1、目 錄1、編制依據12、工程概況12.1基本概況12.2建筑設計概況12.3結構設計概況22.4施工現場情況42.5工程特點及難點42.6模板體系概述43、施工安排53.1施工部位及工期要求53.2勞動力組織53.3施工準備73.4現場準備83.5施工分區及流水段劃分94、主要施工方法94.1墻體模板94.2柱模板134.3梁及頂板模板144.4梁柱節點模板204.5樓梯模板214.6門窗洞口模板224.7后澆帶模板234.8模板脫模劑的選用235、模板的拆除與堆放235.1模板的拆除235.2模板的堆放246、質量保證措施256.1質量目標256.2質量保證體系256.3模板工程質量控制程序

2、256.4模板工程質量標準及控制267、安全生產及文明施工保證措施287.1安全保證體系287.2安全、文明施工具體措施288、成品保護措施309、工期保證措施3010、地上模板設計計算書31一、樓板模板計算31二、梁模板計算41三、墻體模板計算45四、柱模計算511、編制依據序號名 稱編 號1沈陽華潤中心項目一期工程施工合同文本CRCSY-MIXG-C0192沈陽華潤中心項目一期工程設計圖紙LN-2007-11-13混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-915建筑結構荷載規范GB50009-20016建筑安裝工程施工技術操作規程-模板

3、與混凝土工程DB21/900.5-20057建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13O-2001(2002年版)8建設工程監理規范GB50319-20009建筑工程施工質量驗收實施細則DB21/1234-200310建筑工程文件編制歸檔規程DB21/T1342-20042、工程概況2.1基本概況工程名稱沈陽華潤中心項目一期工程工程地址建設單位設計單位監理單位工料測量師建筑功能超高層辦公樓、商場2.2建筑設計概況總建筑面積約30.83萬m2地上建筑面積辦公樓約5.60萬地下建筑面積約9.40萬商場約15.83萬建筑用途商場、辦公占地面積約3.38萬地上層數6層/33層地下層數3層0.000

4、標高42.800m建筑總高度萬象城約 37m辦公塔樓約 153m2.3結構設計概況樓層層高統計樓層樓層結構標高（m）結構層高（m）屋面5173.200屋面4166.3006.900屋面3161.5004.800屋面2157.3004.200屋面1152.5004.80033147.3005.200213296.900143.1004.2002092.1504.7501987.9004.25081841.70083.7004.200736.9504.7505624.95030.9506.000418.4506.500236.45012.4506.0001-0.0506.500裙房梁主要截面尺寸及

5、板厚序號部 位梁截面尺寸（寬x高/直徑）板 厚1F1層200350、200400、300500、300550、300600、300700、300750、300800、300850、300900、3001500、350700、3501000、3501350、400550、400600、400700、400800、4001000、4001100、4001350、4001500、500650、500750、500800、500900、5001000、5001050120、150、180、190、210、2402F2層3001000、350800、350850、400700、400800、500800

6、、500850、500900、5001000、5001100、5001350、5001400、600550、600800、6001350120、150、180、2403F3層300800、3001000、350800、350850、400800、500800、500850、500900、5001100、5001200、5001400、600550、600800、6001200、6001350、700800、7001500120、150、1804F4層300400、300700、350700、300800、3001100、350800、500800、500850、500900、5001100、5

7、001250、5001400、6001350120、150、1805F5層300700、300800、350700、500750、500800、500900、5001100、5001250、5001300、5001400、60013501206F6層250750、300500、350650、350800、400950、4001000、4001050、500800、500900、500950、5001000、5001350、600800、6001000、6001200、60014001202.3.3 塔樓梁主要截面尺寸及板厚序號部 位梁截面尺寸（寬x高）板 厚1F1-F5層250350、2504

8、00、250500、250550、200800、300550、300700、300750、400800、500900、5001000、600650、600800、6001000120、1402F6-F33300550、300750、400800、500900、600650、600800 110、120、140、1503屋面1-屋面3300700120、150、1804屋面42002.3.4其他截面尺寸結構斷面尺寸（mm）內 墻200、250、300 柱斷面500500、600600、700700、800800、850850、900700、900900、9001250、9001450、10007

9、50、10001000、11001100、13001300、D=700、D=1850型鋼柱800800、850850、900700、900900、10001000、11001100、12001200、13001300、14001400、D=1800、D=20002.4施工現場情況現場的西北角、西南角分別為辦公區與工人生活區，模板加工區主要設置在場地西側，具體平面布置詳見附圖1。2.5工程特點及難點本工程地上結構頂板為井字梁結構體系；塔樓結構為框架核心筒結構，部分框架柱為勁性混凝土柱。特點及難點簡述如下：2.5.1 地上結構較復雜，二至六層均有夾層、一至三層有汽車坡道、中庭結構大面積鋼梁、后澆帶

