故分為兩區（詳見地質勘察報告）第一亞層，雜填土（力學分層號1a）：全場均有分布，厚度為1.32.8，呈雜色，松散狀態，主要由磚塊、磚渣、爐灰渣及廢土等組成。第二亞層，素填土(力學分層

36、號1b)：主要分布于甲區，厚度為0.703.30m，呈褐色、褐灰色，可塑軟塑狀態，由粘土、粉質粘土組成，含磚渣、腐植物、有機質，屬中壓縮性土。土質結構較差，欠均勻，填墊年限大于十年。2、坑、溝底新近淤積層：厚度0.4-0.7m，主要由淤泥（力學分層號2）組成，呈黑灰色、流塑狀態，無層理，富含有機質、腐植物，屬高壓縮性土。 本層土質極軟，強度極低，水平向分布不穩定。3、全新統上組陸相沖積層：厚度為0.5-2.7m，一般為1.0-2.1m，頂板標高為0.11-1.98m，一般為-0.12-1.5m，主要由粉質粘土組成，（力學分層號3）呈灰黃色，可塑狀態，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土。本層土水平方向

37、上土質較均勻，頂板埋深有所起伏。4、全新統中組海相沉積層：厚度為8.4-9.4m、頂板標高為-1.84-2.78m;一般為-2.0-2.59m，該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層：粉質粘土，（力學分層號4a）位于埋深約5.5-10.0米段，厚度為3.4-5.6m，一般為3.5-4.5m左右，呈灰色，中密狀態，無層理，含蚌殼，屬中壓縮性土。第二亞層：粉質粘土，（力學分層號4b）位于埋深約10-14.3米段,厚度為3.6-5.5m，一般為4.0-5m左右,呈灰色，軟塑狀態，有層理，含蚌殼，屬中壓縮性土。本層土各壓層全場地水平方向上土質較均勻，分布尚穩定。5、全新統下組沼澤相沉積層：厚度1.0-1

38、.1m，頂板標高-10.72-11.49m，一般為-11.50m，主要由粉質粘土組成（力學分層號5），呈淺灰色，可塑狀態，無層理，含少量蚌殼，屬中壓縮性土。本層土水平方向上土質較均勻，分布穩定。6、全新統下組陸相沖積層：厚度9.3-11m，頂板標高-11.72-12.49m，該層從上而下可分為二個壓層，即：第一壓層：粉質粘土（力學分層號6a），厚度一般為4.2-6.2m，呈灰黃色，可塑狀態，無層理，屬中壓縮性土。第二壓層：粉土（力學分層號6b），厚度一般為3.3-5.5m，呈褐黃色，密實狀態，無層理，含鐵質，屬中（偏低）壓縮性土。本層土水平方向上土質較均勻，分布尚穩定。7、上更新統第五組陸相沖

39、積層：厚度3.7-5.9m，一般厚度4.2-5.0m左右，頂板標高-20.69-27m，一般為-21.98-22.68m，該層從上而下分為2個亞層。第一亞層：粉土粘土，（力學分層號7a），厚度為一般1.7-4.9m，呈褐黃色，密實狀態，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土。第二亞層：粉土，（力學分層號7b）厚度一般為1.0-2.0m，呈褐黃色，密實狀態，無層理，含鐵質，屬中（偏低）壓縮性土。 本層土水平方向上土質較均勻，分布尚穩定。 8、上更新統第四組濱海潮汐帶沉積層：厚度1.302.10m，一般厚度1.0-2.00m左右，頂板標高-26.3-27.73m，主要有粉質粘土（力學分層號8）組成，呈黃灰色

40、，可塑狀態，無層理，含少量鐵質，屬中壓縮性土。本層土水平方向上土質較均勻，分布穩定。9、上更新統第三組陸相沖積層：厚度12.8-140m，頂板標高一般為-27.34-29.06m，該層從上而下分為3個亞層。第一亞層：粉質粘土，（力學分層號9a）厚度為一般1.004.30m，呈灰黃、黃灰色，可塑狀態，無層理，含鐵質、礓石，屬中壓縮性土。第二亞層：粉砂，（力學分層號9b）厚度一般為6.4-11.0m，呈褐黃色，呈密實狀態，無層理，含鐵質，局部夾粉質粘土透鏡體，屬中（偏低）壓縮性土。第三亞層：粉質粘土，（力學分層號9c）厚度一般為2.0-3.80m，呈灰黃色，呈可塑狀態，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土

