1、目錄第一章 總說明1第二章 工程概況3一、工程概況3第三章 施工總體方案及施工組織安排6一、車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工方案概述6二、車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工順序安排6三、車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工工藝流程7四、車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)進度安排7五、施工設(shè)備與勞動力安排9六、施工組織管理10七、施工場地布置12第四章 結(jié)構(gòu)工程施工準備13第五章 結(jié)構(gòu)工程施工方法14一、單段施工步序14二、接地網(wǎng)施工17三、墊層施工方法18四、底板施工方法18五、側(cè)墻、端墻施工方法19六、結(jié)構(gòu)立柱施工方法20七、樓（頂）板、梁施工方法20八、盾構(gòu)環(huán)的制作及安裝方法21九、抗浮壓頂梁23十、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工24第六章 結(jié)構(gòu)工程

2、施工技術(shù)措施25一、模板工程施工25二、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工技術(shù)措施32三、鋼筋工程施工技術(shù)措施33四、混凝土施工技術(shù)措施36五、誘導(dǎo)縫及施工縫施工措施41六、車站結(jié)構(gòu)抗浮措施45七、車站結(jié)構(gòu)測量措施46八、頂板回填及路面恢復(fù)46第七章 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施48一、施工控制48二、裂縫控制49三、防滲漏保證措施51四、對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施52五、結(jié)構(gòu)模板與支架施工質(zhì)量措施53六、結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量保證措施54第八章 結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施56第九章 結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施58一、施工現(xiàn)場規(guī)范要求58二、進入基坑要求58三、高處作業(yè)安全措施58四、支架和支架工程安全措施59五、滿堂支

3、架搭設(shè)安全措施59六、支架和支架拆除安全措施60七、模板工程安全措施60八、加強監(jiān)控量測，確保安全61九、認真實施標準化作業(yè)，確保安全61第十章 現(xiàn)場文明施工措施62第一章 總說明1、編制依據(jù)1國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標準: 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011版 大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）市政地下工程施工及驗收統(tǒng)一標準（DBJ08-236-2006）地下工程防水質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）混凝土質(zhì)量控制標準（GB5

4、0164-2011）鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；建筑施工碗扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；2招投標文件3江浦站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工圖圖紙會審記錄及相關(guān)會議紀要4軌道交通1號線一期土建工程土建施工圖紙、業(yè)主提供的參考資料等；5現(xiàn)場調(diào)查資料、場地影響范圍

5、內(nèi)建、構(gòu)筑物調(diào)查報告；6南市文明施工標準化工地建設(shè)標準（包含臨時建筑）；7南市安全文明施工、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定；8相關(guān)會議紀要、工作聯(lián)系單。2、編制原則1有效的指導(dǎo)施工隊伍按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工；2確保工程質(zhì)量及施工安全，優(yōu)化施工工藝和資源配置，降低施工成本；3倡導(dǎo)文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍江浦站主體及附屬及附屬結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻、孔洞、預(yù)埋件等部分。第二章 工程概況一、工程概況1、工程概況 江埔站位于從化大道與從城大道交叉路口東側(cè)，沿從化大道東西向布置。車站有效站臺中心里程為YDK61+263.000，車站起點里程為YDK61+176.200/ZD

6、K61+161.900,終點里程為YDK61+416.900/ZDK61+416.90， 主體及附屬結(jié)構(gòu)外包全長240.7m（右線）/255m（左線），標準段線間距14m。 車站結(jié)構(gòu)為地下兩層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，頂、中、底板與中柱、內(nèi)襯墻形成為一閉合框架，頂、中、底板設(shè)計為梁板體系；圍護結(jié)構(gòu)與車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)， 主體及附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工。 車站有效站臺中心里程處車站為標準地下二層島式車站。號出入口及1號風(fēng)亭概況： 號出入口及1號風(fēng)亭位于從化大道南側(cè)，沿從化大道設(shè)置，結(jié)構(gòu)總長約63.1m，最大寬度約為23.05m。號出入口概況： 號出入口位于從化大道南側(cè)，沿從化大道設(shè)置，結(jié)

7、構(gòu)凈寬6.5米，通道長26.5米。號出入口概況： 號出入口位于從化大道北側(cè)，平行于從化大道貼規(guī)劃道路紅線設(shè)置a、b兩個出入口通道，a、b出入口段結(jié)構(gòu)凈寬5米。號出入口概況： 號出入口與原有地下下過街銜接。結(jié)構(gòu)凈寬3.4m，長22.1m。2號風(fēng)亭概況： 2號風(fēng)亭位于在從化大道南側(cè)道路紅線外空地上，結(jié)構(gòu)凈寬8.7m，長54.1m。 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計本站主體及附屬結(jié)構(gòu)采用順作法施工，結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水與外包式防水層相結(jié)合的防水模式。 3、結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(1) 頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻、端墻：C35、P8防水混凝土；(2) 架空底板（中板）、梁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)：C35混凝土；(3)立柱：C45

8、混凝土，（頂板節(jié)點處為C45，p8)；(4)后澆頂板孔洞采用C35、P8補償收縮混凝土，后澆中板孔洞采用采用C35補償收縮混凝土；(5)擋土墻采用C30混凝土；(6)道床內(nèi)回填采用C20早強混凝土。5、主要工程數(shù)量主要項目數(shù)量備注底板混凝土2254.13立方米站臺混凝土886.54立方米頂板混凝土2190.31立方米側(cè)墻混凝土2957.43立方米墊層718.85立方米鋼筋2164.13噸6、結(jié)構(gòu)工程施工特點與施工控制重難點(1) 施工特點本站及附屬為地下兩層結(jié)構(gòu)，所處位置為富水砂層，結(jié)構(gòu)底板位于自然水位之下，防水質(zhì)量要求高。場地狹小,且車站內(nèi)含蓋板橋、暗涵，施工作業(yè)難度大。結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，板與側(cè)

9、墻均較厚，為大體積混凝土施工。 (2) 施工控制重難點本工程關(guān)鍵工期要求很緊，需要統(tǒng)籌策劃、協(xié)調(diào)安排，嚴格控制工程施工進度。防水施工是本工程貫徹紿終的質(zhì)量控制重點，同時也是本工程的施工技術(shù)難點之一。防水施工是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉面廣， 主體及附屬為混凝土自防水， 主體及附屬結(jié)構(gòu)外防水及施工縫、誘導(dǎo)縫、結(jié)構(gòu)接口部位防水等各個環(huán)節(jié)的防水質(zhì)量綜合體現(xiàn)，任何一個環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，在整個施工過程中必須加強全過程控制，確保每一道工序防水質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)施工前，對導(dǎo)線點和水準點進行符合，施工時做好工程結(jié)構(gòu)測量放樣，確保結(jié)構(gòu)尺寸準確是確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。確保工程周邊環(huán)

10、境的安全。第三章 施工總體方案及施工組織安排一、車站 主體及附屬附屬結(jié)構(gòu)施工方案概述1、 站主體及附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順作法進行施工。2、 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工依照“縱向分段，豎向分序”流水作業(yè), 每段從下到上順作施工。3、結(jié)構(gòu)頂板、中板采用木模板立模，側(cè)墻采用定型鋼模板立模，底模在跨度小于等于8米時混凝土強度達到75%后拆除，在跨度大于8米時混凝土強度達到100%后拆除，在未澆筑頂板混凝土之前不得拆除中板下的支架。模板與支架的配置在滿足現(xiàn)場施工的前提下經(jīng)濟合理的配置。鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計及規(guī)范要求加工安裝?；炷敛捎蒙唐坊炷?，泵送入模，插入式振動器振搗。4、分段長度考慮結(jié)構(gòu)受力、一次混凝土灌注能力、混

11、凝土水化熱、結(jié)構(gòu)防水、抗裂、混凝土收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本車站的具體特點綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：施工縫設(shè)置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的1/41/3位置。分段位置和各層板上樓梯口、電梯井口及側(cè)墻上的通道位置盡量錯開。根據(jù)設(shè)計與技術(shù)規(guī)范要求，施工分段長度一般考慮在24m左右。三、車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工工藝流程接地網(wǎng)施工墊層施工底板、底板梁及部分側(cè)墻施工拆除第三道支撐負二層柱、側(cè)墻拆除第二道支撐負一層柱、側(cè)墻施工拆除第一道支撐頂板防水施工壓頂梁施工土方回填施工中板、中板梁及部分側(cè)墻頂板及頂板梁施工車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工流程見圖3-2。圖3-2車站結(jié)構(gòu)施工流程圖四、車站 主體及

12、附屬結(jié)構(gòu)進度安排1、單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時間分析表3-1 車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時間表作業(yè)名稱底板接地底板墊層底板及部分側(cè)墻鋼筋綁扎及支模底板及部分側(cè)墻混凝土澆注及等強拆除第三道支撐作業(yè)時間1d1d6d7d1d作業(yè)名稱負二層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎及支模，同時搭設(shè)中間支架負二層立柱及側(cè)墻混凝土澆注及等強、搭設(shè)剩余支架安裝負二層側(cè)墻掖角、中板、中板梁模板、綁扎鋼筋澆注負一層中板及中板梁及等強拆除第二道支撐負一層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎及支模，同時搭設(shè)中間支架作業(yè)時間5d7d4d7d1d5d作業(yè)名稱負一層立柱及側(cè)墻混凝土澆注及等強、搭設(shè)剩余支架安裝負一層側(cè)墻掖角、頂板、頂板梁模板、綁扎鋼筋澆注頂板及頂板梁作業(yè)

