1、西 安 市 北 郊 涇 渭 污 水 處 理 工 程（A 標(biāo)）沉 淀 池 施 工 方 案編 制：審 核：目錄第一章 工程概況.-3-第二章 施工布署.-3-第三章 施工技術(shù)措施.-5-（一）施工準(zhǔn)備.-5-（二）測(cè)量放線.-6-（三）底板下部管道預(yù)埋.-7-（四）配重混凝土.-8-（五）底板及兩側(cè)護(hù)壁.-9-（六）墻體.-11-（七）池內(nèi)出水渠及排渣井.-13-（八）墻體預(yù)應(yīng)力張拉.-13-（九）聚硫密封膠及護(hù)角混凝土施工.-16-（十）滿水試驗(yàn).-16-（十一）水泥砂漿找平層.-17-（十二）土方回填.-17-第四章 工程質(zhì)量保證措施.-18-第五章 雨季施工措施.-22-第六章 施工安全保證

2、措施.-22-第七章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.-26-第一章工程概況1工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)沉淀池是污水經(jīng)過厭氧池及氧化溝反應(yīng)后的混合液進(jìn)行固液分離的地方。本工程沉淀池共計(jì) 4 座，為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼圓形水池結(jié)構(gòu)。水池中心DN1000 工藝鋼管進(jìn)水，沉淀后的清水在周邊三角齒形堰處出水，經(jīng)環(huán)形出水渠收集后進(jìn)入出水斗排走，沉淀后的污泥經(jīng)池底DN600工藝鋼管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后經(jīng)廠區(qū)污水管道系統(tǒng)排走。單個(gè)池體為內(nèi)徑 38.1m的圓池，池壁高 5.69m，池壁厚 250mm，底板厚 600mm(局部 700mm)，池壁與池底經(jīng) 16mm 厚水泥砂漿與 4mm 厚橡膠板相對(duì)隔離，設(shè)計(jì)在底板和池壁上均

3、留置有 1m寬后澆帶。池壁采用環(huán)向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，池壁在周邊均勻設(shè)置4個(gè)錨固肋，對(duì)水池均勻施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力；底板配重混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15；結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)池壁 C40，底板及其它構(gòu)件C30，池體混凝土抗?jié)B等級(jí)S6，抗凍等級(jí) F150。底板后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)為C35S6F150膨脹砼，底板后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)為C40S6F150膨脹砼，2工程施工特點(diǎn)底板厚 600mm 且為斜坡，混凝土計(jì)劃一次性澆注完成（留后澆帶），單次澆注量相當(dāng)大（近 700m3）。池壁為圓形結(jié)構(gòu)且安裝的設(shè)備對(duì)施工要求比較高。底板和池壁上都留置了后澆帶，模板支設(shè)和砼的振搗有相當(dāng)大的難度。第二章施工布署1施工目標(biāo)1

4、)工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率 100%，優(yōu)良率 90%。2)工程工期目標(biāo)本工程主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃工期天數(shù)為100天。2施工組織機(jī)構(gòu)為建好西安市北郊涇渭污水處理廠A 標(biāo)段工程，我公司將針對(duì)本工程的特點(diǎn)及需要，指派具有工程施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程總指揮，以及具有類似工程施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程師任總工，同時(shí)選派公司各業(yè)務(wù)系統(tǒng)優(yōu)秀人員組成項(xiàng)目部。選擇管理嚴(yán)格、高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)投入施工生產(chǎn)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見附圖一2.1 項(xiàng)目人員配備：項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層：經(jīng)理1 人，主任工程師 1 人，項(xiàng)目副經(jīng)理 1 人，生產(chǎn)副經(jīng)理 1 人，技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理 1 人，材料設(shè)備副經(jīng)理1 人。項(xiàng)目管理層：專業(yè)施工員 3 人，安全員 1

5、人，測(cè)量員 2 人，材料員 2 人，會(huì)計(jì) 1 人。3施工勞動(dòng)力安排本子項(xiàng)工程主要工種包括：鋼筋工、模板工、混凝土工、架子工、電焊工、管工、電工、張拉工等，預(yù)計(jì)高峰期可達(dá)110 人。4流水段的劃分本工程單體內(nèi)不組織流水作業(yè)，單個(gè)池子內(nèi)的底板、墻體除后澆帶外均一次性澆筑完成，4 個(gè)沉淀池之間可以組織施工流水.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見附圖。6施工進(jìn)度計(jì)劃圖見附表。7材料組織鋼筋、模板、方木、混凝土均由甲方供應(yīng)，因此需提前將材料計(jì)劃報(bào)于甲方，請(qǐng)甲方按照施工進(jìn)度計(jì)劃及材料供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)組織各種材料的供應(yīng)工作。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好材料貯存場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)，材料到場(chǎng)后及時(shí)清點(diǎn)入庫(kù)。落實(shí)模板、支撐、腳手架鋼管等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，以

6、保證按期使用。考慮到本工程的結(jié)構(gòu)形式變化大，且屬于露天作業(yè)，為保證施工質(zhì)量及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板擬采用可現(xiàn)場(chǎng)靈活配置的竹膠板。使用商品混凝土，一次性澆注量較大，再加上施工現(xiàn)場(chǎng)與商品混凝土攪拌站的距離較長(zhǎng)，所以應(yīng)與甲方協(xié)商提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，確保其商品混凝土的質(zhì)量符合水工結(jié)構(gòu)和大體積混凝土施工的質(zhì)量要求，且供應(yīng)能力能夠滿足連續(xù)施工需要。第三章施工技術(shù)措施總體施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放線底板下部管道預(yù)埋配重砼底板及兩側(cè)護(hù)壁墻體池內(nèi)水槽后澆帶施工墻體預(yù)應(yīng)力張拉聚硫密封膠及護(hù)角混凝土滿水試驗(yàn)水泥砂漿找平層基坑回填（一）施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、道路：本工程北側(cè)為厭氧池及氧化溝

