1、目錄第一章 編制依據(jù)、范圍和原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制范圍11.3 編制原則11.4 所采用的主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1第二章 工程概況32.1 工程概況32.2 工程水文地質(zhì)及水文氣候情況32.3 地震裂度3第三章 施工總體部署43.1 總體管理目標(biāo)43.2 總體施工方案、順序和流程43.3 施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置5第四章 1號(hào)臨時(shí)施工豎井施工方法及工藝74.1 施工前準(zhǔn)備74.2 圍護(hù)樁施工74.3 鉆孔樁及樁頂冠梁施工74.4 土方開挖施工84.5 樁間網(wǎng)噴砼施工94.6 鋼圍檁加工及安裝施工104.7 鋼管支撐加工及安裝方法114.8 鋼支撐拆除134.9 鋼支撐施工注意事項(xiàng)134

2、.10 襯砌施工工藝及要求14第五章 施工監(jiān)控與量測(cè)215.1主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目215.2測(cè)點(diǎn)布置與監(jiān)測(cè)頻率215.3監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)225.4監(jiān)測(cè)方法22第六章 雨期施工保證措施256.1 加強(qiáng)預(yù)控256.2 鋼筋工程256.3 混凝土工程256.4 模板工程256.5 用電管理266.6 雨期排水266.7 設(shè)備管理266.7 降水工程26第七章 質(zhì)量保證措施277.1 質(zhì)量管理體系277.2 質(zhì)量保證措施27第八章 安全保證措施298.1 安全管理體系298.2 安全保證措施29第一章 編制依據(jù)、范圍和原則1.1 編制依據(jù)(1)*地下結(jié)構(gòu)及防水1號(hào)臨時(shí)施工豎井維護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（DT1-07-03-0

3、1-03-SS-JG-001A013A）及相關(guān)會(huì)審紀(jì)要文件；（2）*施工合同文件；（3）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料、場(chǎng)地影響范圍內(nèi)建、構(gòu)筑物調(diào)查報(bào)告；（4）我單位軌道交通工程的科研成果及施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制范圍*1號(hào)臨時(shí)施工豎井主體結(jié)構(gòu)施工以及周圍環(huán)境的防護(hù)。1.3 編制原則1.3.1 遵循圖紙及規(guī)范要求正確理解設(shè)計(jì)文件要求，遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，制定正確的施工方案。1.3.2 確保工程安全充分認(rèn)識(shí)本施工豎井的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及周邊環(huán)境的特點(diǎn)，結(jié)合地鐵暗挖工程的施工特點(diǎn)，應(yīng)用可靠的技術(shù)和工法，以信息化的手段，確保工程安全。1.3.3 確保工期實(shí)現(xiàn)優(yōu)化施工組織，選用優(yōu)良的車站施工設(shè)備，合理配置資源，采取操作

4、性強(qiáng)的技術(shù)措施，確保節(jié)點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。1.3.4 確保工程質(zhì)量確立對(duì)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求精，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.3.5 以人為本的原則在施工中遵循“以人為本”的原則，貫徹文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地；千方百計(jì)減少擾民；盡力創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境，保證職工安全健康。1.4 所采用的主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1） 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2003版）（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）（3） 城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范（GB 50308-2008）（4） 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2001）

5、（5） 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB 9258-97）（6） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）（7） 軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（2010版）（8） 軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（2010版）（9） 軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（2010版）（10）軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（2010版）（11）軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程（DB 11/581-2008）（12）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99）（13）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95）（14）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）（15）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ

6、59-99）（16）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 46-2005）（17）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 1302011）（18）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166-2008）（19）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010 ）（20）城市軌道交通工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50911-2013)（21）建設(shè)部87號(hào)文超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍（22）建質(zhì)2009254號(hào)文關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知第二章 工程概況2.1 工程概況1號(hào)臨時(shí)施工豎井設(shè)置在*旁。豎井平面形狀為矩形，凈空尺寸為長(zhǎng)15.7m寬10

7、.7m，深約20.98m。施工豎井為圍護(hù)樁+內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。地層自上而下依次為：雜填土層、粉質(zhì)粘土層、砂層、全風(fēng)化泥巖、強(qiáng)風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖。基坑安全等級(jí)為一級(jí)。支護(hù)結(jié)構(gòu)部分采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐的型式。鉆孔灌注樁樁徑選用800mm，樁距采用1300mm，樁間采用（掛網(wǎng)）噴射混凝土封閉找平。樁頂設(shè)冠梁，冠梁上部砌筑磚墻保護(hù)。內(nèi)支撐采用鋼支撐，第一道鋼支撐設(shè)于冠梁處，其它鋼支撐通過水平鋼圍檁支撐在鉆孔灌注樁上。在確保安全前提下，鋼支撐可以按等剛（強(qiáng)）度原則，選用其它斷面型鋼進(jìn)行支撐代換。豎井結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，二襯結(jié)構(gòu)采用C40模筑砼，抗?jié)B等級(jí)P10。柔性外包防水層采用2.0mm厚單組分聚氨酯涂膜

8、進(jìn)行防水處理，側(cè)墻、底板采用雙面粘合型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材。變形縫采用大于300mm寬外貼式止水帶350mm寬中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫進(jìn)行防水處理。建（構(gòu)）筑物及地下管線根據(jù)目前的調(diào)查資料，該區(qū)間地下無管線。2.2 工程水文地質(zhì)及水文氣候情況2.2.1 工程地質(zhì)情況本層水主要賦存于第四系粘性土地層中，含水層水平、垂直向滲透性差異較小，含水層水平、垂直滲透性差異較小，多年變化平均值為1.5m，3-5年最高平均水位為1.0m，歷史最高水位可按自然地面下0.5m考慮。抗浮驗(yàn)算設(shè)防水位取值建議按自然地面下0.5m考慮。建議防滲水位按自然地面下0.5m考慮。根據(jù)水質(zhì)分析報(bào)告，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)

9、具微腐蝕性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。2.2.2氣候情況*的氣候?qū)儆跉W亞大陸東部中溫帶大陸性半濕潤(rùn)半干旱季風(fēng)氣候，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥。年平均氣溫4.14.9，7月份平均氣溫23，1月份平均氣溫為零下17。*地區(qū)多年平均降水量500600mm，降水量不穩(wěn)定，季節(jié)性變化大，年內(nèi)降水分配不均，汛期（79月份）降水量一般占全年降水量的77%。冬季最大土層凍結(jié)深度1.70m。2.3 地震裂度根據(jù)地質(zhì)勘察資料，本標(biāo)段所在地處于抗震設(shè)防烈度7度區(qū)。第三章 施工總體部署3.1 總體管理目標(biāo)3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)符合國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，各分項(xiàng)、分部工程合格率10

10、0%，確保單位工程達(dá)到合格目標(biāo)。3.1.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行*地鐵建設(shè)安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則要求。項(xiàng)目實(shí)施過程中，無安全責(zé)任事故發(fā)生。3.1.3 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行*地鐵建設(shè)安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則要求，創(chuàng)建*地鐵文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.1.4 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放；控制噪音污染；保護(hù)城市綠地噪音、粉塵不超過國(guó)家規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業(yè)及*市有關(guān)規(guī)定處理。3.1.5 工期目標(biāo)開工日期：*年*月*日，完工日期：*年*月*日，工期*天。3.2 總體施工方案、順序和流程3.2.1 總體施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)條

