1、 目 錄一、工程概況2二、編制依據3三、施工工藝43.1、系統施工流程43.2、支吊架制作安裝53.3、管道制作安裝83.4、衛生潔具安裝123.5、泵類安裝133.6、閥門、波紋補償器安裝153.7、消火栓箱的安裝16四、施工計劃184.1技術準備184.2材料準備及要求194.3施工工期計劃204.4調試計劃214.5人員計劃21五、管道壓力試驗、管道消毒和沖洗225.1管道壓力試驗225.2管道系統沖洗245.3給水管消毒25六、排水管灌水、通球試驗25六、機具及儀表26七、施工驗收流程圖27八、主要管理措施28九、成品、半成品保護措施30十、安全文明施工32一、工程概況我單位負責南寧軌

2、道交通3號線的小雞村站、東溝嶺站、長堽路站、東葛路站、濱湖路站5站及相鄰區間的機電安裝工程，其中包括砌筑與設備區裝修工程、給排水及消防工程、通風與空調工程、低壓配電及照明工程、綜合支吊架工程。本方案適用于5站及相鄰區間的給排水及消防工程。給排水及消防工程主要包括生產、生活給水系統，排水系統，消防給水系統及滅火器設置。生產、生活給水系統主要是為地鐵車站提供水質、水量、水壓等滿足國家的規定標準和地鐵運營所需的各類生產、生活用水；消防給水系統以水為主要滅火劑，以消火栓系統為主要系統，在立足自救、結合外救的基礎上撲滅地鐵沿線車站及附屬建筑物內的初期火災，確保地鐵運營安全；排水系統主要包括車站污水系統、

3、廢水系統及雨水系統，排水系統采用分流制，污水經化糞池或地埋式污水處理裝置處理后就近排入市政污水管網。雨、廢水通過廢水泵房收集然后通過排水潛污泵排入室外消能井，再就近排入市政雨水管網。排水系統應做到順直通暢，便于清疏，維修工作量小；在設置完善的水消防系統和自動滅火系統的同時，按照建筑滅火器配置設計規范配置滅火器，以對初期火災撲滅和控制。針對本工程工程量大、工期緊、且本工程為南寧市重點工程，我方嚴格按要求的工期節點并且高標準的完成本工程任務，特編制本施工方案。二、編制依據1、合同規定的所有規程2、施工組織設計3、給排水及消防施工藍圖4、規范和標準；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB5024

4、2-2002鋼制管件圖集 02s403 防水套管 02S404室內管道支架及吊架 03S402地下鐵道工程施工及驗收規范（GB502991999）（2003年版）采暖與衛生工程施工及驗收規范（GB5024397）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB5023198）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程（CJJ29-98）室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規范（CECS18：90）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB5027598）埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規程CECS17：2000埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程CECS1

5、22：2001地鐵設計規范GB50157-2013建筑設計防火規范GB50016-2006建筑滅火器配置設計規范GB50140-2005三、施工工藝3.1、系統施工流程給水系統施工準備技術交底放線定位支架制作及防腐干管及閥件安裝管道水壓試驗管道色環標識孔洞封堵 調試、驗收管道加工樣板安裝支架安裝支管及閥件、部件安裝管網消毒管網沖洗 排水系統施工準備技術交底放線定位支架制作及防腐支架安裝排水潛污泵安裝承壓管及閥件安裝承壓管水壓試驗管道色環標識孔洞封堵調試、驗收承壓管道加工樣板安裝UPVC管安裝UPVC管灌水試驗管道防腐 室外排水接駁安裝 支架制作及防腐水消防系統樣板安裝支架安裝放線定位技術交底施

6、工準備管道加工管道水壓試驗支管安裝干管及閥件安裝室外給水接駁安裝水沖洗系統水壓試驗室內消火栓箱、消火栓安裝管道色環標識調試、驗收孔洞封堵3.2、支吊架制作安裝（1）支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作.（2）支架、吊架制作應遵守的規定:支架、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。支架底板應平整、支、吊架的工作面應平整。支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格的支吊架，應進行防腐處理，妥善保管。（3）由于設備區走到采用綜合支吊架，本支吊架適用于非綜合支吊架部位使用。確定支吊架間距時，應考慮管子管件管內介質及管道材質的重量對管子形

7、成的應力和應變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。其最大間距見下表：水平鋼管支、吊架最大間距管徑（mm）1520253240507080100125150支吊架最大間距（m）保溫1.5222.5333.54455不保溫22.533.544.555555（4）坡度、標高的確定支吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。（5）支、吊架固定和調整管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙

8、。支架與管道之間須進行絕緣處理，以防雜散電流。（6）支、吊架的安裝管道支吊架應固定在樓板上或承重結構上，管道變形處、翻彎處、轉彎處、管道終端、穿墻處及設有閥件處均應增設支吊架鋼筋混凝土構件上的管道支架，可在預制或現澆混凝土時，在各支架的位置預埋鋼板后將支架橫梁焊接在預埋的鋼板上。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。水泵房內采用減振吊架和支架。車站內給水、消防立管每層距地面1.5米高度安裝一個固定管卡，其上每2米垂直距離安裝一個固定管卡。支吊架所有部件應預制。支架在制作下料、鉆孔時均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機，孔位的加工采用臺式鉆床，制作焊接完畢后，焊縫表面應進行外觀打磨處理，

9、清除焊接時產生的焊瘤、焊渣等物，并對支吊架進行邊角毛刺打磨至光滑；支吊架在制作完畢后均須進行熱侵鍍鋅處理，熱鍍鋅層厚度不小于80m，表面處理應符合金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求GB13912-2002標準要求。采用不銹鋼件膨脹螺絲栓固定，管卡與管道之間應設5mm厚三元乙丙烯橡膠絕緣墊。膨脹螺絲栓常用規格有M8、M10、M12三種。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與管外徑相等，用手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。重力排水管支架采用供應商配套的吊架。區

10、間支架制作。由于主體結構表面存在誤差，支架制作時可現場測量其安裝角度，結合設計圖紙有關尺寸制作23個后，選擇不同位置試安裝，以便修正有關尺寸，保證支架底鋼板與結構體結合緊密，支承角鋼水平。符合要求后，成批制作，并送廠家鍍鋅。支架采用50*50*5熱軋等邊角鋼制作，管卡采用12*170電力專用抱箍，支架安裝完成后保證上翹2度角，保證管道安裝期間的安全。排水塑料管支、吊架最大間距 管徑（mm）5075110125160支吊架最大間距（m）立管1.21.5222橫管0.50.751.11.31.63.3、管道制作安裝（一）管道制作：管道進場后應進行逐根檢驗，根據圖紙要求生產、生活給水采用襯塑鋼管、生

11、活污水廢水采用阻燃性U-PVC管、壓力排水管采用外鍍鋅內涂塑復合管、消防管道采用內外熱鍍鋅鋼管、室外給水采用球墨鑄鐵管、室外排水采用雙壁波紋管。（二）連接方式生產、生活給水管道和消防管道DN100時采用卡箍連接，鋼管安裝前采用壓槽機進行壓槽，壓槽要求深度均勻，不得有漏壓和不連續現象。管徑DN100時采用絲扣連接，用套絲機進行機械套絲，要求套絲長度在安裝完接頭和管件后外漏23扣。壓力排水管道DN100采用法蘭連接，管徑100采用溝槽連接。重力排水采用膠水連接。室外給水管道采用柔性膠圈承插連接。室外重力排水采用密封圈承插連接。（三）給水管道安裝襯塑鋼管的外層鍍鋅鋼管應能承受一定的外力，且內外表面不

12、應有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應為整體注塑產品。襯塑鋼管在搬運及安裝時，應注意防止碰撞，沖擊。不得與化學品同放，防止出現軟化和侵蝕現象，并應防塵，遠離火源。襯塑鋼管進行切割下料時，應采用電動鋸切割，并且在切割的過程中隨時用冷卻液進行冷卻，切割時要保證斷口與管中心的垂直度。襯塑鋼管管件在管件內部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在襯塑鋼管管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內緣，去除內壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內襯塑層的密封，在管端塑層處應倒角。管端螺紋應加工至標準規定長度。在進行連接時，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。為了保證襯塑鋼管管的連接密封性，襯塑鋼管管

13、管螺紋的加工要有一定的精度，因此對于襯塑鋼管的工程規格、內外徑以及壁厚等均有一定的要求。襯塑鋼管管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。室外給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源，地埋敷設時，管頂的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。（四）消防管道安裝測量放線確定管底標高及支吊架安裝位置，并在結構體上標注消防箱、閥門、伸縮節安裝位置。用M12膨脹螺栓將支吊架固定在結構體上，要求支吊架安裝牢固、可靠。管道制槽、開孔管件連接采用溝槽式連接，三通采用機械式三通，管道安裝前必須完成開槽及制孔工序

