1、程序名稱：壓力管道安裝施工方案程序類型程序編號版本編制部門工作程序WP-TM-2-001 A 技術部版權聲明：此程序內容屬中國核工業第二三建設公司所有，未經同意不得引用、復制、借閱或發表。上海聯合異氰酸酯項目程 序 編 制、審 核、批準 歷 史 記 錄版本發布日期狀態修 改 內 容編制審核批準備注A 2004.11.30 目錄1 工程概況.42 范圍 .43 編制依據.44 施工先決條件的準備.44.1.施工技術文件的準備.44.2.施工工機具、設備的準備.54.3.施工人員的培訓.55 組織機構.56 動員計劃.56.1.工機具、設備動員計劃.56.2.管道施工人員的動員計劃.76.3.管道

2、施工相關管理人員的動員計劃.77 詳細描述.77.1.技術準備.77.2.現場施工管理.87.3.管道安裝主要施工程序.87.4.壓力管道施工工藝要求.97.5.管道系統試壓、吹掃和清洗原則方案.14 8 成品保護.18 9 材料控制與管理.18 10 現場施工安全管理.18 11 施工過程質量控制.19 12 附表 .19 1工程概況上海聯合異氰酸脂項目(以下簡稱上海IIP項目)是由上海巴斯夫聚氨脂有限公司(SBPC)、上海亨斯邁聚氨脂有限公司（HPS）和上海聯恒異氰酸脂有限公司（SLIC）共同投資 11.2 億美元建設的大型化工項目，其建成投產后具備年生產化工產品40 萬噸異氰酸脂(24

3、萬噸 MDI,16 萬噸 TDI)的能力。該項目位于上海漕涇化學工業園區（SCIP）的 D1 地塊。CNI23 公司最終獲得了第三區的建造合同，合同價值2 億元，計劃工期18 個月。3 區由 A300 和 B200 兩個區域組成，A300 的業主是聯恒SLIC，建設一套24 萬噸/年的粗 MDI裝置，B200 的業主是亨斯邁HPS，建設兩套8 萬噸/年的 MDI 精制裝置。CNI23 負責提供區內所有地上非金屬管道及所有標準管道型鋼支架，預制并安裝地上管道及管道支架，負責消防系統的安裝及部分供貨。2范圍根據 2003-03-11 國務院令第373 號 特種設備安全監察條例中的定義“壓力管道，是

4、指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm 的管道?！北臼┕し桨钢簧婕氨竟こ讨蟹仙鲜龆x的壓力管道。3編制依據GB5023698現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023597工業管道工程施工及驗收規范GB508493工業金屬管道工程質量檢驗評定標準IIP TEAM 提供的 P&ID 圖紙和技術文件國家相關的政策法規等4施工先決條件的準備4.1.施工技術文件的準備1)施工圖紙和技術文件資料的準備；2

5、)質量計劃（ITP）的編制、審核、批準及發布；3)管理程序、工作程序的編制、審核、批準及發布；4)施工計劃的編制、審核、批準及發布；5)管道安裝之前應填寫特種設備安裝改造維修告知書并報質量技術監督局批準，然后才能進行施工。4.2.施工工機具、設備的準備1)施工材料的準備2)施工人員的準備4.3.施工人員的培訓在進入施工前必須進行管道施工理論與實際培訓并考試合格取得上崗資格，進入項目部后進行入廠培訓，培訓的內容包括：1）施工技能（基本知識）、工作程序、管理程序培訓2）實際操作培訓3）HSE體系培訓4）職業道德培訓5）質保體系培訓6）消防培訓還要對技術及施工人員進行專門的培訓，使之對石油化工裝置的