41、。本層中9c亞層水平方向上分布穩定，土質均勻，9a壓層水平方向分布不穩定，局部缺失。9b 壓層頂板埋深起伏較大，水平方向土質欠均勻，局部夾粉質粘土透鏡體，厚度2.0-3.0米左右。10、上更新第二組陸相沉積層：厚度為9.5-10.20m左右，頂板標高-41.79-42.41m，該層從上而下分為3個亞層。第一亞層：粉質粘土，（力學分層號10a）厚度為一般3.2-4.50m，呈黃灰色，可塑狀態，有層理，含少量鐵質，屬中壓縮性土。第二亞層：粉砂，（力學分層號10b）厚度一般為1.5-4.0m，呈黃灰色，呈密實狀態，無層理，含少量蚌殼，屬低壓縮性土。第三亞層：粉質粘土，（力學分層號10c）厚度一般為4

42、.0-4.70m，呈黃色，呈可塑狀態，有層理，含少量鐵質，蚌殼，屬中壓縮性土。 本層土水平方向上土質較均勻，分布較穩定11、上更新第一組陸相沉積層：最大厚度為45m左右，頂板標高-51.8-52.2m，該層從上而下分為3個亞層。第一亞層：粉質粘土，（力學分層號11a）厚度為一般7.5-9.0m，呈褐黃色，可塑狀態，無層理，含鐵質、礓石，屬中壓縮性土。第二亞層：粉砂，（力學分層號11b）厚度為11.9-24.7m，呈褐黃色，呈密實狀態，無層理，含鐵質，局部夾粉質粘土透鏡體，屬中（偏低）壓縮性土。第三亞層：粉質粘土，（力學分層號11c）本次揭露最大厚度為13.3m，呈褐黃色，呈可塑狀態，無層理，含

43、鐵質，礓石，局部夾粉土透鏡體G. 二、施工質量目標本工程樁工程嚴格按設計要求和國家頒發的有關質量驗收規范，精心組織，文明施工，施工質量經土方開挖驗收和質量評定，確保工程質量合格。H. 三、項目管理體系表1：施工現場管理成員名單：序號姓 名任 職職務、職稱職 責1項目經理高級工程師 2執行經理工程師 3技術負責人助理工程師 4安全員技術員 5測量施工員技術員6施工員技術員7質量員技術員 8資料、預算預算員 9商務、材料材料員I. 四、施工機械設備與勞動力配備工程樁共456根，所需施工機械和勞動力配備詳見表2和表3。表2、主要施工機械序號名 稱型 號單位數量備 注1潛水鉆孔機J. JK-90臺4鉆

44、 孔 樁2循 環 泵2.2KW臺4泥漿循環3泥 漿 泵7.5KW臺4泥漿循環4攪 拌 機350L3臺1備 用5對 焊 機100KVA臺1鋼筋籠制作6切 斷 機40內臺1鋼筋籠制作7電 焊 機15KW臺8鋼筋籠制作8氣割設備套2機械維修9注漿泵3SNS臺2壓漿10液漿攪拌機YJ-340臺2攪漿11壓力表0-16MPA2監控壓力以及其它附屬場內運輸、測量、排水、照明等設備，總用電量780KVA，施工用水口徑2DG50MM。表3、勞動力配備序號工 種班組人數工 作 內 容1鉆孔樁班848鉆孔、安放鋼筋籠、配合灌砼2灌 砼 班210運輸、灌砼3鋼 筋 班112制作鋼筋籠4普 工 班18挖護筒、清障、環

45、境衛生5機修后勤班18維修、值班、膳食6壓漿班28安裝壓漿閥、壓漿根據業主反映和現場實際情況自然地坪下4-5米、8-9米有地下障礙物，樁基施工期間現場配置PC200型挖機一臺，以滿足施工進度、施工需要。K. 五、施工工期本工程700鉆孔樁456根，其中試樁6根，錨樁12根。按施工工日計算，700每臺樁機平均每天成樁3根，則所需總工日為160工日。安排四臺機械作業，則工程樁總施工工期為n=40天。總工期確定為40天。（靜載試驗和養護期不考慮）L. 六、施工工藝（一）施工順序 復核 抄平 泥漿護壁清障定位護筒埋設樁機就位開鉆終孔 沉渣驗收 鋼筋籠驗收 安放導管、第一次清孔安放鋼筋籠、設置壓漿導管

