1、唐 山 新 世 界 中 心2#地鋼筋工程施工方案 目 錄一、工程概況21、工程建設(shè)項(xiàng)目概況22、工程建筑設(shè)計(jì)概況23、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況3二、編制依據(jù)3三、鋼筋工程41、鋼筋的原材料檢驗(yàn)、復(fù)試和見證取樣42、本工程鋼筋主要設(shè)計(jì)連接情況43、鋼筋的砼保護(hù)層54、鋼筋的錨固長度及搭接長度：65、為保證工程施工質(zhì)量，需重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。66、鋼筋加工及貯運(yùn)67、鋼筋放樣、加工68、鋼筋保護(hù)層的控制31四、安全注意事項(xiàng)32五、環(huán)保措施34六、剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝34一、工程概況1、工程建設(shè)項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱唐山新世界中心總承包工程工程地址唐山市路南區(qū)建設(shè)單位工程性質(zhì)集中商業(yè)、住宅、公寓及超高層寫字樓設(shè)計(jì)

2、單位業(yè)主工期875天勘察單位工程質(zhì)量合 格2、工程建筑設(shè)計(jì)概況2.1技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)2.2建筑設(shè)計(jì)概況使用年限50年建筑高度（最高）（m）136.35功 能辦公、配套商業(yè)、住宅、公寓以及地下車庫室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高（m）25.00建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級抗震設(shè)防烈度8度3、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況3.1主體結(jié)構(gòu)類型及抗震等級： 指標(biāo)樓號樓層結(jié)構(gòu)的安全等級抗震等級地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級耐 火等 級結(jié) 構(gòu)形 式地下室-1F-4F二級三級甲級不低于二級無梁樓蓋2#、4-1#、5#樓-4F、-3F二級二級甲級一級剪力墻-2F及-2F以上二級一級甲級一級剪力墻3#、4-2#樓-4F、-3F二級二級甲級不低

3、于二級剪力墻-2F及-2F以上二級一級甲級不低于二級剪力墻二、編制依據(jù)1、根據(jù)甲方2012.5.23日下發(fā)的設(shè)計(jì)藍(lán)圖編制，如有變更，以實(shí)際變更為準(zhǔn)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20113、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20014、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300015、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、03G101-204G101-1、04G101-3、04G101-4系列6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9907、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20109、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（J

4、GJ18-96）10、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖三、鋼筋工程1、鋼筋的原材料檢驗(yàn)、復(fù)試和見證取樣1.1本工程鋼材：熱軋光圓鋼筋HPB235級(A)和熱軋帶肋鋼筋HRB335級(B)、HRB400級(C)。鋼材型號強(qiáng)度設(shè)計(jì)值HPB235（級鋼筋）鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：fyk=235N/mHRB335（級鋼筋）鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：fy=335N/mHRB400（級鋼筋）鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值:fy=400N/m備注：具體明細(xì)見現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖紙和后續(xù)發(fā)放圖紙及變更。1.2預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)與吊掛重物的吊鉤均采用未經(jīng)冷加工的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。1.3框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)縱向受力鋼筋

5、的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。1.4鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。1.5鋼筋材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規(guī)定，需焊接連接的鋼筋在正式施焊前必須按施工條件進(jìn)行試焊、焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18執(zhí)行。所有鋼筋應(yīng)有出廠合格證明或有合格試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收抽檢。2、本工程鋼筋主要設(shè)計(jì)連接情況2.1本工程的鋼筋連接宜優(yōu)先采用機(jī)械連接，也可采用綁

6、扎連接。鋼筋直徑16mm時(shí)采用機(jī)械連接，接頭等級采用級，鋼筋直徑16mm時(shí)，采用綁扎連接。2.2采用機(jī)械連接時(shí)，要求如下：a) 機(jī)械連接接頭等級采用級。b) 縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接接頭區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率50%。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。2.3采用綁扎搭接時(shí)，要求如下：a) 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬

7、于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率對于梁、墻25%，板、柱50%。b) 受拉鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不大于100mm，且不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍；受壓鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm。3、鋼筋的砼保護(hù)層縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無要求應(yīng)按表1采用。本工程基礎(chǔ)、地下室外墻、地下室頂板環(huán)境為二b類；地下室及地上建筑室內(nèi)環(huán)境類別為一類，廚房、衛(wèi)生間等潮濕房間環(huán)境類別為二a類環(huán)境。混凝土保護(hù)層厚度表：環(huán)境類別基礎(chǔ)（有墊層）板、墻、殼梁、柱、一1525二a2025二b402535注：1）、受力鋼筋保護(hù)層厚度除滿足上表要