7、，鋼筋、模板加工場(chǎng)地在氧化溝施工時(shí)已具備施工條件，目前主要考慮是材料的運(yùn)輸?shù)缆芳盎炷翝仓r(shí)的泵車停靠點(diǎn)。2)測(cè)量準(zhǔn)備：主要是現(xiàn)場(chǎng)高程方格網(wǎng)的測(cè)定、導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)布設(shè)，接樁后先復(fù)核上級(jí)導(dǎo)線樁和高程點(diǎn)，合格后，布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的控制樁點(diǎn)，并閉合合格。樁點(diǎn)要布設(shè)在穩(wěn)固的地方，周圍用欄桿或砌磚圍好，做好保護(hù)標(biāo)志。高程方格網(wǎng)的測(cè)定必須在土方開挖前完成，并請(qǐng)監(jiān)理或甲方工地代表參加。2.技術(shù)準(zhǔn)備1）組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，特別是土建與工藝設(shè)備，電氣專業(yè)之間的配合要求。2）完善施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)施工方案。按照?qǐng)?bào)驗(yàn)程序要求，及時(shí)報(bào)送各有關(guān)文件和資料。3）工程開工前，做好對(duì)各專業(yè)施工班組進(jìn)行施

8、工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)施工方案的詳細(xì)技術(shù)交底工作。4）提前對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料取樣送檢，提前做好配合比工作。3.設(shè)備材料準(zhǔn)備1）及時(shí)組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，編制施工進(jìn)度計(jì)劃及材料供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)組織各種材料的進(jìn)場(chǎng)工作。2）落實(shí)周轉(zhuǎn)材料及防水穿墻螺栓的供應(yīng)，以保證按期使用。3）與砂石、水泥等供料部門簽訂嚴(yán)肅供料合同，確保其原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，供應(yīng)能力滿足連續(xù)施工需要。4）每次混凝土澆注前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂石、水泥、外加劑、粉煤灰等庫(kù)存量進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，尤其是罐內(nèi)的水泥，不足時(shí)要趕快進(jìn)料，確保施工現(xiàn)場(chǎng)物資供應(yīng)，防止中途物資短缺，人為造成施工冷縫。5）本工程施工機(jī)械詳見附表。4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)

9、組織各專業(yè)班組進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)做好對(duì)各專業(yè)班組的進(jìn)場(chǎng)教育和技術(shù)安全交底。本工程勞動(dòng)力需用量計(jì)劃見附表。（二）測(cè)量放線1.定線依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測(cè)量定線依據(jù)甲方所提供的樁位（導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）成果表以及相關(guān)資料，測(cè)量操作執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）。2.測(cè)量班組建立職務(wù)人數(shù)測(cè)量組長(zhǎng)1 測(cè)量員2 3.儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號(hào)精度鑒定情況備注全站儀DI1000+T1000 3 5mm5ppm 合格經(jīng)緯儀DJ22合格水準(zhǔn)儀DS3 每公里往返誤差 3mm 合格鋼卷尺50m 合格水準(zhǔn)塔尺5m 合格4.準(zhǔn)備工作接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁。對(duì)甲方所交樁位及資料，及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)核結(jié)果上

10、報(bào)監(jiān)理單位并保存。當(dāng)復(fù)核結(jié)果與資料不符或相差較大時(shí)，立即查明原因，必要時(shí)請(qǐng)甲方與勘測(cè)院聯(lián)系，確保點(diǎn)位正確。經(jīng)監(jiān)理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)樁，保證日后不被破壞。5.對(duì)施工測(cè)量的要求1)測(cè)量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)，做出放線圖，了解放線步驟。2)對(duì)放線工程中每一步驟要堅(jiān)持“步步有校核”的原則，做到測(cè)必核、核必實(shí)，確保二級(jí)復(fù)核。3)測(cè)量目標(biāo)：測(cè)量放線合格率100%，保證達(dá)到施工精度及進(jìn)度要求。（三）底板下部管道預(yù)埋底板下部管道計(jì)劃與配重混凝土交叉施工，總的安排順序?yàn)椋汗に嚬艿老虏客练綋斓淄戤吅蟊M快澆筑中心部分300 厚配重混凝土和100 厚包封墊層；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板下面的

11、進(jìn)水管道部分在配重混凝土中，部分在混凝土外，因此考慮土質(zhì)的不穩(wěn)定性對(duì)包封鋼筋安裝綁扎的不利影響，工藝管道墊層混凝土澆筑完畢后盡快用M7.5 水泥砂漿與 MU10紅機(jī)磚砌筑磚胎模（兼擋土墻用）,擋土墻上面標(biāo)高為相應(yīng)配重底標(biāo)高。預(yù)埋管道的施工順序?yàn)椋簻喜坶_挖溝槽撿底溝槽混凝土墊層溝槽側(cè)模管道防腐安裝包封混凝土。1.溝槽土方在基坑開挖的過程中人工配合完成。專職測(cè)量員應(yīng)緊跟挖方進(jìn)度進(jìn)行標(biāo)高控制，最后槽底預(yù)留20 土層由人工清理到位，人工清槽時(shí)要在兩側(cè)設(shè)置縱向間距不大于 5m的水平控制樁以控制土方超挖。2.管槽墊層混凝土凝固后應(yīng)及磚胎模，以防止局部塌方。預(yù)埋管下放前先按圖進(jìn)行管底鋼筋的綁扎和管底砼的澆筑

12、，管道一經(jīng)安裝加固到位，及時(shí)做好預(yù)埋管鋼筋混凝土包封。3.為確保預(yù)埋管在混凝土澆筑過程中不致移位、上浮，特采取以下措施：1)包封混凝土坍落度要求57 cm。2)預(yù)埋管包封先澆筑管子底部混凝土，并預(yù)留好管道的加固鋼筋，管道安裝加固就位以后再澆筑上部混凝土，澆筑上部混凝土前將施工縫處混凝土剔毛，先澆筑 50mm 厚同配合比去石子水泥砂漿。3)包封混凝土采用振搗器分層循環(huán)澆筑法，每層澆筑厚度不大于30cm，且澆注至管子中心位置時(shí)應(yīng)暫停施工，待混凝土凝固后再澆注上層包封混凝土。澆筑包封混凝土?xí)r管子兩側(cè)混凝土同時(shí)下料，對(duì)稱振搗。混凝土澆筑過程中設(shè)專職測(cè)量員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)管子標(biāo)高、軸線，如發(fā)現(xiàn)管子微有

