1、電氣工程施工方案和技術措施目錄電氣工程施工方案和技術措施1一、系統概況2（一）供配電系統2（二）隧道照明系統2（三）道路照明系統3二、電氣安裝條件31、電氣配管：33、線槽施工：34、配電箱安裝35、配電箱柜、控制柜、照明配電箱等安裝：46、燈具安裝：47、開關、插座安裝48、電纜敷設49、低壓電氣設備調試：4三、主要材料設備要求41、本工程所用設備、材料應按設計圖紙要求而定。4四、電氣管路敷設61、明配管流程63、支、吊架加工及盒、箱位置的測定：64、管路連接方法：75、管進盒、箱連接：76、明管敷設基本要求：77、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。如下圖：89、金屬軟管敷設：8五、

2、線槽安裝91、線槽敷設工藝流程92、材料要求：96、金屬膨脹螺栓、支、吊架及預埋吊桿、吊架安裝97、線槽安裝108、線槽安裝技術要求11六、配電箱、柜安裝12基礎型鋼安裝的允許偏差133、配電柜的基礎安裝134、配電柜體的安裝145、盤、箱的固定：146、配電箱安裝要求：147、照明配電箱盤安裝要求158、盤、箱、柜配線要求：15七、導線敷設163、一般要求：164、導線的預留長度應按以下四種情況考慮。166、線槽內配線要求：177、導線的連接：178、線路的檢查及絕緣搖測：17八、電纜敷設172、施工準備：183、電纜水平敷設194、電纜垂直敷設195、電纜敷設要求：196、標志牌的裝設：2

3、0九、電纜、電線接線20（一）交聯聚乙烯電纜終端頭制作：20（二）二次接線21（三）設備接線22十、照明燈具安裝23十一、電氣設備交接試運行254、低壓電氣動力設備試驗與試運行要求266、二次接線的檢查：267、電機試運行278、照明器具試運行27一、系統概況（一）供配電系統1、隧道供電按一級負荷考慮，設雙路10kv電源供電。平時兩路電源同時工作，當一路電源失壓時，電力系統自動切除三級負荷，另外一路電源可以帶全部一級、二級負荷。電源供電采用雙回路放射式供電方式。2、用電負荷劃分一級負荷中特別重要負荷：應急照明、疏散照明及光電安全標志、火災檢測報警控制設施、緊急呼叫設施、交通監控設施、通信設施、

4、通風及照明控制設施、網絡設施、監控中心控制設施。一級負荷：消防泵房及消防設施、排水泵房、基本照明、排煙風機。二級負荷：通風機、加強照明。三級負荷：其余隧道電力負荷。3、電纜及電纜敷設：隧道內特別重要一級負荷中消防及排煙設備選用低煙無鹵耐火電纜，一級負荷中除消防及排煙以外設備選用低煙無鹵阻燃電纜，二級及三級負荷選用低煙無鹵阻燃電纜。隧道內強電、弱電電纜分開敷設。中、低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序由上而下分層配置。4、防雷接地系統隧道低壓系統接地形式采用TN-S系統，系統接地電阻不大于0.5歐姆。隧道內所有動力配電箱、照明配電箱、應急照明配電箱、所有監控系統弱電控制箱均做局部等電位聯結，

5、與隧道結構鋼筋良好焊接。為保證照明系統安全可靠運行和人身安全，在每臺箱式變電站周圍設獨立的接地裝置，保護接地形式采用TN-S系統，系統接地電阻0.5。除此之外，沿照明全線敷設一條直徑為10毫米的鍍鋅鋼筋作為接地網線，在每根燈桿基礎處PE線與金屬燈桿法蘭盤必須良好焊接，焊接處做防腐處理。每根燈桿做一次重復接地，重復接地電阻10。（二）隧道照明系統1、隧道正常照明：A、隧道敞開段照明：U型槽上采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明光源選擇大功率陶瓷金鹵燈（主要考慮陶瓷金鹵燈色溫比高壓鈉燈高、顯色性好，與隧道內LED燈具色溫過濾比較均勻），照明燈具容量為主路250W（入口處400W）+輔路250W，燈桿

6、對稱布置，燈桿安裝在U槽側墻上，燈桿間距約為35米。B、隧道封閉段照明：照明光源與燈具的選擇：隧道照明光源選擇LED燈具，發光效率大于100lm/W，色溫30005000K，燈具效率大于80%，功率因數大于0.95，燈具壽命大于50000h。照明燈具為橫向對稱配光型隧道燈，防護等級為IP65，照明燈具應帶接線端子；安裝方式為吸頂式安裝。2、隧道附屬用房照明：隧道內附屬用房均采用密封防水型熒光燈，采用吸頂或壁裝安裝方式。3、隧道應急照明及疏散指示照明：應急照明采用集中電源集中控制型S-Bus消防應急照明和疏散指示系統。系統由集中電源集中控制型消防應急照明和疏散指示系統工作站、集中電源集中控制型消