8、求外，尚應(yīng)不小于鋼筋直徑。 2）、混凝土強(qiáng)度等級不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm。 3）、地下室人防部分的外墻外側(cè)及板的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合（人民防空地下設(shè)計(jì)規(guī)范）GB50038-2005表中的規(guī)定。（厚度明確一下）4、鋼筋的錨固長度及搭接長度：4.1本工程有抗震要求的構(gòu)件為剪力墻、框架柱、框架梁、地下室無梁樓蓋，其受力鋼筋的錨固長度lae和搭接長度lie詳見圖集03G101-1；本工程無抗震要求的構(gòu)件為次梁、樓板、擋土墻、地梁，其受力鋼筋的錨固長度la和搭接長度li詳見圖集03G101-1。4.2任何情況下搭接、錨固長度應(yīng)滿足：lae300mm，La250mm，Lie350mm

9、，Li300mm。5、為保證工程施工質(zhì)量，需重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，為保證工程施工質(zhì)量，施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對本分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收、原材檢驗(yàn)及復(fù)試、連接接頭檢驗(yàn)、鋼筋的下料、加工、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層等方面。6、鋼筋加工及貯運(yùn)6.1鋼筋加工因場地狹小，無法在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋的加工，故將鋼筋加工場地設(shè)置在場外。由生產(chǎn)部門提出鋼筋加工料單和使用計(jì)劃，經(jīng)過項(xiàng)目部審批后可以進(jìn)行加工；同時(shí)加工前對于主要部位進(jìn)行放樣，合格后方可大批量加工；要求加工廠嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品及成品的工程質(zhì)

10、量。6.2 鋼筋貯存與運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場。因場地狹小，現(xiàn)場僅能提供小塊鋼筋半成品及成品堆放場區(qū)，盡可能隨到隨用，不占用現(xiàn)場空間。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。7、鋼筋放樣、加工7.1框架柱、梁、剪力墻暗柱的縱向鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭等級采用級；其余構(gòu)件受力鋼筋直徑16時(shí)，采用機(jī)械連接（特殊情況可能采用焊接接頭），接頭等級為級，16時(shí)采用綁扎；施工工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋放樣員必須熟練掌握其技術(shù)規(guī)程，精確計(jì)算下料長度，并繪制布筋大樣圖，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，發(fā)至鋼筋加工場地進(jìn)行

11、加工。基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁下層鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)，上層鋼筋宜在支座（墻）處；樓板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除圖紙中注明外）在邊支座不小于5d，在中間支座伸至支座中心線，且均不小于100mm。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭的面積百分率不大于25%，機(jī)械接頭的面積百分率不大于50%，尚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范GB50204-2002中有關(guān)規(guī)定。7.2鋼筋加工：所有鋼筋在施工前必須先做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可按照加工單準(zhǔn)確下料。箍筋加工，必須先放樣再加工，箍筋彎弧內(nèi)直徑HRB335、HRB400級鋼筋為不小于4d，HPB235級鋼筋為不小于2.5d且不小于主筋直徑,保證箍筋彎鉤的平直

12、長度10d,且不小于75mm。HPB235級鋼筋末端做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)值，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于3%。鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工和直螺紋接頭的加工質(zhì)量。1）箍筋加工級鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型。級鋼筋箍筋的末端彎鉤應(yīng)彎成135，平直長度為10d（見下圖），為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線。箍筋檢查箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)（見下

13、圖）。2）直螺紋接頭加工質(zhì)量控制操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸進(jìn)行鋼筋的下料。切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。操作工人正式進(jìn)行連接作業(yè)前，應(yīng)先做試件，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行操作。按要求對接頭分批進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，保證連接質(zhì)量。7.3 鋼筋現(xiàn)場綁扎施工：(1) 在鋼筋施工前，要牢固把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和要點(diǎn)，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施，在現(xiàn)場掛牌標(biāo)出施工重點(diǎn)，如鋼筋加密區(qū)及要求，鋼筋變徑,墻體變截面情況等，嚴(yán)格按規(guī)范控制鋼筋搭接長度和鋼筋位置，做到技術(shù)交底上墻：鋼筋安裝的技術(shù)交底和要求直接懸掛在作業(yè)面，指導(dǎo)施工并利于檢查。(2)鋼

14、筋施工前嚴(yán)格檢查、明確“三檢制”落實(shí)工序把關(guān)，為確保鋼筋的施工質(zhì)量，特制定“八不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”。“八不準(zhǔn)”：1） 已澆筑砼的鋼筋上浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；2） 進(jìn)場鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；3） 控制線，未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；4） 鋼筋偏位未檢查，校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；5） 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；6） 技術(shù)交底未到位、交底不明，不準(zhǔn)綁鋼筋；7） 進(jìn)場的成型鋼筋，未經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收，不準(zhǔn)綁鋼筋；8） 墻、柱施工縫浮漿清理不到位，不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”：1） 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；2） 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；3） 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；4） 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)

