1、天津市武清區下朱莊街運河雨水泵站、進出水管、轉彎井、蝶井、壓力井及附屬建筑工程 施工組織設計目 錄一、 工程概況二、 雨水泵站位置圖三、 管理系統及勞動力計劃四、 施工工藝及技術措施五、 雨季施工措施六、 質量保證措施七、 安全保證措施八、 主要設備一覽表九、 工程進度計劃表十、 附圖一、 工程概況：武清區下朱莊街運河雨水泵站坐落在運河東側，雨水通過管進入泵站排入運河內。該泵站長33.1米、寬9米、23.7米，深13.66米、池壁厚1米，設計池壁砼強度C30抗滲S6，扇形轉彎井1座，埋深10.5m、壁厚0.35m、基礎厚0.5m，進水管道為雙排d2600管，長21m，出水管道為雙排DN2400

2、鋼管連接蝶井1座，蝶井為矩形井，埋深5.34m、壁厚0.4m、基礎厚0.5m，蝶井出水管道為雙排d2400預應力鋼簡混凝土岔口管180混凝土基座長260m，壓力井1座，壓力井出水為4排d1600頂管管材，長20米（每排），出水管4排d1600采取頂管方法施工。（見附圖）根據地質資料，該泵站坐落在可塑粘土層上，且土質不均勻，含腐殖質土，泵站位置在兩個魚池之間，基坑四周打止水圍幕、旋噴樁及40B鋼板樁支護，施工現場無進場道路，需修臨時道路方可進場。設計人特別提醒沉井、轉彎井及管道施工中應采取有效的支護措施，防止基坑滑坡、溝槽塌方及沉井突沉或超沉。該沉井施工難度較大，必須嚴格按照設計要求及施工技術規

3、范施工。二、 雨水泵站位置圖（見附圖）三、 管理系統及勞動力計劃項目經理項目工程師文明施工技術員測量員安全員質量員機械員材料員項目副經理管理人員：15人 鋼筋工：15人 木 工：15人 瓦 工：3人混凝土工：10人 電 工：2人 機械工：3人 試驗工：2人測 工：2人 維修工：2人 司 機：4人 輔助工：27人 總計：90人四 、施工工藝及技術措施： 工藝流程：施工放線打旋噴樁打40B工字鋼樁打大口井基坑開挖刃角加固及磚砌刃角鋼筋綁扎模板支設澆注第一步刃角混凝土養護綁扎井壁鋼筋支設井壁模板澆注第二步混凝土養護拆模挖土下沉拋片石加固刃角澆注素混凝土底板鋼筋及澆注底板砼綁扎中隔墻鋼筋支設模板澆注混

4、凝土（1）施工測量：施工測量人員進入現場，首先檢查由甲方提供的導線樁，水準點，根據甲方提供的測量資料和測量標志進行復測，并將復測結果提交監工程師和甲方審核，批準后方可施工放線，經過復測，對于有爭議的原地面標志和測量標志，應由監理、甲方、施工單位共同進行復測，由監理、甲方重新給施工單位一個新的復測成果，以便工程施工。施工單位應在施工中對所有的標樁、轉角樁，結構物起始點、控制點以及監理工程師所認為對放樣和有用的樁等進行加固，直至工程竣工驗收，交監理工程師。施工期間做好樁點的保護工作，對距離泵站較近的地上、地下構筑物設觀測點，并做好標記，定期觀測并做好記錄。（2） 施工用電：施工前根據施工中所用的總

5、功率，向甲方申請臨時動力電源，并配備好足夠的臨時電源，（發電機）臨時動力線按三相五線制架設，并設置安全警示標識，防止觸電，沉井下沉施工前，應配備120KW發電機1臺，以備線路發生故障時，停電時使用。（3） 場地平整及施工道路修筑：a場地平整：場地的清理，拆除和挖掘，填方道路場地5000平方米，地基加固以及場地平整的相關施工作業為施工單位進場的施工場地，機械及物料存放預留出構筑物基坑出土的填方余地。施工區用地5000平方米范圍內的垃圾、淤泥、腐植土、雜草等及原地面面以下100mm300mm內的草皮應予以清除，使施工現場范圍內，無雜草、無棄土、無汲水、無淤泥，并做好基坑排水 。b臨時施工道路修筑：

6、施工現場距離公路3km左右，均為農田地及水溝、水坑，需要進行清淤，土質置換平整碾壓。該臨時路寬4m，修筑承載力應滿足15T混凝土罐車行駛及鋼筋水泥大載重量進場，故臨時道路基礎采用舊拆除砼廢塊進行鋪筑，厚度80cm左右，采用30T雙振鋼碾進行碾壓擊實，然后將拌合好12%灰土進行鋪筑，厚度30cm，分兩側碾壓擊實，鋪筑36cm厚水泥級配碎石，分兩步分層碾壓擊實，養護7天，方可行駛車輛。臨時道路結構質量見附圖。（4）泵站沉井法施工： 地基深層處理：根據設計人提出的沉井應防止超沉和突沉，故建議在刃腳地梁隔墻處打雙排深層攪拌樁，以增加地基（土胚）承載力，同時起到阻水作用，攪拌樁直徑d700雙排（疊加1/

7、3d），長度18m，井內呈梅花狀分布，間距1.2m； 沉井排水：泵站坐落在原水坑上，在泵站兩側50米左右有兩個水坑（勘察現場時只有一個），據當地人介紹，該處地下水位較高，砂層（地質報告注明）在原地面以下312m左右為砂層地下水有可能與運河相通，根據地質報告，故在沉井四周及內部打大口井20口，深度20m，應設大口井監測井5個（應提前向業主及監理建議）以監測地下水流向及流量，對地下水進行監測，若經過72小時抽水，地下水位回升較大，應及時通知甲方及監理、設計人，采取措施。建議增設水泥攪拌樁圍幕以保證沉井穩定性下沉，避免出現突沉及流砂造成沉井周圍塌陷，導致沉井偏斜無法糾正。 沉井施工：A 基坑開挖：（

8、見圖）沉井預制基坑開挖，按沉井平面位置和圖紙放線。根據水文、地質、地上地下障礙情況，確定基坑深度，按沉井施工工作量及過坡確定開槽尺寸。基坑開挖深度應控制在比地下水位高0.5米以上。基坑底部四周要設排水溝、抽水井，做好地面水截流、排水工作，使基坑保持干燥，原土穩定，便于沉井制作。基坑排水要和沉井排水綜合考慮，基坑四周要留有施工通道。土方挖運方法采取遠距離運輸。B 沉井制作：沉井制作包括：刃腳加固，支撐綁筋，混凝土澆筑，井壁制作。（1） 刃腳加固（見圖）沉井制作時荷載及施工荷載全部壓在沉井刃腳下部土層地基上，地基加固計算要結合沉井一次澆筑和下沉高度計算沉井總重量。地基處理采用刃腳槽底鋪筑50cm，

