1、目錄第一章 工程概況11.1工程概況11.2工程地質條件21.3現場施工條件21.4編制依據3第二章 資源配置及施工準備42.1施工人員安排42.2施工前的準備工作52.3進度計劃62.4機械配置計劃6第三章 基礎工程施工工藝73.1施工工藝流程73.2基坑開挖73.3墊層砼澆筑83.4獨立基礎施工93.5土方回填9第四章 主體結構施工工藝94.1施工工藝流程94.2各分項工程施工要點10第五章 裝飾裝修工程施工工藝145.1 砌體工程145.2 墻面抹灰工程155.3 樓地面工程165.4 油漆工程185.5 屋面施工185.6 門窗工程19第六章 水電安裝工程施工工藝206.1水電安裝工程

2、概況206.2給排水工程施工工藝216.3消火栓系統安裝236.4電氣工程施工工藝24第七章 施工質量保證措施267.1施工質量保證制度267.2本工程中易產生的質量通病及防治方法27第八章 安全文明施工措施308.1安全保證措施308.2文明保證措施30第一章 工程概況1.1工程概況青山車輛段與綜合基地工程位于武漢市青山區，本建筑工程為青山車輛段與綜合基地運用庫，位于車輛段用地東北側，總建筑面積32954m2，采用框、排架結構，廠房主體結構為單層排架結構+輕型鋼梁NALC屋面結構體系，輔助生產車間及運轉辦公樓為二層框架結構，0.00為絕對標高31.68m。運用庫主體結構基本信息結構類型框、排

3、架結構+NALC輕鋼結構屋面基礎類型鋼筋混凝土柱下獨立基礎與鉆孔灌注樁基礎主廠房柱頂標高主廠房建筑高度10.30m辦公區建筑高度9.30m建筑結構安全等級二級結構重要性系數1.0設計使用年限50年建筑火災危險性等級丁類耐火等級二級屋面防水等級級地基基礎設計等級丙級地面粗糙度B類抗震設防烈度6度場地類別類框架抗震等級四級混凝土強度等級及保護層序號構件名稱混凝土強度等級混凝土保護層厚度(mm)1基礎承臺C30底面100，其余402基礎梁C30403墩基礎C30504柱C30305梁C30306板C30207電梯底坑、集水井等C30（抗滲等級P6）358構造柱、過梁、圈梁等C20201.2工程地質條

4、件1、工程地質情況根據武漢勘測設計院有限公司提供的武漢市軌道交通四號線一期工程巖土工程勘察報告擬建場區30m以下深度范圍內的地層劃分15個大層及亞層，揭露深度范圍內土層從上至下分別描述如（表2-2）表2-2地層序號巖性工程特征1-1雜填土成分較雜，厚度不大，建筑性能較差1-3淤泥屬強度低、壓縮性高、易觸變的軟弱土層3-1粉質黏土可塑狀態、中壓縮性，具一定結構強度7-1粉質黏土可塑狀態，強度高，中壓縮性7-2粉質黏土硬塑狀態，低壓縮性，結構強度較好15b-1強風化粉質泥巖強度高、低壓縮性，工程性能較好15b-2中風化粉質泥巖強度高、低壓縮性，可視為不可壓縮的剛性地基2、水文地質概況地下水類型主要

5、為上層滯水，上層滯水主要賦存于（1-1）層填土、（1-3）層淤泥層中，接受大氣降水及地表散水、地表水體的滲透補給，水量有限，水位不穩定。勘察期間測得場地上層滯水靜止水位在地面下0.501.50m間，相當于絕對標高26.7935.00m。 根據調查，擬建場地無化學污染源存在，并根據場地Fjz5-08-CRX-02鉆孔內采取的地下水（上層滯水）水樣室內簡分析結果，可詳細判定場地地下水（上層滯水）及地表水對砼及砼中鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。1.3現場施工條件1、交通運輸條件青山車輛段與綜合基地東臨王青公路，西側為三環線青化立交，南臨青花路立交武鄂高速，交通運輸較為方便。2、建筑材料供應（1）

6、鋼筋、混凝土、模板（2）腳手架（3）磚砌體本工程所需砌體磚，可由武漢市地區就近磚場供應，其質量、數量可滿足工程需要。（4）施工用油料緊鄰場區有一站加油站，油料供應比較充足，施工機械使用的油料可就近采購。3、施工臨時水電布置情況現場需提供一臺二級配電箱380V，保證4部漏電保護器。三級配電根據實際需求裝設配電箱，照明線路根據現場實際線路與施工用電線路分開。所有電纜全部埋設并套用鋼管保護。本工程現場給水系統從業主指定的水源接用水管至生活區和各施工用水點，并按有關要求報裝和安裝水表。主供水管采用PE90管埋地敷設，埋深1m。臨時水電平面布置詳見房建施工臨時水電布置圖1.4編制依據序號規程、規范名稱編

7、號1中華人民共和國工程建設標準強制性條文（城市建設部分）；2建筑地基處理技術規范JGJ79-20023地鐵工程質量檢驗評定標準（試行稿）；4地下鐵道、輕軌交通工程測量規范BG50308-19995建筑基坑支護技術規程JGJ120-996湖北省地方標準基坑工程技術規程DB42/159-20047湖北省地方標準建筑地基基礎技術規范DB42/242-20038建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20029地下鐵道工程施工及驗收規范GB50299-199910混凝土結構工程施工規范GB50204-9211鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200112工程測量規范GB50026-93

8、13施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-8814建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200115建筑工程資料管理規程DWH01-51-200316有關的國家、部及武漢市技術規范、規程、標準、法規文件等第二章 資源配置及施工準備2.1施工人員安排1管理人員名稱數量名稱數量項目經理1技術負責人1施工員5質檢員1安全員3后勤5材料員1資料員1測量員3倉管員12勞動力計劃主體結構廠房工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）基礎主體(排架柱)NALC屋面吊裝裝飾地面泥工10模板工2040鋼筋工2545砼工15303電焊工55架子工102515電工2222抹灰工20普工10301510吊裝工人20

9、輔助生產車間及運轉辦公樓工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）基礎主體屋面裝飾樓地面泥工10模板工2040鋼筋工2545砼工153053電焊工555架子工102515電工22222抹灰工20普工103051510注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。2.2施工前的準備工作a、施工現場準備工作1施工現場及周圍環境情況調查，地上、地下障礙物調查與處理。根據實際調查，場平范圍內障礙物已全部清除，不影響調機庫的施工。2施工現場平整與道路修筑。根據工程進度，施工臨時道路可修到調機庫，各種機械及車輛運輸均可走施工臨時通道。具體位置詳見房建施工臨時道路及臨時設施平面布置。b、技術準備工作1.會