15、交底施工不驗(yàn)收；5） 鋼筋未施工完，未通過自檢不驗(yàn)收。(3) 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先確定鋼筋的穿插就位順序，并對有關(guān)工種進(jìn)行支模、綁扎鋼筋等技術(shù)交底，必要時(shí)畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。(4) 鋼筋的綁扎見后章節(jié)。(5)鋼筋保護(hù)層保護(hù)層墊塊采用定型模具制做的標(biāo)準(zhǔn)件墊塊。墊塊間距不大于1.0m,確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（縱向受力鋼筋混凝土最小保護(hù)層見表1）(6)鋼筋對焊連接：操作人員必須取得培訓(xùn)合格證方可上崗，施工中操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求。(7)鋼筋采用直螺紋連接：首先要調(diào)直鋼筋，端面

16、應(yīng)平整，除銹。接頭要滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋絲扣露出接頭應(yīng)為1扣半，接頭無軸線偏移、彎折、缺絲等缺陷。7.4鋼筋施工的注意事項(xiàng):(1) 墻體插筋應(yīng)在澆筑混凝土面以上500mm范圍內(nèi)綁扎兩排水平筋，以保證墻體鋼筋平直，不產(chǎn)生側(cè)向位移。(2) 墻體、井筒鋼筋綁扎時(shí)，必須在澆筑面下30mm處綁扎通長水平鋼筋，水平筋的拉接筋及塑料卡子必須按規(guī)定放置，以保證鋼筋同模板的相對位置。(3) 參與對焊、直螺紋施工的鋼筋工必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保鋼筋連接質(zhì)量。(4) 對焊鋼筋連接，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。(5) 鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。(6) 基礎(chǔ)部分墻體及水池隔墻插筋嚴(yán)格按圖紙要求留

17、設(shè)。(7) 施工中注意后砌隔墻構(gòu)造柱，墻體拉筋的預(yù)留埋設(shè)。(8) 頂板鋼筋施工中注意后砌隔墻墻下加筋及洞口加筋的留設(shè)。7.5、主要鋼筋機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序名 稱單位數(shù) 量備注基礎(chǔ)主體1電焊機(jī)臺332鋼筋直螺紋機(jī)臺223砂輪切割機(jī)臺444鋼筋切斷機(jī)臺225鋼筋成型機(jī)臺226鋼筋調(diào)直機(jī)臺227彎箍機(jī)臺227.6鋼筋工程的細(xì)部做法7.6.1鋼筋定位7.6.1.1 雙“F”卡鋼筋綁扎完后，用雙“F”卡（雙“F”卡端頭刷防銹漆）代替“S”拉鉤及保護(hù)層墊塊，控制水平鋼筋及保護(hù)層厚度。雙“F”卡間距600mm，梅花型布置。雙“F”卡形狀見下圖。雙“F”卡7.6.1.2頂模棍在洞口邊設(shè)置頂模棍作為門窗及墻模板的限

18、位撐，第一道距樓板結(jié)構(gòu)面100mm處放置，第二道距洞頂下150mm處放置，最后一道在距墻上口100mm處放置。頂模棍與柱箍筋焊接牢固。7.6.2鋼筋綁扎1).各部位起步筋位置a.剪力墻剪力墻第一道水平筋起步距樓板結(jié)構(gòu)面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面為25mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊為一個(gè)墻體豎筋間距,并從一端向另一端排列，中間部分豎向筋間距為設(shè)計(jì)間距，當(dāng)排列到暗柱邊最后一根豎向筋時(shí)，可調(diào)整其間距，使實(shí)際間距不大于設(shè)計(jì)間距，縱向筋排列見下圖。剪力墻豎向筋排列圖b.連梁連梁第一道起步箍筋距暗柱邊主筋50mm，中間箍筋均分但實(shí)際間距要求不大于設(shè)計(jì)間距；連梁箍筋排列見下圖。連梁箍

19、筋排列圖c.柱及梁框架柱第一道起步箍筋為50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱邊主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。2）鋼筋綁扎質(zhì)量控制要點(diǎn)綁扎絲a)采用2022#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為1020mm。b)剪力墻水平筋與豎向筋相交點(diǎn)成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點(diǎn)采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。c)鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字

20、型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。e)所有綁扎點(diǎn)均要綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。箍筋加密要求a)本工程柱主筋采用直螺紋連接，箍筋加密范圍按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行。b)本工程柱（含暗柱）主筋直徑16時(shí)，采用直螺紋方法連接。在暗柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按5d及100mm的間距加密箍筋或按照設(shè)計(jì)要求來加密。c)本工程框架梁、柱及剪力墻抗震等級如3.1主體結(jié)構(gòu)類型及抗震等級抗震等級為一級時(shí)，梁端箍筋加密區(qū)長度按2.0hb（hb為梁截面高度）及500mm中取大值進(jìn)行加密，根據(jù)03G101圖集，箍筋加密區(qū)間距見設(shè)計(jì)。抗震等級為二、三級時(shí)，梁端箍