13、時間7d4d1d按實際工作面安排2-3個工作的同時進行施工。2、施工進度計劃及管理方法（1）施工進度計劃車站主體及附屬結(jié)構(gòu)工程計劃2016年7月15日開始施工，2017年3月15日施工完，共計213天。（2）施工進度管理方法1）根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，指定工期計劃，對現(xiàn)場施工進度實行追蹤動態(tài)管理，落實計劃的實施與完成情況。2）施工過程中，將施工計劃網(wǎng)絡(luò)按各個階段所展開的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項目及各項工程活動按計劃開始，在施工過程中記錄各個工程活動的開始和結(jié)束時間及完成程度。3）根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，制定年度計劃，并將年度計劃分解到每季、每月、每周，并通過生產(chǎn)交班會落實每天的

14、進度，形成項目部日常的計劃管理，通過日保周，周保月，月保季，季保年度計劃的計劃落實體系；在每月末、每周未按各活動的完成程度對比計劃，確定整個項目的完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動生產(chǎn)率、材料的實際進貨、消耗和存儲量等指標，評定項目進度狀況，分析其中的原因，保證工作順利實施。五、施工設(shè)備與勞動力安排1、機械設(shè)備配備主要起吊設(shè)備：1臺50噸履帶吊、2輛汽車吊、1臺3t叉車等。主要鋼筋施工設(shè)備：電焊機10臺、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋切斷機2臺、車絲機1臺、氧焊設(shè)備等。主要混凝土施工設(shè)備：混凝土輸送泵2臺（租賃）、混凝土振動棒10臺等。2、施工勞動力組織施工作業(yè)隊單工序勞動力配備表（高峰期）序號工種人

15、數(shù)（人）1施工作業(yè)隊隊長12副隊長13領(lǐng)工員24試驗員15架子工156電工27木工159鋼筋工2010砼工1511電焊工1012防水工513普工2014模板工1515其他5合計127六、施工組織管理1、現(xiàn)場管理人員安排結(jié)構(gòu)工程涉及到鋼筋、模板、混凝土以及防水等工作。施工中每一環(huán)節(jié)對施工質(zhì)量影響很大，是本工程施工質(zhì)量控制的重點，也是難點，模板與支架的安全也是施工控制的重點之一。為了確保施工質(zhì)量和安全，加強施工組織管理及工序技術(shù)銜接，施工過程中在落實部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負責(zé)制度。初步安排如下表?，F(xiàn)場管理人員安排表序號工序或工作內(nèi)容主要責(zé)任人備注1施

16、工總負責(zé)項目經(jīng)理1名2生產(chǎn)總負責(zé)副經(jīng)理1名3安全總負責(zé)安全總監(jiān)1名4技術(shù)、質(zhì)量總負責(zé)項目總工1名5施工現(xiàn)場管理及工序組織協(xié)調(diào)工程部1名生產(chǎn)管理安環(huán)部1名安全、文明施工管理綜合部1名文明施工、后勤管理計劃部1名計量管理物資部1名物資協(xié)調(diào)管理財務(wù)部1名資金管理質(zhì)檢室1名質(zhì)量管理6施工測量及監(jiān)測工程部1名定位測量、測量管理、監(jiān)測點埋設(shè)、監(jiān)測實施、數(shù)據(jù)處理7物資設(shè)備管理物資部5名合理組織原材料的采購、驗收和保管；原材料、機具、設(shè)備的合理調(diào)配，對工程材料、機電設(shè)備的質(zhì)量和管理負責(zé)8質(zhì)量管理與工序報驗施工隊工班長施工質(zhì)量檢查，按合同、設(shè)計、規(guī)范要求施工；按三檢制、報驗程序進行隱蔽工程、各工序檢查評定工程部

17、現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)檢室質(zhì)檢人員9安全管理安環(huán)部陳明利施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護等工作施工隊工班長10基底處理及接地網(wǎng)、墊層施工工程部技術(shù)員生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查施工隊工班長11結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工工程部技術(shù)員生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查施工隊工班長12模板與支架安裝、拆除施工工程部技術(shù)員生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；質(zhì)檢室質(zhì)檢人員施工隊工班長13混凝土澆筑、養(yǎng)生及成品保護工程部技術(shù)員生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；施工隊工班長2、管理職責(zé)和程序施工過程中，技術(shù)部各工序技術(shù)負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息；技術(shù)部門還要對施工計劃、

18、材料計劃等進行管理。工程部各工序負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場施工安排與實施情況檢查、督促落實，對現(xiàn)場資源配置與調(diào)度進行管理，及時處理問題；安排領(lǐng)工現(xiàn)場24小時值班。第四章 結(jié)構(gòu)工程施工準備1、在結(jié)構(gòu)施工前，先對導(dǎo)線點和水準點進行復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核?；娱_挖至設(shè)計標高后進行測量、放樣及驗收，嚴禁超挖。2、在有接地網(wǎng)的結(jié)構(gòu)段，墊層施工前首先進行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工結(jié)束后，再施做墊層。3、扎扎實實作好圖紙會審工作，并對側(cè)墻、立柱、頂板模型支撐系統(tǒng)進行設(shè)計、檢算，報審批準后，根據(jù)施工進度提前安排進料。4、提前進行防水材料的進料、檢驗。5、對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進行認真

19、交底。6、因為車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)板、梁及墻依據(jù)分段施工時每段混凝土體積較大，方量較多，特別是底板屬于大體積混凝土，所以在每次底板與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時確定采用兩臺汽車泵同時進行澆注。7、為了保證澆注期間的水電供應(yīng)，現(xiàn)場確定將降水時的250KW應(yīng)急發(fā)電機作為應(yīng)急電源，確保施工連續(xù)。施工場地水源將基坑降水井所排地下水作為應(yīng)急水源，確保澆筑完的混凝土能夠有效養(yǎng)護。8、因為是大體積混凝土澆注，且處于夏季高溫天氣，所以當(dāng)每次底板與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時配備12臺振動棒，其中每個汽車泵出混凝土孔處配備34臺振動棒，確保振搗及時，另外4臺作為應(yīng)急使用。9、

20、大體積混凝土澆注時因為需要連續(xù)作業(yè)，所以提前將混凝土澆注工班工人進行分班，確保澆注連續(xù)，從而保證施工質(zhì)量。10、大體積混凝土表面水泥漿較厚，且泌水較多，應(yīng)仔細處理。采用二次振搗，二次刮杠找平、二次摸壓的方式。11、因為大體積混凝土澆注必須連續(xù)，所以首先我部要求首選的鴻建混凝土拌合站要有應(yīng)急攪拌樓確保我部混凝土澆注時的混凝土供應(yīng)連續(xù)，如若供應(yīng)不上，則由我部另外一家中意拌合站依據(jù)同樣配比進行供應(yīng)（其中混凝土中水泥采用同一品牌及規(guī)格），確保施工連續(xù)和施工質(zhì)量。第五章 結(jié)構(gòu)工程施工方法一、單段施工步序結(jié)構(gòu)由下至上順作法施工，車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工步序如圖5-1。鋼支撐的具體拆除方法見鋼支撐架設(shè)與拆除

21、施工方案。圖5-1 車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工步序圖步序圖 示說 明第一步：接地網(wǎng)及墊層施工1接地網(wǎng)在車站及停車線底板墊層下面；2采用人工開挖一次成型，避免二次開挖擾動原狀地基； 3墊層施工注意保護好接地網(wǎng)。第二步：底板、部分側(cè)墻施工1 1綁扎底板、底板梁及部分側(cè)墻鋼筋；2澆筑底板、底板梁及部分側(cè)墻混凝土。第三步：拆除第三道支撐1待底板及側(cè)墻混凝土強度達75%以上時，拆除第三道鋼支撐。第四步：負二層側(cè)墻、中柱施工1綁扎側(cè)墻及中柱鋼筋；2安裝側(cè)墻模板單側(cè)支架，中柱模板支架；3.澆注側(cè)墻及中柱混凝土。第五步：中板及中板梁施工1待側(cè)墻澆筑完成并拆除模板和側(cè)向支架后完成中板下碗扣支架搭設(shè)；2安裝中板、中

22、板梁模板和綁扎鋼筋；3澆筑中板及中板梁混凝土。第六步：拆除第二道支撐1待中板及側(cè)墻混凝土強度達75%以上時，拆除第二道鋼支撐。第六步：負一層側(cè)墻、中柱施工1綁扎側(cè)墻及中柱鋼筋；2安裝側(cè)墻模板單側(cè)支架，中柱模板支架；3.澆注側(cè)墻及中柱混凝土。第七部：頂板、頂板梁施工1待側(cè)墻澆筑完成并拆除模板和側(cè)向支架后完成頂板下碗扣支架搭設(shè)；2安裝頂板、頂板梁模板和綁扎鋼筋；3澆筑頂板及頂板梁混凝土。第八步：頂板覆土施工1待頂板混凝土強度達75%以上時施作頂板防水層和保護層；2澆筑壓頂梁混凝土，拆除第一道鋼筋混凝土支撐后覆土并恢復(fù)路面交通。二、接地網(wǎng)施工1、接地網(wǎng)施工方法1) 在每段基坑開挖至基底設(shè)計高程時，測

23、放出水平接地極、垂直接地極、水平連接帶、接地引入線及自然接地體位置，開始進行接地網(wǎng)施工。2) 水平接地極、水平連接帶、接地引入線均采用50mm5mm扁銅，材質(zhì)為T2紫銅，垂直接地極采用直徑17.2mm，長度3m的連鑄銅包鋼接地極。水平接地網(wǎng)采用人工平鋪埋設(shè)；對于接地引入線在采用專門的接地引入裝置，保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求及防水要求；垂直接地極采用人工進行打入，打入至設(shè)計標高后，采用III型熱熔扁接頭與水平接地極進行焊接；自然接地體采用風(fēng)鎬將鉆孔樁主筋鑿出，然后與之焊接。3) 為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、水平均壓帶的對接均采用普通銅焊，保證牢固、無虛焊。接地網(wǎng)施工時，以盡量減少