13、位移或上浮跡象，立即停止?jié)仓炷粒褲不炷聊踢M(jìn)行施工縫處理后再繼續(xù)澆筑上部混凝土。（四）配重混凝土設(shè)計(jì)砼墊層的強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為 12002000mm，計(jì)劃分段分層進(jìn)行澆筑，每個(gè)沉淀池配重混凝土計(jì)劃分成八個(gè)小段，采取跳槽施工，每次施工四段。考慮到沉淀池配重混凝土厚度較大，模板加固、收面及錨固筋的埋入均有相當(dāng)大的困難，因此計(jì)劃模板支設(shè)一次到頂，混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，首次澆筑30mm厚，在混凝土初凝前的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)安放固定錨固鋼筋；等混凝土終凝，錨固鋼筋定位后再澆筑上層混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋調(diào)正。第二次澆筑高度為900mm1700mm，計(jì)劃分層進(jìn)行，每層澆筑高度為30cm，四個(gè)小

14、段循環(huán)進(jìn)行，上層混凝土需在下層混凝土初凝前澆筑完畢。鑒于目前工藝管道進(jìn)度遲緩，工藝管道與配重混凝土的施工先后視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。如先施工配重混凝土，應(yīng)在管道包封結(jié)構(gòu)外2 米暫不施工，作為包封混凝土施工的工作面。配重側(cè)模采用竹膠板，用20 鋼筋作為模板次龍骨，60*80 方木作為主龍骨，斜撐水平間距 1m（模板支設(shè)詳見附圖）。第二次混凝土澆筑前在錨入的鋼筋上作出標(biāo)記，作為配重頂標(biāo)高的控制點(diǎn)。混凝土澆筑采用天泵，天泵直接下到基坑內(nèi)；振搗采用插入式振搗棒，振搗棒振點(diǎn)間距不大于1.5 倍振搗半徑，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢；配重為毛面。表面用木抹搓平，鬃刷拉毛，拉毛要紋理一致。注意砼澆筑

15、作業(yè)面在砼澆筑前視天氣情況預(yù)先灑水濕潤(rùn)，防止砼下面失水過快。配重混凝土澆筑完畢12 h 內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，注意澆水不可過多，以防流入未施工的三七灰土上，形成積水，影響基層質(zhì)量。（五）底板及兩側(cè)護(hù)壁底板施工順序?yàn)椋旱装寮白o(hù)壁鋼筋綁扎底板及護(hù)壁模板底板及護(hù)壁混凝土澆注。1.鋼筋加工與安裝鋼筋必須有出廠合格證復(fù)試報(bào)告單,并分批進(jìn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣合格后方可使用。鋼筋加工采取現(xiàn)場(chǎng)集中加工的方法，加工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范進(jìn)行下料，制出鋼筋加工料表，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可開始加工。加工時(shí)先進(jìn)行樣品加工，反復(fù)調(diào)試符合要求后進(jìn)行批量生產(chǎn)，但加工過程中應(yīng)時(shí)常復(fù)核，防止尺寸移動(dòng)產(chǎn)生不合格品，加工成型的鋼

16、筋應(yīng)用膠條寫好編號(hào)，分類碼放，下面以方木隔離地面，防止泥土污染，如不慎污染，則用鋼刷將泥土或銹皮除去。不同型號(hào)的鋼筋不得混雜堆放。鋼筋綁扎取料時(shí)應(yīng)按鋼筋料表仔細(xì)核對(duì)，加工不合格的不準(zhǔn)使用。底板鋼筋采用對(duì)焊連接，焊接接頭錯(cuò)開1.3llE且不小于 300mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求（50%）；護(hù)壁水平鋼筋采綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度42d，綁扎接頭相互錯(cuò)開1.3llE且不小于 300mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求（25%）；底板鋼筋綁扎前先在墊層上彈好護(hù)壁鋼筋、錨固肋鋼筋位置線，復(fù)核無誤后根據(jù)鋼筋

17、位置線鋪放綁扎底排鋼筋，并安放鋼筋排架，鋼筋排架為直徑 16 的二級(jí)鋼筋成圓形布置，間距1000mm,然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。護(hù)壁鋼筋綁扎前，先把護(hù)壁邊線用垂線往上引紅漆標(biāo)志在底板筋上，注意護(hù)壁的垂直度和截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁根部設(shè)一道 12水平定位筋，定位筋和底板筋點(diǎn)焊牢固，綁扎完后，在護(hù)壁與底板交接處的鋼筋點(diǎn)焊加固，確保護(hù)壁鋼筋的位置符合設(shè)計(jì)要求。2）底板及護(hù)壁模板：底板及內(nèi)護(hù)壁模板采用10厚竹膠板現(xiàn)場(chǎng)配制；模板次龍骨為 6080方木，主龍骨為直徑為 48 的鋼管或方木；脫模劑采用水性脫模劑。底板及護(hù)壁模板安裝工藝流程：測(cè)量放線模板拼裝調(diào)整高程、利用池體中心點(diǎn)找圓底板及護(hù)壁模板安裝驗(yàn)收

18、。底板后澆帶設(shè)計(jì)未凹口，如若支設(shè)模板，將來模板拆除時(shí)勢(shì)必割斷主筋進(jìn)入里面作業(yè)，這樣將對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此我司計(jì)劃在后澆帶處綁扎鋼模網(wǎng)，在凹口拐角處順后澆帶方向綁扎?6 通長(zhǎng)鋼筋作為鋼模網(wǎng)的支撐肋。鋼模網(wǎng)為雙層布置，與鋼筋相交處逐點(diǎn)綁扎牢固。底板及護(hù)壁支模、鋼模網(wǎng)綁扎詳見附圖：3）底板及護(hù)壁混凝土：本工程底板厚 600mm（局部 700mm），護(hù)壁高 300mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30S6，坍落度要求 1216cm。沉淀池被后澆帶分隔的五段底板混凝土澆注應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。護(hù)壁混凝土需待底板混凝土初步沉實(shí)后進(jìn)行。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一點(diǎn)用振搗棒仔細(xì)振