9、砂石墊層后分三步夯實，在其表面澆筑150cm厚C15砼墊層，寬度為1.6米，砼墊層砌筑C20砼，刃腳磚胎加固，與混凝土接觸面采用1：2水泥砂漿抹面，抹面干燥后刷2mm石蠟，便于沉井時刃腳與磚胎脫離，而被拆除。磚胎背后采用2：8灰土回填，或支撐的方式，防止磚胎水平的移動。（2） 井壁制作：地下結構（池壁）高度為13.66米左右，計劃分二步澆筑完成，一次下沉的方法第一步高度在9.26米處，即從刃腳底-6.860米至-2.40米，分二步澆筑上來。第二步澆筑井壁砼高度為：4.4米，一次澆筑。井壁砼量近2190 m3，考慮到砼施工已進入雨季施工，設計要求S6抗滲要求必須采用泵送砼一次澆筑成功。C 鋼筋、

10、模板安裝與制作：井身采用鋼模及木模均可，保持光滑、平整，并安裝牢固，為了保持沉井井壁的整體性和垂直度其模板一次支設至設計圖紙要求的第一節高度，模板縫隙處用海棉條鑲嵌縫防止漏漿。內外模采用對拉螺栓緊固，內模頂外模斜支撐，內模對拉螺栓采用1600，長1.6米鋼筋，水平間距0.6米，垂直間距0.8米，對拉螺栓上加焊水環，洞口圓模采用預埋鋼套管，鋼管外側加焊止水兩道。鋼筋加工與綁扎首先核對，圖紙給定的放樣圖、規格、數量 、放樣，在內模支設完畢后，把事先預制的所有預埋件按規格、數量、放樣，在內模支設完畢后，把事先預制墊塊綁扎好，綁扎過程嚴格按照操作程序要求進行，鋼筋連接采用焊接工藝焊接，長度大小于10d

11、，焊條采用E43。立墻內外鋼筋骨架采用鋼筋梯子固定，鋼筋保護層用混凝土墊塊控制。為確保混凝土質量，采用商品混凝土，攪拌車運輸 ，泵送車澆筑，采用插入式振搗棒振搗。混凝土一次澆筑成型，每步澆筑高度不準大于0.5米，應對稱均勻澆筑，防止模板變形，在沉井處設四觀測點，澆筑前進行觀測并做好記錄。澆筑過程中進行觀測，一旦發現不均勻沉降值過大，應立即停止澆筑，采取措施糾正，沉井進、出水洞口采用磚砌水泥砂漿抹面與沉井井壁一平。D、混凝土澆筑a、一般要求：（1）混凝土的澆筑方法，應經監理工程師批準，采用水泥混凝土泵送澆筑方法。（2）澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內

12、雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，未經監理工程師檢查批準，不得在結構任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。（3）混凝土分層澆筑厚度不應超過下表規定。混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應經實驗確定，并經監理工程師認可，切不得超過下表規定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。（4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在1032之間。（5）除非監理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應采用導管或溜槽，超過10m時應采用減速裝置。導管或溜槽，應保持干凈，使用過程要避免發

13、生離析。混凝土分層澆筑厚度項次振搗方法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150澆筑混凝土的允許間斷時間（min）項次混凝土入模溫度（）使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥120309012021019120150359150180注：表列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。表列數值未考慮摻用外加劑的影響。（6）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動變形、移位時，應及時處理。（7）混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（8）在晚間澆筑混凝土，承包人應

14、具有監理工程師批準的適當的照明設施。（9）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄，供監理工程師隨時檢查使用。b、泵送混凝土：（1）泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規定的預備實驗并經監理工程師書面批準。混凝土泵送施工工藝見混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）有關規定。（2）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到出現監理工程師認可的、質量一致的、和易性好的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業，應使混凝土連續不斷地輸出，且不產生氣泡。泵送作業完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。（4

15、）泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30min，炎熱氣候不能超過10min，停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。c、大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑應在一天中氣溫較低時進行，應參照下述方法控制混凝土水化熱溫度。（1） 大體積混凝土材料要求及配合比設計應符合施工技術規范大體積混凝土有關規定。（2） 減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。（3） 混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土以降低入倉溫度。（4） 在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。（5） 混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強養生，遇氣溫驟降的天氣應注意保溫，以防裂縫。d、混凝土搗實1、

16、一般要求所有混凝土，一經澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。2、設備（1）除非監理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應使用內部機械振搗；其他特殊地方可用外部機械振搗。（2）振搗器的類型應經監理工程師批準，振搗器應能以不小于4500脈沖/Min的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m內的混凝土產生25mm塌落度的可見效應。（3）工地上應配有足夠數量的處于良好狀態的振搗器，以便可隨時替補。3、振搗（1）振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。（2）振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土

17、與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50100mm。（3）插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。（4）當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸。（5）模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。（6）不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。（7）混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實后1.524小時之內，不得受到振動。（9）高強輕集料結構混凝土的振搗。 輕集料結構混凝土構件采用插入振搗方式振搗，

18、振搗棒的插入深度應略超過分層的高度（一般為50100Mm）振點間距不大于振搗棒作用半徑的一倍。 振動延續時間按輕骨料混凝土技術規程JGJ51-90的規定，并應根據入模時的塌落度及振動部位的不同進行調整。振動時間以拌合物振實為準，嚴防過振造成陶粒上浮。 橋面輕集料結構混凝土應采用表面振動橫梁振動成型。e、施工縫1、施工縫應按圖示設置。外加施工縫應經監理工程師書面批準。2、當監理工程師認為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內設40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3、在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5MPa，

19、用風動機鑿毛時須達到10MPa，同時應加水使混凝土保持濕潤狀態直到澆筑新混凝土。4、在澆筑新混凝土時，老混凝土強度必須達到1.2MPa，如為鋼筋混凝土，須達到2.5MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚1020mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。5、下部結構混凝土的澆筑應使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結構的不暴露部位。當必須設垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應有鋼筋通過施工縫使結構成為整體。當施工縫為斜面時，應先鑿成臺階狀。當有抗滲要求時，施工縫宜做成凹形或設置止水帶。6、施工縫混凝土的澆筑應連續進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別注意加以修飾

20、，做到線條及高度整齊。f、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面的外形應線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應鑿到監理工程師同意的深度，并以監理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補工作要由監理工程師在總體上予以同意，監理工程師還可以要求將全部由缺陷混凝土清除重新澆筑。2、下表規定了各種混凝土表面應具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之。混凝土表面修整等級及標準等級修整類別修整標準