10、同業主、監理做好進場工作，布置、檢查各種臨設放線定位工作。 2.熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術人員認真學習施工圖，了解施工圖的設計意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙全部內容。 3.編制施工組織設計和施工方案。闡明施工工藝和主要分項的施工方法，勞動力組織和進度控制安排，編制質量、安全、進度的保證措施。收集以前施工的經驗性資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4.技術交底，在工程開工前，技術負責人應組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點、質量要求、操作要點及注意事項進行交底。技術交底采用“雙層三級”制，即工程處技術負責人向項目部全部管理人員總體技術交

11、底，項目技術負責人向質檢員、各班組長進行技術交底，班組長接受交底后要組織班組工人進行學習交底，認真貫徹執行。5.編制施工圖預算。掌握施工圖和有關技術資料，按施工要求分類計算工程量，作好勞動力、材料、機械等需用量分析，滿足施工管需要。c、材料、設備準備工作1.根據施工組織設計制定方案及施工預算提供資料，對施工中主材，應根據實際編制各項材料、設備、安全防護等計劃表，計劃采購、分批按時進場。對各種材料入庫保管、出庫制定完善的管理辦法，同時提前做好原材料檢測工作。 2.施工機械設備準備。根據施工組織設計提出的各類施工機械設備計劃，提前向公司資產管理部門提出申請，按時進場。2.3進度計劃進度計劃詳見下圖

12、2.4機械配置計劃機械配置計劃詳見主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量1挖掘機PC-22022進口旋挖鉆機CD85623鉆頭60034護筒70055起重機武陵汽吊16T26全站儀DZQ22-HC17水準儀DSS3-118自卸汽車東風59砼輸送泵車110砼攪拌輸送車JC8611砼輸送泵HBT-60512插入式振搗器NH-50613平板振動器ZW40214閃光對焊機GZH-35A515電渣壓力焊機16鋼筋調直機GT4-10117鋼筋彎曲機GW40C118鋼筋切割機GQ-40119木工刨床120木工鋸床121變壓器22發電機康明斯 423潛水泵QS25-25-35第三章 基礎工程施工工藝

13、3.1施工工藝流程運用庫基礎工程采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎及鉆孔灌注樁基礎：柱下鋼筋混凝土獨立基礎處理層為7-2粉質粘土層，地基承載力特征值為fak=350kpa；鉆孔灌注樁基礎持力層為15a-1強風化含泥質粉砂巖層或15a-2中風化含泥質粉砂巖層，具體詳基礎地質剖面示意圖。鉆孔灌注樁基礎施工方法詳見運用庫鉆孔灌注樁施工方案柱下鋼筋混凝土獨立基礎施工工藝：平整場地定位放線基坑開挖驗槽澆筑墊層砼獨立基礎、樁承臺及承臺梁支模、扎筋、澆砼基礎梁及基礎柱支模、扎筋、澆砼基礎驗收土方回填3.2基坑開挖根據運用庫基礎的分布特點，本工程基坑開挖總體采用沿軸線條形開挖的方式，對運轉辦公樓及輔助生產車間兩個獨立

14、基礎分布較密的部位按單體工程分別進行整體開挖。具體開挖方式詳見運用庫基坑開挖平面圖： 1、根據結構施工圖調機庫基礎按照底標高不同分為兩種按照結構尺寸不同分為12個類型，底面標高分別為-2.50m、-3.00m、-4.00m、-5.00m、-5.50m。具體布置詳見運用庫基礎平面布置圖。2、基坑開挖按照1:0.75進行放坡開挖，具體開挖方式采用機械開挖和人工配合進行。鉆孔灌注樁樁頭伸出設計標高1m，樁基檢測前應將超出設計標高的樁頭截取，并將截除砼樁塊外運。3、基坑開挖注意事項：（1）施工前根據施工圖紙準確放出基坑開挖線。（2）本基坑開挖深度較淺，基坑開挖可沿基坑四周一次開挖到基礎底面以上30cm

15、。但應嚴格控制基坑邊堆載，基坑邊1.5米范圍內不允許堆載，在基坑1.0米范圍不允許挖機、重型汽車等行駛，防止運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等現象發生。待地基驗槽完成后最后30cm土層采用人工清底。人工清底時，注意嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。（3）基礎開挖后，如遇有積水，采取明溝收集至集水坑然后用潛水泵排抽方式排出基坑積水，此處基坑排水可直接與站場排水系統相接。詳見運用庫基坑開挖平面圖。（4）挖出土方應隨挖隨運，當班運出，不應堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載。（5）基礎開挖至設計所選持力層后，立即通知各相關單位共同驗槽，經檢驗合格后方可進行下一道工序施工。3.3墊層砼澆筑根據結構施工圖，

16、基礎墊層為厚度10cm的C10混凝土。砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標識出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實。3.4獨立基礎施工1、獨立基礎模板安裝前先復核基坑墊層標高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。獨立基礎模板每一臺階模板由四塊側板拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等；另兩塊側板長度應比相應的臺階側面長度大150200mm，高度與其相等。四塊側板用木枋拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側板的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱置在下層臺階模板上，階形基礎模板的四周要設斜撐

17、及平撐。斜撐及平撐一端釘在側板的木檔上；另一端頂緊在木檔上。2、基礎梁模板安裝時，先按測量控制線安裝地梁底模板，應支撐牢固，側模板安裝后在其內側按標高彈出地梁面的控制線。3、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準確性。柱子插筋應準確預埋，并在獨立基礎上口200mm處焊接定位箍。4、基礎砼澆筑時按每一臺階高度內分層一次連續澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。5、模板在砼澆筑后24小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具要及時運走。6、砼澆筑完畢后采用濕潤薄膜覆蓋進行養護，養護時間不少于7晝夜。3.5土方回填基礎施工完畢后，回填土應分層夯實回填至設

18、計標高，壓實度不小于90%，每層厚度250mm，人工夯實時不大于200mm，每層至少夯擊3遍。土方回填由人工、機械配合進行，回填至獨立基礎周邊50cm時，先將周圍填土夯實，在不損壞獨立基礎的前提下，人工用木夯將基礎邊填土夯實。第四章 主體結構施工工藝4.1施工工藝流程抄平、放線廠房排架柱、抗風柱及辦公區框架柱支模、扎筋、澆砼廠房3.9m圈梁支模、扎筋、澆砼辦公區標高5.37m樓面梁、板支模、扎筋、澆砼辦公區二層框架柱支模、扎筋、澆砼辦公區標高9.30m屋面梁、板支模、扎筋、澆砼鋼結構屋面吊裝主體驗收4.2各分項工程施工要點1、鋼筋工程（1）鋼筋的存放鋼筋運到加工場地后，必須嚴格按分批，按同等級

19、、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。本工程因房子小，用筋量少，品種多，故集中在運用庫與場內主干道之間的鋼筋加工廠制作。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，在澆筑成功的地坪上做磚墩便于鋼筋架空擺放，其架空高度不應小于 10cm，上部用彩條布覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。沿鋼筋加工區及堆放場地四周挖設300300排水溝，并與施工便道排水溝相連。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。（2）鋼筋加工由專業人員按施工圖進行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經過技術負責人審核。

