1、目 錄第一卷： 總序 - 2第二卷： 工程概況 - 2第三卷： 編制依據 - 2第四卷： 編制原則 - 3第五卷： 施工管理組織機構 - 5第六卷： 勞動力數量及進場計劃 - 6第七卷： 作業施工條件 - 6第八章： 梁模板（扣件式）計算書 - 7第九章： 板模板（扣件式）計算書 - 18第十卷： 模板安裝及施工工藝 - 28第十一卷：模板體系拆除 - 39第十二卷：安全保證措施 - 41第一卷：總 序本方案作為指導施工的依據，突出科學性及可行性，對項目管理機構設置，勞動力計劃安排，材料供應安排，機械設備配置，主要分部分項工程施工方法，工程質量、安全生產、文明施工、環境保護、冬雨季施工、工程進

2、度、技術組織等主要措施給予了充分考慮，確保施工優質、高速、安全、文明。該方案按照施工圖紙并結合施工現場實際狀況進行編制。在安全、質量、人員、機械、材料調配安排等方面統一部署的原則下，進行合理的季度安排。根據本工程設計特點，本著對業主資金的合理利用，以及對工程質量終身負責的態度展開工作。第二卷：工程概況該工程為西山煤電玉門小區（六區）南地庫，建設單位為西山煤電（集團）有限責任公司，本工程位于太原市萬柏林區南寒村，建筑面積：17683、72m2，建筑層數：地下一層，建筑高度：車庫4.8米（局部6米、3.9米）主體結構體系為現澆鋼筋混凝土框架結構。地庫頂板覆土厚度約1.52.0m，最大覆土厚度應小于

3、2.2米；基礎形式為；柱下獨立基礎與墻下條形基礎。 0.000相對于絕對標高：856.600m，經現場實測地庫場地自然地坪為856.9m857.1。結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別丙類，地基基礎設計等級甲級，地下室防水等級二級，砌體結構施工質量控制等級B級，框架抗震等級一級，濕陷性場地建筑分類甲類。第三卷：編制依據1、玉門小區（六區）南地庫施工圖紙及圖紙會審紀要。2、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造圖。3、玉門小區（六區）南地庫施工合同。4、玉門小區（六區）南地庫施工組織設計方案5、玉門小區（六區）巖土工程勘察報告。6、鋼筋混凝土過梁圖集（03G322-1）。7、2005年山

4、西預算定額及勞動定額、工程預算。8、建筑工程施工強制性條文。9、季節性施工措施、夜間施工加班措施。10、建筑施工手冊（建筑工業出版面出版第3版）。11、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）。12、建筑工程施工質量驗收規范系列標準。13、依據建設單位要求、技術核定及設計變更14、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202200915、工程測量規范 GB50026200716、民用建筑工程室內環境污染控制規范 GB50325201317、火災自動報警系統施工及驗收規范 GB50166200718、建筑施工場界噪聲限值 GB125232011第四卷：編制原則1、以滿足業主單

5、位的全部要求為基本原則，突出快速、有序、優質、高效的施工特色。2、堅持在實事求是的基礎上，力求技術工藝先進、科學合理、經濟實用。3、緊密結合本工程的特點及難點，依靠先進的科學技術和現代化管理手段，實行動態管理。4、緊緊圍繞工程質量達合格，爭創“太原市結構優質樣板工程”、“汾水杯”的標準，在質量控制上，把過程控制納入質量工作的重點，保證一次驗收合格，降低工程造價。5、確保施工過程無安全事故，清潔生產、文明施工，達到安全文明標準化工地標準。6、優化施工方案，配強管理班子，配足生產要素，大力推廣建設部頒發的建筑業10項新技術，提高施工技術科技含量和施工現代化水平。7、按照“全面規劃、突出重點、均衡施

6、工、適當提前”的原則，科學組織、合理安排施工工期和進度。8、遵循文明施工和環境保護的各項原則。施工中嚴格執行環境保護法和建筑工程文明施工管理辦法，嚴格按照“安全文明工地”標準化施工，按照環保要求統籌修建臨時工程，為主體工程開工創造條件。9、按照“優質、快速、安全、高效” 和“以人為本、遵紀守信”的原則，調遣高素質專業型技術人才和有類似施工經驗的精干隊伍參加本工程的建設。提高機械配備率、充分發揮現代化機械的效率，為各項目標的實現奠定物質基礎。 10、按照ISO9001-2000(質量管理)、ISO14001-1996（環境管理）、GBT28001-2001（職業健康安全管理）標準，建立質量、環境