7、防應急照明和指示控制設備、集中電源集中控制型消防應急照明和指示分配電裝置、消防應急照明燈具、消防應急標志燈具及相關附件等組成。在非正常狀態下（如火災、地震、故障等）為人員疏散、消防作業提供照明和疏散指示。（三）道路照明系統1、電源及供電方式：道路照明電源采用箱式變電站，一路10kV供電電源引自附近供電局的10kV線路，10kV電源線路及電源引入由供電部門統一考慮。箱式變電站的供電半徑為500米左右，變壓器容量按遠期考慮。本工程設箱式變電站2座。電能計量按供電管理部門要求。2、照明光源及照明方式：道路照明采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路400W+輔路150W，燈桿對稱布置，燈桿安

8、裝在主輔路隔離帶內，燈桿間距約為35米。U型槽上采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路400W+輔路150W，燈桿對稱布置，燈桿安裝在U槽側墻上，燈桿間距約為35米。大路口處采用12米單挑鋼桿燈照明方式進行加強照明，照明燈具容量為400W+250W，燈桿安裝在人行步道內。3、路燈控制方式：路燈照明控制分手動和自動兩種。自動控制是采用路燈控制儀，手動控制為檢修和調試時使用。二、電氣安裝條件1、電氣配管：（1）結構施工時，配合土建安裝好預埋件。（2）管內穿線：管內穿線應在土建結構及施工墻面、地面、抹灰作業完成后進行。3、線槽施工：（1）配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架

9、等全部完成。（2）豎井內頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進行線槽敷設。4、配電箱安裝（1）隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。（2）預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。（3）裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆工作應全部完成。5、配電箱柜、控制柜、照明配電箱等安裝：（1）箱柜所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。（2）暗裝配電箱隨土建結構預留好安裝位置。（3）明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆應全部完。土建基礎位置、標高、埋件符合設計要求。6、燈具安裝：（1）燈頭盒盒口修好，油漆完。（2）對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。（3）頂棚、墻面

10、的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。7、開關、插座安裝（1）各種管路、盒子已經敷設完畢，盒子收口平整。（2）管內導線穿完，做完絕緣搖測。（3）墻面的漿活、油漆及內裝修工作均已完成。8、電纜敷設（1）土建結構預留孔洞、預埋件符合設計要求；電纜層、電纜溝等處的施工臨時設施、建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全。（2）電纜敷設場所土建工程完畢。（3）作業場所環境溫度在0度以上，相對濕度70以下。9、低壓電氣設備調試：（1）土建工程基本施工完畢，能封閉。（2）電動機等電氣設備已安裝完畢，且初驗合格。（3）電動執行機構的載體設備安裝完成，且初驗合格。三、主要材料設備要求1、本工程所用設

11、備、材料應按設計圖紙要求而定。2、鍍鋅鋼管、JDG電線管需有產品合格證和材質證明書，要求為熱鍍鋅，鍍層厚度微米，壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。3、鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產品合格證。專用護口要完整無損，有產品合格證。管箍使用通絲管箍，管箍及鎖緊螺母的絲扣應清晰、不亂扣、無劈裂、兩端光滑無毛刺，外形完好無損并有產品合格證4、金屬燈頭盒、接線盒等，盒板厚度應符合國家標準的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，有產品合格證。5、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規定，有產品合格證。螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件，鍍鋅層完整無損。6、電

12、纜、導線的規格型號符合設計要求，并有產品合格證、“CCC”認證標志和標志認證證書復印件。7、金屬線槽及其附件：采用鍍鋅處理的定型產品，其規格型號符合設計及國家行業標準要求，并有產品合格證。8、金屬配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，漆面無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證及生產許可證和安全認證證書。配電箱、應急電源柜體采用冷軋鋼板制作，應符合相應規范中的配電箱制作工藝及材質要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于2mm，掛墻式箱體不低于1.5mm，箱體表面處理為靜電噴涂。9、燈具：燈具的型號、規格符合設計要求和國家標準

13、的規定，燈具配件齊全，所有燈具應有產品合格證、“CCC”認證標志。10、其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、機油等）無過期、變質現象。四、電氣管路敷設1、明配管流程支架、吊架固定測定盒、箱及固定點位置預制加工管彎、支架、吊架鋼管敷設盒箱固定吊頂內護墻板內管路敷設管路敷設與連接地線連接變形縫處理2、預制加工：根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法。（1）鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。（2）切管：用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，

14、管內鐵屑除凈。（3）管子套絲：采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時應分兩板套成；25mm以上時，應分三板套成。3、支、吊架加工及盒、箱位置的測定：（1）根據設計施工平面圖測出盒、箱及出線口等的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出來，按照安裝標準規定的間距尺寸，計算出支吊架的具體位置和數量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100150mm處加穩固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，

15、要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確30盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm（2）根據設計要求及有關規范加工支、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。在多塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。（3）固定點的距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱

16、鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100鍍鋅鋼管1500200025003500（4）固定方法：支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4、管路連接方法：（1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲不得多于兩扣。（2）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時25m；有三個彎時12m。弱電系統宜選用最短路由，減少彎曲，相鄰接線盒之間禁止S彎或U型彎。當管道長度大于30m或拐彎處多于2處應加裝接線盒。5、管進盒、