20、現場項目技術負責人審批后才能送加工場加工。鋼筋加工嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）和設計要求執行。制作成型的鋼筋送達現場后，由技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。（3）鋼筋連接方式梁柱鋼筋小于22的采用雙面搭接焊。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8倍；搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接時應在搭接焊形成焊縫中引狐，在端頭收狐前應填滿狐坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。梁鋼筋在22以上

21、的采用閃光對焊或直螺紋連接，柱鋼筋在22以上的采用電渣壓力焊。焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。板鋼筋采用綁扎搭接。搭接長度的

22、末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。受拉區域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端應作彎鉤，二級鋼筋可不作彎鉤。直徑不大于12mm的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不作彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開。（4）鋼筋現場綁扎柱鋼筋綁扎首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將柱主筋位置畫在樓板上，立主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎。主筋與箍筋的交點呈梅花型綁扎，但四個角點必須逐個綁扎。抗震要求

23、的箍筋要做成135彎鉤。梁的鋼筋綁扎在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內的雜物清出，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時施工。主梁和次梁交叉處鋼筋綁扎時，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋位雙排筋時，可用一截短鋼筋夾在兩排筋之間，短筋的大小視排距而定。板的鋼筋綁扎首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距，分別擺放主筋和分布筋，有關工種要配合水電安裝的預埋預留工作。雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎，全部鋼筋綁扎完畢后，要對

24、綁扎質量進行一次檢查后才能澆筑混凝土。（5）插筋的設置框架柱插筋插入基礎底部鋼筋網片頂面，相鄰接頭必須相互錯開，錯開長度嚴格按照施工圖中標明的長度施工。基礎插筋的直徑、根數詳見有關柱施工圖。基礎中柱插筋的構造大樣詳見結施009。凡柱與圈梁、過梁連接處，據應按建筑圖中墻位置及門洞高度，在柱內預留與圈梁、過梁相同的插筋，伸出柱邊35D，澆筑時圈梁、過梁縱筋與預留筋搭接焊牢。2、模板工程（1）模板施工工藝柱墻模板支設順序：檢查模板平整度側模板安裝就位安裝縱橫管楞穿對拉螺栓支設支撐調整垂直度緊固支撐。梁模板支設順序：搭設梁模腳手架鋪設梁底模板安裝梁側模安裝梁側模板鋼管楞復核梁模尺寸標高與相鄰豎向結構的

25、連接固定。樓面模板支設順序：搭設模板腳手架鋪設楞木（50100木方間距300mm）鋪設組裝模板復核模板平整度及標高。（2）施工要求所有模板必須進行翻樣，并經審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。現澆板梁模也采用膠合板，經翻樣制作，鋼管排架上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。（3）模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料

26、損耗。（4）模板起拱：樓面施工時應嚴格按規定進行起拱，施工建筑面層時不得隨意超厚a、當懸臂梁長度L 2000時，起拱值為L/150b、當梁板跨度4000 L 8000時，起拱值為L/500c、當梁板跨度8000時，起拱值為L/400（5）高柱模板高柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。3、混凝土工程（1）混凝土澆筑施工混凝土工程工藝流程模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程混凝土澆筑混凝土養護。混凝土的泵送工藝泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置

27、泵管，是混凝土施工順利進行的重要保證。泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少。混凝土中粗骨料的粒徑不得大于25mm以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗。混凝土泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入與混凝土等強度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態下，再開始泵送混凝土。（2）混凝土澆搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列

28、，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。梁柱節點部位混凝土應澆搗密實，當節點鋼筋過密時可采用細

29、石混凝土（3）各部位混凝土澆筑柱混凝土澆筑由于排架柱（7.5-8.13m）高度較高，因此混凝土分2段澆筑，第一段澆至中部圈梁（3.9m）下5cm處，第二段澆至柱頂面標高。每一段內豎向結構模板一次支成，中部不開門，混凝土從頂部開口灌注，因而澆灌和振搗難度很大，為防止混凝土離析，降低混凝土自由下落高度，在中間布設串筒，采用高頻振搗棒加強振搗，振搗時快插慢拔，振搗時間以混凝土不泛漿，不出氣泡為度，不可漏振、欠振，也不可過振。澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人

30、隨時敲打模板。當框架柱邊墻垛長度240時，可采用素混凝土整澆。梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁墻節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗

31、，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。施工縫處已澆筑混凝土強度等級不小于1.2Mpa時，才能繼續澆搗混凝土。施工縫處已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（4）施工縫及后澆帶的留置施工縫的工藝

32、要求：已澆筑的混凝土, 其抗壓強度不應小于1.2 MPa。在已硬化的混凝土表面上, 應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖洗干凈, 且不得積水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。澆筑前, 水平施工縫宜先鋪上10 mm15 mm 厚的水泥砂漿一層, 其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。混凝土應細致振搗密實, 以保證新舊混凝土的緊密結合。施工縫留置要求：第一, 底板、頂板不留施工縫, 底拱、頂拱不留縱向施工縫。第二, 墻體不留垂直施工縫。水平施工縫不留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處, 應留在高出底板表面不小于300 mm 的墻體上。第三, 承受動力作用的設備

33、基礎不留置施工縫。后澆帶施工注意事項：第一，后澆帶留置位置已在各結構圖紙中注明。第二，后澆帶部位的構件鋼筋不截斷，且增設附加鋼筋，伸入后澆帶兩側各LaE,后澆帶做法詳見施工圖大樣。第三，后澆帶采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。后澆帶的保留時間不少于28天。4、腳手架工程根據本工程特點主體結構廠房內部沿排架柱軸線方向搭設雙排腳手架，立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.8m，步距1.7m。輔助生產車間與運轉辦公樓內部搭設滿堂紅腳手架，外部采用落地式雙排外腳手架。（1）材料選擇鋼管：采用483.0的Q235鋼焊接鋼管，其質量應符合現行國家標準的碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的

34、規定。扣件：扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材料應符合現行國家標準的鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。竹腳手板：采用3000mm300mm50mm的竹腳手板。鋼絲繩及配件：采購正規有資質的廠家生產的產品并符合國家檢驗標準。（2）腳手架搭設安全措施a、腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。b、安全網、護身欄、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。c、架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。d、統一指揮，上下呼應，動作協調。e、架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。f、設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩固性。所有腳手架經過大風大雨后

35、，要進行安全檢查。g、腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除。5、輕型鋼梁NALC屋面制作與安裝鋼結構龍骨制作及安裝詳見鋼結構屋面施工專項方案。屋面板采用NALC蒸壓輕質加氣混凝土板，屋面具體做法詳見03SG-715-1-39-女兒墻屋面，屋面板的垂直運輸及安裝采用16T汽車吊。第五章 裝飾裝修工程施工工藝5.1 砌體工程工藝流程作業準備拌制砂漿排磚摞底砌筑驗評砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的13。砌塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭接長度一般為12，