7、、職業健康安全管理體系，使施工的全過程處于受控狀態，實現各項控制目標。11、遵循設計文件的原則。在編制本方案是時,認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料,了解設計意圖,掌握現場情況,嚴格按設計資料和設計原則編制,滿足設計標準和要求。12、遵循施工技術規范和驗收標準的原則。嚴格按施工技術規范要求優化施工方案，認真執行建筑工程施工質量驗收標準。13、遵循“實事求是”的原則。根據本工程特點，從實際出發、科學組織、均衡施工，達到“快速、有序、優質、高效”。14、遵循堅持質量、安全第一思想的原則，做好文明施工、環境保護、消防、保衛、健康等工作，做到保證體系完整，保障措施有力。 15、遵循“科技是第一生產力

8、”的原則。在編制施工組織設計時，充分應用“四新”成果，發揮新技術、新材料、新工藝、新設備在施工生產中的先導及保障作用。第五卷：施工管理組織機構項目經理部是本項目實施管理者。在該工程施工中，我公司將按項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經理為核心的項目班子，實行項目經理負責制，項目班子在總承包公司的直接領導和監督下，履行工程施工的權利和義務。項目管理機構由項目領導層、專業管理層和勞務層組成。項目管理機構見項目經理、項目總工程師、水電技術負責人工作簡歷及業績、主要管理人員職稱或崗位資格證書復印件。項目經理項目部在建設單位、監理單位和公司的指導下，對工程項目實行統籌管理。項目經理全權處理項

9、目事務。工程技術管理人員以崗位目標責任制和行為準則來約束指導施工，為優質、高速、安全、低耗地完成施工任務而努力工作。（組織機構體系圖）項目工程師項目副經理技術員 質檢員 施工員 材料員預算員安全員作 業 層第六卷：勞動力數量及進場計劃施工勞務層是施工過程的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。故我公司在選擇勞務操作人員時的原則為具有勞務資質且有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；有相類似工程施 工經驗的人員。項目部根據每月勞動力計劃，在全公司進行平衡調配，同時保證進場人員的各項素質達到項目的要求和項目勞動力隊伍相對穩定，并以不影響施工為最基本原則。施工勞動力高峰

10、為東段、西段水平施工階段，高峰期工地木工人員將達到約120人。勞動力組織配備詳見勞動力計劃表勞動力計劃表-3：單位：人按工程施工階段木工投入勞動力情況工 種管理員技術員技工普工施工準備階段1224基礎施工階段463515主體施工階段468030裝修施工階段221020注：施工人員配備根據施工實際，合理安排，在滿足施工進度的前提下，適當加以調整。第七卷：作業施工條件根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板的投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業量，確保工程進度。繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節點大樣圖。確定模

11、板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱、樓梯、窗洞口等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。設置模板（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面5080mm處，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；所有板面必須牢固固定在龍骨上并涂刷脫模劑，分門別類放置。軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。為防止模板下

12、口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內邊線用13水泥砂漿，根據給定的標高線準確找平（找平層不得伸入墻內）。外墻、外柱的外邊根部根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。第八章：梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱WKL3新澆混凝土

13、梁計算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001000新澆混凝土結構層高(m)4.8梁側樓板厚度(mm)250 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8

14、 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)900梁兩側立柱間距lb(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按梁兩側立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數3梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)9

15、898 取單位寬度1000mm，按二等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.87kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.1kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0

16、.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、強度驗算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12532.870.220.16kNm Mmax/W0.16106/375004.38N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.521qL4/(100EI)=0.52125.62004/(1009898281250)0.077mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R3=0.375 q1靜l +0.437 q1活l=0.37

17、531.10.2+0.4371.760.22.49kN R2=1.25q1l=1.2532.870.28.22kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R3=0.375 q2l=0.37525.60.21.92kN R2=1.25q2l=1.2525.60.26.4kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max2.49+0.91.35(0.