17、箱連接：（1）盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。（2）管口入盒箱，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有鎖緊裝置者，露出鎖母的絲扣為2-3扣。兩根管以上入盒箱要長短一致、間距均勻、排列整齊。6、明管敷設基本要求：（1）水平或垂直敷設的明配電線保護管，要求橫平豎直，其水平或垂直安裝允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。（2）管路敷設前應先檢查管內是否暢通，內側有

18、無毛刺，切斷口應平整管口應光滑，管路的連接應采用絲扣連接，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應調直。（3）管與盒、箱連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜露出鎖緊螺母23扣。多根管入盒箱，垂直于箱體，排列均勻，一管一孔，跨接地線采用專用線卡，壓接牢固。（4）當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。不準許將管焊在其它管道或設備上。（5）當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎嚴密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備接線盒。（

19、6）與設備連接的鋼管當不能進入設備的接線盒內時，鋼管的管口與地面的距離當設計無規定時宜大于200mm。（7）配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，應不小于管外徑的4倍。磚墻、加砌混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。7、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。如下圖：8、地線連接：在TN-S系統中，金屬電線保護管和金屬盒必須與保護地線（PE）有可靠的電氣連接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。9、金屬軟管敷設：（1）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度連接動力設

20、備不大于0.8m，連接照明設備不大于1.2m。（2）金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。（3）金屬軟管不應退絞、松散；中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭；連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。（4）金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

21、（5）金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。五、線槽安裝1、線槽敷設工藝流程彈線定位預留孔洞預埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預埋鐵鋼結構螺栓支架與吊架固定 架焊接支架與吊架固定線槽安裝吊裝線槽保護地線安裝附圖：線槽敷設流程圖2、材料要求：（1）金屬線槽及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其規格、型號應符合GB716-1983普通碳素結構鋼冷軋鋼帶的冷軋板，鋼板厚度1.5mm。設計制造符合CECS31：91鋼制電纜橋架工程設計規范及設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。（2）扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理

22、。金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件應滿足安裝強度、剛度的要求，應能承受相應規格線槽的額定均布荷載及自重。（4）連接板、連接螺栓和隔板的厚度與線槽整體結構強度一致，無剝落、氣泡、劃傷等缺陷。線槽隔板熱鍍鋅處理后，噴涂防火涂料。（5）防火線槽外表面須噴涂防火涂料作阻燃處理，防火涂料厚度滿足防火大于1小時，附著力1級，外觀光滑，不起泡，無裂紋，并有出廠檢驗報告。3、彈線定位：根據設計圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規范規定，分

23、勻檔距并用筆標出具體位置。6、金屬膨脹螺栓、支、吊架及預埋吊桿、吊架安裝（1）依據施工圖設計標高及線槽規格，現場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。支吊架形式統一，線槽寬度400以下為通絲吊桿，400600為角鋼，800以上為槽鋼，吊桿直徑不應小于8mm。（2）根據支吊架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。（3）打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。（4）支吊架的規格應按設計要求尺寸制作，當設計無規定時，支吊架的規格一般不應小于扁鐵303；角鋼25253或用

24、定型配套產品。（5）支、吊架下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。（6）鋼支架與吊架應安裝牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）支吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。（8）固定支點間距一般水平不應大于1.5m，垂直不大于2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。嚴禁用木磚固定支吊架。（9）在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和

25、彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證線槽水平度或垂直度符合要求。7、線槽安裝（1）將現場測量的尺寸交于材料供應商，由材料供應商依據尺寸制作，避免現場加工。線槽材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。所供應的電纜線槽應該具有標準長度。線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。（2）線槽安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。（3）直線段鋼制電纜線槽長度超過30m設有伸縮節；電纜線槽跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。（4）電纜線槽

26、轉彎處的彎曲半徑，不小于線槽內電纜最小允許彎曲半徑。（5）當設計無要求時，電纜線槽水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。（6）線槽與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。（7）電纜線槽敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合下表規定：與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層10.5（8）敷設在豎井內和穿越不同防火分區的線槽，應有防火隔堵措施。（9）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊

27、固，防松零件齊全。（10）金屬電纜線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規定：a、金屬電纜線槽及其支架全長應不少于2處與接地（PE）干線相連接。b、線槽與線槽之間用16mm2軟銅線進行跨接，線槽與接地線相連，形成電氣通路。c、鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（11）線槽安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。（12）分層線槽安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰線槽凈距

28、不宜小于50mm，層間距離不小于30mm，與弱電電纜線槽不小于0.5m。（13）不得將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（14）當線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加加保護地線。（15）線槽經過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。線槽伸縮節應做跨接地線、截面積不應小于16mm2銅導線，且雙側連接,并應留有余量。（16）線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙應嚴密平齊。（17）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺

29、絲緊固，末端應加裝封堵。（18）建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后，再進行槽內配線。8、線槽安裝技術要求（1）線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直，內壁無毛刺。槽蓋裝上后應平整，無翹角，無扭曲變形，出線口的位置準確。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（2）線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。（3）敷設在豎井、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合有關防火要求。（4）線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體，線槽及其支架全長不少于