6、基本特點、工藝物料的危險性，壓力管道的施工有一定的認識。5組織機構管道安裝施工組織機構見下圖。管道安裝主任主管管道安裝，接受施工經理的領導，并服從 IIP 項目部 HSE、QA/QC、進度控制等監督與管理和質量技術監督局監督與管理。6動員計劃6.1.工機具、設備動員計劃No.項目規格單位數量供應日期備注1 焊機臺60 200501 2 焊條烘干箱臺4 200501 3 焊條自動調溫器臺4 200501 4 熱處理器臺2 200503 項目經理HSE 經理施工經理質量控制部進度控制部工程管理部No.項目規格單位數量供應日期備注5 干濕溫度計個60 200501 6 光譜分析儀臺1 200503

7、7 硬度計量器臺1 200503 8 無油空壓機0.6m3 臺2 200501 9 無油空壓機10m3 臺2 200510 10 X ray 探傷機臺4 200501 11 探傷機臺2 200501 12 超聲波測厚儀臺2 200501 13 手動試壓泵40kg/m2臺2 200504 14 電動試壓泵100kg/m2 臺2 200504 15 電動試壓泵400kg/m2臺2 200504 16 泵（用于管道沖洗）Q120,85H 臺2 200510 17 泵（用于化學清洗）Q60,40H 臺1 20052 18 磨光機100 臺120 200501 19 磨光機150 臺130 200501

8、 20 磨光機180 臺40 200501 21 磨光機230 臺20 200501 22 切割機400 臺4 200501 23 軌道切割機 1000 臺1 200501 24 等離子切割機臺2 200501 25 水平儀臺2 200501 26 經緯儀臺2 200501 27 倒鏈1T 臺20 200501 28 倒鏈2T 臺20 200501 29 倒鏈5T 臺15 200501 30 千斤頂1T 臺6 200501 31 千斤頂2T 臺6 200501 32 千斤頂5T 臺6 200501 33 扭矩扳手700N.m 臺4 200503 34 液壓扭矩扳手2000N.m 臺2 2005

9、03 35 起重機16T 臺2 200501 No.項目規格單位數量供應日期備注36 起重機25T 臺1 200501 37 卡車8T 臺1 200501 38 卡車10T 臺1 200501 39 皮卡車1.5T 臺1 200501 40 磁力電鉆臺4 200501 41 沖擊電鉆臺4 200501 42 套絲機1/2/4/臺4200506 43 手槍鉆 6 臺15 200502 44 手槍鉆13 臺10 200502 6.2.管道施工人員的動員計劃管道施工人員配備主要包括管道工、焊工、試壓工、與之相關的配合工人及管理人員。管道施工人員分布情況如下：現場安裝管工 300 人，焊工86 人，壓

10、力試驗工20 人；6.3.管道施工相關管理人員的動員計劃工程師 6 人；現場監督員 8 人；相關的HSE人員約 12 人；與管道施工相關的QC人員約 6 人。7詳細描述7.1.技術準備7.1.1施工管理信息系統的建立與信息的收集?與管道施工有關的基本信息的錄入?材料計劃的編制；?施工任務單的編制與控制管理?統計報表的生成?完成狀態的跟蹤與查詢?試壓包的編制及試壓狀態跟蹤?系統移交的管理7.1.2施工技術支持?熟悉技術文件、規范、標準和施工圖紙，編制工作程序；?預制圖紙轉化，明確圖紙信息分解標準；?分解圖紙信息，并將信息輸入數據庫；?通過數據庫，編制材料計劃；?試壓包的編制；?根據工程量，編制班

11、組標準工機具計劃和公用工機具計劃；?編制質量計劃；?編制技術交底文件。?技術和安全交底；?解決和處理現場施工存在的問題；?現場變更的處理、跟蹤及索賠?區域施工轉為系統施工的交接與接口；?系統尾項的整理，負責向系統施工班組交底；?系統完整性的檢查與驗證。7.1.3完工管理?完工圖的編制；?現場施工文件的跟蹤、處理、關閉；?施工記錄的收集、整理；7.2.現場施工管理1.施工專業隊、專業施工班組的建立2.施工進度計劃的編制、執行與跟蹤3.施工任務的安排與施工任務單的控制、管理4.班組日報表的管理與任務單的關閉5.施工安全、施工質量的控制與管理7.3.管道安裝主要施工程序熟悉圖紙和施工現場材料領取現場

