1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11、主體結(jié)構(gòu)概況12、氣象條件23、主要工程量3三、施工方案31、總體施工方案32.施工準(zhǔn)備53、施工計(jì)劃安排64、質(zhì)量目標(biāo)7四、施工方法及要求71、塔座施工72、塔柱底節(jié)施工83、塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段液壓爬模施工94、上橫梁施工185、裝飾板施工256、附屬設(shè)施施工25五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及控制措施251、鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)252、模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)273、砼工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)28六、主塔測量方案30七、質(zhì)量保證措施33八、安全保證措施36九、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施391、文明施工392、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施39十、惡劣環(huán)境下施工保證措施411、雨季施

2、工措施412、防風(fēng)施工措施413、夜間施工措施42十一、附件42XX市XX長江大橋大江橋XX2#主塔施工方案一、編制依據(jù)1、XX市XX長江大橋施工圖第二冊第二分冊（二）大江橋主塔；2、XX市XX長江大橋大江橋總體施工組織設(shè)計(jì)；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；4、公路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（一）（JTGF80/12004）；5、公路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（二）（JTGF80/22004）；6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG076-2012）；7、滾壓直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）；8、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；9、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接

3、器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2010）10、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；11、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ22008）12、承臺、橋墩(臺)、混凝土索塔施工（QB/MBEC10042005）；13、本工藝未詳部分按照有關(guān)規(guī)范及圖紙進(jìn)行施工；二、工程概況1、主體結(jié)構(gòu)概況主塔為門形框架結(jié)構(gòu)，由塔柱、上橫梁和支墩組成，塔柱和支墩采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上橫梁采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主塔頂高程為+163.5m，塔底高程為+56.5m，塔高107.0m。兩塔柱的橫向中心間距，塔頂為33.0m，塔底為35.0m。塔柱橫向內(nèi)側(cè)壁豎直，間距28m，外側(cè)塔呈1:53.5的坡度。

4、塔柱采用橫斷面為梯形的箱型截面，縱向塔頂內(nèi)側(cè)寬7.5m，外側(cè)寬6.5m，塔底內(nèi)側(cè)寬8.5m，外側(cè)寬7.1m；橫向塔頂寬5.0m，塔底寬7.0m。塔柱縱向壁厚上段為1.0m，下段為1.2m，在橫梁及倒角處加厚至2.3m；橫向壁厚上段內(nèi)側(cè)為1.0m，外側(cè)為0.8m，下段內(nèi)側(cè)為1.2m，外側(cè)為1.0m，在橫梁及倒角處內(nèi)側(cè)加厚至1.4m，外側(cè)加厚至1.2m；在塔底5.0m 范圍內(nèi)設(shè)置實(shí)心段。塔柱四角均倒半徑為5cm 圓角。塔柱斷面外側(cè)主筋設(shè)置兩排28 的鋼筋，外排為兩根一束，內(nèi)排為單根，主筋插入承臺頂面以下100cm 錨固。塔柱、橫梁的永久外露表面均加設(shè)一層直徑為8mm，間距為1010cm 的帶肋鋼筋

5、焊網(wǎng)，以增強(qiáng)混凝土表面抗裂性能。上橫梁采用矩形箱型截面，在鞍座處采用實(shí)心截面。橫梁在塔柱間長28.0m，中間8.0m為等截面，高8.5m，寬5.5m，壁厚均為1.0m；兩側(cè)10.0m 為變截面，高均為8.5m（9.0m），寬由5.5m 漸變?yōu)?.5m，頂面和底面壁厚為1.0m，側(cè)面壁厚由1.0m 漸變?yōu)?.5m。塔柱中的勁性骨架由施工單位根據(jù)施工方案及剛度要求設(shè)計(jì)，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施。本圖暫按每立方混凝土30kg 估算用鋼量，實(shí)際用鋼量可按發(fā)生計(jì)量。上橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用19s15.2 規(guī)格的低松弛鋼鉸線束，共設(shè)54 束，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa。鋼束張拉錨下控制應(yīng)力采用

6、con0.75fpk1395MPa。所有預(yù)應(yīng)力錨固點(diǎn)均設(shè)在塔柱外側(cè)，采用深埋錨工藝，預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑100mm 塑料波紋管。塔柱橫橋向外側(cè)設(shè)置通風(fēng)孔，通風(fēng)孔位于塔中心線上，沿塔高方向按5m 一排等間距布置，第一排通風(fēng)孔距塔底面7m，所有通風(fēng)管均由里朝外向下傾斜3設(shè)置。上橫梁每側(cè)面設(shè)置4 個(gè)通風(fēng)孔，5m 間距。通風(fēng)孔建議采用160mm6.2mm PVC 管。為便于通行和維護(hù)，在塔柱橋面處、上橫梁頂面、上橫梁均設(shè)有進(jìn)出索塔的人孔，塔柱、橫梁的人孔均相互連通。索塔附屬設(shè)施包括塔柱內(nèi)爬梯、電梯、檢修平臺、防雷系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、塔柱外裝飾板、塔頂鞍座罩、支墩頂面支座墊石及欄桿、圍繞塔柱側(cè)壁的人行道等。主

7、塔不設(shè)計(jì)下橫梁，僅在兩塔柱內(nèi)側(cè)各設(shè)計(jì)一個(gè)支墩，支墩頂部設(shè)置支座墊石，來支承主橋及引橋梁端支座。支墩為矩形實(shí)心截面，順橋向長7.0m，橫向?qū)?.8m，高10.3m。支墩支承在塔座和承臺上，與塔柱內(nèi)側(cè)壁間設(shè)置10cm 間隙。2、氣象條件XX屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候。四季分明，春秋較長。年平均水量為992.11404.1mm 之間，雨水豐沛，多在夏季，比較長的降水過程都發(fā)生在67 月份，雨熱同季，全年積溫較高，無霜期較長，橋位區(qū)年平均氣溫為16.8，7 月份平均氣溫最高，該月平均氣溫為27.7，平均最高氣溫為32.4，平均最低氣溫為24.2。1 月份平均氣溫最低，平均最高氣溫為8.6，平均最低氣溫為2

8、.1。極端最高氣溫41.4，極端最低氣溫-15.6。XX市主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槠珫|風(fēng)。SE 和ESE 出現(xiàn)頻率均為10%，E 為8%，SSE 為7%；一年中大風(fēng)多出現(xiàn)在6-8 月，其中7-8 月出現(xiàn)頻率最高，觀測到的最大風(fēng)速15.3m/s（10 分鐘最大平均風(fēng)速，時(shí)間：1984 年8 月），觀測到的極大風(fēng)速22.7m/s （3 秒鐘測值，時(shí)間：1994 年8 月）。3、主要工程量XX2#主塔主要工程數(shù)量表材料名稱單位塔座塔柱上橫梁支墩進(jìn)人孔錨固槽口塔壁外表面鋼筋網(wǎng)片合計(jì)混凝土C50m35784.71021.6604.57410.8C40m3441.4441.1鋼筋28(HRB335)kg735498.9

