1、目 錄第一章 概述0一、編制依據及原則0二、工程概況1三、主要工程量3第二章 施工總體規劃3一、主要機械設備配置3二、人員配置4三、材料進場計劃6四、工程施工目標規劃6五、施工前準備6第三章 主要施工方案10一、沉井施工10二、頂管施工27第四章 質量保證措施45第五章 安全文明施工及環境保護措施45一、安全施工措施46二、安全風險識別及應對措施48三、文明施工措施53四、環境保護措施54第六章 事故應急救援預案54一、沉井施工施工應急救援預案54二、頂管事故應急救援預案56沉井及頂管施工方案第一章 概述一、編制依據及原則1、佛山市順德區新基北路一期工程排水工程設計圖紙2、佛山市順德區新基北路

2、工程地質勘察報告3、國家現行的工程建設政策、法規和工程施工與驗收規范、技術標準： 混凝土和鋼筋砼排水管（GB/T11836-2009）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）給水排水構筑物施工及驗收規范（GB50141-2008）給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-2001）4、施工現場調查資料二、工程概況1、工程概

3、況新基北路工程（一期）北起羊大路，途經羊大河、龍州路雞洲涌與倫教橫八路相交。是大良連接新人民醫院的主要通道，也是廣州繞城公路南環段倫教進出口的主要通道。該工程的建設對改善順德區路網和投資環境有重要意義。新基北路一期頂管施工共有兩處：雞洲涌頂管段和龍洲路頂管段污水管工程。雞洲涌頂管段頂DN800鋼筋混凝土管，內套De400雙平壁鋼塑復合纏繞管，全長130米；龍洲路頂管段頂DN800鋼筋混凝土管，內套De600雙平壁鋼塑復合纏繞管，全長130米。頂管工程主要為穿越雞洲涌河道和龍洲路，采用先頂DN800專用鋼筋混凝土外管套，然后再推入De400和De600內套雙平壁鋼塑復合纏繞管。頂管一邊設工作井，

4、工作井內側長7.0m，寬4.0米，接收井內側長4.0m，寬4.0米，最大井高11.15米，最小井高9.33米，井體均采用C30防水混凝土，抗滲標號為S6，底板下封底砼為C15素混凝土。2、周圍情況工作場地位于新基北路（一期）左幅橫穿雞洲涌的位置，頂管工作井與接收井分別位于雞洲涌和龍洲路兩側，由于沉井埋置深度大，周圍都是塘涌，地下水較高，地質結構復雜，淤泥層深，施工難度大。3、工程地質頂管工程主要地質條件為雜填土：灰黃色，有粉質粘土組成，中濕，欠壓實。淤泥質粉砂：灰色，飽和，松散，含有機質，含小貝殼，足部夾中細沙。淤泥質土：灰黑色，飽和流塑，過濕，含有機質和粉砂，足部含有少量貝殼。具體地質情況見

5、順德區新基北路工程地質勘查報告。4、工程特點為減小工作井土方開挖范圍和深基坑支護難度，采用沉井法施工。為防止流砂和增加工作井外圍土體的穩定性，施工前先在井壁外四周和井底施工攪拌樁止水帷幕。為保證工程順利進行，考慮各種不利因素條件下工程施工時如工作面通風、排水的技術措施和各種事故，管道及豎井補漏、工作面塌方處理方法，制定合理技術措施，精心組織施工，以確保優質、高速、順利完成施工任務。三、主要工程量級筋混凝土排水管DN800mm米2雙平壁鋼塑復合纏繞管De600mm米1353雙平壁鋼塑復合纏繞管De400mm米130頂管工作井700x400cm座400x400cm座第二章 施工總體規劃一、主要機械

6、設備配置 機械設備進場計劃表序號設備名稱單位數量備注1掘進機臺12主頂系統套1總頂力4000KN3泥水系統套14測量控制系統套15電氣控制系統套16觸變泥漿系統套1潛水泵臺3鋼筋切斷機臺1鋼筋成型機臺1鋼筋調直機臺1電焊機臺2振動棒臺4挖掘機臺17發電機75KW18發電機150KW1二、人員配置主要人員一覽表序號工種人數分工任務1指揮員1現場指揮協調 陳擁軍2技術（質檢）員1施工中技術指導 羅湘明3試驗員1現場檢測 楊鐘浩4砼工8沉井砼施工5鋼筋工6沉井鋼筋施工6模板工6沉井模板施工7頂管工10頂管機械操作8機械維修工1機械維修和操作9測量工1測量放樣 梁光斌10安全員1安全檢查及值班 陳義想

