1、 安裝工程施工方案及技術措施1機電設備安裝1.1施工準備1、作業條件根據工程的不同實施階段，做好本專業的工程實施準備，包括施工方案編制完畢，材料、機具、人員按計劃進場。同時根據不同的施工階段，其它專業應提供的施工條件如表：電氣安裝作業條件表施工階段作業條件第一階段土建及結構工程實施階段1、土建基礎施工時在主筋配置階段配合接地施工；2、土建及結構施工階段配合接地、暗配管、預留孔洞的實施。第二階段機電安裝主體工程實施階段1、地下室土建主體完成；2、輕質隔墻龍骨逐層安裝完畢，具備暗配立管條件；3、配電箱安裝階段，要求配電室土建工程基本完成；第三階段配合裝飾工程階段1、吊頂處局部吊頂完成，具備燈具安裝

2、條件；2、土建工程面層逐層施工完畢，具備燈具、開關及插座安裝條件；第四階段調試開通階段1、配電系統調試完畢試運合格，配電系統逐級開通；2、動力設備安裝完畢具備試車條件；2、材料要求1）材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃采購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前的班組自檢使用2）對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。關于主要設備、材料、成品和半成品進場驗收應嚴格執行規范建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002中3.2的規定。3）材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交業主、監理審批。4）材料

3、的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。5）材料供應部門根據材料進場計劃，及時供應以保證工程按時實施。3、施工機具機電工程施工機具表序號名稱、型號及規格單位數量備注1汽車起重機 16t臺12載重汽車 10t臺13鏟車 5t臺14砂輪切割機 600臺65交流電焊機 BX-300臺26交流電焊機 BX-500臺27氣焊工具套48臺式鉆床 LF-13臺29液壓小推車5t臺210對講機對4計量檢測器具表序號名 稱型號規格數量備注1試驗變壓器 TSB1臺2兆歐表 2500V/1000V/500V1/1/1塊3接地電阻測試儀 ZC-82塊4水準儀 S31臺5指針式萬用表 U-2

4、014塊6智能萬用電橋 QS-881塊7變比組別全自動測量儀BBC-1-11塊8直流泄漏試驗變壓器TDM1塊9工頻相位儀DPX 036040-60HZ1塊10互感器校驗儀DS96081塊11高壓開關測試儀KJTC-31塊12交直流穩壓電源YSJ-1A1塊13自動LCR測量儀ZLBA1塊14工頻電源YP-21塊15低壓變壓器DDG10/2.51塊16精密電壓互感器HJS21塊17高壓測量裝置TRC-10V/0.11塊18標準電流互感器HL23-2000/51塊19三相調壓器TSGC1塊20單相調壓器TDGS-20/0.0320KVA1塊21單相調壓器TDGS-51塊22氧化鋅避雷器校驗儀GCBL

5、-21塊23大電流發生器 SLQ-828000A1塊24升流器SLQ-822000A1塊25交直流電壓表 T24-V /T26-V各1塊26交直流電流表D26-A1塊27交直流毫安表 C21-MA11530A 2550A1塊28數字電壓表 PZ134-51塊29毫安毫伏表C41-MA1塊30伏安表T31-VA1塊31微安表C31-A1塊32鉗型電流表MG243塊33數字電秒表DS880-31塊34核相器 DE-10/351塊35功率因數表D311塊36電能表DBE61塊37瓦特表D26-W1塊38相序表1塊1.2電氣工程主要施工程序電氣工程主要施工程序圖設計圖紙會審、技術交底、加工件委托工、機

6、具計劃準備配合土建電管預埋管件整理電氣設備材料計劃準備鋼管敷設接地及埋設連線電纜橋架安裝低壓開關柜基礎型鋼制安就位穿線電力變壓器安裝電力、控制電纜敷設電纜頭制安防雷接地安裝燈器具接線線端校核、接線電氣系統檢測送電前系統檢測低壓電氣控制設備安裝照明動力配電箱燈器具安裝送電試車質檢驗收1.3主要施工方法及技術要求1.3.1預留預埋1、施工準備施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構件及配電設備基礎、孔洞的進行預留預埋。穿越建筑物的管線及時預埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預埋須做防腐處理后再埋入土中。預留預埋按設計驗收合格后，方能繼續進行下道工序施工。本工程質量要求高，因此施工時須

7、與土建專業密切配合，熟悉圖紙，做到預留預埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。與土建結構矛盾之處，由技術人員協商處理，不得隨意損傷建筑結構，預留預埋按設計驗收合格后方可繼續進行下道工序施工。2、預留孔洞主要是橋架線槽的過墻、過樓板的預留，在施工前與相關施工單位做好配合，當需安裝單位提供預留條件時，安裝專業應提供詳細的預留位置尺寸等。在裝修階段預留嵌入式燈具孔洞，可提供相關開孔尺寸。3、管路預埋管路預埋主要為供配電、照明系統。因地上部分各層有吊頂，大部分管線在吊頂內采用吊架安裝，預埋的管線主要是樓板內插座配電、墻上的一些管線和樓梯間的配電及照明。（1）預埋的鋼管使用前先進行外觀質量檢查，不得有穿孔

8、、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內壁光滑無毛刺，管口刮光。（2）穿越建筑物外墻的護管，應在穿墻中間部位雙面焊接密封肋，密封肋選用3mm的鋼板制作。（3）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現象。埋入混凝土內的鋼管，離表面的凈距不小于15mm。（4）敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，管路連接采用套管連接，安裝時連接管的對口處在套管的中心，套管長度為連接管徑的1.53倍，焊口焊接牢固、嚴密。在土建綁扎第一

9、層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。（5）隱蔽驗收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤。檢查無誤后，匯同業主及監理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。隱蔽在現澆混凝土中的管路固定牢固，以防混凝土振搗時，管路及箱盒移位。1.3.2變壓器的安裝1、步驟 ：基礎驗收基礎型鋼制安變壓器運輸變壓器器身檢查變壓器就位附件安裝2、理想的設備到貨程序是：設備到貨前變電所已具備安裝條件，設備到貨前兩天通知乙方準備倒運設備機具。業主將設備運至施工現場，由乙方將設備運至變電所。3、設備的倒運設備卸運選用16t吊車。本工程的變壓器

10、安裝在地下室要求設備就位前做開箱檢查記錄，要求出廠合格證及產品技術文件齊全，附件、備件齊全，型號規格符合設計要求，器身無損傷。檢查完畢，業主、承包商雙方簽認開箱檢查記錄。設備應有防潮措施，并妥善保管。4、設備就位設備就位依次為：變壓器主體就位冷卻風機安裝防護罩安裝溫控儀表安裝接地電氣儀表連接線5、施工要點：（1）變壓器的主體就位。干式變壓器有帶滾動輪與不帶兩種，帶輪更便于施工，就位后應讓基礎型鋼著地或落于預制好的基礎型鋼上。（2）注意變壓器的高低壓側方向，最好入變壓器室前已調整好。（3）變壓器器身上所有緊固螺栓就位后應再次全部擰緊。防護網、母線橋上的螺栓也是如此，尤其是變壓器上面。（4）送電前

11、要求安裝完畢，實驗合格，絕緣子應用白棉布蘸酒精擦拭干凈。1.3.3柴油發電機組的安裝1、施工工藝混凝土基礎施工機組安裝檢查接地線安裝安裝機組附屬設備發電機組接線柴油機加油柴油機發電機組檢測柴油發電機組盤車柴油發電機組試運行2、進場驗收零部件依據裝箱單逐一對照清點，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發電機及其控制柜出廠試驗記錄。電機制造廠的出廠試驗記錄。此油發電機組外觀檢查要有銘牌，機身無缺件，涂層完整。3、柴油發電機組的布置發電房主要設備除柴油發電機組以外，還有控制屏，操作臺，配電柜，起動蓄電池組，燃油供給、冷卻，進排風及排煙等，機房的布置根據機組的