46、檢查壓漿導管及其質量 孔底沉渣驗收 第二次清孔起吊安放鋼筋籠、安裝壓檢查壓漿閥安裝質量 確認初灌量 檢查樁籠和混凝土面標高漿管灌混凝土成樁驗收清洗移機到另一個樁位.（二）施工技術1、 試成孔工藝為了檢驗施工機具的適應能力及施工工藝、地質情況，在正式施工前進行工程試樁的施工是十分必要的，其目的是：（1）檢驗地質情況，為設計、施工提供比較正確的地質概況，有利于工程樁的施工。（2）針對地層情況調整施工工藝，使理想的工藝方法更加科學、實用，為施工階段的順利進行奠定基礎。2、 泥漿的制備與管理由于樁身要穿越雜填土、粘質粉土，施工過程中必須加強對泥漿指標的合理控制，并進行科學的管理。（1）泥漿材料：以人工

47、配漿為主，若土質較好，可采用原土造漿遇砂土層可采用黃土造漿，以提高泥漿粘度。（2）制備方式：泥漿拌合稀釋于水化處理而成。泥漿比重、粘度、失水量按地層情況進行科學調整。泥漿密度在砂土和較厚的夾砂層中應控制在1.11.3t/m3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中應控制在1.31.5t/m3；在粘土中和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2 t/m3，若孔壁土質較差，可控制在1.151.25 t/m3，泥漿可就地選擇塑性指數Ip17的粘土調制，泥漿質量指標控制在膠體率不小于90%，PH值79，粘度1822秒，砂率4%8%。施工過程中應經常測定泥漿密度，并定期

48、測定粘度、膠體率和含砂率。（3）管理方式：設專職泥漿管理人員，隨配隨管，隨測隨調，泥漿的制作流程見下圖：重 復循 環凈化泵 送循 環泥 漿攪 拌處理劑予處劑備料泥漿排污外運清渣3、 鉆孔成樁樁位測定后埋設護筒（為確保進度，每臺鉆機護筒配備5只），用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm；埋入土中深度在1.01.5m，始終保持孔內泥漿面高出地下水位1.0m以上。鉆機安裝就位，平整三線對中，鉆機上掛4m鉛垂線，鉛垂線垂直度控制在2mm以內，經總包、監理驗收合格后，開始鉆進。鉆具采用三翼刮刀合金鉆頭，全面鉆進。在鉆機鉆進過程中隨進尺深度經

49、常檢查鉛垂線垂直度，發現偏差及時調整。根據地層情況，相應調整鉆進三大參數。 對于一些易塌孔的地層，局部采用優質泥漿護壁，以保證孔徑的較規則和垂直，遇易縮頸土層，則應控制鉆進速度，保證成孔截面。鉆進速度應根據土質情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定，在淤泥和淤泥質粘土中不宜大于1m/min，在較硬的土層中以鉆機無跳動、電機不超荷為準。成樁方法，同一承臺全部采用跳打法施工，相鄰樁施工的時間間隔24小時，其余樁如小于等于2800毫米也要求跳打。4、 護壁、清渣鉆進中根據工程地質條件不同，泥漿性能亦作相應的調整。在保證樁孔不塌、不縮頸的前提下，對砂性土層，除采用優質泥漿護壁外，尚不能達到較好的效果

50、，此時應同時投入黃泥團，提高泥漿的粘度，確保護壁質量。在施工過程中始終保持孔內泥漿液面高于地下水位，以保持泥漿對孔壁的壓力。工程中局部土層可能產生泥漿流失現象，此時施工現場應增設蓄水箱（池）和大容量給水泵，確保孔內的泥漿壓力。鉆機鉆到預定持力層并進入設計深度后，經技術組和監理工程師鑒定合格后方可終孔。埋設鋼筋籠下好導管后，第二次進行清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣100mm經驗收方可澆灌混凝土。5、鋼筋籠制作安裝1) 鋼筋進場前，將鋼材生產廠家有關資料上報監理，經審查合格后進場，并做好原材料的復試工作。經復試合格后，方可使用。嚴禁不合格的材料用于本工程。2）根據工程樁配筋圖設計要求及有關規范要