21、F1模板成形的表面，埋置結構突變不平整，不超過30mmF2模板成形的表面，一般修整突變不平整，不超過6mm；漸變不平整，不超過10mmF3模板成形的表面，高標準修整突變不平整，不超過3mm；漸變不平整，不超過5mmU1不用模板成形的表面，埋置結構，用刮板修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過12mmU2不用模板成形的表面，一般修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過6mm注：F1及F2類的表面修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當達不到最小厚度時，才校正表面凹陷。 對于F3類，拆模后應修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處于相鄰模板縫之間表面這類修

22、整，要盡一切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應正確、平整。對模板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應用金剛砂及水磨平。3、除非監理工程師批準，用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。4、補修混凝土所用材料，應符合規范要求，所有填充與孔穴表面緊密結合，在填充及養生和干燥后，應堅固、無收縮開裂及鼓形區，表面平整且與相鄰表面平齊。5、當監理工程師認為承包人的施工過程中，混凝土因受約束而產生收縮開裂，其寬度為0.15mm或大于0.15mm時，承包人應在監理工程師指示下，修補這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環氧樹脂溶液，使環氧樹脂貫入全部開裂截面。環氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時應磨平且加色

23、，使與相接的混凝土配合一致。g、混凝土養生1、一般要求（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養生，灑水養生應最少保持7天或監理工程師指示的天數。（2）混凝土結構體積較大，水泥含量較高，或采用特別養生方法進行養生的構件，其養生方法應經監理工程師批準。（3）混凝土結構不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。（4）混凝土結構不論采用什么養生方法，在拆模以前均應連續保持濕潤。（5）同樣混凝土試件盡可能在同一條件下養生。（6）應保證混凝土在澆筑后10天內以及其強度達到設計等級的70%以上。（7）養生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受外力、模板、支架及腳手架等荷載。2、灑水養生（

24、1）灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器，濕養護應不間斷，不得成干濕循環。提供的覆蓋材料應事先取得監理工程師的同意。（2）灑水養生應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養生期內保持表面濕潤。（3）氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得灑水養生。3、防水紙、塑料布養生（1）防水紙應盡可能采用大幅寬紙。相鄰紙應至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。應固定防水紙不被風吹移動。養生期內任何紙破碎或損壞時，應立即修補該部分。不應使用喪失防水性能的紙段。（2）塑料布的使用要求同防水紙。E沉井下沉方法：（1）模板拆除：待井壁混凝土澆筑完畢后，達到設計強度的

25、80%后內外模板全部拆除（包括腳手架）并清理干凈。（2）井壁上的對拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂漿堵桿帽。（3）在井內四周懸掛垂球，在垂球下安放螺盤并對準中心，應作下沉時觀測偏差及糾偏。（4）四壁底板處鑿毛。（5）安裝爬梯上下井時，使用并在沉井上部設立指揮臺，尺寸1m1m周圍焊護欄。（6）出土由30T吊車，及10個專用土斗垂直運輸至地面，集中堆放。并及時外運，減少土側壓力增大 。（7）井上、井下安裝照明設備。（8）刃腳墊層及磚模板拆除用9m3 空壓機12臺，每臺配備兩個鎬頭。（9）沉井前進行技術交底，沉井下沉過程中保持連續性，無故不得停沉，分兩大班晝夜下沉直至沉井就位，每班設有總負責人，并設專人指

26、揮，井內每班配備60人負責挖土，井上設2人指揮機械，2人負責卸土堆放。E 沉井下沉： 下沉系數演算：A、 沉井總重量=（76.04 m3+31.74 m3+718.11 m3+225 m3）2.5T/m3=2064.5T；B、 下沉部分的總面積S=1010.575+33.10.6+22.10.5+7.50.5+22.10.6+22.10.6+7.50.6+7.40.6=127.8m2；C、 參照地質報告：f=1.35T/m（f應由設計人提供）；D、 下浮系數=2064.5T/127.8 m21.35T/m=11.91.15； 刃腳每平方米承受：16.1T/ m2，經下沉系數計算，實際下沉系數遠

27、遠大于地質土層的下沉系數，故提醒設計人及甲方、監理應采取提高地基承載力減少實際下沉系數，否則沉井在刃腳基礎破壞后，會出現挖不出刃腳，影響沉井下沉施工； 根據天津市地質工程勘察院提供的地質報告中，建議沉井基坑采用水泥攪拌樁止水帷幕以滿足止水要求； 根據當前沉井處在雨季施工，位置正坐落在低洼中心，故應采用深層攪拌樁止水帷幕阻水，以解決汛期施工排水及沉井下沉過程中安全施工。（1） 根據計算沉井內挖土深度為9.26米，土方量大約為5600 m3, 由隔墻和支撐梁將沉井分成6個室，挖土時平均每室510人，每班30人，分為3班，配備90人。（2）在沉井井壁混凝土強度達到設計強度的100%以上時，方可下沉。

28、（以沉井同養護試件強度為準）（3）刃腳磚胎和砼墊層的拆除，首先挖開磚胎側面回填土，拆除磚胎及挖土時始終本著“四同”即同速度、同方向、同進度、同深度的方法操作，一定服從命令指揮，不能貿然行事，拆除磚胎時，要一層一層拆除，待磚胎全都拆除清理后，再進行下道刃腳墊層刨動。（4）用9m3空壓機將刃腳外側C10混凝土切除，沉井里側不得留人，以防刃腳內側墊層突然折斷而起。（5）挖土時本著從中心開始，向四周逐漸擴延至刃腳踏面處，每層挖土不大于0.5米。（6）沉井挖土沉井在下沉過程中，一般分為三個階段，即：初沉、中沉（平穩）、終沉（受挖） 初沉降段：高度為沉井總高1/3約3米左右時，由于重心偏高井身極不穩定 ，

29、井外壁無任何支撐，沒有側摩阻力產生，一旦開始拆除刃腳土時，最容易使沉井傾斜，因此挖掘刃腳土時，特別注意平穩，一旦發生大偏斜時，用一側挖土，一側留土的方法糾偏，效果不好時，采用一側加荷載方法糾正，下沉進度不得過快，注意及時糾偏。 中沉階段（平穩階段）：沉井下沉至總高度的1/5時開始進入中沉階段，井壁四周有一定高度的土，抱住井外壁產生一定的阻力，這時要加速下沉，把余下的偏斜盡快糾正，下沉至2/3高度時進入終沉階段。 終沉階段（受挖階段）在這個階段中要注意測量標高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加大，往往產生不沉或突沉現象，或者遇淤泥層降水不徹底，產生超沉現象。根據土質情況在距下沉深度尚差0.5米時，只