11、件、環(huán)境情況的要求，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，落實(shí)場(chǎng)區(qū)施工降水措施，施作井圈四周的降水井和四周土體加固。豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐的型式。充分利用現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)信息指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按選定的工法和工藝要求組織施工。豎井施工前，需先對(duì)特殊性巖土等不良地質(zhì)體進(jìn)行處理，處理完成后再進(jìn)行下步施工。開挖方式：機(jī)械開挖并輔以人工開挖。運(yùn)輸系統(tǒng)：井口采用吊車運(yùn)輸系統(tǒng)；井口地面采用裝載機(jī)、運(yùn)輸車運(yùn)輸。鋼件制作和安裝：鉆孔樁鋼筋籠、土釘、網(wǎng)片、鋼支撐等在鋼材加工廠加工成型，分批（件）運(yùn)至施工部位安裝。砼作業(yè)：初期支護(hù)的噴射砼由現(xiàn)場(chǎng)拌合站拌制，拌合站設(shè)在鉆孔樁外側(cè)，混合料通過下料管送至工作面；鉆孔樁、二襯等模筑砼采用商

12、用砼。3.2.2 總體施工順序首先施作豎井鉆孔樁，其次進(jìn)行開挖施作冠梁及擋水墻，冠梁施作完畢后安裝第一根鋼支撐，然后進(jìn)行豎井開挖，并同時(shí)安裝鋼支撐，待開挖到底后鋪設(shè)防水板施作豎井襯砌，豎井襯砌完后施作正線區(qū)間。3.2.3 施工流程施工準(zhǔn)備施工降水鉆孔樁施工冠梁及以上部分安裝第一道鋼支撐豎井開挖及鋼支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高施作防水豎井襯砌搭設(shè)操作平臺(tái)逐步破除馬頭門。3.3 施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置3.3.1 施工組織機(jī)構(gòu)為充分發(fā)揮集團(tuán)公司管理優(yōu)勢(shì)，組建*集團(tuán)*工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施三級(jí)管理模式，項(xiàng)目經(jīng)理部分部工程隊(duì)，臨時(shí)豎井及橫通道由第一分部負(fù)責(zé)組織施工，分部設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理1名，施工技術(shù)主管工程師1名，豎井

13、施工技術(shù)員3名，施工組織機(jī)構(gòu)見圖3.1。圖3.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖3.3.2 資源配置（1）勞動(dòng)力安排1號(hào)臨時(shí)施工豎井由出入段線施工隊(duì)負(fù)責(zé)具體施工，計(jì)劃配置3個(gè)工班，共96人。出入段線區(qū)間施工隊(duì)主要技術(shù)工種見表3.1。表3.1 出入段線臨時(shí)豎井施工隊(duì)主要技術(shù)工種配備表 技術(shù)工種名稱數(shù)量（名）技術(shù)工種名稱數(shù)量（名）電工3汽車司機(jī)6鉆機(jī)操作工8圬工10測(cè)量工6鋼筋工20試驗(yàn)工4裝吊工6機(jī)修工2電焊工5裝載機(jī)司機(jī)2普工8木工16合計(jì)96（2）施工機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)工程前期施工特點(diǎn)及冬期施工要求，施工機(jī)械設(shè)備配置見表3.3-2。主要工程機(jī)械歸口設(shè)備部統(tǒng)一管理，按管理辦法分人分機(jī)（車）責(zé)任到人，使用、保養(yǎng)、

14、維修全面管理，建立強(qiáng)有力的維修保障系統(tǒng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。表3.3-2 主要施工機(jī)械配備表序號(hào)工序及部位名稱機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)指標(biāo)數(shù)量（臺(tái)）備注1吊車中聯(lián)25t12鋼材加工鋼筋切斷機(jī)CD4040mm23鋼筋彎曲機(jī)G6-40B40mm24鋼筋調(diào)直機(jī)GS-40B40mm25鋼板切割、打孔設(shè)備6交流電焊機(jī)BX3-300-25.5KW87砼施工插入式振搗器2N502.5KW68混凝土地泵HBT6090 KW39砼拌合機(jī)JS-500350L310配套保障變壓器400KVA212空壓機(jī)英格索蘭20m3/h110KW213空壓機(jī)英格索蘭12.9m3/h75KW114發(fā)電機(jī)250GF250KW215抽水泵8

15、DA-12揚(yáng)程30m616污水泵Z1/2PW6（3）測(cè)量、監(jiān)測(cè)及試驗(yàn)儀器配備表3.3-3 主要測(cè)量、監(jiān)測(cè)及試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)主要用途儀器名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量來源1測(cè)量全站儀徠卡TCRM1201+瑞士1套自有2電子水準(zhǔn)儀天寶DINI03美國(guó)1套自有3光學(xué)水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2中國(guó)2套自有4垂準(zhǔn)儀蘇光DZJ200中國(guó)1套自有5銦鋼尺中國(guó)5套自有6監(jiān)測(cè)全站儀徠卡TCRM1201+瑞士1套自有7電子水準(zhǔn)儀天寶DINI03美國(guó)1套自有8光學(xué)水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2中國(guó)2套自有9軸力計(jì)中國(guó)若干自有頻率計(jì)中國(guó)1套自有10收斂計(jì)中國(guó)4套自有11試驗(yàn)試模150150150mm中國(guó)21自有12砼振動(dòng)臺(tái)JZT-85A中國(guó)

16、1自有13坍落度筒100200300mm中國(guó)2自有14標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱HBY-35型中國(guó)1自有15紅外測(cè)溫儀泰坦T390中國(guó)1自有16普通溫度計(jì)中國(guó)15自有第四章 1號(hào)臨時(shí)施工豎井施工方法及工藝4.1 施工前準(zhǔn)備測(cè)量放樣采用全站儀放出基坑的邊線、中線，用石灰線標(biāo)明基坑輪廓線，并用水準(zhǔn)儀測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算開挖深度，在施工中隨時(shí)檢查開挖尺寸、坡度，嚴(yán)防超、欠挖。基坑周邊布置為了保證基坑的安全，開挖施工時(shí)，基坑周邊禁止堆載。并在基坑四周設(shè)置不低于1.2m高的防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。對(duì)基坑周邊進(jìn)行硬化并設(shè)置有效的排水措施。基坑開挖施工前設(shè)臨時(shí)排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)，在施工中要對(duì)各類排水設(shè)施及時(shí)檢查維修，確保

17、排水暢通，杜絕淤積和沖刷。基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水坑并準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。4.2 圍護(hù)樁施工1號(hào)臨時(shí)施工豎井采用圍護(hù)樁支護(hù)結(jié)構(gòu)施工步驟為：打設(shè)圍護(hù)樁，施作樁頂冠梁及以上結(jié)構(gòu)，安裝第一道鋼支撐，分段分層開挖基坑；開挖至第二道支撐下0.5m時(shí)，安裝型鋼腰梁，架設(shè)鋼支撐；開挖至第三道支撐下0.5m時(shí)，安裝型鋼腰梁，架設(shè)鋼支撐；直到開挖到基坑底后，鋪設(shè)墊層、防水層，然后順做結(jié)構(gòu)底板及部分側(cè)墻；拆除第二道支撐，施做側(cè)墻，待側(cè)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，換撐；拆除第一道支撐，完成剩余側(cè)墻及結(jié)構(gòu)頂板。 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鉆孔樁+內(nèi)撐體系、噴錨支護(hù)和土釘支護(hù)，圍護(hù)樁采用間距為1.3m的800mm鉆孔灌注樁，內(nèi)支撐材料為609

18、x16(第一道為609x12)焊接鋼管；樁內(nèi)壁掛6150150鋼筋網(wǎng)，100厚C20網(wǎng)噴混凝土支護(hù)；基坑支護(hù)所設(shè)錨釘采用HPB400級(jí)25鋼筋，設(shè)計(jì)間距為1.01.4m,梅花型布置。4.3 鉆孔樁及樁頂冠梁施工根據(jù)地質(zhì)情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，鉆孔樁采用KH125型旋挖鉆機(jī)成孔工藝。按隔二鉆一的順序成孔。鉆孔樁施工方法及工藝詳見鉆孔樁施工方案。鉆孔樁施作完畢后，開挖樁頂冠梁基槽，清除樁頂灰漿，鑿毛露出新鮮混凝土，架立冠梁鋼筋，澆注C30混凝土。冠梁主筋為HPB400級(jí)25鋼筋，箍筋為HPB400級(jí)10鋼筋。冠梁配筋圖如下： 圖4.3-1 冠梁鋼筋示意圖4.4 土方開挖施工采用機(jī)械開挖并輔以人工小工具