9、77060.819672.810123.6842356.120HRB335)36125.636125.616(HRB335)2885.2332140.656351.218117.2409494.212(HRB335)120612068(帶肋、R235)4758347582.7預(yù)應(yīng)力材料鋼絞線s15.2mmkg45029.245029.2塑料波紋管直徑100mmm2044.52044.5錨具15-19套108108鋼材勁性骨架(Q235)kg173541173541三、施工方案1、總體施工方案1.1.概述主塔按照先塔柱再橫梁，后裝飾板的順序施工。主塔上下游側(cè)布置塔吊兩臺，1臺為16t，1臺為12

10、t；在上下游側(cè)各設(shè)置2t電梯一臺。詳見附圖主塔塔吊電梯布置圖。主塔塔柱采用液壓自爬模施工，按6m節(jié)段施工，施工平臺采用爬模自帶爬架，塔身設(shè)置勁性骨架以輔助主塔鋼筋與模板爬升定位。兩個(gè)塔柱之間設(shè)置兩道橫撐，根據(jù)監(jiān)控指令進(jìn)行頂撐。詳見附圖主塔橫撐施工方案圖。上橫梁施工采用托架現(xiàn)澆方案，共分兩層澆筑，每層4.5m高。詳見附圖主塔上橫梁施工方案圖。1.2施工步驟主塔各節(jié)段采用液壓爬模的施工工藝流程主要分5個(gè)階段：第一階段：塔座及部分塔柱底部混凝土。第二階段：澆筑底節(jié)塔柱，安裝調(diào)試液壓爬模系統(tǒng)。第三階段：依次完成218節(jié)塔柱節(jié)段，在第9、16節(jié)段澆筑完成后安裝第一道和第二道橫撐。第四階段：安裝上橫梁支架

11、，施工主塔上橫梁。第五階段，拆除上橫梁支架，施工主塔裝飾板。1.3.工藝流程框圖2.施工準(zhǔn)備2.1.人員準(zhǔn)備2.1.1 項(xiàng)目管理人員成立主塔墩工區(qū)負(fù)責(zé)主塔施工，由項(xiàng)目副經(jīng)理分管，設(shè)架子隊(duì)長一人，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一人。其他管理人員5人，包括技術(shù)員2人，裝吊工2人，安全環(huán)保員1人； 2.1.2施工作業(yè)人員根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)與施工組織安排，主塔施工時(shí)成立3個(gè)作業(yè)隊(duì)，分別為塔柱作業(yè)隊(duì)、鋼結(jié)構(gòu)加工作業(yè)隊(duì)和鋼筋加工作業(yè)隊(duì)。作業(yè)人員各階段需要人員數(shù)量見表3-1。塔柱作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)XX2#主塔墩塔柱、橫梁、支墩和裝飾板施工；鋼結(jié)構(gòu)加工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)橫梁托架、塔柱橫撐、勁性骨架、塔吊和電梯預(yù)埋件等鋼結(jié)構(gòu)加工制作。鋼筋加工作業(yè)隊(duì)負(fù)

12、責(zé)主塔鋼筋的加工。主要施工人員統(tǒng)計(jì)表作業(yè)隊(duì)名稱人員施工任務(wù)鋼結(jié)構(gòu)加工20上橫梁托架、塔柱橫撐、勁性骨架、塔吊和電梯預(yù)埋件等鋼結(jié)構(gòu)加工制作主塔鋼筋加工制作人員30主塔鋼筋、冷卻管加工主塔鋼筋安裝人員60主塔鋼筋、冷卻水管、勁性骨架、預(yù)埋件安裝模板工30液壓爬模模板制作、拼裝、維護(hù)混凝土生產(chǎn)人員30主塔混凝土供應(yīng)混凝土澆筑人員30主塔混凝土澆筑塔吊電梯操作人員10主塔塔吊和電梯操作2.2.機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)械明細(xì)表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1250KW柴油發(fā)電機(jī)臺1備用2630KW箱式變壓器臺132HZS120砼攪拌站座248m3砼攪拌運(yùn)輸車輛45HBT80C型砼輸送泵臺26插入式振動棒80型根2

13、07插入式振動棒50型根88通用鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備套29交流電焊機(jī)臺3010鋼筋彎曲機(jī)臺211鋼筋切斷機(jī)臺212鋼筋車絲機(jī)臺21380t履帶吊機(jī)臺11425t汽車吊機(jī)臺115平板運(yùn)輸車輛116木工加工機(jī)械套21916T塔吊臺1最大吊重16t2012T塔吊臺1最大吊重12t21電梯臺22t22液壓自爬模套223施工臨時(shí)踏步梯套2電梯未安裝前使用24千斤頂套102.3.材料物資準(zhǔn)備模板準(zhǔn)備：模板試拼驗(yàn)收 ，合格后使用。吊裝與存放過程注意保護(hù)模板，禁止堆壓變形。混凝土原材料：施工中所用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等必須按規(guī)范要求，進(jìn)行全面復(fù)檢，原材料色澤穩(wěn)定、一致，以保證混凝土外觀質(zhì)量。對拉桿：加強(qiáng)對

14、對拉桿的保護(hù)，不得截?cái)唷p傷、碾壓、彎折。脫模劑：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)一選定，經(jīng)監(jiān)理同意后使用。泵管、電纜均布置在塔柱外側(cè)，在塔柱上安裝預(yù)埋件，通過預(yù)埋件設(shè)置卡箍固定，電梯預(yù)埋件搭設(shè)欄桿及腳手板作為檢修平臺。為滿足塔柱混凝土養(yǎng)生等施工用水需要，沿每個(gè)塔柱布設(shè)1套48mm的水管。3、施工計(jì)劃安排塔座： 年 月 日 年 月 日；塔柱： 年 月 日 年 月 日；上橫梁： 年 月 日 年 月 日；4、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，魯班獎(jiǎng)、詹天佑獎(jiǎng)、市政工程金杯獎(jiǎng)至少取得一項(xiàng)。杜絕一般質(zhì)量事故發(fā)生；主體工程質(zhì)量零缺陷；竣工文件真實(shí)可靠，規(guī)范齊全；塔柱混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度和耐久性要求，棱角分明，線形流