30、2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。（5）鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少子2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（6）線槽在穿過防火分區及樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。（7）金屬線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。水平敷設時，在下列部位設置吊架或支架：直線段一般為15002000mm、線槽首端、線槽轉角處。線槽支撐點不應在線槽接頭處，距接頭處0.5m為宜，在線槽拐彎和分支處，距分支點0.5m應加支持點。（8）敷設電纜的線槽在任何情況下必須保證其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍。六、配電箱、柜安裝1、工藝流程：盤箱柜安

31、裝要求設備開箱檢查彈線定位盤箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基礎制安盤箱柜安裝內部接線調整測試送電運行絕緣測試2、盤、箱、柜安裝基本要求（1）盤箱柜安裝應在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內抹灰、噴漿及油漆全部完成之后進行。（2）安裝前根據設計圖紙仔細核對盤、箱、柜的型號及安裝位置。做好安裝前的準備工作，安裝高度及安裝方式按設計要求，當設計無規定時應按照有關規范要求。（3）配電箱、應急電源柜體采用冷軋鋼板制作，符合相應規范中的配電箱制作工藝及材質要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于2mm，掛墻式箱體不低于1.5mm，箱體表面處理為靜電噴涂。（4）盤、箱、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水

32、平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求。項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2（5）落地柜的基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面200 mm。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。基礎型鋼安裝要求見下表。基礎型鋼安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm/m）（mm/全長）不 平 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5（6）盤、箱、柜的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。（7）盤、箱、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷

33、漆。（8）管進箱盒應一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體。（9）配電箱(盤)安裝應符合下列規定：箱(盤)內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤)內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。3、配電柜的基礎安裝（1）配電柜不能直接安裝于地坪上，必須先制作和埋設底座，然后將配電柜固定在底座上。（2）配電柜的底座使用型鋼制作，鋼材規格尺寸的選擇根據配電柜的

34、尺寸和重量而定。型鋼應先調平直然后用鋸下料。（3）固定底座用的底板，應在土建施工基礎時預埋。安裝時先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與底板焊接。（4）底座槽鋼表面應保持平整。開關柜、配電屏與底座槽鋼采用螺栓或點焊焊接。（5）底座基礎型鋼的安裝，其偏差要求為：平直度每米1mm，全長不超過5mm；水平度每米1mm，全長不超過3mm。基礎安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地面200mm，接地明顯可靠。4、配電柜體的安裝（1）配電柜到達現場后要及時開箱清掃檢查。并核實其規格、型號是否與設計圖紙相符，在柜體上臨時標明名稱、安裝編號和安裝位置；檢查其零件和備用品是否齊全，有無出廠圖紙等技術文件。（2）配電

35、柜安裝應在土建工作結束、屋內粉刷工作完畢時，再開始進行。安裝時，要校正柜的水平度和垂直度。多塊柜拼裝時，應先裝中間的一塊，再分別向兩側安裝，也可從一側進行安裝。拼裝完最后一塊柜后，可進行初步固定，在經過反復調整達到要求后，才可進行牢固固定。（3）配電柜安裝的偏差要求為：水平度，相鄰兩屏頂部為2mm，成套柜頂部為5mm；平直度，相鄰兩屏為1mm，成套柜為5mm；垂直度為1.5mm，相間接縫為2mm。（4）配電柜內部、裸露載流部分之間的電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。所有現場配線均應整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標號，遇多股軟線端子壓

36、接時，必須涮錫。5、盤、箱的固定：（1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調整平直后進行固定。（2）暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）箱盤固定時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準位置用鉚固螺絲固定后，將導線端頭引至箱內或盤

37、上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將盤面調整平直后進行固定。6、配電箱安裝要求：（1）明裝配電箱應端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。（2）暗裝配電箱安裝端正，四周灰漿飽滿，不應有空鼓等現象，暗裝箱體與墻面貼合緊密。（3）配電箱、柜進、出線開口與導管管徑匹配，并應套絲帶根母（50及以下管徑）且有護口，不從側面進線。（4）母線的相序應排列正確，并應涂色或表面熱塑，做到分色正確。（5）裸母線距金屬門較近，應加裝防火絕緣擋板。（6）導線按相序或用途分色一致，接線牢固。端子規格和電線、電纜規格相適應，且不得用開口端子，導線連接時，不得斷芯線。（7）二層板安裝端正，與

38、開關元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確。（8）有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全。7、照明配電箱盤安裝要求（1）箱體安裝應填實，不能出現空鼓等現象，箱體不應穩裝后變形。箱體安裝平正。標識清晰。箱體及內部干凈整齊。（2）箱體開孔應一管一孔，排列有序，電管入箱應套絲帶根母。當采用金屬管時，各金屬管接地良好。（3）戶內配電箱元器件安裝整齊，導線線色一致，進入元器件的成排導線弧度與長度一致。（4）照明配電箱分設N線和PE線匯流排，N線和PE線經匯流排配出，N排和PE排安裝牢固，安裝接線后無變形，N線和PE線匯流排上接線順序與開關電氣安裝順序一致。（5）豎井內落地