14、。管道的開槽及制孔必須在施工現場進行。根據安裝尺寸確立管段長度及三通的位置，下料切割管段，檢查切口是否平直光滑，合格后用管道開槽機及管道制孔機定位制槽開孔。管道連接安裝主要指安裝卡箍、三通，并將管道用管卡固定在支架上。溝槽（卡環）卡箍安裝步驟1、檢查管道末端至開槽的外部有無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊的防漏密封。2、檢查襯墊是否符合要求，并在襯墊凸緣和襯墊的外側涂一薄層硅潤滑劑。3、把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端。4、將卡箍安裝于襯墊上，確保卡箍進入溝槽內。5、插入螺栓，保證螺栓頭進入外殼凹凸中。6、交替上緊螺母直至外殼金屬面緊密接觸。機械三通安裝步驟1、一端擰下螺母、螺栓，另一端

15、擰松螺母，取下橡膠襯墊。2、檢查橡膠襯墊并在其表面涂一層薄的硅潤滑脂。3、把橡膠襯墊放入原處。4、旋轉下半卡箍90，把上半卡箍安裝于已開好孔的管子外端，旋轉下半部卡箍至兩卡箍重合為止。5、插入螺栓，交替上緊螺母直至卡箍完全緊貼管子外表面。消防給水管道上直徑小于DN100的閥門采用對夾式蝶閥，大于等于DN100的采用法蘭式蝶閥，進入區間消防管上的閥門需采用帶有明顯的啟閉標志，消防泵房內的閘閥采用明桿閘閥。（五）排水管道安裝車站內無壓排水系統（重力排水系統）主要是車站內的地漏排水及衛生間的排水、排污系統，管道材料選用UPVC管，采用粘接。UPVC管的連接采用專用粘結劑進行粘結連接，在粘結前，應將粘

16、結區域內采用細砂紙將表面打毛，便于增加管道間的粘結力。排水管在垂直方向上必須轉彎時，應用帶清掃口的90彎頭進行連接。排出管與立管連接采用2個45彎頭。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應用90三通，45三通Y型四通等管件，衛生器具排水管與排水橫管連接時，用45三通。在立管上應每二層設置檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置，檢查口的設置高度，從地面至檢查口中心一般為1.00m，并應高于該層衛生器具上緣0.15m。排水橫管上加設清掃口，應將清掃口設置在樓板或地坪上與地面相平，排水管起點設置的清掃口與橫管相垂直的墻面距離不得少于1.15m，若排水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面應有不

17、少于0.40m的距離。排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節，伸縮節間距不大于4m。按設計要求設置阻火圈或防火套管。通氣管不得與風道或煙道連接，應高出屋面300mm。隱蔽或地埋的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，排水管道的坡度按照下表執行。排水管道坡度表序號管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）備注1502512室內275158311012641251055160746300102室外74001023.4、衛生潔具安裝（1）衛生器具包含大小便器、排水栓、地漏、地面清掃口等安裝。排水栓及地漏的安裝應平正、牢固，并應低于排水表面；安裝完后應試水檢查，周邊不得有滲漏。地漏的水封高度不得小于50mm。（

18、2）安裝衛生器具有其共同的要求：平、穩、牢、準、不漏、使用方便、性能良好。平：衛生器具的上口邊緣要水平，同一房間內成排布置的器具標高應一致。穩：衛生器具安裝好后應無搖動現象。牢：安裝應牢固、可靠，防止使用一段時間后產生松動。準：衛生器具的坐標位置、標高要準確。不漏：衛生器具上的給、排水管口連接處必須保證嚴密、無滲漏。通水試驗：衛生器具交付使用前應進行通水試驗，打開各自的給水龍頭進行通水試驗，檢查給、排水是否暢通（包括衛生器具的溢流口、地漏和地面清掃口等）。（3）衛生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。安裝高度應符合下表：衛生器具名稱安裝高度（mm）備注洗臉盆、洗手盆800洗滌盆800蹲

19、式大便器落地坐式大便器落地掛式小便器600公共衛生間有一個450（4）排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。站廳、站臺層地漏采用不銹鋼地漏，水封高度不得小于50 mm。頂面應比裝修后的地面低5至10 mm，裝修后的地面應有不小于0.010的坡度坡向地漏。衛生器具交工前應做滿水試驗和通水試驗。（5）車站污衛生間采用非接觸式和節水型衛生器具，蹲式大便器沖洗閥采用感應式大便沖洗閥；坐便器采用沖洗水箱；小便器采用感應沖洗閥；洗臉盆采用感應水龍頭。3.5、泵類安裝（1）消防泵、穩壓泵的安裝所安裝的消防水泵、穩壓泵的特性曲線必須與設計相符，且具有產品全格證和質量檢驗證書。安裝工作宜由具