15、暢，表面平整光潔、無開裂、色澤一致，分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%。 5、安全生產(chǎn)目標(biāo) 控制一般生產(chǎn)安全事故，杜絕較大及以上生產(chǎn)安全事故；有效防范自然災(zāi)害事故；重大事故隱患整改率100%。四、施工方法及要求1、塔座施工承臺施工完成后，及時(shí)開展塔座施工。按照設(shè)計(jì)要求承臺和塔座砼齡期盡量控制在7天以內(nèi)，最遲不得超過10天。為防止塔柱根部產(chǎn)生裂紋，底節(jié)塔柱1m與塔座一同澆筑。首先對塔座范圍內(nèi)承臺混凝土鑿毛，設(shè)立塔座鋼筋支撐骨架，安裝塔座鋼筋與冷卻水管，立模，澆筑塔座混凝土。塔座施工模板采用大塊鋼模，設(shè)置拉桿進(jìn)行對拉。澆筑過程中加強(qiáng)振搗，頂層鋼筋上開人洞，人員下至鋼筋內(nèi)進(jìn)行振搗以確保振搗質(zhì)量，由于塔柱

16、為斜坡設(shè)計(jì)，必要時(shí)在模板四周開設(shè)振搗孔。塔座砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，按照大體積砼溫控要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部設(shè)置冷卻循化水，外面采用塑料薄膜和土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于14天。塔座冷卻水管布置圖2、塔柱底節(jié)施工首先對塔柱1m段頂面混凝土進(jìn)行鑿毛，安裝勁性骨架，勁性骨架采用鋼結(jié)構(gòu)分塊進(jìn)行加工，運(yùn)至現(xiàn)場焊接。根據(jù)現(xiàn)場施工情況設(shè)置外腳手架，通過內(nèi)勁性骨架和外鋼管腳手架作為鋼筋綁扎施工平臺。勁性骨架安裝完畢后開始安裝主塔底節(jié)鋼筋，由于底節(jié)實(shí)體段厚5m，為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為排散大體積混凝土內(nèi)的水化熱，需在結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝冷卻水管，采用外徑50mm， 壁厚4mm的普通鋼管，按1m的間距往返排繞，相鄰

17、兩層互相垂直；共設(shè)置5層冷卻管，每層冷卻管各設(shè)一個(gè)進(jìn)、出水口，通過豎直連接管接高水泵、排水管相接。圖 塔柱1#段冷卻水管立面布置圖（單位：cm）第1、3層 第2、4層圖 1#段冷卻水管平面布置圖（單位：cm）安裝液壓爬模預(yù)埋件。檢查合格后合模，外模采用爬模的模板，內(nèi)模采用木模，設(shè)置拉桿，外部設(shè)置型鋼支撐。底節(jié)混凝土澆筑高度5.1m，采用汽車泵澆筑，插入式振搗棒振搗。砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，按照大體積砼溫控要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部設(shè)置冷卻循化水，外面采用塑料薄膜和土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于14天。3、塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段液壓爬模施工塔柱底節(jié)施工完成后，即可安裝爬模系統(tǒng)，其余階段均采用爬模現(xiàn)澆施

18、工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段為6m。3.1爬模組成、安裝與爬升方法主塔液壓爬模由模板系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)、施工平臺和安全設(shè)施組成。爬架采用ZPM-100液壓自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架。參見下圖：“主塔爬模施工布置圖”。 主塔爬模施工布置圖(1)模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)由21mm厚進(jìn)口維薩板、H20木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的

19、模板。 (2)爬升系統(tǒng)主要由錨固系統(tǒng)、導(dǎo)軌、液壓爬升系統(tǒng)和操作平臺組成。其中錨固系統(tǒng)包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等;導(dǎo)軌是爬模系統(tǒng)的爬升軌道，由兩根 20a槽鋼及一組梯檔(梯檔數(shù)量依澆筑高度而定)組焊而成，梯檔間距300mm;液壓爬升系統(tǒng)包括：液壓泵、油缸、上換向盒和下?lián)Q向盒四部分。塔身內(nèi)外側(cè)液壓自爬模設(shè)操作平臺，操作面的寬度均大于700mm,作為施工人員綁扎鋼筋及操作使用。塔身外側(cè)操作平臺的支承為I20a工字鋼，用50mm厚木跳板滿鋪。(3)安裝過程準(zhǔn)備兩片木板(300mmx2440mm左右)，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對平行，軸線與木板連線夾角9

20、0，兩對角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對角線誤差不超過2mm，安裝平臺立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管。安裝平臺板，平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用，并再次校正兩三角架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中間位置 拼三角架 安裝平臺將拼好的架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷。拼裝桁架、安裝所有操作平臺。先在模板下墊四根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架

21、連接牢固，注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在吊起過程中晃動。平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用。 吊裝三角架 拼裝桁架、安裝操作平臺將拼裝好的模板和架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程。 吊裝桁架和模板 爬架總裝圖（4）爬升流程混凝土澆筑完后 拆模后移 安裝附墻裝置 提升導(dǎo)軌 爬升架體 綁扎鋼筋 模板清理刷脫模劑 埋件固定模板上 合模澆筑混凝土。液壓爬模爬升時(shí)砼軸心抗壓不小于10MPa。預(yù)埋件安裝，將爬錐用受力螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬

22、錐螺紋內(nèi)。埋件板擰在高強(qiáng)螺桿的另一端。錐面向模板，和爬錐成反方向。預(yù)埋件如和鋼筋有沖突時(shí)，將鋼筋適當(dāng)移位處理后進(jìn)行合模。提升導(dǎo)軌，請將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為同時(shí)向上。 換向裝置上端頂住導(dǎo)軌。爬升架體時(shí)上下?lián)Q向盒同時(shí)調(diào)整為向下，下端頂住導(dǎo)軌。（爬升或提導(dǎo)軌液壓控制臺有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)液壓閥門控制）導(dǎo)軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用。3.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段工藝流程：第一步 第二步 第三步安裝模板完畢 拆模、后移模板 爬升到位澆筑混凝土 插導(dǎo)軌 安裝吊平臺施工人員在平臺綁扎鋼筋 爬升 開始合模第四步 第五步 第六步合模完畢 澆筑完畢 進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)爬升階段

23、澆筑混凝土 拆模 又一次澆筑混凝土提升導(dǎo)軌、爬升架體 3.3模板施工的要點(diǎn)(1)直線模板拼縫結(jié)點(diǎn)如右圖，直線木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時(shí)，采用拼縫一的做法，當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時(shí)，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。(2)陽角處模板連接通過45度的斜拉桿連接，角部形成企口形式，因?yàn)樾崩瓧U為45度方向受力，能有效保證模板角部不脹開和漏漿。(3)合模順序與要求合模前刷涂脫模劑，輕拭面板，將其清理干凈，并裝好埋件系統(tǒng)；核對模板拉桿孔位，當(dāng)與鋼筋沖突時(shí)，應(yīng)提前處理；將模板內(nèi)移，貼緊砼面；測量并校正、調(diào)整模板角度；穿好套管、拉桿，擰緊每根對拉螺桿；復(fù)查模板位置