10、多、分布復雜。 層高變化大，且部分層高較高，最高層高6.5米。2.5.3 梁截面尺寸復雜、多變，最高梁高3.0米。2.5.4 柱截面尺寸規格多。2.5.5 結構形式多，梁設置預應力，塔樓柱為勁性混凝土柱，鋼結構柱安裝與混凝土結構施工交叉作業。2.6模板體系概述序號使用部位模板選型投入量使用周期備 注1裙房頂板木模65000張7次14mm多層板2塔樓頂板木模12300張10次12mm竹膠板3裙房墻體木模8600張10次15mm覆膜多層板4塔樓墻體全鋼大模板半層周轉5.5mm厚鋼板5坡道墻體木模7次14mm多層板6裙房、塔樓方柱木模168010次15mm覆膜多層板7塔樓圓柱定型鋼模板樓層周轉D=1

11、8508樓梯木模10次15mm覆膜多層板9坡道墻體木模10次15mm覆膜多層板3、施工安排 3.1施工部位及工期要求 部 位開始時間結束時間備注地上結構裙樓2009.3.15塔樓2009.4.183.2勞動力組織勞動力投入見下表：序號名稱數量作業項目1木工600模板板制做、拼裝2力工150模板搬運、拆卸3架子工150操作架支撐合計900組織管理（1）為加強對模板工程的組織管理，總包采取專人負責，職責劃分如下：管理層負責人序號管理職責人員配備1施工總指揮劉慶利2資源調配和施工總體安排劉巖3施工技術保障和協調許東宇、劉錄、陳雄4模板加工及安裝進度計劃控制郭燕龍、陳建國、周國俊、徐立國5質量控制劉俊

12、信、張海波6現場安全監控孔令川7物資供應王永泉8標高、軸線測量杜艷平現場管理負責人序號管理職責人員配備1A區模板負責人張路、劉洪濤2B區模板負責人劉立威3C區模板負責人孟凡鋼（2）協力單位主要管理人員職責劃分勞務層負責人A區：四川彬星建筑公司(以下簡稱：四川彬星)序號管理職責人員配備1施工總負責張建華2技術負責韓友彬3現場管理何萬波4質量何萬光5模板工長 韓友彬、于建輝6標高、軸線測量蔣俊、邵家斌7現場臨電、安全管理杜昌義、唐宴B區：鎮江華建建筑公司(以下簡稱：鎮江華建)序號管理職責人員配備1施工總負責王鎖平2技術負責程學彬3現場管理王鎖平4質量王小虎5模板工長倪正平6標高、軸線測量徐四兒7現

13、場臨電、安全管理徐秀明C區：鎮江華建建筑公司(以下簡稱：鎮江華建)序號管理職責人員配備1施工總負責賈須龍2技術負責李中連3現場管理賈須龍4質量徐松林5模板工長梅云貴6標高、軸線測量張鵬7現場臨電、安全管理 郁云輝3.3施工準備技術準備（1）熟悉圖紙，了解各施工節點大樣及特殊部位梁板截面尺寸。（2）進行各種模板及支撐方案的技術經濟分析。（3）進行施工圖審查及專業校核，核對預留孔洞及套管的位置及施工順序。（4）積極配合現場施工，及時解決現場施工中的問題。（5）做好對工程部、分包方的方案交底，編寫技術交底時應將重要節點位置施工方法詳細說明、強調，確保現場施工質量。（6）做好現場方案實施跟蹤工作。機具

14、準備序號名稱型號數量（臺）備注1平壓兩用刨DJA-15006模板的制作2多功能木工機DJ-140006模板的制作3手持電鋸m0g33518模板的制作4手電鉆8004-A24模板的制作5圓盤鋸m0g923356模板的制作6扳手18模板的制作7榔頭45模板的制作8鋼卷尺24模板檢驗9水平尺30模板檢驗10線錘20模板檢驗材料準備周轉材料用量序號名 稱規 格單 位數 量備 注115mm厚覆膜多層板2.441.22張10280裙房墻模、柱模214mm厚多層板2.441.22張65000裙房梁模、板模312mm厚竹膠板2.441.22張12300塔樓頂板450100木方4m塊1700模板次背楞5碗扣立桿