36、不得小于砌塊與高度的13。轉角墻和縱橫墻交接處，應將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預留拉結筋，豎向間距為500mm26鋼筋，兩端伸入墻內不少于1000mm，端部彎成90彎鉤。砌體墻頂與樓板或梁應加上一層斜砌，或有可靠拉結，上部拉結一般間距1.5m，留預26拉筋，伸入墻內不少于500mm，當墻高大于3m時，按設計要求加設水平鋼筋砼帶，若無設計要求，一般每高1.5m，加設26或36鋼筋帶，保證墻體的穩定性。砌筑時，按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊，擠揉密實，“上跟線，下對棱，左右相鄰要對平”。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm

37、。豎縫大于30mm，應用C20細石混凝土灌實。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。砌體每天砌筑不應超過2m。砌筑到接近梁板時，應留一定空隙，待間隔7d后，再將未砌部分補砌擠緊。砌塊墻與門框連結：將預制好埋有木磚的砼塊，木磚應提前做好防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高度在1.2m以內，每邊埋塊，高度在12m，每邊埋3塊，高度23m，每邊埋4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。（3）成品保護砌塊在搬運過程中，應輕裝輕放，計算好各房間的用量，碼放整齊。設備槽孔應預留，因漏埋或末預留時，采用切割機開 ，嚴禁硬鑿 ，損壞墻體，如有松動必須處理補強。落地砂漿及時清

38、除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。門框安裝后施工時應將門口兩側800mm高度范圍釘鐵皮保護，嚴禁推車撞損。搭拆腳手架子時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。（4）注意問題砌體錨固筋長度必須滿足抗震規范的要求，端部要成900彎鉤，且安裝牢固。砌體的豎向灰縫必須飽滿，縫寬為1520mm，且要求灌縫。木磚在使用前必須要做防腐處理。過梁或窗臺的壓頂的長度和厚度必須符合設計和規范的要求，一般長度要超過洞口尺寸250mm。構造柱的鋼筋要與結構相連接但上部混凝土要與結構斷開，且留置的馬牙槎應一進一退。斜砌應在加氣混凝土墻砌完7天后再擠緊砌筑，在斜砌的灰縫要密實。施工中應嚴格遵守安全操作規程，做好安全防護工作，在

39、施工前必須進行詳細的安全技術交底。5.2 墻面抹灰工程（1）準備工作：基層修補清潔。（2）保證樓層抹灰施工供水用水。由項目部統一派專人負責，各施工作業班組預先做好基層清洗，濕潤工作，隨時關好閥門。（3）抹灰原材料的質量控制：粉刷必須采用中粗砂，嚴禁使用細砂。（4）所有混凝土表面采用多涂界面劑處理，防止混凝土表面粉刷層空鼓裂縫。（5）砌體上的腳手眼、支模孔以及管道穿越的墻洞提前澆水濕潤后用細石混凝土填密實，小于5cm的用1:3水泥砂漿填實，嚴禁用混合砂漿加碎磚塊填入。（6）安裝預埋線管在樓層粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請安裝將線槽留好，嚴禁內粉成型后開槽鑿打，所有安裝好的線管必須固定牢靠

40、，以免粉刷后擾動開裂，開始粉刷前嚴格檢查，凡有兩根以上線管并列的，須各自分開，間距不小于4cm。（7）墻面灰餅厚度必須控制在2cm以內，如有超過，則必須得到專職質檢員的同意。（8）灰餅做好后即可將線盒固定，線盒標高必須嚴格按照水平線，設計標高進行，誤差不得大于5mm，派專人負責此項工作，線盒框面必須凸出灰餅11.5mm。所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤。（9）墻面粉刷：粉刷用砂漿由項目部統一拌制，配合比由專人掌握并監督執行，石灰膏不得少放。外糙中摻入杜拉纖維施工。（10）墻面刮糙必須一糙到頂（即梁底）。不論任何各種部位，不得有磚墻明露，且刮糙厚度必須控制在8mm以內，糙與糙之間間

41、隔應在6小時左右，嚴禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后須檢查驗收糙面是否平整細膩，陰角平直，灰面厚度須控制在2mm以內。（11）所有門窗安裝，門窗洞口處均須留有34cm空隙，作粘結層，底糙與面糙必須錯開至少5cm，且切割成線垂直，門窗框安裝好后粉護角，再分層粉，粉刷材料不得用水泥砂漿，應用混合砂漿。（12）每個門窗洞口上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直，其上口邊角必須在同一高度上。（13）特別強調陰、陽角的垂直、方正、通直，遠看近看均必須為一條線。（14）所有混凝土表面均用1:3水泥砂漿刮底糙，混合砂漿上面糙，1:4水泥白灰罩面。（15）墻面粉刷不得有明顯修補痕跡，必須做到平整、光滑、美

42、觀、顏色一致。堅決杜絕空鼓現象。墻面實測標準：立面垂直2mm，平整度2mm，陰陽角垂直，方正2mm，超標準則視為不合格墻面處理。（16）各班組必須自檢，自檢合格通知質檢員驗收，驗收合格后墻面蓋合格章，否則視不合格墻面處理。（17）成品保護，經驗收合格的墻面必須保證其墻面的整潔，不得容許任何人在其上亂畫亂刻。墻面不容許任何人擅自開槽鑿打。粉刷班組長為該層次墻面成品保護監護人，每月項目部補貼3個工日，如墻面污染或破壞，則取消補貼。5.3 樓地面工程（1）施工準備墻面抹灰已完，并彈好+50水平標高線；穿過地面的套管已做好，管洞已用細石砼堵塞密實；設計要求作防水層的已辦完隱檢手續；（2）施工工藝工藝流

43、程基層處理彈線抹找平層彈鋪磚控制線鋪地磚溝縫擦縫養護踢腳板安裝基層處理將地面上的砂漿污物，鋸末等雜物清理干凈。如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內的雜物、浮漿層剔刷干凈；水泥素漿打底在清理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥粉，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應以打底鋪灰速度的快慢隨掃隨鋪。沖筋房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應有四周向地漏方向作放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2。裝擋用1:31:4水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子漿砂漿攤平，拍實，小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，在用大杠橫豎檢查其平整度，

44、24h后澆水養護。找規矩、彈線根據設計和業主要求，確定鋪磚方式，如未有要求，一般情況下采用密鋪方式，布設間隔縫，縫隙寬度不宜大于1mm。若采用實鋪方式，縫寬宜為5-10mm，當尺寸不足整塊轉的倍數時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸較小時，可調整縫隙，根據確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫線，約每隔四塊磚彈一根控制線，每塊磚要跟線。鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規矩，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。具體步驟如下：A、澆水泥漿于底灰上。B、磚的背面朝上，抹滿粘結砂漿，其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。C、將抹好