24、接地體的連接點為宜。2、接地網(wǎng)施工技術(shù)措施1) 接地網(wǎng)在車站底板以下0.6m，若接地網(wǎng)穿越下翻梁時，仍保持梁底以下0.6m的相對關(guān)系。2) 接地網(wǎng)的引出線要求引出車站底板以上0.1m，為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，用接地引入裝置進行絕緣處理和防滲處理。3) 接地網(wǎng)施工過程中根據(jù)現(xiàn)場進度進行接地電阻測試，暫定測試三次，確保接地電阻0.5，整個接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國家相關(guān)標準規(guī)定及設(shè)計有關(guān)規(guī)定，如測試后算出接地電阻不能滿足要求，根據(jù)現(xiàn)場情況采取加大接地網(wǎng)面積、深打垂直接地極等補救措施。4) 接地網(wǎng)施工全過程應(yīng)嚴格按GB50169-92電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)要求進行。5)

25、 施工完成后，接地引入線需要妥善保護，以免丟失、斷裂。6) 在墊層施工期間，不僅對接地引出線進行絕緣處理，而且采取有效的保護裝置并設(shè)立明顯標志保證其不受損壞。7) 接地網(wǎng)施工時，應(yīng)對其進行檢測。三、墊層施工方法1、墊層澆筑前及結(jié)構(gòu)施工期間，將地下水位控制到墊層底以下0.5m。2、灌注前認真檢查、核對接地網(wǎng)線。采用商品混凝土泵送入模，振搗密實，分段對稱連續(xù)澆注。3、因為底板直接在已做好的墊層上施工，所以為給底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時注意以下幾點：1) 機械開挖盡量一次成型，避免二次開挖擾動原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。2) 墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。4、根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標高控制

26、樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計要求，并及時收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按下表執(zhí)行。墊層允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)1厚度+30 -20每施工段4尺量2高程+5 -1010m4水準儀量四、底板施工方法1、車站底板、部分邊墻緊隨墊層之后施工。2、車站底板、部分邊墻鋼筋及混凝土施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆注底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。3、對于

27、有上翻梁的地方，混凝土澆筑一般采用一次性澆筑，如現(xiàn)場出現(xiàn)變形較大的情況時，在需要應(yīng)急的情況下先進行底板混凝土澆筑，然后進行上翻梁的澆筑。五、側(cè)墻、端墻施工方法1、找平層施工先對圍護結(jié)構(gòu)滲漏進行認真堵漏或引排處理，滿足要求后施工。2、下段部分側(cè)墻混凝土澆筑與底板（底梁）一起施工；3、待底板及下段側(cè)墻混凝土強度達到75%以上時，拆除第三道鋼支撐，拆除第三道支撐后進行負二層立柱、側(cè)墻施工，待側(cè)墻鋼筋及支架施工過程中搭設(shè)中間碗扣支架，然后等側(cè)墻澆注完成具備拆模條件后將側(cè)向支架往下一段推移，然后將剩余的碗扣支架接通后搭設(shè)剪刀撐、掃地桿等剩余桿件，然后再進行中板施工；5、待中板混凝土強度達到75%以上時，

28、拆除第二道支撐，之后參考負二層方法施工負一層側(cè)墻、立柱及頂板；6、側(cè)墻、端墻模板與支架系統(tǒng) 主體及附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由18mm厚膠合板、H20木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下各層的高度,選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800標準節(jié)、H=1800加高節(jié)、H=500加高節(jié)

29、進行組裝，單側(cè)支架相互之間的距離為800 mm（800mm厚端墻位置間距為700mm）。而蓋板橋底下因為斜撐支架體系無法吊裝、運輸和安裝，所以模板采用P6015、P1015組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用50100MM方木。側(cè)墻豎向背楞間距：500 MM,橫向背楞間距：600 MM。另加設(shè)483.5mm的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。模板與支架系統(tǒng)進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)不侵線，我部根據(jù)開挖出來鉆孔樁的情況，在保證結(jié)構(gòu)厚度的情況下，在側(cè)墻、端墻立模的時候?qū)⒘⒛＞€外放24cm。具體各支架體系及模板計算過程見 站模板、支架專項方案。7、鋼筋

30、在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。8、泵送混凝土入模，分層分段對稱澆注至設(shè)計標高。采用插入式振搗棒，保證墻體混凝土密實。六、結(jié)構(gòu)立柱施工方法1、在結(jié)構(gòu)底板或樓板施工完后進行結(jié)構(gòu)立柱施工。2、立柱模板與支架系統(tǒng)立柱模板采用木模板，模板支撐系統(tǒng)采用柱箍及鋼管斜支撐。模板與支架系統(tǒng)進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。3、鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。4、泵送混凝土入模，分層分段對稱澆注至設(shè)計標高。采用插入式振搗棒，必要時采用附著式振搗器輔助，保證混凝土密實。七、樓（頂）板、梁施工方法1、樓（頂）板、梁模板與支架系統(tǒng)板梁模采用在方木上木模板

31、，利用滿堂紅鋼管支架支撐，模板與支架系統(tǒng)進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)凈空高度，在板、梁立模的時候?qū)⒘⒛烁咛岣?cm作為板預(yù)留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置預(yù)留上拱度，規(guī)范規(guī)定起拱高度宜為跨度的1/10003/1000，這里暫定為3cm，具體起拱值根據(jù)不同跨度和現(xiàn)場情況可稍做調(diào)整。模型按設(shè)計預(yù)留上拱度，支架在頂板達到設(shè)計和規(guī)范強度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開裂，施工中，對支撐系統(tǒng)所用的鋼管、木材、支架質(zhì)量經(jīng)常進行檢查，有質(zhì)量隱患的及時淘汰退場。2、鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。3、采用泵送混凝土，分層分段對稱澆注。頂（中）板混凝土終

32、凝之前做好壓實、提漿、抹面工作。4、對于澆注后的樓板，由于跨度較大，在樓板達到設(shè)計強度后方可拆除支架。5、嚴格按照設(shè)計要求施工誘導(dǎo)縫，包括鋼筋的下料就對誘導(dǎo)縫進行考慮。八、抗浮壓頂梁1、抗浮壓頂梁與 主體及附屬結(jié)構(gòu)的施工穿插進行，在車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)頂板施工完等強后，施作頂板防水層，然后再分段施工抗浮壓頂梁。2、在施工過程中為提高結(jié)構(gòu)抗浮作用，降低基底地下水對車站結(jié)構(gòu)的不良作用，設(shè)計在車站頂板與冠梁之間設(shè)置壓頂梁。頂板抗浮壓頂梁在車站頂板防水層施工完畢后開始分段施工。3、施工過程中要作好頂板防水層的保護工作，避免損壞已完成的防水層。4、冠梁與壓頂梁、樁與壓頂梁接觸面需進行鑿毛和清洗干凈后方可

33、施工壓頂梁。九、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺板、軌頂風(fēng)道及樓、扶梯等組成。1、站臺板施工站臺板安排在 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工完成后，進行站臺板的施工。站臺板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段與 主體及附屬結(jié)構(gòu)分段一致。第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。站臺板施工方法：（1）模板采用木模板，支撐體系采用門式支架，墻體加固使用穿墻螺栓。（2）采用混凝土輸送泵灌注入模，設(shè)專人搗固。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房內(nèi)按設(shè)計加工成型，運送至現(xiàn)場綁扎，支撐墻與站臺板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。（4）板面混凝土初凝后，進行壓實、抹面，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時灑水養(yǎng)護。2、軌頂風(fēng)道及樓、扶梯施工車站內(nèi)軌頂風(fēng)道、樓梯和扶

34、梯安排在 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工完后組織施工，施工采用分段進行，其施工方法與 主體及附屬相同。樓梯施工時需注意：澆注踏步混凝土?xí)r須從底部向上逐層施工。第六章 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施一、模板工程施工1、模板與支架施工的一般規(guī)定和要求（1）模板施工規(guī)范要求模板工程的施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見表6-1。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表及檢查方法 表6-1項 目允許偏差（MM）檢查方法墻、梁、柱軸線位移3用尺量檢查標 高3用水平儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸3用尺量檢查層高垂直層高不大于5M3大于5M

35、5用2M托線板相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查陰陽角2表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2用尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移2用尺量檢查外露長度+5、-0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移5用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5、0用尺量檢查（2）模板與支架施工要求1）頂板、中板采用木模板，模板下方鋪方木進行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯臺。2）側(cè)墻采用木模板，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。3）模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行清污處理。木模板在模板拼裝校正完成后、板梁鋼

36、筋綁扎前進行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用膠帶在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷翝沧⑶?，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。4）模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，

37、發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。5）滿堂紅支架體系采用碗扣式支架，具體各板、梁、柱等的碗扣支架尺寸設(shè)計詳見青山大道站模板、支架專項方案。2、充分做好模板與支架施工準備工作（1）技術(shù)準備：組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點對側(cè)墻模、柱模、梁模板、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。（2）物資準備：按照施工機具計劃和主要材料計劃，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。（3）勞動組織準備：根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并