21、筋加密區(qū)長度按1.5hb（hb為梁截面高度）及500mm中取大值進(jìn)行加密。鋼筋綁扎措施a)鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。b)在每層樓板混凝土澆筑完的工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。c)剪力墻豎向筋搭接長度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求間距綁扎少于三道水平筋時(shí)，應(yīng)在搭接長度范圍

22、上下對水平筋采用局部加密進(jìn)行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。d)暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時(shí)，當(dāng)與剪力墻水平筋局部重合時(shí)，應(yīng)對箍筋采用加密的方法對其間距進(jìn)行調(diào)整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平筋錯(cuò)開20mm的距離。e)當(dāng)柱（暗柱）、剪力墻鋼筋直徑16時(shí)采用直螺紋連接。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護(hù)層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證其保護(hù)層位置準(zhǔn)確及綁扎到位。7.7成品保護(hù)：加工成型的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，盡快使用，減少現(xiàn)場用地。7.7.1綁扎時(shí)鋼筋保

23、護(hù)綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。7.7.2水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割和移動鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對于直徑300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對于線盒應(yīng)按下圖進(jìn)行加筋加固。線盒加固圖7.7.3樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)

24、板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時(shí)用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪木跳板，澆筑時(shí)指派鋼筋工監(jiān)管，及時(shí)對損壞鋼筋進(jìn)行修理，如有未修理好的鋼筋不得澆筑混凝土。澆筑樓板混凝土?xí)r，去往操作面的主要通道需設(shè)鐵馬鐙，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑時(shí)，要求澆筑的混凝土避開豎向鋼筋，防止沾染泥漿。7.7.4綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。模板板面刷隔離劑在鋼筋綁扎完成之前刷完，不得在綁扎現(xiàn)場涂刷以免污染鋼筋。柱墻鋼筋在梁板混凝土澆筑時(shí)，裸露的豎筋需纏塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以避免將水泥漿遺灑到操作面以上的鋼筋上。梁板混凝土澆筑后，必須及時(shí)對鋼筋表面進(jìn)行檢查，將污染的鋼

25、筋清理干凈。墻體、樓板混凝土澆筑時(shí)要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈。7.7.5后澆帶鋼筋保護(hù)在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用砌筑保護(hù)墻保護(hù)，一方面保護(hù)里面鋼筋，另一方面可以及時(shí)進(jìn)行防水施工。7.8鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。7.8.1鋼筋原材料進(jìn)場要具備產(chǎn)品出廠合格證、檢測報(bào)告、和進(jìn)

26、場復(fù)檢報(bào)告。7.8.2鋼筋原材料入、出庫必須具有管理制度。分類堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量復(fù)試報(bào)告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。7.8.3鋼筋安裝綁扎，要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并采取措施做到綁扎牢固可靠：本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，施工時(shí)從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，鋼筋密集處，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置，再安排橫向筋位置，同時(shí)鋼筋綁扎過程中，梁、柱、墻均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)。本工程鋼筋保護(hù)層將根據(jù)

27、結(jié)構(gòu)的不同部位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，采用標(biāo)準(zhǔn)砂漿墊塊，此種墊塊與模板為兩點(diǎn)接觸，接觸面積不超過2mm2，塑料墊塊外露部分對整個(gè)外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。同時(shí)，通過與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點(diǎn)顏色一致。不得使用灰漿皮、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。7.8.4鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭和綁扎搭接接頭質(zhì)量，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開和接頭在連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm范圍內(nèi)有接頭鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面的比值，要符合規(guī)范規(guī)定。焊工經(jīng)過培訓(xùn)上崗，確保焊接接頭質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JG

28、J18）的規(guī)定。采用鋼筋搭接電弧焊時(shí)，鋼筋搭接端先預(yù)彎后焊接，并保證兩根搭焊鋼筋軸線在同一直線上。焊縫寬度應(yīng)不小于主筋直徑的0.7倍；焊縫厚度應(yīng)不小于主筋直徑的0.3倍。焊藥皮必須清刷凈。焊縫符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采用閃光對焊時(shí)，鋼筋對接的端頭應(yīng)除銹和油污，不得有彎曲。接頭焊縫金屬熔透無過燒、無縮孔、裂紋，鋼筋對接軸線不偏移，表面無燒傷。采用直螺紋連接豎向鋼筋接頭時(shí)，鋼筋外露絲扣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。各種預(yù)埋鐵件加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋件所用的鋼板、鋼帶、角鋼、槽型鋼等應(yīng)規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，面層平整，邊角整齊，不得有毛邊，飛翹，與錨筋電弧焊接牢固，焊藥皮清刷干凈，焊縫的寬度，厚度及焊口質(zhì)量合格。7.8.6