45、灰的磚碼到澆好水泥漿的底灰上。D、用木板點好，木錘砸實找平。拔縫、修整將已鋪好的磚塊拉線修整拔縫，將縫找直，并將縫內的多余砂漿掃出，將磚砸實，如有壞磚應及時更換。勾縫及養護當采用實鋪時，需要勾縫，用1:1的水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內嚴整光滑，填縫砂漿低于磚面1-2mm。當采用密鋪施工時不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上撒干水泥粉，并用水壺澆水，用掃帚將水泥漿掃入縫內，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥漿灌實，然后用干鋸末掃凈，同時修整高低不平的磚塊。鋪完地磚24小時后，常溫下放鋸末、澆水養護48小時，養護期過后，方可上人，整個操作過程應連續完成，最好一次鋪設一間或一個部位，

46、接茬最好放在門口的裁口處。踢腳板的施工在鋪完地磚后的48小時進行踢腳板的施工，踢腳板在粘貼前，磚板塊要浸水晾干，墻面刷水濕潤，踢腳板疊壓地磚。根據設計要求，確定踢腳板的尺寸、顏色、厚度，踢腳板基層墻面應為毛砂漿面。立縫盡量與地面縫對齊，鋪設時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上愣為標準掛線。開始鋪貼時，將磚背面朝上，鋪抹粘結砂漿，其砂漿配合比為1:2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為度及時粘到墻上，并拍實，使其上口跟線，隨之將擠出磚面上的余漿刮去，即磚面清理干凈。5.4 油漆工程本工程需對金屬管道及支架等鐵件刷調和漆進行防銹處理，做法詳中南地區通用圖98ZJ001-

47、58-涂13。防火涂料采用05ZJ001-91-涂17（防火涂料使用部位為鏇輪庫鋼梁檁條及其預埋件）。一、材質要求1、施工前將油漆的品牌、色卡以及成品樣品提交建設單位，經確認后方可進料施工。2、油漆應具有出廠合格證書和經消防單位檢測合格的報告書。二、施工要點1、除銹中要除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除。2、做好施工前的準備：如油漆的開桶、攪拌、配比、稀釋、過濾。3、在涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。4、在涂刷過程中要控制要涂層厚度和涂裝外觀。5、對鋼構件進行補涂，修補工作按原涂層涂刷工藝要求和程序進行。6、防火涂料

48、使用前用木棒稍加攪拌即可，不得隨便加水稀釋，以免影響附著力，如感覺太稠可加少許自來水。涂料施工采用噴槍噴涂，噴槍離施工面距離要300mm，涂層應避免雨水沖淋。7、油漆時注意成品保護，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。5.5 屋面施工本工程屋面防水等級為II級。廠房屋面采用虹吸式排水，落水口位置、尺寸、做法等詳見給排水專業圖紙；輔助生產車間及運轉辦公樓采用有組織排水，落水口位置詳見建施。主廠房NALC屋面做法詳見03SG715-1-39-女兒墻屋面。輔助生產車間及運轉辦公樓屋面做法詳見05ZJ001-14-屋18。一、施工工藝流程基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材封邊蓄水試驗做保護

49、層。二、施工方法（一）基層清理將突出表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土、雜物清除干凈，用高壓空氣進行清理后再做找平層。（二）涂刷基層處理劑 高聚物改性瀝青卷材可按照產品說明書配套使用。使用前在清理好的基層表面，將橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。（三）鋪貼卷材附加層女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層。如先均勻涂一層氯丁膠粘劑，厚1mm左右，隨即粘貼一層聚酯纖維布，再刷一層1mm厚氯丁膠粘劑。（四）鋪貼卷材鋪貼前,在敷設部位將卷材預收3-12m，將卷材始端卷至固定處，涂膠粘敷，再將預放的卷材卷回至已粘貼好的位置，

50、連續向前涂膠敷設。敷設卷材下面不允許有在硬性顆粒及雜質，以免損壞卷材。涂膠敷設的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預粘處的找平層上，膠料要連續適量用刮板刮至均勻，厚度應保持在1mm以上，然后敷設卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑，施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應貼牢。（五）保護層施工平面部分油氈鋪完經蓄水試驗驗收合格后，應按設計要求，做好保護層。不上人屋面一般在表面涂刷氯丁橡膠瀝青粘結劑，隨即撒片石保護層或在防水層表面涂刷銀色反光涂料，涂層應與卷材粘貼牢固，厚薄均勻，不得漏涂。5.6 門窗工程施工操作工藝：（一）劃線定位1、根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向

51、兩邊量出門窗邊線。多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的邊應剔鑿處理。2、門窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為準向上反，量出空下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。（二）塑鋼門窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（三）防腐處理1、門窗框四周外表面的防腐處理如果設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。2、安裝塑鋼門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定

52、件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。（四）塑鋼門窗安裝就位根據劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。（五）塑鋼門窗的固定1、當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢。2、當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。3、當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。4、當墻體上沒有預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80*50的圓6鋼筋，在長的一

53、端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的圓6鋼筋焊牢。（六）門窗框與墻體間縫隙間的處理1、塑鋼門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2、如果設計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細石混凝土。（七）門窗扇及門窗玻璃的安裝1、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。2、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。3、平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后

54、再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。4、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇士度的密封條及密封膠。第六章 水電安裝工程施工工藝6.1水電安裝工程概況1電氣工程概況本工程的的低壓電源分別引自跟隨所的兩段0.4KV饋電母線，庫內的所有負荷均由跟隨所饋出。負荷分類：（1）應急照明為特別重要的負荷，由EPS屏供電，EPS屏由兩路電源供電；（2）消防用排煙風機、FAS系統機房、ISCS設備機房、通信機房和DCC辦公室的負荷為一級負荷，兩路電源供電；(3)庫內動力、照明設備

55、為二級負荷，一路電源供電；（4）庫內插座及與消防無關的環控設備為三級負荷，一路電源供電。庫內的供電方式主要采用樹干式和放射式相結合的方式。2給排水工程概況包括運用庫的給水系統、熱水系統、污水系統、生產廢水系統、消火栓系統、滅火器設置及屋面雨水排水系統。給水系統由室外給水管網直接供水，供水壓力 0.25Mpa，給水管網采用枝狀管網；運用庫采用太陽能熱水系統，并且配以空氣熱源泵及電鍋爐輔助加熱設備。在太陽能集熱器不能滿足熱水使用要求時，采用空氣熱源泵輔助加熱設備，功率為22Kw，在室外溫度低于10攝氏度時，電輔助加熱系統啟動。排水方式采用重力流排水，生活污水排至室外化糞池；生產廢水排入室外廢水管道