39、式安裝時，基礎型鋼應砌擋水臺，柜與基礎應用螺栓固定。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線和PE線一線一孔經匯流排配出，并與開關電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎型鋼應與PE排做有效連接，并應符合相關規定。（8）配電柜內橫擔上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長度一致。（9）裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿足安全間距要求的相母排采用絕緣熱縮或其它安全措施。（10）裸母線距金屬門較近，應加裝防火絕緣擋板。（11）線路圖完整，導線敷設合理、開關標識正確，字跡清晰。（12）金屬線槽引入時，箱體開孔大小與線槽匹配，護口條嚴密不松弛。且線槽應與箱柜PE排做有效連接，并應做標識。

40、配電箱內隔板應采用阻燃型。8、盤、箱、柜配線要求：（1）配電箱（盤）內的配線應整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。導線絕緣良好、無損傷。接線應符合設計要求。盤、箱、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。（2）導線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時應壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照圖紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應牢固可靠。（3）對于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線應采用多股軟導線，敷設長度應留有適當余量。（4）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，

41、字跡清晰且不易脫色。（5）PE線安裝應牢固明顯，導線選擇參考如下：相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2（6）絕緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，其絕緣電阻不小于0.5M，同時做好記錄。七、導線敷設選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測1、工藝流程：2、掃管一般采用鋼絲，管內穿帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲，穿線時，應兩個人相互配合施工，用帶線一端將導線固定牢

42、固，兩人配合，一人在出口拉線，另一人在入線口放導線，直至導線從另一端出來，預留適當長度以備下一道工序。3、一般要求：（1）選擇導線應根據設計圖要求正確選擇，相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。（2）鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整如有遺漏或破損，均應補齊和更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。（3）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。（4）穿線前應對所穿導線的規格、型號與施工圖進行再一次的核對，確認無誤方可穿線。（5）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內

43、；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。（6）穿入管內的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。4、導線的預留長度應按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。（2）配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。（3）出戶導線的預留長度應為1.5m。（4）共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5、敷設

44、于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（1）截面積為50mm及以下的導線30米；（2）截面積為70mm95mm的導線為20米；（3）截面積為180mm240mm之間的導線為18米。6、線槽內配線要求：（1）線槽內配線前應清除線槽內的積水和污物。（2）在同一線槽內（包括絕緣層在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。（3）不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內。如遇下列情況可直接放在同一線槽內：電壓在65V及以下；同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（4）線槽口向下配線時，應將分支導線分別用尼龍

45、綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。（5）導線較多時，除采用導線外皮顏色區分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區分。接線盒內的導線預留長度不應超過15cm；盤、箱內的導線 預留長度應為其周長的1/2。（6）在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。7、導線的連接：（1）導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，可使用接線端子、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法連接。（2）導線與電氣器具端子間的連接：a單股銅芯及導線截面為2.5mm及以下的多股銅芯導線可直接連接，但多股銅芯導線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接。b多股銅芯導線（截面超過2.5mm）應搪錫后壓接端子，再與

46、電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。（3）使用壓接法連接導線時，接線端子銅套管、壓模的規格應與線芯截面相符合。（4）銅芯導線及銅接線端子搪錫時不應使用酸性焊劑。8、線路的檢查及絕緣搖測：（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：a、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測時應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用1min后的讀數。b、電氣器具全

47、部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述。c、線路的絕緣電阻值不小于0.5M。八、電纜敷設施工準備電纜橋架敷設垂直敷設水平敷設管口防水處理掛標志牌1、工藝流程：2、施工準備：（1）檢查室內橋架、托盤、支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。（2）檢查放電纜用的腳手架應搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。（3）施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油現象。（4）電纜的絕緣搖測或耐壓試驗1KV以下電纜，用1K

48、V搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于40M。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（5）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（6）在橋架上多根電纜敷設時，敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，并將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。（7）臨時聯絡指揮系統的設置線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮。（

49、8）電纜的搬運及支架架設a、電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。b、電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：3、電纜水平敷設（1）敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖：（2）電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。（3）不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫

50、處，應留有伸縮余量。（4）電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4、電纜垂直敷設（1）垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。（2）自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。（3）沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。5、電纜敷設要求：（1）電纜敷水平段采用人力拉引，垂直段采用機械牽引。敷設時電纜的最小彎曲半徑應

51、符合設計及國家規范的規定。（2）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（3）電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。（5）垂直敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。（6）沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設時每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。（7）電纜在進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應裝

52、套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。（8）電纜沿線槽穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、箱、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。線槽穿過樓板或穿墻時四周應留有50100毫米縫隙，在防火分區內應用防火材料內外封堵嚴密，防火枕排列整齊，美觀。6、標志牌的裝設：（1）在電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內及豎井的兩端等地方，電纜上應裝設標志牌，中間每隔10米部位應有固定標簽、需注明回路編號、用途等標識，以利今后維護、檢修。（2）標志牌上應注明設計線路編號、電纜的型號、規格及起止地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。（3）標志牌規格應統一，并能防腐，掛裝應牢固。九、電纜、電線接線（一）交

53、聯聚乙烯電纜終端頭制作：1、熱縮電纜頭工藝流程：設備點件檢查壓接連接管固定應力管剝除電纜護層固定絕緣管包繞半導帶及填充膠剝除銅屏蔽層及半導體層安裝屏蔽網及地線固定護套絕緣試驗送電試運行2、作業條件（1）電纜頭附件及主要材料應有合格證及說明書。（2）搖測電纜絕緣，選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10M。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。（3）作業場所環境溫度0C以上，相對溫度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。（4）施工現場要干凈、寬敞、光線充足。施工現場應具有220V交流電源。（5）電纜端頭及中間頭制作人員應經過專門培訓，并考核合格方可施工操作。3、開電纜、焊接地線（1）將