20、備一定技能和經驗的鉗工承擔，事前應認真落實以下條件：設備基礎尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置、尺寸應符合設計和有關規范要求：混凝土標號符合有關規定：整個基礎已與土建單位辦理了交接驗收用續。設備完整、無損、無銹蝕，品學兼優軸轉動靈活且無擦殼現象。地腳螺栓、減振等附件齊備。消防水泵、穩壓泵的找平找正，應以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎上，再使泵座與基礎面縱橫中主線基本對正，并加以調整。調整應按初平和精平兩個步驟完成，初平時，用水平尺放在泵座的基準面上，通過調整墊鐵，合其標高、水平及中心位置接近要求，此時即可對地腳螺栓進行灌漿，待混凝土護期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母,再進行精平,這

21、時的水平尺應放在示體加工面上,調整方法如初平,直至標高,水平度及中心位置都達到規范要求為止,隨即完成二次灌漿.在灌漿前,再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵旋轉情況,同組墊鐵(不得超過三塊)是否已相互點焊牢固,并最后復核精平,方可完成灌漿.（2）污水處理機組安裝污水處理機組安裝工藝流程圖開箱檢驗清理泵房安裝基礎基礎找平及電氣配管預埋機組安裝管道安裝控制箱安裝及電氣接線接線單機試運轉、調試 會同業主、監理、供應商開箱檢查水泵型號、規格是否符合設計要求，附件及產品資料是否齊全，質量是否合格。清理泵房地面積水、雜物，檢查基礎尺寸及表面平整度是否符合設計要求。測量定位，預埋安裝螺栓及電氣配管等，澆筑水泵基礎。

22、基礎凝固后，檢查其水平度是否符合要求，基礎螺栓是否牢固，尺寸是否滿足要求。機組就位固定。注意掛件應以導管為中心均勻放置，反復起吊水泵23次，使水泵獲得正確的安裝位置。（3）潛污泵安裝潛污泵在池內潛入水中的深度應符合設備技術規定及設計要求。自動耦合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯接件安裝應緊固。水泵自動耦合裝置就位前檢查基礎的地腳螺栓（或膨脹螺栓）的大小、材質及垂直度應符合要求。螺絲應擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈應接觸緊密。潛污泵吊裝后導向掛件上的兩只掛耳應以導管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住從而影響密封性能。3.6、閥門、波紋補償

23、器安裝地鐵生產、生活給水系統主要包括閘閥、截止閥、倒流防止器、止回閥、Y型過濾器、真空破壞器、自動排氣閥；水消防系統中主要包含閘閥、蝶閥、安全泄壓閥、止回閥；壓力排水主要包括閘閥、橡膠板止回閥。車站與區間聯絡處設置了電動蝶閥。安裝前首先檢查閥門規格、型號、材質、壓力等級、品牌是否符合設計要求，是否滿足招標文件技術要求。檢查合格后，根據各站設計壓力等級和施工規范要求進行閥門壓力強度、密封性水壓試驗，同時做好數據記錄，已準備驗收時使用。根據圖紙閥門設計位置進行安裝時，注意保護閥門薄弱環節如連桿、手柄等以防損壞閥門。閥門安裝前后必須設置支架，以使得閥門重量和日常操作受力不回傳到管道上，同時防止日常操

24、作、搬動把手而造成管道漏水等現象。閥門安裝時，手動閥門必須將手動盤置于易操作的位置，不得設置與夾縫中，有天花的地方必須設置檢修孔洞，以便于操作人員進行日常維護和操作。電動閥門要求根據設備要求留出接線空間，同時考慮更換和檢修等日后工作的方便性。所有閥門安裝時候必須保證其方向符合液體流動要求，不得反裝。在施工中，補償器也是比較常見，影響系統穩定性能發揮的一項重要設備，通常現場采用波紋補償器比較多見。雖然其也是采用法蘭安裝，安裝形式與閥門安裝比較相近。但由于其本身功能要求，使得其安裝有自己的特殊性，主要就是本體長度的設置和支架設置要求比較高。生產、生活給水和消防水通常為自然溫度，安裝補償器時必須按照