12、容量大小而定，小容量機組一般是機電一體，不設控制室，大容量機組和控制分室布置。4、柴油發電機組基礎施工柴油發電機混凝土基礎應符合柴油發電機組制造廠家的要求，按照廠家提供的基礎尺寸，可按土質承壓能力大小，其尺寸可以加大。柴油發電機組底座采用地螺栓固定時，在基礎上要預埋地腳螺栓或預留安裝地腳螺栓的孔洞，采用二次灌漿的方法施工，地腳螺栓的孔距尺寸應按廠家提供的機組外形安裝圖確定。5、檢查成套供應的柴油發電機組，經過運輸、保管，為防止可能的隨機各柜的緊固件發生松動、移位，所以在安裝就位前進行認真檢查，以確保安全運行。發電機組隨帶的控制柜、屏（箱）接線應正確，緊固件緊固狀態良好，無遺漏、脫落情況。開關、

13、保護裝置的型號、規格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移的應重新按制造廠要求試驗標定。6、安裝柴油發電機組系由柴油機，同步發電機控制柜（屏、箱）和機組的附屬設備組成。在機組本體就位前應根據設計圖紙，產品樣本或實物核對柴油發電機組基礎進行全面檢查，是否符合安裝尺寸要求。柴油發電機水平度一般不應超過0.05，隨機配帶減震器，組裝時，檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等處的螺栓與螺母的緊固情況，不應松動。發電機的勵磁系統，發電機控制箱的技術要求，除應符合相應的技術要求外，尚應滿足生產生家的具體規定。發電機定子繞組、絕緣電阻不低于0.5M。燃料系統安裝，排煙、排風系統安裝及冷卻水系統

14、的安裝，電氣系統，敷設線路方便美觀，在發電機出線口配電（控制）柜、屏（箱）及引出室外部位等各處之間貫通電纜溝，電纜敷設在支架上，溝蓋用花紋鋼板。7、機組的接線及接地柴油發電機組均為三相四線，額定電壓為400V/230V，頻率50HZ，功率因數0.8（滯后），轉速1500r/min，柴油發電機組有普通型機組和自動型機組等。普通型機組的起動、停機，供電投入均為手動操作，具有過流、過載、過壓、短路等保護報警功能。自動化機組均采用高質量的可編程控制器“PC”為控制核心，實行自動控制。機組中各外部接線，應按廠家隨機所帶的安裝接線的資料和圖紙進行。柴油發電機饋電線路連接后，兩端的必須與原供電系統的相序一致

15、。根據柴油發電機系統的接地形式進行。發電機中性線（N）應與接地裝置直接可靠連接，且有標識。外殼可接近露導體應接接地裝置，并有標識。8、柴油發電機組的試驗發電機組在施工現場安裝后，應做饋電線路絕緣電阻測試和進行帶負荷運轉試驗。饋電線路絕緣電阻測試發電機組至低壓配電柜饋電線路的導線間，導線對地間的絕緣電阻應大于0.5M，塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4KV，時間15min，泄漏電流應穩定無擊穿現象。9、發電機的交接試驗發電機的交接試驗是在空載情況下對發電機性能的考核。交接試驗包括發電機的靜態試驗和發電機的運轉試驗，試驗內容和試驗結果必須認真做記錄。1）帶負荷運轉試驗柴油發電機組在與饋電有關

16、的電氣線路及受電側低壓配電柜的開關設備，自動或手動切換裝置和保護裝置等的試驗和發電機靜態和空載運轉試驗均合格后，才具備有作為備用電源的可能性。而其可靠性檢驗是在建筑物內電氣安裝工程施工已基本完成，建筑物尚未正式投入使用，按設計預案，使柴油機組帶上預定負荷，經12h連續運轉，無機械和電氣故障，無漏油、漏水、漏氣等不正常現象，方可認為帶負荷試運轉合格，備用電源才可交付使用。在帶負荷試運轉時，應切斷負荷側“市電”電源，按動“機組加載”按鈕，由發電機組直接向負荷側供電，檢查發電機運行是否穩定，頻率、電壓、電流、功率是否保持在正常范圍主之內。當一切正常后，可停機進行自動狀態的試驗，將控制柜（屏）的控制開

17、關設置在“自運”狀態上進行試驗。機組帶負荷試運轉，應經12h連續進行，并將試驗情況做好記錄，在各種試驗時最好由廠家人員在場完成。2）質量標準（1）發電機的試驗必須符合GB50303-2002的規定。發電機組到低壓配電柜饋電線路的相間，相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M，塑料絕緣電纜饋電線路直流有耐壓試驗為2.4KV，時間15min，泄漏電流穩定，無在擊穿現象。（2）柴油發電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。發電機中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。（3）發電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態良好，無遺漏脫落，開關保護裝置的型號、規格

18、正確人，驗收出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。（4）發電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠且有標識。（5）受電側低壓配電柜的開關設備，自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續12h無故障。3）成品保護（1）柴油發電機機房和控制室門均應加鎖，非安裝人員不得隨意入內。（2）安裝工作中，各專業工種之間應配合施工，保護好設備，防止誤操作.（3）機房內應操持通風良好，環境氣溫應在20左右，相對濕度在50%左右，應保持機組清潔，防備設備銹蝕。4）安全注意事項（1）吊裝作業時，機具、吊索必須先經過仔

19、細檢查，不合格者不得使用，防止事故傷人。（2）使用滾杠滾動機組時，應在地面上墊好木板，在移動時要有專人指揮，用撬棍撥動時，不得使物件傾斜，以免傷人。（3）試運行時的安全保護用品未準備好時，不得進行試運行。試運行中應嚴格服從指揮，應按預案進行操作，操作人員及監護人員均不得隨意改變操作指令。（4）柴油發電機組試運轉應在機房安裝工作全部完成的情況下進行，防止發生意外。（5）在柴油發電機組日用油箱及大貯油箱注入燃料油后，不允許有明煙、明火、火星或其他易燃物接近柴油發電機組和油箱。5）質量通病及防治（1）發電機組至低壓配電柜饋線線路，不測試絕緣電阻。由于認為線路較短忽視了絕緣電阻的測試，這是不正確的。當

20、使用絕緣電線或電纜時，應進行導線間及導線對地間的絕緣電阻值。（2）對校相缺少認識，認為自備電源不校相不能發生事故。校是兩個電源向一供電系統的必經手續，相序一致才能確保用電設備的性能和安全，校相工作除了使用相序表以外，還有很多簡單的方法可以利用。（3）柴油發電機房內設備接地不完全。對柴油機發電機本體和機械部分的可接近裸露導體進行接地，即包括了“外露可導電部分和裝置外殼可導體部分”。柴油發電機組中的發電機本體必須接地外，其機械部分還應包括日用油箱支架及其他金屬管道也均應接地良好。1.3.4成套配電柜（屏、臺）和電力配電箱（盤）安裝一、成套配電柜（屏、臺）安裝1、施工工藝設備開箱檢查二次搬運基礎型鋼