7、施工現場組織機構圖項目經理王小兵項目副經理陳擁軍項目總工羅湘明測量員施工員材料員質安員資料員安全員頂管施工隊 序號材料名稱單位數量備注1型鋼筋混凝土排水管DN800mm米2652雙平壁鋼塑復合纏繞管De600mm米1353雙平壁鋼塑復合纏繞管De400mm米1304C30砼m3658.45C25砼m355.96C15砼m38.87砂礫石m3458鋼筋t三、材料進場計劃 注：材料隨施工進度需要及時進場。四、工程施工目標規劃1、質量目標 施工中嚴格按規范進行分部分項工程的質量檢驗和評定，接受業主、監理工程師的監督檢查,確保優質工程。2、工期目標我部計劃2013年5月10日開工，竣工日期為2013年

8、8月7日；施工有效日期為90天（以監理工程師批準的開工日期計算）。主要工序施工時間安排如下：止水帷幕（水泥攪拌樁）：2013年5月10日至2013年6月5日沉井制作： 2013年6月6日至2013年7月9日頂管施工： 2013年7月10日至2013年8月7日3、安全生產目標工程施工貫徹“安全第一，預防為主”的原則，施工過程中杜絕重大傷亡事故。五、施工前準備1、施工技術交底開工前做好現場調查，核實施工圖設計和工程地質情況，根據設計圖紙，結合施工現場條件，進行施工技術交底。2、工程測量施工測量是工程施工的基礎性工作，由專業測量人員組成的工地測量組，對基準點進行系統復核，引測控制樁，為建筑物定位放線

9、及施工過程控制、沉降觀測打好基礎，施工測量的成果應作為竣工資料歸檔管理。 施工測量儀器按計量法標準進行計量管理，并附有按期檢定的合格標識和使用標識，確保儀器的使用有效性和測量精度。3、物資、設備采購 對采購計劃進行分級審批。專人采購，重要的物資要進行看貨、看樣，并進行訂貨前的抽樣檢測和試驗，確認產品符合規定的采購標準后方可訂貨。產品須取得出廠合格證、質量保證書，確保符合設計的各項技術標準，方可進貨驗收。4、施工臨時設施 在工程項目實施現場搭設必要的臨時設施，例如沉淀池等。5、施工、生活用水： 施工現場有自來水管，考慮沉井主體采用商品混凝土施工，現場用水量較小，我部計劃采用接自來水的方式解決生活

10、用水；施工用水采用水泵從周圍河涌抽水解決。6、現場用電：經現場多次調查和協調，現場動力電源無法接入施工現場，我項目部在現場配備了一臺75KW及一臺150KW發電機以滿足沉井及頂管施工要求。7、臨時道路施工現場無進出場道路，根據現場情況依據就近的原則鋪設施工道路便于施工機械、材料進出。主干管往各施工地點根據現場情況另行設置臨時道路。在施工過程中注意對既有道路、既有設施的保護。8、其他：為了安全文明施工的要求，頂管工程溝槽開挖、沉井制作以及頂管時產生的土方和泥漿均需外運，外運至指定棄土場。第三章 主要施工方案一、沉井施工1、沉井施工概述根據設計要求，頂管工作井及接收井采用沉井工藝施工。工作井2座，

11、接收井2座，具體沉井技術參數見下表（頂管工作井及接收井技術參數表）。由于本工程井體外形尺寸較大、高度較高，故整個沉井制作分N次澆筑，分次下沉，分別為刃腳一次、井壁部分每次高度為24.65米左右(具體如下圖)。沉井每次接高時，下節混凝土必須達到設計強度的75%以上時方可進行上層混凝土的澆筑工作。沉井下沉采用水利機械沖吸泥法下沉。沉井封底采用干封底或水下砼封底。頂管結束后分別按工序施工導流槽、頂板。考慮地下土質情況較好，在沉井下沉過程中，沉井摩阻力較大，沉井難以下沉，并根據實際情況，采用增加配重的方式以便于沉井下沉。頂管工作井及接收井技術參數表序號井位規格尺寸(cm)施工地面標高(m)井口標高(m

12、)井底標高（m）刃腳底標高（m）井高（m）備注1WA7400x4001.54.25-6.5-7.911.15接收井2WA8700x4001.53.98-6.54-8.0411.02工作井3WA21700x4001.53.4-5.59-7.099.49工作井4WA22400x4001.53.8-5.13-6.539.33接收井沉井分節制作及下沉見下圖：2、施工主要工序流程測量放樣止水帷幕水泥攪拌樁施工基坑開挖、集水坑設置砂墊層鋪設砼墊層澆筑磚胎膜砌筑腳手架搭設鋼筋制安模板設立砼澆筑及養護沉井下沉沉井砼封底地板砼澆筑頂管頂進頂板砼澆筑。3、施工主要施工方法及技術要求1）測量放線、止水帷幕水泥攪拌樁