24、和傾角，緊固各調(diào)節(jié)支撐及拉桿；澆筑砼過程中應(yīng)觀察模板是否有異常情況。(4)拆模方法砼務(wù)必達(dá)到拆模強(qiáng)度(10MPa)方可拆模；所有穿墻螺栓、陽角斜桿，拉桿（包括斜角拉桿等）應(yīng)在拆模時(shí)完全拆除；松動調(diào)節(jié)支撐，使模板與砼表面脫離；將模板后移到位（模板可后移500mm左右），再緊固支撐。(5)拆除液壓爬架方法先將模板拆除并吊下；拆除主平臺以上的模板桁架系統(tǒng)，吊下；抽出導(dǎo)軌吊下；拆除液壓裝置及配電裝置并吊出；操作人員位于吊平臺上將下層附墻裝置及爬錐拆除；用吊升設(shè)備吊下主梁三腳架和吊平臺，卸下附墻裝置及爬錐，并修補(bǔ)好爬錐洞。(6)拉桿設(shè)置方法高強(qiáng)對拉螺栓采用D20型國際通用標(biāo)準(zhǔn)。對拉長度不大于3.5米時(shí)螺

25、桿采用通長的方法，用PVC套管（322）和對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用；在大于3.5米時(shí)，采用300mm長的對拉螺桿（內(nèi)連桿）與工地自備的20鋼筋焊接，焊接長度大于20cm工地自備鋼筋強(qiáng)度與高強(qiáng)對拉螺栓同級別，焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。內(nèi)連桿通過錐形接頭與1000mm長的外連桿相連接，用螺母固定于鋼背楞上。3.4模板制作與安裝質(zhì)量要求拼裝模板前應(yīng)根據(jù)測量人員測量放出的主塔中線，標(biāo)出主塔邊線位置，首節(jié)模板用汽車吊安裝。模板內(nèi)表面應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物，并應(yīng)在使用前涂脫模劑，外露混凝土面模板應(yīng)采用色拉油作為脫模劑。按照模板設(shè)計(jì)要求的位置布置拉桿。立模過程中使用的鋼制內(nèi)拉桿、PVC套管,金屬拉桿所有配件的設(shè)計(jì)在其

26、拆除時(shí)留下孔穴尺寸最小,排列整齊并可以補(bǔ)平，符合強(qiáng)度和美觀的要求。調(diào)模：在測量人員的配合下，調(diào)整己經(jīng)支立好的模板，首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達(dá)到要求后,將模板固定，對模板接縫進(jìn)行嵌縫處理。模板安裝完畢后，測量組將對模板軸線偏位、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核及測量，合格后投入使用。測量模板時(shí)在模板四周和承臺中間部位設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，以方便承臺混凝土澆注過程中的標(biāo)高控制。施工過程中要注意保護(hù)鋼筋，不得污染鋼筋。3.5鋼筋施工主塔鋼筋由兩種鋼筋構(gòu)成，主筋為28mm鋼筋，箍筋和拉筋為16mm鋼筋。由于液壓爬模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高度6m，主塔主筋采用12m定尺鋼筋。28mm鋼筋采用直螺紋連接，16mm

27、鋼筋采用焊接或綁扎。塔柱外壁主筋由兩根鋼筋組成束筋，主筋接頭數(shù)在同一斷面不超過全斷面的50%，集束鋼筋的一個(gè)接頭處只允許一根鋼筋斷開，其它各部位的鋼筋接長滿足搭接長度的要求，橫梁處預(yù)埋鋼筋采用套筒方式。橫梁與塔柱相交處，鋼筋接頭不能超過全斷面的50%，即錯(cuò)開距離不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋施工前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、長度,確保無誤。安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎順序,先安裝勁性骨架，接長主筋，然后安裝環(huán)向箍筋，補(bǔ)齊水平對拉筋。一般情況下先長軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行,操作時(shí)按圖紙要求劃線、穿箍筋、綁扎、成型。在主筋與勁性骨架

28、之間,必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|,以保證主筋定位準(zhǔn)確，鋼筋扎絲不得伸入混凝土保護(hù)層。水泥砂漿墊塊,采用C55墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,位置和數(shù)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，且盡量分布均勻。鋼筋保護(hù)層墊塊側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。3.6.接地系統(tǒng)的安裝按照設(shè)計(jì)圖紙由電工主導(dǎo)對接地系統(tǒng)進(jìn)行安裝和接地電阻測試。3.7勁性骨架制作安裝為克服主塔傾斜面鋼筋安裝、模板安裝就位的依托受力構(gòu)件、風(fēng)力、支架上施工荷載及砼澆注過程中的部分水平分力，在塔身內(nèi)設(shè)置勁性骨架。勁性骨架采用角鋼制作，在結(jié)構(gòu)車間預(yù)先加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場后分節(jié)段吊裝，精確就位于塔壁中間的具有一定剛度、強(qiáng)度的鋼質(zhì)架立結(jié)構(gòu)，也是供測量

29、放樣、主筋安裝、模板安裝就位的依托受力構(gòu)件。勁性骨架在塔柱施工中是必不可少的重要構(gòu)件。勁性骨架安置在塔壁中央，立面垂直于水平面，側(cè)面順應(yīng)塔肢坡度傾斜。具體設(shè)置詳見附圖勁性骨架設(shè)計(jì)圖。接高前檢查前一節(jié)勁性骨架頂面柱腳位置、標(biāo)高和軸線位置是否滿足規(guī)范要求。對接時(shí)合理選擇吊點(diǎn)位置，避免與其他結(jié)構(gòu)碰撞，減小吊裝變形。施工過程中采用塔吊進(jìn)行安裝，安裝時(shí)用鋼板臨時(shí)限位，先焊接對接鋼板的一端于前勁性骨架支腿桿件上，抄墊本節(jié)勁性骨架支腿高度，使用全站儀三角精密測量其頂面四個(gè)角三維坐標(biāo)位置，使得調(diào)整后勁性骨架頂面四個(gè)角的位置、頂面軸線位置、傾角偏差符合規(guī)范要求，測量復(fù)核后按設(shè)計(jì)要求再予以焊接固定。各柱腳支腿焊接