21、制作安裝柜（屏、臺）安裝柜（屏、臺）母線配制柜（屏、臺）二次回路接線試驗調整送電運行驗收2、設備進場驗收設備和器材到達現場后，應存放在室內或能避雨、雷、風、沙的干凈場所。安裝與建設單位監理工程師，共同進行開箱驗收檢查，包裝及密封良好。制造廠的技術文件應齊全，型號、規格應符合設計要求，附件備件齊全，應有生產許可證編號和安全認證“CCC”標志。出廠試驗記錄。外觀應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（屏、臺）內部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。3、柜（屏、臺）二次搬運根據柜（屏、臺）的重量及形體的大小，結合現場施工條件決定采用運輸設備。柜（屏、臺）吊裝時，柜體上有吊環時，吊索應穿過吊環

22、，無吊環時，吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索掛設備部件上吊裝。吊索的繩長度應一致以防受力不均，柜（屏、臺）體變形或損壞部件。在搬運過程中要固定牢靠防止磕碰，避免元件，儀表及油漆的損壞。4、基礎型鋼制作安裝柜（屏、臺）在室內的位置按圖施工，如圖紙無明確標注，高壓柜離墻安裝時，距墻面不小于1000mm，靠墻安裝時距墻面不小于250mm，低壓柜離墻安裝時，距墻面不小于800mm，靠墻安裝時距墻面不小于50mm，巡視通道寬不應小于1500mm。1）基礎型鋼制作型鋼根據配電盤的尺寸及鋼材規格大小而定，一般型鋼可選用5-10號槽鋼或L50*25角鋼制作。制作時先將有彎的型鋼矯平矯直，再按圖紙要求，

23、預制加工好基礎型鋼，并進行除銹、防腐處理。2）基礎型鋼安裝基礎型鋼制作防腐后，應按圖紙所標位置或有關規定，配合土建工程進行預埋埋設方法有兩種：（1）隨土建施工時，在基礎上根據型鋼尺寸，先預埋好地腳螺栓，待基礎強度符合要求后再安放型鋼。（2）隨土建施工時預埋，固定基礎型鋼的底板，待安裝基礎型鋼時與底板進行焊接。安裝基礎型鋼時，用水平尺找正、找平。基礎型鋼安裝的不直度及水平度每米長應小于1mm，全長應小于5mm，基礎型的不平行全長應小于5mm。5、柜、屏、臺、箱、盤組立基礎型鋼的混凝土達到規定強度后進行，先按圖紙規定的順序將柜、屏、臺、箱、盤作好標記然后放置到安裝位置上。找好柜、屏、臺、箱、盤正面

24、和側面的垂直度。找平找正后，應盤面一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側檔板均應用螺栓擰緊，柜、屏、臺、盤之間接縫處縫隙不應大于2mm。在基礎型鋼上安裝柜體，應采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件，且防松零件齊全。應根據柜底固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。在無要求時，低壓柜鉆12.5mm孔，高壓柜鉆16.5mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。不應采用電焊固定柜、屏、臺、箱、盤，焊接固定將造成柜體涂層防腐損壞，使用壽命縮短。柜、屏、臺、盤組立安裝后，安裝垂直度應小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差，應小于2mm，安裝時，盤頂部水平偏差應小于5mm。柜、屏、臺、盤安裝在震

25、動場所，應按設計要求采取防震措施。固定好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈。柜內無雜物，同時應檢查機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。6、柜（屏、臺）及基礎型鋼的接地配電柜（屏、臺）金屬框架及基礎型鋼必須與接地裝置系統中的干線（PE）作可靠連接。一般用40*4鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端，分別與接地裝置引出的干線進行焊接，焊接面應為扁鋼寬度的2倍。焊好后，外露部分應刷兩遍樟丹油漆。每臺柜（屏）從后面左下部基礎型鋼側面焊上鼻子，用銅導線與柜上接地端子連接牢固。裝有電器可開啟的柜（盤）門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。7、柜（屏、臺）母線制作當母線支架安裝好后，用螺栓將支持絕緣子

26、固定在支架上，并調整好后即可以安裝母線了。母線應平整美觀，水平安裝時二支持點間高度誤差不宜大于3mm，全長不宜大于10mm。垂直安裝時，二支持點間垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm，母線排列間距應均勻一致，誤差不大于5mm。1）母線排列交流母線上、下布置時，由上至下排列為L1、L2、L3相。直流母線正極在上，負極在下。交流母線水平布置時，由后至前排列為L1、L2、L3相，直流母線正極在后，負極在前。引下線的交流母線由左至右排列為為L1、L2、L3相，直流母線正極在左，負極在右。相同布置的主母線，分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。2）母線涂漆（1）母線安裝完后，做便

27、于識別相序，防止腐蝕處長使用壽命，母線要涂漆，漆要調好均勻，無起層、皺皮等缺陷并應整齊一致。（2）交流母線涂漆的顏色L1黃色，L2綠色，L3紅色，N（中性線）淡藍色，PE（保護線）黃綠相間色。（3）直流母線涂漆的顏色正極為赭色，負極為藍色。（4）母線的螺栓連接處及支持連接處與電器的連接處10mm以內的地方不應刷漆。3）檢查送電裸母線安裝工作完成后，要全面的進行檢查，清理好工作現場的工具、雜物。母線送電前應進行交流耐壓試驗，絕緣子的耐壓試可與母線耐壓試驗一起進行。對500V以下母線試驗電壓為1000V，當絕緣電阻值大于10M，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1min。相間和相對地絕緣電

28、阻值測試，用500V兆歐表搖測，絕緣電阻值不應小于0.5M。經測試符合規定后，可進行試運行，正式送電前應先掛好有電標志牌，并通知有關單位。8、柜（屏）二次回路接線1）柜（屏）內的配線電流回路應采用電壓不低于500V截面不小于2.5mm2的銅芯線，其他回路導線截面不應小于1.5mm2。對電子元件回路，弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下可采用截面不小于0.5mm2的絕緣銅導線。2）柜（屏）之間的連接導線必須經過子板，按照接線圖將足夠數量的線理順，綁扎整齊，套好線號后接到端板上，布線方法應盡量與柜（屏）本身的布線方法一致。二次回路結線符合下列要求：3）按圖施工，接線

29、正確。導線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。導線芯線應無損傷，導線中間不應有接頭。控制電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清楚且不宜脫色。配線應整齊、清晰、美觀。將每個芯線端部煨成圓圈后與端子連接，且每子端上接線宜為1根，最多不能超過2根。如連接2根時，中間應加平墊片。插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。9、柜（屏）試驗調整1）高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行，試驗應符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準“GB50150-91”的有關規定。（1）試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器，電流互感器、高壓瓷瓶、電壓互感器、高壓

30、開關等。（2）調整內容：過電流繼電器，時間繼電器，信號繼電器，調整以及機械連鎖調整。2）二次控制回路試驗調整：（1）絕緣電阻測試：小母線在斷開所有其他并聯支路時，不應小于10M；二次回路的每一支路和斷路器隔離開關的操動機構的電源回路等，均不應小于1M，在比較潮濕的地方可不小于0.5M。（2）交流耐壓試驗：試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10M以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1min，48V及以下回路可不做交流耐壓試驗，回路中有電子元件設備的，試驗時應將插件撥出或將兩端短接。（3）模擬試驗：按圖紙要求接通監時控制和操作電源，分別模擬試驗控制連鎖，操作繼電保護和信號動作，

31、應正確無誤，靈敏可靠。10、送電驗收柜（屏、臺）經試驗調整后，并經有關部門檢查后，即可送電試調運行。當送電空載運行24h，無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用。在驗收時，應提交下列資料和文件：a、工種竣工圖，b、設計變更的證明文件，c、制造廠提供的產品說明書，調試大綱，試驗方法，試驗記錄，合格證件及安裝圖紙等技術資料文件，d、根據合同提供的備品、備件清單，e、安裝技術記錄，f、調整試驗記錄。11、成品保護1）柜（屏、臺）在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損元件卸下。2）柜（屏、臺）應存放在室內，或放在干燥的能避雨、雪、風沙的場所，對有特殊保管要求的電