25、冷水工況并結合補償器本身特點設置本體長度。設置長度后用自帶長螺栓將其鎖定，然后安裝到管道上。待水壓試驗完成后，交工前將螺栓松弛即可。3.7、消火栓箱的安裝消火栓箱體要選用符合設計要求的產品，并應有消防部門的制造許可證及合格證。消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號，同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格現象應再抽查20%、仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規定的壓力。同時應有試驗記錄備查。消火栓箱體采用車站及出入口暗裝，設備區根據需要求安裝。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位對口，核定后穩固消火栓箱，箱體找正穩固后在把栓閥安裝

26、好，栓閥側裝在箱內時在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 消火栓箱的安裝符合下列要求：栓口朝外，并不應安裝在門軸側；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差12.0mm；閥門中心距側面為140mm，距箱后內表面為l00mm，允許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓配件安裝在交工前進行安裝，消防水龍帶折好放在掛架上。 室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。四、施工計劃針對本工程工期緊、質量要求高的特點，在實際施工過程中，管道專業的施工采取分系統，分重點、分層段鋪開施工，根據先大管，后小管；先干管，后支管的原則，先

27、完成各管道系統的干管，大管，如給水系統的干管，消防系統的環狀管網，排水系統的立管等，后再進行水管支管的施工，必要時分段施工分段做水壓試驗以確保本標段關鍵工期的實現。最后才進行設備部分的安裝。遇到在施工面上的重疊時，盡量安排先做其他施工地點的工作，使施工面相互錯開，以免相互影響工程的進度和安裝質量及安全。4.1技術準備技術準備是整個工程的前期工作，技術工作的好壞直接影響到材料、人員、機械、資金等進場計劃的安排。只有對圖紙有了深刻、全面、透徹的了解，才能夠合理組織，精心計劃，按期、按質保證施工合同的完成，保證工程完全反映設計者的設計意圖。所以技術準備的好壞直接影響工程能否按合同順利完成。負責現場的

28、技術人員、施工隊長及專業工程師拿到圖后認真研讀，熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施。熟悉各系統布署方式、管材選用，核對各系統圖與平面圖，如存在疑問逐條記錄，在圖紙會審中解決。在開工前必須同設計院、建設單位及監理單位進行圖紙會審，并做好記錄，作為施工依據的重要部分。專業工程師要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點及難點向全體施工人員進行交底，做到每個心中有數。專業工程師根據施工圖要寫出切實可行的施工技術交底，提出材料計劃表，標明各種材料的規格、數量、質量要求及所需日期，由材料員落實貨源。培訓施工人員掌握新技術、新工藝。對全體施工人員進行全面質量管理和安全教育。及時提供原材料試驗報告的資料。積極

29、主動與相關專業相互提供進度計劃和施工要求，以便互相之間緊密配合，按計劃完成各項施工任務。做到互不影響，確保施工總進度。4.2材料準備及要求材料員要先按施工順序，材料計劃的先后來及早落實貨源。采購材料時要根據規定進行招標，貨比三家，材料要滿足設計和招標文件的要求，大宗及重要材料要會同甲方、監理及主要技術人員一起去看樣訂貨。簽合同時一定要有明確的質保條件。材料到貨后，現場要設專人驗貨，量、質要符合訂貨要求，有與批號一致的出廠合格證、質檢證明、出廠日期、檢驗員等，所到材料到貨后立即與甲方提供的樣品作比對，符合要求才大量購入。4.3施工工期計劃序號部位計劃開始時間計劃完工時間備注1小雞村站含區間 1.

30、1站廳層1.2站臺層及夾層1.3室外工程1.4區間工程2東溝嶺站含區間2.1站廳層2.2站臺層及夾層2.3室外工程2.4區間工程3長堽路站含區間3.1站廳層3.2站臺層及夾層3.3室外工程3.4區間工程4東葛路站含區間4.1站廳層4.2站臺層及夾層4.3室外工程4.4區間工程5濱湖路站含區間5.1站廳層5.2站臺層及夾層5.3室外工程5.4區間工程4.4調試計劃序號車站/系統計劃開始時間計劃完工時間備注1小雞村站 1.1單體調試1.2單系統調試1.3聯調聯試2018.10.30.2東溝嶺站 2.1單體調試2.2單系統調試2.3聯調聯試3長堽路站 3.1單體調試3.2單系統調試3.3聯調聯試4東