12、測量、放線材料畫線、切割、坡口組對、點焊檢查、驗證焊接支吊架根部安裝管道就位支吊架管部安裝管道固定系統完整性檢查、驗證7.4.壓力管道施工工藝要求管道安裝應嚴格按照等軸圖和流程圖的要求進行施工。若兩者有沖突應以流程圖和技術規格書為準或由IIP 確認。7.4.1.閥門檢查?閥門到貨后應檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現象，?閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。不銹鋼閥門液體壓力試驗時水中的氯離子含量不超過 2ppm。?閥門試驗用的壓力表需經計量檢測合格并在有效期內，其精度不低1.5 級,壓力表使用時不得小于 2 塊.?所有閥門安裝前應逐個對閥門進行液體壓力試驗。試驗壓力為其公稱壓力的1.5

13、 倍(強度),且試驗時間不小于5 分鐘,以殼體,填料無滲漏為合格.?除止回閥的閥門,嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行,在能夠確定工作壓力時,也可以用1.25 倍的工作壓力進行試驗.以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格.?對嚴密試驗不合格的閥門,需解體檢查,并重新試驗.?試驗合格的閥門應及時排盡內部積水,密封面應涂防銹油(脫脂除外),且試驗合格的閥門應打上試驗人員的代號,并有明顯標記,且放置在適宜處,不得與其它閥門相混，填寫閥門試驗記錄。?設計要求做低溫密封試驗的閥門應有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。?閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規格書”，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質

14、進行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應逐件進行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。7.4.2.管道附件檢驗?管道組成件的產品質量證明書，應進行核對要符合設計要求，若對質量證明書中的的特性數據有異議，應及時追溯到制造單位，異議未解除前，該批產品不得使用。?法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。?石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔和，無老化變質或分層現象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。?金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹凸槽徑的劃痕及銹斑等缺陷。?包金屬及纏繞

15、墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應無松動、卡澀現象。?螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。設計溫度低于或等于-29低溫管道的合金鋼螺母、螺栓，應該逐件進行快速光譜分析。每批應抽兩件進行低溫沖擊性能檢驗。?其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，應每批抽檢5，且不少于一件。7.4.3.管子檢驗?輸送劇毒、可燃介質的管子，使用前應按設計要求核對管子的規格、數量和標記。?管子的產品質量證明書，應進行核對要符合設計要求，若對質量證明書中的的特性數據有異議，應及時追溯到制造單位，異議未解除前，該批產品不得使用。?SHA 級管道中，設計壓力小于10

16、MPa 的輸送極度危害介質管道的管子，每批應抽檢5，且不少于一根，進行表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。?輸送有劇毒介質管子的質量證明書中應有超聲波檢測結果，否則要進行逐根補測。7.4.4.管道的安裝?管道安裝前應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道，應按設計要求進行清除。清除合格后及時封閉。?對到貨管材、管件等材料在安裝前嚴格核對其規格、材質、型號、同時進行外現檢查。?管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已經安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。?管子切口應符合下列規定a)切口表面應平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物

17、。b)切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。?組對、點焊，組合尺寸應符合圖紙及技術規范要求?管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形，管道連接時不得強力組對。?管道的坡向、坡度應符合設計要求，管子對口應檢查平直度，在距坡口中心200mm 處測量，允許偏差為1mm/m，全長允許偏不超過10mm。?法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。安裝前，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。?法蘭連接面應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應