32、氣元件，應按規定妥善保管。3）安裝過程中，要注意對已完工種項目及配件的成品保護，防止損壞，未經批準不得隨意拆卸，對不應拆卸的設備零件及儀表等不得拆卸，不得利用開關柜支承腳手架或跳板、梯子等。4）安裝過程中，要注意保護建筑物地面、頂板、門窗及油漆、裝飾等，防止碰壞。5）設備安裝完畢后，暫時不能送電運行時，安裝場所門窗要封閉，并設專人看守。12、安全注意事項1）吊裝作業時，機具、吊索必須先經過仔細檢查，不合格者不得使用，并有專人統一指揮，防止事故傷人。2）搬運沉重的配電柜時，應在地面墊木板，用滾杠移動之，撬杠撥動時，不得使物件傾斜，以免傷人。3）在基礎型鋼上調整柜（屏、臺）體時，動作協調一致，防止

33、擠傷手腳。當柜內有人時，柜外的工作人員均須聽從柜內人員的口號進行。4）使用手電鉆鉆孔時，電鉆外殼不能帶電，電源線不得破皮漏電，電鉆應按規定接地保護。5）試運行的安全保護用品未準備好時，不得進行試運行。試運行中必須嚴格服從指揮，按試運行方案操作，操作及監護人員不得隨意改變操作指令。13、通病及防治1）基礎型鋼焊接處焊渣清理不干凈，除銹不凈，油漆不均勻，有漏刷現象。應提高質量意識，加強作業者責任心，做好工序搭接和自、互檢檢查。2）基礎型鋼的不平直度及不水平度偏差太大。埋設前應將型鋼調直，在埋設位置應先找出型鋼中心線，再用水平尺放在兩型鋼頂面上測量。待水平調整好后，再配合土建埋設好型鋼，混凝土澆筑后

34、再及時檢查型鋼的安裝尺寸和水平度。3）柜（屏、臺）內，電器元件瓷件、油漆損壞。應加強責任心，防止安裝過程中損壞柜（屏、臺）內器件。4）柜（屏、臺）內控制線壓接不牢，接線錯誤，排線亂不整齊。必須通過技術學習，提高技術水平，才能保證不造成出現接線錯誤。二、照明配電箱（盤）安裝1、施工工藝配電箱位置確定配合土建預埋箱體管與管連接安裝盤面配電箱接線安裝貼臉及箱門通電試驗2、箱體預埋配電箱進場應進行外觀檢查和檢查產品合格證。由于箱體預埋和內盤面安裝接線的間隔周期較長，所以箱和箱門和盤面解體后，做好標記，以防盤內電器元件及門損壞或油漆剝落，并按其安裝位置和先后順序分別存放好，待安裝時對號入座。在土建主體施

35、工中：箱底邊距地面為1.3m，將箱體埋入墻內，箱體放置平正，箱體放置后用托線板找好垂直，使之符合垂直度允許偏差為1.5的要求。一般突出墻面10到20mm，盡量與抹灰面相平，但箱體是否突出墻面應根據面板安裝方式決定。寬度超過500mm的配電箱，頂部要安裝混凝土過梁，300mm以下頂部設置鋼筋磚過梁，6mm以上鋼筋不少于3根，使箱體本身不受壓，周圍應用砂漿填實，在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內不小于20mm，后壁要用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面干裂。3、導管與配電箱連接隨著土建工程的進展，電工進行管路與配電箱的連接。導管進入箱體時，應一管一孔，且應與孔徑吻合。電源負荷管應該由左至右

36、按順序排列，并和各回路編號對應；導管之間應間距均勻，排列整齊。不應在箱體機部留槽或留置垂直洞口，采用后敷設導管的做法，即影響墻結構，又會導致出現導管固定不牢的蔽病。箱體自行開孔或擴孔時，應管、孔吻合，且不應開長孔，嚴禁使用電、氣焊割孔。導管與箱體連接時，應根據導管的種類，采取不同的連接方法。鍍鋅鋼導管，非鍍鋅鋼導管，絕緣導管，可撓金屬電線保護管等各導管與箱體的連接及其跨接接地線做法，均可見各相關導管與盒（箱）連接的內容。4、盤面電器元件安裝應根據設計要求選用符合標準的元件，箱內不應裝設不同電壓等級的電氣裝置。對照設計圖紙及電器元件的規格和數量選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及

37、外型美觀。當有漏電保護回路時，漏電保護器動作電流應不大于30mA，動作時間不應大于0.1S。盤面上的電器控制回路下方，設好標牌，標明所控回路名稱和編號。5、盤內配線盤前盤后配線應成把成束，排列美觀、安全可靠，必要時采用線卡固定，壓頭時，將導線剝出的線芯逐個壓牢。電流互感器的二次線應采用單股銅導線，電流回路的導線截面不應小于2.5mm2，電壓回路的導線截面不應小于1.5mm2。電能計量用的二次回路的連接導線中間不應有接頭，導線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向應正確。所有二次線必須排列整齊，導線兩端應穿有帶有明顯標記和編號的標號頭。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅，保護線為黃綠相間色，中性線

38、為淡藍色。6、配電箱內盤面板安裝安裝前，應對箱體的預埋質量，線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要求及施工驗收規范規定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。導線與器具的連接：整理好的導線應一線一孔穿過盤面，一一對應與器具或端子等連接，盤面上接線應整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導線不應超過兩根，螺釘固定應有平整墊圈。工作零線應經過匯流排（或零線端子排），采用螺栓連接，不應做成雞爪線連接。零線端子板上，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對應。漏

39、電開關前端N線上不準沒有熔斷器，防止N線保險絲熔斷后，而相線漏電時，開關會拒絕動作。盤面的固定：當配電箱盤板面導線連接完成后，應再次清理箱內雜物，然后再固定盤板，固定盤板時，不能擠壓盤后導線，也不能把導線壓在盤面板的四周邊緣上。7、配電系統及導體選擇三相四線制供電的照明工種，其各項負荷應均勻分配，照明系統中的每一單相回路，不宜超過15A，燈具為單獨回路時，數量不宜超過25個，大型組合燈具每一單相回路不宜超過25A，光源數量不超過60個。當燈具和插座混為一回路時，其中插座數量不宜超過5個，當燈具和插座為單獨回路時數量不宜超過10個。在三相四線或二相三線的配電線路中，當用電負荷大部分為單相設備時，

40、其N或PEN的截面不應小于相線截面。8、配電箱的接地照明配電箱（盤）的金屬箱體應通過PE或PEN與接地裝置連接可靠，使人員、設備在通電運行中確保安全。配電箱（盤）裝有電器的可開啟的門，門與箱體的接地端子間應用裸紡織銅線連接且有標識。9、配電箱面板蓋（貼臉）的安裝配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內，也不得突出抹灰層。箱門油漆顏色除施工圖要求外，應刷漆完整，無掉漆返銹等現象。10、成品保護配電箱應防止在運輸和保管過程中，受潮或擠壓變形。在刷油過程中，應注意不污染建筑物墻和地面。配電箱安裝后為防止箱內電器元件受損，箱門應加鎖。11、安全注意事項安裝配電箱，盤面和器具時，應防止傾倒和墜落傷