15、1.5m、1.8m、2.1m噸2800頂板支撐6鋼管483.5噸600模板主背楞、斜撐7扣件十字、對接旋轉、山形個780008U型托550mm個45000頂板支撐9安全網大眼m215000防護10槽鋼10#套72柱模主背楞11穿墻螺桿M16個20000墻體模板12角鋼L1601052主樓門、窗洞口13角鋼L140102414角鋼L75102815定型大鋼模板套主樓核心筒墻體注：以上數量為暫定數量，最終以技術部核定為準。3.4現場準備施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。在進行配模時在變化范圍內綜合考慮。測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設計要求，支模整個過程中，

16、必須嚴格做好模板定位工作，協力隊伍均要安排專門人員負責此項工作，項目經理部質量總監要對各部位模板放線定位逐一核實。其它準備：施工前匯總平面模板需要材料計劃，根據進度情況，分階段提取，要求工程部對協力隊伍在材料使用上加強現場監督。3.5施工分區及流水段劃分本工程分三個區進行組織施工，施工分區及流水段劃分參見附圖2-附圖5。4、主要施工方法4.1墻體模板4.1.1 裙房墻體模板A區、B區、C區分別配置30米左右的墻體板，模板采用15mm雙面覆膜多層板制作。 墻體模板操作平臺嚴禁與支撐架連接，混凝土地泵嚴禁搭設在墻體模板及操作架上。穿墻螺桿M16穿墻螺栓200厚內墻M16穿墻螺栓250厚內墻M16穿

17、墻螺栓300厚內墻（穿墻螺桿墊片尺寸為75755mm）墻體模板概述：項目內背楞外背楞對拉螺桿斜支撐墻體模板豎向，50100木方，間距200mm，轉角部位間距加密為150mm，加密四跨。橫向，248雙鋼管，起步為200mm，最底部四道為300mm，以上為450mm。水平間距為500mm，豎向同外背楞，使用16穿墻螺栓拉結。采用鋼管支撐，豎向4道，橫向間距為1500。4.1.2 塔樓墻體模板塔樓部分墻體模板采用定型大鋼模，根據設計提供的施工圖紙和本工程結構特點，結合相關技術要求，劃分2個流水段，配置1段模板，向2段流水施工。當模板流水不能滿足使用時增配部分角模。本工程塔樓墻體模板按標準層層高420

18、0mm設計，高度不足時使用鋼模板和木模板接高。施工方法詳見塔樓核心筒鋼模板施工方案。4.1.3汽車坡道墻體模板本工程地上部分有2處圓形汽車坡道，墻體模板采用14mm厚多層板，具體如下：汽車坡道名稱位置墻體尺寸（mm）板厚（mm）4#汽車坡道-0.05018.4502501805#汽車坡道-0.05018.450250180由于汽車坡道墻體較厚，為了加強木模板剛度，直墻部分墻體模板多層板+木方，背后再加橫向雙根鋼管背楞，木方縱向間距300 mm，外側再立豎向雙鋼管背楞，間距400 mm；弧形墻體部位墻體多層板+木方，背后再加橫向雙根25鋼筋，用釘子固定在木方上，外側再立豎向48雙鋼管背楞，間距4

19、00 mm。如下圖所示。4.1.4電梯井模板裙房電梯井模板使用15mm厚木模板，塔樓電梯井使用大鋼模。裙房電梯井道內平臺用鋼管搭設平臺架；主樓核心筒電梯管道井內部中空，在施工時需要搭設操作平臺，平臺采用帶活動支腿的預制鋼平臺，利用塔吊進行提升，電梯井道墻體需預留洞。詳見下圖所示：電梯井墻體留洞圖如下圖所示，現場具體施工方法及計算書，詳見后續電梯井操作平臺施工方案。4.2柱模板4.2.1方柱模板本工程方柱采用木模板，面板為15mm厚雙面覆膜多層板，模板次背楞采用50100木方，主背楞采用10#雙槽鋼，對拉螺栓為T16通絲螺栓。現場共分為三個區域，模板使用地下周轉模板，次背楞木方間距250mm，主

20、背楞槽鋼間距為200mm起步，以上間距450mm；6m以上柱模安裝3道斜撐。詳見下圖：4.2.2塔樓圓柱模板主樓一至三層共五根圓柱，使用定型鋼模。鋼圓柱模共配置3套，高度為6000mm,直徑為1850mm,現場周轉使用。 4.2.3 柱模板作業條件（1） 梁、板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2MPa，柱鋼筋綁扎完畢；鋼柱安裝焊接并通過驗收。（2） 柱模安裝操作平臺搭設完畢。（3） 施工場地平整，檢查錨環埋設是否牢固。4.2.4 操作工藝彈設柱模控制線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦理預檢手續4.2.5 施工注意事項（1）支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐

21、。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架； （2）柱模根部應用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿； （3）柱模的清掃口和澆筑口，在配模時應一并考慮留出； （4）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接； （5）柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45角，并與預埋在樓板內的鋼筋環拉結。鋼筋環與柱距離宜3/4柱高。4.3梁及頂板模板 4.3.1 材料提取要求 工程部負責實際施工過程中根據具體情況向物資部報提料單，進行材料提取，事先需要通過技術部、商務部審核。 水平模板配置數量 A、B、C三個區域模板分別配置，區內流水，考慮本工程多層板及雙

22、面覆膜多層板質量較好，故多層板周轉7次，雙面覆膜多層板周轉10次（模板周轉應以不影響混凝土觀感質量為準）。裙房以下多層板及木方投入總量為3層，由于非標層多層板及木方均在周轉期內，故視具體情況適當補充。4.3.3 水平模板設計、施工方法4.3.3.1 模板使用概況裙房頂板模板、梁底模、梁側模均采用14mm厚多層板。塔樓頂板模板使用12mm厚竹膠板。4.3.3.2 梁底、梁側背楞及龍骨梁側背楞主龍骨采用48雙鋼管，次龍骨采用50100mm的木方，間距200mm。其中，高度5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中

23、心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-0預留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-0 質量控制注意點（1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5) 模板支好后,垃圾清理不得用變壓空氣吹,而應該用吸塵器吸,以免鋸沫等影響混凝土

24、質量。質量通病的防治及質量保證措施序號項 目防 治 措 施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用海棉條塞嚴，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應對模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,不得用撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板,陰

25、角處的鋼角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模,使角部線條順直,棱角分明。8梁柱接頭處漏漿支設梁模板時采用下包形式，下包600mm，并在下端粘貼海綿條。 7、安全生產及文明施工保證措施7.1安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。7.2安全、文明施工具體措施工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種必須持證上崗。在拆柱、墻模前不準將操作腳手架拆除，用

26、塔吊拆模板時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，非操作人員不得進此區域。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，看模人員不得直接站立在正在澆筑的模板正下方，需站在側面。隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐是否松動，發現問題及時組織處理。起吊前必須復查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，柱模板的吊點處是否與模板連接牢靠，是否有開焊等現象，若有

27、應立即補焊，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業。鋼模垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴

28、禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。施工場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。在現場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必

29、須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理。模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網（水平及豎向）等必須符合安全規范及有關規定的要求，嚴防高空墜落。2夜間施工要有足夠照明，地下室照明要采用36V低壓照明。3模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。4操作機械嚴守機械操作規程。5模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。

30、6混凝土樓板上的預留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。7塔吊吊運腳手架料時，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起吊物纏繞一圈四點起吊，防止桿件滑落傷人。8大模板安裝時的臨時固定要支撐牢靠、穩固。7.2.29用塔吊吊運大墻模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。大模板吊鉤采用在次背楞木方上預置鋼筋。安裝操作人員應在外架及臨時支撐架上安裝模板。模板拆除前，要嚴格進行安全、技術交底，交底后方可拆除。8、成品保護措施8.1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。8.2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼

31、筋（固定線盒）或墊起，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。8.3、為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。8.4、混凝土澆筑完畢達到拆模強度（即上層梁板施工完畢且本層梁板混凝土強度達到設計強度）后，后澆帶板跨拆除底模，后澆帶內清理干凈后，兩側樓板上砌二皮磚，用多層板封蓋，覆蓋塑料布，以免在施工過程中污染鋼筋。8.5、拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。8.6、模板、木方應堆放在干燥、不受陽光暴曬的地方，且下方應墊高。多層板在裁剪后作封邊處理。8.7、下雨時應在堆放的木模板上覆蓋塑料布，避免木模板

32、受雨淋。9、工期保證措施為保證高質量、高速度地完成施工任務，保證各施工階段進度目標的順利實現，確保正常工期，優質高效地交付使用，特制定下列措施：8.1組建“工期保證領導小組”，項目經理擔任組長。明確各成員職責，分項、分段負責到人，跟班作業，有高度責任感。及時發現當前存在的問題，及時糾正、及時調整施工所需的勞動力和特殊工種。8.2工程、技術、質量、材料人員跟班作業，項目領導夜間值班檢查指導，把問題處理在現場，把失誤消滅在萌芽，嚴防失誤返工影響工期。8.3施工工序安排緊湊合理。結合工程特點，同施工隊共同制定各工序所需時間，既緊密銜接，又充分平面流水，縮短作業時間。同工費掛鉤，哪個環節出現問題將予以