13、施工本工程工作井、接收井在四周及中間設置攪拌樁，主要通過攪拌樁對周圍土體進行加固，防止沉井施工時泥水泄漏，通過水泥的作用，形成一個復合地基，也能提高地基的承載能力，使得機頭剛出洞和進洞不會“磕頭”。攪拌樁樁徑設計為55cm，每米攪拌樁要噴入425#水泥60kg，水灰比為0.55。攪拌樁的施工嚴格按照設計要求進行，在攪拌樁強度達到設計規定的1.0Mpa要求后，才進行出洞和進洞口機械開孔的工作。a、在施工前完成如下準備工作：（1）搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），查清地下管線的位置。（2）放線：按設計圖紙放樣，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位采用竹片或板條進行現場定

14、位。（3）作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。（4）所需材料提前進場，水泥必須有出廠合格證，水泥經試驗合格后方能使用。（5）施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高，施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。b、鉆機就位步履式深層攪拌機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩固，機底必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出標高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘測設樁架垂直度，經檢查符合要求后方可開鉆。c、正循環鉆進、制漿 借深層攪拌機的自重，以

15、500mm/min的速度，且鉆頭每轉一圈控制在1015mm之間進行下沉，沿導向架邊旋轉、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流檢測表控制，工作電流不應大于40A。 拌制漿液：按照試驗配合比拌制水泥漿。攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。d、攪拌提升、噴漿預攪下沉至設計深度后，開動灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。提升時提鉆至工作面以下0.3m。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆時應在樁底部停留30秒。e、重復攪拌下沉、噴漿完成第一次鉆進并提鉆至工作

16、面以下0.3m，開始第二次鉆進。鉆進過程中打開高壓注漿泵，邊鉆進、邊攪拌、邊噴漿，鉆進至設計深度。f、提鉆 關閉高注漿泵，凡循環提鉆至地表。h、成樁施工注意事項 （1）對將要進行深層攪拌樁施工的場地應事先加以平整，徹底清除施工現場地面、地下及空中的障礙物。如現場地表過軟，應采取防止施工機械失穩的措施。 （2）泵送漿液必須連續，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。 （3）深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。 （4）施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁

17、機的水平、垂直精度。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事故發生。 （5）水泥漿不能太離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥倒入料斗中。 （6）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續成樁。 （7）深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。 （8）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量。 （9）嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必

18、須過濾。集料池中的漿液保持攪勻狀態，避免水泥漿分層。2）基坑開挖：基坑測量放樣根據沉井設計圖紙和工程地質報告所示的地質情況，直接在回填后整平層上制作沉井。沉井基坑開挖深度取1.2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取1.5米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，經監理工程師復核準確無誤后方可開工。要注意沉井施工的排水，四周輪廓線外開挖排水溝坡度2%，內鋪滿碎石，形成濾水暗溝；在沉井四周設置2只600600集水井，比施工面低500mm以上，采用2寸潛水泵排水，防止積水而影響刃腳墊層的施工。3）砂墊層、砼墊層、磚胎模：

19、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。 砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度Hs采用如下計算公式計算：PG0/(L+2Hstan)+sHs;P:砂墊層下地基土的承載力（KN/）;G0:沉井下沉前單位長度的重量（KN）;L:素混凝土墊層的寬度（m）;Hs:砂墊層的厚度（m）;:砂墊層的壓力擴散角（）s:砂的重度（KN/m3），一般為19KN/m3根據圖紙及以往經驗，砂墊層厚度Hs取0.5m，混凝土墊層寬度L取0.8m，沉井下沉前單位長度的重量G0=110KN，地基土的承載力P=110 KN/，砂墊層的壓力擴散角=30，則驗算如下：P=110（0.8+20.5tan30）190.5=79.9

20、9.5=89.4110根據計算砂墊層厚度取0.5m，混凝土墊層寬度取0.8m可滿足承載力要求。砂墊層選用級配較好、質地堅硬的中粗砂，砂中不得含有雜草、樹根等有機雜質。鋪設墊層前應先驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，墊層鋪設時，嚴禁擾動基底土層。預先安好3m3m網格標樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度，采用壓路機碾壓的辦法施工。每層層厚控制在200300mm，其密實度的質量標準用砂的干容重控制，中粗砂不低于19KN/m3。砂墊層施工完成后及時進行砂墊層干密度試驗。驗收合格后方可進行下一道工序施工。砂墊層鋪設完畢后，嚴禁小車及人在砂墊層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。砂墊層施工結束后澆筑C1

21、5素砼墊層，墊層厚度為10cm。混凝土墊層表面用水準儀進行抄平，使之表面保持在同一水平面上。素混凝土墊層施工結束后在素混凝土墊層上砌筑沉井刃腳磚胎模，并對立模面進行粉刷且立模面鋪設一氈兩油。砌筑時，每隔0.80m預留一道2030mm寬垂直縫，便于對拉固定外模及下沉前磚胎模的拆除。4）操作平臺腳手架搭設為便于作業，同時具有穩定的結構和足夠的承載能力以保證施工期間不變形、不傾斜、不搖晃，沉井施工時腳手架采用雙排搭設，內側按滿堂腳手架布置。外腳手架與井體分開，以免井體在突沉時發生危險。搭設架子時地基先進行平整夯實，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，同時腳手板滿鋪、鋪平，不得有探頭板；搭設過程中要