30、沿著刃腳挖溝，使沉井緩緩下沉，當沉井接近就位，防止沉井超沉把準備好的片石對稱加固刃腳，使沉井下沉終止，將井內擾動的土全部清除。超挖部分用片石回填。 沉井內挖土程序 ：a ：挖土方式：吊車吊斗人工挖土，甩至遠離沉井處，用車一次性運走。b ：挖土要求：沉井下沉過程，也就是糾偏的過程，其中挖土方法，對沉井下沉起至關重要的作用，初沉時沉降系數很大，可以帶土下沉（即刃腳內側土體不挖，待下沉23米時井身處于穩定狀態，再進行挖土下沉。） 在挖土下沉過程中，臨時支撐底部與土面高度大小于0.米。 挖土和下沉。挖土是指挖沉井的鍋底形土，靠刃腳四周支撐由0.61.0米寬土臺下沉，是指挖沉井刃腳四周土臺，將土放于中間

31、 ，然后裝斗吊出。 室內挖土人員，必須服從總指揮的調度，保證各室挖土一致，不的快慢不均，遵守“四同”的原則，同方向、同深度、同速度、同進度相互呼應，使沉井穩步下沉。 每下沉一次應立即觀測井內垂球測出沉井的偏向，做為下次校正的依據，糾偏時在多沉的一面少挖土或不挖，在少沉的面多挖土靠自重糾偏，同時在校正挖土時，不得在刃腳下挖土過多過深，以免發生跳躍或下沉，使沉井劇烈震動，引起井壁開裂，沉井傾斜。 沉井沉至第三階段時（最后階段）根據下沉規律及土質情況，確定出預沉高度，帶土下沉沉至設計標高時，不再擾動刃腳附近土體，糾正井身偏斜，緩慢下沉，在土質好可能的條件下，可在刃腳下砌石墩，其大小寬度視土質情況而定

32、，石墩一定要座在土層上。 沉井就位后，根據槽底情況，干濕程度填片石加固基底土質強度或在刃腳部分填充片石，沉井基底按設計清理平整，不得擾動基礎，當沉井不再因自重下沉，而在一晝夜24小時內其下沉量不超過1厘米時，方可進行封底。 沉井下沉要求連續作業，中途不得間斷，班與班銜接不得空班空時，交接時應有記錄，內容如下：出土量、下沉量、質量：如下沉傾斜，說明校正措施，安全事故原因及分析，機械設備完好及故障保養，完工時間。 C 沉井池壁的灌砂： 沉井刃腳部分完全切入地面以下時，井壁和土壤之間出現15cm空隙，必須將此空隙用粗砂填充飽滿，每下沉一次，回填一次，保證稍高于始沉地面或一平，同時根據下沉快慢適當澆水

33、潤濕減少井壁和土壤之間的摩阻力，當沉井降至設計深度時對池壁外進行夯實處理，加大摩阻力 。 D 沉井的止沉措施： 井身沉至設計標高差1m1.5m 時，停止挖土，靜態觀測自沉情況，做好記錄。 預留1520cm下沉量，準備最終沉降。 距止沉標高0.8m1m時，在邊墻刃腳掏挖石墩槽坑，開始砌筑石墩，石墩底坐落在旋噴樁上，石墩頂高與設計標高15cm其上墊木板找平調整井身的傾斜度，布置數量如圖。 封底前的拋石封底（見圖） 根據設計要求及地質資料，沉井底板以下至刃腳底部分需拋石封底，根據土質情況，拋石厚度在0.91.10m之間，拋石量大約350立方至400立方米之間，片石頂面澆筑20cm厚C20砼墊。E、封

34、底：1待沉井就位后，仍需要繼續測沉井的余沉，按規范要求，當晝夜余沉速小于1厘米時，立即組織封底工作，封底前應視地下水情況做好固定水窩子和排水碎石盲溝，其斷面為3030用草袋片鋪底3”2”碎石填平水窩子的頂高，應控制在墊層上平高。2在綁扎底板鋼筋以前，首先在固定集水窩子內穩好鑄鐵（鋼板）帶法蘭盤管，管底及外側內碴石填充濾水。澆筑封底砼應用吊車或泵送車下灰，防止砼離析，沉井底板鋼筋綁扎與中隔墻同時預埋底板并將井壁兩側預埋鋼筋焊接。井壁處鑿毛。底板的上下層鋼筋斷截處要做加固底板砼澆筑時，鐵管周圍振搗密實，但注意在法蘭下預留安裝螺栓的需的高度不小于10cm，待底板砼強度90%以上。允許封閉法蘭盤，在封

35、閉法蘭后，應立即補封二次砼。F、轉彎井及進水管雙排d2600管施工方法1、轉彎井（1）打止水圍幕及基坑鋼樁支護方法：設計轉彎井及進水管埋置較深10.5m，故采用三排各咬合1/2旋噴樁止水圍幕，然后打40B樁長16m工字鋼樁密排設置，采用DN325鋼管支撐鋼框架組合梁支護（見附圖），并在四周打d600大口井8口。（2）基坑開挖土方：基坑開挖采用12m長臂挖掘機分層挖土，挖土后立即裝車運離施工現場100米，挖至距槽底設計標高30cm時，應采取人工清底，嚴禁使用挖掘機清底，若基礎松軟，應請甲方、監理進行勘察，并制定處理方案，采用回填級配石料填充。（3）轉彎井底板、立墻、蓋板施工工藝均采用沉井主體施工

36、工藝2、雙排d2600管道施工：與d2400管道施工相同3、基坑及管道回填：（1）基坑回填采用素土回填分層夯實至原地面；（2）d2600回填級配碎石至管頂40cm，回填素土至原地面分層夯實。4、鋼框架支撐及支撐鋼管（DN325支撐梁）及拔樁：施工方法同d2400。G、出水鋼管及蝶井出水管d2400施工方法1、基坑40B鋼樁支護方法：與轉彎井支護相同2、基坑挖土土方：與轉彎井挖土方法相同3、蝶井主體施工方法：與轉彎井施工方法相同4、鋼管施工方法：根據設計圖紙要求，對鋼管進行內外防腐進行焊接，基礎采用180包管施工5、基坑管道回填：與出水蝶井及管道相同6、鋼框架支撐及支撐鋼管（DN325管及拔樁）

37、：與轉彎井相同H、壓力井施工方法1、基坑鋼樁支護：壓力井基坑與頂管基坑共用（見附圖），支護方法與蝶井相同2、基坑挖土：與蝶井施工方法相同3、壓力井主體結構施工：與蝶井主體施工方法相同I、雙排d2400管道施工方法1、溝槽開挖土方：根據設計圖紙放線后，d2400管中線距大堤坡腳15m左右，管道埋深在5m左右，由于土質為粉砂、地下水較旺，施工中產生流沙導致大堤下沉、滑坡、開裂，特別是在汛期期間影響防汛，還得保證運輸車輛運送管材及吊車安放，故采用40B工字鋼樁支撐（見附圖）。溝槽土方開挖后，將土運到溝槽以外200m處，禁止在溝槽兩側堆放，挖槽采用后退式挖土，便于鋼樁支護及運輸，溝槽基礎嚴禁超挖，不得