33、重罰，并設法從下道工序中工期趕回來。8.4實行兩大班組24小時倒班作業，施工不受開飯時間影響，人停機不停。8.5提高機械化施工程度，增加機械投入，充分發揮機械設備的優勢。8.6在施工中開展勞動競賽，比速度，比質量，比效率，挖掘人的潛力，促進工程早日優質完成。8.7對工程施工實行分階段控制，制定階段目標，每天定時召開工程例會，及時處理施工中出現的問題，與周、月計劃對比，分析原因，制定對策。10、地上模板設計計算書一、樓板模板計算1、層高6500mm，樓板厚度180mm的滿堂支撐計算1.1計算荷載及材料特性頂板模板驗算取板厚180mm，主龍骨間距1200mm,次龍骨300mm計算；荷載計算標準值：

34、模板自重 混凝土自重 鋼筋自重 施工荷載：（1）計算模板及直接支撐模板的次楞時取 （2）計算直接支撐次楞結構構件時取 （3）計算支架立桿及其他支撐結構構件時 （以上數據均查自建筑施工手冊：8-6-2 模板結構設計的基本內容）計算承載力： 面板、次背楞模板面板采用14mm厚多層板，考慮負偏差，取12mm；模板次龍骨采用50x100松木方，考慮負偏差，取40 x80，間距300mm；主龍骨采用雙鋼管48x3.5,間距1200mm。多層板力學指標：靜曲強度,彈性模量,截面特性松木方力學指標:fm=13N/mm(抗彎)，fv=1.4N/mm (順紋抗剪)， 彈性模量E=9 x N/mm 鋼管力學指標:

35、fm=215N/mm (抗彎)，fv=125N/mm (抗剪), 彈性模量E=2.06x N/mm1.2面板驗算 取1m寬板帶，按三跨連續梁計算，跨度300mm強度驗算：強度滿足要求。剛度驗算： 截面慣性矩撓度撓度滿足要求。1.3次龍骨驗算(取300寬板帶，跨度1200) 線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續梁，彎矩系數為-0.107(支座)，撓度系數為0.632(跨中),剪力系數0.607(支座)驗算撓度，線荷載取以上驗算均滿足要求。1.4主龍骨驗算(取1200寬板帶，跨度1200)雙鋼管慣性矩I=2121867=2.44mm 截面特性W=25078=1.0156mm A=2489=9

36、78mm 查表：按兩跨連續梁，彎矩系數為-0.125(支座)，撓度系數為0.521(跨中),剪力系數0.625(支座)強度驗算線荷載：鋼管承受的最大彎距為：強度驗算滿足要求。撓度驗算： 撓度滿足要求。抗剪驗算：滿足要求。1.5鋼管立桿支撐計算此處首層樓板厚度180mm。現設定支撐架步距為1.5m，立桿的縱距和橫距為1.2m。支撐架高度為6350mm。 腳手架自重:查建筑施工手冊表5-8，碗扣式鋼管腳手架的值當步距1.5m，縱、橫距1.2m時：架中值為 架邊值為 架角值為取較大值為碗扣式鋼管腳手架的構件自重計算基數。模板的自重：混凝土樓板自重： 鋼筋的自重：經計算得到，靜荷載標準值。活荷載為施工

37、荷載經計算得到，活荷載標準值不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式（本節荷載取值見頂板模板計算）不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式式中 -立桿的軸心壓力設計值，； -軸心壓力立桿的穩定性系數，由長細比查表得到； -計算立桿的截面回轉半徑（）， ； -碗扣式鋼管抗壓強度設計值（）， ；-計算長度（）。參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范由公式-橫桿步距， -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，要求(值要嚴格控制在600mm范圍內)計算的結果： 查表 立桿的穩定性滿足要求。地基承載力計算：支撐架基礎為基礎底板，承載力不予計算。2、層高6000mm，樓板厚度240mm的滿堂支撐