31、葛路站 4.1單體調試4.2單系統調試4.3聯調聯試5濱湖路站 5.1單體調試5.2單系統調試5.3聯調聯試4.5人員計劃序號車站班組長水暖工普工安全員調試員備注1小雞村站148122東溝嶺站148123長堽路站148124東葛路站148125濱湖路站14812五、管道壓力試驗、管道消毒和沖洗5.1管道壓力試驗給水管道安裝完畢應進行強度和嚴密性試驗，試壓分階段性試壓和系統試壓。階段性試壓，指埋地、嵌墻及設在吊頂內和管井內等暗敷設的管道，在隱蔽前必須進行水壓試驗。給水管道系統全部安裝完畢后，應進行系統水壓試驗。（1）試壓具備條件管道施工安裝完畢，并符合設計要求和施工驗收規范（或規程）的有關規定。

32、管道的支、吊架安裝完畢；管道閥門、法蘭、焊縫及其他應檢查的部位未經涂漆和保溫。不能參加試驗的設備、儀表及管道附件等已暫時隔離或拆卸；試驗用的臨時加固措施經檢查確定安全可靠。試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。試驗前，應灌水、排氣和浸泡。排氣閥應設在管道起伏各頂點處。邊充水邊排氣，直至管內無氣泡為止，關閉排氣閥。一般管道浸泡時間：鋼管、鑄鐵管為24h；塑料管為48h。(2)管道試壓方法將試壓泵、閥門、壓力表、進水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統內的空氣排凈（放氣閥流水為止），關閉放氣閥。待灌滿后關進水閥。用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。升壓

33、過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應進一步排氣，再升壓。升壓應分級進行，每級以0.2MPa為宜，每升一級應檢查管道后背、彎頭、管口等處有無異常現象，若正常再繼續升壓。.室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。.室外管網

34、必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；室內給水管道試驗壓力為1.0Mpa，消防管道試驗壓力為1.4Mpa。管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。壓力排水管道應按照排水泵揚程的2倍且不小于1.0Mpa的壓力進行水壓試驗，保持30min，其管道和接口應無滲漏。(3)注意事項試驗過程中如發生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質要定點排

35、放不得隨意排放。系統試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。試壓合格，將管網中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上管道配件。5.2管道系統沖洗管道系統強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內雜物較多的管道系統，可在試壓前進行。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將流量孔板、濾網、溫度計及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物不得進入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時，可將

36、干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。沖洗時，應用錘（適當力度）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。管道排水管應接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統內可能達到最大壓力和流量進行，沖洗流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度經目測與入口基本一致為合格。沖洗合格后，應填寫管道系統沖洗記錄。5.3給水管消毒給水管道沖洗后用每升含2030mg游離氯的水在管道中留置24小時以上進行消毒。消毒后用生活飲用水進行沖洗。最后通過相關部門水質檢測合格為止。六、排水管灌水、通球試驗 (1)室內排水管道

37、室內排水管道安裝完畢應進行灌水試驗，其結果必須符合設計要求。隱蔽或埋地的管道，未經灌水試驗不得隱蔽，其灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。試驗方法如下：污水管道灌水高度，以一層樓的高度為準，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，水面不下降，管道和接口無滲漏為合格。雨水管道的灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗；灌水試驗持續lh，不滲不漏為合格。（2）室外排水管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。（3）通球試驗：室內排水主立管及水平干管管道均應做通

38、球試驗，通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。六、機具及儀表序號機具設備名稱型號單位數量備注一機具1電錘喜利得臺10性能良好2砂輪切割機J3GA-400臺5性能良好3電焊機ZXG-300臺5性能良好4臺鉆Z353臺5性能良好5手電鉆博士臺10性能良好6云石機3110B-01臺5性能良好7打磨機日立臺5性能良好8切管機QX-5臺5性能良好9壓槽機GC-C臺5性能良好10起重設備汽吊臺2用于吊裝材料11電動套絲機Z1T0LIS臺5性能良好12管口內磨機日立G15CA臺5性能良好13熱熔機DN15-50臺5性能良好14臺式砂輪機S3ST-250臺5性能良好15管道開孔機K75

39、A臺5性能良好16氧焊乙炔裝置套5性能良好17液壓千斤頂5T、10T、20T組5性能良好18機械千斤頂30T、50T組5性能良好二儀表1水準儀DSZ2臺5性能良好2水管打壓裝置加壓泵套2性能良好3尺各類支50性能良好七、施工驗收流程圖不合格合格現場監理、代表進行初步驗收合格施工單位向監理部提交驗收申請、竣工報告、吹掃試壓記錄等辦理簽章手續工程部接到驗收申請3天內通知驗收小組驗收小組組長或副組長對現場驗收情況進行評定不合格合格驗收會議寫明存在問題清單，由工程部向施工單位下發整改通知書驗收會議中確定本工程無問題，驗收小組出具會議紀要施工單位按整改通知書的要求，限期整改，并將整改結果反饋給工程部驗收