54、電纜固定好，末端部分截去300500mm，以防電纜受潮。（2）電纜按戶內550mm，戶外750mm長度剝除外護套。（3）在外護套斷口30mm鎧裝處綁扎線，沿扎線鋸斷鎧裝。（4）保留鎧裝斷口以上20mm的內墊層，其余剝除，摘去填充物。（5）在朝向電纜末端離外護套切口150mm長度上，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，將其余的銅屏蔽帶剝除。（6）保留銅屏蔽層端口以上10mm的半導體層，其余剝除。（7）焊接地線：用砂紙將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點，用接地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。4、安裝熱縮材料（1）固定手套：在外護套斷口下110mm處纏繞熱熔膠，將分支手套套入三叉根部，可借用白布條

55、將手套向下壓，確認到位后，由手指根部依次向兩端加熱固定。（2）固定應力管：套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，在中心兩側的各相上套入應力管，從下部向上加熱，固定應力管。套入管材，在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套，護套筒，護層被剝除較短一邊套入密封套，每相芯線套入內、外絕緣管、半導電管、銅網。（3）壓接端子：按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”，“鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭蓋端子10mm。（4）固定外護套管：將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑（或酒精）擦洗干凈，在絕緣層表面及應力管端口處涂一層微薄硅脂膏，套入外護套管，由下向上加熱固定，上端超出熱熔膠10mm。（5）固定密封管：

56、在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。5、加熱收縮固定熱縮材料時應注意；（1）加熱收縮溫度為110120C。因此，調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰。謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。（2）開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝前進（收縮）方向預熱材料。（3）火焰應螺旋狀前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。（4）熱縮管包敷密封金屬部位時，金屬部位應預熱至6070C。（二）二次接線電氣接線工藝上應力求美觀、實用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應兼顧全局,力求整齊劃一、協調大方，給人以整體美，不得標新立異、各自為政，避免給人以零亂無章之

57、感。1、電纜整理（1）電纜整理應層次分明、曲率一致、松緊適度，嚴禁扭曲、交叉或雜亂無章。（2）電纜的固定應采用綁線或尼龍扎帶，扎帶規格應與電纜的粗細要求相符且應規格一致，留頭方向統一，扎帶過長的部分應予剪除。2、電纜頭制作（1）電纜開剝時應小心從事，力度適中，嚴禁傷及線芯絕緣。（2）電纜頭的制作材料應使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。（3）做頭時以紅色塑料帶有序纏繞，成型后用黑色塑料膠帶封口。（4）做頭時以塑料帶對折后繃緊纏繞，纏繞時應緊緊貼近芯線和護套接口處，上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線，成型后為堅固密實的圓筒狀，表面光潔、形體美觀、嚴禁出現紡綞形。（5）電纜頭的長度以26mm左右為宜，直徑

58、不大于電纜護套外徑2mm，電纜頭在護套上的包扎長度一般為13mm左右。（6）電纜綁扎成束后，電纜頭應高度一致在同一水平面上。（7）電纜的屏蔽層、帶、芯應可靠外引以便接地。3、電纜標識（1）電纜標識牌用微機打印，內容包括電纜型號、規格、用途及走向。（2）標識牌的掛裝應使用防蝕、防霉的繩帶，宜采用化纖絲繩。（3）化纖絲繩系于電纜頭上部,垂下的標識牌高度一致。4、電纜接線。（1）線芯的綁扎整齊一致，采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。（2）當一盤內線芯特多時，應按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修，盡量避免出現特大把束。（3）電纜排列、綁扎均應掌握盡可能的緊湊、整齊、美

59、觀實用又簡單易行。（4）每個盤柜的綁扎接線應由同一人進行。（5）因芯線逐個接入端子而使線束逐漸變細時,應使芯線順序靠攏或并入假線以形成新束,所彎角度和曲率應一致、美觀。（6）電纜備用芯的長度應能保證接一盤內最遠一個端子為宜。（7）二次配線必須進行校直處理,芯線進入端子前應手工依次彎曲成弧度相同的一排,排列一致無交叉(圓弧半經約20mm周長約100mm至120mm)。（8）線芯不得剝出太長,以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜。（9）每個端子排的一側一般只接一根導線,最多不得超過兩根,當同一節點有兩根以上導線時,應加空端子轉接。（10）二次配線終端應按設計要求使用線鼻或線叉,當設計無要求時應按

60、規范進行,當使用單芯配線需彎圈進行壓接時應按順時針方向彎制。多股配線應擰緊后搪錫處理，嚴禁彎圈時傷及線芯。（11）導線不得有接頭，線芯應壓接牢固，嚴禁出現虛接現象。（12）二次接線必須使用統一的號頭,號頭打字必須使用直接加溫燙字的號頭打字機,號頭字跡清晰且不褪色。（13）用于靜態保護、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應按設計要求的方式可靠接地。（三）設備接線1、接線前，在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低

