1、 機電工程主要施工方案本工程擬采用的主要標準污水綜合排放標準GB8978-1996成都市建筑工程消防管理規定1997成都市城市區域環境噪聲標準2004成都市建筑渣土管理暫行辦法1998建筑施工現場環境與衛生標準JGJ1462004冷扎帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2003建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范GB/T50312-2000套接緊定式鋼套管電線管路施工及驗收規

2、范CECS1202000建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程CJJ/T29-98電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-25996機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90 第一節 給排水管道安裝工程一、管道安裝工程流程二、

3、管道預留預埋預留預埋是給排水專業在基礎底板結構施工過程中的工作重點，它主要包括各系統入戶管道，雨、污排水管，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。鑒于預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，要求專業工長在施工準備期間，認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象發生，減少不必要的返工。按標準圖集（98S圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結構施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預留。套管管徑參照下列標準執行：管 徑（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150D

4、N200-DN250留洞尺寸(mm)150150200200250250350350防水套管(mm)114140-159180-219273-325保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛生間穿樓板套管上端應高出地面50mm，過墻部分與墻飾面相平。1、剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接固定在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。2、穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍

5、繼續施工。3、穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或塑料套管，確定位置后預埋，待澆筑混凝土初凝后取出即可，對于部分鋼套管采取主體一次性預埋到位不再取出。通風管道斷面尺寸較大，模盒預制過程中應特別注意加固措施。土建圖紙上已對通風管道孔洞作出相應的結構設計處理，在土建施工前通風空調專業工長應再次核對專業圖紙，確保無遺漏，無位置尺寸及標注上的錯誤。留洞應在土建砌筑過程中及時配合預留。4、套管安裝方法及要求套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明安裝要求穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾面20mm；安裝在衛生間及廚房內

6、的套管，其頂應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙在安完管道后應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。安裝在樓板內的套管在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調整好間隙加以固定。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設計要求做嚴密處理。穿建筑內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如廚房、衛生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻三、管道安裝管道安裝的主要內

7、容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，本工程給排水管道包括：鋼塑復合管安裝、聚三型聚丙烯PP-R給水塑料管安裝、UPVC排水塑料管安裝等。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，認真執行公司質量手冊及相關程序文件的規定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下：1、管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架必須符合規范及設計要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。（1）在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。

8、安裝時在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。（2）在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。（3）嚴禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結構承重梁上，必須根據承重梁的承重系數選擇合適的支、吊架固定方案才能進行施工。（4）管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。公稱管徑D.N

9、用剛性接頭每根管吊架數用撓性接頭每根管吊架數對6m長管對9m長管對6m長管對9m長管50233465232380232310023231252323150232320023232502323鋼管支架間距不得大于下表所列數據公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5 （5）水平管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：a.位置正確，埋設應平整牢固。b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如下圖所示：c.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。d

10、.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。e.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在鋼結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。g.鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示： （6）立管卡安裝：層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,管卡安裝距地面，如果設兩個管卡可均勻安裝。（7）管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。 （8）熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難

11、燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右上圖: （9）當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下圖: 2、管道坡度 施工中管道坡度嚴格按照設計圖紙要求安裝。a.給水橫干管以坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。b.排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：管徑（mm）5075110160200坡度0.0350.0250.0200.0100.008 (透氣管以1的上升坡度與通氣管立管連接；通氣管出口高出屋面500mm)。c.管道

12、支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.40.50.750.901.101.251.6d.熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。 3、給水管道安裝 （1）鋼塑復合管安裝 本工程生活給水主干管及生活立管采用鋼塑復合管，管徑大于或等于DN100時采用法蘭式或溝槽式連接。對小于DN100時采用絲扣螺紋連接安裝。 1）鋼塑復合管安裝首先應符合下列要求: 襯塑鋼件應符合現行行業標準給水襯塑復合鋼管的有關要求。 室內埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。 室內埋地管道安裝埋設深度應不小于300m

13、m，安裝至外墻的管道埋設深度應不小于700mm，管口應及時封堵。 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。 2）小于100mm絲扣螺紋連接安裝 管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現行國家標準普通專用螺紋基本尺寸要求普通專用螺紋公差與配合、管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關規定； 當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭； 專用連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內：連接后，應將連接處外部清理干凈； 接頭完成后不得露出三圈以

14、上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調整公差。 管道安裝完畢，應進行系統試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位； 管道試壓應分段、分層、分片進行，當管道承壓時，不得轉動接頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準應按有關標準規執行。 3）大于或等于100mm采用法蘭式或卡箍溝槽式連接安裝 a、安裝工藝流程 機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機； 管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。 檢查和潤滑密封圈： 檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密

15、封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。 密封圈安裝（如下圖） 把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖） b、法蘭片安裝 安裝法蘭片: 先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。 c、 溝槽式卡箍連接的優點： 快速：不需焊接和再鍍鋅，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上。 簡易：鎖緊機構設計巧妙，螺栓數量少，無需對孔對鎖。 可靠：卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強度大，試驗壓力可達4.2Mpa，墊圈設計成C型，能三重防漏，管內壓力越大，密封越

16、好。 隔震吸聲：因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動地傳播，熱脹冷縮時管路亦不受影響；密封墊圈可以吸收噪聲及震動。 維護方便：拆洗與更換時只需拆下兩個卡箍、四個螺栓即可。便于管路檢修、更換、轉動方向等。 d、管外徑與溝槽加工尺寸 單位：mm鋼管外徑尺寸溝槽至管徑尺寸溝槽寬度溝槽外徑（C）標準最大最小標準最大最小標準最大最大最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.15

17、56.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.8088.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.2

18、2168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93 （2）PP-R聚三型聚丙烯給水塑料管安裝 聚丙烯(PP - R管）管材具有輕質、耐壓、耐腐蝕、阻力小、使用壽命長、施工簡便、清潔無毒等優點,但也存在著剛性相對較差、線膨脹系數大等缺點,在使用中易出現管道變形、接口滲漏等質量問題。因此,在施工安裝等方面必須引起應有的重視。 1）管

19、道連接： 同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。不允許在管道和管件上直接套絲。暗敷墻體、地坪面層內的管道,不得采用絲扣連接或法蘭連接。 給水聚丙烯管與金屬管件的連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。 2）熱熔連接的步驟 接通熱熔工具電源,到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。 剪材:用管剪剪取所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。 熱熔接:當管熔接器加熱到260 時,用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內并加熱5 s以上,注意管的長度