19、開挖，由上而下邊開挖邊支護(hù)，碴土由吊車提升至地面臨時(shí)碴場(chǎng)，在由裝載機(jī)裝車運(yùn)輸至碴場(chǎng)。挖掘機(jī)開挖主要是在基坑橫向鋼支撐之間若干個(gè)矩形范圍的中間區(qū)域采用，開挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意小心操縱機(jī)械，勿使挖掘機(jī)碰到已完成的護(hù)壁面及鋼支撐。在挖掘機(jī)作業(yè)困難和不能保證質(zhì)量開挖的地方，采用人工開挖，開挖出的棄土由裝載機(jī)裝入提升斗內(nèi)，由25噸汽車吊配合提升出土。在正常情況下全斷面開挖，開挖時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)掌子面的土體以免造成塌方。土方開挖施工的基本原則：（1）土方開挖遵循縱向分段、豎向分層的開挖順序，豎向分層與鋼管支撐配合、縱向分段與結(jié)構(gòu)施工相配合；（2）縱向按基坑深度分段開挖，由深基坑向淺基坑的方向開挖；（3）豎向按鋼支

20、撐設(shè)計(jì)位置上下分層開挖，橫向從中間向兩側(cè)開挖，盡量縮短兩側(cè)土體、圍護(hù)樁暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)；（4）嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留1030cm土層進(jìn)行人工清底，嚴(yán)禁超挖；（5）開挖過程中嚴(yán)禁土方開挖設(shè)備對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐碰撞破壞，必要時(shí)人工配合開挖；（6）開挖從中央向兩側(cè)放坡開挖，坡度不大于1:0.5；（7）在挖掘機(jī)作業(yè)困難和不能保證質(zhì)量開挖的地方，采用人工開挖。（8）吊車出土?xí)r，工人應(yīng)遠(yuǎn)離出土區(qū)域，并避開鋼支撐部位。4.5 樁間網(wǎng)噴砼施工1號(hào)臨時(shí)施工豎井圍護(hù)樁樁間采取掛網(wǎng)噴砼支護(hù)樁間土體，鋼筋網(wǎng)片采用6150150的單層網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于200mm；采用鋼筋錨桿固定網(wǎng)片，

21、鋼筋錨桿采用L=1.5m、HPB400級(jí)25鋼筋，間距按照橫向間距1.3m，豎向間距1m 進(jìn)行設(shè)置。圖4.5-1 圍護(hù)樁樁間防護(hù)示意圖噴砼施工方法:（1）分層分段開挖，分層分段支護(hù)，隨開挖隨支護(hù)。（2）人工清理樁體泥土，并對(duì)圍護(hù)樁局部侵限部分用風(fēng)鎬找平。（3）用鋼筋錨桿將網(wǎng)片分片固定（如圖4.4），網(wǎng)片間搭接不小于20cm，表面平整，緊貼樁表面。網(wǎng)片表面保護(hù)層不小于2cm。鋼筋錨桿f6，橫向間距1.3m，豎向間距1m鋼筋網(wǎng)片f6搭接200mm 圍護(hù)樁（4）噴射混凝土自上而下進(jìn)行施作，噴射方向與受噴面垂直，表面平整光滑。（5）砼嚴(yán)格按配合比拌料，嚴(yán)格計(jì)量，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具。（6）地面沉降測(cè)點(diǎn)在基

22、坑周邊布置,間距為1520m；圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平收斂測(cè)點(diǎn)布置在圍護(hù)樁上部，間距1015m；及時(shí)進(jìn)行收劍測(cè)量，做好信息化施工。4.6 鋼圍檁加工及安裝施工鋼圍檁采用兩根40b工字鋼組焊而成，鋼圍檁加工在加工廠只加工零部件，現(xiàn)場(chǎng)組焊，分段加工，特殊地段特殊加工。上部一層土方開挖完成后，按設(shè)計(jì)高度分段進(jìn)行安裝。 安裝步驟(如圖)（1）安裝圍檁支架（2）連接支架縱向角鋼（3）安裝固定縱向連續(xù)綴板（4）安裝固定焊接下肋板（5）安裝固定下部工字鋼（6）安裝固定上部工字鋼（7）安裝固定焊接外側(cè)綴板 （8）安裝固定焊接上肋板 （9）安裝固定焊接內(nèi)肋板（10）焊接加固各部件,檢查各項(xiàng)指標(biāo)1、安裝方法（1）三角支架由加

23、工廠預(yù)制好，運(yùn)輸至作業(yè)面，用手電鉆在固定螺栓位置打孔，安放三角架在設(shè)計(jì)位置，然后脹管螺栓打入擰緊，使支架與樁表面密貼，嚴(yán)格控制三角架標(biāo)高在同一平面。（2）采用角鋼將支架縱向連接，使支架成為一個(gè)整體，在支撐位置在支架上焊支撐托板。（3）將加工好的縱向連續(xù)綴板吊裝就位，按綴板孔位置在樁上打孔，用螺栓固定綴板，在樁與縱向連續(xù)綴板支間預(yù)留60mm空隙。（4）將圍檁下部工字鋼吊裝就位，與縱向綴板及支架焊接牢固；（5）將轉(zhuǎn)檁上部工字鋼吊就位，與縱向綴板焊接，焊接外肋板使上下工字鋼成為整體。（6）在支撐位置按設(shè)計(jì)焊接加強(qiáng)內(nèi)肋板。（7）檢查各部位尺寸及焊縫質(zhì)量，合格后用C30細(xì)石砼填充圍檁與樁間空隙，進(jìn)行支撐

24、安裝。2、鋼圍檁構(gòu)造式樣及連接形式鋼圍主要有支架、工字鋼、綴板、外肋板，內(nèi)肋板組成各部件如圖4.6示。圖4.6-1圍檁各部件詳圖4.7 鋼管支撐加工及安裝方法（1）、活絡(luò)頭加工活絡(luò)頭為支撐活動(dòng)端，用于支撐預(yù)應(yīng)力施加，主要有鋼管、法蘭板，預(yù)應(yīng)力承壓板、支撐端頭、支撐端頭活動(dòng)卡槽及加強(qiáng)肋板組成，除鋼管外所有零部件均采用2cm鋼板，各部件如圖6.1-4圖4.7-1活絡(luò)頭加工示意圖（2）、鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段加工鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段主要有鋼管、法蘭板、加強(qiáng)肋板組成，法蘭板及肋板均采用2cm厚鋼板，各部件如圖。圖4.7-2 鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)段加工示意圖1、安裝方法及安裝步驟（1）當(dāng)開挖到第一層鋼支撐下0.5米處，進(jìn)行第一層鋼

25、支撐安裝，安裝時(shí)，將加工好的支撐各部件運(yùn)輸至施工作業(yè)面。（2）將支撐活絡(luò)頭，及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用法蘭連接為一體，連接時(shí)用方木墊起鋼支撐，保證支撐連接在同一軸線，連接螺絲采用高強(qiáng)螺絲。（3）用吊車起吊鋼管支撐就位。 （4）用吊車調(diào)整支撐高度，使支撐中線與圍檁中線在同一平面，將支撐固定端承壓板與鋼圍檁承壓板焊接固定。（5）在支撐活動(dòng)端施加預(yù)應(yīng)力，在活絡(luò)頭活動(dòng)卡槽內(nèi)打入鋼板楔如圖4.6-1。（6）用鋼板楔墊實(shí)支撐與托板之間空隙，防止支撐變形松動(dòng)后下沉或墜落。2、預(yù)應(yīng)力施加（1）本工程各道支撐的最大設(shè)計(jì)軸力及預(yù)加軸力值在工程施工設(shè)計(jì)圖中給出，為控制墻體水平位移，將支撐預(yù)加軸力調(diào)整至支撐設(shè)計(jì)軸力的50%，支撐設(shè)置