61、于0.5M，如不符合應進行干燥處理。2、引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3、引入導線色標應符合，A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE線黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。4、導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：（1）截面2.5mm以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。（2）截面大于2.5mm的多股銅芯線應采用與導線規格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。（3）接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。（4）仔細核對設計圖紙與電

62、機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。十、照明燈具安裝（1）施工做法燈具檢查：燈具的型號規格符合設計要求。各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。在圖上有多個開關相鄰之處可供多聯開關。控制不同相回路的開關和線路應予分隔。對應急照明回路需由獨立回路的照明開關控制。固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。（2）燈具安裝：A、施工要求：燈具的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產品說明以及規程規范進行。當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，

63、并應有專用接地螺栓，且有標識。所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據圖紙和現場具體情況提出明確方案，報業主監理批準后執行。照明燈具安裝前進行燈具檢查：檢查所裝燈具的型號、規格是否符合設計要求和3C認證。燈具的外觀有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現象。所有燈具均應有產品合格證。B、熒光燈安裝：根據設計圖確定出熒光燈位置，熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭和的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處套上塑料管以保護導線，找好燈頭盒螺孔位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機制螺栓

64、固定，燈箱另一端用脹管螺栓固定。 C、疏散及應急燈安裝：（1）安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。（2）疏散標志燈安裝在1m以下的墻面，且燈體及電池板均應接地（PE）或接零（PEN）。疏散通道上的標志燈間距不大于20m；（3）應急燈暗裝面板與墻面貼合緊密且縫隙一致，安裝端正無污染。明裝固定牢固、安裝端正，與墻面貼合緊密。（4）應急燈地線連接可靠，標識清晰。（5）應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施。（6）疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額

65、定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。D、路燈安裝工藝流程：測位挖電纜溝、底盤就位直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土埋標樁立桿接線試燈測位：按設計圖紙坐標及標高測定電纜溝、路燈桿坑位及坑深，釘好標樁，撒好灰線。電纜溝挖深0.7m，在路燈桿坑位予埋電線桿砼基座。清除電纜溝內雜物，鋪完底沙或細土。電纜敷設可用人力拉引，電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。鋪砂蓋磚：電纜敷設完畢、應請項目管理公司、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超

66、過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15為宜。在路燈桿起吊前，應將燈具組裝在路燈桿上，采用汽車吊機械立桿就位。在電桿的適當部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當電桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認無誤后再繼續起吊。電桿起立后，調整好桿位，將路燈桿用螺栓固定在砼基座。將燈位引出線與干線電纜連接后，試亮。E、隧道燈安裝隧道照明燈具多，工程量大，燈

67、具定位是關鍵工序，關系到照明效果，燈具安全運行，隧道的環境美觀，要求安裝距離均勻，平直，線形流暢美觀，采用激光指向儀進行定位畫線；在洞口安裝一套照明燈具作為樣板，再經業主、監理檢查確認，在得到認可后，方可以此為標準進行所有燈具的安裝。燈具的安裝距離按規范和設計要求要均勻、平直、美觀。根據隧道各起伏點的不平整性，采用激光指向儀進行水平定位并利用光的折射程度找出土建施工造成隧道頂凹凸不平的地點做出明顯標識，而后根據水平、垂直的各點標示，計算出基準線點的誤差。根據誤差和隧道的機電安裝限距，確定水平基準線并用測量尺逐點定位。線纜敷設及接線回路分配正確，相序符合設計，接線工藝符合規范。燈具安裝角度的確定

68、對單臺燈具進行照度測試找出照明效果最佳的角度，所有燈具安裝均按此角度安裝調整，在全隧道亮燈后進行線形調整。十一、電氣設備交接試運行1、低壓電氣動力設備試驗與試運行程序如下：準備工作接地或接零的檢查二次接線的檢查現場單獨安裝的低壓電器交接試驗控制回路模擬動作試驗盤車或手動操作電氣部分與機械部分動作一致性檢查調試記錄空載試運行負荷試運行2、準備工作（1）認真學習和審查圖紙及設備技術資料。（2）編寫調試方案、試運行方案（包括安全技術措施），對調試人員進行技術交底。（3）準備儀器、儀表、工具材料以及消耗性備件如熔斷器、燈泡等。（4）檢查調試所用的儀器、儀表、工具、材料必須經過年檢合格和具有產品合格證，

69、記錄表格應齊全，并指定專人填寫。（5）與調試安裝有關的工作均已完畢，并經檢驗合格達到調試要求。（6）所調設備的設計圖紙、合格證、產品說明書、安裝記錄等資料齊全。（7）與調試有關的機械、管道、通風、儀表、自控等設備和聯鎖裝置等均已安裝調整完畢，并符合使用條件。異地控制的電機試運轉應配備通訊工具。（8）現場照明設施完善、燈光明亮、大型設備要重點檢查，清理干凈，檢查中要注意有無遺漏工具，有無金屬接地等。（9）電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養護期已到。與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。（10）電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。（11）參加