20、及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導致漏水。 管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度處做記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。 插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應嚴格按規定的技術參數操作,在加熱及插接過程中不能轉動管道和管件,應直線插入。正常熔接時,在接合面應有一均勻的熔接圈。 3）管道敷設a 支管安裝 嵌墻暗敷:配合土建預留凹槽,管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內。槽深比管外徑大20 mm ,槽寬比管外徑大4060 mm ,有管件和管卡的部位應視管件尺寸適當加大。管槽應隨管道折角轉彎。槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半徑

21、。凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用M 7. 5 級水泥砂漿填補密實。 鋼筋混凝土剪力墻:敷設貼于墻表面,并用管卡固定于墻面上,待土建墻面施工時,用高標號水泥砂漿抹平,然后在外貼裝飾材料。 吊頂內:可據現場實際情況設定走向并作吊架,管壁距樓板底及吊頂構造面應50 mm。 支管安裝時,對于一戶二衛、三衛且過客廳的情況有三種安裝方法,一是直埋于地坪找平層中;二是埋設于鋼筋混凝土樓板中；三是通過上方往下翻安裝方式，但必須設套管并有防止混凝土流入套管的措施。 b 立管安裝 有管井:敷設在管井中。 無管井:在管道穿越樓板部位預埋套管,并在穿越部位管段中間加夾一只銅箍件以防滲漏。

22、立管安裝應注意固定支承點的設置,預埋套管內徑應比立管外徑大30 mm。 c 建筑物埋地引入管和室內埋地管室內地坪以下管道鋪設分兩段進行。 先進行地坪以下至基礎墻外壁端的鋪設,待土建施工結束后,再進行戶外連接管的鋪設。室內地坪以下管道鋪設在土建工程回填土夯實后重新開挖進行,嚴禁在回填土前或未夯實的土層中鋪設。鋪設管道的溝底應平整,不得有突出的尖硬物體,土壤的顆粒粒徑宜50的閥門均采用不銹鋼閥體，壓力為1.60MPa。止回閥：給水采用防水錘消聲緩閉止回閥，排水系統采用耐污球型式止回閥。自動排氣閥均采用DN25，1.60MPa。法蘭式排氣閥，排氣閥下設DN25銅截止閥一個。減壓閥：生活給水系統及消火

23、栓給水系統上均采用可調先導式減壓閥，安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈，減壓閥前過濾器需定期清洗和去除雜物。所有減壓閥均為不銹鋼閥體。 閥門安裝前，需做耐壓強度試驗和嚴密性試驗。試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 閥門安裝時，首先仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，需與介質流動方向一致。手柄應留在易于操作處，暗裝在管井、吊頂內的閥門和檢查口處均應設置檢修門。 閥門安裝位置需符合設計要求，便于操作。 （6）水泵安裝 1）水泵開箱檢查 當

24、水泵運抵現場后，項目部派有關人員協助甲方、監理進行設備開箱檢查及驗收。檢查驗收工作程序如下： 按裝箱清單，檢查水泵的有關技術文件是否完整。清點泵的零部件有無缺件、損壞和銹蝕；管口保護物和堵蓋是否完好。 核對泵的主要安裝尺寸是否與設計相符。 核對泵的功用是否與設計相符。 2）水泵管道安裝 管道的內部和管端要清洗潔凈，清除內外雜物，密封面不可有損傷。 吸入管和輸出管道各自以獨立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。 相互連接的法蘭端面要平行。 管道與泵連接后，復檢泵的原找正精度，如發現管道連接引起偏差時，則對管道作調整。 （7）系統水壓試驗與清洗 該工程系統水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質量，保證系

25、統正常運輸的重要環節，界時我們將根據設計圖紙、工藝要求國家規范標準編制系統的試壓、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施?，F原則性要求如下： 1）系統的清洗(水沖洗)是待管道安裝完成進行。系統的清洗(水沖洗)原則上按系統和分區的不同分別進行，即先沖洗主管，然后再沖洗支管，所有水管道系統的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再安上；管路系統沖洗時,水流不得經過所有設備。 2）系統水壓試驗是待水沖洗合格后進行，原則是按系統和分區的不同分別進行，先試主管(

26、立管)，后試支管，等主、支管試驗合格后，再按分區系統進行水壓試驗。 3）系統水壓試驗的壓力等級嚴格按照設計圖紙要求的規定進行，要求如下： 地下管道的試驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必須在安裝期內分段試驗并必須在管道保溫層及吊頂安裝以前完成； 金屬及復合管給水管道系統試驗壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力，檢查應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.03MPa，然后降到工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。本工程所有給水管道進行四次試壓，即管道安裝后分段試壓；系統形成后進行系統試

27、壓，工程竣工通水及移交業主物管時各再進行一次；本工程給水支管也進行四次試壓，即管道安裝完成后進行第一次；土建抹灰、地坪等完成管道隱蔽后進行第二次；工程竣工通水時進行第三次，移交業主物管再進行一次。 污水(含糞便污水和生活廢水)管做灌水試驗，灌水高度為一層樓，但排出(或排水橫管)以最低層用水設備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗，在10分鐘內不滲不漏為合格； 埋地的排水管道在隱蔽前進行灌水試驗，其灌水高度應高于地面高度1.5米。先灌滿15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格； 污水立管以全部用水點啟用時的流量作測試，在立管頂灌水1小時，目視其管道外壁及接口，以不滲漏為合格； 雨水立管

28、的試驗，須將主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高層建筑可按4層樓高度)，30分鐘后液面不下降為合格； 特別注意：系統灌水時，應先打開管道系統各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，然后開始加壓。壓力應緩慢上升，一般分23次升至試驗壓力，中間要進行檢查。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態下進行工作，嚴禁帶壓操作； 4）系統的水壓試驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運行調整記錄，并經有關人員簽字認可； 5）生活給水管經清洗合格后，按設計要求向管內加注漂白粉液，使管內氯離子濃度不低于20mg/L，并浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。 （8）管道防腐 a 一般規定：

29、 1）支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。 2）油漆施工前，應檢查管道表面處理工作是否符合要求。涂刷前，管道表面必須干燥、清潔。防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規格必須符合設計要求，根據技術規格書要求。 3）油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環境下作業。 4）最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進行。 b 防腐施工 1）除銹、去污 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。 噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水份，空氣壓縮機出口處，應裝設油水分離器；噴砂所用砂粒，應堅硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質，并經過干燥

30、處理。 清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。 2）涂漆施工 油漆作業的方法應根據施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇； 涂漆施工的環境溫度宜在5以上，相對濕度在85%以下； 涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應停止施工。 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 機械噴涂：采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250350mm；噴嘴與噴漆面的距離應為400mm 左右。噴涂施工時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在1018m/min。噴漆使用的壓縮空