51、求,嚴格施工。主筋連接采用焊接，須保證主筋軸心在同一直線上。（并及時按要求做好見證取樣工作）保證鋼筋主筋接頭相互錯開，同一截面內接頭數量不得多于50%，且相鄰每個接頭間距不小于1.0米。螺旋箍筋要求與每根主筋點焊，加勁箍與每根主筋均要求焊牢。其中ZH4配筋：上段鋼筋籠短筋長9米、長筋長10米、中段鋼筋籠短筋長13米、長筋長14米、下段鋼筋短筋長13米、長筋長15米；ZH2配筋：上段鋼筋籠短筋長11米、長筋長12米，下段鋼筋籠短筋長14米、長筋長15米；ZH3配筋：上段鋼筋籠短筋長15米、長筋長16米、下段鋼筋籠短筋長13米、長筋14長米；試樁、錨樁配筋：上段鋼筋籠短筋長12米，中段鋼筋籠短筋長

52、17米、長筋長18米，下段鋼筋籠短筋長17米、長筋長18米。滿足鋼筋主筋接頭相互錯開，同一截面內接頭數量不得多于50%，且相鄰每個接頭間距不小于1.0米要求。2) 鋼筋籠制作允許偏差如下表:序號項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距、螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005鋼筋材質檢驗符合設計要求4）、在吊放鋼筋籠到位過程中，應緩慢下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠沿籠長度每隔4.00米設置一組定位器（每組3-4個），定位器采用素灰制作成100mm50mm的圓以8mm（260長）的鋼筋穿過圓中心焊接在主筋上，以確保鋼筋籠在孔內居中即達到混凝土保護層的厚度（在鋼筋籠埋設時焊接）。鋼筋籠定

53、位采用吊筋安放，籠頂設計標高必須根據孔口標高準確固定。籠頂標高允許偏差50mm。5）、清孔符合要求結束后，及時埋設鋼筋籠、測量籠頂標高。作業時根據籠頂標高和護筒標高換算出吊筋長度，另用直徑50壓籠鋼管將鋼筋籠安置在預定位置以保證籠頂處于設計標高位置。6）、由于樁基設計的鋼筋籠自重較重，特別是錨樁鋼筋籠自重700的為2.7噸，而KQ90的潛水鉆機架體自重為1.5噸，均超過額定吊重為0.8噸，無法滿足施工要求，因此在工程樁施工時需增加一輛20噸的吊車24小時配合施工。6、壓漿管制作安裝（1）壓漿管采用國標低壓液體輸送用焊管，公稱口徑25（1英寸）壁厚3.25mm。壓漿管上、下端均設管螺紋、管箍，上

54、端加絲堵、下端設G1螺紋，用以旋接樁端、樁側壓漿閥的管箍。（2）壓漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續密閉、焊縫飽滿均勻，不得有空隙、砂眼（每個焊點應敲渣檢查焊接質量，符合要求后進入下一道工序）。（3）壓漿導管與鋼筋籠主筋固定在一個層面上并采用相同方式固定。（4）壓漿導管的上端設計高出自然地坪200MM，下端接管箍后距孔底800MM（壓槳管和鋼筋均加長400mm，以使在旋接壓漿閥后比孔底深400MM）。壓漿導管接管處采用套管焊接。套管直徑32，長度150MM，材質與壓漿導管相同。（5）隨鋼筋籠入孔時不得反復沖撞孔低，不得懸吊，施工時必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。（6）壓漿管施

55、工人員須根據樁基施工情況安排24小時分2班配合作業。在施工過程中，與鋼筋加工班組密切配合，防止錯放，應負起壓漿管質量監管責任。（7）注意：為確保壓漿管進入沉渣和樁尖影響土層，樁孔深度樁底面按設計大沽標高-43.6米，嚴禁超深，同時鋼筋籠和壓漿管制作時，底部加勁箍往下鋼筋和壓漿管均加長400毫米，以便壓漿管進入沉渣和樁尖影響土層，確保壓漿閥能正常打開，順利實施后壓漿工藝。(注：加筋箍和螺旋箍均往下延400mm)7、下導管及混凝土灌注鋼筋籠埋設完畢，及時安放導管。導管在下入孔內前，嚴格檢查是否有彎曲、漏水現象，以保證灌注質量。導管口離孔底0.30.5米，不得大于0.50米。下好導管后，必須進行第二