19、搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土10cm左右，移動(dòng)間距 1.5 倍作用半徑（約 40cm），混凝土表面不再下降，也不再冒泡時(shí)移動(dòng)振搗點(diǎn)，不得出現(xiàn)過振。振搗時(shí)不得將振搗棒擱在鋼筋上振搗，防止鋼筋網(wǎng)片脫扣。預(yù)埋件及預(yù)留洞口處應(yīng)作為重點(diǎn)，保證混凝土密實(shí)，且不移位。整個(gè)混凝土澆注過程中，應(yīng)派多人分區(qū)看管模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞口及止水鋼板等。如出現(xiàn)變形位移，應(yīng)通知終止混凝土澆注，重新加后固才允許繼續(xù)混凝土澆注。為方便墻體模板支設(shè)，底板應(yīng)按腳手架加固圖埋設(shè)地錨鋼筋。底板上面還有40mm厚水泥砂漿找平層，因此底板表面應(yīng)作為毛面，抹平壓實(shí)后用鬃刷拉毛，拉毛要紋理一致。底板混凝土養(yǎng)護(hù)冬天采用彩塑布或塑料薄膜覆蓋，非

20、冬施期采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，待底板混凝土終凝后筑壩蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度3050，養(yǎng)護(hù) 5 天，5 天后為保證后續(xù)施工，撤除水壩改用濕麻布袋片澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力影響。在施工過程中特別加強(qiáng)對(duì)后澆帶處混凝土的保護(hù)工作，千萬不能讓雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免日后清理困難。混凝土終凝后應(yīng)在上面覆蓋竹膠板進(jìn)行保護(hù)。底板后澆帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求40天后澆注 C35S6F150 膨脹砼。（六）墻體沉淀池墻體為圓形，因此，池體結(jié)構(gòu)施工的精度要嚴(yán)格控制，絕不允許出現(xiàn)超出規(guī)范的偏差。墻體的施工順序?yàn)椋簤w內(nèi)側(cè)模板安裝墻體鋼筋及鋼絞線綁扎墻體外側(cè)模板安裝墻體混凝土澆注。1)墻體鋼筋及鋼

21、絞線綁扎：墻體立筋一次到頂，不留接頭；水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度 42d,搭接接頭相互錯(cuò)開 1.3llE且不小于 300mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求（25%）。墻體鋼筋綁扎前先在設(shè)計(jì)要求的位置鋪設(shè)一層4mm 厚橡膠板隔離層，并在底板上面畫出墻體邊線及模板支設(shè)控制線，測(cè)設(shè)鋼筋標(biāo)高控制線，搭設(shè)腳手架。控制鋼筋間距采用鋼筋排架，排架采用直徑為14 的二級(jí)鋼筋制作，排架順圓弧方向間距 3m。鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，綁扎頭一律扣向里側(cè)。鋼筋遇到寬度（高度）或直徑小于 300mm 的洞口時(shí)應(yīng)繞過，不得隨意切斷；遇到寬度（高度）或直徑大于 300mm

22、的洞口時(shí)，鋼筋可切斷，但端頭必須與穿墻管或加固環(huán)筋焊接牢固，并按設(shè)計(jì)要求綁扎加固鋼筋，加固鋼筋遇底板、墻體應(yīng)彎入，不得切斷。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，池體預(yù)埋套管、鋼板等需作防腐，公司應(yīng)提前根據(jù)圖紙就防腐做法對(duì)加工廠家進(jìn)行說明，在廠家做好防腐處理。預(yù)埋件安裝前應(yīng)由測(cè)量員放出位置線，安裝時(shí)應(yīng)與鋼筋可靠焊接，以防移位。鋼絞線應(yīng)先按計(jì)算長(zhǎng)度下料，按扎時(shí)用的鐵絲固定在?61500（間距太大，此問題有待商討）的支架筋上，保護(hù)層厚度為50mm，注意不要破壞鋼絞線外面的保護(hù)層。墻體鋼筋綁扎完畢后，鋼絞線與墻體鋼筋相交的地方要逐點(diǎn)綁扎牢固，特別是鋼絞線的位置，作為施工控制的重點(diǎn)，要逐根進(jìn)行檢查。墻體鋼筋綁扎時(shí)甩出出水渠、

23、出水斗底板鋼筋。2）墻體模板模板構(gòu)造：墻體模板采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)配置，模板次龍骨為 6080 方木，間距 150。模板次龍骨為20 鋼筋周圈布置，豎向間距300mm，主龍骨為 2 根直徑為 48 的鋼管，內(nèi)弧水平間距610；墻體兩側(cè)模板主要靠直徑為16 的穿墻螺栓拉撐，間距 610610mm。墻體支模見附圖：墻體模板安裝工藝流程：彈線安裝側(cè)模板鋼筋綁扎驗(yàn)收安裝另一側(cè)模板模板調(diào)整及加固驗(yàn)收。墻體、墻模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不因拆除模板而破壞表面和棱角時(shí)方可拆除。后澆帶模板的支設(shè)利用附近墻體模板支設(shè)時(shí)的螺栓孔加固。3）墻體混凝土墻體混凝土計(jì)劃采用天泵澆注，應(yīng)事先對(duì)停車場(chǎng)地及混凝土運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行平整。墻體

24、混凝土采用分層循環(huán)澆注的方法,每層澆注厚度不大于0.5 米，以保證混凝土不因一次澆注過高而造成脹模。混凝土澆注過程中應(yīng)將預(yù)留空洞、穿墻套管及預(yù)埋件等部位作為施工控制重點(diǎn)，以免在這些薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生滲漏或移位現(xiàn)象。較大預(yù)留孔洞、預(yù)留管部位嚴(yán)格按照先底部再兩側(cè)，最后澆注頂部混凝土的順序進(jìn)行，預(yù)留空洞、管道兩側(cè)澆注混凝土的高度要基本保持一致并同時(shí)振搗，并設(shè)專人隨時(shí)敲擊模板外側(cè)確保混凝土密實(shí)，嚴(yán)防因振搗不實(shí)而造成滲水通道。墻體振搗應(yīng)分段設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌標(biāo)識(shí)，以避免漏振。混凝土振搗時(shí)振點(diǎn)間距應(yīng)控制在 40 以內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土50（可在振搗棒上做出深度標(biāo)志），以確保上下混凝土的良好結(jié)合。混