30、接長要保證連接板、加強(qiáng)鋼板長度、厚度、數(shù)量、焊縫長度、焊縫高度等均滿足等強(qiáng)焊接的要求。勁性骨架是鋼筋骨架的依托支架，一般施工過程中都要求其拼裝后高度要比鋼筋頂面稍高。質(zhì)量控制：勁性骨架在工廠加工制造好后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格后方能投入使用。其加工制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：.長度、寬度容許誤差5mm，對角線容許誤差6mm，軸線容許誤差2mm。.勁性骨架檢查要建立檢查簽證制度；.勁性骨架安裝允許偏差：平面位置偏差5mm；以索塔中軸線為基準(zhǔn)線，斜率偏差H/3000mm，標(biāo)高容許誤差5mm，外形尺寸容許誤差5mm。3.8主塔預(yù)埋件設(shè)置3.8.1在主塔塔身施工中需要預(yù)埋后續(xù)施工所需預(yù)埋件，主要涉及的預(yù)埋件

31、有：1）橫梁施工鋼筋，按主塔設(shè)計(jì)圖進(jìn)行埋設(shè)，采用直螺紋套筒連接。2）塔吊、電梯扶臂預(yù)埋件，其中主塔墩各2臺塔吊，2臺電梯。布置結(jié)構(gòu)與形式按廠家資料和工程技術(shù)部出具的施工圖埋設(shè)；3）臨時(shí)鋼管支撐預(yù)埋件，按大橋局設(shè)計(jì)分公司出具的施工設(shè)計(jì)圖預(yù)埋；4）上橫梁托架預(yù)埋件，按大橋局設(shè)計(jì)分公司出具的施工設(shè)計(jì)圖預(yù)埋；5）人行通道扶臂預(yù)埋件，未安裝電梯前利用電梯預(yù)埋件；6）主塔勁性骨架預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋。7）主塔內(nèi)檢修道樓梯預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)圖至進(jìn)行預(yù)埋。8）塔頂索鞍及其配套附屬設(shè)施預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋。9）貓道設(shè)施預(yù)埋件、塔頂門吊預(yù)埋件，按照大橋局設(shè)計(jì)分公司出具的施工圖預(yù)埋。3.8.2預(yù)埋件制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

32、1）凡鋼結(jié)構(gòu)加工預(yù)埋件需由工程技術(shù)人員出具加工通知單、安全質(zhì)量環(huán)保部與現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗(yàn)合格、物機(jī)部清點(diǎn)數(shù)量后移交作業(yè)隊(duì)安裝；2）塔吊、電梯等應(yīng)由廠家提供預(yù)埋件并協(xié)助指導(dǎo)安裝；3）預(yù)埋件需保證定位準(zhǔn)確，安裝牢固，混凝土澆筑過程中振搗棒不能接觸預(yù)埋件，防止移位。預(yù)埋件處應(yīng)嚴(yán)格保證混凝土振搗密實(shí)，避免空洞產(chǎn)生。3.9混凝土施工3.9.1.砼原材料控制由試驗(yàn)、物資部對進(jìn)場水泥、砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰和礦粉等進(jìn)行驗(yàn)收，并試驗(yàn)合格后方可使用。3.9.2.砼控制措施1)配合比設(shè)計(jì)主塔砼由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行配比實(shí)驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。同時(shí)砼應(yīng)具備良好的和易性、無離析、泌水現(xiàn)象，滿足高位泵送性能。主塔塔

33、身采用C50混凝土，坍落度按180-220mm控制，要求具有良好的流動性和和易性，混凝土初凝時(shí)間控制在15小時(shí)左右，強(qiáng)度按28d控制。2)砼生產(chǎn)單節(jié)混凝土澆筑方量100-200方。采用2個(gè)HZS120拌合站同時(shí)生產(chǎn)混凝土。3)砼運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸能力要求達(dá)到40m3/h。單塔柱配置1臺地泵，橫梁配置2臺地泵，安排6輛混凝土運(yùn)輸罐車，主塔上設(shè)置下料點(diǎn)，下料點(diǎn)布置串筒。3.9.3.砼澆注與振搗1）混凝土采用HBT80地泵進(jìn)行泵送，混凝土泵管沿橫橋向的塔柱外側(cè)鋪設(shè)，上下游塔柱各鋪設(shè)一道泵管。輸送管隨塔身上升而逐漸安裝上升，工作面上采用水平管外接軟管布料。2）澆筑混凝土前,全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)

34、按圖紙要求進(jìn)行檢查合格,同時(shí)主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件數(shù)量和位置需送設(shè)計(jì)院確認(rèn)。并清理干凈模板內(nèi)雜物,模板應(yīng)涂脫模劑。3）混凝土的入模溫度夏季應(yīng)控制在30以內(nèi)，冬季控制在不小于5。4) 澆筑混凝土期間,設(shè)專人（4人）檢查支架、模板拉桿、鋼筋和頂埋件等穩(wěn)固情況,隨時(shí)檢查安全情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。5) 混凝土的振搗,使用插入式振搗棒，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行,振搗器插入混凝土要快，拔出時(shí)速度要緩慢,即快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土,以保證后澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進(jìn)深度一般為50-1O0mm；插入式振搗器移動間距不得

35、超過有效振動半徑的1.5倍。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí),應(yīng)盡可能地避免與模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；砼振搗時(shí)間一般為20-30s,以砼面停止下沉、不冒氣泡、表面微微泛漿為度。臨近模板周邊，安排4-8名熟練砼工，專門振搗。6) 混凝土初凝后,模板不得被振動,伸出的鋼筋不得承受外力。7）及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，購置彩條布,做好雨天防范措施。8）塔柱混凝土施工按有關(guān)規(guī)定由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)制作混凝土試件,并指定現(xiàn)場技術(shù)員填寫混凝土施工記錄,詳細(xì)記錄澆筑日期和時(shí)間、原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等應(yīng)詳細(xì)記入工程日志。3.9.4.塔柱砼拆模與養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采取

36、自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，采用在塔頂放水桶，爬架四周設(shè)置水管噴淋，土工布覆蓋養(yǎng)生。夏季待混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上時(shí)進(jìn)行拆模，冬季達(dá)到20MPa（設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%）以上方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)避免損傷混凝土；利用起重機(jī)械拆除大塊液壓提升模板時(shí)，必須在模板與混凝土完全脫離后才能吊運(yùn)。拆除的模板應(yīng)分類堆存，修整、使用前均勻涂刷脫模劑。4、上橫梁施工塔柱上橫梁采用矩形箱型截面，在鞍座處采用實(shí)心截面。橫梁在塔柱間長28.0m，中間8.0m為等截面，高8.5m，寬5.5m，壁厚均為1.0m；兩側(cè)10.0m 為變截面，高均為8.5m（9.0m），寬由5.5m 漸變?yōu)?.5m，頂面和底面壁厚為1.0m，側(cè)面壁厚由1.0m