38、對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。3、模板與支架施工技術(shù)措施（1）底板、底梁模板施工1）底板、底梁與集水井在做好的素混凝土墊層上做防水層后作為底模，綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土。2）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。3）側(cè)墻起腳處懸空模板安裝由于設(shè)計在該部位設(shè)斜肋角，為此應(yīng)對此專門制作異形模板，以供安裝。模板固定則依靠底板及側(cè)墻鋼筋骨架，在底部處利用A12鋼筋與底板鋼筋焊接形成對模板擋、壓、托的三種作用，保證模板底腳不上浮不走

39、位，而懸空模板的上部則利用A12鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上。4）上翻墻處懸空模板安裝該處模板同樣利用A12鋼筋托、擋模板體系底腳，模板側(cè)向壓力則利用對拉螺桿承受。（2）結(jié)構(gòu)柱模板施工1）在柱筋扎好后，開始結(jié)構(gòu)柱模板施工。2）柱模板安裝前，應(yīng)由測量組按照圖紙設(shè)計要求精確放樣相應(yīng)軸線，然后由施工員采用墨盒根據(jù)柱中心及垂直方向的四個點彈出柱邊線然后由測量用全站儀復(fù)核矯正，并延長放出保護點。3）在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，采用表面經(jīng)刨床加工過的方木留設(shè)接茬。方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準確牢固固定，以保證模板跟部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。4

40、）結(jié)構(gòu)板或梁施工時，在柱外側(cè)預(yù)埋28的錨固鋼筋（埋深30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞100100mm的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置及幾何尺寸的準確。5）按施工設(shè)計位置安裝柱箍，拉緊對拉螺栓，并架立鋼管支架。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標高、幾何尺寸的準確性。6）柱模安裝好后，再采用全站儀校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，澆搗柱混凝土，然后進行梁板模的安裝，安裝時要特別注意梁柱的各個節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性。（3）側(cè)墻模板安裝1）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定的施工單元進行。2）側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎并驗收后彈外墻邊線合外墻模板單

41、側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺再緊固并檢查一次埋件系統(tǒng)驗收合格后澆筑混凝土。3） 主體及附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由18mm厚膠合板、H20木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據(jù)本工程地下各層的高度,

42、選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800標準節(jié)、H=1800加高節(jié)、H=500加高節(jié)進行組裝，單側(cè)支架相互之間的距離為800 mm（800mm厚端墻位置間距為700mm）。而蓋板橋底下因為斜撐支架體系無法吊裝、運輸和安裝，所以模板采用P6015、P1015組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用50100MM方木。側(cè)墻豎向背楞間距：500 MM,橫向背楞間距：600 MM。另加設(shè)483.5MM的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。側(cè)向支模如圖6-1-1所示，蓋板橋下滿堂紅支模如圖6-1-2所示。4）模板施工時，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，待一節(jié)混凝土澆筑完成后，人工拆除并倒運至下一節(jié)工作面。施工

43、時，不足標準塊模板長度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。采用間距1.5M的8鋼絲繩，通過花籃螺栓拉緊模板防止模板“上浮”。為防止漏漿，模板下口、模板之間用1.5CM寬1CM厚海綿條密封，海綿條與面板平齊，貼在角鋼上。在模板上口放置等同墻體保護層厚度的混凝土墊塊，控制保護層厚度。墊塊標高同墻體混凝土澆注高度以上50MM。在模板安裝牢固前用8#鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時固定。在支撐體系完成以前嚴禁任何人拆除臨時固定裝置。圖6-1-1 單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）圖6-1-2 側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）（4）梁模板安裝1）梁模采用木模板，支架采用鋼管支架。2）在柱頭上彈出軸線

44、、梁位子和水平線，安裝柱頭模板。3）梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁的起拱高度按規(guī)范施工?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕ぁ?）梁下設(shè)兩層木枋作為靠帶，底下設(shè)支架與板的支架同時架立，采用扣件式鋼管支架形式。可參照板模板支架的方法施工。5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。可參照側(cè)墻模板與支架的架立方法施工。量測后模板垂直度偏差如果超出規(guī)范要求則通過調(diào)整支托來微調(diào)軸線及垂直度。6）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。（

45、5）樓（頂）板模板安裝1）模板采用木模板，支架采用滿堂紅鋼管支架。2）施工順序：搭設(shè)板模板的支架、木枋靠帶搭設(shè)板模板樓板鋼筋綁扎板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模板。3）搭設(shè)支架前下層板上設(shè)方木做為支架墊板。搭設(shè)支架前必須首先檢查鋼管、扣件等材料的狀況，對損壞嚴重的材料堅決不予使用。支架嚴格按照施工設(shè)計給定的間距和形式按要求搭設(shè)。支架兩端設(shè)托撐，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過35cm，以防失穩(wěn)。各層樓板支架支點位置上下對應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。4）支架搭設(shè)后嚴格按照施工設(shè)計布置木枋靠帶，靠帶的安裝精確定位，端截面豎向中心線必須與立桿軸線重合。其最大偏心不超過30mm。5）模板采用吊車吊裝，人工

46、配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑混凝土。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板應(yīng)清掃干凈。6）支架以網(wǎng)格間距作水平拉桿連接點用專用扣件連接，拉桿兩端要定緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。7）由于混凝土的質(zhì)量要求高，對模板的安裝質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿。樓面的模板要按設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定起拱。8）為了保證樓板的平整度和減少模板體系的變形，貼面板的木枋需進行刨

47、平處理。另外舊枋在使用上為保證模板體系的安全在縱楞使用上要雙枋使用。9）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。10）按照表6-1檢查模板高程及偏差值超出規(guī)范要求部分及時現(xiàn)場交底作業(yè)人員通過調(diào)整頂托來調(diào)整局部高差，從而確保相關(guān)參數(shù)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（6）端墻模板安裝1）端墻模板安裝方法與側(cè)墻模板基本相同。可參照施工。（7）預(yù)留孔洞處模板安裝1）車站與盾構(gòu)區(qū)間，在端墻上有預(yù)留進出洞口，結(jié)構(gòu)樓板、頂板上有樓梯口、盾構(gòu)工作井等預(yù)留口，車站與出入口通道、風(fēng)道之間有預(yù)留接口等。這些預(yù)留孔洞處采用對口支撐形式。2）精確測量放

48、樣定出模板位置，混凝土澆筑時嚴防混凝土振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞處的模板與支架。3）對于不需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用鋼?；蚰灸?；對曲線孔洞，采用木模擬合曲線；對于需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用木模或快易收口網(wǎng)。4）支架采用鋼管支架組成空間網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)，各向間距取0.6-0.9m。5）模板與支架的安裝可參考側(cè)模、板模的施工方法。（8）模板的拆除1）模板拆模時間按規(guī)范要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告及現(xiàn)場施工要求，拆除模板時承重結(jié)構(gòu)（梁、板等）的混凝土強度達到設(shè)計強度的75。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時混凝土強度不小于2.5MPa且保證混凝土及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外

49、觀質(zhì)量。拆除模板時應(yīng)做好產(chǎn)品保護。2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。3）側(cè)壁模板的拆除：模板的拆除原則是由外到內(nèi)，先拆除鋼管斜撐后，再拆外鋼管壓檁，拆除縱橫內(nèi)外靠帶（用型鋼作外檁的還要用焊機或其它工具拆除預(yù)埋鋼筋與槽鋼的連接）。所有斜撐、內(nèi)外靠帶拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。4）拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運出后再拆下層排架，最后拆除水平拉桿和支柱。拆除模板時

50、，操作人員應(yīng)在安全的地方。5）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號分類堆放。（9）模板安裝后量測控制1）底模和上翻墻側(cè)?；訅|層作為底板底模，在施工時應(yīng)嚴格控制其頂面標高，墊層施工完畢后，必須沿縱向選取三條軸線，每條軸線上4m等距取點進行墊層頂標高復(fù)測，以確認底板底模不超高。上翻墻懸空模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測量組所放控制線是否密貼，之后，沿模板上邊線選取不少于四個點，點距不大于4m，用鉛垂檢查模板垂直度是否滿足要求，如有傾斜，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。2）側(cè)模及柱側(cè)模及柱均為懸空模板，在保證模板安裝嚴格按測量組所放線進行安裝前

51、提下，模板安裝完畢后位必須復(fù)測模板垂直度和模板凈空。模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測量組所放控制線是否密貼，之后,沿模板上邊線選取不少于四個點，點距不大于4m，用鉛垂檢查模板垂直度并用卷尺量測模板凈空是否滿足要求，如有傾斜或凈空不足，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。3）板模中板和頂板模板均為高支模，在模板安裝完畢后，必須校驗其安裝位置及頂面標高是否滿足要求。板模安裝完畢后，首先，觀察模板邊線是否嚴格按照測量控制線安裝，如有偏位，必須調(diào)整。之后，沿縱向在板模上設(shè)置3條軸線，并沿軸線取點復(fù)測標高，點距不大于4m。復(fù)測結(jié)果如有超限，則必須調(diào)整后方可進行后續(xù)施工。二、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工技術(shù)措施預(yù)埋件及預(yù)留

52、孔洞位置的準確程度直接影響到車站的使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程。1、 會審與土建施工圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細的預(yù)埋件及預(yù)留孔布置圖，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。2、 根據(jù)設(shè)計尺寸測量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標記。3、 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置正確及不發(fā)生位移。4、 在混凝土澆注過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。5、 拆模后立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進行復(fù)查，確保其位置準確，否則立即進行必要的修復(fù)。6