18、3-0.1)0.4/2+0.5(1-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42，(0.9-0.45)-0.4/2/21，8.22+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2=8.27kN/m q2，(0.9-0.45)-0.4/2/21，6.4+(0.3-0.1)0.4/26.44kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.270.92，0.58.270.220.72kNm Mmax/W0.72106/6400011.19N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1

19、l1，q1l2max0.6078.270.9，8.270.24.515kN max3Vmax/(2bh0)=34.5151000/(26080)1.41N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.449004/(10093502560000)1.12mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)6.442004/(893502560000)0.05mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.39

20、3q1l1+q1l2max1.1438.270.9，0.3938.270.9+8.270.28.5kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R34.36kN，R28.5kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1436.440.9，0.3936.440.9+6.440.26.62kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R33.78kN，R26.62kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強

21、度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.377106/508074.24N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.28kN max2Vmax/A=23.281000/48913.41N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.12mml/400450/4001.12mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R31.08kN8kN 單扣件在扭矩達到4065N

22、m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力R1.08kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(h

23、d+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 長細比滿足要求！ 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.52/100.05kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1)+0.91.42129.92kN/m 2)小梁驗算 q1，(0.9-0.45)-0.4/2/21，7.48+(0.3-0.1)0.4/2=7.

24、52kN/m 同上四六計算過程，可得： R11.03kN，R213.96kN，R31.03kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax1.03+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.25)+0.91.41(0.9+0.45-0.4/2)/20.9，13.96，1.03+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.25)+0.91.41(0.9+0.9-0.45-0.4/2)/20

25、.9+0.05/0.914.07kN fN/(A)+Mw/W14070.42/(0.2424)+0.05106/4490179.7N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax1.03+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+0.91.41(0.9+0.45-0.4/2)/20.9，13.96，1.03+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+0

26、.91.41(0.9+0.9-0.45-0.4/2)/20.9+0.05/0.914.07kN fN/(A)+Mw/W14070.42/(0.2424)+0.05106/4490179.7N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2115.06kNN30kN 滿足要求！ 九、立柱地基基礎計算地基土類型巖石地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)14.07/(10.15

27、)93.8kPafak140kPa滿足要求！第九章：板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B，標高-0.9m新澆混凝土樓板板厚(mm)250新澆混凝土樓板邊長L(m)8新澆混凝土樓板邊寬B(m)7.5 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的

28、集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計模板支架高度(m)4.9立柱縱向間距la(mm)800立柱橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500

29、立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)400立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)100小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150主梁兩端各懸挑長度(mm)150，150設計簡圖如下：模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/

30、6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.04kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K/2=0.91.42.5/21.58kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=ma

31、x10.040.12/8，0.110.12/8+1.580.1/4= 0.04kNm Mmax/W0.04106/375001.05N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.38kN/m 5ql4/(384EI)56.381004/(38410000281250)0mml/400100/4000.25mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩

32、W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 因B/lb取整7500/900取整8，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.11.03kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.1

33、0.71kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.10.32kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.1070.710.92+0.1210.320.920.09kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.10.03kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.030.92+0.213.150.9，0.1070.030.92+0.1813.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.030.15

34、2/2，0.030.152/2+3.150.150.47kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.09，0.6，0.470.6kNm Mmax/W0.6106/640009.33N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6070.710.9+0.620.320.90.56kN V20.607q2L+0.681p0.6070.030.9+0.6813.152.16kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.030.15，0.030.15+3.153.15kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.56，2.16，3.153

35、.15kN max3Vmax/(2bh0)=33.151000/(28060)0.99N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.10.66kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.669004/(10093502560000)0.11mml/400900/4002.25mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.661504/(893502560000)0mml1/400150/4000.38mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁

36、根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.10.96kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0

37、.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.10.82kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.10.19kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.25)0.1=0.68kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1430.820.9+1.2230.190.91.05kN 按懸臂梁，R1q1l=0.960.150.14kN RmaxRmax，R11.05kN; 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1430.680.90.7kN 按懸臂梁，R1q2l=0.6

38、80.150.1kN RmaxRmax，R10.7kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.66kNm Mmax/W0.66106/5080129.55N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.76kN max2Vmax/A=24.761000/48919.47N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.58mm 跨中max=0.58mm=800/400=2mm 懸挑段max0.29mm=150/400=0.38mm 滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工扣件式鋼管腳

39、手架安全技術規范JGJ130-2011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483.25立柱截面面積A(mm2)457立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.79抗壓強度設計值f(N/mm2)350 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210

40、 長細比滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.81.52/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.25)+0.91.410.80.9+0.921.40.04/0.96.14kN f Nw/(A)+ Mw/W6140.27/(0.2457)+0.04106/479077.41

41、N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.81.52/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+0.91.410.80.9