31、氣壓力為0.30.4MPa。 涂漆施工程序 根據設計要求，進行刷漆。管道在埋地時，再刷瀝青漆兩道，纏玻纖布一層以加強防腐。 涂漆施工程序是否合理，對漆膜的質量影響很大。 第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等），涂刷應精細，使工件獲得要求的色彩； 一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區別，以檢查第二層是否有漏涂現象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發現不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷(見標識下圖)。 管道顏色區分標識 表面涂調和漆或瓷漆時，要盡量涂得薄而均勻。

32、如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應有一個充分干燥的時間，待前一層表干后才能涂下一層。每層漆膜的厚度應符合設計要求。第二節 電氣安裝工程一、電氣安裝工藝流程本工程動力、照明包括電線管敷設、橋架安裝、配電箱安裝、母線槽敷設、電纜敷設、管內穿線安裝等分項工程。名稱內容電線管敷設 本工程電線管材質，使用JDG（緊定管）及阻燃硬質塑料管，敷設方式選擇暗埋于樓板、墻體及地面內及天花內明敷。橋架安裝 本工程電纜橋架為托盤式，橋架寬根據設計沿天棚及井道敷設，橋架支撐架采用成品支架為（垂直角鋼支架加角鋼橫擔方式）。配電箱安裝 本工程的配電箱、柜分為照明配電箱、動力

33、配電箱、應急配電箱、計量箱柜、端子箱等幾種類型。配電箱、柜主要集中在地下室強電井、設備房。配電箱、柜分為掛壁明裝、落地明裝、嵌入暗裝等安裝方式。母線槽安裝 本工程母線槽安裝主要集中在電氣豎井內垂直安裝。電纜敷設 本工程電纜采用低煙無鹵預分支電纜，一般負荷采用低煙無鹵阻燃電纜，消防采用低煙無鹵耐火電纜。管內穿線 本工程電線主要用于普通照明、應急照明、插座、動力支路的電源線均要求穿管敷設。照明工程各種照明燈具、面板開關及各種插座安裝。燈具吸頂、嵌入、管吊、鏈吊式安裝均有開關、插座均為暗裝。在電氣工程進度中要密切配合土建工程作好后砌墻內配管、配電箱位置的處理，注意加強檢查，絕不能有遺漏。暗設于樓、地

34、面、墻柱內的穿線管、接線盒，配合土建進度埋設，盡量為土建施工創造條件。敷設于吊頂及墻柱內的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進行二次敷設；照明系統布線、穿線電纜敷設在土建內部粉刷后進行，穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄；所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行，設備調試運轉需用的照明提前安裝；開關、插座面板安裝前將盒內垃圾清除干凈，注意控制好其平整度和水平度 。二、配管配線 1、穿線管敷設工藝流程 2、主體預留預埋JDG緊定管敷設（1）根據設計圖要求和現場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量

35、，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。（2）結構內電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。（3）管路敷設 1）套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線： 管路長度每超過30m，無彎曲； 管路長度每超過20m，有一個彎曲； 管路長度每超過15m，有兩個彎曲； 管路長度每超過8m，有三個彎曲； 2）套接緊定式鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。

36、3）套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大于50平方毫米，長度每超過30m，應增設固定導線用的拉線盒。 4）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。 5）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規格，當無設計要求時，不應小于下列規定：圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm3mm；角鋼：25mm25mm3mm。 6）套接緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2 7）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最

37、大間距應符合下表的規定：敷設方式鋼導管種類鋼導管直徑（mm）16-2025-3240固定點間的最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼導管1.52.02.5薄壁鋼導管1.01.52.0 8）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-300mm。 9）套接緊定式鋼導管管路明敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。 10）套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。 11)套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。 12)套接

38、緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規定： 敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1000mm。 敷設在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑5mm，固定點間距不大于1000mm。連接點外側一端200mm處，增設固定點。 敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1000mm。 13）套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基礎面宜為50-80mm。 14）套接緊定式鋼導管管路進入盒（箱）處，應順直，且應采用專用接頭固定。 15)套接緊定式鋼導管管路與其他管路間

39、最小距離：管路名稱管路敷設方式最小間距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50 （5）管路連接 1）套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽，嚴禁熔焊連接。 2）套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定： 直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。 彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽

40、脫落。 3）套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。 4）套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。 5）兩根及以上管路與盒（箱）連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應采取技術措施。 6）套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處應符合規定，易進異物的端頭應封堵。 （6）管路接地 1）套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒（箱）連接符合管路連接規定時，連接處可不設置跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。 2）套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。 （7）JDG緊定管敷設完畢效果圖

41、（樣板圖） 3、鍍鋅鋼管穿線管敷設 （1）明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準線敷設，管卡以每一直線段首尾距離統一(距離在150mm-500mm之間)為標準。其余段沿磚墻設置支架時，應將支架預埋在墻內，吊架必須吊掛在結構體上，管卡最大間距符合規范要求如下表：名稱鋼管直徑(mm)鋼管15202530404565100最大允許距離(m)1.522.53.5 （2）金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。 （3）室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。（4）導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。 （5）導管采

42、用絲扣連接時，絲扣處應涂膜鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應大于管外徑的3倍。 （6）套管連接時，套管長度大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現象。 （7）管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。 （8）管路采用絲扣連接，管進盒23扣，根母、鎖母固定。 （9）跨接地線采用6圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導通率在99%以上。因考慮盒體較薄，地線與盒體可點焊兩三點；地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。 （10）采用絲扣連接的管線，絲扣處應涂抹鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前，管口內壁用銼銼光滑。 （11）管子進箱盒處順直，在箱(盒)內露

43、出的長度小于5mm，用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。（12）管線進電機做法： a.鋼管在潮濕房間內，接線軟管采用包塑金屬軟管，在管口處加裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應由絕緣導管套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后，再引入設備。 b.鋼管管口一般高出地面不低于200mm。 c.金屬軟管引入設備時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不超過1m。 d.金屬軟管用管卡固定，間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導體。 e.引入電機接線盒內的導線長度不宜超過0.3米，在易受機械損傷的地方應加套管保護。 f.電機外殼及金屬軟管、鋼管應做接地。做法可采用銅導線壓接。金屬軟管接地采

44、用銅導線纏繞并錫焊。 （13）明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm500mm范圍內設管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表。敷設方 式導管種類導管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0 明配管安裝示意圖如下： 三根及多根管沿墻支架明敷示意圖 三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖 單管吊卡明敷示意 雙管角鋼吊架明敷時示意 4、剪力墻及磚墻配管、配盒敷設 電氣線管