41、人。開關上的保險絲必須按規定選用，不得用銅絲,鋁絲代用，擺放方法要正確合理。送電試亮前，要通知現場有關施工人員，非電氣工作人員禁止亂動電氣器具。12、通病及防治1）配電箱箱體不方正，箱體在運輸過程中變形。生產廠家制作的配電箱要進一步加強制作質量。施工購買者要嚴格檢查、運輸與保管時要妥善。2）箱預埋后，頂部受壓變形。箱體預埋后，頂部應正確設置過梁。3）鐵制配電箱箱體用電、氣焊大孔。在配電箱制作時應開圓孔。開孔數不能少于配線回路，箱體要配合土建施工預埋，不能先留墻洞后安裝配電箱，往往會造成管與箱體敲落孔無法對正。不可用電、氣焊割孔，應用開孔器開孔，或者用鉆擴孔后，再用銼刀銼圓。4）同一工種中箱高度

42、不一致，垂直度超差。預埋箱體時要按建筑標高線找好高度，不能查磚行放箱體，安裝箱體時，同時用線錘吊好，直至垂直度符合要求。5）配電箱后部墻體開裂、空鼓，在240mm墻上安裝配電箱，后部縮進墻內正確的設置鋼絲網或石棉板，防止直接抹灰致使墻人本開裂。6）管插入箱內長短不一，不順直，鋼管入箱時要先擰好根母再插入箱內，使其長度一致，做焊接連接時，長度不應超過5mm，入箱管路較多時要把管路固定好，防止傾斜，鎖緊螺母，鎖平。7）配電箱面板四周邊緣，突出或縮進抹灰層內，箱門不能開啟180度，不符合要求的位置上不能安裝配電箱。8）保護線在配電箱（盤）內位置不當。保護線必須連接牢固，可靠，不能壓在盤面的固定螺栓上

43、，防止拆盤時斷開。9）安全開關保護蓋及固定鈕丟失或損壞。安裝安全開關時，要防止其丟失或損壞，要先把開關保護蓋和固定鈕保管好，待交工前一并擰好，或在配電箱上鎖時再擰好。1.3.5封閉母線安裝1、現場條件（1）安裝前土建工程（特別是電氣豎井）已全部竣工，并清掃干凈，井道內不允許滲漏水。（2）核查母線槽所需的預埋件，預留孔洞滿足安裝要求。2、母線槽安裝工序定位放線預留預埋支架制安母線槽安裝插接件安裝接地線安裝調試試車通電運行3、垂直吊線，安裝支撐或水平放線，安裝支架；母線槽兩個支架或吊架之間距離為23米。支架安裝前，先定位放線并用膨脹螺栓固定牢固，保證安裝支架的垂直度和水平度。封閉母線沿墻垂直敷設時

44、,使用支架固定（見圖）；在建筑物樓板上垂直安裝封閉母線使用彈簧支架支撐（見圖）。封閉母線支架固定圖 膨脹螺栓 固定螺栓封閉母線封閉母線彈簧支架固定圖 封閉母線槽鋼支架4、母線槽垂直段始端箱安裝，當進線盒不著地時用水平支架固定于墻上。5、按編號連接母線槽按編號逐漸將母線槽從下向上接頭，緊固。直線度偏差不大于下表：母線槽安裝允許偏差項目允許偏差檢查方法兩米段垂直4線錘、卷尺實測全長垂直56、母線槽連接：插接式連接：將母線槽的小頭插入另一節母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達到規定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。對

45、接式連接：先將二節母線槽對接好，在每根母線對接處兩側各放入母線連接板和絕緣板，再穿入絕緣螺栓，加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達到規定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。7、母線槽連接用絕緣螺栓的緊固力矩：M10為55Nm；M12為75Nm；M16為115Nm。緊固后的檢查用0.01mm塞尺檢查，標準按硬母線規定。8、試運行驗收：母線槽安裝完畢后，應清理、清掃干凈，用兆歐表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻，并作好記錄。檢查測試符合設計要求后，送電空載運行24小時無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用，同時提交驗收資料。1.3.6電纜橋架的安裝1、支架制作安裝依據施工圖設計標

46、高及橋架規格，現場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。橋架的固定方式如下圖。采用鉚擊式脹管螺栓固定吊吊架見下圖。支架間距為1.251.5米，線槽垂直安裝時，間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。 “B” 電纜橋架吊裝方法 “B”詳圖吊桿鉚擊式脹管螺栓 C+802、橋架安裝1）電纜線槽須在工地上切割，切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。2）橋架安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、

47、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。電纜橋架與各種管道的最小凈距見下表所示：電纜橋架與各種管道的最小凈距表管道類別平行凈距（M）交叉凈距（M）一般工藝管道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.53）橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。4）跨越建筑物變形縫的橋架應按我們的鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。具體方法報工程師批準。5）橋架安裝橫平豎直、整

48、齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。6）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠具體規定如下：（1）金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。（2）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。7）橋架主體敷設完畢應按設計要求進行防火處理。8）橋架內電纜敷設完畢應及時按設計要求做防火封堵，并封閉橋架蓋板。1.3.7電氣配管及管內穿線該工程電氣配管部分的地下室采用SC原壁焊接鋼管，一層以上采用TC鍍鋅鋼管暗敷設。1、施工程序1）暗管敷設的施工程序

49、為施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接2）明管敷設的施工程序為施工準備防腐預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架盒箱固定管線敷設與連接變形縫處理地線跨接3）管內穿線施工程序施工準備選擇導線穿帶線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口（KBG管除外）導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測2、暗管敷設1）暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。2）預制加工：（1）鋼

50、管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內半徑不少于管外部直徑的2.5倍，彎扁度不大于管子外徑的10，嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭和氣焊加熱褶彎管連接管路。（2）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。（3）管子套絲：人工套絲采用套絲板、機械套絲時采用套管機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰，套絲的長度不小于管外徑的1

51、.5倍，采用機械套絲時，要邊套絲邊冷卻。（4）測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。（5）固定盒、箱：先穩住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm3）管路連接（1）鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，連接面涂復合導電脂。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不

52、多于2扣；（2）普通黑鐵鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，嚴禁采用口對口熔焊連接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。（3）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。（4）管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。4）管暗敷設方式：（1）

53、隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩盒后接短管。（2）混凝土層中配管：先找準確位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。5）成品保護：暗敷設建筑物內導管管路、燈頂盒、接線盒、開關、插座應在土建施工過程中

54、預埋，不可留槽剔洞，凡管口朝上的應將管頭進行臨時封堵，澆筑混凝土時，專人看守調整，教育其他工種不得破壞已預埋得管線、盒箱。3、明管敷設“B”環形管卡鉚擊式漲管螺栓吊桿“B”詳圖（1）管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定，此處建議對于單管敷設采用如下圖所示方法，對于多管共同敷設采用相同的吊架，水平方向設角鋼橫擔。明配管環形管卡安裝方法（2）測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點

55、的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下頁表所示：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/（3）變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接方法見下圖。鋼管明配過伸縮、沉降縫安裝方法圖支架接地線金屬軟管接地卡500700電線管蓋板4、可撓金屬軟管的安裝鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不在于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊頂內分線盒至器具間的連

56、接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管，見下圖所示。1012365 7 4 492 7135 （a）管線直接進燈頭盒； （b）經過軟管過渡進嵌入式燈具1-管線；2-接地；3-鎖緊螺母；4-接地線；5-吊頂龍骨；6-自攻螺絲；7-接線盒；8-軟管；9-螺紋軟管接頭；10-管接頭吊頂天棚內管線燈盒安裝作法金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。5、管內穿線1）選擇導線：各

57、回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目

58、的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。4）放線及斷線（1）放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。（2）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。（3）導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線