56、次清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣100mm經驗收方可澆灌混凝土。（控制泥漿比重在1.15-1.2范圍），混凝土的材料為商品混凝土，要求塌落度1822cm。（C30水下砼）第一次剪球灌注時，應保證有足夠的混凝土（初灌量大于0.52.0m3），以便剪球時達到一定埋管深度（1.01.5米）。隨后進行多次連續灌注，導管埋深控制在26m。在灌注時，應認真測量混凝土面的深度，計算導管的提升高度，每次提升卸除導管后，保持導管埋入混凝土內的深度大于1.50米，防止導管提離混凝土面引起泥漿涌入而造成斷樁事故。在灌注時還必須有效地防止鋼筋籠上浮，并采取以下措施： 減少泥漿的比重和粘度； 控制沉渣厚度必須符合設計

57、要求； 在鋼筋籠籠底標高位置注意拔管長度；下籠后必須制作下放直徑50壓籠管，防止鋼筋籠竄動。灌注時由技術人員進行測量記錄，填入灌注記錄表，嚴格控制灌注質量和樁頂標高的到位。并由技術員負責抽測，商品砼的塌落度、原材料質量做到車車計量，灌注結束后，清洗導管，起拔護筒，及時換算單樁灌注的充盈量（大于等于1.1）。并由專人按規范及時做好標養試塊，拆模后及時送標養室養護（每班50立方一組標養試塊，試樁及錨樁每根一組）。（5）控制樁頂超灌長度為1500mm-2000mm左右。8、混凝土澆搗完成24小時后，對自然地坪以下樁孔及時進行人工取土回填，確保人身安全。8、后壓漿施工工藝（1）后壓漿作用原理是在樁體形

58、成后，由樁端預埋壓漿管壓入水泥漿，通過漿液的滲擴、擠密、劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，使樁周一定范圍的土體得到加固，土體強度增加， 增大樁側摩阻力和端承力，從而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。（2）工藝流程如下：制作鋼筋籠設置壓漿管-檢查壓漿管質量起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥檢查壓漿閥安裝質量灌注砼檢查壓漿管導管狀態配置水泥漿實施壓漿。（3）后壓漿質量控制采用注漿量和壓漿壓力雙控方法，單樁水泥壓入量1200公斤，以水泥壓入量控制為主泵送終止壓力控制為輔。（4）水泥采用普通硅酸鹽（32.5）水泥，注漿水灰比為0.500.70。（5）具體施工控制標準。、水泥壓入量達

59、到表中設計值的70%，泵送壓力超過6.0MPa可以停止注漿。、水泥壓入量達到表中設計值的70%，泵送壓力不足表中預定壓力的70%，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力。、若水泥漿從樁側溢出，則停止壓漿。、后壓漿起始作業時間一般于樁基成樁3天后即可進行，但不宜超過成樁后30天。M. 七、質量保證體系（一）施工現場管理網絡公司職能部門技術負責人項目經理材料員施工員資料員后勤機修質安員普工班機修班混凝土班鋼筋班鉆孔樁班（二）、質量保證措施質量員隨時檢查機組人員是否按規范操作，控制主要環節，發現問題及時糾正，并上報項目經理，杜絕質量事故。在施工中樁機要做好記錄，并準確填寫，字跡清楚，待工程竣工后向監理

60、和甲方提供完整的竣工資料。 施工前做好圖紙會審、設計交底、技術交底等工作。嚴格執行工種交接制度，上道工序不合格不得進行下道工序施工。施工過程中，專職質量檢驗人員，對施工中每道工序按技術標準的要求進行自檢。N. 八、施工常遇問題及預防措施序號問題產 生 原 因防治措施及處理方法1塌孔4、 護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設太淺。5、 未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。6、 在流沙、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆、進尺太快或停在一處空鉆時間太長，轉速太快。護筒周圍用粘土填封緊密，鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇流沙松散

61、土層時，適當加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩定后，采用低速鉆進。2鉆孔偏移（傾斜）4、 樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆進磨損、部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直。5、 土層軟硬不勻。6、 鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進，偏斜過大時填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升下降，往復掃孔糾正，如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，傾斜基巖時投入塊石，使表面略平用錘密打。3流沙3、