18、使用同上規格、同一材質的螺栓。安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于1-2 螺距。有擰緊力要求的螺栓，應嚴格按照設計規定的力矩擰緊。高溫或是低溫管道的螺栓在試運行時應該進行熱態緊固和冷態緊固。?管道焊縫位置若設計無要求時應按下列幾點要求：a)直管段兩環縫間不小100mm，在管道焊縫上不得開孔。b)焊縫距彎管起點不小于100mm，且不小于管外徑。c)環焊縫距支吊架凈距離不小于50mm。?穿墻管線應加套管，但管道焊縫不得于套管內。穿過屋面的管道一般應有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。?管線安裝工作中如有間斷,應及時封閉管口,不銹鋼管道安裝時,不允許用鐵質工具

19、敲擊。?所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應該與有關管子一起安裝，以保證管線安裝在應有位置上，并且避免施加外力到已經連接的管子上，這對泵和壓縮機管線尤為重要。?不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或不含氯離子的非金屬墊片。?管道安裝的允許偏差應符合下表規定：管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25 室內15 標高架空及地溝室外 20 室內 15 200 200 埋地 20 水平管道平直度DN 100 0.2L/100 最大 50 DN100 0.3L/100 最大 80 立管鉛垂度0.5L/100 最大 30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20?與傳動設備連接的管

20、道安裝:a)與傳動設備連接的管道安裝前必須將設備內清理干凈,且其焊口一般應遠離設備、以避免焊接應力影響。b)在管道與傳動設備法蘭連接前應自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。c)管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。d)管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應重新調整，直至合格。設備轉速（轉/分）平直度（mm）同軸度（mm）3000-6000 0.15 0.5 6000 0.1 0.2.?閥門安裝a)閥門安裝前應檢查其填料、壓蓋螺栓應有足夠的調節余量，且試壓完畢。b)法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關閉，以防

21、止熱變形。c)閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質，并按介質流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應安裝在上半周范圍內。d)調節閥組預制安裝時應按配管圖紙中立面、剖面圖為準，介質走向以流程圖為準。e)安裝安全閥時，必須遵守以下規定：i.檢查其垂直度，當發現傾斜時，應予校正；ii.在管道投入試運時，安全閥應及時進行調校；iii.安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定，當設計無規定時，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15 倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9 倍，調壓力應穩定，每個安全閥啟閥試檢不應小于3 次；iv.安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏；

22、v.安全閥經最終調整合格后，重做鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄。vi.焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內部平整光潔。焊接時閥件不宜關閉，以防止過熱變形。vii.水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。viii.閥件傳動桿軸線的夾角不應大于30 度，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應具有補償措施。ix.閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。?管線支、托、吊架安裝a)現場制作接管線支、托、吊架標準圖制作，不允許用臨時支托應付，同時制作的管支、托、吊架應有防腐涂漆，否則不予安裝。b)管道安裝時應及時進行支、托、吊架的固定和調整

23、工作、支、托、吊架的位置應正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位移管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊桿在位移相反方向，按位移量的一半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊桿。c)固定支、托、吊架應嚴格按設計要求進行安裝。導向支架或滑動支架滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值一半。d)支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現象。支、托、吊架安裝完畢后接設計要求核對其形式。e)不保溫的不銹管線在它與支撐面之間加0.3-0.5mm 的不銹鋼板墊板，以防管線腐蝕。?有

24、靜電接地安裝要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應設導線跨接。?有靜電接地要求的不銹鋼管，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接連接，應采用不銹鋼板過渡。?景點接地安裝完畢之后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調試。7.4.5.無損檢測?對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應按規定全部進行外觀檢查。?焊縫表面應按設計文件的規定，進行磁粉或液體滲透檢驗。?管道焊縫內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。?管道焊縫的

25、射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一個焊工所焊的焊縫按規定的比例進行抽檢，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。?下列管道的焊縫應進行100的射線照相檢驗，其質量不得低于級：a)輸送劇毒流體的管道；b)設計溫度小于-29的低溫管道；c)設計要求進行100射線照相檢驗的其他管道。?輸送設計壓力小于1MPa 且設計溫度小于400的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫可不進行射線照相檢驗。?其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，檢驗比例不得低于5，其質量不得低于級。抽樣比例和質量等級應符合設計文件的要求。?需要進行熱處理的管道焊縫，應按本規范規定填寫“熱處理報告”。7.5.