45、和線盒在剪力墻和磚墻上暗埋敷設是一項工程量非常大、質量要求高的工作。我公司獲得的創新工法運用本工程，以PVC管敷設為例詳細闡述，JDG緊定管在剪力墻及磚墻中敷設均按此方法施工。 （1）剪力墻上配管、盒 1）對應目前的建筑剪力墻結構，豎向鋼筋比較密集，開關、插座多且均為豎向配管的特點。采用我公司工法加厚、加深且帶肋孔的專利線盒，確保線盒安裝后口面與模板齊平，配管、盒一次性安裝到位，減少了施工工序。專利PVC線盒是將常規的60mm線盒深度增加為80mm；相應增加壁厚、局部加強及帶通孔的肋條，確保線盒固定牢固、不易變形且便于安裝，專利線盒。 2）剪力墻上配管、盒的工藝流程表 3）剪力墻上配管、盒的示

46、意圖剪力墻上安裝電氣導管及接線盒剪力墻上安裝電氣導管及接線盒正面示意圖剪力墻上安裝電氣導管及接線盒側面示意圖 5）剪力墻體上完成安裝的專利線盒圖。 （2）磚墻上配管、盒 1）操作要求 在自制的專用鉆孔和切割工作平臺上對磚鉆孔和切割成“U”形槽體，并事先配好管盒，再由磚工將切割好的非標磚套砌在線管部位。 采用集中加工磚塊將普通磚塊制成帶“U”形槽磚塊； 集中加工磚塊采用自制專用鉆孔和切割工作平臺； 在砌筑墻體時，將帶“U”形槽磚塊按正確的組砌方法套砌在線管部位墻體。 完成砌體后，在砌體面上看不到槽體，由常規的外槽形式改為內槽。 2）砌體線管、線盒一次完成工藝流程及實列圖. 3）磚墻上配管、盒工藝

47、流程實例圖（如下所示） 5、配線（1）導線在購買時，按照技術人員計算的各種顏色數量進行采購，一般應按A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，支線L1相為黃色，支線L2為綠色，支線L3為紅色，N線為淡藍色，PE線綠/黃雙色配備，并注意配管內導線耐壓500V。 （2）導線敷設前應進行掃管，清除管內積水和雜物。 （3）管內穿設導線前先穿引線，引線采用尼龍繩或鐵絲，該工作在主體施工后及時進行，以便確認穿線管的通堵。 （4）進行導線敷設，用護口圈套在管口，避免導線劃皮損壞。 （5）穿設導線時應將線理順，導線在管內應不扭絞，管內不允許有接頭。（6） 對于只由我司預留預埋部分的管線（消防、弱電），我司負責穿引線

48、后移交給安裝單位，引線采用尼龍繩或鐵絲。弱電及消防系統線管預留預埋及穿引線等工作內容按施工合同及2000定額相關規定進入該工程結算。弱電、消防穿線管穿元絲按電氣配線相關子目執行。三、配電箱、柜安裝 1、具體安裝工藝流程圖定位放線基礎型鋼安裝設備檢查立柜就位檢查接線內部清掃試驗送電試運行 2、配電箱、柜安裝（1）明裝壁掛與嵌入式安裝配電箱1）明裝壁掛箱體安裝 明裝箱安裝垂直度允許偏差為1.5，距地高度1.5m。 根據進出電纜電線的方向及橋架的規格，現場在配電箱的頂部或底部開孔。本工程配電箱一律采用現場開孔，以保證開孔接管（橋架）位置與現場實際情況相符合。 配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣

49、，以防止損壞電線電纜。 配電箱、柜采用膨脹螺栓在墻上固定。 明裝壁掛示意圖如下。 (2）嵌入式箱體安裝 主體預留時如遇箱體在剪力墻上，將箱體暗裝于墻體內，用鋼筋點焊在剪力墻鋼筋上，箱體內采取加固措施并用木板封堵，避免砼澆筑時箱體變形及砼進入。 如遇箱體在磚墻上面如下圖管線配好至箱體中，管口數量根據回路現場開孔。 箱體距地1.5m，垂直度允許偏差為1.5；并用紅外線水準儀檢查其水平度及垂直度。 箱體位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整。 砌體施工時派專人守護，并保護好管口。 （2）落地柜明裝 部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，

50、須制做成落地安裝的配電柜。落地配電柜安裝用槽鋼做支架固定，支架采用鋼膨脹固定安裝在地坪上，并用水平儀調整平整，支架的頂部高出地坪不宜超過15cm。 落地柜底部根據箱體大小尺寸加工槽鋼，作為基礎。 泵房內落地配電柜底部設300mm高磚支墩，落地配電柜XLL2型等底部設10#槽鋼支架。 落地柜上端根據現場橋架進行開孔，頂部根據數量多少敷設橋架及鋼管敷設。 出線口用有機防火堵料進行封堵。 （3）箱芯安裝及箱內接線 1）箱芯安裝 箱芯在配電箱內橫平豎直，不能傾斜，歪倒，回路編號齊全，標識正確。 箱芯內配線整齊，無交接現象，導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線

51、連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。 箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。 照明箱內，分別設置零線（N）和保護線（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。 2）箱內接線 箱內接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布協調。同一接線端子最多允許壓接兩條導線，端子排在配線后加設滅弧罩，電線與配電箱元器件的連接，根據導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接，所有二次

52、回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。 4）線路絕緣測試 箱內接線之后，對配電箱內線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。 當絕緣電阻值大于10M時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在110M時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現象。 柜、屏、臺、箱間線路和線對地絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1M。 直流屏試驗，應將屏內電子器件從線路

53、上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值大于0.5M。 測試過程中，作好絕緣測試記錄。 5）配電箱進出電線電纜處封堵 電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理。 四、橋架安裝水平方向的電纜橋架采用托盤式。 （1）橋架安裝工藝流程橋架支架安裝橋 架支 架橋 架 接 地橋架安裝封蓋板橋架定貨及驗收 （2）橋架安裝 封閉式水平橋架的支架采用垂直角鋼托臂加角鋼橫擔方式，豎井內橋架支架采用可調弓曲式支架固定。封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內，以防止螺栓劃傷電纜外護層。封閉式水平橋架安裝的支吊架形式、吊架的固定方式，橫桿的長度，根據綜合平衡設計確定。 橋架與配電箱（柜）

54、連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜。橋架安裝時，水平橋架的支架間距如無設計要求為1.53m，垂直安裝的支架間距不大于2m。 （3）橋架穿防火分區的處理 橋架在穿防火分區及樓板時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙及橋架內采用有機防火堵料和防火隔板做防火處理，防火材料防火要求符合設計要求。 （4）橋架與管的連接 1） 橋架與少量管連接時，采用液壓開孔機開孔，管與橋架的連接方式同管與配電箱的連接，對于鍍鋅鋼管需要專用螺紋接頭，并可靠連接，確保接地可靠。 2） 橋架與多路電管集中連接方式 當橋架與多路管集中連接時需要加接中間拉線盒，管與盒的連接方法同管與配電箱的連接管與橋架連接用專用螺紋接頭，并做接地