22、及時設置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程中發生偏斜和傾倒。由于腳手架較高，為保證施工安全，搭設好施工爬梯。搭設完畢后應報監理檢查驗收，合格后才能使用。在作業層的外側面應設擋板、圍柵，掛設安全網；六級以上大風、大霧、大雨天氣暫停在腳手架上作業。5）鋼筋制作、安裝鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必

23、要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的混凝土墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 沉井分節處鋼筋接頭采用焊接接頭，焊接采用雙面焊或幫條電弧焊。電弧焊接頭的焊縫長度，雙面焊縫不小于5d。6）內、外模設立模板進場后，先核對型號、清點數量、認真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模板編號。安裝模板時，應檢查井體鋼筋預埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，檢查頂管洞口位置是否準確，并

24、清除模板內的雜物。安裝完畢后應檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，壁厚是否合適，安裝后的模板，經檢查合格后方準許進入下道工序。 沉井內模和支架由于頂管沉井高度最高達11米左右，因此，井身混凝土分節澆搗，分節下沉。WA7（WA8）井分4節制作，分4節下沉，首節高度為4.65(4.52)米，其余分別為2.0米、2.0米和2.5米；WA21(WA22) 井分3節制作，分3節下沉，首節高度為4.49(4.33)米，其余分別為2.5米和2.5米。井筒模板采用木模，以保證內模的密封性。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩定性。 鋼筋綁扎驗收后，應進行

25、架立外模和支架。井壁內外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿采用14的圓鋼，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。 7）刃腳、井壁砼澆筑澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用商品混凝土。混凝土用吊車吊入澆搗段，距離澆搗面1米左右，通過串筒落入模板內，保證混凝土不離析。混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝

26、土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在振搗時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。澆筑砼時安排專職的指揮人員，保證連續、對稱作業。同時在澆筑過程中安排專職人員保模，以防止下料及振搗時，應力過大、集中對模板才升不利影響。 采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用水泥漿座漿，然后傾倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善

27、。 8）養護及拆模混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和土工膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。a、在混凝土強度達2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側面模板，應先內后外；b、當混凝土強度達75%后，方可拆除刃腳斜面的磚模；c、

28、拆模的順序是：井孔模板外側模板刃腳斜面的支撐及模板。 拆除刃腳下的支撐應對稱依次進行。9）封砌預留孔 嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。10）沉井下沉沉井分節下沉，在第一節混凝土強度達到100%設計強度，其余部分達到75%設計強度后進行。a、下沉準備沉井下沉前，在沉井外壁涂刷冷底子油，并畫出標尺及軸線控制點，以便在沉井下沉時進行測量控制，控制井體傾斜、偏移。并拆除刃腳磚胎膜及混凝土墊層，拆除時要四周對稱進行，防止沉井因各個方向基礎承載力不同而產生偏斜。拆除下來的混凝土和磚塊要及時清理，不可留在井內，以免對沉井下沉和后續頂管產生不良影響。并將沉

29、井制作時散落于井內的混凝土殘渣、木板等雜物清除出井，井壁等部位的對拉螺桿在沉井下沉前割除，并做抗滲處理，同時所有預留插筋均應采取措施，以防在沉井下沉過程中刮傷施工作業人員。施工時應嚴格按拆模流程操作，力求分段、對稱、同步，拆模時加強觀測，密切注意沉井下沉是否均勻。b、取土下沉下沉前測控措施必須準備就緒，沉井四周設立下沉標尺及坐標控制點，場內在沉井下沉影響范圍外布設相應坐標及高程控制點。對附近高壓線塔設沉降觀測點，防止沉井下沉對周圍構筑物造成影響。下沉施工前應進行下沉系數和穩定系數計算，下沉系數應不小于1.15，偏小則采取相應的施工措施，如加注觸變泥漿、配重等；穩定系數K值應大于1.0以保證沉井

30、下沉穩定。穩定系數計算：(摩阻力標準值取25kpa)K=G/（Rf+Rt）其中：G為井身重量及施工荷載； Rf為井壁磨阻力； Rt為刃腳踏面反力。 以結構及重量最大的WA8井進行驗算：G=（7.85+4.85）20.85244.5+（8+5）20.7246.52=5179.84KNRf=25（8.7+5.7）211.02=7934.4 KNRt=0.425.4110=1117.6 KNK= G/（Rf+Rt）=5179.84/（7934.4+1117.6）=0.571.0由計算可知，沉井在自重下能夠穩定。下沉系數計算：井號每節砼自重G（KN）每節摩阻力F（KN）下沉系數K=G/F備注12341