59、芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。5）穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：（1）同一交流回路的導線必須穿在同一管內；（2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內；（3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余量。6）導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子

60、。手壓鉗壓接0.20.6毫米平方導線，10毫米平方及以上導線可使用油壓鉗壓接。7）導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。8）芯線與電器設備的連接（1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。（2）截面積在2.5mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接。（3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后

61、與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。（4）每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。9）安全壓線帽應用安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。施工時按壓線帽的規格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應的槽孔內，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時，正面為頂壓，背面兩側為擠壓，三點抱壓十分牢固。可邊穿線邊壓頭。導線插入壓線帽內，如填充不實，再用12根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，然后用壓力鉗壓實。10）線路檢查及絕緣搖測：（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定

62、，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。1.3.8電纜敷設1、施工程序2、施工準備（1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。（2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好

63、。（3）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（4）臨時聯絡指揮系統的設置可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。（5）電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如

64、下頁電纜盤架設圖所示：3、電纜敷設（1）水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引如下頁水平敷電纜人力牽引圖所示：電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜盤架設圖電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。水平敷電纜人力牽引圖電纜軸電纜支架電纜電纜滾輪（2）垂直敷設敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，當采用自上而下的方式敷設電纜時，應特別注意在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。電纜自下而上敷設時，低層小截面電

65、纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高處、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。4、整理、封堵孔洞及掛標志牌1）橋架內的封堵橋架內的電纜電線敷設完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設計要求采取防火隔離措施。施工方法有：（1）施工前將要封堵部位清理干凈。（2）鋼絲網刷防火涂料。（3）防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于1cm2。（4）防火枕擺放厚度不小于24mm。（5）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，不無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板

66、后再進行封堵。2）掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，施工完畢做好成品保護。5、冷縮電纜接頭制作眾所周知，冷縮技術無需動火及特殊工具，也無遂件套入的麻煩，只需輕輕抽取芯繩，接地采用恒力彈簧，無需焊接和綁銅線，施工時省力而且省空間，安裝時無特殊培訓，也不必費力的推，動火和使工具。1）熱縮型電力電纜附件安裝的一般要求：（1）電纜熱縮頭應于6小時內制作完成;（2）電纜終端頭和中間接頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統包、芯線部分的絕緣紙；

67、施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應隨時保持清潔。2）安裝前的準備：（1）制作電纜頭之前，需用工具準備齊全，施工人員熟悉各種工器具的使用、檢查及注意事項。（2）制作熱縮型電纜頭前，準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據電纜構造、規格、確定所用熱縮材料是否合適。3）制作熱縮型電纜頭前，在現場做如下的準備工作：（1）施工現場光線充足，裝置照明燈具必須符合安全規程。（2）施工現場保持清潔、干燥。（3）當附近有帶電設備時，應做好安全措施。4）安裝條件及要求：（1）熱收縮附件的安裝在環境溫度0以上，相對濕度70以下。避免絕緣表面結露受潮，環境溫度偏低、濕度過大時應采取補救措施。（2）在電

68、纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響密封效果。（3）不能在雨霧天氣中施工，發現電纜進水、受潮，應采取補救措施。（4）施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。5）施工中應特別注意電纜頭制作時清潔工作制作時有環境較好的場地，在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，另外也要注意操作，不要戴有雜質的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。1.3.9電氣設備接線及試運轉1、電氣設備接線1）接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5M，如不符合應進行干燥處理

69、。2）引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3）引入導線色標應符合，A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE線黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：（1）截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。（2）截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。（3）接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。（4）仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B

70、、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。2、電機試運轉應具備的條件1）建筑工程結束，現場清掃整理完畢；2）現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；3）電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養護期已到；4）與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質檢合格，且具備受電條件；5）電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤；6）電機的絕緣電阻測試符合規范要求。3、電機試運轉步驟與要求一旦具備試車條件首先對電機進行連續2小時單機試運行。電機試運行前由項目部組織試車小組，小組至少包括電工、設備安裝工及調試工在現場，每組不少于6人。1）試車步

71、驟如下：（1）拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現象。（2）有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。（3）動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。（4）試運轉過程中應監視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規定的限值。（5）電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。（6）空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。1.3.10照明燈具的安裝 有吊頂的場所采用嵌入式安裝方式，無吊頂的區域采用吸頂或桿

72、吊式。光源主要為三基色直形熒光燈、環形熒光燈、節能燈、金鹵燈等。燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預留燈具位置，尤其是在吊頂上的燈具安裝，應與消防報警系統感煙探測器安裝、通風空調系統風口安裝統籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。由裝飾單位預留的孔洞，在預留好后與安裝單位辦理交接，確認預留孔洞的尺寸及相對位置，必須滿足安裝要求。1、施工程序 施工準備 檢查燈具 燈具支吊架制作安裝 燈具安裝 通電試亮 2、施工準備（1）材料要求各種型號規格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有的燈具

73、和開關、插座均應有產品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準備充足。安裝燈具所需的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料。（2）施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。（3）對應區域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區已粉刷完畢。3、施工方法（1）嵌入式燈具安裝按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。（2）吸頂式安裝根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物

74、頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。（3）照明器具與管的連接硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現場加工。4、通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電連續運行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障，即可進行交工驗收。1.3.11開關、插座及工業連接器安裝墻面粉刷、壁紙及油

75、漆等內裝飾工作完成后，再進行開關、插座的安裝。施工中注間協調開關、插座、溫控器、及消防器具等集中安裝的相對間距，避免同一空間同類器具的雜亂。將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。1.3.12防雷、接地部分1、施工程序施工準備 接地裝置安裝 引下線安裝 避雷帶支架制作安裝 避雷網安裝 接地電阻測試2、施工準備材料齊全且符合設計要求

76、，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。3、接地裝置1）所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：（1）扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；（2）圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接；（3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。2）每一處施工完畢后，應及時請工程師進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。4、保護接地1）開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機

77、構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。2）當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性保護時為4mm2，無機械性保護時為2.5mm 2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/23）所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。1.3.13電氣系統調試1、電力變壓器調試（1）用數字微歐計或直流雙臂電橋在分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻，各相測得值的相

78、互差值應小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應小于平均值的1%；也可將測得的直流電阻與同溫度下產品出廠實測數值比較，其相應變化不應大于2%。直流電阻一般采用雙臂電橋，在使用雙臂電橋測量時應考慮到接線及測量引起的誤差，可選用等值測量線以消除測量引起的誤差。當需要在與同溫度下出廠實測值比較時，應按下列公式換算到出廠試驗溫度下的直流電阻。RX=R0（235+TX）/（235+T0）其中：RX換算到出廠試驗溫度TX下的電阻值 R0溫度下T0測得的電阻值 T0測量時的溫度 TX出廠試驗時的溫度（2）采用自動變比測試儀或雙電壓表法測量變壓器各分接頭的變壓比并計算比差，其值與制造廠銘牌數據相比，應無明顯差

79、別。用雙電壓表測量時，測量儀表精度應不低于0.5級，并使讀數盡量在刻度盤后半部。雙電壓表法一般采用從高壓側通入低壓電源的方法和從低壓側通入低于該側額定電壓的試驗電源的方法，從低壓值通入電壓時在高壓側需通過電壓互感器來測量電壓，試驗電源應采用三相電源，試驗時為了避免電源電壓波動對測量數據的影響，應在變壓器高低壓側同時讀表。（3）采用結線組別測試儀或直流電壓感應法檢查變壓器三相結線組別應與變壓器的銘牌及頂蓋上的標記相符，采用直流電壓感應法檢查時，應特別注意應在高壓側輸入直流電壓，在低壓側觀察電流偏轉方向，根據輸入電壓的正負極性及低壓側觀測的電流方向來認真判斷。（4）用2500V兆歐表分別測量變壓器