40、合格工程部通知驗收小組，安排二次驗收驗收合格驗收小組和相關單位共同簽署工程竣工驗收簽證書，工程部和安全運營部共同簽署工程竣工移交證書工程順利投入運營施工單位對竣工后工程進行自檢八、主要管理措施 8.1 質量保證措施（1）加強現場技術人員及檢查員的配置，充實施工現場的管理力量，嚴格執行ISO9001的各項管理及施工程序。（2）對操作人員進行上崗前培訓，由專業技術人員對本工程水電施工特點及難點大的地方進行詳細的技術交底，做到各級施工及管理人員對工程有較為細致的了解，并根據其它專業的施工安排合理劃分本專業的施工順序和進度計劃。（3）由專業技術人員及質檢員根據圖紙設置若干個重點的質量控制點及控制區、重

41、點對這些點及區進行反復詳實的技術交底，對易出現質量問題的技術環節或施工區域進行跟蹤檢查，定期，定人員控制，同時建立以項目經理為責任人的質量管理體系，定期編制質量簡報，組織質量聯合檢查。（4）嚴格把好材料及設備質量關材料進場要有專人驗貨，按供貨單材料、規格、數量一一核對，有出廠合格證，出廠日期批次，對材料質量的要求符合設計要求，不能以次充好，對有質量問題的材料予以退貨。（5）實行安裝樣板制，按圖做出小樣板經業主、監理單位檢查后方可大面積施工。（6）施工前要有詳細的技術安全交底。自檢合格后通知各方驗收。（7）隱蔽工程隱蔽前必須經業主、監理有關人員驗收合格后方可隱蔽。（8）認真做好各種質檢試驗，認真

42、填寫各項試驗記錄，試驗結論由現場的監理。甲方等有關人員填寫，并做好各項管道安裝的自檢記錄。（9）工程交工時，應事先組織有關技術人員對施工質量進行全面徹底的檢查，逐項落實施工中有關技術問題的處理結果，做到交工前將存在的問題處理完畢。(10)認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，進行定期或不定期安全檢查，發現隱患，及時整改。(11)特殊工種作業人員必須持證上崗，并配備相應的勞保用品。(12)按現場文明施工標準，制定現場管理規定。8.2 工期控制措施建立完善的計劃保證體系，本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構成工期計劃為主線，同時根據施工計劃橫道圖的節點范圍、合理布置每一項施工，并

43、規劃好供貨商招標計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，并根據實際情況，適時進行調整、糾偏，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、動態跟蹤、行之有效、貫徹始終制度。8.3、人、財、機、料的保障（1）我司將委派具有類似工程施工豐富經驗的并有較強組織能力的項目經理和各類專業人員組成項目經理部，對操作層實行穿透性管理，保證工程按期按質完成。（2）我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務和控制外，還具有部門類齊全、實力強大的專業化集團公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優良資源的經驗

44、和能力。8.4、技術工藝措施（1）本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。（2）針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標和總體工期目標。（3）加大施工機具投入。九、成品、半成品保護措施專業工程師在技術交底時對成品保護作出要求，要經常進行成品保護檢查，發現被撞、損壞、污染要及時采取措施進行糾正處理，責任人要給予經濟處罰。（1）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得已作好的墻面和地面弄臟、砸懷。（2）安裝好的管道不得用做

45、支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托、吊架不得作為其它用途的受力點。（3）預制加工好的管段，加臨時管箍或水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。（4）經除銹刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬物品，應放在有防雨防雷措施及運輸暢通的專用場地。周圍不能堆放雜物。（5）安裝好管件及設備，在抹灰噴漆前應作好防護處理，以免被污染。（6）預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物，造成管道堵塞。（7）嚴禁利用塑料管道做腳手架的支點，或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。（8）油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。（9）安裝完的管道，應加強保護，尤其立管距地面2.0m 以下

46、時，應用木板捆綁保護。（10）水表、水龍頭、噴頭、閥門的手輪等在交工前統一安裝，以防損壞丟失。（11）預制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。（12）給水系統施工完畢后，要及時把管道中的試壓水放掉；如沒有條件排水，各部位的設備部件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝飾成品。（13）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，安裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損失。（14）潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前安裝。（15）安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。（16）給排水、消防管道安裝的敞口部位，采用臨