37、 漸變?yōu)?.5m。在塔身上安裝預(yù)埋件，焊接托架，在托架上擺設(shè)分配梁和底模，進(jìn)行上橫梁施工。塔柱上橫梁采用桁片支架法分2次澆筑，每次澆筑高度4.5m。施工工藝流程如下。4.1施工支架上橫梁施工現(xiàn)澆支架采用桁片支架，在鋼結(jié)構(gòu)車間加工成型，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。托架采用兩臺塔吊輔助安裝，按照牛腿、分配梁、桁片、底模系統(tǒng)的順序依次安裝。安裝完成后由項(xiàng)目部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后采用投入使用。具體參見附圖主塔上橫梁現(xiàn)澆支架布置圖。 支架拆除必須在預(yù)應(yīng)力施工完成后，才能進(jìn)行。遵循后支先拆，先支后拆的原則順序進(jìn)行。拆除時(shí)利用兩臺塔吊和卷揚(yáng)機(jī)配合拆除。4.2鋼筋工程塔柱和橫梁采取異步施工，塔柱施工時(shí)

38、預(yù)埋橫梁鋼筋、波紋管及錨具等。塔柱施工時(shí)，預(yù)埋橫梁中連接于塔柱內(nèi)的鋼筋，主筋接出端設(shè)滾軋直螺紋接頭套筒，安裝時(shí)，接頭套筒空腔端戴好塑料帽以防砂漿堵塞。橫梁施工時(shí)，將鋼筋與預(yù)埋的滾軋直螺紋接頭連接即可。橫梁鋼筋根據(jù)施工圖進(jìn)行配料，在加工場加工成型，編號堆放，現(xiàn)場綁扎。除主筋用直螺紋接頭外，其余鋼筋接頭大多采用焊接。綁扎順序?yàn)椋旱装邃摻罡拱遑Q向、水平鋼筋橫隔板鋼筋頂板鋼筋。鋼筋長度、間距、接頭等均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工。砼試件檢測施工準(zhǔn)備安裝上橫梁支架測量定位安裝底模、側(cè)模安裝分配梁預(yù)埋件設(shè)置預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿澆筑第二層砼綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道綁扎鋼筋中間驗(yàn)收澆筑第一層砼模板加工制作養(yǎng) 護(hù)

39、養(yǎng) 護(hù)安裝模板中間驗(yàn)收拆除模板上橫梁施工工藝流程圖綁扎底板，腹板、頂板鋼筋前，需布置骨架鋼筋，以確保在施工過程中，結(jié)構(gòu)鋼筋不變形。波紋管的定位鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并與主筋固定牢固，確保預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)位置，不能移位。鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道相碰時(shí)，鋼筋應(yīng)移開，確保預(yù)應(yīng)力孔束的準(zhǔn)確位置。設(shè)計(jì)上要求的預(yù)埋件和施工中必須的預(yù)埋件的安裝，必須準(zhǔn)確完整的安裝到位。橫梁進(jìn)人孔處鋼筋施工時(shí)斷開、彎起，并有局部加強(qiáng)鋼筋，待施工完畢后補(bǔ)接。4.3預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管構(gòu)成。所有預(yù)應(yīng)力束均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，直線段不大于1m，曲線段不大于0.5m，設(shè)置一道定位鋼筋，定位后的管道偏差0.5厘米。波紋管在安裝時(shí)

40、，按照設(shè)計(jì)的要求準(zhǔn)確地通過定位網(wǎng)，并固定在定位網(wǎng)上。若波紋管在兩定位網(wǎng)間有下彎現(xiàn)象，應(yīng)增設(shè)定位網(wǎng)。波紋管采用膠管作襯蕊。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。預(yù)應(yīng)力管道與喇叭管連接處及接管處采用膠帶或冷縮塑膠管將其密封，以防止漏漿。管道與喇叭管連接的管道應(yīng)與錨墊板垂直。波紋管若有反彎、破裂、電焊火花燒傷管壁等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，確保波紋管不能漏漿。4.4模板工程橫梁的內(nèi)模采用木模，外模采用大塊鋼模，以保證砼表面平整光滑。鋼模的設(shè)計(jì)有足夠的剛度，施工安裝時(shí)，確保鋼模不變形，有極好的平整度。為防止腹板及橫隔

41、板混凝土向底板外翻，橫梁底板頂部四周設(shè)壓角模板，且在底板澆筑完成并收光抹面后，將頂板底模蓋在底板上，再繼續(xù)澆筑隔板和腹板混凝土。橫梁第一層混凝土澆筑完成后，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，搭設(shè)頂板底模腳手架，頂板底模與內(nèi)側(cè)模及橫隔板模板連接固定。外側(cè)模在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。底模待橫梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后，才能拆除。內(nèi)模及支架待砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)方可拆除。4.5橫梁混凝土澆筑橫梁砼的施工面積大、體積大，層次多，包含有預(yù)應(yīng)力孔道，在施工前制定澆筑方案和詳細(xì)的澆筑工藝，并對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。橫梁砼采用泵送。分兩次澆筑，每次澆筑高度均為4.5m。橫

42、梁施工前，首先對塔柱與橫梁交界處進(jìn)行鑿毛。上下層的施工縫處理采用人工鑿毛的方法，立模前鑿毛清理至新鮮混凝土面。橫梁混凝土澆筑順序?yàn)椋旱装甯拱濉M隔板頂板，混凝土分層澆筑，每澆筑層厚度按30cm控制，底板、腹板、橫隔板下料時(shí)，采用串筒下料以保證混凝土自由下料高度不大于2.0m。分層澆筑底板和頂板時(shí)，先澆筑中間段，再澆筑橫梁梁端，在橫梁1/4和3/4截面處合攏；分層澆筑腹板和橫隔板時(shí)，混凝土澆筑由中間向兩端分層進(jìn)行。第一層橫梁澆筑完成后根據(jù)設(shè)計(jì)院正式通知，張拉指定預(yù)應(yīng)力束至規(guī)定預(yù)應(yīng)力后方可施工第二層橫梁。使用插入式振搗器時(shí)，振搗器不能觸碰波紋管，防止將波紋管振裂和碰彎，應(yīng)在靠近波紋管的地方慢慢抽插