56、。輔助樓頂的屋面雨水采用重力式雨水斗；除輔助樓外，運用庫的其他屋面均采用虹吸雨水排水系統。消火栓用水引接室外消防系統，壓力大于0.35Mpa，消火栓用水量10L/S,火災延續時間為2h,室外消防給水系統為臨時高壓消防系統，其消防水池、泵房及增壓穩壓裝置設置于綜合維修樓。外消防管網應布置成環狀，消火栓按規范布置；室內消火栓為豎向環狀，系統靜壓小于1.0MPa,消火栓安裝每層防火分區并滿足兩股水柱同時達室內任何部位，室內消火栓采用薄單栓組合式消火栓箱（內配DN65mm消火栓一個、長25m襯膠水帯一條、DN19mm水槍一支、指示燈一個、4Kg裝干粉滅火器兩具）6.2給排水工程施工工藝a、室內給水管道

57、安裝工藝流程：施工準備材料檢查驗收測量下料支架、卡箍安裝管件連接管道閥門及附件安裝試壓沖洗管道保溫管道驗收施工要點：1、本工程室內的給水管采用薄壁不銹鋼管。2、管道支架的安裝。（1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（2）立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規定。公稱直徑DN（mm）10-1520-2532-4050-6580-100橫管（mm）10002000250030004000立管（mm）15002000250030004000（3）明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點

58、以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。3、不銹鋼管焊接焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可以采用等離子弧、氧乙炔焰等加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須出去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層，并應將表面凹凸不平處打磨平整。4、不銹鋼管的安裝。（1）立管的安裝采用吊線的方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩段的水準點。（2）樓層5m，立管支架每層安裝一個，安裝高度距地1.8m。5、管道保溫（1）熱水管道采用薄壁不銹鋼管，熱水應敷設在墻內，敷設在吊頂內的管道應加保溫層，敷設在吊頂內的給水管道應采取防結露措施，保溫厚度按照下表選用。（2）屋頂太陽能設備連接管道采用

59、薄壁不銹鋼管，所有管道均應設保溫措施，管道公稱直徑DN65，保溫厚度為45mm，公稱直徑DN80，保溫厚度為50mm，屋頂熱水箱的保溫層厚度為70mm。管外徑（mm）1520253240506580100防結露厚度（mm）152020202020202020保溫厚度(mm)252530303030353535 b、室內排水管道安裝工藝流程：施工準備材料驗收支吊架制安管道下料管道安裝灌水、盛水試驗驗收資料記錄整理施工要點：1、工程技術人員組織施工班組人員熟悉施工圖，進行技術交底，并形成交底紀要。2、排水主管和支管采用HD-PE管，熱熔連接；埋地排水管采用球磨鑄鐵管，承插連接。3、HD-PE管件和

60、管材的壁厚一致、顏色一致、色澤無不均及分解變色，外壁光滑平整,無汽泡、裂口。管材不允許有異向彎曲，直線的公差小于0.3。4、采用角鋼和圓鋼制作支架和吊架，根據排水管埋設位置，測量放線后安裝支、吊架，豎向支架的間距為2m，橫向支、吊架的間距為橫管外徑的10倍，且分支起點250mm，終點250mm處各設一個，存水彎應安設在直管段上。5、檢查口在立管上按圖紙要求設置，隔層設置一個，最底層和最頂層各設置一個，其高度為樓地面至檢查口中心1m，允許偏差20mm，設置檢查口的朝向要求便于檢查。6、安裝立管時，一定要注意將三通口的方向對準橫支管方向，以免在安裝橫支管時由于三通口的偏斜而影響安裝質量。三通口的高

61、度，由橫管的長度、坡度和樓板的相隔距離來確定，一般距樓板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。7、室內橫管安裝的坡度按設計要求敷設。8、衛生間地漏采用多通道地漏或WD型防反溫地漏，其它部位采用深水封地漏，地漏安裝在地面的最低處，其地漏頂面低于設置處地面5mm。9、所有橫、立管隱蔽前須進行灌水、盛水試驗，監理、施工單位質檢人員檢查，以液面不下降、不漏、不堵、放水暢通為合格，并辦理驗收簽證手續及隱蔽工程記錄。10、管道穿越樓板必須有止水措施（配合土建預埋鋼止水套管），套管與管道之間的環形縫隙填油麻后，用水泥砂漿抹平。填補縫隙要均勻、嚴密，保證不漏。立管部位應用C30砼兩次澆筑預留洞口。

62、管道接口、管道與樓面連接、管道與大便器連接以及女兒墻與雨水口的連接必須嚴密不漏水。11、排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗，雨水管道灌水試驗高度應從上部雨水漏斗至立管底部排出水口計灌滿水15min，水位下降，再灌滿持續5min，液面不下降，不滲漏為合格。排水管以一層的高度為標準（控制不超過8m），灌滿水后液面下降，再灌滿持續5min，液面不下降，不漏不滲為合格。通水試驗應在全部用水點同時開啟1/3時進行，排水通暢，系統及排水點無滲漏現象。6.3消火栓系統安裝工藝流程：施工準備材料檢查驗收測量下料支架、卡箍安裝管件連接管道閥門及消火栓箱安裝試壓沖洗系統驗收施工要點：1、凡穿墻、樓板的管道、預

63、留洞尺寸應比管道外徑大30mm左右，其位置必須準確，管道在該處應加設套管，穿墻套管的長度不應小于墻厚。穿樓板處的套管應高層樓地面50mm，穿出屋面的管道應有防水肩和防水帽；管道的各種接口均不得設在套管內，各種管件不應布置在穿墻洞內；配合土建按照施工圖的要求在磚墻上做好消防箱孔洞的預留。2、管網施工室內消火栓給水系統的管網包括水平環管、水平主干管、立管、支管及與消防箱連接的管道。管子安裝前校直管子，清除管子內部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管子內部的雜物。3、室內消火栓箱安裝室內消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接頭、消防水帶、水槍、卷盤、控制按鈕、指示燈等組成。本工程同時設有明裝和暗裝兩種消防箱，

64、安裝時必須取下箱內的水槍、消防水帶等部件，不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔洞內，應將消防箱平穩的放入定位好后，四周縫隙用填料填補好。4、水泵結合器安裝水泵接合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸、位置與標高必須符合設計要求。其組合順序按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥進行。5、消火栓給水系統的試壓和沖洗系統安裝完后，應按照設計要求對管網進行強度、嚴密性試驗和沖洗，以驗證其工程質量。強度試驗、嚴密性試驗采用水壓進行。水壓試驗過程及試驗結果，必須由建設單位、監理公司、市質檢總站專業工程師現場驗收，并簽字確認。6.4電氣工程施工工藝工藝流程：孔洞預留材料檢查支架吊架安裝橋架