31、2341234WA71590.3564.4564.4705.52557.53657.54757.56132.50.620.590.570.561.0WA82439.7940.8940.811763261.64701.66141.67941.60.750.720.700.69WA212418.3117611763232.85032.86832.80.750.710.70WA221480.9705.5705.52381.53756.55131.50.620.590.57由計算結果可知：各節沉井下沉均有困難，施工時要注意增加外壁光滑度，并根據現場情況采取適當的助沉措施。 根據本企業的以往的施工經驗，

32、結合地質條件情況，采取水利機械沖洗泥下沉工藝，取土時應同步均勻對稱進行，先挖中間后挖刃腳附近。 c、常遇問題的預防及處理 (1)、沉井傾斜：即沉井垂直度出現歪斜超過允許限度。此時應加強觀測資料的校核和分析；分區、依次、對稱、同步拆除磚胎模；或在刃腳高的一側加強取土，低的一側少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側配重加載，設置空氣幕等。（2）、沉井偏移：即沉井軸線產生位移現象，此時應首先加強觀測資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側加強取土，低的一側不取土或不取土。（3）、沉井下沉過快：即沉井下沉速度超過挖土速度，出現異常情況，則應控制底梁等處取土，井外塌方及時

33、回填，以增加側面摩阻力，同時也可以保證井內水位。（4）、沉井下沉過慢：即沉井下沉至一定深度時，出現下沉困難，可采取以下方法：在井體上加載、在井外壁加注膨潤土泥漿套助沉、挖除井壁外側上部土層，減少側壓力及摩阻力、在井外壁邊沉邊填砂助沉。d、沉井下沉中的測量控制與糾偏措施沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。在井筒外四周標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制沉井垂直度，并定時用經緯儀進行垂直偏差觀測。取土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm或四周標高不一致時，即應糾正。下趁高度系用水準儀來觀測井外壁紅油漆畫出的刻度線；沉井下沉

34、中應加強位置、垂直度、和沉降值的觀測，每班至少兩次，接近設計標高時應加強觀測，每2h一次，預防超沉。如有傾斜、位移和扭轉，及時通知值班工程師，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍之內。當沉井下沉到接近設計標高時，應加強觀測，在8h內累計下沉量不大于100mm或沉降速率在規范允許范圍內時，即可進行沉井封底施工。11）沉井封底施工施工工藝流程：清除井底虛土 刃腳接觸部清洗拋填碎石、整平素混凝土澆注預留插筋保養抽水表面軟弱層鑿除封底混凝土澆注。a、沉井封底前應清除井底浮土，并加強測量，保證素混凝土厚度。b、采用鋼絲刷對井體與素混凝土接觸部位進行清掃，以清除附著在上面的淤泥等雜物，保證素混凝土與井壁

35、接觸良好。c、素混凝土澆注：如防水帷幕效果好，則可以采用一般澆筑方式混凝土由混凝土泵直接送入井內。如止水效果達不到干封底的要求時則應采用水下混凝土澆筑工藝。水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪砂礫石墊層50cm，封底混凝土用導管法灌注，灌注水下封底混凝土時，需要的導管間隔根據導管作用半徑和封底面積確定；導管灌注時的順序：按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標高。待水下混凝土達到所需要的強度后，方可從井中抽水，安排施工底部鋼筋混凝土板。d、混凝土澆注完畢后，注入清水進行養護，待水中砼強度達到70%時，方可將井內積水排除干凈，鑿毛清洗，準備對底板鋼筋進行施工。

36、在排水過程中應密切注意觀察沉井的抗浮穩定，必要時進行適當配重。12)鋼筋混凝土底板施工鋼筋砼底板施工前應對與底板接觸面清洗干凈，然后按設計要求進行鋼筋綁扎施工，將底板留插筋整形、扳直、澆焊、綁扎等等。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。13)沉井頂板施工在頂管施工結束、設備拆除后，按設計要求預制頂板，進行頂板吊裝施工。14)沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即進

37、行土方回填，回填土方時要對稱、均勻。場地回填前，先清除基底上草皮、樹根等雜物、坑穴中積水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表水流入填方區，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，應對其最優含水量及最大干密實度進行試驗測定，不合格標準時應予以調整。15)沉井施工中的檢測與試驗在沉井制作中，進行每道工序都必須檢測并上報監理同意后方可進入下道工序施工，根據工程的控制點，首先對工作井位、接收井及頂管軸線進行精側并預埋控制樁。然后進行基坑開挖、墊層施工。在進行刃腳立模前利用控制樁復核基坑尺寸并在井內預埋控制樁，然后才能開始模板支立；由于工作井施工為分節制作分節下沉，因此對于刃腳模板的支立，必須保證結構尺寸準確