53、、 對已成型的孔洞進行圍蔽、覆蓋，以防機物碰撞、人員墜落。7、 預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝誤差見表6-1。三、鋼筋工程施工技術(shù)措施1、鋼筋原材、半成品和成品保護 對進場鋼筋必須做到證隨物走，并及時作好復(fù)檢工作，鋼材要經(jīng)試驗后才能使用。鋼筋原材、半成品堆放場地全部為混凝土或瀝青路面，鋼筋下面墊200mm高方木（或H型鋼），按型號、規(guī)格尺寸、使用部位分類碼放整齊，便于使用、搬運，防止因鋼筋擺放混亂而造成的人為踩踏損壞； 下雨、雪前，用帆布適當(dāng)覆蓋鋼筋，防止污染或生銹； 鋼筋成型后，嚴禁其它工種隨意切割鋼筋，預(yù)留預(yù)埋需要切割鋼筋的，必須經(jīng)過鋼筋組長的同意，用鋼鋸條截割，不得采用氣焊切割，主筋上嚴禁引??；鋼筋

54、綁扎完成后，應(yīng)在根據(jù)圖紙要求在主筋兩側(cè)綁好相應(yīng)保護層厚度的混凝土墊塊，沿箍筋方向每4跨綁扎一塊，縱向兩塊，以保證鋼筋具有足夠的保護層厚度。段間鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠鋼筋搭接長度或預(yù)裝鋼筋接駁器。 當(dāng)所有鋼筋制安完成后，必須經(jīng)自檢、互檢及當(dāng)班施工員檢查合格后，方可通知監(jiān)理單位進行驗收，施工隊每區(qū)派一人看筋，嚴禁施工人員隨意攀爬，而導(dǎo)致鋼筋移位、松動等；。鋼筋綁扎成型驗收合格、合模之前，懸掛“禁止入內(nèi)踩踏、嚴禁攀登、嚴禁隨意點焊”等標識牌； 經(jīng)驗收合格并辦理簽字手續(xù)后，方可進行混凝土澆筑施工。 混凝土澆筑過程中，定專人進行看筋，隨時對鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移現(xiàn)象，及時進行調(diào)整、恢復(fù)原位。2、鋼筋加工（1

55、）按施工圖及技術(shù)規(guī)范進行鋼筋制作。設(shè)置專用鋼筋加工棚，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進行。（2）鋼筋原材出廠合格證，原材試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。（4）鋼筋加工成品掛牌堆放并標注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗合格后，方準使用。(5）鋼筋焊接質(zhì)量控制鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。電焊作業(yè)時需要對電焊機進行簡單的檢查，檢符合要求方可使用；鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋

56、搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。3、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝順序1）鋼筋安裝在底板墊層澆筑完成后、側(cè)墻侵限處理完成后、中（頂）板模板驗收合格后等方可開始施工。2）底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時，在模板與主筋之間加設(shè)墊塊，確保鋼筋保護層厚度。施工頂板時，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再

57、綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。3）各層板梁鋼筋的綁扎順序為：先綁中間梁，再綁中間板、兩邊板，并做好梁板鋼筋骨架的交錯穿插布置工作，同時預(yù)留好側(cè)墻插筋。側(cè)墻鋼筋的綁扎順序為先綁扎臨土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋。其它零星結(jié)構(gòu)如站臺板墻、夾層板、樓梯的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進行。（2）鋼筋安裝技術(shù)措施1）板梁鋼筋的綁扎在板模工程完成后進行，側(cè)墻鋼筋在拆撐完成后開始綁扎。兩施工單元之間梁板結(jié)構(gòu)縱向鋼筋連接方式為鋼套筒，接頭位置相互錯開，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)，同一截面接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%。同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對焊連接，邊梁、中梁上層鋼筋接頭設(shè)

58、在跨中，下層鋼筋接頭設(shè)在柱頂，板筋下層鋼筋接頭設(shè)在邊梁、中梁上。鋼筋保護層厚度取設(shè)計值。測定控制線及高程后，進行鋼筋綁扎。2）在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，底板、中板及頂板并設(shè)足夠數(shù)量及強度的架立筋，其中保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物。各層板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用32的螺紋鋼架立筋的方法進行控制高度及其穩(wěn)定，板筋上鐵下層筋與直徑32的螺紋鋼架立筋進行焊接，架立筋與板筋下鐵的上層筋也焊接牢固，從而確保承受荷載不變形，架立筋間距不大于1000mm，高度結(jié)合板厚進行設(shè)計，確保保護層厚度，具體示意圖如下圖所示。3）施工縫處預(yù)留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯開。（3）鋼筋按

59、設(shè)計要求加工安裝、允許偏差按表6-2、表6-3執(zhí)行。鋼筋加工允許偏差表 表6-2序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根(每一類型抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點鋼筋安裝允許偏差表 表6-3序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻102基 礎(chǔ)2043箍筋間距205用尺量4保護層厚度梁、柱5每個構(gòu)件或

60、構(gòu)筑物5用尺量板、墻3基 礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數(shù)計算截面面積注：同一截面指30d長度500mm，d為一根受拉筋的直徑。四、混凝土施工技術(shù)措施1、混凝土施工一般要求（1）根據(jù)設(shè)計要求，地下車站頂板、底板、側(cè)墻需作好防水混凝土性能的選擇與確定工作，確?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水效果。（2）商品混凝土的質(zhì)量控制。本工程采用商品混凝土，要求商品混凝土拌合選材固定、計量準確、拌合時間達到規(guī)范要求。混凝土運輸采用混凝土拌合車，運輸時間滿足施工要求，坍落度損失控制在允許值內(nèi)，以保證混凝土連續(xù)灌注。做好對商品混凝土的質(zhì)量檢驗，認真查驗各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進行混凝土坍落度的現(xiàn)

61、場檢測、混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場取樣。（3）混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進行檢查修整，特別注意對模板，尤其是擋頭板進行檢查，防止出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。（4）混凝土的澆筑采用泵送入模?？刂苹炷恋淖杂蓛A落高度、澆筑層厚度、間歇時間、振搗方式，以確保混凝土質(zhì)量。（5） 主體及附屬結(jié)構(gòu)分段進行澆筑，同一段內(nèi)頂（中）板、底板、側(cè)墻在端頭的施工縫設(shè)在同一截面。（6）本車站底板混凝土施工屬于大體積混凝土施工，對于大體積混凝土在澆注過程中防止因水化熱產(chǎn)生裂縫，在施工過程中可采用分層分段進行澆注，具體如圖6-2所示。圖6-2 底板澆注示意圖2、板梁混凝土灌注（1）混凝土澆

62、筑前進行清倉處理。將倉內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對板模進行潤濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。（2）采用商品混凝土泵（汽車泵）送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。在結(jié)構(gòu)分段內(nèi)底板混凝土順車站坡度方向由高向低連續(xù)澆注。（3）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在30cm以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右，每條混凝土接茬時間不超過40min。梁板的澆筑順序為先梁后板，在沉降縫端模止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實后，將止水帶理順找平，防止其出現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再

63、澆止水帶以上部分、（4）加強板梁相交部位的混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對鋼筋密集的節(jié)點使用3.5cm的細振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時間不少于30s，振搗點梅花狀布置，每點的振搗范圍為50cm，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不遺漏。（5）混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，再用鐵抹子抹平壓光。人工抹面成活時在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。（6）板梁采用采用蓄水保溫法養(yǎng)護, 養(yǎng)護時間不少于14天。

64、3、墻、中柱混凝土灌注（1）混凝土澆筑前，做好清倉處理。要求同板梁混凝土的施工要求。（2）墻混凝土采用分層對稱連續(xù)澆注。中柱采用一次分層連續(xù)澆注。混凝土采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，為防止泵送混凝土入模時沖擊力過大及造成混凝土離析，讓混凝土從管頭水平流出。（3）混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為50cm左右，兩側(cè)對稱澆搗，控制好兩側(cè)混凝土面的高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質(zhì)量。（4）混凝土的澆筑采用插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于3m時，設(shè)置串筒防止混凝土離析。墻水平施工縫以上50cm范圍要注意振動棒插入深度及混凝土下落

65、速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。（5）控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆注，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。（6）中柱采用塑料薄膜養(yǎng)護。側(cè)墻采用噴水養(yǎng)護。4、混凝土的養(yǎng)護大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。混凝土振搗完畢并刮平后，應(yīng)在終凝前收平，二小時后采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保

66、溫材料的拆除時間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。梁板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護，柱、墻體主要采用噴淋養(yǎng)護，保持養(yǎng)護期間混凝土表面潤濕。養(yǎng)護的時間一般達到標準強度的60%左右。5、現(xiàn)澆混凝土允許偏差見表6-4。 現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土允許偏差見表 表6-4序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號不低于設(shè)計標號每構(gòu)筑物或每50米2建筑物軸線位移154用儀器或尺軌道中心線

67、位移154凈空限界滿足設(shè)計要求103底板、站臺層、站廳層標高1010水準儀檢查2m靠尺檢查平整度1044層高（全高）10（20）每個構(gòu)筑物或構(gòu)件8用尺量或用水準儀測量5縱坡0.146截面尺寸基礎(chǔ)15，-58尺量柱、墻、梁+8，-587側(cè)墻位移152尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移8每個構(gòu)筑物或構(gòu)件2尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1049預(yù)埋管預(yù)埋件中心位移51用尺量10預(yù)留孔中心位移10111預(yù)留洞中心位移15112頂板滲漏水無滲漏點觀察13側(cè)墻滲漏水滲跡點1點/30m長度14電梯井全高垂直度H/1000且不大于304用尺量，垂線吊量15井筒長寬對中心

68、+25，0416自動梯預(yù)留寬度154用尺量17麻面面積每側(cè)不得超過該面積的1%全面積用尺量6、大體積混凝土（底板）測溫在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程底板施工正處于炎熱的夏季，混凝土表面吸熱多，水分散失快，升溫快，內(nèi)外溫差大。如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板混凝土的質(zhì)量。（1） 監(jiān)測