38、受地下水浸泡。2、溝槽鋼板樁支護：根據設計導線樁、控制樁，固定中線，進行放線，放出管道中心線及溝槽邊線。根據溝槽邊線開挖，樁槽溝寬0.5m、深0.5m，然后打40B工字鋼樁，間隔40cm一根，樁長12m（見附圖），溝槽中采用DN325鋼管作橫向支撐，每道間距3m（管長2.5m），溝槽內上下兩道DN325鋼管支護（見附圖）。工字鋼樁之間采用后背草袋子、加卡板、草袋卡板應于溝槽壁緊緊貼嚴，后背不得有空洞，若有空洞，應采用草袋子填土后進行修補，然后用卡板擠實。3、混凝土基礎混凝土基礎應在溝槽支撐、排水溝及土基檢查驗收合格后進行，采用商品砼，泵送澆筑基礎。（1）模板安拆根據設計管道基礎標高及中線，放出

39、模板位置線，模板宜采用木模板，采用木模板應適用質地堅實、變形小、無扭曲、裂縫板材，木模板厚度30cm、25cm，其高度與砼基礎一平，模板的內側面要刨光，拼縫要密固，立模平面位置與基礎高程應符合設計標高要求，并應支立準確、穩固、接頭緊密、平整，不得有離縫，模板與基層應固定牢固，采用內外鐵橛拉支牢固，不得漏漿，每兩節管設置一道瀝青板沉降縫，安裝應牢固。拆除時間應根據氣溫及養護條件決定，最短拆模時間不得小于24小時，一般采用48小時。（2）砼澆筑模板安裝后，經驗收合格后，應立即澆筑砼，砼振搗采用振搗桿及平板振動器相結合使用，不得漏振和骨料集中。砼澆筑后，待定漿時應在基礎表面拉毛，以備二次澆筑砼基座良

40、好結合。4、管道安裝在基礎強度達到設計強度的90%以上時，可進行管道安裝，d2400管每節管重約12.5T，故采用50T吊車進行吊裝，管材在安裝前應對管口直徑、橢圓度進行檢查，特別是岔口表面不允許有缺口、開裂，吊車下管時應計算好作業半徑的支臂角度，應符合吊車性能要求。管道安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝，管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨酯潤滑劑，橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能必須符合設計規定，并與管材相匹配。管道安裝后，采用片石打眼固定，防止管道位移。5、砼基座施工（1）模板安拆（同上）（2）砼澆筑（同上）6、管道回填根據設

41、計圖紙要求，管道回填級配石料至管頂以上40cm，在回填素土至原地面高。7、拆鋼支撐拔鋼樁管道回填石料合格后，立即拆除DN325鋼管支撐，回填土至原地面，采用振動拔樁機拆除40B工字鋼樁，并運出施工現場。J、4排d1600頂管施工方法根據設計圖紙，管道流水面標高為0.35m，管頂覆土厚度4.688m，4排d1600管流水面標高與雙排d2400管流水面標高相差1m，d1600管比d2400管流水面高1m，故頂管工作坑與壓力井基坑為同一基坑，先頂管，后做壓力井（見附圖），否則應另設頂管基坑。1、頂管工作坑采用40B工字鋼樁密排設置，并打大口井6口，基坑內采用鋼框架支撐（見附圖）。2、頂管施工方法A.

42、 頂管施工工藝流程放線拴樁打工字鋼樁工作坑開挖工作坑拒架支撐打基礎鋼筋砼穩導軌安裝頂管設備拆除龍門口樁頂進檢查井安裝回填級配石料拔樁 B. 施工方法： 工作坑：a工作坑的選位：（1）工作坑一般選在設計圖中有檢查井的位置，如因地上、地下障礙在井位無法作工作坑，需要移位時，施工單位在施工方案中應繪圖詳細說明移位原因，移動后的位置，原井位的處理等報監理工程師批準。（2）工作坑盡量避開高壓線下和地下煤氣管線多的地方。對避開的地下管線必要時應進行切改，尤其是上水管現線和頂煤氣管線，必須有可靠的措施，防止因井的施工和管道頂進過程中發生跑水、跑氣。施工中應由各專業單位派人監護檢查，發現問題及時處理，防止事故

43、擴大造成水淹沒施工場地、煤氣中毒、觸電等傷亡事故。施工中發生的一切事故由承包人負責。工作坑距建筑物距離小于1.5倍工作坑深度的，建筑物應進行保護，保護費用由業主或總包單位承擔。（3）工作坑的上頂標高應滿足防汛需要，在暴雨季節應防止地面水流入坑內，事先在坑周圍設臨時防水圍堰保護坑內施工人員和設備安全。坑內應設集水坑安裝水泵抽水。坑四周安裝1.2米高圍欄其底部設30cm高擋板防止雜物滾入坑內。（4）工作坑型式尺寸 A 管線為直線的工作坑可做成矩形，管線為折線，偏角小于15的可做成四邊形，偏角大于15的可做成五邊形，斜四邊形或圓形。B. 工作坑內部尺寸應滿足施工要求，一般寬度為管徑加2 m,，長度為

44、管節長度加4.5m。b工作坑的布置選擇：工作坑在開始頂進時由后背承受頂進的后坐力，后背必須堅固。為減少設備移動，直線管道可采用單向頂進工作坑，工作坑打密排鋼樁工作坑為確保后背穩定，減少后背處理的困難可采取單向頂進，工作坑后背需做堅固處理，可布置成單向綜合的頂坑。工作坑的布置由承包人負責并報監理工程師批準。c工作坑的結構：工作坑根據施工場地情況及設計不允許降水的要求，采用鋼樁加水泥攪拌樁型式。設計要求不降水情況下施工，根據地質狀況、一次頂進長度、管道直徑、埋深、工作坑后背土的承載力等多種因素綜合考慮。頂進短、淺的宜用鋼樁加水泥攪拌樁復合坑，樁坑要有牢固的鋼框架支撐樁，支撐要經受力計算，間距不宜大

45、于0.5m，最好密布工字鋼樁。d坑底基礎和洞口處理：（1）工作坑要有施工人員上下的安全梯子，工作坑宜用鋼制斜放有踏板的梯子。（2）工作坑的基礎要由雙層鋼筋砼澆制，基礎的長、寬、厚和砼強度要大于正常檢查井的尺寸和強度。基礎上要預留安裝頂管軌道和測量裝置的預埋件。基礎頂面標高根據軌道高度、軌距、管底設計標高由承包人自行確定 。（3）進出洞口的附近土體應進行加固，可采用排水固結法或漿液加固措施。一般進洞口加固較長，出洞口加固可稍短。具體加固方法和加固長度由承包人根據環境對地面沉降的要求自行選擇，并列入施工方案中。此項加固費用由業主或總承包單位承擔，如不進行加固引起的一切損失由業主和總承包人負責。 頂