55、跨接。 3）當直線段鋼制橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）。 4）橋架支架及橋架接地 a 橋架接地采用在橋架內通長敷設25*4或40*4接地扁鋼，每段電纜橋架與通長接地扁鋼可靠連接，橋架及其支架全長接地不少于兩點，至少首尾各一處。 b較長橋架每隔3050m再與附近的接地干線連接一次。c接地扁鋼在建筑物沉降縫，橋架設置的伸縮縫處做好相應處理。 五、母線槽的安裝工程1、母線槽的安裝工藝流程2、測量放線3、支吊架組裝4、母線槽現場驗收及搬運1、配合土建預留6、母線槽連接、固定7、檢測試運行配合確定預留洞的尺寸及相對位置，通過垂直母線槽的部分垂直中心線一致。與設計院、業主、生

56、產廠家共同確定母線槽走向并做好內部安裝各專業的協調，選擇最好的安裝路徑。先安裝地面固定支架后安裝墻面支架，所有支架由母線槽生產廠家，配套供貨。，重點控制支架的水平度、垂直度及間距。母線槽運到施工現場后，按裝箱清單和設備技術資料檢查驗收，核對設備本體及附件的規格型號，均應符合設計圖紙要求；附件、備件是否齊全；外觀有無損傷及變形；分別測量其長度；抽查搖測絕緣是否滿足規定（電阻值大于20M），并做好檢查驗收記錄。母線槽在搬運時采取切實措施，防止母線槽受損受潮。母線槽的連接質量直接影響其以后的運行質量。連接后的檢驗要求更嚴密，必須用0.01mm的塞尺檢查通過方可。M12螺栓緊固力矩為118Nm.M16

57、螺栓緊固力矩為138Nm；母線連接好后，裝好蓋板，再檢測保護電路的連續性，R0.1即合格。做好接地。通電前,母線槽要檢查相序量否正確；測試相間、相對地的絕緣電阻值(不小于20M)，并做好記錄，檢查合格后，送電空載運行24小時無異?，F象。5、現場搬運、貯存2、關鍵施工工藝 此處的母線槽安裝主要針對電氣豎井內的垂直段母線槽安裝。（1）預留洞的驗收 預留洞的驗收，注意洞邊距墻大于100mm。（2）母線槽的連接 母線槽的連接方式一般有插接式和對接式，具體采用何種方式根據產品的選型確定，本工程使用的母線槽為插接式連接。 方法：將母線槽的小頭插入另一節母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側墊上配套的絕緣板。

58、再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用扳手緊固，最后固定好上、下蓋板。 技術要求：連接后的檢驗要求更嚴密，必須用0.01mm的塞尺檢查通過方可。 母線連接好后，裝好蓋板，再檢測保護電路的連續性，R0.1即合格。每段母線干線單元均設有接地端子，以便接地。分線箱上的接地端子應與母線外殼接通。 母線與外殼同心，其誤差不得超過5mm。 （3）支架安裝 母線槽的直線段支架間距不應大于2m，支架和吊架必須安裝牢固。支架和吊架安裝時必須拉線或吊錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規定間距設置支架或吊架。 （4）母線槽的安裝 按照母線槽排列圖，將各節母線槽、插接開關箱、進線箱運至各安裝地點。

59、安裝前應逐節搖測母線槽的絕緣電阻，電阻值不得小于20M。按母線槽排列圖，從起始端開始向前安裝，其插接開關箱高度應符合設計或母線槽生產廠規定。母線槽的垂直安裝時固定在樓板上的安裝方式。2000-3200A大于2000A的母線槽需用23對彈簧支架。 （5）沉降單元 對于水平母線槽安裝有可能穿越沉陷縫，入場后在現場測量、定貨時確定。 沉降單元用來吸收母線槽穿過建筑物沉降縫時，由兩建筑物所產生的不同沉降量之差值，沉降單元最大位移量為200mm（各產品可能不統一）。六、電纜敷設工程 1、電纜敷設工藝流程施工步驟項目內容第一步準備工作技術準備：認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并

60、標明電纜的起始位置、回路號、規格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，減少電纜交叉的情況。材料：工程量提取，編制材料進場計劃，電纜配盤。人員、機具準備：敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯絡工具等?，F場準備：檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創造梁好的外部條件。第二步

61、電纜敷設水平敷設用放線架，人工與機械牽引。垂直敷設，主要采取由上而下的方式，人工加機械展放。敷設的每一個環節，每一個步驟，都必須在指揮員指令下進行，全體操作人員要服從指令，協同行動。電纜每展放一根，即固定一根。第三步整理電纜敷設完畢后要進行整理工作。橋架內電纜按規定鋪設整齊美觀，用專用尼龍綁扎帶綁扎固定。 標志牌規格一致，并有防腐功能，掛裝牢固。標志牌上注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設標志牌，施工完畢做好成品保護。第四步掛標志牌標識：材質為紡織帶、切開的管套或管狀的類型。安裝部分：在電纜的入口處安裝。內容：圖中的分支

62、回路和電纜編號給出標識。第五步電纜頭制安低壓部分電力電纜頭采用熱縮型。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧安裝齊全。 2、電纜敷設的施工準備 （1）材料、機具設備 主要材料、機具設備有：卷揚機、電纜夾具、電纜支承架、電纜滑輪、通訊設備、電纜掛牌(預先編寫好）、電纜扎帶、電纜標牌，以及各種工具(膠鉗、扳手、鋼鋸、鋸床、鋸片等）。各種材料、機具設備的配置數量，應根據現場實際情況或工程量大小而定。 （2）勞動組織及安全 現場布置及機具設置 根據變配電的設置及配電系統的輻射范圍，根據工程進度安排設置卷揚機及電纜敷設工具。 將牽引電纜的卷揚機

63、設在地下一層。在電纜由水平轉向垂直處設滑輪組，每一層設導向滑輪。 勞動組織 設定專人指揮，助手1名，始放點4人，負責纜盤的上、落架操作和高位電纜施放和制動操作；垂直電纜每1層設1人，負責電纜下放監護。水平段的人力設置根據現場情況常規配備。 （3）技術準備 對所有電纜定貨前以最新的敷設路徑確定每根電纜的長度，并編制分段編制電纜配盤表。序號電纜編號終點型號規格長度電纜盤號備注定貨單位：日期供貨單位：日期注：上表將根據電纜的運輸通道尺寸，向廠家提出電纜盤的最大尺寸。 （4）展放電纜 1）電纜敷設方式 本工程中將選用卷揚機牽引，由下而上敷設。 選擇此方法的理由： a部分電纜根據設計長度、截面，所配電纜