69、點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿東-西軸呈“一”字形，布設(shè)1條測線，每間距5m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，布設(shè)形式如下圖，底端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入，上口用木塞封口，減少管內(nèi)水分熱量散失引起的誤差。（2）測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為0100； （3） 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)混凝土在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為900mm的底板下表面以上50mm處設(shè)一測點，在離

70、上表面500mm處（中心）設(shè)一測點，在離頂表面50處設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1 天第2 天 每2h 測溫一次；第3 天第7天 每4h 測溫一次；第8天第14天 每天中午測溫一次；第14天后測溫結(jié)束。記錄混凝土溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。混凝土表面與內(nèi)部溫度差不能超過25。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整混凝土養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。五、車站結(jié)構(gòu)抗浮措施在施工過程中為提高結(jié)構(gòu)抗浮作用，降低基底地下水對底板混

71、凝土的不良作用，在結(jié)構(gòu)施工過程中一直通過降水井進行降水，待整個 主體及附屬結(jié)構(gòu)完工后，邀請相關(guān)各方到現(xiàn)場檢查，由設(shè)計決定封井時間。六、車站結(jié)構(gòu)測量措施在基坑開挖后，向底板及中板上測定中線點，利用地面所加控制點用全站儀向開挖端頭地面轉(zhuǎn)點向下投點，保證置鏡點與投點平面距離至少50米，并用另一點進行復(fù)核。利用車站內(nèi)引測的高程點進行施工測量時，必須有檢測手段，確保高程無誤后方可使用，高程測量采用往返測；基坑開挖過程中及 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工時向下傳遞高程采用鋼尺懸吊的方法進行，地上、地上安置兩臺水準儀同時讀數(shù)，在鋼尺上懸吊與鋼尺檢定時相同質(zhì)量的重錘。傳遞過程中每次獨立觀測三測回，每測回變動儀器高度。（1

72、） 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工放線測量根據(jù) 站結(jié)構(gòu)設(shè)計，車站 主體及附屬放樣采用平面測量導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線由地面上導(dǎo)線點引入基坑內(nèi)進行放樣。依據(jù)車站的主線設(shè)計坐標，詳細計算出構(gòu)造物四點坐標，原則上側(cè)墻邊線外放40mm，保證車站限界，對于柱子由控制點放出縱橫軸線，并用墨線現(xiàn)場彈線。（2）接口的測量本工程的施工接口包括與盾構(gòu)工作井、風(fēng)道、通道、出入口人行通道等工程的接口，為保證施工的順利連接和接口幾何尺寸的準確，施工前對控制網(wǎng)進行復(fù)核測量，根據(jù)設(shè)計接口的平面位置，計算其坐標與控制點位置的關(guān)系等資料，并對所有資料進行復(fù)核準確無誤，由控制點進行實地測放。詳見測量方案。七、頂板回填及路面恢復(fù)頂板回填土在相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土

73、強度達到設(shè)計強度并做好防水層，及經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后分段分層回填。1、回填前將基坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。2、結(jié)構(gòu)兩側(cè)、頂板以上采用粘土回填，厚度不少于0.5m，其它部位根據(jù)價格和土源，選擇符合設(shè)計要求的填料。3、各類回填土使用前分別取樣測定最大容重和最佳含水量，并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實密度等參數(shù)。4、回填分段分層夯填，層厚2030cm，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板上50cm以內(nèi)，采用人工使用蛙式打夯機夯填，當(dāng)填土厚度大于50cm時改用輕型壓路機碾壓，碾壓時薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，按機械性能控制行駛速度，壓碾時搭接寬度不小于20cm，人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底

74、寬度，分段施工松鋪前已填土的邊坡作成臺階，臺階寬度小于1m，高度不大于0.5m。5、每層夯填結(jié)束后取樣檢查回填土密實度，機械碾壓時，每層填土按基坑長50m（且不大于1000m2）取一組，人工夯實時，每層填土按基坑長度25m（且不大于500m2）取一組，取樣點不少于6個，在中部和兩邊各取兩點，遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點位，對粘土采用環(huán)刀法檢測，對砂性土采用灌砂法檢測，達到密實度后進行上層回填。6、回填碾壓密實度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。7、每層回填做成不少于2%的橫坡和向未填方向形成縱下坡，以利雨期排水，回填時集中力量，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，抓緊晴天時間分段施工。

75、雨季施工，密切注意天氣預(yù)報。第七章 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施本站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。地鐵車站結(jié)構(gòu)混凝土對耐久性、抗裂性、韌性、強度要求較高。車站底板厚度大，施工期間容易產(chǎn)生溫度或收縮裂縫。底板厚度較大，在混凝土澆搗過程中容易產(chǎn)生較大的水化熱，從而引起附加溫度應(yīng)力，而車站內(nèi)襯由于混凝土收縮受阻而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。當(dāng)附加的溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫。一、施工控制1、成立混凝土作業(yè)班，專門從事混凝土灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制?；炷涟嘟M建原則：1) 選擇有豐富混凝土施工經(jīng)驗的技術(shù)工人；2) 對組建后的班

76、組人員不定期進行混凝土澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗。2、混凝土灌注實行技術(shù)盯班制。3、合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低混凝土收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎矩最小處。4、模板選擇剛度大，表面平整光滑，無變形翹曲的好模板，立模前進行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。5、灌前將模板內(nèi)清理干凈，脫模劑要均勻刷涂，不漏刷。板縫內(nèi)貼止水膠帶保證平整嚴密。6、不在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注混凝土，溫度高時，灌前在模板上灑水。7、混凝土灌注前對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、止水帶進行檢查，驗收合格后，方可開灌。8、每次灌注前，均要備好一臺機狀良好的發(fā)電機以應(yīng)付突然

77、斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆混凝土雨淋或曝曬。9、商品混凝土選擇質(zhì)量有保證的攪拌站的產(chǎn)品，混凝土到達工地后，現(xiàn)場核對坍落度，每班不少于2次，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁任意加水。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則重新攪拌合格后方可卸料。卸料前攪拌罐先快速轉(zhuǎn)動1015S。10、采用輸送泵現(xiàn)場送料，輸送過程中，受料斗需保持足夠混凝土量。11、采取措施保證混凝土自由傾落高度2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析。12、混凝土采用振搗器振搗，振搗時間30S并達到三個條件方可結(jié)束振搗。1) 混凝土表層開始泛漿；2) 不再冒泡；3) 混凝土表面不再下沉。13、混

78、凝土灌注連續(xù)進行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。14、混凝土灌注過程中，設(shè)專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15、混凝土初凝時，進行混凝土面的提漿，壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進行二次壓光，以提高混凝土強度，減少收縮量。澆注后及時覆蓋濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，養(yǎng)護施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中不走樣。16、混凝土灌注過程中，按要求留足抗壓、抗?jié)B試件，試件在灌注地點制作。17、混凝土強度未達設(shè)計要求強度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁經(jīng)過及在結(jié)構(gòu)表面堆載重物；中板支架只有在頂板混凝土強度達設(shè)計要求時才可拆除；對結(jié)構(gòu)不同部位，采取

79、不同的拆模時間，禁止拆模過早；鋼支撐拆除時間由構(gòu)件混凝土強度控制，構(gòu)件混凝土強度達不到設(shè)計要求堅決不能拆除。18、教育全體施工人員對已成型的結(jié)構(gòu)要愛惜保護，不將構(gòu)件保護層，棱角等人為碰爛、碰裂。二、裂縫控制1、控制措施為了防止裂縫開展，著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面要采取一系列技術(shù)措施。這些措施不是孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的，施工中結(jié)合工程實際全面考慮，合理采用。本車站采用商品混凝土，對混凝土攪拌站從水泥選用、外加劑、粗細骨料上嚴格控制，以控制混凝土的出機溫度和收縮量。保證混凝土各組成材料的質(zhì)量，控制混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量。2、大體積、大面積混凝土施工控制1） 施工工藝流程施工工藝的流程如

80、圖7-1。2） 施工要點加強振搗，加強養(yǎng)護。選用剛度大、穩(wěn)定性好的模板及扣件，澆筑后檢查表面沉陷裂縫。加入膨脹劑，防止混凝土收縮裂縫。夏季澆筑混凝土控制入模溫度，防止太陽直曬升溫，避開高溫時段，對砂石灑水降溫，模板澆注前灑水降溫，減少混凝土澆筑厚度，降低澆筑速度。冬季提高混凝土入模溫度。選擇合適的脫模時間。一次澆注長度不過長。進行充分的養(yǎng)生等。配合比設(shè)計施工技術(shù)設(shè)計商品混凝土廠家考察定貨交通組織與協(xié)調(diào)大體積混凝土澆灌、泵送入模振搗現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查取樣同條件養(yǎng)護試塊標準養(yǎng)護試塊表面二次振搗表面刮平壓實保濕儲熱養(yǎng)護測溫點布置混凝土內(nèi)外溫差，平均溫度、降溫梯度、同條件養(yǎng)護試塊強度等達到規(guī)定值繼續(xù)澆