25、凝土終凝以后，在墻頂沿墻體長(zhǎng)度方向接DN25 水管，在水管上每隔 200mm鉆眼，對(duì)墻體進(jìn)行24h 噴淋養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，在墻體兩側(cè)繼續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14 天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻體后澆帶砼在墻體砼完成后40d 后進(jìn)行。（七）池內(nèi)出水渠及排渣井施工順序?yàn)椋喊宓啄０逯гO(shè)板底及池壁鋼筋綁扎池壁模板支設(shè)板底及池壁混凝土澆注。1）鋼筋本工程出水渠部分為懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑板的鋼筋在池壁澆筑前已經(jīng)預(yù)留好；挑板計(jì)劃與小池壁一次性澆筑成型，底模支好后調(diào)整預(yù)留挑梁鋼筋，再按圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎。在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)水渠鋼筋進(jìn)行整修，合格后再澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中設(shè)專門的看筋維修人員，

26、以免將板的鋼筋踩踏變形，而影響梁板的承載力。2）模板模板支撐采用鋼管腳手架支撐，模板次龍骨采用60*80 方木，中之中間距150mm，主龍骨采用?48 鋼管，內(nèi)外兩道。出水渠模板支設(shè)詳見附圖：模板拆除的順序?yàn)楹笾У南炔穑戎У暮蟛穑幌炔鸪浅兄夭糠郑蟛鸪兄夭糠帧姨舨糠猪毚炷翉?qiáng)度達(dá)到100%方可拆除（可做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，在模板拆除前試壓，以作為拆模的依據(jù)）。3）混凝土本工序渠壁吊模高且渠壁比較薄，混凝土澆注有一定的難度，因此，池壁的澆注應(yīng)在渠底混凝土初步沉實(shí)后進(jìn)行，并對(duì)渠底與渠壁接槎處在初凝前進(jìn)行二次振搗，以保證接槎處混凝土振搗密實(shí)。混凝土澆筑完后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)用麻袋片覆蓋澆

27、水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。（八）墻體預(yù)應(yīng)力張拉池壁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，施工前必須拿出詳細(xì)可行的施工方案，并經(jīng)甲方和監(jiān)理認(rèn)可。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用1*7（?s）鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f=1860N/2，控制應(yīng)力=1395N/mm2，直徑 d=15.2，公稱截面面積137mm2。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端采用夾片錨具，預(yù)應(yīng)力筋錨固系統(tǒng)的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，不得混用，并要成套標(biāo)定。張拉機(jī)具在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行配套檢查和校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不得低于 1.5 級(jí)，校驗(yàn)精度不得低

28、于 2%。檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)相一致。千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，使用200 次及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不超過 2 個(gè)月。張拉計(jì)算控制張拉力的計(jì)算控制張拉力：PK=K A 各階段張拉力的計(jì)算初應(yīng)力時(shí)張拉力：P0=20%PK超張拉 103%時(shí)的張拉力：PC=103%PK伸長(zhǎng)值的計(jì)算伸長(zhǎng)值的計(jì)算采用精確的計(jì)算方法，計(jì)算張拉力取控制張拉力PK，鋼絞線計(jì)算長(zhǎng)度取曲線孔道長(zhǎng)度與張拉設(shè)備所占長(zhǎng)度之和，鋼絞線彈性模量：E=2.0 10Mpa 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)K=0.0008；孔道摩擦系數(shù) N=0.35 或取實(shí)際測(cè)值。預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：L=PL

29、/Ay?Ey式中：L預(yù)應(yīng)力鋼束計(jì)算伸長(zhǎng)值P預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力L預(yù)應(yīng)力鋼束在孔道中的長(zhǎng)度Ay預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積Ey預(yù)應(yīng)力鋼束彈性模量鋼絞線加工及穿束下料長(zhǎng)度：一般按設(shè)計(jì)給定的長(zhǎng)度下料，實(shí)際下料可在池壁外留置30cm的鋼絞線，供單根張拉時(shí)設(shè)備錨固用。下料方法：由于鋼絞線原材進(jìn)料是成盤的，下料時(shí)，用 25 的鋼筋作成一個(gè)錐形籠，將盤卷的鋼絞線放在籠內(nèi)扣住，然后從錐形的圓孔抽出絞線，保證安全。根據(jù)給定長(zhǎng)度量好后采用無齒鋸下料。切割前，在切口的兩側(cè)5cm 處預(yù)先用綁線扎牢，以防切割后鋼絞線松散。下料前將場(chǎng)地整平，鋪好木板以防在下料過程中鋼絞線受傷或被泥土弄臟。鋼束的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和間距，用人工將鋼

30、束由下往上分層按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定。錨墊板的安裝錨墊板在安裝前，應(yīng)檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板應(yīng)牢固地安裝在堵頭模板上，其定位孔的螺栓要擰緊，墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)角度與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板內(nèi)側(cè)面應(yīng)與堵頭模板面成一平面，以免張拉時(shí)局部受力把混凝土壓裂。預(yù)應(yīng)力張拉及封錨（1）張拉順序在墻體后澆帶澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可進(jìn)行張拉。本工程預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行張拉。（2）張拉方法所有的鋼絞線束均采取超長(zhǎng)法，其程序如下：00.2 初應(yīng)力 1.03 應(yīng)力錨固。（3）張拉技術(shù)要求在張拉前須進(jìn)行材料檢驗(yàn)和張拉設(shè)備的標(biāo)定。在張拉前準(zhǔn)確計(jì)算伸長(zhǎng)值。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100時(shí)方可

31、進(jìn)行張拉。張拉按設(shè)計(jì)順序從上往下間隔進(jìn)行，每圈環(huán)向三段同時(shí)張拉。張拉時(shí)要嚴(yán)格按千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進(jìn)行，兩端張拉時(shí)設(shè)有專人指揮和通訊聯(lián)絡(luò)保證兩端操作一致。張拉過程中，操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，給油過快造成張拉事故。錨塞回縮量?jī)啥酥筒坏么笥?mm。張拉應(yīng)力在任何情況下均不超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線的抗拉強(qiáng)度的80%。錨頭封堵（1）張拉端封堵錨板外鋼絞線預(yù)留30mm，多余部分切除，并用專用油脂防腐，專用塑料蓋進(jìn)行封堵保護(hù)。（2）封錨將端頭沖洗干凈并鑿毛，綁扎鋼筋，然后按設(shè)計(jì)尺寸支模，模板的加固利用附近的原墻體螺栓孔，澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)，封錨端支模必須嚴(yán)格控制。（九）聚硫密封膠及