26、完成后立即對(duì)支撐逐級(jí)加壓直到達(dá)到支撐設(shè)計(jì)軸力100%，施加宜可根據(jù)地表沉降及樁頂側(cè)移適當(dāng)調(diào)整。采用兩臺(tái)QYS-150型千斤頂施加鋼支撐預(yù)加軸力，千斤頂本身必須附有壓力表，使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，在活動(dòng)端的兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)加壓。鋼支撐架設(shè)預(yù)加軸力分三次逐級(jí)施加。第一次施加到支撐預(yù)加軸力的50%，靜停5分鐘，第二次施加到支撐預(yù)加軸力的80%，靜停5分鐘，第三次施加到支撐預(yù)加軸力的100%。 預(yù)加軸力施加至100%后，千斤頂停止加壓，在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定5分鐘后，且預(yù)加軸力與鋼支撐架設(shè)軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)一致時(shí)用鋼楔子將活動(dòng)端鎖定。鋼支撐架設(shè)在鎖定時(shí)將會(huì)有軸力消減，鋼支撐架設(shè)在鎖定后軸力與設(shè)計(jì)預(yù)加軸力基本一致。施加預(yù)加

27、力按設(shè)計(jì)要求施加，當(dāng)壓力表無明顯衰減時(shí)，采用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐，然后拆除千斤頂。設(shè)計(jì)軸力值及預(yù)加軸力值之如下表：備注：斜撐軸力為直撐的1/sin倍，為支撐軸線與冠梁軸線的夾角，即為45。（2）當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)加軸力損失時(shí)，立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)加軸力至設(shè)計(jì)值。 （3）為防止施工中支撐撐好以后松動(dòng)脫落現(xiàn)象的發(fā)生，在壓頂梁預(yù)埋鋼環(huán)，鋼環(huán)吊鋼絲繩兜住鋼支撐，防止墜落傷人。 （4）支撐預(yù)加軸力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形與支撐軸力計(jì)的數(shù)值的變化，隨時(shí)觀測(cè)鋼支撐內(nèi)力。 （5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移速率超過警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和地連墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全要求。4

28、.8 鋼支撐拆除1、鋼支撐拆除原則 跟隨主體結(jié)構(gòu)澆筑完畢達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后分段拆除，即豎井襯砌分段澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除鋼支撐。 必須在主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可拆除鋼支撐。 拆除時(shí)保證拆卸、吊裝施工安全，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，設(shè)專人指揮，防止碰撞主體結(jié)構(gòu)頂板。 實(shí)行信息化施工，加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)駐地監(jiān)理和業(yè)主研究處理。 拆除時(shí)應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。拆除前對(duì)支撐采取固定措施，保證卸力時(shí)穩(wěn)定。采用千斤頂支頂并適當(dāng)加力，然后切開鋼管和活絡(luò)頭或補(bǔ)焊板的焊縫，千斤頂逐步卸力，每次卸力不超過50%，停至5分鐘時(shí)間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。

29、 2、鋼支撐拆除工藝流程 搭設(shè)腳手架支托鋼支撐輔吊配合主吊固定鋼支撐把千斤頂放到原支撐點(diǎn)用千斤頂支頂鋼支撐焊斷鋼支撐與活絡(luò)頭的預(yù)應(yīng)力固定焊板千斤頂逐步回油卸力移走千斤頂鋼支撐和活絡(luò)頭連接牢固起吊鋼支撐吊至地面循環(huán)使用4.9 鋼支撐施工注意事項(xiàng)（1）支撐在土方開挖后及時(shí)安裝，并按要求施加預(yù)應(yīng)力。（2）鋼支撐的安裝允許偏差應(yīng)滿足：支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差為30mm；支撐兩端的標(biāo)高差為不大于20mm及支撐長(zhǎng)度的1/600的小者；支撐撓度應(yīng)不大于支撐長(zhǎng)度的1/1000；支撐水平軸線偏差應(yīng)不大于30mm。橫撐安裝位置允許偏差為：高程50mm，水平間距100mm。鋼圍檁接頭應(yīng)按等強(qiáng)度要求加工安裝

30、，以確保其整體性。（3）支撐連接螺栓必須緊固，承壓板平整。（4）在預(yù)應(yīng)力施加時(shí)，必須有壓力表控制。（5）支撐安裝過程中必須有專人負(fù)責(zé)機(jī)具設(shè)備檢修，吊裝過程要有專人指揮。（6）各部件要有明顯標(biāo)識(shí)，保證使用正確。（7）施工全過程加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)量測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。（8）鋼支撐不可用作輔助腳手架等它用，且不允許人行； （9）對(duì)鋼支撐的變形、受力變化等加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，以便采取措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全； （10）支撐拆除按設(shè)計(jì)工況進(jìn)行，嚴(yán)格拆除任務(wù)單制度，由專人組織拆除，并采取可靠措施。4.10 襯砌施工工藝及要求臨時(shí)豎井側(cè)墻混凝土施工采用單側(cè)模板，結(jié)構(gòu)最大厚度為底板，厚1000mm。臨時(shí)豎井主體混凝

31、土結(jié)構(gòu)分五次施工，首先施工豎井底板，然后再由下至上逐步逐段施工豎井井身砼，待正線暗挖區(qū)間施工完畢后施工頂板等。施工分步圖見下圖。 豎井模板采用普通鋼模板，支架采用滿堂碗扣支架。第一步：開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高處，鋪設(shè)底板素砼墊層，敷設(shè)防水層，施作底板結(jié)構(gòu)及部分側(cè)墻。 第二步：待底板結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第四道鋼支撐，敷設(shè)側(cè)墻防水層，施作部分側(cè)墻及環(huán)梁結(jié)構(gòu)。第三步：拆除第三道鋼支撐，敷設(shè)側(cè)墻防水層，施做剩余部分側(cè)墻及環(huán)梁結(jié)構(gòu)。第四步：拆除第二道鋼支撐，敷設(shè)頂板防水層，施做剩余部分環(huán)梁結(jié)構(gòu)及頂板。第五步：拆除第一道鋼支撐，恢復(fù)永久路面結(jié)構(gòu)。 4.9-1 豎井二襯施工步序圖4.10.1 豎井防水處理防水

32、等級(jí)二級(jí)，頂板采用2.0mm厚單組分聚氨酯涂膜進(jìn)行防水處理，側(cè)墻、底板采用雙面粘合型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材，結(jié)構(gòu)防水層施工應(yīng)根據(jù)二襯施工順序施作，先底板后側(cè)墻和拱部。單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強(qiáng)層材料，增強(qiáng)層可采用3040g/m2/的聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)布（1620目）。基面平整度處理及明流水堵漏基面報(bào)驗(yàn)鋪設(shè)聚酯無紡布鋪設(shè)防水卷材 底板處加鋪一層土工布與70mm厚細(xì)石混凝土變形縫固定背貼式止水帶固定注漿圓盤注漿管外觀和焊道充氣自檢防水報(bào)驗(yàn)成品保護(hù) （1）基層處理要求頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)。放坡開挖側(cè)墻應(yīng)采用1：2.5

33、防水水泥砂漿局部找平。混凝土基層表面應(yīng)基本平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅(jiān)實(shí)，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。頂板混凝土含水率應(yīng)低于測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)。其測(cè)定方法是：將1m2/的卷材（或橡皮）覆蓋在基層表面上，靜置2小時(shí)，若卷材（或橡皮）表面或基層表面無水印，則可從為混凝土基層含水率達(dá)到要求，此經(jīng)檢查后方可進(jìn)行涂料施工。基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的