46、力與后背驗算1施工單位應根據選定的頂進方法對頂力和后背土穩定及管材受力進行驗算，根據計算數據確定一次頂進長度。工作坑的類型、樁長、后背寬度及頂進設備配備。2頂進阻力應根據管壁與土的摩阻力和管的前端阻力經計算確定，亦可采用當地經驗公式確定。3根據管材允許坑壓強度計算管材允許頂力，管材的允許頂力應大于頂進阻力。4根據管材允許頂力及頂進阻力配備頂進設備，確定主千斤頂最大頂進長度，根據殺設計井距確定是否加中繼間及中繼間的位置，頂進設備的頂力要大于頂進阻力。5按頂進阻力確定工作井的結構類型，一般打樁坑的頂力不宜超過8000KN，沉井坑的頂力不宜超過12000KN。6驗算后背土體的穩定性，若后背土的被動土

47、壓小于頂進阻力，應對土體進行加固，可加大后背的寬度或深度。盡量使頂力中心和后背土的坑力中心重和。后背坑力應大于頂進阻力1.2 倍。 設備安裝：1 導軌（1）導軌是頂管初頂入土時保證管子位置準確的關鍵設備。導軌安裝應牢固不得在使用中產生位移，并應經常校核。（2）導軌安裝時應復核管中心位置，使導軌中心與管道中心重合，導軌頂高一般和管中高接近，管子放在導軌上管底要高出設計高程12cm，并留出頂沉量。管外皮要高出基礎面23cm 。（3）導軌安裝時兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。（4）導軌可以采用重型鋼軌型鋼、或鋼板焊制。導軌要求平、直、牢固、易固定、易拆除，導軌安裝的允許偏差：

48、軸線位置：3mm 頂面高程：0+3mm 兩軌內距：2mm2 后背（1）后背墻應有足夠的強度和剛度， 后背面要和管中線垂直。（2）打樁后背應處理至能工巧匠將功贖罪千斤頂頂力傳到全部后背樁上。 可在千斤頂后面放一塊整體個把后背或頂鐵，后面橫排3030cm方木或I28工字鋼，長度為坑寬度，橫方木、工字鋼后放一塊整體厚鋼板，鋼板與樁之間的間隙填碎石與砂級配料，邊填料邊搗實。后背鐵應垂直管中線，頂進中后背受力變形后要及時進行調整，保證后背的垂直度。（3）后背的允許偏差：A 工作坑每從側的寬度和長度：不小于施工設計規定：B 裝配式后背墻：垂直度1%H 。C 水平扭式轉度0.1 %L。H 、L分別裝配式后背

49、墻的高度和長度（mm）3 頂進設備：（1）頂進設備包括油泵站、千斤頂、千斤架、頂鐵操作管閥等。油泵操作閥應設在坑沿或坑內平面上，管路應順直轉角少，油泵站應有防雨棚。油泵應與千斤相匹配，并應有備用油泵。油泵安裝完應進行試運轉。（2）頂鐵要按千斤頂最大頂力設計，應有組夠的剛度和強度，端面平整、垂直，單塊放置穩定。（3）千斤頂多于一臺時，宜取偶數，且規格宜相同：當規格不同時，其行程應同步，并應將同規格的千斤頂對稱布置。千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應有進油退油的控制系統。4 起吊運輸設備：（1）管內運土可用人力車，軌道車。（2）垂直運輸應采用吊車或單軌吊車。5 導軌：導軌高程按管子放上后，中心線與管

50、中心線重合。考慮預沉量，導軌的高程可比設計高程高2cm。 頂進：1出坑：出坑前應對頂進設備進行全面檢查，對液壓電氣、注漿、照明、通訊、通風、水壓、氣壓等系統進行聯動試調，有問題進行調整維修。開頂前施工單位應通知監理工程師，經監理工程師同意后方可開始頂進。2開頂前檢查下列技術措施項目：（1）加固部分是否達到固結，地面無明顯沉降。（2）洞口止水圈與機頭外殼四周間隙相等，密封良好，達到防止泥水流入。（3）鑿除洞口封堵磚墻，或撥除切斷工字鋼并重新加固洞口防止坍塌。3頂進：（1）工具管在導軌上頂入土中，邊出土邊頂進，工具管入土易出現“扎頭”現象，應嚴格控制其高程，前后高差不得超過5mm，誤差太大時應將機

51、頭拔回，加固后再重新頂進。（2）工具管或砼管節頂入土中時，尾部留在導軌上的長度應不小于20cm，以便在軌道上連接管子與接頭。（3）工具管宜與管后三節管連在一起增加整體穩定性防止產生較大的誤差 。（4）管子進入土中10m以內應嚴格控制誤差，使管子頂進有一個正確的導向和基礎。開始階段，少挖勤頂，勤測量，勤校正，一次挖土不超過30cm，嚴禁四周超挖，要四周留35cm原土保持切土頂進。（5）遇到地下障礙時和特殊情況及時采取應變技術措施，處理后再繼續頂進。因故停止頂進時要將機頭暫時封堵。4測量：（1） 中線：頂管必須按管道中線在全線和工作坑的位置設立測量控制點，控制點應設在不易干擾破壞，又通風的地方，中

52、線引入坑內便于儀器觀測。地面水準點宜引到坑下便于使用，水準點應設在堅固的地方，測量儀器在坑的后端，應不易受到碰撞并有防雨淋日曬的遮蓋設施。（2）工具管出坑前應測量工具管前后2處的原始高程及中心線誤差，測點應固定，每次均在同一位置，工具管偏轉時，測點應及時調整。頂入土中前后10m每頂一次（0.5m左右）測量一次標高偏差，并將測量數據記錄，繪成管道（工具管尾點）的標高圖和左右偏差圖，以便隨時掌握頂進狀況和工具管的姿態指導頂進糾偏。（3）全線頂完穩定后測全線（每節管一個點）標高和中線位置圖交監理工程師。5糾偏：（1）管道發生誤差5mm時進行糾偏，每次允許最大的糾偏數值為 0.5或管口兩側間隙差不大于

53、10mm。糾偏要勤校、微調，誤差若超過質量標準應停止頂進，報告監理工程師研究措施后再頂，有沉降要求的地段，禁止用超挖校正。6進坑：（1）管頭接近接收井時應放慢速度，反復測量找準機頭的入洞位置，并提前挖通一個小洞進行貫通測量，在準確位置進洞，砼坑嚴禁鑿大洞口切斷鋼筋。若為鋼樁坑時可拔出鋼樁或切斷鋼樁入洞。（2）頂進停止時要按坑位尺寸找準露出的管子長度，防止與坑井連接時因管子長度短或過長而接短管或切斷管子。露出管子的前端應在下部墊起防止低頭。（3）若進洞時土質差，有流砂危及四周建筑物安全時應采取加固、支撐或封閉措施入洞。7檢查井：預制井安裝須按照市政操作規程施工，接縫嚴密、平整、砂漿飽滿。8基坑回