32、護(hù)角混凝土施工130mm 厚聚硫密封膠必須有產(chǎn)品合格證和復(fù)試報(bào)告；封口及腋角C35細(xì)石混凝土的澆注應(yīng)采用振搗棒振搗密實(shí)，特別是密封膠封口部位，要作為振搗的重點(diǎn)。聚硫密封膠施工前作業(yè)面應(yīng)清潔干燥，可在墻體砼包括后澆帶砼施工完成并拆模后對(duì)杯口內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理。作業(yè)時(shí)對(duì)潮濕處進(jìn)行烘烤，除去浮塵，用自流平密封膠進(jìn)行封填施工。墻體腋角混凝土的澆注必須支設(shè)模板，模板支設(shè)前將作業(yè)面上的雜物清理干凈，模板上口預(yù)留約10cm寬下料口，澆注完畢模板拆除后下料口上方腋角部分用人工分層拍實(shí)。（十）滿水試驗(yàn)1.墻體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行滿水試驗(yàn)，試水標(biāo)高不得低于設(shè)計(jì)試水標(biāo)高。2.滿水實(shí)驗(yàn)前須做好以下工作：1)將池

33、內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管道及進(jìn)出水口等，以防滲漏。2)設(shè)水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針。3)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定、蒸發(fā)量的設(shè)備。4)充水的水源應(yīng)采用清水并準(zhǔn)備好充水和放水設(shè)施。3.試驗(yàn)中注水要緩慢進(jìn)行，水位上升速度不超過2 米/天，相鄰兩次充水時(shí)間間隔不小于 24 小時(shí)（注水共分3 次，每次 1/3）。試水過程中并進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象。4.滲水量按下列公式計(jì)算q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中 q 滲水量（L/（m2d）;A1、A2水池的水面面積，浸潤(rùn)總面積（m2）；E1、E2水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀后24h的末讀數(shù)（mm）；e1、e2測(cè)讀 E1、E2

34、時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm）；（十一）水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層作為與刮泥板的安裝緊密相連的一道工序，將直接影響到設(shè)備的安裝效果，因此一定要精心施工，嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。找平層施工前應(yīng)將基層清理干凈，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。沉淀池底板部分為圓棱臺(tái)形，找坡有一定的困難，施工前在內(nèi)圓弧和外圓弧上用 12 鋼筋打標(biāo)高控制樁，內(nèi)、外圓弧的控制樁為對(duì)應(yīng)關(guān)系，且與圓心應(yīng)在同一條直線上。當(dāng)中的標(biāo)高控制點(diǎn)以內(nèi)、外相應(yīng)圓弧控制樁拉線為準(zhǔn)。水泥砂漿找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實(shí)后，人踏上去

35、有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實(shí)以后24h 可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（十二）土方回填試水完畢，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填土。土方回填前應(yīng)將回填土取樣到試驗(yàn)室做最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)，為現(xiàn)場(chǎng)土方回填質(zhì)量提供依據(jù)。土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。回填土的含水量應(yīng)控制在其最佳含水量的 2%，一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5，每層虛鋪厚度不超過 25，一夯壓半夯，每層一般夯達(dá)34 遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)新做的壓實(shí)度

36、來控制，不達(dá)要求嚴(yán)禁繼續(xù)上填。基坑四邊均勻回填，回填材料采用碎石土或含水量符合壓實(shí)要求的素土，分層壓實(shí)系數(shù)0.94。回填時(shí)先填較低處，填平后一起往上回填。不能同時(shí)回填的，按回填厚度留出臺(tái)階，臺(tái)階寬 50 左右。每次收班或大雨來臨前，必須對(duì)作業(yè)面上的虛土進(jìn)行夯實(shí)，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥。回填管溝時(shí)應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m 以上。在不損壞管道的情況下方可采用機(jī)械回填夯實(shí)。第四章工程質(zhì)量保證措施1.完善監(jiān)督檢查機(jī)制，狠抓基礎(chǔ)管理，建立管理臺(tái)賬，堅(jiān)持定期考核制度，并不斷改進(jìn)完善。2.劃分責(zé)任、獎(jiǎng)罰分明項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人，對(duì)具體相關(guān)項(xiàng)目負(fù)

37、責(zé)。質(zhì)量負(fù)責(zé)人的收入與工程質(zhì)量直接掛鉤。3.主要材料的選用必須獲得業(yè)主和監(jiān)理單位的認(rèn)可，采購(gòu)訂貨的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.所有技術(shù)人員必須認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，及時(shí)做好分項(xiàng)工作的技術(shù)交底，組織新規(guī)范、新工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，并做好各分項(xiàng)工程的隱、預(yù)檢工作。5.做好文件及技術(shù)資料管理工作本工程質(zhì)量體系文件，工程技術(shù)資料由資料員負(fù)責(zé)收集、整理，并及時(shí)上報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項(xiàng)質(zhì)量記錄按實(shí)際執(zhí)行結(jié)果，不得搞事后回憶錄，記錄內(nèi)容、日期、簽字必須齊全。6.嚴(yán)格生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制在本工程施工全過程中確保各種工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施

38、工方案、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使工程質(zhì)量始終處于良好狀態(tài)。材料部負(fù)責(zé)鋼筋、水泥、木材等材料供應(yīng)并保證質(zhì)量，由工程部、技術(shù)質(zhì)量部、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)落實(shí)材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量驗(yàn)證。技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程跟蹤檢查，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。隱蔽工程、工程結(jié)構(gòu)部位、施工測(cè)量結(jié)果，分部、分項(xiàng)工程產(chǎn)品采用標(biāo)牌、印章、卡片和質(zhì)量記錄等多種形式標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)員及計(jì)量員及時(shí)完成施工中所有的材料，混凝土試塊，砂漿試塊等試驗(yàn)及計(jì)量器具的檢驗(yàn)、校正工作。材料進(jìn)廠后，隨即抽樣檢查。1)工程測(cè)量質(zhì)量保證措施a)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量人員3 人，負(fù)責(zé)對(duì)工程的測(cè)量，定位線控制。b)根據(jù)工程交接樁點(diǎn)。縱向使用經(jīng)緯儀