34、聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。所有陰角部位均應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿做成55cm的鈍角或R5cm的圓角，所有陽角均應(yīng)做成11cm的鈍角或R1cm圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。（2）單組份聚氨酯涂料防水層施工順序及方法基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.150.2kg/m2/）。底涂層實(shí)干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，寬500mm。涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。變形縫部位先施

35、作1米寬丁基橡膠卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層。涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為2530倍。（3）橡化瀝青（非固化型）涂料防水層施工順序及方法基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，清理浮灰，在

36、陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷1.0mm厚防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，寬500mm。涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層。大面防水層可采用刮涂或噴涂方式施做，刮涂采用齒狀刮板，涂刷完后基層表面不得出現(xiàn)空鼓。涂刷立面防水層時(shí)需注意調(diào)節(jié)涂料溫度不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。涂刷完畢后及時(shí)施做聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，聚乙烯丙綸搭接寬度不小于100mm，接縫采用橡化瀝青粘接。施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，立面防水層采用厚度不小于6mm的PE

37、泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為2530倍。（4）施工縫、變形縫防水出入口通道明挖結(jié)構(gòu)施工縫，采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中的高度。鋼邊橡膠對(duì)接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80%。澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側(cè)墻水平施工縫）的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇形和倒伏。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，尤其是止水帶背后必須振搗充分。保

38、證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難。需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真的鑿毛并清理干凈。4.10.2 豎井鋼筋施工進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料，要求具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后才能收貨進(jìn)場(chǎng)。合格后進(jìn)入鋼筋加工區(qū)，并按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試。鋼筋堆放場(chǎng)地硬化，搭設(shè)鋼筋棚，作好防雨和排水措施。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試

39、驗(yàn)部門復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。（1）鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)注意長(zhǎng)度準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。鋼筋切斷一律采用無齒鋸，要求切斷后端頭平整。鋼筋加工成半成品后，按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌并分類堆放整齊，使用時(shí)才吊、運(yùn)送至使用部位。具體施工要求及標(biāo)準(zhǔn)：所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號(hào)、掛牌，分別存放，并作好防銹工作。鋼筋采用

40、切割機(jī)切斷，彎折采用人工彎折成型，與大樣比對(duì)。環(huán)向主鋼筋與縱向連接鋼筋須放大樣圖。鋼筋在加工制作前須調(diào)直，并且符合下列規(guī)定：a.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都應(yīng)清除干凈；b.鋼筋平直，無局部折曲；c.加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.彎曲鋼筋彎成平滑曲線；b.箍筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋加工誤差如下表4.10-1所示表4.10-1鋼筋加工誤差允許范圍序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1冷拉率不大于設(shè)計(jì)

41、規(guī)定按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度103彎起鋼筋的彎折位置204鋼筋尺寸5（2）鋼筋綁扎與安裝鋼筋接頭位置要求：a.受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。b.當(dāng)受力鋼筋采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，在受拉區(qū)不宜大于50%；當(dāng)受力鋼筋采用幫扎接頭時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰各受力筋之間的幫扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm，接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L（L為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭的中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)

42、段內(nèi)，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。鋼筋綁扎要求：a.鋼筋綁扎搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，必須在單獨(dú)綁扎后再和交叉鋼筋綁扎。b.主筋與分布筋，除變形縫處23列骨架全部綁扎外，其他可交叉綁扎，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字型。c.箍筋與主筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。c.墻立筋與底板水平筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，如懸臂較長(zhǎng)時(shí)，交叉點(diǎn)必須焊牢，必要時(shí)應(yīng)加支撐。對(duì)于位置有偏移的鋼筋，按1：6傾斜調(diào)整到位。受力鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與二次襯砌混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊支墊（3cm5cm厚），以保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊提前預(yù)制，以防強(qiáng)度不夠被壓碎。墊塊制作時(shí)內(nèi)插鐵絲，以便固定在鋼筋上，墊

43、塊間距0.81.0m，梅花型布置。 鋼筋綁扎位置允許偏差值見下表：表4.10-2 鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1箍筋間距102主筋間距列間距10層間距53彎起鋼筋點(diǎn)位移104受力鋼筋保護(hù)層55預(yù)埋件中心線位移10水平及高程5（3）鋼筋直螺紋連接主筋采用套筒連接，其接頭性能按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）中A級(jí)接頭性能要求，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達(dá)到與母材等強(qiáng)。根據(jù)不同位置鋼筋的使用要求，選取不同的套筒形式，因受力鋼筋接頭兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，就選用正反絲扣型的套筒和冷擠壓套筒連接。直螺紋絲頭加工鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行，其施工程序是：將預(yù)加工好的鋼筋端送入

44、套絲機(jī)卡盤開口內(nèi) 車出直螺紋絲頭測(cè)量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋和保護(hù)帽編號(hào)、成捆分類、堆放備用。接頭加工規(guī)定及注意事項(xiàng)a.鋼筋端部不直時(shí)應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去； b.加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁使用油性切削液；c.操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用專用的螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，其中環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P；c.外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效螺紋數(shù)量（長(zhǎng)度）不得小于表中數(shù)值，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超

45、過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)總的合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品為合格。否則，加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭；同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用，對(duì)不合格者進(jìn)行分析處理；加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭應(yīng)加保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放整齊。鋼筋直螺紋連接施工a在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損，此次施工根據(jù)

46、環(huán)向鋼筋的特點(diǎn)，采用正反絲扣型的套筒。b施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位回收鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對(duì)接擰入連接套按直螺紋鋼筋接頭的擰緊力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。c鋼筋接頭位置用相互錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距不應(yīng)少于35d，且不小于500mm，接頭端部距鋼筋起彎點(diǎn)不得小于10d。同一截面接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)不大于50，綁扎連接接頭按構(gòu)件采取相應(yīng)數(shù)值。4.10.3 底板施工鋼筋綁扎底板第一層底板鋼筋墊混凝土保護(hù)層墊塊，防止保護(hù)

47、層過小。底層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋先放置短邊鋼筋，然后放置長(zhǎng)邊鋼筋，鋼筋綁扎形成鋼筋網(wǎng)。上層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)先放置長(zhǎng)邊鋼筋，然后放置短邊鋼筋，鋼筋綁扎形成鋼筋網(wǎng)。兩層鋼筋網(wǎng)之間采用馬凳筋控制間距。 底板鋼筋綁扎完成后及時(shí)預(yù)埋豎井井壁鋼筋。模板工程南北側(cè)與區(qū)間仰拱混凝土相連接，其余兩面均為豎井井壁防水層。 混凝土澆筑在豎井口安置混凝土地泵，利用泵管泵送至工作面。混凝土連續(xù)分層澆筑。 使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)2030秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的

48、接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。 4.10.4 側(cè)墻二襯施工鋼筋綁扎豎井側(cè)墻支撐體系采用滿堂碗扣支架、方木、普通鋼模板。綁扎鋼筋前先搭設(shè)碗扣支架，利用碗扣支架作為綁扎鋼筋的平臺(tái)。 側(cè)墻共分三次施工，第一次拆除第四道鋼支撐，第二次拆除第三道鋼支撐，第三次拆除第二道鋼支撐。 模板工程模板采用普通型模板，模板與鋼筋之間利用保護(hù)層墊塊控制保護(hù)層。模板背面設(shè)置方木，碗扣支架對(duì)撐在方木上。 混凝土工程豎井口安置混凝土地泵，泵管泵送至施工作業(yè)面。混凝土分