26、管道系統試壓、吹掃和清洗原則方案7.5.1管道系統試驗前的先決條件?試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量應符合有關規定。熱處理和無損檢測已經合格。各種記錄完整齊備。?焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。?管道支吊架安裝正確，其型式、位置、材質、螺栓緊固程度，熱位移量及焊接質量符合設計要求。?試驗用的臨時加固措施應符合要求，安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，并有安裝記錄。?試驗用的壓力表經檢驗合格，其精度不低于1.5 級，表的滿刻度值應為最大被測壓力的1.52 倍，壓力表的設置不少于2 塊。?試驗前應將不能參加系統試驗的設備、儀表或管路附件用盲板隔離，安全閥和

27、爆破板應拆除。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。?管道系統試驗前，應與運行中的管道設置盲板。對水或蒸汽管道，如以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過100 度。?強度液壓試驗應在5以上的環境中進行。否則應將試驗介質溫度保持5以上，試驗結束后應及時將水排凈，嚴防管道內存水凍裂管道。?試驗前應用壓縮空氣清除管內垃圾和臟物，需要時要用水沖洗。?試驗介質，一般用清潔水進行試驗，奧氏體不銹鋼管的試驗用的清潔水，其氯離子含量不得超過 2ppm。?合金鋼管道的材質標記明顯清除。?蒸汽管的試壓和吹掃應該設置消音器。?有經批準的是試壓方案，并經過技術交底。?按本項目的要求，壓力試驗應該編制試壓包，并經過Team

28、IIP 批準。試壓包內應包括：壓力試驗注意事項；P&ID；軸測圖；鉆孔清單；壓力試驗記錄表格；壓力表校驗證明；焊口無損檢測記錄；被排除在試驗范圍外的項目清單。7.5.2管道系統液壓試驗?按劃分的區域和管道系統，選擇適合的加壓點和放氣點、排點。在加壓點安裝試壓泵，壓力表和閥門。?對于位差較大的管道安裝系統，應考慮水的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，故在最高點應裝設壓力表。但最低點的壓力不得超過管路附件及閥門的承受能力。?當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力

29、的1.15 倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。?液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min 再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓 30 min，以壓力不降、無滲漏為合格。?試驗合格后，打開放氣閥和排水閥進行排水，使壓力降至零，將管內存水排凈。?試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節限位設施，排盡積液，排液時應防止形式負壓，并不得隨地排放。7.5.3管道系統氣壓試驗?本項目一般不進行氣壓試驗。除非在液壓試驗不被允許或是液壓試驗有困難時進行。?對于氣壓試驗，在升壓之前試壓區域應該明確。原則上，試壓只能在周末現場只有很少人的時候才能進行。只有被批準的與試壓有關的人員才能進入試壓區域。

30、警示牌需要設置在通道、樓梯和管道下的支架處。安裝臨時管線（其清潔度應與試驗的工藝管道系統清潔度一致），試壓前應有QC 人員在場驗證。?根據批準的試壓包要求，向試壓管線注入試驗介質。系統中壓力應該最大先初步加壓到1.7barg 或 1/2 試驗壓力，然后以約1/10 試驗壓力逐漸增加，并至達到所需的試驗壓力。應該有充足的時間讓管道系統壓力達到平衡。?當系統壓力大于2barg 使不能進行螺栓的緊固。使壓力至少保持10 分鐘，然后降低到設計壓力或3/4 的試驗壓力(取兩者中的較大值)。對于按ASMEB31.1設計的管道應降到設計壓力或100Psig（7barg）兩者中之較小值。并保留足夠時間，進行泄