39、，橫向高程用水準(zhǔn)儀控制。c)基礎(chǔ)墊層混凝土終凝后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)放線，放線完后，組織技術(shù)，質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)線。d)放線內(nèi)容為：軸線、結(jié)構(gòu)邊線、檢查線、專業(yè)管線、洞口位置線等。e)為保證圓形水池結(jié)構(gòu)的位置和尺寸，水池的中心點(diǎn)位置應(yīng)隨施工進(jìn)度逐步上升，尤其是池壁上口和出水渠的圓弧度，模板的位置檢測(cè)應(yīng)按水平位置進(jìn)行。2)鋼筋工程質(zhì)量保證措施a)鋼筋焊接綁扎接頭的布置必須符合設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。b)鋼筋綁扎前，認(rèn)真核對(duì)施工圖紙和鋼筋料表，掛牌的種類、尺寸、數(shù)量、規(guī)格大樣，如有錯(cuò)誤及時(shí)修改。c)鋼筋允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏差（）工程控制偏差（）1 受力鋼筋的間距10

40、 8 2 受力鋼筋的排架5 3 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置20 15 4 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20 15 5 焊接骨架10 8 6 焊件預(yù)埋件中心線位置3 2 7 水平高差3 2 8 基礎(chǔ)10 8 9 受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁5 3 10 板、墻3 2 3)模板工程質(zhì)量保證措施a)模板安裝前進(jìn)行技術(shù)方案交底，模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。模板接縫用密封膠條堵嚴(yán)。周轉(zhuǎn)使用前必須將模板表面清理干凈，及時(shí)涂刷脫模劑。b)模板允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏差（）工程控制偏差（）1 軸線位置底板10 8 2 池壁、梁、柱5 3 3 高程5 3 4 平面尺寸（混凝土底板和池體的長(zhǎng)、寬或直徑L 20

41、 10 8 5 20m L50m L/2000 L/2500 6 混凝土結(jié)構(gòu)載面尺寸池壁、梁、頂板3 2 7 洞槽溝凈空、變形縫寬度5 4 8 池壁垂直度H 5m 5 4 9 5mL20m H/1000 H/1500 10 表面平整度5 3 11 中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3 2 12 預(yù)留洞5 3 13 相鄰兩表面高低差2 2 注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)為準(zhǔn)4)混凝土工程質(zhì)量保證措施a)混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖洗，控制含泥量。b)混凝土澆注 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)排專人進(jìn)行澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止陽光暴曬。c)現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏差（）工程控

42、制偏差（）1 軸線位置底板15 12 2 池壁、柱、梁8 6 3 高程（墊層、底板、池壁、柱、梁）10 8 4 平面尺寸（混凝土底板和池體的長(zhǎng)、寬、或直徑）L20m 20 15 5 20m L50m L/1000 L/1500 6 混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板+10 -5+8 -3 7 洞、槽、溝凈空10 8 8 垂直度（池壁、柱）H5m 8 6 9 5m L20m 1.5H/2000 1.5H/3000 10 表面平整度10 8 11 中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5 3 12 預(yù)留洞10 8 13 防水層、防腐層平整度5 3 注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)5)預(yù)應(yīng)力工程a)張拉前應(yīng)做

43、好準(zhǔn)備工作：搭設(shè)操作平臺(tái)、檢驗(yàn)設(shè)備、清理承壓板面、安裝錨具、測(cè)量混凝土實(shí)際強(qiáng)度。b)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用控制應(yīng)力為主，校核伸長(zhǎng)值為輔的原則。c)張拉控制應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并遵照無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T92-93）之規(guī)定；錨具及組件必須符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85）技術(shù)規(guī)程和預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器（GB/T143702000）。d)張拉順序：按設(shè)計(jì)要求的對(duì)稱張拉順序進(jìn)行張拉。e)預(yù)應(yīng)力原材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)取樣送檢，尤其是鋼絞線的松弛性和錨固系統(tǒng)的靜載錨固試驗(yàn)。6)成品質(zhì)量保護(hù)措施a)鋼筋工程A.鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)隨意踐

44、踏，應(yīng)在鋼筋上鋪設(shè)走道板。底板鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)直接在上面行走，需鋪腳手板人行走道，以保證底板鋼筋在澆注混凝土前保持原樣。澆注過程中設(shè)鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。B.綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。b)模板工程模板運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘撬、砸，以免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時(shí)清理擺放，以待重復(fù)使用。c)混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后方準(zhǔn)上人作業(yè)。平臺(tái)板或走道板底模拆模時(shí)，必須以同等條件混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告做依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。

45、第五章雨季施工措施1.澆注混凝土前，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，避免混凝土受雨淋，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2.模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土澆注質(zhì)量。3.鋼筋原材及已加工完的半成品堆放場(chǎng)地應(yīng)鋪墊天然級(jí)配砂石，并用方木墊起，保證不積水，上面用彩條布覆蓋，防止生銹。第六章施工安全保證措施1 安全目標(biāo)安全第一、預(yù)防為主。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以內(nèi)。2 安全組織保證體系針對(duì)該工程的規(guī)模與特點(diǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全主管、專業(yè)責(zé)任工程師，各專業(yè)作業(yè)隊(duì)等各方面的管理人員組成安全保證體系，具體保證體系圖詳見附圖 3。3 安全管理制

46、度3.1 安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底。3.2 班前檢查制專業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工隊(duì)、專業(yè)分公司對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。3.3 周一安全活動(dòng)制項(xiàng)目部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，以強(qiáng)化安全意識(shí)。3.4 定期檢查與隱患整改制項(xiàng)目部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患必須制定措施，定時(shí)間，定人員整改，并作好安全隱患整改專項(xiàng)記錄。3.5 管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行月審制每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員