49、層、對(duì)稱澆筑，因澆筑高度較大，安排專人盯控模板及支架，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓懦[患后繼續(xù)施工。 插入式振搗棒長(zhǎng)度配置6米以上，方便每段底層的混凝土振搗。4.10.5 豎井頂板施工待正線暗挖區(qū)間襯砌施工完畢后，將碗扣支架向上搭設(shè)至頂部底部40cm左右位置，然后放置頂托、方木、鋼模板。模板標(biāo)高調(diào)整完畢后綁扎頂板鋼筋。所有豎井內(nèi)的模板與支架通過電纜通道預(yù)留口拆除并吊出。第五章 施工監(jiān)控與量測(cè)城市工程周圍環(huán)境一般比較復(fù)雜，因此有必要通過信息化施工，及時(shí)反饋施工與修正完善設(shè)計(jì)，以確保工程施工和周圍建（構(gòu)）筑物安全。施工過程中進(jìn)行的監(jiān)控量測(cè)是信息化施工的基礎(chǔ)，具有重要作用。在工程施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量

50、測(cè)，及時(shí)獲取土層變動(dòng)與工程結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)信息，并反饋于修正支護(hù)參數(shù)及施工措施，以期達(dá)到安全與經(jīng)濟(jì)合理的目的。5.1主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目根據(jù)出入口實(shí)際情況，在施工過程中主要進(jìn)行地表沉降測(cè)、建筑物沉降觀測(cè)及傾斜、凈空收斂三項(xiàng)監(jiān)測(cè)。5.2測(cè)點(diǎn)布置與監(jiān)測(cè)頻率測(cè)點(diǎn)布置及監(jiān)測(cè)頻率圖。圖5-2 施工監(jiān)控量測(cè)表備注：可根據(jù)施工條件和沉降情況增加或減少觀測(cè)次數(shù)，隨時(shí)將監(jiān)測(cè)信息反饋給施工人員。5.3監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控量測(cè)管理基準(zhǔn)值是根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、計(jì)算資料及類似工程經(jīng)驗(yàn)制定的。對(duì)于建筑物最大沉降量應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，當(dāng)天最大沉降值控制在2.3mm之內(nèi)，相鄰測(cè)點(diǎn)最大差異沉降3mm；地面最大沉降應(yīng)控制在60mm以內(nèi)，當(dāng)天最大

51、沉降值應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。根據(jù)“分區(qū)、分級(jí)、分階段”管理的原則將監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)的安全狀態(tài)劃分為四級(jí)管理。分別為正常狀態(tài)、黃色預(yù)警、橙色預(yù)警和紅色預(yù)警。（1）正常狀態(tài)：雙控指標(biāo)均未達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值的70%時(shí)，或雙控指標(biāo)之一達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值的70%-85%之間（不含85%），而另一指標(biāo)未達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值的70%時(shí)。（2）黃色預(yù)警：雙控指標(biāo)均達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值70%-85%之間（含85%），或雙控指標(biāo)之一達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值85%-控制值之間（不含監(jiān)控量測(cè)控制值），而另一指標(biāo)未達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值的85%時(shí)。（3）橙色預(yù)警：雙控指標(biāo)均達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值的85%-100%之間（含100%）時(shí)，或雙控指標(biāo)

52、之一達(dá)到或超過監(jiān)控量測(cè)控制值時(shí)；（4）紅色預(yù)警：雙控指標(biāo)均達(dá)到或超過監(jiān)控量測(cè)控制值，且實(shí)測(cè)變化速率出現(xiàn)急劇增長(zhǎng)時(shí)。5.4監(jiān)測(cè)方法5.4.1 沉降監(jiān)測(cè)沉降監(jiān)測(cè)包括地表沉降、管線沉降、建筑物沉降。觀測(cè)儀器采用WILD-N3精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺，觀測(cè)精度按規(guī)范規(guī)定的變形測(cè)量要求執(zhí)行。基點(diǎn)布設(shè)在施工沉降影響范圍以外，周圍視野開闊、通視條件較好；基點(diǎn)數(shù)量根據(jù)需要埋設(shè)，基點(diǎn)要牢固可靠，在條件許可的情況下，盡可能的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，以便進(jìn)行平差處理，提高觀測(cè)精度；首次觀測(cè)時(shí)，適當(dāng)增加測(cè)回?cái)?shù)，一般取35次的數(shù)據(jù)作為測(cè)點(diǎn)的初始讀數(shù)。地表沉降觀測(cè)基點(diǎn)具體埋設(shè)方法如圖5-3所示。圖5-3 監(jiān)測(cè)基點(diǎn)埋設(shè)示意圖沉降監(jiān)測(cè)是一項(xiàng)較

53、長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，在觀測(cè)過程中做到四個(gè)固定:（1）固定人員進(jìn)行觀測(cè)和成果整理。（2）固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。（3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）按照固定的日期、測(cè)量方法和測(cè)量路線進(jìn)行觀測(cè)，同時(shí)為了在確地分析變形的原因，觀測(cè)時(shí)還應(yīng)當(dāng)記錄荷重變化和氣象情況。5.4.2 凈空收斂監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)在土體開挖至邊墻圍護(hù)樁時(shí)埋設(shè)，并在埋設(shè)完畢后最短時(shí)間內(nèi)取得的讀數(shù)為初始值，之后按設(shè)計(jì)要求的監(jiān)測(cè)頻率要求進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)。5.5監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析、預(yù)測(cè)及信息反饋（1）測(cè)點(diǎn)布置力求合理，應(yīng)能反映出施工過程中對(duì)周圍地表和支護(hù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際變形情況。（2）監(jiān)測(cè)儀器必須滿足精度要求，而且要定期校核。（3）測(cè)點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量。并做

54、到位置準(zhǔn)確，安全穩(wěn)固，設(shè)立醒目的保護(hù)標(biāo)志。基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)于施工影響范圍外，數(shù)量為個(gè)。（4）監(jiān)測(cè)工作由多年從事監(jiān)測(cè)工作及有類似工程監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)，并保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。（5）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理分析，一般情況下，每周報(bào)一次，特殊情況下，每天報(bào)送一次。監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)包括階段變形值、變形速率、累計(jì)值，并繪制沉降槽曲線、歷時(shí)曲線等，作必要的回規(guī)分析，及對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。開展相應(yīng)的QC小組活動(dòng)，及時(shí)分析，反饋信息。位移（應(yīng)力）控制值時(shí)間（t）0圖5-4 時(shí)態(tài)散點(diǎn)示意圖在取得監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)后，要及時(shí)進(jìn)行整理，繪制位移或應(yīng)力的時(shí)態(tài)變化曲線圖，即時(shí)態(tài)散點(diǎn)圖，見圖5-4。在取得足夠的數(shù)據(jù)后，根據(jù)散點(diǎn)圖的數(shù)據(jù)分布狀況，

55、選擇合適的函數(shù)，對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測(cè)該測(cè)點(diǎn)可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，采用的回歸函數(shù)有：U= Alg（1+t）+BU=t/（A+ Bt）U=Ae-B/tU=A（e-Bt-e-Bt0）U=A1/（1+Bt0）2-1/（1+Bt）2U=Alg（B+t）/（B+t0）式中：U 變形值（或應(yīng)力值） A、B 回歸系數(shù) t、t0 測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)時(shí)間（day）為確保監(jiān)測(cè)結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)管理。每次監(jiān)測(cè)必須有監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)上報(bào)監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表，按期向施工監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提交監(jiān)測(cè)月報(bào)，并附上相對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)位移或應(yīng)力時(shí)態(tài)曲線圖，對(duì)當(dāng)月的施工情況進(jìn)行評(píng)價(jià)并

56、提出施工建議。1、通過測(cè)點(diǎn)位移時(shí)間曲線的回歸分析，推算最終位移、掌握結(jié)構(gòu)及土層位移變化規(guī)律。2、當(dāng)位移時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)，即位移出現(xiàn)反常的急劇增長(zhǎng)現(xiàn)象，表明支護(hù)體系已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，加密監(jiān)視，并適當(dāng)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)立即停止開挖并進(jìn)行施工處理。3、測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)變形量或用回歸分析推算的最終變形量均小于允許變形量。當(dāng)位移變形速率無明顯下降，而此時(shí)實(shí)測(cè)變形量已接近允許變形量或支護(hù)混凝土表面已出現(xiàn)明顯裂縫時(shí)，必須立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施，并改變施工方法或施工參數(shù)。4、變形速率趨于零，同時(shí)土層與支護(hù)結(jié)構(gòu)接觸壓力或應(yīng)力變化也趨于穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)這兩個(gè)數(shù)據(jù)可判斷建筑已處于最終穩(wěn)定狀態(tài)。（6）如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即復(fù)測(cè)，并檢