65、安裝橋架配線絕緣測線主要工程施工方法：設計圖紙會審、技術交底工、機具計劃準備配合土建電管預埋電氣設備材料計劃電纜橋架安裝電力變壓器安裝鋼管敷設接地及埋設電力、控制電纜敷設低壓開關柜基礎型鋼安裝就位穿線低壓電器控制設備照明、動力配電箱燈具安裝電纜頭制安防雷接地安裝燈具接線調試、交工驗收1、預留預埋施工人員配合土建按照設計要求進行管路、鐵構件及配電設備基礎，孔洞的預留預埋。穿越建筑物基礎的部分及時預埋，其中穿越建筑物的外墻及屋面的部分需做止水環，電纜套管預埋需做防腐處理，管口打喇叭口，然后再埋入土中。在結構鋼筋綁扎前根據施工圖紙確定孔洞的預留位置，并提供給結構專業。按照孔洞的尺寸加工木盒，待綁扎鋼

66、筋完畢后，和其配合將木盒嵌入設計圖示位置，并將木盒固定牢固。在裝修階段按照設計提供相關開孔尺寸，預留嵌入式燈具孔洞。管路預埋主要為供電、照明系統提供安裝條件。暗埋的電氣管路宜沿最近的線路敷設并應盡量減小彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫和顯著的凹扁現象，埋入混凝土內的管道，離表面的凈距離不小于15mm。本工程防雷接地采用聯合接地系統，防雷接地裝置預埋接地引下線采用結構主筋，接地電阻不大于1歐姆，本工程利用建筑物的鋼筋混凝土基礎作為接地裝置。根據設計圖紙，在標有引上引下線的位置，與承臺、與圖中所標的地梁下部兩根主筋焊接連接，構成網狀接地裝置，再與所選用的立柱內對角的兩根鋼筋

67、進行焊接作為接地干線和防雷引下線。根據需要在建筑物的外圍設置人工輔助接地極。接地體、避雷引下線均與結構施工緊密相連。故施工時要根據土建的施工進度計劃，做好施工安排。所有的隱蔽部分在隱蔽前交業主及監理工程師驗收合格，方可進行下一道施工工序。2、配電箱安裝及通用電器設備安裝（1）施工程序：施工準備配電箱檢查驗收彈線定位配電箱安裝絕緣檢測驗收（2）施工準備本工程配電箱較多，規格型號也較多，施工前必須做好施工技術交底，尤其是配電箱的 安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。（3）彈線定位及固定根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金

68、屬膨脹螺栓的位置。3、電纜橋架的安裝電纜線槽切割后電纜線槽的尖銳邊沿加以平整，以防止電纜磨損，切割面上涂上防腐油漆，橋架的材質、型號、厚度及附件滿足設計要求。橋架安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋水管、冷熱水管、排水管以及空調、排風設備發生矛盾。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架支架采用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間的縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一個整體，橋架連接完畢后，用BV-6mm2的導線作為跨接線，將兩段橋架連接成接地通路。4、成套配電柜、控制柜的安裝開關柜安裝工序：定位放線基

69、礎槽鋼安裝設備檢查立柜就位內部清掃檢查接線試驗送電試運行設備安裝條件：為便于設備的保管和施工進度的及時完成，編制設備進場計劃。安裝應具備的條件:a、樓板、屋頂施工完成；b、室內地面的基層施工完成，并在墻面上標出地面標高；C、混凝土基礎及構架達到允許的強度，焊接的構件質量符合設計要求；d、預埋件和預埋留孔符合設計要求。5、電氣配管及管內配線暗管敷設的程序：施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接明管敷設的程序：施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱位置支架、吊架箱、盒固定管路連接變形縫處理地線跨接管內穿線施工程序：施工準備選擇導線穿帶線清掃管路放線及斷線 導線

70、與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測6、照明燈具的安裝本工程照明燈具的種類比較多，安裝方式多樣，燈具、開關、插座的規格型號及安裝方式必須符合設計要求。燈內配線嚴禁外露，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落。器具安裝在頂棚、墻面的抹灰工作，室內裝飾漿活及地面清理工作結束后進行。燈具安裝必須和土建、裝修單位密切配合，預留燈具的位置，尤其是在吊頂上的燈具安裝，應與其他專業統籌考慮布置。7、開關、插座的安裝墻面粉刷、壁紙及油漆等內裝飾工作完成后，再進行開關插座的安裝。施工中注意協調開關、插座、溫控器、及消防器具集中安裝的相對間距，避免同一空間的同類器具的雜亂。第七章 施工質量保證

71、措施7.1施工質量保證制度（1）技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則。編制的施工組織設計應有指導性，施工方案應有針對性，技術交底應有可操作性。實行三級交底制度，各級交底以書面進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。（2）材料進場檢驗制度各類材料必須具有出廠合格證，需進行復試的材料要根據國家規范要求進行抽樣復試，不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究有關人員的責任。（3）樣板引路制度施工操作注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。各工序施工前做好樣

72、板工作，統一操作要求，明確質量目標，便于工人操作。（4）施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期以及施工要點、質量要求、安全文明施工等內容。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。（5）過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。做到上一道工序驗收不合格堅決不進行下一道工序的施工。對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。（6）成品保護制度應當像重視工序的操作一樣重視成品的保護。合理安排施工工序，減少工序的交叉作業。上下

73、工序之間應做好交接工作，并做好記錄，下道工序的施工應盡量避免對上道工序的破壞和污染。（7）質量文件記錄制度質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。（8）培訓上崗制度工程項目所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，并持證上崗。杜絕無證上崗情況的出現。（9）工程質量事故報告及調查制度工程發生質量事故，馬上向當地質量監督機構和建設行政主管部門報告，并做好事故現場搶險及保護工作，建設行政主管部門要根據事故等級逐級上報，同時按照“三不放過”的原則，負責事故的調查及處理工作。對

74、事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關人員的責任。7.2本工程中易產生的質量通病及防治方法基坑開挖、基坑（槽）泡水：現象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。原因：1）開挖基坑未設排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未連續降水預防：1）合理設置排水溝或擋水堤；2）地下水位以下開挖時，根據水位高度，確定降水方式及設置排水溝；3）施工中保持連續性降水，直至基坑（槽）回填完畢。、基土擾動：現象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現松動、浸泡等現象，原土結構遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因：1）基坑開挖后未及時進行下道工序，施工機械或車輛行走

75、造成的擾動；2）地基長時間爆曬、失水；3）冬季地基表層受凍脹；4）被水浸泡。預防：1）開挖后，立即進行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；2）機械開挖時注意開挖順序；3）做好降水措施。模板工程1、軸線位移現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：1）模板拼裝時組合件未能按規定到位；2）軸線測放產生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時未均勻對稱下料。預防：1）認真翻樣配板；2）軸線確認無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；4）根據砼結構的特點，專門設計模板，確保其強度剛度及穩定性;5)砼澆筑前,認真檢查2、標高偏差現象：