62、孔外水壓比孔內大，孔壁松散使大量流沙涌塞樁底。4、 遇粉沙層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。使孔內水壓高于孔外水位0.5M以上，適當加大泥漿密度。流沙嚴重時，可拋入碎磚、石、粉土用錘沖入流沙層，使成泥漿結塊，使共成堅硬孔壁，阻止流沙涌入。4不進尺3、 鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊。4、 鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向，降低泥漿密度，加大配重，糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后再施鉆。5鉆 孔漏 漿5、 遇到透水性強或地下水流動的土層。6、 護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴，在護筒底腳或接

63、縫漏漿。7、 水頭過高使孔壁滲透。適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，或在回填土內摻片石、卵石，反復沖擊，增強護筒、護壁周圍及底部接縫，用土回填密實，適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大。6鋼筋籠偏位變形上浮1、 鋼筋籠過長、未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。2、 鋼筋籠上未設墊塊或耳環控制保護層厚度或樁孔本身偏斜或偏位。3、 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔。4、 孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計強度。5、 當砼面至鋼筋籠底時，砼導管埋深不夠砼沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。鋼筋過長，應分兩三節制作、分段吊放、分段焊接或設加勁箍加強，在鋼筋籠部分主筋上應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環控制保護

64、層厚度。樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除，澆灌砼時應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住，砼導管應埋入鋼筋籠地面以下1.5m以上。7吊腳樁1、 清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌砼。2、 沉渣未除凈，殘留石渣過厚。3、 吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，達到要求立即灌注砼，注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成坍孔。8粘性土層縮頸糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產生抱鉆、糊鉆現象。除嚴格控制泥漿的粘度增

65、大外，還應向孔內投入部分砂礫防止糊鉆，鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復擴孔防止縮頸、卡鉆事故。9孔斜1、 鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心線。2、 鉆具由軟地層進入陡斜角硬地層或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均。3、 鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏以及由于鉆機位置發生串動或底座產生局部下沉使其傾斜等。針對地層特性選用優質泥漿，保持孔壁的穩定，防止或減少出現探頭石，一旦發現探頭石應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用錐形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內，或用沖擊鉆沖擊或將鉆機（或鉆架）略移向探頭石一側，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探

66、頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破。10斷樁1、 因首批砼多次澆灌不成功，在灌上層出現一層泥夾層而造成斷樁。2、 孔壁塌方將導管卡住，強力拔管時，使泥水混入砼內或導管接頭不良，泥水進入導管。3、 施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔。4、 采用排水方法灌注砼，未將水抽干地下水大量進入，將泥漿帶入砼中造成夾層。另一方面，由于樁身砼采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入砼振搗，兩段砼間夾雜泥漿，造成分節脫離，出現斷層。力爭首批砼澆注一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁，控制進尺速度，保持孔壁穩定，導管接頭應用方絲扣連接，并設橡皮圈密封嚴密，孔口護筒不使埋設太

67、淺。下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁。施工時突然下雨，要爭取一次性灌注完畢，灌注樁嚴重坍方或導管無法拔出形成斷樁，可在一側補樁，深度不大可挖出，對斷樁處作適當處理后，支摸重新澆注砼。O. 九、質量標準及施工要點由于施工現場土質松軟，鉆機導軌應鋪平鋪實，鉆機機架應保持平穩、垂直，以保證成孔的垂直度不能大于1。泥漿比重控制在1.151.20（用泥漿比重計測定）。沉渣厚度控制在100mm以內（用測繩測定）。成孔后導管下設距孔底0.3 m0.5m，初灌量導管埋深控制在不低于0.8 m1.5m，導管接頭有橡膠墊，初灌砼設置阻水球。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上。澆注砼前，在孔底500m

68、m以內取樣測量泥漿比重1.151.20，含砂率48，粘度1822S。在澆注砼時，采用壓籠管控制鋼筋籠上浮或下沉及砼澆注。在保證成孔孔徑及泥漿技術指標的前提下，保證砼的及時供應，以利于砼澆注的連續性。P. 十、材料進場管理及試塊試件管理建立健全材料管理制度，認真執行驗收材料“三檢制”并索取各種物料的相關質量證明文件，確保進場材料質量滿足工程需要。施工過程中對進場材料嚴格把關，不合格材料及試驗后不合格材料應及時退場。按規定進場材料先試驗后使用。凡是進入現場的各種材料都必須認真按照現場平面圖所指定的材料存放。制定檢驗試驗計劃，建立試驗管理臺帳和試驗管理制度。按規定及時對砼、砂漿取樣，制作試塊，每工作