70、調試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚。（12）試驗用電源已準備就緒。3、校對干、支線電纜是否與系統相符，并檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況，兆歐表在工作時，自身產生高電壓，而測量對象又是電氣設備，所以必須正確使用，否則就會造成人身或設備事故。使用前，首先要做好以下各種準備：（1）測量前必須將被測設備電源切斷，并對地短路放電，決不允許設備帶電進行測量，以保證人身和設備的安全。（2）對可能感應出高壓電的設備，必須消除這種可能性后，才能進行測量。（3）被測物表面要清潔，減少接觸電阻，確保測量結果的正確性。（4）測量前要檢查兆歐表是否處于正常工作狀態，主要檢查其“0”和“”兩點。即搖動手柄，使電機達到

71、額定轉速，兆歐表在短路時應指在“0”位置，開路時應指在“”位置。（5）兆歐表使用時應放在平穩、牢固的地方，且遠離大的外電流導體和外磁場。（6）做好上述準備工作后就可以進行測量了，在測量時，還要注意兆歐表的正確接線，否則將引起不必要的誤差甚至錯誤。4、低壓電氣動力設備試驗與試運行要求（1）送電工作應按先后順序分步進行，有條不紊。發現異常情況必須處理完畢，找出故障原因，方可進行下一步工作。（2）各級保護裝置應符合設計要求、產品廠家技術要求，專業項目應由廠家進行調試，積極協助廠家技術人員的調試工作。（3）對控制、保護和信號系統進行空操作，檢查所有設備如開關的動觸頭、繼電器可動部分動作是否靈活可靠。位

72、置開關、限位開關接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規定要求。（4）送電前應先制定操作程序，送電時應由專業人員監護，無論送電或停電，均嚴格執行操作規程。（5）對已送電的盤、箱、柜應掛“有電”的指示牌。（6）設備啟動后，試運人員要堅守崗位，密切注意儀表指示，電動機的轉速、聲音、溫升及繼電保護開關、接觸器等器件是否正常，隨時準備出現意外情況而緊急停車。（7）調試中如果繼電保護裝置動作，應盡快查明原因，不得隨意增大整定值，不準強行送電。（8）對遠距離操作進行檢驗時，在設備附近應設專人監視其動作情況，并裝設對講電話。（9）工作場所應有適當的照明裝置，在需要讀取儀表指示數的地方，必須有足夠的照明。（10）

73、運行正常后，應加強對電纜、配電箱等各種設備的運行情況進行檢查，發現異常及時斷電。（11）所有調試記錄、報告均應經過有關負責人審校同意并簽字。（12）各分項工程及特殊工程的調試工作應在各專業工程師的統一指揮下分別進行。5、接地或接零的檢查，逐一地檢查各接地處是否正確，接觸是否牢固可靠，是否正確無誤地連接到接地網上。6、二次接線的檢查：（1）柜內接線檢查，依據設備圖紙逐一檢查。（2）柜聯絡電纜檢查，需逐一校對。（3）操作裝置的檢查，主要是檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸電是否準確。（4）電流回路和電壓回路的檢查，主要檢查接線是否正確，電流互感器二次側不準開路，電壓互感器二次側不準短路，二次側

74、有一點接地。（5）二次接線絕緣電阻測量和交流耐壓試驗。a二次回路測量絕緣電阻值：小母線不應小于10M，二次回路每一支路不小于1M。b當絕緣電阻值大于10M時，用2500V兆歐表搖測1分鐘，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在110M時，用1000V兆歐表搖測1分鐘，應無閃絡擊穿現象。7、電機試運行（1）電機試運行的前提條件：a電機試運行前，應做好檢查。b土建工程結束，現場清掃整理完畢。c電機本體安裝檢查結束。d冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。e電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。f電刷與換向器或滑環的接觸良好。g盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡

75、現象。h電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。i電機外殼油漆完整，接地良好。j照明、通風、消防裝置齊全。k低壓電機用1000V搖表測量絕緣電阻0.5M。 l檢查電動機引出線相位應正確，固定應牢固、連接正確。 （2）電機試運行a拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻、卡現象。b有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。c動力柜的受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。d試運轉過程中應監視電機的溫升

76、不得超過電機絕緣等級所規定的限值。e電動機的第一次啟動在空載下運行，先點動，無問題后，空載運行2小時。運行時每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。f啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。g空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。h交流電動機帶負荷連續起動次數，如生產廠家無規定時，可按下列規定：在冷態時，可起動2次，每次間隔時間5min；在熱態，可起動1次，當處理事故及電動機起動時間不超過23秒，可再起動一次。 （3）試運行中的檢查記錄：a電動機的旋轉方向應符合要求，電機應無異聲及異味。b檢查電動機各部溫度不應超過產品技術條件的規定。c軸承溫度不應超過產品標準要求。8、照明器具試運行（1）電氣照明器具應以系統進行試電運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，公用建筑照明系統通電連續試運行時間應為24h，民用住宅照明系統通電連續試運行時間應為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。（2）全部照明燈具通電運行開始后，要及時用鉗流表、萬用表測量系統的電源電壓及負荷電流，并做好記錄。（3）上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。（4）有自控要求的照明工程應先進行就地分組控制試驗，后進行單位工程自動控制試驗，試驗結果應符合設計要求。