31、漏檢查。試驗溫度不能低于15，如果是奧氏體不銹鋼或是高合金鋼試壓可以降低到5。?當系統加壓到規定值并保持至少10 分鐘后，必須對所有接頭連接處，高應力區和焊縫位置進行檢驗（泵和閥門應在試驗壓力檢驗，其余均在設計壓力或規定壓力值進行檢驗）。檢查可采用刷肥皂水或其它有效的方法，除泵和閥門填料處局部位置處，管道系統不應有任何滲漏，否則應在泄漏消除后再按試壓要求對管道系統重新試驗。7.5.4氣體泄漏性試驗?管道系統氣體泄漏性試驗，應按設計文件規定進行。若未規定時，SHA 級管道、SHB級管道，以及輸送乙B 類可燃液體介質的管道系統必須進行氣體泄漏性試驗，試驗壓力為設計壓力。?氣體泄漏性試驗的試驗壓力應

32、該逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，穩壓10min 后，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有漏點，無泄漏為合格。?試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。7.5.5管道系統吹掃和清洗?管道系統強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應對管道系統進行吹掃與清洗。?吹掃清洗應根據管道的使用要求、工作介質及管道內部的臟污程度來確定，吹洗的順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。?吹洗前應將系統內的儀表以保護，并將孔板、噴咀、濾網、節流閥及止回閥、閥芯等拆除，并妥善保管，待吹洗后恢復原位。?不允許吹洗的設備及管道應與被吹洗的系統隔離。在設備與管道連接處用盲板隔開，不允許吹掃的介質進入設備內，吹掃設備出來

33、的介質不得進入管道系統內。?根據現場情況，可將吹洗管道分為幾個吹洗分段，管線長且管徑大的管段，可采用氣體爆破法進行吹洗。?管道吹掃應有足夠的流量和流速。吹掃壓力不得超過設計壓力、流速不得低于工作流速，一般不小于20 米/秒。?吹掃系統確定后，選擇吹掃點和排放點，排放管直徑不得小于被吹掃管直徑的75%，以保證吹掃安全。?吹掃介質，原則規定如下：a)液體介質管線，采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管采用潔凈水，其氯離子含量應小于2PPM；b)氣體介質管線，采用干凈無雜質的壓縮空氣或潔凈水進行吹掃；c)蒸汽介質管線，采用蒸汽或潔凈水進行吹掃。?管道吹掃前，應考慮吊架的牢固程度，必要時應予加固，確保吹掃安全。

34、?管道水沖洗時，水沖洗的排放管應接入排水井或排水溝中，并保證排泄暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。自流水沖洗應以管內可能達到的最大流量和不小于 1.5 米/秒的流速進行。水沖洗應連續進行，一般以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。?空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有自漆的靶板檢查，如五分鐘內檢查其中無鐵銹，塵土，水分及其他臟物即認為合格。?蒸汽吹掃時，應首先進行慢升溫暖管，恒溫一小時后方可進行吹掃，然后降溫至環境溫度再升溫，暖管、恒溫進行脈沖式吹掃。靶板可用鋁板制成，寬度為排汽管內徑8%。靶片上痕跡不大于6mm，且斑痕不多于1 個/cm2 為合格。?蒸汽吹掃壓力應盡可

35、能保持管道設計壓力的25%75%范圍內，吹掃流量及管道設計流量。?排汽管管口應朝上傾斜（30左右為宜）排向空處，排汽管應具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。?排汽管的內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑，長度應盡量短捷，以減少阻力。?對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污，雜物的管道，應用其他方法補充清理。?吹洗時，除有色金屬管外，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。?管道吹洗合格后，應填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。?管道系統最終封閉前，應進行檢查，并填寫系統封閉記錄7.5.6管道防腐?涂漆工作一般在管道試壓合格進行，但管道