47、時封堵的方法避免堵塞管道，并不得隨意打開。（17）暗裝消火栓箱采用塑料膜膠帶臨時遮蓋以防污染。（18）衛生潔具安裝完后需安裝門加鎖以防丟失損壞。（19）試壓沖洗后，應將管道低處的積水泄放干凈，防止沉積物堵塞管道。（20）管道系統吹洗時，應與系統內設備隔離，防止雜物進入設備內，吹掃口引到建筑物以外，避免建筑物損壞及臟污。十、安全文明施工（1）施工現場的作業人員必須佩戴工作牌，穿工作服上崗。工作卡需貼照片，標明姓名、單位、工種、職務。（2）在施工現場內嚴禁打鬧，嚴禁吸煙，一旦發現進行處罰。（3）成品、半成品原材料的堆放，嚴格按實施性施工組織設計中的平面圖劃定的位置堆放。材料的堆放應整齊，分類清晰。

48、材料堆放應留通道，材料半成品堆放應掛標示牌，標明材料進廠日期、產地廠家、保管人，注意防火。（4）對所有進場施工的人員要求熟知并掌握消防設備使用方法。（5）室內不準堆放易燃物品，嚴禁在易燃物品堆放處吸煙，嚴禁在有火種的地帶堆放易燃物品。（6）氧氣瓶、乙炔瓶的安全間距不得少于10m，所用氧氣表、乙炔表應完好無損。氧氣瓶外殼、氧氣軟管外表、拆卸氧氣表用的扳手外表都不得粘油脂。（7）施工用電應嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的規定執行。（8）各種機械操作人員持證上崗；不操作與操作證不相符的機械。不得將機械設備交給無本機操作證的人員；并嚴格遵守安全操作技術規程及有關安全防護措施，

49、對機械操作人員要建立檔案，設專人管理。并設專人對其進行定期維護保養，作好相應的運轉記錄。（9）操作人員必須按照本機說明書的規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。（10）所有進入施工現場的作業人員必須配帶好工作卡、戴好安全帽，按規定配戴好勞動保護用品和安全帶等安全用具。（11）施工作業搭設的扶梯工作臺、腳手架、防護欄等要牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。（12）施工作業搭設的扶梯工作臺、腳手架在地板磚鋪好后，要包上膠皮，防止破壞地板磚。（13）手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須做空載試運轉。（14）手持式電動工具的負荷線必須采

50、用耐磨型橡皮護套，同芯軟電纜，并且中間不得有接頭。安全的可靠接地。（15）氣瓶間距不得小于5m，距明火不得小于10m，氣瓶應有防震圈和防護帽。（16）一切油漆、易燃、易爆材料、必須存放在專用庫房內，揮發性油料必須裝入密閉容器妥善保管，施工現場及庫房應通分良好，嚴禁煙火，有警示標牌。（17）所有用電機具必須做到一機一閘一箱一保護，并設有單獨的漏電保護裝置。（18）用梯子、凳子登高作業時必須二人配合，下面應有人扶牢，下層人員應戴好安全帽，人字梯中間拉繩綁扎牢固。登高2.0m以上必須佩帶安全帶。（19）氧氣瓶、乙炔瓶應單獨放置在陰涼通分處，各自獨立存放，嚴禁與易燃氣體、油脂及其它易燃物質混放在一起，

51、運送時必須單獨進行，使用時兩瓶的間距應大于15m。（20）起吊設備時要有專人將起吊物扶穩，嚴禁摔動。起吊物懸空時，嚴禁在起吊物、起吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不得站人。（21）高空進行電氣焊作業時，嚴禁下方或附近有易燃、易爆物品，必要時要有人監護或采取隔離措施。（22）高空作業使用的工具，應放在隨身攜帶的工具袋中，不便入袋的工具應放在穩當的地方。嚴禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。（23）高空作業人員不許站在梯子的最上二級工作，更不許二人以上同時在一個梯子上工作。（24）區間施工作業建立嚴格的作業制度，施工前向地鐵公司申請作業令，經批準后，進入軌行區作業。在施工前100米懸掛安全警示燈，施工人員身穿反光服，配備對講機聯絡施工。軌道車經過時，提前把施工材料搬運到軌道兩側，人及時閃躲，嚴格按照作業令施工，無令堅決不許進入軌行區，提前半小時撤離軌行區，執行請消點制度。確保人身安全及軌道車的安全。