42、+0.921.40.04/0.96.33kN f Nw/(A)+ Mw/W6334.67/(0.2457)+0.04106/479079.57N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N6.14kNN30kN 滿足要求！ 九、立柱地基基礎驗算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)70立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.1 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)6.33/(10.1)63.35kPafak70kPa 滿足要求！第十卷：模板安裝及施工工藝一、

43、工藝流程：設計模板圖項目部審核拼裝安裝澆筑砼拆模清理刷脫模劑再次使用（重復上述工序）。墻體鋼筋驗收后，即開始焊接模板定位鋼筋，定位鋼筋長度等于墻厚減5，焊接定位筋要求：直線部分間距1000；陰、陽角的每邊三根；門洞口兩邊各三根。在下層外墻砼強度不低于10Mpa時，利用下層外墻螺栓孔穿大螺桿上設100100木方為大鋼模底板，木方螺桿必須擰緊。安裝內墻模板、內縱墻模板的方法與外板內模結構相同。在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止澆筑內墻砼時砼從外端頭部位流出。安裝外墻外側模板：模板放在已搭設好100100的木方上，將模板就位，然后將模板上口的鐵絲綁在暗柱立筋上使模板臨時固定，內外模板

44、入完后，立即穿墻螺栓校正緊固，注意施工縫模板的鏈接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現墻面起坎和板縫和下口漏漿現象。二、剪力墻模板：地下室墻體水平施工縫留在基礎底板梁向上500mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。采用15mm 厚竹膠板、50100木方、483.5鋼管配套16穿墻螺栓使用。竹膠板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向次龍骨采用50100木方150，水平主龍骨采用48鋼管600（起步250mm，以上三步450mm 間距，其余間距600mm），16穿墻螺栓豎向間距同主龍骨間距，水平間距按600布置，并用鋼管+U托上中下三道進

45、行加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻用16對拉螺栓帶止水片，端頭用錐體限位，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。對拉螺栓水平間距600，豎向間距為48鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。地下室外墻對拉螺栓隨混凝土澆筑后永久性留在結構墻體內，內墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程質量檢驗批記錄表，明確責任。剪力墻模板采用18mm厚多層板。豎向模板接縫處采用48100木方寬度與模板接觸，中間采用48豎向鋼管，間距250mm，水平固定鋼管間距500-600mm，并用對拉螺栓（12500），扇形

46、卡將其對拉夾緊。見示意圖如下：外墻轉角模板示圖 混凝土剪力墻 外墻模板示意圖地下室外墻用對拉螺栓內焊5050止水環，止水環板厚3mm一次性使用，詳見示意圖：外墻拆墻后帶止水環外露部分螺栓去除，墻壁上2號竹膠板鑿除，外補防水砂漿。內墻對拉螺絲參外墻對拉螺栓做法，無止水環，套16PVC管，間距450500mm。剪力墻側向穩定由水平撐、斜撐控制，水平撐及斜撐均用鋼管與樓層排架拉結，1.5m以下水平撐及斜撐的間距不大于1m，扣件必須緊扣，扣件剛度、強度一定要滿足規范要求，以防扣件損壞產生漲模現象，為了保證墻體厚度的準確及墻體垂直度，擬采取如下措施：在剪力墻垂直方向和水平方向設鋼筋支架，垂直方向3000

47、mm左右，且每段剪力墻內不少于2根，標準層以上也參照此法施工，詳見下圖示意：鋼筋梯子筋示意圖三、門窗洞口：施工前根據層高放線，安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板，安裝模板時要特別加強斜撐的固定，防止澆筑砼移動。模板與墻體接觸處設海綿條防止漏漿。門窗洞口的芯模：采用50mm厚模板拼裝而成，拐角處用10*10角鋼螺栓連接，芯模外表寬度應比墻厚寬0.51mm，兩側沾上海綿條，安裝時應根據測量定位線吊固定好，然后在門窗洞四周用16根14長300鋼筋焊牢固定門窗芯模，門窗洞口模板加工，若寬度大于900mm應在窗底框模上設置20的透氣孔，以確保窗下部砼密實 門洞