57、查監(jiān)測(cè)儀器、方法及計(jì)算過程，確認(rèn)無誤后，立即上報(bào)給甲方、監(jiān)理及單位主管，以便采取措施。第六章 雨期施工保證措施6.1 加強(qiáng)預(yù)控由雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人每日收聽天氣預(yù)報(bào)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)公告，以指導(dǎo)施工活動(dòng)。進(jìn)行重大施工活動(dòng)前，應(yīng)向氣象部門咨詢活動(dòng)期間的預(yù)期天氣情況，再做出適當(dāng)?shù)陌才拧，F(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)掌握當(dāng)天的天氣情況，以便及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行處理。在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)完善的排水系統(tǒng)，特別是明挖基坑四周和邊坡坡頂和坡腳位置設(shè)截水溝，防止雨水流入基坑或沖刷邊坡而影響正常施工進(jìn)行。雨期施工期間，基坑支護(hù)及地面的監(jiān)控測(cè)量頻率增加，設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向防汛值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，啟動(dòng)防汛應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

58、6.2 鋼筋工程應(yīng)保證鋼筋在加工和安裝期間不受污染、堆放在地面上的鋼筋均應(yīng)架立，存放的鋼筋應(yīng)苫蓋。在鋼筋綁扎過程中，如遇到下雨，及時(shí)將鋼筋用塑料薄膜覆蓋，遇有生銹要及時(shí)除銹。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，必須放置在的方木支起的架子上，方木架子基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，不能直接放置于地面。在架子和地面間鋪設(shè)塑料薄膜將鋼筋隔離，并將鋼筋用苫布進(jìn)行苫蓋。6.3 混凝土工程現(xiàn)場(chǎng)存放水泥必須放在庫房?jī)?nèi)，地面墊方木和大板，防止水泥受潮。噴射混凝土所用砂石料要經(jīng)常檢測(cè)含水量，根據(jù)檢測(cè)情況及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，確保噴射混凝土的質(zhì)量。加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量控制。較大體積混凝土澆筑前與氣象臺(tái)聯(lián)系，以防因大雨甚至是暴雨被迫中斷澆灌，造成技術(shù)上的

59、困難，混凝土量較大的應(yīng)特別注意。已入模振搗成的混凝土，遇雨時(shí)加以覆蓋，防止雨水沖淋。雨施期間也是高溫季節(jié)，要加強(qiáng)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)混凝土的濕度，加強(qiáng)溫濕控制，防止出現(xiàn)應(yīng)力裂縫。混凝土澆注應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，如臨時(shí)遇大雨時(shí)，應(yīng)對(duì)已澆筑且尚未凝固的混凝土面加蓋塑料薄膜，混凝土澆筑段全部架雨篷遮雨，防止雨水直接沖洗混凝土。底板澆注混凝土?xí)r在兩側(cè)設(shè)集水井。當(dāng)大雨連續(xù)不斷無法進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，則應(yīng)停止?jié)仓炷粒谝?guī)范允許留施工縫處留施工縫，按施工縫的要求處理，若不宜中斷混凝土澆筑時(shí)，可將混凝土標(biāo)號(hào)適當(dāng)提高繼續(xù)澆筑。 6.4 模板工程雨期施工期間，應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)禁錮措施，各類模板臨時(shí)停放，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

60、妥善的防風(fēng)措施。涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失。模板支搭完畢等待澆筑混凝土的過程中遇到大雨，需要及時(shí)將模板苫蓋，并在確認(rèn)雨后模板內(nèi)沒有存水的情況下，方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。6.5 用電管理根據(jù)實(shí)際情況，本站配備2臺(tái)400kva、1臺(tái)630kva變壓器供電，并配備2臺(tái)250KVA發(fā)電機(jī)應(yīng)急。（1）在雨期施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路，供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時(shí)更換處理。（2）配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護(hù)。雨施期間要經(jīng)常對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)

61、保養(yǎng)，電氣器材要有漏電保護(hù)裝置，不合格嚴(yán)禁使用，配電盤、閘箱要防水防潮，指定專人每天檢查保管。6.6 雨期排水現(xiàn)場(chǎng)永久圍擋基礎(chǔ)高度為0.5m，可以阻擋道路圍擋外區(qū)域的降水倒灌流入車站主體基坑內(nèi)。6.7 設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備，要采取防雨、防潮措施。用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備要按照規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查和測(cè)試可靠性。保護(hù)接地一般不大于4歐姆，塔吊等現(xiàn)場(chǎng)高大設(shè)備必須設(shè)置防雷保護(hù)，防雷接地一般不大于10歐姆。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作棚（如攪拌機(jī)、電葫蘆、電焊機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。處于可能被雨水淹沒的機(jī)械設(shè)備、材料要提前做好防范措施，根據(jù)雨情做好安全撤離準(zhǔn)備。6.7

62、降水工程降水施工密切關(guān)注天氣變化，在降雨期間不建議繼續(xù)施做降水井。在降雨期間，要對(duì)已經(jīng)打好的和尚未打好的井的周圍進(jìn)行封閉，防止雨水倒灌入降水井而引起井的坍塌。第七章 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理體系建立健全的質(zhì)量體系質(zhì)量管理體系見圖7.1-1。 圖7.1-1 質(zhì)量管理體系框圖7.2 質(zhì)量保證措施（1）主管工程師*負(fù)責(zé)區(qū)間技術(shù)和質(zhì)量的日常管理工作，同時(shí)負(fù)責(zé)和監(jiān)理工程師聯(lián)系溝通，并及時(shí)聽取監(jiān)理工程師對(duì)本分項(xiàng)工程質(zhì)量工作的意見，對(duì)監(jiān)理提出的改進(jìn)意見和措施及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。 （2）對(duì)工班施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，并對(duì)鋼格柵安裝和噴砼進(jìn)行全過程檢查。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底

63、：導(dǎo)洞開挖尺寸、鋼格柵安裝、噴射砼、導(dǎo)管注漿支護(hù)質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制。 （4）每道工序要專人負(fù)責(zé)，并做好各工序的操作記錄。（5）車站開挖只會(huì)施工期間做好監(jiān)控量測(cè)工作，根據(jù)反饋信息指導(dǎo)和調(diào)整施工。（6）技術(shù)資料：項(xiàng)目部工程技術(shù)部在施工過程中負(fù)責(zé)收集、整理各種原始資料和記錄，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。第八章 安全保證措施8.1 安全管理體系安全管理體系見圖8.2-1。圖8.1-1 安全管理體系框圖8.2 安全保證措施（1）現(xiàn)場(chǎng)存在大風(fēng)、大雨、大雪等情況下，禁止進(jìn)行土方開挖作業(yè)。夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明條件。（2）井口設(shè)置高度超過1.2m護(hù)欄，附近嚴(yán)禁堆碼雜物，以防跌落井內(nèi)。（3）渣土運(yùn)輸車輛及其

64、他車輛司機(jī)不得酒后駕駛，作業(yè)時(shí)不得戴耳機(jī)，不得抽煙，必須有上崗證。（4）所有作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須正確穿戴工作服，佩帶安全帽，及各工種相關(guān)要求的防護(hù)用品。（5）在操作鋼筋加工機(jī)械時(shí)，非專業(yè)人員不得操作其機(jī)械，專業(yè)操作人員在操作前先得檢查其機(jī)械的性能狀況，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行操作，操作時(shí)嚴(yán)格其操作規(guī)程。（6）在下料、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按型號(hào)、種類、批次分別堆放整齊，人工運(yùn)輸時(shí)步伐一致，在上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，也要注意防止碰撞周圍和上下的電線。在上肩或卸放時(shí)要互相打招呼，在進(jìn)行上下傳遞或在臨邊建筑、結(jié)構(gòu)邊傳遞時(shí)，不得人員與鋼筋垂直傳遞