38、，井位中心的偏離不超過規范允許的范圍。每道工序施工結束須由工地質量員按照設計圖紙進行檢測，填報質量評定表，經監理驗收合格后方可開始下道工序施工；對于隱蔽工程，須填報隱蔽工程檢驗單。頂鐵導軌千斤頂支架后墊鐵千斤頂施工準備頂進設備安裝掘土機井內就位掘進機穿墻管道頂進鋼管焊接及防腐頂進結束設備轉移循環測量放樣導軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機掘進鑿開擋土墻后座千斤頂頂進出泥準備偏差測量管內出泥頂進糾偏軸線標高控制接口檢驗鋼管進場驗收竣工測量循 環，如高壓線塔基及龍洲路石油管線的準確位置。，并上報監理審核，合格后提前一周通知供應商準備供貸。材料進場時，必須隨料提供合格證、質保單、

39、送料單。經驗收合格后，方可入場并做好進場記錄和材料標識，并對進場材料進行監理見證抽樣送檢，檢待頂管機吊裝就位后，后部采用56號三榀工字鋼及580鋼管支撐。本項目混凝土管每節長2m，每節管之間的連接在現場工作井內進行，管道采用F-B型接口。后靠背確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失司擬和軟木襯墊第四章 質量保證措施1、做好地質勘察及資料整理工作，摸清沉井工程范圍內的地質、水文情況。認真編制好施工方案，組織好設計和施工技術交底，確保沉井的順利下沉。2、嚴格執行專檢、自檢、工序交接、混凝土施工掛牌，質量評定制度，分部分項優良率要求達到95%以上。3、商品混

40、凝土要有出廠合格證及檢測資料，保證混凝土的質量。混凝土試塊專人制作和管理。4、搞好測量控制檢測，及時分析糾正下沉過程中出現的傾斜偏位，保證沉井位置正確。5、做好各項施工記錄，做到工程完資料齊全。第五章 安全文明施工及環境保護措施一、安全施工措施1、嚴格執行國家頒布的有關安全生產制度和安全技術操作規程。認真進行安全技術教育和安全技術交底。施工過程中，對安全防范的關鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。2、仔細研讀巖土工程勘察報告，查清沉井范圍內的地質、水位情況，對存在的不良地質條件采取針對性的技術措施，防止沉井下沉過程中發生不正常情況，以確保施工的安全。3、落實沉井墊架拆除和土方開挖

41、的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。4、做好沉井期間的井內外排水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中出現大量涌水現象，避免造成淹井事故。5、沉井口周圍需設置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業戴安全帽，穿膠鞋。下井設安全爬梯，并應有可靠的應急措施。6、認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。電動工具、潛水泵等應裝設漏電保護器。夜班作業時，沉井內外保證有足夠的照明。井內采用36V低壓電。7、輸電線路架設在安全地點，并按照可靠的絕緣裝置。井下作業人員應具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成

42、觸電事故。8、沉井內的作業人員先經過醫生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結核等疾病者不得下井施工。9、腳手架防護（1）上人斜道設置防滑措施。（2）腳手架搭設規范，立桿、水平桿的間距符合要求。（3）砌筑、維護腳手架外側滿掛安全圍網防護，并設擋腳板。（4）腳手架上嚴禁有探頭板。10、高處作業防護 （1）高處作業懸掛安全帶，做好防護設施。 （2）高處作業嚴禁向下拋擲物件，采用運輸機械吊運。11、施工機具、起重設備安全措施（1）施工機具、起重設備等使用前認真檢查。嚴禁帶病作業和超負荷作業，大型構件吊裝運輸時合理選擇吊點，吊裝平穩，無碰撞，保證構件的安全。（2）施工機具掛操作牌，并按操作規程由專人操作。（3

43、）起重設備根據其性能設置限量和限位裝置，嚴禁超載動作。（4）夜間施工保證有足夠的照明。 12、安全用電措施（1）搞好安全用電，施工用的電纜必須絕緣良好，穿越道路采取保護措施。對施工用電情況經常檢查、維護，發現問題及時處理。（2）各種電氣設備、施工機具采取保護接地（接零）措施，嚴禁在同一系統中接零或接地兩種保護同時使用，不準用保護接地做照明零線。（3）每臺電動機械設置獨立的開關和熔斷保險，不準一機多用。（4）電動機械發生故障，由電工維修，其他操作人員不得擅自處理。（5）動力與照明用電配電箱應分開，嚴禁一箱多用。（6）認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。電動工具、潛水泵等裝設漏電保護器。二、

44、安全風險識別及應對措施（一）沉井、頂管安全因素分析沉井危險部位分析不安全因素沉井制作鋼筋加工、安全，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、臨邊維護、地表沉降頂管頂管管道頂管管內照明、通風，下管、頂管設備，沉降、位移（二）沉井、頂管施工安全技術措施1、鋼筋加工、安裝（1）展開盤鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區域內嚴禁行人。（2）人工斷料時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。（3）多人運送鋼筋時，轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放。（4）沉井綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭

45、設腳手架平臺，禁止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋。（5）拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成90度且應用封閉式的導向滑輪，拉直鋼筋地區禁止人員通行或停留。（6）拉鋼筋應緩慢均勻，發現錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。（7）鋼筋加工、焊接機械設備安全操作要求：1）鋼筋切割機械操作規程A、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm；活動刀片前進時禁止送料。B、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。C、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。D、切斷機旁應

46、設放料臺；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。E、不能在運轉未固定時清理機械。2）鋼筋彎曲機操作規程A、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。B、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。C、調頭彎曲時，應防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。D、不能帶手套操作。3）鋼筋冷拉機操作規程A、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式的導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉施工現場不準站人和通行。B、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發開車

47、信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。C、冷拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。4）鋼筋對焊接操作規程A、焊機要有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。B、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊機。C、焊機附近不許有堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。D、焊接前應根據所焊鋼架截面，調整二次電壓，禁

48、止焊機超過對焊機規定直接的鋼筋，放冷卻水后方可實施。E、冬季下班，放盡冷卻水。F、斷路器的接觸點每隔23天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40度。G、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規格、長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。2、混凝土灌注 （1）使用振搗器的作業人員應穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。 （2）澆筑沉井墻身混凝土應在外部、內部腳手架平臺上操作，嚴禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。 （3）夜間澆

49、筑混凝土，應有足夠的照明設備。3、沉井下沉1）初沉 （1）沉井井壁混凝土強度必須達到設計強度100%后方可準備初沉；初沉時應拆除內部支架、清理井壁內部雜物、同時檢查井壁和外部支架是否完全無連接后方可初沉。 （2）初沉拆除刃腳墊層應派專人指揮對稱、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成傾覆。 （3）沉井初沉采用自重下沉，不可人工、機械進入井內挖土，防止沉井突沉、沉入過快等；待沉井自沉穩定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。2）挖土下沉 （1）沉井挖土下沉應用沉井中心向周邊挖土，并控制挖土厚度，杜絕在沉井刃腳部位直接挖土，防止井壁失穩、傾斜。（2）沉井下挖土下沉對井內滲水應及時清除，禁

50、止浸泡沉井底部，防止發生基底隆起以及沉井突沉；井內抽水設備在投入使用前應嚴格檢查其工作性能和安全性能，防止發生機械事故。（3）井內土體采用吊裝設備吊出井外，吊裝設備應在每次施工前對機械設備進行安全性能檢查、機械各個連接部位工作性能檢查，重點檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等，同時吊裝出入應安排專人指揮操作，料箱吊起后應清除料箱附著的泥渣，井內人員應向井側散開，禁止井內人員在起吊的料箱下作業。（4）沉井井口下沉至離開地面2m左右時應在沉井基坑四周設置防護欄，防護欄離開基坑上口至少保持0.7m要求，護欄高度不小于1m，護欄上應滿布安全網；井口沉入至原地坪時應在基坑底部離開井壁50cm位置設置臨邊防

51、護，臨邊防護同基坑防護欄制作要求。（5）沉井內部應在井壁牢固搭設上下井通道，通道必須設置欄桿及安全網，護欄高度不小于0.8m，同時通道踏步必須采取防滑措施。4、頂管管道1）頂管內照明、通風（1）管內施工采用帶網罩的36V安全電壓的照明燈。照明線要采用絕緣膠線。管道內的電力電纜、控制電纜應懸掛固定，嚴禁隨地鋪設。（2）管道內掘土施工過程中內外要不間斷的聯絡以便施工負責人及時掌握管道內施工情況和進度。在遇到管漏、河床斷面等突發事件及時發出緊急信號并及時有效的組織指揮施工人員有次序的撤離，保證施工人員的生命安全。（3）掘土應按規范程序進行，掘土過程中須安裝通風設施，以保證管道內空氣流通，解決施工過程

52、中缺氧及遭遇地下有毒氣體時，保證施工人員有足夠逃生時間。2）下管、頂管設備（1）頂管下管時應派專人指揮吊管設備吊管入井，吊管井上吊裝作業面以及井內管下方禁止站人；吊裝過程中應對管道采取多道軟帶加固或者管內穿鋼管固定，防止吊裝中管道滾動或者向一頭滑移。（2）施工前頂管設備，包括吊裝設備在工前均必須對其機械工作性能、機械各個連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、用電控制開關以及接地保護等進行全面檢查，確認無安全隱患后方可投入使用；頂力設備應根據計算頂力進行預應力控制，當計算頂應力和實際頂力出現疑問時應查明原因再進行施工，不可蠻力施加頂力，防止工作井后背應力過大傾覆和對管節造成破壞，同時有