76、測量時，發現砼結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差原因：1）樓層無標高控制點或少，控制網無法閉合；2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；3）標高控制線轉測次數多，累計誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防：1)設足夠的標高控制點，模板頂部設標高標記；2）每次引測標高時都應從0.000引起；3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。3、結構變形：現象：拆模后發現砼柱、梁、墻出現鼓凸、縮徑或翹曲現象。原因：1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固不牢固；4）對拉螺栓使用過少。預防：1）模板及支撐設計時，應充分考慮各種因素；2）模板加固時

77、，要找到穩定的落腳點。4、模板內部清理不干凈：現象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。預防：根據以上原因分析，采取有效措施。鋼筋工程1、原料材質缺陷：現象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。預防：針對以上缺陷， 1）我們在嚴把質量進貨關的同時，也要很抓技術試驗工作，明確鋼筋實際材質狀況及

78、各種受力性能情況。2）在現場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋安裝時的通病：現象：骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網主副筋位置放反、鋼筋網上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊

79、等質量通病現象。預防：各種通病現象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現象的發生。3、鋼筋焊接與綁扎的通病：1）鋼筋閃光對焊的通病現象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2）鋼筋電弧焊的通病現象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。3）預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。4）鋼筋綁扎通病：鋼筋綁扎不牢或

80、交叉點漏綁、松扣、缺扣。預防： 1）嚴把原材料的進貨質量關 2）做好鋼筋接頭的試驗工作 3）增強施工人員的質量意識 4）在施工過程中，實行過程控制，發現問題及時處理； 5）落實各級質量驗收制度。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實可行的施工措施混凝土工程1、混凝土攪拌通病：現象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當等。原因：1）砼配合比未經過認真設計計算、試配等。2）砼原材料不合格；3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；4）水泥強度等級選用不當；5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大；7）攪拌時間不夠；8）外加劑摻入量過多；9）外加劑質量不合格預防：根據以上原因，制定出相關的預防措施。2、外形尺

81、寸偏差通病：現象：外形偏差如表面不平整、結構位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；3）模板支設不牢固，支撐結構差；4）放線誤差較大5）砼澆筑順序不對，致使模板發生偏移等。預防：1）依據施工措施進行施工2）支設的模板要有足夠的剛度及強度；3）復核施工放線；4）砼澆筑時，要有一定的順序3、柱混凝土澆筑質量通病：現象：柱混凝土澆筑時出現爛根、起砂、漲模的質量問題。原因：1）柱混凝土封模前底部木屑等雜質未清除干凈2）水灰比過大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理3）本工程框架柱高度較高，而泵送混凝土的

82、坍落度及流動性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快， 造成對柱模板下口側壓力加大，如振搗人員不能按操作規程振搗，極易造成模板下口發生漲模現象。預防：1.派專人在封模前將柱模板底部清理干凈 2.控制好混凝土的水灰比及砂石料的級配3結合現場實際情況增設對拉螺栓，以加大保險系數，為了有效地控制墻、柱模板下口加固質量，防止混凝土漲模，在澆筑下一層混凝土時，在距柱模板上口250-300 mm處應預埋鋼筋作支腳，以固定上一層模板下口的對拉螺栓。樁基工程1、樁位偏差及漏樁預防：開工時間復核樁位，對放樣結果自檢。每打一個樁對下一個樁位復查，并在施工圖上鉤銷，做好施工日記和現場施工表的填寫，要求整潔、及時、準確。

83、2、樁身垂直的超差預防：及時調整樁機平整度，在地面不平時，首先調整枕木，而后調整機架，以保證垂直度在1%內。 第八章 安全文明施工措施8.1安全保證措施、設立安全生產領導小組：本項目設立項目部安全領導小組，由項目經理任組長，項目設立專職安全員，各施工班組設立兼職安全員，形成完整的安全生產管理網絡。領導小組定期召開安全工作會議，貫徹上級有關勞動法令、制度、研究討論和處理一些重大的安全工作問題。專職安全員負責日常安全教育、安全監督、安全檢查、安全獎罰和安全管理等方面工作。、進行安全教育：為此在每個班組進場之后，項目安全員要對班組進行安全技術書面交底，班組在每個工序開工之前施工員也要進行安全交底。交

84、底內容要有針對性。主要內容有：安全操作規程、安全注意事項等有關安全措施及操作方法。 、組織安全檢查：項目專職安全員堅持跟班檢查，隨時發現隱患，隨時進行處理，做到防患于未然。項目每月組織定期或不定期的抽查，不但要查隱患，同時要查違章作業，克服人為不安全行為，從根本上消除發生事故的可能性，進而保證實現安全施工的目標。對檢查出來的問題要限期改正，并按規章堅持重獎重罰制度。、施工安全技術措施：8.2文明保證措施文明施工是施工現場管理的一個重要組成部分。本工程擬采用全封閉式施工項目經理親自掛帥抓文明施工，并將項目的各項文明施工指標承包到班組和個人，用宣傳、教育結合嚴格的經濟手段進行落實。公司和工程處進行

85、檢查和監督。應嚴格按照武漢市安全質量標準化達標實施手冊進行施工現場管理和監督，使文明施工管理水平再上一個新臺階。具體要求如下：1.工地大門、門柱和圍墻必須牢固完整，整齊美觀。大門口應有公司統一樣式的“五牌一圖”，要配合好市政府、甲方做好宣傳工作。 2.施工現場內應有完整的排水措施，妥善處理泥漿水，排水系統要向有關單位上報，所排的水應過濾后方可排入城市管網。 3.場內道路要平整、堅實、暢通。主要場地應全部硬底化，杜絕運輸中泥漿散體、流物料撒漏。車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。4.施工時不得妨礙周圍居民的工作、生活和休息，在夜間（晚11時至早上時）施工時需辦理好有關手續,

86、并做好周圍居民的思想工作,盡量不使用超聲標準的機械設備施工。5.建筑物內外的建筑垃圾應及時清理。 6.現場按施工組織設計布置，材料堆放整齊，做到現場清潔有序，搞好現場的衛生防疫工作。 7.施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，建立健全施工現場保衛制度，外來人員和所有車輛進入施工現場前要登記，在場內要服從人員的調配和安排。8.施工要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊和斗毆的發生。 9.管理人員、值班人員要佩帶工作卡；門衛要穿保安服或帶紅袖章，風紀要端正；進入現場的所有人員要帶好安全帽。 10.嚴禁工人赤膊上陣，注意安全和形象。11.標準化管理圖要齊全、清晰、實用、漂亮。 12.注意搞好環保工作，自覺維護市容、市貌。 13.辦公室布置工程進度及形象圖表。14.強化廚房、衛生間和衛生及消防管理。 15.廚房工作人員必須持有健康證上崗。 16.保證夏天防暑降溫及茶水供應。 17.辦公室配置保健醫藥箱。 18.安置施工現場消防系統。