81、水養(yǎng)護（不少于14天）拆除養(yǎng)護進入下道工序圖7-1 大體積混凝土施工工藝流程圖3、混凝土施工的其它保證措施混凝土養(yǎng)護是確?；炷临|(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生裂縫，設(shè)專人進行養(yǎng)護。底板、頂（中）板混凝土達不到設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料等。三、防滲漏保證措施本工程防滲漏是施工中的重點也是難點，車站結(jié)構(gòu)不允許滲漏水，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)表面不見濕漬。因此，必須采取切實有效措施防止結(jié)構(gòu)滲漏。1、經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的防水領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項工作。設(shè)防水質(zhì)檢員及數(shù)名技術(shù)人員管理現(xiàn)場施工技術(shù)，抽調(diào)有地鐵及多年隧道防水施工經(jīng)驗的技術(shù)工人組建專業(yè)防水班，車站防水層施工由專業(yè)防水施工隊進行。2、防水

82、領(lǐng)導(dǎo)小組和防水班定崗定責(zé)，由總工程師組織技術(shù)人員不定期對所有防水施工人員進行防水技術(shù)、工藝、質(zhì)量標準及要求培訓(xùn)，合格者上崗。3、施工前，技術(shù)人員對防水班就防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項進行詳細的交底，務(wù)使施工人員人人心中有數(shù)，避免盲目施工。4、施工中，技術(shù)人員認真檢查與指導(dǎo)專職人員對每道工序按照工藝細則進行精心操作，凡檢查驗收不合格者，責(zé)令操作者立即予以糾正，絕對不遷就。上道工序糾正不合格不準進入下道工序，防水質(zhì)量對施工進度一票否決。5、各種原材料、制品及配件進料要有出廠合格證，產(chǎn)品性能符合有關(guān)標準規(guī)定，使用前，把好現(xiàn)場試驗檢驗關(guān)，經(jīng)試驗合格的方準使用。6、其他特殊部位施工要求詳見第六

83、章第五節(jié)要求施工。四、對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施1、堅持施工中多級檢查制度是預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工質(zhì)量的重要保證。2、施工前，主管工程師對圖紙進行詳細的審查，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并以設(shè)計或監(jiān)理工程師下達的書面通知為執(zhí)行標準，不私自變更原設(shè)計。3、每個結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)的預(yù)留孔、預(yù)埋件詳細統(tǒng)計，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班組長交代清楚，做好技術(shù)交底，并嚴格執(zhí)行復(fù)核制。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)嚴格控制其中心線位置及標高，中心線及標高用紅油漆線標注于模板面上或穩(wěn)固的鋼

84、筋架上。中心線附近0.5m范圍內(nèi)鋼筋以焊接形式相連。施工中，中線測設(shè)嚴格按雙檢制執(zhí)行，未經(jīng)復(fù)核的中線不準使用。5、預(yù)留孔模型加工尺寸誤差符合設(shè)計、規(guī)范要求，超出范圍的，堅決拆掉重做。予埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的，除設(shè)置好防水板等外，穿墻螺栓及穿墻管設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊，螺栓靠模板一側(cè)加硬泡沫包裹，拆模后將螺栓齊凹孔底割平，用微膨脹水泥砂漿封堵。模板須支撐牢固，防止因跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的變位。6、混凝土灌注前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)留孔、預(yù)埋件位置進行仔細檢查，不合格處立即返工，直至達到要求為止；自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收并做好記錄，簽認合格后方可進入下道工序

85、，并隨時接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)?；炷凉嘧⑦^程中，對手扶電梯預(yù)留孔，垂直升降梯預(yù)留孔等模型設(shè)置變形量測點，若變形超過允許范圍，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后才繼續(xù)灌注，混凝土振搗時，振動棒離孔模不能太近，并采取措施保證孔壁混凝土密實。7、拆模時小心謹慎，不使用橇棍沿孔邊硬橇的拆模辦法。拆模時不碰對拉螺栓，以免影響混凝土與對拉螺栓之間的粘接。拆模后及時做好預(yù)留孔、預(yù)埋件的竣工測量，對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的盡早修補。預(yù)留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞及施工人員跌落。對接地體設(shè)置隔欄加以保護并和其它預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯位置標志，以便裝修時使用。五、結(jié)構(gòu)模板與支架施工質(zhì)

86、量措施1、為減少混凝土在澆筑過程中對模板的過大沖擊造成爆傍，要在澆筑口設(shè)一斜槽讓混凝土沿壁邊滑落，且必須間隔一定時間移動泵管口及斜槽位置，均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對側(cè)壁模板的沖擊。2、所有鋼管、扣件和調(diào)節(jié)桿搭設(shè)前，必須先進行檢查。對存在裂紋、截面削弱或局部變形等以致影響正常使用的鋼管有必要進行檢驗，檢驗合格后方可使用。計算時也考慮了桿件的銹蝕與缺陷因素的影響。3、本工程墻壁較厚，且模板局部采用對撐方法，不用拉桿，因此在混凝土澆筑時必須用兩臺泵，左右側(cè)壁對撐進行，高差不超過20cm，為減少對側(cè)壁的壓力，需控制澆筑速度，一般每小時一臺泵澆筑不超過18m3。4、在制作安裝模板時，應(yīng)特別注意模板

87、接縫必須嚴密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準確，因此模板安裝后，應(yīng)再認真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。5、拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時檢查校正。6、拆模板時應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。7、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。8、支柱所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。9、模板體系安裝好后，滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。10、模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。11、壁板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。12、

88、模板安裝過程中加強質(zhì)安檢查，對垂直度、平整度控制嚴格把關(guān)，對角預(yù)留孔認真埋設(shè)，不能漏埋。13、側(cè)壁模板拆模時，側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。六、結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量保證措施1、合理選用原材料,采用“雙摻法”優(yōu)化配置比設(shè)計,盡可能降低混凝土的水化熱,并有適宜的早期強度和較好的施工性能,（初凝時間不少于6h,坍落度控制在812cm,保證有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相對較小等）。2、選擇合理的澆灌工藝,在規(guī)定的區(qū)段內(nèi)保證連續(xù)澆灌。（1）選擇合理的澆灌路線,按斜面分層推進,確定每層的厚度及在初凝之前能被新澆混凝土覆蓋的單位時間需要入模的混凝土量,確定混凝土供應(yīng)量及必要的設(shè)備投

89、入,防止“冷縫”。（2）夏季應(yīng)采用降低原材料入機溫度,混凝土輸送管上加濕草袋覆蓋, 噴水降溫等措施,降低混凝土入模溫度，控制入模溫度28攝氏度。（3）把握二次振搗時機,消除沉縮裂縫；作好初凝之后終凝之前的表面壓抹消除表面裂紋。消除在降溫階段出現(xiàn)應(yīng)力集中的隱患。3、大面積混凝土主要是控制收縮應(yīng)力（1）注意二次振搗消除沉縮裂縫,大面積混凝土面作好初凝后終凝前的壓抹消除表面裂縫，為了防止混凝土的收縮開裂，在結(jié)構(gòu)施工中設(shè)置后澆帶，后澆帶的標號和抗?jié)B等級要比結(jié)構(gòu)本身提高一等，采用微膨脹混凝土，在后澆帶處的鋼筋與其他地方相同，本車站共設(shè)置兩個后澆帶。（2）墻體澆灌在結(jié)束部位注意抽排浮漿,避免在結(jié)構(gòu)中存在易

90、開裂、低強度、高收縮等薄弱部位。（3）特別要加強保濕養(yǎng)護，對于底板、中板、頂板采用蓄水養(yǎng)護，側(cè)墻采用噴淋養(yǎng)生14天以上，面板還要附加覆蓋等。（4）針對南昌高溫天氣較多,在夏季混凝土盡量安排在夜間施工,并采取降溫等措施,控制入模溫度和拆摸混凝土強度,把握好混凝土振搗工藝,以減少混凝土的收縮裂縫。第八章 結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施1、根據(jù)本工程的特點，制定出能確保工期的最佳施工方案，并嚴格按照其執(zhí)行，如遇特殊情況，可做適當(dāng)調(diào)整。2、合理劃分施工段，精心組織安排，力爭多開工作面。3、合理安排工序循環(huán)，在滿足質(zhì)量要求和施工安全的前提下，開展多工序搭接流水作業(yè)，加快結(jié)構(gòu)施工進度。4、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工安排，準備

91、足夠的支架、模板等周轉(zhuǎn)材料。5、合理安排混凝土澆灌時間，以減少供料對混凝土施工的影響。6、節(jié)假日保證工期的措施(1)提前與各個材料供應(yīng)商協(xié)商，保證節(jié)假日期間砂、石、鋼材、防水材料、商品混凝土等材料的供應(yīng)。(2)提前儲備各種易損機械配件，保證機械正常運轉(zhuǎn)。(3)勞動力平常輪換休假，保證節(jié)假日出勤率不低于90%，同時進行“保勤”，以確保工程所需的勞動力。7、特殊情況下的趕工措施本工程將嚴格按照施工計劃安排，均衡組織生產(chǎn)，但若因重大設(shè)計變更、自然災(zāi)害或其它一些因素影響了計劃工期，采取如下措施調(diào)整和追趕工期，確保總工期的實現(xiàn)：(1)挖掘潛力，優(yōu)化施工方案。(2)加大人力、物力、機械和資金的投入。(3)

92、如果 主體及附屬基坑開挖落后，除組織好勞動力、運輸、支撐架設(shè)等工作外，多投入挖掘機加快開挖出土量以趕進度。(4)結(jié)構(gòu)在總體安排中是在分段開挖完成后及時組織的，一旦進度落后，主要原因?qū)⑹莿趧恿椭苻D(zhuǎn)材料不足所致，增加勞動力和周轉(zhuǎn)材料以趕進度。(5)備用一定的資金，以便在趕工期間資金要有充分保障，才能保證趕工措施的實現(xiàn)。8、雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。（1）成立雨季施工組織體系項目部成立抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，同時成立抗洪突擊隊。抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組的組長由項目經(jīng)理孫平利擔(dān)任，副組長由副經(jīng)理衛(wèi)英浩擔(dān)任，組員要有各業(yè)務(wù)部門、施工隊伍