47、的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。3.6 實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制詳見公司下發(fā)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度發(fā)生工傷事故,要及時(shí)予以搶救并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),同一時(shí)間上報(bào)公司和勞動(dòng)主管部門.3.7 危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)即可報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。3.8 持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。4 安全措施4.1 臨邊防護(hù)措施所有結(jié)構(gòu)臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為 1.2m，下桿離地高度為0.5m，并設(shè)置高度不低于18cm 的擋腳板或立掛安全網(wǎng)防護(hù)。4.2 洞口防護(hù)措施4.2.1 進(jìn)行洞口作業(yè)以及在

48、因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。4.2.2 結(jié)構(gòu)外邊長(zhǎng)小于 50cm 的洞口，必須加設(shè)蓋板，蓋板須能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。樓板上的預(yù)留洞在施工過程中可保留鋼筋網(wǎng)片，暫不割斷，起到安全防護(hù)作用。4.2.3 邊長(zhǎng)為 50150cm 的洞口，必須設(shè)置以扣件接鋼管而成的網(wǎng)格，并在上面滿鋪腳手板。4.2.4 邊長(zhǎng)大于 150cm 以上洞口，四周除設(shè)防護(hù)欄桿外，洞口下面設(shè)水平安全網(wǎng)。4.3 現(xiàn)場(chǎng)用電安全防護(hù)4.3.1 電纜直接敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m，并在電纜上下各均勻敷設(shè)不小于50mm 厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層

49、。4.3.2 電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及引出地面2m 至地下0.2m 處，必須加設(shè)防護(hù)套管。固定機(jī)械的電源電纜沿地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)穿管并埋地。4.3.3 進(jìn)戶線過墻應(yīng)設(shè)穿管保護(hù)，距地面不得小于2.5m，并應(yīng)采取防雨措施。4.3.4 配電系統(tǒng)應(yīng)實(shí)行分級(jí)配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關(guān)箱三級(jí)。動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。4.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備應(yīng)實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)，即在總配電箱和開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器。4.3.6 施工現(xiàn)場(chǎng)的電動(dòng)建筑機(jī)械、手持電動(dòng)工具和用電安全裝置必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，并應(yīng)有產(chǎn)

50、品合格證和使用說明書。4.3.7 所有電氣設(shè)備的外露導(dǎo)電部分，均應(yīng)作保護(hù)接零。對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處。4.3.8 電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸的地點(diǎn)，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，持證上崗。4.4 機(jī)械安全管理4.4.1 凡經(jīng)安全部門檢查合格，并配備相關(guān)合格證的施工機(jī)械方準(zhǔn)投入使用。4.4.2 現(xiàn)場(chǎng)正式運(yùn)轉(zhuǎn)的各類機(jī)械，應(yīng)定人定機(jī)，持證上崗，并做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作。4.4.3 木工機(jī)械應(yīng)具有可靠的安全防護(hù)裝置，限位、保險(xiǎn)、防護(hù)罩等裝置應(yīng)齊全有效，設(shè)備外殼等應(yīng)做好接地保護(hù)，嚴(yán)格依照操

51、作規(guī)程作業(yè)。4.4.4 焊接機(jī)械的操作應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，一、二級(jí)接線處應(yīng)設(shè)有保護(hù)罩。4.5 消防措施在施工生產(chǎn)全過程中必須認(rèn)真貫徹實(shí)施“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，確保在我項(xiàng)目不出現(xiàn)消防傷亡事故。4.5.1 成立現(xiàn)場(chǎng)消防領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，明確各級(jí)的職責(zé)，負(fù)責(zé)日常的消防工作。4.5.2 各作業(yè)隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部的監(jiān)督檢查下，建立內(nèi)部的逐級(jí)防火責(zé)任制，加強(qiáng)民工消防教育。4.5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，生活、辦公區(qū)設(shè)置吸煙處，除特殊批準(zhǔn)外，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)足夠消防器材。4.5.4 加強(qiáng)對(duì)易燃、易爆物品的管理，全部在專用倉(cāng)庫(kù)存放，并掛明顯警示牌，對(duì)

52、于此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)材料制度。4.5.5 加強(qiáng)對(duì)電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。第七章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1 文明施工措施1.1 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體規(guī)劃布置，并在本標(biāo)段路口設(shè)置工程標(biāo)志牌1.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保障管理工作，設(shè)4 名專職看場(chǎng)人，佩帶紅袖章。1.3 工程臨時(shí)用電，按照三相五線制配置，采用三級(jí)漏電保護(hù)裝置。臨時(shí)用電系統(tǒng)的配電箱必須設(shè)置圍欄，有明顯的警告標(biāo)志。供電系統(tǒng)中工作零線和保護(hù)零線不得混用，工作零線不得接地，不得加裝熔斷器或開關(guān)設(shè)備。并設(shè)置重復(fù)接地裝置。1.4 對(duì)施工用水、生活用水、排污設(shè)施進(jìn)行整體布置。1.5 施工材料應(yīng)按照平面布置圖確定的場(chǎng)地?cái)[放，并設(shè)立標(biāo)牌。1.5 基坑按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置維護(hù)欄桿。1.6 基坑開挖完成后及時(shí)澆注配重混凝土，防止雨水泡槽。1.7 模板拆除后立即安排清理模板，并分規(guī)格擺放整齊。1.8 做好成品保護(hù)工作，未經(jīng)請(qǐng)示嚴(yán)禁對(duì)各種周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行改造。1.9 各種機(jī)械按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按時(shí)退場(chǎng)，在使用過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，電焊機(jī)等機(jī)具須持證上崗，嚴(yán)禁非司機(jī)操作。2 環(huán)境保護(hù)措施2.1 施工道路每天有專人打掃、灑水，在道路兩側(cè)設(shè)排水溝。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾存放場(chǎng)，并及時(shí)清運(yùn)。2.3 水泥、白灰存放在庫(kù)房、棚內(nèi)或用帆布嚴(yán)密遮蓋。2.4 對(duì)于電鋸、電刨、攪拌機(jī)等強(qiáng)噪音機(jī)械安裝在嚴(yán)密遮擋的工作棚內(nèi)