54、填：檢查井安裝后養護三天，即刻回填工作坑，回填采用級配石料回填至頂管上50cm，剩余部分回填自然土并分層夯實。管材： 管材要求：管材應采用砼強度C40級的頂管專用管材。節長23m，市政管材的管材應符合JC/T640頂進施工方法用砼排水管標準的規定。鐵路頂管應符合京橋通5002鐵路頂管通用圖的規定。嚴禁使用管節間不加任何連接措施的平口對接的管材作頂管。2頂進前應對砼管、鋼套環、橡膠圈、襯墊材料的尺寸、質量、規格、性能數量詳細檢查報監理工程師，并進行試安裝，不合格品應作出標記，運出施工現場以外。砼管接頭應尺寸正確、光潔平整、無氣泡。橡膠圈外觀和任何斷面必須致密均勻無裂縫、孔隙、凹陷，表面清潔無油污

55、，保存時不得在高溫或陽光下直曬。鋼套環按設計要求尺寸準確，刃口平整無疵焊點，推放平整，并作防腐處理。墊板按頂力大小確定厚度，環向間隙應符合要求。頂完后保持接口有10mm左右間隙，深20mm 以便塞口。管道注漿孔由承包人自行確定生產，孔不應影響管道正常使用功能，完工后要用膨脹水泥砂漿堵死抹平。插入套環前可涂抹對橡膠無腐蝕的潤滑材料，以減少插入阻力。頂進結束，并經幾天應力松弛后做管子內部接縫。一般用微膨脹水泥砂漿塞平接口，在沉降縫位置填塞瀝青油麻或彈性密封膏。在坑井每端，連接做2個柔性接口縫，兩坑井之間管段每隔20米做二個柔性接口縫。 質量標準：1檢查項目：（1）工作坑穩定，后背垂直管道中心線，導

56、軌中心線與管中心平行，管子放在導軌上的高程比設計高12cm 。（2）施工過程檢查A 頂進不偏移，不錯口，不倒坡和管材不破損，接口材料符合標準。B 外套環均勻套在管子四周，橡膠圈安裝順直不扭曲，墊料厚度一致，不進入管內。C 管接縫不漏水，接口處不崩邊。（3）完工檢查“A 管子高程。B 管子中心線偏差。C 相鄰管錯口。D 接口漏水。E 柔性接口。2測項目、質量標準，參照國標和地方標準。頂進允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法中線位移頂距100m左 50右 502節一個點（4m）經緯儀頂距100m左 100右 1003節一個點（6m）管底高程100m +30DN1500 - 401節（2m

57、）水準儀 + 40DN1500 - 60100m +60DN1500 - 803節（6m） +80DN1500 - 100相鄰管錯口鋼筋混凝土15%管厚，且20mm不漏、滲水1節（6m）尺量外觀檢查鋼管墊料不露出2mm對頂錯口50mm1節（6m）尺量外觀檢查注：1、表中頂距以井中心計算。2、當管徑DN2400的大型，長距直線或曲線頂管時，在滿足設計水力要求和結構防水滿足使用要求的前提下，可對上表允許偏差進行調整，但必須經監理工程師、設計、業主認可。五、雨季施工措施泵站進入雨季前，應做好雨季施工措施，沉井基坑邊坡應采用工程布覆蓋，防止邊坡土壤流失，在基坑四周設置排水溝及集水井，防止在雨季中淹泡，

58、并設置專用潛污泵備用排水。在基坑上沿應設置草袋壩，高度80100cm，防止四周雨水進入基坑內。施工現場內所有閘箱電器應設置防雨設施，嚴禁雨中施工作業。設專職人員對雨水施工進行監督檢查。六、質量保證措施：1本工程質量滿足設計及甲方的要求，確保工程質量及服務領先于同行業之上，所有工序合格率必須達到全數合格。2本工程質量管理全面執行GB/T9002ISO9002標準及程序文件要求，監控施工全過程 。3為實現質量目標，工程師全面監控，項目經理全面負責，質量負責人執行落實。4各種原材料，在采購進場過程中每一環節要嚴格按程序辦理，對各型號材料的強度、規格、尺寸，進場必須經過嚴格檢查，符合規范要求方可使用。

59、5沉井質量必須滿足軸線位移，不大于進深1%。 底板高程10cm 傾斜度高程不大于井深0.7%6材料合格證件驗單齊全，砼抗滲壓合格。7確保砼的質量、定量、加水充分攪拌，塌落筒控制水灰比，必要時加入適量減水劑，使其砼密實強度抗滲能力。8砼分步澆筑，分層振搗，每步澆筑高度控制在32.5米之間，每層振搗高度在6070cm，加強振搗嚴格做到不漏振，不過振，不振模，不振筋，加強養護，水平縫的處理留凸字形，在支設上一步模板前進行鑿去不牢固石子及灰漿皮，并用水沖洗干凈，上部澆筑前用砂漿或雙合砼加強水縫強度，防止漏水。9立縫支撐前，必須鑿毛沖洗干凈，鋼筋預埋核查就位 。10鋼筋綁扎，為確保間距立墻采用梯片穩定，

60、縱橫向鋼筋間距確保綁扎及搭背焊接要求施作。11鋼模使用前必須清理干凈并涂油。12沉井下沉至設計標高0.53m左右易發生滯沉，應立即停止刃腳下挖土，采用灌水法，按順序均勻在沉井外部澆水，先小端面后大端面澆水，若效果不佳，可在小端面上均勻加設荷載，調整沉井重心，使沉井重心趨近于中心，加荷時應緩慢加荷，使沉井均勻下沉；13. 沉井下沉過程中由于受地質不同土層土質和地下水影響及人為操作不當，即刃腳局部懸空過大，與其它室內挖土不平衡，極易造成局部突沉造成沉井不均勻沉降出現偏斜，或一頭翹，故在沉井施工中，應嚴格控制刃腳懸空高度，各室內刃腳挖土應均衡作業，根據各室內高程及偏移情況嚴格控制各室內的挖土速度及出