43、。振動時(shí)間不能太長，防止因振動而引起個(gè)別地方波紋管上浮現(xiàn)象。錨頭墊板處，鋼筋和波紋管交錯(cuò)，澆筑空間較小，從澆筑砼到振搗都要十分注意，在此處灌注時(shí)，砼的灌入厚度應(yīng)相對減少，振動到位，防止漏漿和漏振。在澆筑過程中，要隨時(shí)監(jiān)測支架的撓度，并密切注意支架的受力情況，模板的受力情況，確保安全順序澆筑完畢。橫梁砼澆筑完后便及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4.6預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力材料檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具等進(jìn)場后，需按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格才允許使用。預(yù)應(yīng)力材料及錨具、夾具應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出廠合格證，并持資質(zhì)證書的廠家產(chǎn)品。張拉設(shè)備購置時(shí)，選用配套產(chǎn)品，使用前按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定或校正，確保誤差不超過允許范圍。預(yù)應(yīng)力束下料預(yù)應(yīng)力

44、筋（束）下料及張拉后多余部分必須用砂輪鋸切割，不得采用電焊或氣割。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各3-5cm處設(shè)扎絲一道，防止切斷后散頭。預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。為保證鋼絞線成束時(shí)不相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳型板將各根鋼絞線梳理順直，每米用一道18-22號扎絲捆扎成束，編束后，應(yīng)系上標(biāo)簽，注明束號、束長及鋼絞線產(chǎn)地。束內(nèi)每根兩端均采用白膠布纏貼編號，同根同號。分別存放在防雨棚內(nèi)待用，對較長的鋼絞線，為便于存放運(yùn)輸，可將其盤成大盤，圈徑3m左右。預(yù)應(yīng)力束安裝穿束前將錨下墊板面上的灰漿除凈，檢查錨下墊板混凝土是否密實(shí)，墊板與孔道是否垂直，如有問題及時(shí)處理。

45、穿束前用壓力水沖出波紋管孔道中雜物，用過濾的壓縮空氣將孔道中的積水吹干，通孔器沿孔道全長通過一遍，最后穿束作業(yè)。鋼絞線下料后應(yīng)盡快穿束并實(shí)施張拉預(yù)應(yīng)力，間隔時(shí)間控制在3天以內(nèi)。采用人工穿束。安裝錨具及配套張拉設(shè)備張拉設(shè)備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及閥門接頭等進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查驗(yàn)收，使用過程中也應(yīng)按要求定期校驗(yàn)，其技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定，工作狀態(tài)良好。張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表必須配套校驗(yàn)并給出回歸方程。千斤頂、油泵及油管等張拉設(shè)備移至梁體張拉端組裝，錨板配套過渡墊圈擦洗干凈，連接到位。預(yù)應(yīng)力張拉用限位板要與工作錨配套，最好由同一廠家生產(chǎn)。先油泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min左右，大缸進(jìn)油

46、，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小油缸進(jìn)油，大活塞回零，如此反復(fù)2-3次，排出千斤頂缸內(nèi)和油管路中的空氣，使張拉壓力平穩(wěn)。安裝和拆除順序：工作錨夾片限位板千斤頂工具錨夾片第一步，安裝工作錨：工作錨板上用石筆編號，同一編號的鋼絞線逐根穿入錨板孔，錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板孔百年好、方向、位置在量的兩端保持一致。第二步，安裝夾片：每付夾片用橡膠圈套箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔，安裝時(shí)錨板、錐孔、夾片必須清潔，不允許錨板，鋼絞線夾片有浮銹、油污、砂粒等雜物，夾片全部安裝就位后，用螺絲刀均勻夾片間縫隙，用打緊器或手錘將每孔中夾片擊平，再逐孔打緊。打緊夾片時(shí)，不得過重敲打，

47、以免敲壞夾片。第三步，預(yù)緊：為使孔道內(nèi)各根鋼絞線松緊一致，夾片握裹鋼絞線達(dá)到張拉時(shí)受力均勻，用單孔千斤頂逐根預(yù)緊，預(yù)緊張拉力（5%con），同時(shí)小手錘敲擊錨板周邊，使錨板進(jìn)入錨下墊板面的正確位置并對正，貼緊。第四步，安裝限位墊板控制夾片的移動位置，使夾片跟進(jìn)較整齊，限位板與工作錨配高使用，兩者孔位一致，安裝時(shí)將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板即可。第五步，安裝千斤頂：鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，將千斤頂?shù)跗鸫┰阡摻g線上，前支撐口套在限位板外面，千斤頂與孔道中線初對位，充油、活塞伸出2-3cm。第六步，去掉鋼絞線上的扎絲，嚴(yán)格按鋼絞線的編號穿入工作錨對應(yīng)錨孔內(nèi)，工具錨推入千斤頂缸體外口套座（或過渡墊圈

48、）內(nèi)，特別注意兩錨板孔位方向一致，保持鋼絞線自然平行，放置千斤頂內(nèi)鋼絞線錯(cuò)位較差，然后安裝夾片，千斤頂與孔道中線精確定位。預(yù)應(yīng)力束張拉混凝土強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。橫梁預(yù)應(yīng)力束的張拉順序：先從腹板中部向上下緣依次進(jìn)行，腹板兩側(cè)同一高度的預(yù)應(yīng)力束應(yīng)對稱張拉，再從頂、底板中部向左右對稱張拉。鋼束19股s15.2鋼絞線采用YCW500型千斤頂張拉采用兩端張拉，采用張拉力同伸長量雙控，以應(yīng)力控制為主、伸長量控制為輔。預(yù)應(yīng)力筋的張拉按以下程序進(jìn)行：0初應(yīng)力（10%con）分級加載（測伸長值）100%con持荷5分鐘n。預(yù)應(yīng)力束具體操作方法如下：第一步、0階段：千斤頂充油，活塞伸出2-

49、3cm；第二步、初張拉：初張拉前調(diào)整鋼絞線松緊，張拉設(shè)備與孔道軸線一致，均勻受力。達(dá)到噸位后，測油缸外露量及油頂外沿至錨下墊板的距離并作為初讀數(shù)，兩端每根鋼絞線上做標(biāo)記，記下數(shù)據(jù)，判斷花絲、滑移情況，同時(shí)丈量工具錨夾片外露量并做好記號，分析內(nèi)縮量。第三步、分級加載：加載分為3級，10%con，20%con，100%con，每加載一次，測量一次伸長值。其中010%con伸長量按照等于10%con20%con伸長量計(jì)算。第四步、張拉到位：張拉至100%con，測量伸長值，觀察鋼絞線與夾片情況。第五步、自錨：張拉完成后，千斤頂回油，油缸回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動將鋼絞線錨住，回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，