29、采用電弧焊封閉箍筋或按設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)鋼筋架骨上焊接防雷接地線、固定管線、線盒等，不得咬傷鋼筋。7.8.7鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度和保護(hù)措施必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。控制保護(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、支架規(guī)格尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并具有相應(yīng)的抗壓、耐碰的強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置，間距應(yīng)與鋼筋直徑大小相匹配。可采用專門制作的水泥砂漿塊、塑料墊塊、卡子或定型支架、卡具、馬凳等。并確保澆注、振搗混凝土?xí)r不位移、不脫落。凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承點(diǎn)，其端頭應(yīng)預(yù)先涂防銹漆或加塑料套墊，不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架控制側(cè)向保護(hù)層，采用水泥砂漿擠

30、壓吊掛墊塊（帶鉛絲或穿絲孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板結(jié)構(gòu)主筋下保護(hù)層采用水泥砂漿或塑料墊塊，側(cè)向保護(hù)層可采用塑料卡子或吊掛墊塊。懸挑結(jié)構(gòu)和板類雙層鋼筋骨架，應(yīng)增設(shè)鐵馬鐙支架或吊掛架措施。有設(shè)計(jì)圖紙變更項(xiàng)目時(shí)，必須先辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，并堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢驗(yàn)制度。做到隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)齊備。7.8.8鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法應(yīng)符合規(guī)范和下表規(guī)定： 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查辦法1綁扎鋼筋骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)三個(gè)間距取最大值網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量梁、柱5板、墻、殼

31、35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d、-0量規(guī)或尺量厚度0.3d+0.2d、-0長度+5，-06直螺紋絲扣露出鋼筋表面27梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5鋼筋工程質(zhì)量初評檢查方法，主要是通過抽查混凝土澆筑振搗施工或澆筑前抽查鋼筋工程施工。以觀察實(shí)物質(zhì)量為主，對有疑點(diǎn)的部位輔以量測。7.9本工程涉及到的主要施工部位鋼筋的綁扎工藝鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、鐵馬凳尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件等。基礎(chǔ)底板鋼筋.1施工順序彈線短向底板下網(wǎng)筋長向底板下網(wǎng)筋放墊塊鋪設(shè)鐵馬凳長向底板上網(wǎng)筋短向底板上網(wǎng)筋墻柱插筋檢

32、查.2操作要點(diǎn)(1)、防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。(2)、鋼筋綁扎順序：先綁扎集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋,然后再綁扎筏板基礎(chǔ)下鐵及上鐵鋼筋,最后是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。.3底板下網(wǎng)筋和加強(qiáng)筋綁扎的同時(shí)，需綁扎C20細(xì)石混凝土墊塊（或32的鋼筋頭），其間距為1000mm。在基礎(chǔ)底板上下網(wǎng)片之間架設(shè)22、間距2000mm的鋼筋馬凳。.4預(yù)留墻、柱插筋時(shí)，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。7.9.2墻體鋼筋的綁扎7.9.2.1施工順序彈線綁扎暗柱或附墻柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊檢查7.9

33、.2.2操作要點(diǎn)(1)墻筋綁扎工藝流程：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋(2)立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡，間距為600mm600mm，以保證保護(hù)層完全正確。(5)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其

34、錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻連梁處連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通。先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。(6)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及抗震要求。 (7)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。(8)所有受力鋼筋接頭應(yīng)在受力較小處，并互相錯(cuò)開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭位置受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。(9)綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊

35、正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。(10)內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上，鋼筋需要增設(shè)彎鉤時(shí)，不得現(xiàn)場使用鋼管套彎，必需在場外加工，以保證其彎心直徑。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對側(cè)進(jìn)行綁扎。有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離同墻體豎向筋間距。(11)綁扎墻體鋼筋時(shí)，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。(12)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框（見下圖），可以保證所有墻主

36、筋間距準(zhǔn)確全部到位，豎向鋼筋的定位筋放置在混凝土澆筑高度上口300mm，以便周轉(zhuǎn)使用。.3注意事項(xiàng)(1)剪力墻厚度400時(shí)，墻體配筋為雙排鋼筋，雙排鋼筋之間的拉筋不小于6.5600(或以圖示為準(zhǔn))，此拉筋應(yīng)同時(shí)鉤住墻體筋的縱橫向鋼筋。(2)除圖中注明者外，剪力墻其它構(gòu)造及做法等詳見圖集建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1。(3) 剪力墻上下錯(cuò)洞時(shí)邊緣構(gòu)件做法詳見下圖a(4) 剪力墻上開洞后，洞口邊無連梁、無約束構(gòu)件時(shí)，墻體鋼筋補(bǔ)強(qiáng)做法詳見下圖b。 圖a 圖b(5) 剪力墻上消火栓洞處墻筋構(gòu)造詳見下圖c。圖c7.9.3框架柱鋼筋綁扎7.9.3.1 施工順序下層外露主筋檢查(傾斜柱角度復(fù)核)搭設(shè)操作