93、的主管參加?？购橥粨絷牭年爢T要挑選年輕力壯、責(zé)任心強、勇于吃苦的同志參加。要做到“來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之則勝”。（2）雨季施工保障措施1)對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季到來前完成到一定部位，同時考慮防雨措施。2)在雨季到來之前，做好車站基坑的排水防汛工作，防止雨水灌入而影響工程施工。3)處理好施工場地棄碴進料的施工便道，做到雨天不泥濘、不打滑，保持運輸暢通無阻。4)對于防水、防潮要求高的材料要加強管理，設(shè)專人進行看管。5)增加材料的儲備數(shù)量，防止因下雨而停工待料的情況發(fā)生。6)棄碴場要注意設(shè)排水溝進行排水，并派人勤檢查、勤疏通，防止雨水沖走棄碴，造成環(huán)境污染。7)經(jīng)常對電力線路及用電設(shè)備進行檢查

94、，加強電力開關(guān)防水能力，防止觸電事故發(fā)生。 （3）雨季施工的主要管理措施1）地鐵工程在雨季施工時，主要考慮地層被雨水長期浸泡，承載力降低，基坑開挖面自穩(wěn)時間減小，基坑內(nèi)表面滲水量增大等。所以在組織施工時，要加強基坑支護及基坑內(nèi)排水。2）在雨季施工期間，要加大監(jiān)控量測的監(jiān)測頻率，對重要部位施工時，要做到24小時監(jiān)測，及時反映雨季對施工的影響，確保雨季施工安全。3）在整個車站基坑周圍地面設(shè)置擋墻和集水溝，確保地面水不流入基坑?；娱_挖后，及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水，集水坑與基坑擋墻內(nèi)側(cè)的距離應(yīng)大于1/4基坑的寬度。第九章 結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施一、施工現(xiàn)場規(guī)范要求堅持預(yù)防為主、措施

95、到位的原則，嚴格按照設(shè)計和相關(guān)安全規(guī)范進行現(xiàn)場操作。（1）施工現(xiàn)場需配備專門的安全員和調(diào)度員，負責(zé)指揮檢查現(xiàn)場施工的安全問題，維護現(xiàn)場秩序尤其是交通秩序。（2）所有進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，和安全帶等安全工具。配備必要的安全勞保用品，高處作業(yè)時拉好安全網(wǎng)，系好安全帶，并合理安排工班交替，杜絕疲勞作業(yè)。（3）嚴禁酒后作業(yè)；嚴禁身體條件不適合的人員參與施工。（4）所有人員堅持持證上崗；施工場地禁止非作業(yè)人員進入。（5）如果需要夜間施工，應(yīng)提前做好照明準備。（6）支架的搭設(shè)必須嚴格按照設(shè)計進行。施工前對桿件質(zhì)量和支架結(jié)構(gòu)進行檢查，重點是結(jié)合部是否精確定位，準確對中。檢查

96、合格后方可作業(yè)。（7）施工過程中隨時監(jiān)測梁端撓度及立桿穩(wěn)定情況，并做好應(yīng)急準備。二、進入基坑要求本工程自然地面距基底深約17.5米左右，坑內(nèi)施工屬高處作業(yè)，凡進入基坑內(nèi)進行作業(yè)必須符合下列要求：（1）在距基坑邊緣0.2-0.3米處設(shè)置護欄，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。進入基坑施工的人員上下通行由籠梯上下，不攀登模板、支架和支架、或繩索上下，并作好“三?！薄ⅰ八目凇钡确雷o措施的管理。（2）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、支架和支架、護身欄、安全網(wǎng)等，牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。（3）施工中，采用防護網(wǎng)、圍攔進行安全防護，防高處墜物傷人。三、高處作業(yè)安全措施（1）從事高處作業(yè)要定期進行體檢，

97、不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。（2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。（3）高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。（4）遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高處起重作業(yè)。（5）梯子不得缺檔，不得墊高使用。（6）沒有安全防護設(shè)施，禁止在支架和支架，挑架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負責(zé)。四、支架和支架工程安全措施（1）鋼管支架和支架的立柱鋼管加墊座，用堅實的厚木塊墊好。（2）支架和支架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%。承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。（3）支架和支架兩

98、端轉(zhuǎn)角處，每隔6-7根立柱，應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60度。（4）走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。（5）采用的鋼管規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應(yīng)分類堆放，分別使用。（6）支架搭設(shè)分段完成后，經(jīng)驗收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。（7）凡參加搭設(shè)支架和支架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。（8）凡參加搭、拆支架和支架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。（9）拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。（10）拆架

99、時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠內(nèi)降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴禁從高處拋擲料具落地。（11）拆架時，應(yīng)按順序進行，應(yīng)由上而下，不準上下同時作業(yè)，在拆架前會同工地負責(zé)人制定拆卸防范措施。五、滿堂支架搭設(shè)安全措施滿堂支架所使用材料和搭設(shè)方法同一般支架和支架。（1）立桿：縱橫向立桿間距2m，步距1.8m。（2）橫桿：縱橫向水平拉桿步距1.8m，操作層大橫桿間距40cm。 （3）剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪

100、刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。六、支架和支架拆除安全措施（1）拆除支架和支架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。（2）正確穿戴好個人防護用品，腳穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位掛安全帶。（3）拆除支架和支架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，禁人入內(nèi)。（4）嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。（5）拆除支架和支架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。（6）拆除的支架和支架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷

101、人和不必要的損失。（7）拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚。（8）拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。（9）支架和支架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用。（10）彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報廢處理。（11）輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準攀登支架和支架桿上下。七、模板工程安全措施混凝土結(jié)構(gòu)

102、的模板工程是，混凝土成型施工中的一個組成部分。模板按材料可分為木模板、鋼木模板、鋼模板等。模板工程的安全技術(shù)措施有：（1）工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。（2）安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)支架和支架，并設(shè)防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。（3）不得在支架和支架上堆入大批模板等材料。（4）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實安全措施。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。（5）支撐、牽杠等不得

103、搭在支架和支架上，通路中間的斜撐、拉桿應(yīng)放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。（6）拆除模板一般用長撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。（7）模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。八、加強監(jiān)控量測，確保安全加強施工過程中的各項監(jiān)測，并做好詳細記錄，及時反饋，地面的沉降觀測及結(jié)構(gòu)物變形觀測，通過觀測成果指導(dǎo)施工，確保施工安全及環(huán)境安全。1、施工中按設(shè)計要求及現(xiàn)場需求做好監(jiān)測布點，準備好經(jīng)檢驗合格的監(jiān)測儀表，按照“動態(tài)設(shè)計、信息管理”的原則，嚴格按規(guī)定

104、頻率進行監(jiān)測。2、認真做好監(jiān)測記錄，對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分析處理，及時向監(jiān)理和有關(guān)部門提供量測成果和分析資料，以達到信息化施工的目的。3、在施工過程中采取有效措施，保護觀測點和觀測設(shè)施。4、嚴格按設(shè)計技術(shù)要求，制定監(jiān)測方案，提出監(jiān)測儀器、監(jiān)測方法、監(jiān)測精度、測點布置、觀測周期等，上報監(jiān)理審批后實施。九、認真實施標準化作業(yè)，確保安全施工中嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入，使安全施工建立在科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的防護設(shè)施上。第十章 現(xiàn)場文明施工措施1、平面布置：現(xiàn)場場地狹小，結(jié)合現(xiàn)場情況布局合理，材料、物品、機具放符合要求。2、現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的

105、“七牌一圖”標牌。掛牌施工，設(shè)立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。建立嚴格的門衛(wèi)制度，進入現(xiàn)場實行登記制。場內(nèi)機械停放整齊，材料堆碼有序，各種線路清晰不亂，基坑內(nèi)排水系統(tǒng)完好順暢，設(shè)專人維護、清理、沖洗現(xiàn)場，隨時保持場容、場貌整潔。3、認真執(zhí)行國家及業(yè)主有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護法規(guī)、章程、文件，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，特殊工種人員持證上崗，保證施工用電安全和工地照明，配全備足消防器材并保持狀態(tài)良好。5、在確保質(zhì)量、安全的前提下，保證工程的形象進度。6、環(huán)境衛(wèi)生：成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，標準明確，責(zé)任到人，做好環(huán)境衛(wèi)生與保護工作。7、施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，專設(shè)資料室，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時反

106、映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。8、加強夜間的安全保衛(wèi)工作，設(shè)夜間巡邏隊。對整個施工現(xiàn)場進行巡查監(jiān)控。 9、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療單位聯(lián)系，做好衛(wèi)生防疫及醫(yī)療救護工作。10、加強對施工人員的全面管理，做好防盜竊工作，落實防范措施，各類違法行為和暴力行為要及時制止，同時報告公安部門，確保在施工地區(qū)內(nèi)，施工人員無違法違紀現(xiàn)象發(fā)生。11、搞好施工現(xiàn)場管理，教育職工遵守作業(yè)秩序和現(xiàn)場管理紀律。搞好職工宿舍文明評比活動，做到整齊、明亮、通風(fēng)。12、加強職業(yè)道德教育，增強職工遵紀守法觀念，提高文明意識。上班穿戴統(tǒng)一整潔，下班穿著干凈衛(wèi)生，杜絕打架、斗毆、酗酒賭博等不文明行為。工地在業(yè)余時間適當(dāng)組織一些健康有益的活動，豐富職工的業(yè)余生活。