61、土方；14在封底前，把底板接茬處鑿毛，并用水沖洗干凈，為確保底板上下層鋼筋間距及保護層用立梯片與鋼筋方梁控制，隔墻及其它預埋一一按尺寸放埋放。15水泵板、梁的預埋鋼筋及所要求的其它預埋件做到種類、方向、尺寸不錯不丟。16本工程中的工程技術由項目工程師負責，圖紙會審，設計交底及樁點的交接、定位等工作嚴格執行JBZR文件中的工程施工過程質量控制程序及相關程序。17本工程技術規范天津市政工程施工技術規范，質量檢驗評定執行天津市政工程質量評定標準加強每道工序自檢制度，再申報監理驗收，合格后方可進行下道工序的施工。七、安全保證措施 ：1對施工人員進行安全教育，施工人員應熟知本工程的安全技術操作規程，持證

62、上崗。2施工現場夜間必須有足夠的照明及警示燈。3沉井四周必須設有安全護欄及警示牌。4施工現場各種標志要齊全，位置要明顯。5使用各種大型機械設備必須專人指揮。6現場施工作業區人員一律佩戴安全帽，高空作業必須戴安全帶，電工、電焊人員必須穿絕緣鞋。7一切電器設備要專人管理，查視，其它人未經允許不準動，班后必須斷電，各型電動閘箱必須加鎖。，8加強電器管理工作，線路架設合理，做好防觸電工作，嚴格執行“三相五線制”供電標準。 9每周工地負責人對各種機械、電器設備進行定期檢查，發現隱患及時解決10現場生活區必須設消防器材，做好防火工作。11冬季施工做好現場防滑工作。12指揮人員做到不違章指揮，機械不帶病工作

63、。13各類腳手使用前，必須經安全員檢查后方可使用，吊裝東西時，嚴禁超負荷吊斗，起重臂下，嚴禁作業和走動。14基坑開挖和沉井下沉時，都要有專人指揮，井下人員上下均需用梯子，井下人員挖掏土時，不得靠近刃腳斜面或停留，更不得在梁下穿過，防止沉井下沉或突沉擠砸傷人。15井內外人員不得相互仍投料具，必須用繩索提取后放入并做到上下呼應。16沉井指揮臺，必須牢固可靠，要有堅固的護欄及活動門。17井內外的一切預埋加固，焊接一定要牢固，加強焊口焊接質量檢測。18支模、拆模必須有牢固可靠的腳手，下邊不得站人。19生活區按要求設防火措施 ，并派專人負責，以防發生火災。八、主要設備一覽表設備名稱功率數量挖掘機1立方

64、3臺發電機120KW6臺發電機50KW2臺電焊機30A8臺吊車100噸2臺吊車50噸6臺攪拌機0.5m31臺鋼筋彎鉤機20KW4臺鋼筋斷剪45KW4臺運輸車16噸10部裝載機5噸3臺推土機75馬力2輛振動鋼碾30噸1臺三輪鋼碾18噸1臺平板振搗器15KW8臺插入式振搗器8米20臺潛水泵WQ502.22140臺動力線16平方600米閘箱100A22個電鋸2.2KW2臺電刨2.2KW2臺九、 工程進度計劃表（一）武清區下朱莊街運河雨水泵站沉井工程進度計劃表序號工序日期備注1基坑挖土4天2深層攪拌樁20天3打40B工字鋼樁10天4刃腳基礎3天5磚砌刃腳磚胎3天6刃腳砼10天7二步池壁砼16天8三步池

65、壁砼15天9池壁養護10天10沉井挖土12天11沉井封底4天12底板砼5天13拆除清理3天14總計95天（二）轉彎井及雙排d2600進水管工程進度計劃表序號工序日期備注1轉彎井及d2600管溝槽基坑打樁大口井9天2轉彎井挖土及鋼支撐安裝6天3轉彎井主體結構20天4轉彎井下管3天5轉彎井基座混凝土3天6轉彎井回填石料及素土3天7轉彎井拆鋼框架及拔樁2天8總計46天（三）蝶井及出水鋼管工程進度計劃表序號工序日期備注1蝶井鋼管溝槽及基坑打樁大口井8天2蝶井鋼管挖土及鋼支撐安裝5天3蝶井主體結構20天4蝶井基礎混凝土3天5蝶井回填石料及素土3天6蝶井拆鋼框架及拔樁2天7總計41天（四）出水管雙排d24

66、00管工程進度計劃表序號工序日期備注1雙排d2400管溝槽打樁挖土及鋼支撐安裝20天2下管、管座基礎混凝土20天3回填級配石料及素土7天4拆鋼框架及拔樁5天5總計52天（五）壓力井工程進度計劃表序號工序日期備注1鋼板樁基坑打樁及大口井5天2基坑挖土及鋼支撐安裝4天3主體結構混凝土15天4回填石料及素土3天5拆除框架支護及工字鋼樁3天6總計30天（六）d1600頂管工程進度計劃表序號工序日期備注1基坑打鋼板樁、框架制作及大口井4天2基坑挖土3天3底板砼及穩導軌4天4頂管后背制作及安裝2天5頂管設備安拆8天6頂管挖土20天7基坑回填3天8鋼支撐框架拆除及拔樁3天9總計47天轉彎井及沉井打樁開槽平面

67、示意圖鋼管支撐2.5米一道上下三道40B密排16米工字鋼樁樁長12米密排40B工字鋼樁噴灰量200kg/m三排d700旋噴樁深30米刃腳底部及沉井內分布：空打23.6m、噴灰10m總計 旋噴樁深度33.6m噴灰量200kg/m340根鋼支撐d260016m三排d700旋噴樁 深30m16m圖115.5m12m鋼框架雙合樁40B 長3米焊40B雙合支撐梁止水圍墻16m16m21m2.5m轉彎井及雙排d2600進水管打樁及開槽平面示意圖圖23米一道上下二道鋼框架支護40B工字鋼樁 樁長12米3米一道上下二道樁長12米 密排40B工字鋼樁 10m蝶井圖31、 采用鋼板樁支撐，密排設置40B工字鋼樁，

68、樁長12米；2、 打大口井80口，d600、深15米；3、 臨時進場道路3000m、路寬6m樁長12m密排40B工字鋼樁DN325鋼管支撐5.34排水溝16mDN325鋼管支撐0+000蝶井開槽支護斷面示意圖圖44.8m密排40B工字鋼樁 樁長8md600大口井 深15mDN300鋼管焊雙合40B工字鋼梁4.810md2400管開槽斷面示意圖圖5樁長12m40B密排工字鋼樁深15md600大口井上下二道40B焊雙合長3m斜撐后背工字鋼樁40B密排焊雙合鋼梁DN300鋼管8m40B密排工字鋼樁16m8m壓力井開槽斷面示意圖圖60.3m0.36m0.8m0.5m0.5m水穩（8%含水）30cm 12%灰土（夯二步）4m6m臨時道路 長6000米建筑拆散砼碎塊基礎圖7d1600d1600d1600d1600頂管后背上下二道40B焊雙合長3m斜撐40B密排工字鋼樁16m8md1600頂管基坑平面示意圖頂鎬設備頂鎬設備圖8