53、可能導致油壓管道崩裂造成傷人事故。（3）頂管施工過程中，應加強地表沉降監測，對頂管施工區域出現地表沉降的應立即采取回填并夯實處理；對工作井出現位移的，應分析原因，指定相關技術處理措施后方可再進行施工頂管。（4）千斤頂安全操作規程A、操作時，千斤頂應和管道坡度、軸線一致并和導軌平行。B、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。C、使用軸壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。D、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。三、文明施工措施1、按施工組織設計中文明施工管理辦法進行文明施工。2、加強文明施工教育，宣傳“人人爭做文明施工人”。3、施工現場布置合理，物料堆放有序，場容場貌靚麗。4、工

54、作井（接收井）開挖后，及時用鋼管維護，外圍用硬質彩鋼瓦圍擋，夜間設置值班人員巡邏，在醒目位置設置安全警示標牌。四、環境保護措施1、渣土外運措施 （1）在運輸裝車前對建筑垃圾進行適量灑水，使砂顆粒略有濕度而不流淌，即可進行裝車運輸。建筑垃圾的棄置按照有關規定進行處理。 （2）在確定建筑垃圾棄置場地以后，根據工地到棄置場地的道路情況，確定運輸行走路線，安排專人在工地及棄置場地的進出口處對路面進行清潔維護，確保路面整潔。2、其它環境保護措施 （1）安排灑水車對道路進行灑水，將施工粉塵污染降到最低。 （2）現場設專人負責垃圾清理，及時清理，防止垃圾、粉塵的污染，做到隨落隨清，保持環境整潔、舒適。 （3

55、）廢水、污液經過沉淀處理，不得直接排放進入農田河內。 （4）生活用垃圾設專用垃圾箱，專人清運管理。建筑廢物、廢渣時運走，不污染周圍環境、影響群眾生活。 （5）加強工程用料堆放管理，保持工地現場暢通無阻。第六章 事故應急救援預案 一、沉井施工施工應急救援預案 針對排污工程沉井施工的特點，沿線地質條件復雜、施工條件變化多樣，施工作業面臨著多種困難，容易造成沉井突然事件，為預防沉井事故的發生，及時，準確，科學，合理的處置各種突發事故。1、沉井坍塌事故（1）放坍塌事故發生，項目部成立救援小組，由項目經理擔任組長，施工員及安全員，各班組長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，其他人員做

56、協助工作。（2）發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮。發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區域，如有人受傷，立即撥打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話尋求救援，班組長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效防護措施，防止事故發展擴大。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員送外搶救。（3）如果發生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子班長組織所有架子

57、工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人員被砸，應首先清理搶救被砸人員。如事故嚴重，應立即上報有關部門，并啟動項目部應急救援預案。2、沉井墜落事故沉井在制作過程中容易發生墜落事故，一旦發生墜落事故由安全員組織搶救傷員，打電話“120”給救援中心，由班組長保護好現場防止事態擴大。其他小組人員協助安全員做好現場救護工作，如有輕傷或休克人員，由安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制在最小范圍內。如事故嚴重，應立即上報上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案。3、沉井機械傷害事故發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故

58、發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話尋求救援，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。值班門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即報告上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案。4、沉井流沙事故 沉井內發生流沙事故，根據事故現場情況，進行事故搶救，利用各種工具，設備將傷員救出，并保護事故現場。根據傷情對傷員進行必要的包扎，傷勢嚴重的立即轉送至所在地附近醫院或急救中心進行搶救，啟動項目部流沙事故應急救援預

59、案。5、沉井觸電事故在沉井施工中發生觸電事故應立即切斷或用干燥的木棒或絕緣物挑開身上電源，關閉開關。觸電人員脫離電源后，應立即將其抬到新鮮風流處，平放，并解開衣褲，進行人工呼吸和心臟擠壓法急救。急救時需要耐心，防止“假死”現象，并且不要打強心針。如事故嚴重，應立即報告上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案。二、頂管事故應急救援預案1、頂管內施工窒息事故項目部成立施工窒息事故應急領導小組，由項目經理擔任組長，施工員、安全員、各班組長為組員，主要負責對施工窒息突發事故的應急處理。一旦發生施工窒息事故由安全員組織搶救傷員，打電話“120”給急救中心，由班組長保護好現場防止事態擴大。其他小組人員協助安

60、全員做好現場救護工作，水、電工協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，由安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制在最小范圍內。如事故嚴重，立即上報上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案。2、頂管機械傷害事故項目部成立頂管機械傷害事故應急領導小組，由項目經理擔任組長，施工員、安全員、各班組長為組員，主要負責對突發機械傷害事故的應急處理。發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話求救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急救援，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員立即送外搶救，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，立即上報上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案。