38、計算2.1計算荷載及材料特性頂板模板驗算取板厚240mm，主龍骨間距900mm,次龍骨300mm計算；荷載計算標準值：模板自重 混凝土自重 鋼筋自重 施工荷載：（1）計算模板及直接支撐模板的次楞時取 （2）計算直接支撐次楞結構構件時取 （3）計算支架立桿及其他支撐結構構件時 （以上數據均查自建筑施工手冊：8-6-2 模板結構設計的基本內容）計算承載力： 面板、次背楞 模板面板采用14mm厚多層板，考慮負偏差，取12mm；模板次龍骨采用50x100，考慮負偏差，取40 x80，間距300mm；主龍骨采用雙鋼管48x3.5，間距900mm。多層板力學指標：靜曲強度,彈性模量,截面特性松木方力學指標

39、:fm=13N/mm2(抗彎)，fv=1.4N/mm2(順紋抗剪)， 彈性模量E=9x10N/mm鋼管力學指標:fm=215N/mm2(抗彎)，fv=125N/mm2(抗剪), 彈性模量E=2.06x105N/mm2.2面板驗算 取1 m寬板帶，按三跨連續梁計算，跨度300mm強度驗算：強度滿足要求。剛度驗算：截面慣性矩撓度：撓度滿足要求。2.3次龍骨驗算(取300寬板帶，跨度900) 線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續梁，彎矩系數為-0.107(支座)，撓度系數為0.632(跨中),剪力系數0.607(支座)驗算撓度，線荷載取以上驗算均滿足要求。2.4主龍骨驗算雙鋼管慣性矩I=212

40、1867=2.441截面特性W=25078=1.01561 A=2489=978mm2 查表：按兩跨連續梁，彎矩系數為-0.125(支座)，撓度系數為0.521(跨中),剪力系數0.625(支座)強度驗算線荷載：鋼管承受的最大彎距為：強度驗算滿足要求。撓度驗算： 撓度滿足要求。 抗剪驗算：滿足要求。2.5鋼管立桿支撐計算此處首層樓板厚度240mm。現設定支撐架步距為1.8m，立桿的縱距和橫距為0.9m。支撐架高度為5850mm。腳手架自重: 查建筑施工手冊表5-8，碗扣式鋼管腳手架的值當步距1.8m，縱、橫距0.9m時：架中值為 架邊值為架角值為取較大值為碗扣式鋼管腳手架的構件自重計算基數。模

41、板的自重：混凝土樓板自重： 鋼筋的自重：經計算得到，靜荷載標準值活荷載為施工荷載經計算得到，活荷載標準值不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式式中 -立桿的軸心壓力設計值，； -軸心壓力立桿的穩定性系數，由長細比查表得到； -計算立桿的截面回轉半徑（）， ； -碗扣式鋼管抗壓強度設計值（）， ；-計算長度（）。參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范由公式-橫桿步距， -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，要求(值要嚴格控制在600mm范圍內)計算的結果： 查表 立桿的穩定性滿足要求。地基承載力計算：支撐架基礎為基礎底板，承載力不予計算。二、

42、梁模板計算1、取最大截面積7001500梁驗算梁底模次楞間距200mm荷載： 模板自重：0.5kN/ m 2、新澆混凝土自重：251.537.5kN/m 2、鋼筋自重：1.51.5=2.25kN/m 2、振搗荷載：2.01.4=2.8kN/m 2 1.1、面板抗彎:強度線荷載：q1=（0.5+37.5+2.25）1.2+2.8=51.1 kN/m 2剛度線荷載：q2=（0.5+37.5+2.25）1.2=48.3 kN/m 2取10mm寬的板為計算單元：Q 1=0.0151.1=0.511N/m、Q2=0.0148.3=0.483N/m1.2、強度驗算：跨度/板厚=200/15=13.3100

43、屬于小撓度連續板；見施工技術中施工常用結構計算中的荷載與結構靜力計算表，得彎矩系數為-0.1；故M=0.1ql2=0.10.5112002=2044Nmm，b =10mm h =15 mm W=bh2/6=10152/6=375 mm3故面板最大的內力：=M/W=2044/375=5.45 N/ mm2=9.07N/ mm2 強度滿足要求撓度驗算：查施工技術中施工常用結構計算撓度系數為0.521=系數乘以ql4/100EI=系數乘以ql4/100E12/bh3=120.5210.4832004/100500010153=0.29mmL/400=0.5mm 撓度滿足要求 2、次楞木方2.1、計算