65、，在臨邊的人員要作好自身的安全防護(hù)好外，臨邊的建筑或結(jié)構(gòu)要有可靠的安全防護(hù)措施。（7）臨時(shí)堆放的鋼筋不得過分集中，應(yīng)考慮其下面的承受力，同時(shí)堆放高度在無防護(hù)的情況下，不得超過1.2m（且必須保證其堆放牢固，不得斜放或在臨邊臨口處）。在有安全防護(hù)情況下，也不得超過1.6m。同時(shí)所有的鋼筋堆放均應(yīng)得不占用其它用途通道，并不臨近電源處堆放，與電源最小距離為4m。（8）在進(jìn)行相關(guān)焊接處，電焊操作人員在按照其操作規(guī)程操作外，并注意其防火，保證其附近無易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，同時(shí)遵守其電焊機(jī)的安全技術(shù)交底（見電焊機(jī)安全技術(shù)交底及電焊機(jī)操作規(guī)程）。在要進(jìn)行氧氣、乙炔切割時(shí)，需得在相關(guān)管理部門辦理動(dòng)火手續(xù)。在焊

66、接時(shí)同時(shí)應(yīng)提前作好下面工作：焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)支架。焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外有無漏電。工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。（9）焊接時(shí)安全操作要求焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)準(zhǔn)放置易燃物品。對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（鋼頭）要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2-3d天用砂紙擦拭干凈，電極（鋼頭）應(yīng)定期用銼銼光，二次電路的全部螺栓應(yīng)定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象

67、。隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過40。操作人員操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬上面。剛焊成的鋼材，應(yīng)平直直放置，以免冷卻過程中變形，堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。（10）鋼筋加工安全要求鋼筋除銹時(shí)應(yīng)符合：操作人員應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套；嚴(yán)禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)良好；操作人員應(yīng)站在鋼絲刷的側(cè)面；除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機(jī)進(jìn)行除銹。展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端固牢，切斷時(shí)要先用腳踩牢或其它固定牢，防止回彈傷人。切長(zhǎng)度短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子固定牢，鐵鉗手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)

68、置防護(hù)箱籠罩。送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人，長(zhǎng)料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。（11）在操作模板加工機(jī)械時(shí)，非專業(yè)人員不得操作其機(jī)械，專業(yè)操作人員在操作前先得檢查其機(jī)械的性能狀況，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行操作，操作時(shí)嚴(yán)格其操作規(guī)程。（具體見相關(guān)機(jī)械操作規(guī)程）（12）在下料、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按型號(hào)、種類、批次分別堆放整齊，人工運(yùn)輸時(shí)步伐一致，在上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，也要注意防止碰撞周圍和上下的電線。在上肩或卸放時(shí)要互相打招呼，在進(jìn)行上下傳遞或在臨邊建筑、結(jié)構(gòu)邊傳遞時(shí)，不得人員與模板垂直傳遞，在臨邊的人員

69、要作好自身的安全防護(hù)好外，臨邊的建筑或結(jié)構(gòu)要有可靠的安全防護(hù)措施。（13）臨時(shí)堆放的模板不得過分集中，應(yīng)考慮其下面的承受力，同時(shí)堆放高度在無防護(hù)的情況下，不得超過1.2（且必須保證其堆放牢固，不得斜放或在臨邊臨口處）。在有安全防護(hù)情況下，也不得超過1.6。同時(shí)所有的模板堆放均應(yīng)得不占用其它用途通道，并不臨近電源處堆放，與電源最小距離為4m。（14）模板安裝必須按模板的施工組織設(shè)計(jì)或其交底進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。（15）在支模前先檢查基坑邊及鋼筋的穩(wěn)定性，在確認(rèn)無誤方可進(jìn)行支撐作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)有坍塌或傾覆的現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行處理加固后，給檢查允許才能作業(yè)。(16)支架支撐模板時(shí)，應(yīng)平整壓實(shí)地面，底部應(yīng)墊5cm

70、厚的木板。必須按技術(shù)要求將各結(jié)點(diǎn)拉桿、撐桿連接牢固。(17)在進(jìn)行材料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有可靠的運(yùn)送方式，嚴(yán)禁進(jìn)行拋擲，作到輕穩(wěn)拿輕放置。(18)在存放時(shí)不得隨意靠墻堆放。拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)底部應(yīng)加墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固，必須時(shí)要采取相應(yīng)的加固措施。(19)在進(jìn)行模板及其支撐系統(tǒng)安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。支撐時(shí)應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，所有人員不得利用拉桿、支撐攀登行走。(20)在進(jìn)行架體搭設(shè)、模板安裝時(shí)，應(yīng)先檢查基坑土、墻和穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取相應(yīng)的加固措施后，方能進(jìn)行作業(yè)。(21)對(duì)支撐在土壁上的支

71、撐，應(yīng)在支點(diǎn)上加設(shè)墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。(22)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結(jié)牢固。(23)在進(jìn)行混凝土澆灌過程中，要有專人檢查守模，發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。(24)澆注混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，并形成文件后方可澆注混凝土。(25)在操作混凝土搗固機(jī)械時(shí)，非專業(yè)人員不得操作其機(jī)械，專業(yè)操作人員在操作前先得檢查其機(jī)械的性能狀況，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行操作，操作時(shí)嚴(yán)格其操作規(guī)程。（具體見相關(guān)機(jī)械操作規(guī)程）(26)澆注混凝土應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定或技術(shù)交

72、底要求的程序進(jìn)行，不得擅自變更。a使用振搗器時(shí)，應(yīng)符合安全技術(shù)的具體要求，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定電流動(dòng)作應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。b所有的照明電線及施工所機(jī)械電源線和其機(jī)械的布置均嚴(yán)格執(zhí)行其施工安全要求及文明施工要求。c在進(jìn)行混凝土澆筑前在進(jìn)行前應(yīng)對(duì)其所用機(jī)械和電線進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無誤后，可能進(jìn)行作業(yè)。d拆模時(shí)的要求；拆模板時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查要求，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除拆模前，應(yīng)檢查所用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛身上或放入專用工具袋內(nèi)，工作要思想集中，防止釘子扎

73、腳或滑落。對(duì)要使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)檢查其電動(dòng)工具的安全性。拆除模板一般采用長(zhǎng)纖杠，嚴(yán)禁操作人員站正拆除模板的拆除方，防止拆下的模板掉下時(shí)傷人。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模，拆模板時(shí)，必須按專項(xiàng)技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置，必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架，嚴(yán)禁在模板下方用纖杠撞、別模板。上下禁止同時(shí)拆除，并設(shè)置好安全區(qū)域。已拆除折模板、拉桿、支撐等及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空傷人e混凝土的養(yǎng)護(hù)要求養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)具有一定的阻燃性，使用完畢后應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)集中堆放。進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)時(shí)所用的管線不得用消防管線，并注意對(duì)其保護(hù)，也不得影響人員、車輛和施工安全。同時(shí)所用的水應(yīng)注意相關(guān)的電器設(shè)備，不得對(duì)其附近電器設(shè)備造成安全影響。管線應(yīng)順直。養(yǎng)護(hù)用水得當(dāng)，不得造成施工場(chǎng)地積水、泥濘。對(duì)其混凝土的邊處加以隔離，具有一定高處的臨邊應(yīng)加設(shè)欄桿，必要時(shí)加設(shè)標(biāo)志或設(shè)專人守護(hù)。