69、臺班坍落度測試至少2次。砼開始澆筑時，試驗值班人員要檢查商品砼運輸單，看是否與砼的設計強度等級一致，避免發生錯誤，還需要檢查配合比，并經常檢查商品砼的質量，嚴禁砼在現場加水。按規定對鋼筋原材及連接試件進行取樣試驗。對工作要認真負責。試驗取樣真實且具有代表性，資料的填寫要清楚整齊，項目齊全，無未了事項，日期、部位、試件編號的填寫要交圈。按規定執行見證取樣和送樣檢驗的管理。試驗值班人員每天做好試驗記錄，將每天的試驗取樣項目填寫清楚、編號。及時取回試驗資料，交技術資料員存檔，做好交接記錄。Q. 十一、安全保證措施與文明施工及環保措施（一） 安全施工安全就是生存，安全就是效益。安全保證措施在施工過程中

70、自始至終貫徹“安全第一，質量第一”的方針，進行安全交底，強化施工管理。為了保證施工順利進行，必須做到以下幾點：a、廣泛開展三級安全教育，使每個職工認識到安全與質量同樣重要，不容忽視，切實做好安全工作。b、施工場地內施工人員應有勞動保護措施作業，特種工必須經過安全培訓并持有上崗證。c、上班人員不得酗酒，嚴格執行安全勞動保護條例。d、嚴禁穿拖鞋上班，酒后不準進入現場。e、加強用電管理，做到專人專職管理，不得隨意接觸電器設備和開關，用電設備必須安全可靠，電纜線做好架空措施，用電設備全部有保護接地措施和觸電保護裝置，并隨時檢查各種電器的完好性，特別在防訊暴雨期間切實做好安全用電措施。f、隨時檢修各種機

71、械設備，加強保養，不得帶病作業，不準超負荷使用。g、施工現場設安全檢查員，負責日常安全檢查工作，場內必須設立安全記事牌，將每天安全情況通報工地。h、施工現場范圍內設置圍欄（圍墻），加強管理，禁止非施工人員隨意進入施工區域。安全操作規程成樁機械必須經鑒定合格，不合格的機械不得使用。機械操作人員必須經過一定的培訓，了解機械構造及技術性能。非專職操作人員不得任意登機操作，操作人員酒后或患病不得登機操作。每次鉆孔前，應對鉆機及配套設備進行全面檢查，特別應注意卷揚機剎車是否可靠、鋼絲繩是否有斷絲、鈕斷現象，電器設備是否完好正常，各潤滑部位應加油保養，各部檢查完后，方可開機，否則不得開機。成孔設備就位后，

72、必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。提升電纜時，若無電纜卷筒應帶好絕緣手套，應檢查電纜有無碰傷漏電現象，現場工作人員應穿絕緣膠鞋，佩戴安全帽。拆裝鉆桿、砼導管時，應保證連接牢固，注意不要把工具及鉆桿銷軸、螺帽等丟失到孔內。每班操作完畢，應將鉆具提出孔外。成樁機械平移時，必須保證機身的平穩、軌道的平度和剛度，如長距離平移時，必須有平整的道路，否則必須鋪設軌道，且軌道必須平穩、保證機身不發生傾斜。總而言之，要使每個施工人員明確安全才能保證質量，提高經濟效益，加快工程進度。R. 十二、文明施工按天津市和公司的有關規定進行文明施工現場管理，規范的設置施工現場平面圖，本工程位于市區內，文明施工

73、尤為重要，在施工中必須體現“方便人民生活，有利發展生產，保證生態環境”的原則。在提高工程社會效益的前提下，積極開展爭創“文明工地”的活動，必須做以下幾點：（5） 施工現場必須掛牌施工；（6） 施工區域與非施工區域必須有標記，并進行帷幕；（7） 施工現場制作硬化地面，并設置沖車設施；（8） 工程施工范圍內要設置一定的排水措施，防止泥漿外溢；（9） 場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環境整潔；（10） 搞好周圍單位和居民的關系，積極協調外圍工作。（三）環保措施（1）本工程由項目經理全面負責文明生產與環保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環境的整潔。（2）設專人維護場地，專職管理泥漿池。灌注場地須周密防滲，防溢失，泥漿排污不影響現場環境，做到無污染。經過循環多余的沉渣泥漿用有大排污灌的汽車外運，堆置到預先聯系好的排污場地。（3）減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工和噪音手續。