64、盤重且大，適合放在低處開始展放。 b較重的幾根電纜均由地下一層引上。 c將電纜分段固定在鋼絲繩上安全可行。 d減少電纜的垂直運輸量，利用電纜井，減小垂直運輸設備壓力。 e將卷揚機設在地下一層可將每根電纜引到每一個設計標高，以不變應萬變。 電纜敷設順序，為先低層后高層、先大后小，每展放一根，固定一根，固定順序為由上而下。 在電纜轉彎時設導向滑輪，在每層的橋架預留洞口邊設置防止電纜偏向的電纜導向滑輪。 在高處設吊裝鋼梁和滑輪。 考慮電纜的重量大，入場后，將在結構上預埋鋼板，用于固定鋼梁 2） 電纜排列固定 橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡作

65、加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。 (5）電纜頭制作安裝 1）電纜終端頭采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝分支手套時，應先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。本工程電纜頭均采用熱縮式電纜頭施工。 2）電纜的連接 所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配。

66、本工程配備足夠的手動液壓壓線鉗和電動液壓壓線鉗，銅接線端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗及電動液壓壓線鉗壓接。樣圖配置情況KYQ240型：16-240mm21把KYQ120型：10-120mm21把KYQ70型：6-70mm2 4把說明主要用于截面120 mm2以下電纜的壓接樣圖配置情況說明主要用于截面120400mm2以上電纜的壓接電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗

67、收規范（GB50303-2002），確保連接和導電性能可靠。七、開關、插座安裝 1、作業條件 各種管路、盒子已經敷設完畢，損壞的盒子已換掉。 盒子縮進裝飾面超過20mm 的已加套盒，且套盒與原盒有可靠的措施，撥插時不能將套盒與面板一起撥出。 盒子縮進裝飾面不夠20mm 已用高標號砂漿外口抹平齊，內口抹方正。 線路的導線已穿完，并已對各支路完成絕緣搖測。 墻面抹灰、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。 為防止土建施工污染插座面板，水泥地面、鋪磚地面、水磨石、大理石地面等工作應已完成。 2、材質要求 各型開關、插座的規格、型號必須符合設計要求，并應有電工產品合格證。產品必須經過中國電工產 品認證委員會

68、的安全認證，產品上應帶有安全認證標志（長城標志）。合格證、安全認證證書復印件同規格、同型號應各備一張。 塑料（臺）板應具有足夠強度，應平整、無彎翹變形等現象，并有產品合格證。 各廠家產品應有兩部認可證書的復印件。 進口的電工產品必須附有國家商檢局的質量檢定證書（檢定證書可代替產品合格證）。 3、質量要求 （1）當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別，且必須選擇不同結構、不 同規格和不能互換的插座；配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。 （2）插座接線應符合下列規定： 1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零地線連接；單相三孔插座，面對

69、 插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接； 2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。 3）接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。 （3）照明開關安裝應符合下列規定： 1）同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠； 2）相線經開關控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關。 3）開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，開關距地面高度1.3m；拉線開關 距地面高度23m，層高小于3m 時，拉線開關距頂板不小于100mm，拉

70、線出口垂直向下； 4）相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰 間距不小于20mm； 5）暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂。劃傷，裝飾帽齊全 。 八、防雷與接地工程 1、設計簡況項目方式防雷措施 采取二類防雷建筑物防雷措施。接閃器在屋面設置不大于10mx10m或12mx8m的避雷網，用作接閃器。引下線 利用結構剪力墻內、柱內兩根主筋（直徑不小于10mm）上下焊通。接地基礎 防雷接地與強弱電電氣設備共用基礎接地裝置，接地電阻要求不大于1歐姆。防側擊雷、等電位保護措施 2層及以上利用外墻結構梁板或剪力墻內兩根水平方向

71、主筋焊通，形成均壓環，兼作防側向雷擊避雷帶。 在變配電房、水泵房、空調房、各樓層、衛生間和用電較多的房間設置接地端子。 2、施工流程圖3、施工方法與技術要求（1）施工部署 防雷與接地由防雷、接地引下線、接地裝置、防側擊雷與等電位幾部分組成。 根據本防雷接地工程的特點，將按下述方式完成 現場設置防雷接地施工專項小組，緊跟結構施工進度計劃，做好相關配合預留、預埋工作。 本工程屬于高層建筑，防雷接地的測試、接地引下線連接連續性的測試重要，施工中將由專業的測試組完成。（2）接閃器的安裝 采用直徑10mm鍍鋅圓鋼的連接，采取搭接焊的方式，搭接長度不小于60mm，焊口做防腐處理。 沿屋頂女兒墻（或裝飾構架

72、）頂設置避雷帶25*4鍍鋅扁鋼，并在屋面設置不大于10mx10m或12mx8m的避雷網（明敷/暗敷），用作接閃器，所有突出屋面的金屬物如：金屬管道（含水管、煤氣管）、鐵爬梯、金屬支架、金屬門窗等均應與屋面防雷裝置相連。 利用地下室、結構底板或剪力墻內兩根水平鋼筋焊通，形成均壓環（網），各引下線應與均壓環（網）相連。 （3）防側擊雷和等電位聯結 2層及以上利用外墻結構梁板或剪力墻內兩根水平方向主筋焊通，形成均壓環，兼作防側向雷擊避雷帶； 每層外墻側的金屬門窗、金屬管道、是外空調機、防盜網等較大的金屬構件，應直接或經預埋件與防雷裝置相連。 變電所等電位聯結端子板，接地線采用-40*4鍍鋅扁鋼。水泵

73、房、空調機房、各樓層配電間、衛生間、通訊機房、網絡機房、消防安?？刂浦行?、宇設備控制中心、光纜室、各樓層弱電間等設置等電位接地端子； 垂直敷設的金屬管道及金屬物外皮，金屬線槽和金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置連接。 衛生間等電位聯結 衛生間在距地0.3m設一等電位接線箱，至淋浴間、臺盆、電熱器水管接地線采用PVC16塑料管內穿RV-4mm2銅塑線(黃綠雙色）可靠聯接，每根聯接線均由等電位端子箱單獨接出，接地線聯接后，墻面引出管口、接線盒及時封堵或封蓋。第三節 通風及防排煙系統一、通風機安裝 本工程風機數量較多，包括消防排煙、加壓，送風、排風、補風機等各類風機，小型風機通過施工電梯進行垂