44、簡圖：次楞間距為200mm，次楞支撐在主楞鋼管上間距900mm;可看作兩跨梁計算 2.2、荷載為：q1=51.10.2=10.22N/ mm q2=48.30.2=9.66N/ mm2.3、強度驗算：查施工技術中施工常用結構計算彎矩M= 0.125ql2=0.12510.229002 = 10.35105Nmm=M/W=10.35105/42667=2.43N/mm2f=183N/mm2 次楞強度滿足要求2.4、撓度驗算：查施工技術中施工常用結構計算撓度=0.521 ql4/100EI=0.521x9.66x9004/100x2.06x105x39x104 =0.41mmL/400=2.25m

45、m 撓度滿足要求3、主楞鋼管驗算： 鋼管支撐間距300，可按照兩跨連續梁計算3.1、荷載強度線載：51.11.051.1kN/m剛度線載：48.31.048.3kN/m3.2、抗彎M=0.5Pl2=0.551.10.22=1.02kNm，=M/W=1.02106/10160=100.4N/mm2fy=215 N/mm2，滿足要求。3.3、剛度驗算查施工技術中施工常用結構計算撓度系數為0.521=系數乘以ql4/100EI=0.521ql44/100x2.06x105x24x104=0.21mmL/400=1.125mm滿足要求。4、立桿計算梁底支撐架高度為4.5m，現設支撐步距為1.2m，立桿

46、縱距為900mm，橫距為600mm。腳手架自重為 查建筑施工手冊表5-8，扣件式鋼管腳手架的（扣件式鋼管腳手架的構件自重計算基數）值： 當步距1200mm，縱距900mm、橫距300mm時：架中值為、架角值為、架邊值為取較大值為扣件式鋼管腳手架的構件自重計算基數。模板的自重： 混凝土梁自重： 鋼筋自重： 經計算得到，靜荷載標準值：活荷載為振搗混凝土時產生的荷載。振搗混凝土荷載 梁底模：經計算得到，活荷載標準值不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式5、立桿的穩定性計算：不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式（由于市場上的碗扣質量問題，為偏安全計算，鋼管尺寸按計算）式中 -立桿的軸心壓力設計值

47、，； -軸心壓力立桿的穩定性系數，由長細比查表得到； -計算立桿的截面回轉半徑， ； -立桿凈截面面積， ；-立桿凈截面抵抗矩（）， ；-碗扣立桿抗壓強度計算值（）； -碗扣立桿抗壓強度設計值， ；-計算長度。參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范由公式 式中 -橫桿步距， -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，計算的結果：查表 立桿的穩定性滿足要求。三、墻體模板計算3.1 裙房墻體模板計算墻模板采用15mm厚多層板，內楞采用50mm100mm的木方，外楞采用雙鋼管483.5，對拉螺栓采用M16。3.1.1 荷載設計值1) 混凝土側壓力混凝土側壓力標準值計算混凝土對模板側壓力標準值

48、采用下列兩式計算=0.22251.21.021/2=46.67kN/m2=256.5=162.5kN/m2混凝土重度（kN/m3），取25kN/ m3；混凝土初凝時間(h)，；T混凝土溫度，取25；外加劑修正系數，取1.2；坍落度修正系數，取1.0；V混凝土澆筑速度(m/h)，取2 m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度(m)。取較小值，即F1=46.67 。混凝土側壓力設計值：2) 傾倒混凝土產生的水平荷載標準值取2，荷載設計值為21.40.9=2.52 。3) 荷載組合計算承載力時：計算剛度時：3.1.2 驗算1) 模板驗算取1m寬板進行驗算，其截面特性I=281250m

49、m4,W=37500mm3，E=3500N/mm2。由多層板力學性能決定取內楞松木方間距為0.2m，等效線荷載為：（用于承載力驗算）（用于撓度驗算）抗彎強度驗算（按三跨連續梁計算），滿足強度要求。剛度驗算（按三跨連續梁計算），滿足剛度要求。2) 內楞驗算內楞采用50mm80mm縱向松木方，考慮材料負偏差取40mm80mm。其截面特性I=1.71106mm4,W=4.27104mm3，E=9000N/mm2。由內楞力學性能決定取外楞間距為0.6m，其等效線荷載為：（用于承載力驗算）（用于撓度驗算）內楞抗彎強度驗算（按三跨連續梁計算），滿足強度要求。剛度驗算（按三跨連續梁計算），滿足剛度要求。3)

50、 對拉螺栓驗算螺栓間距螺栓采用M16，其容許拉力為：FM16=24.5kN。根據：螺栓橫向間距；螺栓縱向間距，即外楞間距0.6m。M16螺栓橫向間距不大于0.77m。螺栓對拉力M16：，滿足要求。3.2 塔樓墻體大鋼模板計算3.2.1已知條件：剪力墻層高4200mm，鋼模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#方管,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為18圓鋼。3.2.2 面板計算（1）、計算簡圖新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示：