48、口制模做法示意圖 窗洞口制模做法示意圖水平固定鋼管間距不大于450mm500，并用對拉螺栓（12500）扇形卡將其對拉，以夾緊墻板模板。剛度、強度一定要滿足規范要求，以防扣件損壞產生漲模現象。小于150mm預留洞，預留小木盒，15厚竹膠板釘制。大于150mm預留洞，50100木方背楞，15mm厚竹膠板面層，中間設50100木方十字撐，十字撐間距為300。門窗洞口：50100木方背楞，15mm厚竹膠板面層，寬度同墻厚，四角（門上角）設角鋼合頁，內外側10010角鋼。中部設十字撐，角部設斜撐。四、梁模板：1、梁模安裝順序：復核軸線、梁底標高位置至梁底模（按規范規定起拱）制按梁側模復核梁模尺寸及位置

49、與相鄰梁板連接固定。2、梁模板起拱圖紙要求或規范要求起拱，大于4米時起拱1-3.梁支撐支柱間距必須按計算要求嚴格控制，不得超過計算要求，一般為800-1200mm。3、夾木設在梁模兩側板下方，夾木必須將梁側板與底板夾緊嚴密，并釘牢在支柱頂撐上。次梁與主梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。4、當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上。梁高超過700mm時，宜加對拉螺栓12，800左右，加以固定，防止模板下口向外，爆裂及中部膨脹。梁下支撐水平橫管與立管扣件必須雙扣件，同時雙扣件扣緊，以防松動下沉。5、梁模板安裝時，要拉中線進行檢查，復核各梁

50、模中心線位置是否正確，待頂板模板安裝后，檢查并根據水平線調整標高。立柱之間要設水平撐或剪刀撐，一保證立柱的整體穩定。6、采用15mm厚竹膠板，50100木方縱向布置，間距200300mm。橫向支承為48鋼管。為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向的間距調整為500mm。五、框架柱軟模板：1、柱模的安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定。2、關于柱模板立模的幾個注意點：豎向木楞尺寸為50100，間距不大于200mm，每一柱側面模板做成一塊定型模板。3、柱卡箍筋間距1.5米以下，不大于500mm，中間部分間距不大于800mm。梁下部分間距按500mm左右設置。如柱斷面尺

51、寸超過600mm，宜加對拉螺栓（12500）外套16PVC管。柱頂與梁交接處，留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。4、為防止層高的誤差，安裝定型柱模時，宜準上不準下，如柱模下部有空隙，可用木條或砂漿將其固定堵實。5、安裝柱模板時，應先在基礎或樓面上彈出軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。6、為保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、斜撐、剪刀撐等相互拉結固定。7、為防止雜物掉入柱內，柱底應留設清掃口，清掃口高度50-100mm，寬度為柱寬。8、為防止模角漏漿，模板兩側木方加固一定要

52、到位，接縫一定要嚴密。柱模示意圖如圖:六、樓梯模板：按規范規定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為2/1000，懸臂梁、懸臂板起拱高度為L/300.滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設水平龍骨，間距200mm，然后鋪放板模。樓梯踏步段先將平臺模支好，后支設樓梯坡道模進行鋼筋綁扎。具體模板做法詳見下圖：樓梯底板做法示意圖一 樓梯模板做法示意圖二樓梯底模施工完畢，即綁扎梯板鋼筋，最后制梯步模板或采用定型鋼模）七、樓板模板安裝施工工藝：1、平板模板安裝時，先在鋼管排架上定出水平標高控制線，按水平標高控制線架設水平橫鋼管，然后鋪設方木及竹膠板。2、頂板模與墻梁、柱接縫處用膠帶紙將其封嚴，為防止板的下撓，頂

53、板立模時，中部按施工規范可適當起拱，同時要求支撐必須牢固，鋼管扣件必須緊扣，以防松動，使板下撓。3、搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整模板標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板標高及平整度預檢4、頂板模板采用12mm厚竹膠板，其板面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量好。5、頂板模板竹膠板下方為50100木方，間距不大于200mm。豎向立桿間距不大于1200mm。6、頂板模板安裝時，先在次梁模板兩側板外側彈水平線。7、水平線標高應為頂板底標高減去竹膠板厚度及方木 厚度。然后按水平線架設水平橫鋼管。8、頂板模板與梁接縫處用膠帶紙將其封嚴。為防止板的下沉，頂板立模時，中部按施工規范起拱。同時要求支撐必須牢

54、固，鋼管扣件必須緊扣，以防松動，使板下撓。9、當混凝土強度達到設計強度的75%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養護支撐不動（混凝土的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為依據），直到混凝土強度完全達到設計強度時拆除。頂板模板拆除后，應立即進行檢查，把粘夾的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。必要時，借助砂輪機進行。10、拆除竹膠板應小心進行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規格存放，以備使用。八、搭設滿堂架大搭設：1、施工現場采用普通腳手架鋼管與碗扣架管組裝使用，普通腳手管（484.5、484.6）縱距0.9m，橫距0.8m，步距1.5m，為錯開獨立基礎所以第一道水平桿（掃地桿）設置在距地5