74、直運輸，水平運輸通過液壓搬運車運至安裝地點。 1、一般規定 （1）安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。 （2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承盞的吊環上。 （3）通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；軟管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。 （4）當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。 （5）基礎各部位尺寸符合設計要求。預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。 （6）電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，安

75、裝在室外的電動機應設防雨罩。 （7）固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設減震墊，或設置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。 2、風機吊裝 離心風機選用采取消聲減震措施的風機箱；按風機重量選用彈簧減震吊架，風機進出口風管設不燃材料制作的成品軟接頭。吊式風機安裝圖 3、風機落地安裝柜型式落地風機安裝 通風機落地安裝采用混凝土基礎，基礎與風機底座之間采用彈簧減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。風機進出口風管設不燃材料制作的成品軟接頭，安裝示意圖。二、風

76、系統制作安裝工程 1、風管制作 本工程所有風管材料均采用鍍鋅薄鋼板。 （1）施工準備 風管制作采用自動生產和人工結合，風管連接方式采用公板式法蘭和角鋼法蘭。矩形風管大邊b或風管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）連接方式圓形風管矩形風管通風、空調消防排煙D(b)3200.50.50.75 系統靜壓小于490pa且管段長度小于1.2米采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片；系統靜壓大于490 pa或管段長度大于1.2米采用角鋼法蘭連接；排煙管采用角鋼法蘭。320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01

77、250D(b)20001.21.22000D(b)4000-1.2-根據施工總平面圖結合本工程風管加工的具體情況，在現場制作加工場設立一個風管加工自動流水作業線。該場地寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放，自動生產線設備的布置和產品搬運方便的要求，同時避免因現場加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工。2、角鋼法蘭系統制作工藝 （1）下料、壓筋 在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。 按照用料清單的下料長度和數量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪

78、切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。 （2）倒角、咬口 板材下料后用沖角機進行倒角工作，采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度如表。鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011 （3）法蘭加工 角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調直后放在鉆床

79、上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應大于150 mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。 （4）折方 咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。 （5）風管縫合 咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法蘭 風管與法蘭組合成形時，偏差應符合設計規范要求，風管與

80、法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用F5X10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。 3、風管安裝 （1）風管安裝流程見圖 風管制作安裝流程圖工作平臺安裝支吊架安裝風管預組裝校驗標高風管吊裝確定安裝標高成品支吊架安裝組裝平臺與升降機安裝平臺搭設支撐架提升風管至安裝高度風管連接安裝支吊架橫擔按系統編號組對分段連接風管部件安裝預檢安裝平整度復驗安裝質量檢查檢驗標高檢驗風管整體平整度調整 （2）風管支、吊架安裝 風管成品支、吊架采用成品支架，水平風管支架安裝：支、吊架

81、位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。立管支架安裝：每層樓板面均設置支架，層內按風管規格及部件位置合理布置。風管安裝時，應在每系統的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃偏位。豎向風管整根管每20米設1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。保溫風管的水平管支架設置在保溫層外面，并在風管與支架橫擔之間加墊保溫棉氈；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。 定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規范標準的要求，并與水電管支吊架協調配合，互不妨礙。 水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固

82、定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規范要求。 （3）風管預組裝 風管組對 將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。 連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；空調風管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節連接，角

83、鋼法蘭風管20米左右。 （4）水平風管吊裝 將已組裝好的水平風管可采用電動液壓式升降機、手提式升降機或手動葫蘆提升至吊架上。 采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出11.5米的水平安裝距離,將風管預組裝至4米長，采用手動或電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。 （5）風管過樓板做法風管過樓板做法示意圖第四節 針對性施工措施一、材料設備檢驗及存放措施 1、材料設備檢驗措施 所安裝的設備、材料的性能和質量均應符合國家或部頒現行技術標準，并具有合格證，設備應有銘牌。所有設備和器材到現場后，都應由項目工

84、長與質量檢查員、甲方代表、供貨單位代表、采購員共同驗收、開箱檢查，并按規定填寫檢查記錄，并應符合下列要求： 所選用設備的型號、規格及數量應符合已批準的設計要求。 合格證及說明書等技術文件齊全。 外形、瓷件、油漆完好無損傷及變形。 內部儀表、接口等無損傷、裂縫、無損壞現象。 附件、備件齊全完好。 必要時使用儀表儀器作針對性檢查。 所用的一切材料均需提前向監理單位報審、報驗，合格后方能使用。 2、材料設備存放措施 采用在現場搭設庫房作為現場材料設備存放的措施。 為保證消防安全，在庫房處采取如下措施：在現場庫房內設MFA2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器2只、2m2石棉防火毯3張，設值班人員一名作為庫房消防

85、及安全保衛。二、 強、弱電、消防、暖通工程預埋與現澆鋼筋砼工程配合施工措施 1、對線管、橋架的走向應與其它安裝分部配合協調，先保證通風管道，后給水管道，然后是電力管線。 2、本工程的鋼筋混凝土梁、墻上嚴禁打洞，為保證不遺漏一個孔洞，不配錯一根線管，現場設置專人檢查土建的預留孔洞情況和核對預留預埋工作。 3、預留鋼管穿越鋼筋網有困難，需移動鋼筋時，應征求土建方面的同意，預留后應對周圍鋼筋采取補強措施。 4、鋼管連接采用套接，套管長度應在連接管外徑的l.53倍之間，連接管的對口處在套管中心。 5、配管盡量避免交叉重迭，如確需重迭層數不得超多二層。 6、鋼筋砼梁、墻板需穿套管作二次配管的部位，均在砼

86、澆灌前預留鋼制套管，套管理設位置應準確，就位后與周圍鋼筋連接牢固，避免震動移位，套管內用泡沫塑料塞緊，防止砼在震動時灌入。 7、預埋盒、轉線盒的敲落孔不能隨意敲掉，預埋盒應加裝護口及鎖母。 8、鋼管應進箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接線。 9、管路的穿墻套管安設完后，應仔細檢查，防止遺漏和坐標錯位。并做好標記。對預埋鐵件處也用紅漆作好標記。 10、設備預埋件和固定件應固定在牢固的支架上，如果土建支承體強度不夠，則作加固處理。 11、建筑模板拆除后及時找出預埋件及預埋盒，將盒內填塞物掏出來并將管口保護好，以防雜物掉入管內。 12、澆灌砼時，安裝人員應在現場配合，發現有問題時要隨時采取補