37、架根據(jù)施工順序綁扎鋼筋檢查7.9.3.2 操作要點(diǎn)(1)工藝流程：彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣必須向柱中心。(3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。框架柱接頭形式采用剝肋滾軋直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。相鄰接頭錯(cuò)開的距離大于35d，并不小于500mm。(4)箍筋綁扎

38、 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋設(shè)拉筋應(yīng)鉤住箍筋。詳見下圖：(5)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般600mm，（或用塑料卡

39、卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(6)為保證工程質(zhì)量，本工程鋼筋必須綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進(jìn)行四次定位。框架柱的定位箍及柱筋間距控制見下圖：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位

40、。(7)為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。.3注意事項(xiàng)（1）所有框架柱縱向鋼筋連接均采用機(jī)械連接。（2）混凝土框架柱(KZ)、梁上柱(LZ)構(gòu)造應(yīng)根據(jù)其抗震等級，詳見圖集03G101-1。7.9.4梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長向樓板下筋樓板負(fù)彎矩筋樓板分布筋（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋檢查7.9.4.1 梁鋼筋綁扎(1)、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱

41、向鋼筋按箍筋間距綁扎(2)、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(3)、將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(4)、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。(5)、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。(6)、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為1

42、0d。(7) 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。(8)、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度，綁扎點(diǎn)為腰筋與箍筋的交點(diǎn)處。梁筋綁扎為雙排或多排主筋時(shí)，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設(shè)一根同主筋直徑且不小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護(hù)層，不得頂于梁側(cè)板面。(9)、梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。(10)、梁筋綁扎前，先對梁底模進(jìn)行

43、清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開并正確連接，不得隨意改動。(11) 梁配筋圖中僅標(biāo)出抗扭縱筋N，當(dāng)梁腹板高度hw450且沒有具體標(biāo)注梁側(cè)鋼筋時(shí)，在梁的兩側(cè)沿高度設(shè)構(gòu)造縱筋G，鋼筋錨入支座長度15d。鋼筋具體配置見下表。梁側(cè)構(gòu)造縱筋配筋表(12)主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。受力縱筋錨固長度1.2L/aE。(13)當(dāng)梁與柱、墻外皮齊平時(shí)，梁外

44、側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于柱墻主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增加二個(gè)梁箍筋。(14)凡斜向梁及弧形梁尺寸均以現(xiàn)場放樣為準(zhǔn)。7.9.4.2板鋼筋綁扎(1)、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋(2)、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(3)、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(4)、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(5)、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加121000mm的鋼筋馬凳,以確保上

45、部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。(6)、在鋼筋的下面墊好標(biāo)準(zhǔn)件墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(7)所有現(xiàn)澆板中的分布筋及架立筋(除注明者外)，均不小于C6250，且不小于單位寬度上受力鋼筋截面面積的15%和板截面面積的0.15%兩者的較大值。(8)板的底部鋼筋短跨筋放下排，長鋼筋放上排，并盡可能沿短跨方向連跨通長布置。板面鋼筋在角部相交時(shí)短鋼筋放在上排，長跨鋼筋放下排。(9)現(xiàn)澆

46、板鋼筋的接頭采用搭接，接頭位置：上鐵在跨中，下鐵在支座。(10)各層板布筋時(shí)盡量將鋼筋拉通放置。(11)板下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度不小于5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。板負(fù)筋錨入梁、墻支座內(nèi)遠(yuǎn)端并彎折至板底，錨固長度不小于L/a當(dāng)梁頂部有挑耳時(shí)應(yīng)伸至挑耳外邊。(12)板的邊支座和板支座兩側(cè)標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度La。(13)當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。(14)屋面板上洞邊加筋除圖中注明者外，其長度均為伸過洞邊La。(15)懸挑板上后砌隔墻應(yīng)在板頂附加鋼筋，樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。(

47、16)設(shè)備管井(通風(fēng)井道除外)內(nèi)板鋼筋盡量不斷，待管道安裝完畢后用同樓層板強(qiáng)度等級及厚度的混凝土澆筑。如安裝管子需截?cái)噤摻睿砂磮D七構(gòu)造，將角鋼焊在預(yù)埋件M-1上，待設(shè)備管子安裝完畢后再將鋼筋焊在角鋼上(鋼筋A(yù)8200雙向雙層)，再用同樓板厚度同強(qiáng)度的混凝土澆筑。施工時(shí)需采取措施，保證后澆混凝土的施工質(zhì)量。(17)現(xiàn)澆板中預(yù)埋管處，應(yīng)分散布置，避免密集排列，埋管處上部設(shè)置附加鋼筋。(18)屋面板負(fù)筋未貫通處加設(shè)溫度鋼筋，溫度鋼筋應(yīng)與板內(nèi)上部受力鋼筋搭接，搭接長度不小于Li。當(dāng)屋面板厚120mm時(shí)，附加A6.5150；當(dāng)屋面板厚130200mm時(shí)，附加A8200。7.9.4.3樓梯鋼筋綁扎(1)