36、防腐漆應在預制前進行。管道焊口處應預留，涂防腐漆前應進行打砂除銹。清除管道表面銹蝕、毛刺、油、水等污物，除銹合格后進行涂漆工作。?管道涂漆應均勻，顏色應一致，漆膜附著牢固，無漏漆、剝落、皺紋、氣泡、針孔等現象，涂漆施工宜在540環境下進行,應有防水、防雨措施。?不保溫的碳鋼設備和管道的防腐嚴格按設計要求。8成品保護對于完成的施工成品，需加強保護，成品保護的好壞直接影響到最后的機械完工。對于成品保護，成立專門的成品保護班組。9材料控制與管理1)材料供應商的評估，確定合格的供應商；2)材料的采購應滿足計劃的要求，編制采購計劃應按照材料計劃的要求進行；3)材料的接收應進行檢查，確認是否符合圖紙或設計

37、要求；4)材料儲存應不銹鋼和碳鋼分開，并有明顯的標識，不能直接與地面接觸；5)材料發放嚴格按照施工任務單要求進行，特殊情況另行處理；6)建立材料計劃、采購、接收、發放電子臺帳；7)所有施工材料均要進行標識，包括廢料，便于材料管理；8)建立材料平衡管理制度，材料平衡不僅要進行總量的平衡，還要加強施工過程的平衡，確?，F場施工材料的供給，保證施工計劃的要求；9)加強與總包材料供應的接口，確保材料供應及時、準確；10)加強廢料的管理制度。10 現場施工安全管理具體的管理要求見HSE管理計劃，確保施工現場安全。?所有施工人員入場前，必須接受IIP 的上崗安全培訓，合格后方可入場作業。?所有施工人員入場后

38、，必須自覺遵守IIP 和項目部的有關安全各項規章制度及安全操作規程，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想方針。?進入施工現場，必須佩帶好規定的個人防護用品（安全鞋、安全帽、防護眼鏡）。?項目部將建立安全管理組織體系，施工現場配備專職安全員，檢查本單位人員作業現場安全生產。?所有配電箱、開關箱和電器設備都應由專人負責管理。根據不同情況張掛標示牌、上鎖，并在配電箱注明負責人的姓名、胸卡號。?特種用電設備必須實行專人持證操作。?為保證安全，使用電動工具應有牢固可靠的保護接地裝置，所有電動工具使用必須實行三級保護措施。11 施工過程質量控制執行質量管理體系，圖紙/文件資料發放與驗證，工序自檢與驗證，竣

39、工文件的控制與管理，永久性記錄與非永久性記錄文件的保存和管理。12 附表閥門壓力試驗項目：裝置：工號：型號規格數量壓力試驗密封試驗結果日期介質壓力（MPa）時間（min）介質壓力（MPa）時間（min）備注：檢驗員：試驗人：安全閥最初/終調試記錄項目：裝置：工號：設計調試位號規格型號介質開啟壓力（MPa）介質開啟壓力（MPa）回座壓力（MPa）調較人日期備注：管道系統吹掃及清洗記錄項目：裝置：工號：管線號材質吹洗壓力試驗管線復位（含墊片、盲板等）檢查壓力（MPa）介質流速（m/s）鑒定介質方法鑒定建設單位：年月日單位：年月日施工單位：檢驗員：試驗人員：年月日管道系統壓力試驗記錄項目：裝置：工號：管線號材質設計參數壓力試驗泄漏性/真空試驗壓力（MPa）介質壓力（MPa）介質鑒定壓力（MPa）介質鑒定建設單位：年月日單位：年月日施工單位：檢驗員：試驗人員：年月日熱處理報告項目：裝置：工號：管線號規格焊縫號材質熱處理曲線溫度（）時間（h）部位硬度值焊縫熱影響區母材說明：技術負責人：年月日操作人：熱處理：年月日硬度試驗：年月日程序批準頁程序編號:WP-TM-2-001 版本:A 姓名簽字職務日期編制趙健管道責任工程師審核柏子龍綜合組組長QA 審 核N/A 批準王有明技術部經理翻譯N/A 翻譯審核N/A