51、（2）、強度計算 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm3.2.3 肋計算（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按

52、兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6300=18N/mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8方管截面特征系數為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm3.2.4背楞計算（1）、計算簡圖：背楞的

53、支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2

54、f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI,而系數與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結果，即1.43107 Nmm故 1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55 根據1 、K2查表得系數為：0.115故fmax=0.115qL4/

55、24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm3.2.5 穿墻螺栓計算穿墻螺栓水平間距900mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：=PA=0.06900(1200+900)/2=56700N穿墻螺栓為帶錐度螺栓和通絲螺栓兩種。錐度螺栓大頭30、小頭7；通絲螺栓30。螺栓小頭面積n572.27mm=N/n =56700/572.27=99.08N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。3.2.6 焊縫計算主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算

56、，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。3.2.7 吊鉤計算1.吊鉤采用18圓鋼，截面面積254.34mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2254.34)=6

57、1.33N/mm2=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。四、柱模計算取13001300mm柱截面，每片模板高4.5米，采用15厚覆膜多層板，澆注速度為V=2m/h，澆注溫度T=25，次龍骨采用50100木方，柱箍采用雙根10號槽鋼，拉接螺栓采用T18通絲螺栓；1.柱模受到的混凝土側壓力：新澆混凝土側壓力F取T=25，1=1，2=1.15，t0=5，澆筑速度V=2m/h，每節澆注高度3米F1=0.222

58、5511.151.414=44.72KN/m2F2=h=253=75KN/m2取其較小者 F=44.71.2=53.66KN/m2傾倒混凝土荷載取2KN/m2 21.2=2.4KN/m2以上兩項合計：56.04KN/m22.面板計算：15厚多層板：E=3500N/mm2，=15N/mm2，次龍骨50100木方驗算間距取250mm；木方凈距為210mm。按三跨連續梁計算，為計算方便取1000mm寬的板為計算單元；q1=156.04=56.04 KN/m（a）強度驗算：跨度/板厚=250/15=16.67100屬于小撓度連續板；見施工技術中施工常用結構計算中的荷載與結構靜力計算表，得彎矩系數為-0

59、.10；故M=0.1ql2=0.1056.040.212=2.49105N.mm，b =1000mm h =15mm W=bh2/6=1000152/6=37500mm3故面板最大的內力：=M/W=2.49105/37500=6.64N2/mm=15N/mm2，強度滿足要求。（b）撓度驗算：查施工技術手冊中三跨連續梁計算撓度系數為0.677q2=153.66=53.66N/mm=系數ql4/100EI=系數ql4/100E12/bh3=120.67756.042104/(10035001000153)=0.75mmL/250=0.845mm 撓度滿足要求。3.次楞木方按4080計算：次楞間距為

60、250mm，次楞支撐在柱箍上間距450mm;可看作三跨梁計算；荷載為：q1=56.040.25=14.01N/mmA 強度驗算：查施工技術中施工常用結構計算彎矩M=0.10ql2=0.1014.014502 =2.84105N.mm2計算次楞的截面抵抗矩WI=bh3/12=1.71106mm4截面抵抗矩：W=bh2/6=42666.7mm3次楞的最大內力：=M/W=2.9105/42666.7=6.80N/mm2f=13N/mm2 次楞強度滿足要求B 撓度驗算：查施工技術中施工常用結構計算撓度荷載為：q2=53.660.25=13.41N/mm=0.677ql4/100EI=0.83mm/L/

61、400=1.5mm 撓度滿足要求4. 鋼柱箍計算：采用雙根10#槽鋼，長度2米做柱箍豎向間距450mm計算模型取單跨連續梁，荷載為：q1=56.040.45=25.22N/mm 10#槽鋼 W=79.4103mm3，I=396.6104mm4，a) 強度驗算：查施工技術中施工常用結構計算彎矩M= ql2/8=5.1106N. mm次楞的最大內力：=M/W=8.3106/79.4103=65.0N/mm2 f =215 N/mm2 柱箍強度滿足要求b)撓度驗算：查施工技術中施工常用結構計算撓度q2=53.660.45=24.15N/mm=5q2l4/384EI=0.63mmL/400=3.5mm 撓度滿足要求5.對拉螺栓驗算柱箍用兩根螺栓，每根螺栓受到的拉力N=ql/2=56.041.20.45/2=15.13KN螺栓需要凈截面積 。考慮絲扣折減，故選用T18螺栓 。