80、高壓對低壓及地，高壓對地，低壓對地的繞組的絕緣電阻值。絕緣電阻與出廠值進行比較，在同溫度下不應低于出廠值的70%，或與出廠值比較無明顯差別。測量繞組絕緣電阻時，被測繞組應連在一起，其余繞組接地，分別接到兆歐表的測量端子上，兆歐表按規定轉速旋轉，待60秒時讀取兆歐表的讀數即為被測繞組的絕緣電阻。如果測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符時，應換算到同一溫度數值進行比較，溫度換算關系如下：實測溫度為20以下時，R20=ARt實測溫度為20以上時，R20=Rt/A其中：A換算系數A=1.5k/10 k實測溫度減去20的絕對值 Rt測量溫度下的絕緣電阻值 R20校正到20時的絕緣電阻值（5）用兆歐表測量各

81、絕緣緊固件及鐵芯接地線引出套管對地的絕緣電阻值，并檢查變壓器鐵芯是否存在多點接地現象，變壓器鐵芯只允許通過其鐵芯接地線一點接地。（6）上述幾項試驗合格后，應用交流試驗變壓器對變壓器繞組進行交流耐壓試驗，試驗變壓器的容量和電壓等級應滿足試驗要求，交流耐壓應在試驗電壓下持續1分鐘，無放電現象即為合格。進行交流耐壓試驗時，被試繞組用導線連在一起，并接到試驗變壓器的高壓端子上，其余繞組用導線連在一起，并接地。試驗時，試驗電壓從零均勻地增加到額定值，并維持1分鐘，在試驗過程中，應不斷觀察電流表，電壓表指示，儀表不應有大的擺動，變壓器被測試物在耐壓過程中應無放電或短路現象，試驗結束后應將試驗電壓緩慢降至零

82、，并切斷試驗電源。在進行耐壓試驗時，應做好安全防護工作禁止非試驗人員進入試驗區域。（7）變壓器沖擊合閘試驗在變壓器耐壓試驗合格后，送電前，在不具備從高壓側送電的條件下，若現象試驗電源能滿足變壓器容量的要求，可從變壓器的低壓側反送電對變壓器進行沖擊試驗；一般情況下沖擊合閘試驗應在變壓器第一次送電時進行，由高壓側投入全電壓，觀察變壓器沖擊電流，聽變壓器聲音。變壓器沖擊應進行35次，每次沖擊間隔時間為35分鐘，沖擊時電流應不引起保護裝置動作。（8）變壓器運行沖擊試驗后，變壓器正式受電，應用相位測量儀測量變壓器三相電壓相位與電網相位是否一致，同時注意其空載電流，一、二次電壓，繞組溫度等有無變化，變化情

83、況如何，并做好詳細記錄，空載運行24小時，若無異常情況，方可投入負荷運行。2、高壓電纜試驗。（1）直流耐壓前采用2500V兆歐表測試電纜芯線對地、金屬屏蔽層間和芯線間的絕緣電阻，測量的絕緣電阻值應滿足規范要求，絕緣電阻測試完后應立即放電。（2）用兆歐表或校線器檢查電纜的相位，以保證電纜兩端的相位一致且與供電網的相位相符。相位檢查方法如下頁圖所示。（3）用直流泄漏試驗變壓器對高壓電纜進行直流耐壓試驗和泄漏電流測量，試驗時應分46個階段梯式調整試驗電壓值，調整到每個階段電壓后，停留1分鐘，并記錄泄漏電流值，當調整到122KV試驗電壓時，停留一分鐘記錄泄漏電流值后，應繼續停留15分鐘并記錄泄漏電流值

84、，然后緩慢階梯式降低試驗電壓，在每個電壓段停留一分鐘，并記錄泄漏電流值，試驗結束后，應切斷試驗電源，并對電纜芯線進行放電。在直流耐壓試驗后應對電纜各芯線間及芯線對地或屏蔽層間進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值在耐壓前后，不應有大的差別。在試驗過程中應注意觀察電流表指針是否穩定，聽電纜兩端是否有異常聲響，以判斷電纜及電纜頭是否存在缺陷。3、電流互感器試驗（1）用500V兆歐表測量低壓電流互感器一次，二次之間及一、二次對地絕緣電阻值，應滿足標準要求。（2）用感應法對電流互感器進行極性檢查，極性應符合有關要求；采用數字微歐計或直流雙臂電橋測量互感器二次線圈的直流電阻。（3）用標準電流互感器對比測量低壓電

85、流互感器的比差，應滿足對應二次儀表的精度要求。ABC甲乙ABCLE兆歐表（a）（b）12220伏火線電纜相位檢查方法（a）用搖表；（b）用燈泡電纜相位檢測示意圖4、儀表的校驗對于盤柜上的電流表、電壓表、功率表，功率因素表，有功（無功）電度表等，應根據相關表的校驗規程進行精度等級校驗，每刻度誤差應滿足其精度要求。試驗用儀表精度應滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內。5、低壓母線檢查試驗絕緣電阻檢查:低壓母線采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應滿足規范要求。在對母線進行檢查前，應盡可能斷開與其相連的部件及接線。絕緣子及母線表面應清除干凈，無灰塵及雜物。母線應分段進行檢查，若測得數據不符合要求，則應

86、進一步分段檢查，直到查到故障點為止。絕緣檢查合格后，應即時恢復拆下的部件及接線。6、各種低壓開關或斷路器應進行絕緣檢查，電動操作的開關或斷路器，應進行電動、手動分、合閘試驗。有相關整定值的開關或斷路器應在條件允許的情況下進行整定試驗，開關或斷路器應動作可靠。開關或斷路器的操作試驗應最少進行三次，且要用萬用表等工具檢查是否可靠動作。7、熱繼電器試驗熱繼電器有設計整定值的應根據整定值進行整定，加入整定值的1.5倍值，熱繼電器的動作時間在熱態下應小于2分鐘。若無設計整定值時，可根據負荷功率或電流值計算出整定值后再進行整定。8、交流電動機試驗交流電動機包括水泵、空調機、新風機、排煙風機、送排風機等，對

87、以上各類電機單體及對應回路應做如下檢查試驗：（1）用1000V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值應不低于0.5M。（2）用雙臂電橋測量電動機各相繞組的直流電阻，其相互差值應不超過其最小值的2%；中性點末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應超過最小值的1%，在測量時，電動機轉子應靜止不動。（3）檢查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應法如下圖所示：D1D2D3D6D5D4V直流感應法檢查電動機定子繞組在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭

88、與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞頭和尾的確定，可檢查出電動機的接線是否正確。（4）電動機空載轉動檢查和空載電流測量起動前，先將與電動機相連的機械設備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關部位聽電機內部壓力聲音，如果異常應立即停機。用轉速表測量轉速，在額定電壓下測得的轉速應與銘牌規定的轉速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查

89、電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關數據，其各種數據合格，正常運行2小時后，即可認為電機系統試運轉合格。9、接地電阻測量電氣配電間接地網及盤柜，各類電氣設備等均應可靠接地，采用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規范要求。接地網接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數據的平均值即可認為是該點的接地電阻值。10、開關柜及現場控制柜內二次回路檢查實驗。應將柜內所有的接線端子螺絲緊固。用500V兆歐表檢查各回路絕緣電阻,其值應不小于0.5M,用萬用表檢查各回路接線是否正確。在