87、救措施。 三、電氣井內施工措施 內業技術員根據強、弱電豎井內橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內的平面布置圖，向工長及施工班組長認真交底，做到施工人員心中有數。 其次，在進行樓層現澆時，根據施工圖和豎井平面布置圖，保證進入強、弱電豎井內預埋設施準確到位。 （1）豎井安裝前，作好如下準備工作： 土建裝修基本完畢，強電井道安裝施工內容較多，及時催促土建先施工裝修該部分以便留出充裕的安裝時間。 安裝材料、設備在定貨時應根據本工程特點作出相應要求。材料、設備按施工進度要求的時間送到安裝現場，并同時交驗有關技術文件，經逐一驗收合格后，才允許安裝。 （2）井內豎向橋架安裝：根據豎井平面布置圖，在井道豎向

88、彈線定出橋架的位置，同時定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應支架位置應有間距。支架應統一規格，以確保豎向僑架安裝的垂直度。 （3）配電箱柜就位：根據豎井平面布置和預埋設施平面布置圖，按規格型號將配電箱、柜就位，就位時應將原預埋設施調整到位。配電箱、柜按進出管位，在現場用開孔器正確開孔。施工時做到統一指揮，按系統分樓層進行交叉作業上下層之間作好安全防護。 （4）豎井內橫向管線安裝：根據各樓層豎井的配電箱位置和進 出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設置。其次做好支架、吊架的設置和安裝，

89、做到支架、吊架規格統一，固定牢固。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。 （5）在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側邊角落，把配電箱等需要操作維修的設備安設在靠近檢修門前面空間較寬的地方。 （6）把常需操作維護設備放在下面，極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。四、管道井內施工措施 1、施工時，遵循如下總原則。 管道井內的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道應先進行施工。如管道施工優先順序互有交叉，應按總體有利于保證質量來考慮。 管道井內的管道支架嚴格按設計要求進行制作。 負責各系統施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協調配合

90、，使管井的施工有條不紊地進行。 需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，應先作完防腐。 2、具體施工措施 為確保按圖施工，內業技術員向工長作好技術交底工作。各系統的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。 在施工前，先進行管井的清理和尺寸復核工作。 根據管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線墜，定出立管的立面位置用油漆在井道墻上作出標記定位。 對于需設套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預埋工作。預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。 分班組根據支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。 對每層安裝完畢后的管道，都進行調整，使其在立面偏差符合規范要求

91、，并及時進行固定。五、水泵施工措施 （1）泵基礎安裝 泵基礎的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設計圖施工。 基礎減振的設置嚴格照設計圖。 （2）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝 地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/1000。 地腳螺栓任一部分離灌漿孔壁應大于15mm。 螺栓底端不應碰孔底。 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。 螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度為螺栓直徑的l/32/3。 擰緊地腳螺栓，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75以上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻。 承受主要負荷和較強連續振動的墊鐵組，使用平墊鐵。 每一

92、墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，且不超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵露出l050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 （3）泵清洗和裝配 設備上需要裝配的零部件，應根據裝配順序清潔洗凈，并涂以適當的潤滑油脂，設備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔程序加不符合要求，則進行清洗。 設備需拆卸時，應測量

93、被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄。 設備裝配時應先檢查零、部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度。確認符合要求，方得裝配。 （4）泵安裝 a、泵就位前作下列復查： 基礎的尺寸位置、標高符合設計要求。 設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。 盤車應靈活、無阻滯現象和無異常聲音。 b、出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規定執行。 c、泵的找平應符合下列要求： 整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的進出口法蘭面或其它

94、水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000。并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 d、泵的找正應符合下列要求： 主動軸與從動軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。 電動機與泵連接前，先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接。 主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活。 泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。 （5）泵的調試運轉 (1)泵試運轉前，應作下列檢查： 電動機的轉向應符合泵的轉向要求。 各緊固連接部位不應松動。 油滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文

95、件的規定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。 預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統管路應沖洗干凈，保持暢通。 安全、保護裝置應靈敏、可靠。 盤車應靈活正常。 泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：人口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。 (2)泵的試動轉應在各獨立的附屬系統試動轉正常后進行。 (3)泵的起動和停止應按設備技術文件的規定執行。 (4)離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應通暢，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動， 自吸泵的吸入管路可不充滿液體。 (5)離心泵轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門關閉起動時，關

96、閉時間不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉。 (6)泵的轉向應用點動方法檢查。 (7)泵在額定工況點連續運轉不應少于2h，并需符合下列要求： 附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應附合設備技術文件的規定。 運轉中不應有不正常的聲音。 各靜密封部分不應泄漏。 各堅固連接部分不應松動。 滾動軸承的溫度不應高于80，滑動軸承的溫度不應高于70；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應不大于下表；機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設計流量m3/h5050-100100-300300-10001000泄漏

97、量ml/min1520304060電動機的電流不應超過額定值。 泵的安全保護裝置應安全、靈敏。 振動應符合設備技術文件的規定。 其它特殊要求應符合設備技術文件的規定。 (8)泵安裝工程驗收時，應具備下列有關資料。 按實際完成情況注明修改部分的施工圖。 修改設計的有關文件。 主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。 各工序的檢驗記錄。 試運轉記錄。 其它有關資料。六、給水排水管道通水措施 為了保證工程順利交工，一次成優，應嚴格按照設計圖施工及施工驗收規范、規程和質量評定標準的要求施工。必須按施工順序操作，做好每一道工序，各項具體工作落實到人頭上，誰施工誰負責。對材料、設備等

98、要嚴把質量關，對閥門應做耐壓強度試驗，試驗應以每批數量中抽查10，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20，若仍有不合格，則應逐個進行試驗。對于安裝在主干管路上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。只有這樣才能保證通水順利進行。 （1）給水管和熱水管通水措施 立管安裝后，對各立管單獨進行水壓試驗。 各樓層支管安裝完后，應單獨進行試驗，通水前將各配水點的閥門關閉。 以上試驗合格后，再對各個系統逐步試驗；各系統合格后再對整個系統進行試驗。 （2）排水管道通水措施 排水管安裝完后進行灌水試驗，需埋地或隱蔽的管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15min后，再灌滿延續量5min，液面不降為合格。做此試驗時也如同給水管一樣分段進行。 （3）雨水管道通水措施 雨水管安裝完后應做灌水試驗，灌水高度必須落實到每根立管最上部的雨水漏斗。以接頭無滲漏為合格。 生活給水管試壓合格后，應用清潔水對其沖洗，沖洗速度不小于l.5m/s，水沖洗至系統管道出口處的水色透明度與入口處的目測基本一致為合格，沖洗時管道出口處的臟物不得進入設備，設備內沖出的臟物不得進入管道。 各種管道試壓通水時需排放掉的水應利用已安裝好的排水管排至排水井內。