48、、工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(2)、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7.9.5后澆帶處鋼筋處理施工時(shí)，在后澆帶處鋼筋不斷開，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋,避免在后澆帶處留設(shè)連接接頭。為減小此處鋼筋損壞和遭到腐蝕，可沿后澆帶兩側(cè)采用紅磚及廢舊模板、鋼絲網(wǎng)等材料進(jìn)行保護(hù)；待澆筑后澆帶混凝土前，再對鋼筋進(jìn)行清理，澆筑中，防止混凝土玷污鋼筋，若玷污，對

49、其及時(shí)進(jìn)行清理，模板的支設(shè)嚴(yán)格按模板方案施工，支設(shè)示意圖見下圖。7.9.6鋼筋接頭位置、措施筋梁、柱、墻、板鋼筋的接頭位置均按照規(guī)范GB50204-2002、03G101中的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)說明的具體要求執(zhí)行。7.9.6.1 梁接頭位置(1)、梁底筋接頭位置在墻柱支座處1/3凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。(2)、框架梁的所有支座和非框架梁的中間支座上部縱筋的延伸長度取值為：第一排非貫通筋從柱、墻（梁）邊起延伸至Ln/3位置；第二排非貫通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值規(guī)定為：對于端支座，Ln為本跨的凈跨值；對于中間支座，Ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值。跨度大于4.0m的梁施工時(shí)

50、起拱0.003L（L為梁的短跨跨度）。(3)、非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度為15d（d為縱向鋼筋直徑）。(4)、梁腰筋可按50%接頭錯(cuò)開即可。7.9.6.2柱接頭位置(1)、框架柱的接頭位置在出樓板面（基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)反梁面）500mm且hc（hc為柱截面長邊尺寸）且Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高）。(2)、柱相臨兩根鋼筋接頭錯(cuò)開500mm且35d。(3)、抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為柱長邊尺寸，Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高），500取其較大者。框架梁高范圍內(nèi)全部加密。7.9.6.3鋼筋接頭位置及板的構(gòu)造要求(1)、外墻豎向鋼筋、變截面處的鋼筋

51、連接接頭方式詳見圖紙構(gòu)造節(jié)點(diǎn)。(2)、底板、樓板、屋面板的構(gòu)造要求a底板底筋接頭位置在跨中Ln/3范圍內(nèi)連接，上筋在支座Ln/3范圍內(nèi)連接（底板上筋錨固于支座處）。b.雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置。當(dāng)板厚小于1000時(shí)，馬凳鐵采用直徑1420的鋼筋; 當(dāng)板厚處于10002000之間時(shí)，馬凳鐵采用直徑25的鋼筋；當(dāng)板厚大于2000時(shí)，馬凳鐵采用2528的鋼筋；間距1000mm。c.當(dāng)鋼筋長度不夠時(shí)，板面負(fù)筋應(yīng)在跨中搭接，板下鐵鋼筋應(yīng)在支座處搭接也可在支座處錨固且應(yīng)滿足15d且過中心線。d.各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。

52、e.板內(nèi)鋼筋如遇洞口：當(dāng)D300mm時(shí)鋼筋繞過洞口，不需截?cái)啵―為洞口寬度或直徑）；當(dāng)D300mm時(shí)，鋼筋于洞口邊可截?cái)啵⒂诙催吪渲眉訌?qiáng)鋼筋。f.圖中管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后樓板用C30混凝土逐層封堵。g.板內(nèi)負(fù)筋錨入梁內(nèi)及混凝土墻內(nèi)長度不少于la。h.板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于30mm。i.后澆帶處鋼筋不斷。8、鋼筋保護(hù)層的控制8.1鋼筋的砼保護(hù)層厚度縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無要求應(yīng)按表1采用，但不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑d.8.2頂板（底板）上鐵保護(hù)層控制為了保證板上層鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確，