55、00mm處； 2、模板支架搭設高度為4.5m4.6m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m；板底支撐間距為200mm，方木4070托梁為鋼管（雙鋼管）：48承重桿與立桿連接采用可調托座。3、模板腳手架采用48鋼管，搭設方法見下圖： 滿堂架搭設示意圖九、質量保證措施： 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖紙的要求，及時提出不明之處，遇到工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質監部門對本工程的質量監督和指導。認真做好

56、各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環緊扣，實行獎罰措施。對待質量問題，無論是管理上還是施工施工上的，均嚴肅處理，認真分析，及時改正。并要加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。嚴格落實班組自檢、互檢、交接驗收及項目中質檢（四檢）的制度，確保模板的安裝質量。混凝土澆筑過程中應派專人看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦出現位移應及時調整，加固支撐。對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得使用。所有的柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，頂板模板用膠帶貼縫，以確保混凝土不漏漿。

57、模板安裝嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度、平整度及模板縫隙的寬度、高度、脫模劑的涂刷及預留洞口、門洞口尺寸的準確性。嚴格執行預留洞口的尺寸和定位。主軸線和分部軸線放線完畢后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成平尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。陰、陽角模板必必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，

58、下料尺寸應略為縮短等。十、工程質量驗收標準：1、預埋件及預留孔的允許偏差：項目允許偏差（mm）預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預留洞口中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線方法5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直高度不大于5mm6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5mm8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線

59、位置時，應沿縱橫兩個方向兩側，并取其中較大值。第十一卷：模板體系拆除1、 模板支架拆除必須提供混凝土的強度報告，以同條件養護試件強度試驗報告為依據。2、拆除前，由項目部工長進行拆除安全技術交底。3、支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同作業。4、拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐體系。同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。5、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。嚴禁站在懸臂結構上面巧拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。6、通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到

60、相關的立桿時方可拆除。7、模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落方法，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構配件嚴禁拋擲至地面，應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。8、在梁板砼達到設計強度后，模板支撐體系經項目技術負責人檢查驗證確認不再需要，并監理單位審批同意后，方可拆除。部位跨度（m）達到設計強度的（%）板275%2，8100%梁875%8100%懸臂構件100%9、拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開，如果模板與墻體不能脫

61、開，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。10、墻模拆除后，由測量員抄平，彈出1.0米線，施工人員根據水平線再彈出頂板標高線。11、平板模板竹膠板下釘木方50100方條，間距不大于200mm，豎向立桿間距在800-1200mm之間,12、使用效果：（1）竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、陰陽角棱角分 明、垂直方正.與組合鋼模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹膠合板模板施工技術,成功地解決了混凝土表面平整度差、拼縫多,漏漿及表面觀感差等質量問題。 （2）混凝土觀感質量好，可以不進行抹灰，從而避免了抹灰施工的質量通病。（3）適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡單易

62、行。（4）節省人工和經濟成本，施工速度快。第十二卷：安全保證措施進入施工現場必須遵守安全生產各項規章制度，必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。工作前要認真檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。安裝與拆除2米以上的模板，要搭設腳手架，并設防護欄桿和操作平臺，防止上下在同一垂直面操作。遇到六級以上的大風時，應暫停室外高空作業。抬運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標示出工作區，用紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。不

63、得在腳手架上堆放大批模板等材料。支模過程中，中途休息要將支撐、搭頭、柱頭板釘牢；拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板工程安裝完畢，必須由技術負責人按照設計要求進行檢查驗收后，方可進行混凝土澆筑。模板有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，要在模板拆除后即將洞口蓋好。高空作業要搭設腳手架或操作臺，上下使用梯子，不得站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。模板支撐在拆除前，必須確認混凝土強度達到設計要求時，向監理申報批準后，方可進行拆除。裝拆模時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作。拆

64、模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋扔。必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高出作業時，操作人員要扣上安全帶。安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業必須佩戴安全帶，嚴禁酒后作業。模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。對于預拼模板要整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及配件，待模板離開結構表面再起吊，起吊時，旁邊及下面不準站人。在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設吊鉤。對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。