90、主回路不帶電的條件下，按照設計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統，保護系統進行動作試驗，各種動作及信號指示應正確無誤，靈敏可靠。11、低壓系統中的各類主回路電纜的絕緣電阻值測量采用1000V兆歐表進行。對于低壓系統中的電機系統及各種聯鎖，應在主回路不帶電的情況下，進行控制動作試驗；其與消防，自控有關的電氣部分，應在消防、自控具備條件聯調的條件下，統一進行聯調動作試驗，調試結果應合格且滿足設計及有關要求。12、電氣系統送電試運行應在高、低壓供配電調試正常后進行，在正式送電前應編制詳細的送電方案，成立相應的送電運行小組，編寫送電操作票，做好送電安全防護等工作，變壓器等設備受電空載運行，應記錄溫度、電

91、流、電壓等運行數據，24小時后，若無異常現象，則可進行供配電系統的驗收交接。13、質量安全措施（1）調試前應熟悉和掌握產品技術特性，明確試驗標準及方法，否則不允許開展調試工作。（2）調試所用的儀器、設備應完好。有檢定合格標志，儀表精度應符合量值傳遞要求。（3）試驗接線應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀器設備及探傷人員。（4）高壓試驗時在試驗區域應掛醒目高壓危險標志，并設專人看護，以防止其它人員進入試驗區域發生觸電事故。（5）試驗操作人員應嚴格執行檢測實施細則和相應的操作規程。（6）試驗時不允許帶電接線。（7）進入調試現場應帶好安全帽，穿好工作服。（8）所有調試人員應持證上崗，嚴禁

92、無證操作。（9）送電的設備應掛送電標記牌，防止危害人身安全和設備安全。（10）送電或試車前，必須經過詳細檢查，符合要求可送電或試車。（11）用萬用表檢查時，應先打好檔位，方可進行。14、質量要求1）編制依據（1）根據建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002及相關規范；（2）現有的招標文件及施工圖紙；2）本工程所涉及的檢驗項目（1）變壓器安裝（2）成套配電箱、控制柜（屏臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝（3）低壓電氣動力設備試驗和試運行（4）裸母線、封閉母線、插接式母線安裝（5）電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設（6）電纜溝內和電纜豎井內電纜敷設（7）電線導管、電纜導管和線槽敷設（8）電線、

93、電纜穿管和線槽敷設（9）電纜頭制作、接線和絕緣測試（10）普通燈具安裝（11）專用燈具安裝（12）建筑物景觀照明燈、航空障礙燈標志燈和庭院燈安裝（13）開關、插座、風扇安裝（14）建筑物照明通電試運行（15）接地裝置安裝（16）避雷引下線和變配電所接地干線敷設（17）接閃器安裝（18）建筑物等電位聯結以上的列項目均按規范所列的主控項目與一般項目在工程實施過程中對施工質量進行控制。3）電氣工程分部（子分部）工程驗收（1）建筑電氣工程施工質量驗收時檢驗批的劃分a、變配電室安裝工程中分項工程的檢驗批，主變電所為1個檢驗批；有數個分變電所的變配電室，且不屬于子單位工程的子分項工程各為1個檢驗批。b、供

94、電干線安裝工程分項工程的檢驗批依據供電區段和電氣線纜豎井的編號劃分；c、電氣動力和電氣照明安裝工程中分項工程及建筑物等電位聯結分項工程的檢驗批，其劃分的區與建筑土建筑工程一致；d、備用和不間斷電源安裝工程中分項工程中各自成為一個檢驗批；e、防雷與接地裝置安裝工程中分項工程檢驗批，本工程中接地利用建筑物基礎可劃分為兩個檢驗批，避雷引下線依均壓環設置間隔的層數為1個檢驗批；接閃器本工程中可分裙樓與主樓2個檢驗批；（2）質量控制資料所有質量控制資料應記錄正確，責任人和責任單位簽章齊全。相關資料如下：a、建筑電氣工程施工 圖設計文件和圖紙會審記錄及洽商記錄；b、主要設備、器具、材料的合格證和進場驗收記

95、錄c、隱蔽工程記錄d、電氣設備交接驗收記錄e、接地電阻、絕緣電阻測試記錄f、空載試運行和負荷試運行記錄g、建筑照明通電試運行記錄h、工序交接合格等施工安裝記錄k、交工時檢查各類資料應齊全，且符合工序要求，有追溯性；各責任人簽章齊全。（3）單位工程質量驗收時建筑電氣工程實物質量的抽檢部位大型公用建筑的配電室，技術層的動力工程，供電干線的豎井，建筑頂部的防雷工程，重要的大面積活動場所的照明工程，以及5自然間的建筑電氣動力、照明工程；（4）有關調試時的質量監測為方便檢測驗收，高低壓配電裝置的調整試驗工作提前七天通知監理和業主，實行旁站確認，變配電室通電后抽測的項目主要有：各類電源自動切換或通斷裝置、

96、饋電線路的絕緣電阻、接地或接零的導通狀態、開關插座的接線正確性、漏電保護裝置的動作電流和時間、接地裝置的接地電阻和由照明設計確定的照明等。（5）檢驗方法a、電氣設備、電纜和繼電保護系統的調整試驗結果，查閱試驗記錄或試驗時旁站b、空載試運行和負荷試運行結果，查閱試運行記錄或試運行時站c、絕緣電阻、接地電阻和接地（PE）或接零（PEN）導通狀態及插座接線正確性的測試結果，查閱測試記錄或測試時旁站或用適配儀表進行測試d、漏電保護裝置動作數據值，查閱測試記錄或用適配儀表進行測試e、負荷試運行時大電流節點溫升用紅外線遙測溫度儀抽測或查閱負荷試運行記錄f、螺栓緊固程度用適配工具做擰動試驗，有最終擰緊力矩要

97、求的螺栓用力矩扳手抽測g、需做運行試驗的電氣裝置低壓部分無負荷試驗k、水平度用鐵水平尺，垂直用線錘吊線尺量，盤面平整度拉線尺量，各種距離的尺寸用塞尺、游標卡尺、鋼尺、塔尺等測量m、外觀質量情況目測檢查n、設備規格型號、標志及接線，對照工程設計圖紙及其變更文件檢查。15、安全要求電氣工程施工時除遵守民用建筑施工的一些安全要求外，應重點對試行階段的安全進行管理，采取適當的措施，具體控制措施有：1）所有將試運行的設備安裝完畢，報驗合格。電氣設備試驗合格并有詳實的實驗報告，并報工程師審批合格。2）試運行前編制切實可行的試運行專題方案，并報工程師審批合格。3）人員的配備，試運行時由業主、監理工程師及施工

98、單位人員在場。對供配電系統試運行，屆時施工單位派試驗人員24名，安裝電工2名；給設備供電時，至少有1名實驗人員，1名電工及鉗工在場。4）試運行，要嚴格執行實驗規程。5）試運行階段的運行維護（1）有專人維護試運行；（2）記錄運行數據，如電流、電壓、溫度、噪聲等；16、成品保護有關電氣工程的成品保護主要有如下幾點：1）橋架及管路的成品保護前期施工好的橋架管線等，施工中常常有人當梯架用，造成管線，橋架變形，施工中加強文明施工監督，避免對此類事件發生。2）配電箱的成品保護暗裝的配電箱首先安裝其底座，其它庫存保管，設備安裝接線完畢應及時落鎖。要求土建先安裝配電室的門窗及鎖具，以便于成品保護。3）對于易丟失的元器件的保護對于易丟失的元器件的保護如啟輝器、蓄電池、開關、插座、燈管等可暫不安裝待后期集中人力安裝，安裝完畢及時與業主辦理交接，另外在未交接前應派專職人員24小時巡查。