53、在兩層鋼筋間設(shè)置工字形馬凳。塔柱基礎(chǔ)內(nèi)底板鋼筋馬凳采用20鋼筋加工；其余部位當(dāng)板厚大于等于300mm時(shí)，馬凳用16鋼筋加工；當(dāng)板厚小于300mm時(shí)，馬凳用12鋼筋加工。各類型板鋼筋馬凳形狀及設(shè)置方向如下。底板、樓板馬凳鐵8.3 底板下鐵、頂板下鐵、梁底及側(cè)面、柱側(cè)面保護(hù)層控制本工程底板下鐵、頂板下鐵、梁底及側(cè)面、柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用專業(yè)廠家生產(chǎn)、供料，在施工前向廠家提供設(shè)計(jì)保護(hù)層數(shù)據(jù)，提前2天進(jìn)場堆放。墊 塊 樣 品 頂板墊塊擺放墻體及豎向結(jié)構(gòu)墊塊擺放柱側(cè)墊塊的擺放四、安全注意事項(xiàng)1、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。2、不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。3、電動機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立

54、即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場。4、機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。5、機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。6、機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。7、機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。8、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。9、人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。10、作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。11、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)

55、吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落，要有信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。同時(shí)吊運(yùn)范圍下方不得有人。111鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。吊裝較長鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。112短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。113成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。12、使用切割機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：12.1作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前

56、運(yùn)動時(shí)送料。12.2切長料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。12.3作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部位。13、在進(jìn)行墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架要加斜撐，上鋪腳手板，上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿，操作架子上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板，探頭和飛跳板，2米以上（包括2m）操作工人必須系掛安全帶。五、環(huán)保措施1、在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，做到共完場清。 2、鋼筋廢料定

57、期送廢品回收站回收在利用。3、現(xiàn)場使用的氣泵，必須在氣泵下面墊放木板，防止機(jī)械漏油污染砼。4、機(jī)械加油時(shí)底部必須用油盆接好，防止污染。5、擦機(jī)械的油砂，嚴(yán)禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。6、鋼筋運(yùn)至使用部位過程中，要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔，避免擾民現(xiàn)象的發(fā)生。7、現(xiàn)場內(nèi)廢鋼筋頭要集中堆放，不要亂扔、亂放。六、剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝剝肋滾軋直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；現(xiàn)場具體安裝要求：彈線、鋼筋控制線（板邊第一根鋼筋距梁邊混凝土50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須做

58、出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等。1、施工準(zhǔn)備：1.1滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收.工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。鋼筋套絲絲頭加工尺寸 (mm)鋼筋規(guī)格旋合長度（扣）螺距（mm）連接套長度（mm）絲頭完整有效扣數(shù)（扣）B16、C1692.545（45）9B18、C189（10）2.545（50）9（10）B20、C2010（11）2.550（55）10（11）B22、C2210（12）2.550（60）10（12）B25、C259（10.5）355（65）9（

59、10）標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 (mm)鋼筋規(guī)格套筒外徑0-0.4套筒長度L0-2螺距tB16、C162545（45）2.5B18、C182745（50）2.5B20、C203150（55）2.5B22、C223450（60）2.5B25、C253855（65）3注：長度欄左側(cè)尺寸適用于級鋼，右側(cè)尺寸適用于級鋼。套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑D長度允許偏差50或502b.入現(xiàn)場的鋼筋成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。c.鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

60、包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個(gè)方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無一個(gè)完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）1.2鋼筋絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520%硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。1.3檢查合格的絲頭加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放

61、整齊。機(jī)械加工鋼筋原料剝 肋切 頭套 筒滾 軋連 接加保護(hù)帽2、施工工藝流程3、施工要點(diǎn)3.1鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭做標(biāo)記后，分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。3.2同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，如

62、發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，要重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，不能消除時(shí)找技術(shù)人員處理。3.3接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不宜小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。3.4現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，包括對接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查及單向拉伸試驗(yàn)（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動）。3.5采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)帽。4、質(zhì)量檢驗(yàn)：4.1外觀檢查：隨機(jī)抽取同規(guī)格

63、接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露，檢驗(yàn)合格后用白油漆標(biāo)記。4.2單向拉伸試驗(yàn)：直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取進(jìn)行驗(yàn)收。對每一驗(yàn)收批做3根試件作拉力試驗(yàn)，且均應(yīng)按級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同批條件為：材料、型式、等級、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也按一批考慮。對于級接頭，當(dāng)試件斷于鋼筋母材時(shí)，即滿足條件fmst0fst0,試件合格；當(dāng)試件斷于接頭長度區(qū)段時(shí)，則應(yīng)滿足fmst01.10fuk才能判為合格。現(xiàn)場檢驗(yàn)當(dāng)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批均一次抽樣合格時(shí)，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍，即按不大于1000個(gè)接頭為一批，以減少檢驗(yàn)工作量。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見證取樣工作）。對不合格接頭應(yīng)及時(shí)處理，如接頭已不能重新連接，可采用E50xx型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。連接HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋時(shí)應(yīng)先做可焊性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可焊接。對其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。對取樣后的鋼筋需用短鋼筋進(jìn)行焊接，要求焊縫飽滿。