50、達(dá)到自錨目的，自錨應(yīng)逐端進(jìn)行。第六步、回油：打開千斤頂回油和輸油閥，千斤頂主油缸繼續(xù)回縮，工具錨脫開油頂口，夾片陸續(xù)從錨孔脫離出來，詳細(xì)檢查鋼絞線情況。第七步、退頂：相繼拆出工具錨，千斤頂、限位器，用鋼板尺量取工作錨夾片外露量。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力（con=1395MPa）時(shí)，實(shí)際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。可從以下幾方面找原因：1）、校驗(yàn)張拉設(shè)備；2）、調(diào)整初應(yīng)力大小；3）、調(diào)整穿束方式，使每股鋼絞線順滑，保證張拉時(shí)各股鋼絞線受力均勻。張拉時(shí)，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時(shí)，千斤頂后面斜45度范圍

51、內(nèi)不得站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷線或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時(shí)，將抽換鋼束，重新張拉。鋼絞線張拉完畢，即用砂輪機(jī)將多余部分切割完畢，不允許用氧乙炔燒割，嚴(yán)禁用電焊燒割。4.7管道壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，孔道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿。孔道壓漿是確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。本工程預(yù)應(yīng)力管道采用真空輔助壓漿。4.7.1壓漿材料孔道壓漿采用水泥漿，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5 MPa，水泥漿標(biāo)號不低于C40MPa。水膠比宜為0.260.28，初凝時(shí)間不小于5小時(shí)，終凝時(shí)間不大于24小時(shí)。25時(shí)初始流動度10-1

52、7s,30min流動度10-20s，60min流動度10-25s。24h自由泌水率為0,3h鋼絲間泌水率為0。3h自由膨脹率0-2%，24小時(shí)自由膨脹率0-3%。4.7.2.壓漿工作程序預(yù)應(yīng)力管道壓漿的程序分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作，漿體拌制，預(yù)應(yīng)力管道抽真空，壓漿，保壓，清洗壓漿設(shè)備。預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求：壓漿前，要有技術(shù)部門下達(dá)的壓漿通知單。核對孔道編號及漿體配合比。真空泵及壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。壓漿前應(yīng)將錨具與夾片間的空隙填實(shí)，防止孔道壓漿時(shí)冒漿。4.7.3.壓漿作業(yè)工藝流程張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，且應(yīng)

53、在48h內(nèi)完成。壓漿時(shí)溫度宜在5-35之間。壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：1.清除錨板上雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠密封圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，將密封罩蓋用螺栓固定在錨板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得出現(xiàn)受壓不勻而漏氣的現(xiàn)象。2.將壓漿泵連接在壓漿端、真空泵連接在非壓漿端。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。3.漿體拌制：開啟拌漿機(jī)并加水，加入添加劑，再加入水泥。加水泥時(shí)應(yīng)緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長左右木棒

54、將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結(jié)塊鏟除，但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸以策安全。水泥漿從攪拌開始至入孔間隔時(shí)間不宜超過40min。4.漿體流動度經(jīng)測試合格后，開啟攪拌桶閥門讓漿體進(jìn)入壓漿桶，同時(shí)開啟壓漿桶攪拌軸。壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到0.08Mpa時(shí)即可開始壓漿。開始壓漿時(shí)應(yīng)在緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時(shí)即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當(dāng)在抽真空端的透明管中出現(xiàn)漿體時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)，并關(guān)閉抽真空端閥門，同時(shí)打開排廢管的閥門，讓漿體從排廢管流出，當(dāng)流出的漿體稠度合適時(shí)，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力在0.5-0.7Mpa，且

55、保壓時(shí)間不少于3min。錨外多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，鋼束采用砂輪片切割，切割時(shí)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱。預(yù)應(yīng)力束割切后的余留長度應(yīng)為3cm-5cm。5、裝飾板施工塔柱在橫橋向設(shè)置裝飾板，裝飾板施工分別采用10m、6m、4m寬施工平臺進(jìn)行裝飾板現(xiàn)澆施工。在上橫梁頂部設(shè)置掛梁，通過50t滑車將施工平臺吊裝與預(yù)先預(yù)埋在塔柱的預(yù)埋件進(jìn)行施工平臺的水平連接，豎向連接采用預(yù)先在橫梁底部預(yù)埋分配梁通過精軋螺紋鋼筋連接施工平臺底部的扁擔(dān)梁和橫梁，護(hù)欄采用50mm鋼管和16鋼筋以及密目網(wǎng)對四周進(jìn)行封閉連接。具體見附圖塔柱裝飾款施工平臺布置圖和塔柱裝飾塊施工平臺吊裝布置圖裝飾板板鋼筋及混凝土待正式設(shè)計(jì)圖

56、紙下發(fā)后編制專項(xiàng)施工方案。6、附屬設(shè)施施工主要是索塔檢修道樓梯，在施工過程中按照設(shè)計(jì)圖埋設(shè)預(yù)埋件，樓梯由鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)工廠內(nèi)加工運(yùn)至現(xiàn)場，施工完成下塔柱，澆筑橫隔板前將樓梯安裝到位，采用塔吊輔助安裝，安裝完成后方可進(jìn)行橫隔板施工。上塔柱檢修樓梯安裝同下塔柱。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及控制措施1、鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1.原材料控制1)按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場計(jì)劃。2)鋼筋進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)材料的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。3)進(jìn)場材料驗(yàn)收后，按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等

57、級及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識牌。材料堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如臨時(shí)露天堆置時(shí)，墊高離地30cm并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。4)材料入庫存放后，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。鋼筋分批檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)，可由同一牌號，同一爐罐號，同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t）應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。5)下料前將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋保證平直，無局部彎折。1.2.鋼筋加工. 鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)圖紙加工，鋼筋長度由技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真核對。. 鋼筋接頭加工塔柱主筋為28mm鋼筋，采

58、用直螺紋連接；其他鋼筋為16鋼筋，采用焊接連接。直螺紋套筒連接接頭要按滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查和取樣試驗(yàn)，焊連應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）的規(guī)定。具體要求如下：A. 滾軋直螺紋接頭加工要求：加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）的要求，可選用6H。經(jīng)加工后的絲頭應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長，外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要

59、求。絲頭檢驗(yàn)：自檢合格的絲頭，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取10%，且不少于10個(gè)。套筒檢驗(yàn)：套筒選用在廠家定制，套筒出廠應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量，制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名等，包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書。連接套筒檢驗(yàn)：套筒的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500個(gè)1個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。套筒表面應(yīng)無裂紋或其他肉眼可見的缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋長度，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞，并應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。鋼筋連接接頭擰緊力矩檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣

60、進(jìn)行單向拉伸檢驗(yàn)同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。每個(gè)檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，在現(xiàn)場隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭進(jìn)行外觀和擰緊力矩檢驗(yàn)。擰緊力矩值應(yīng)不小于300Nm。連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。B. 鋼筋焊接電弧焊宜采用雙面焊縫，如條件困難時(shí)方

61、可采用單面焊。采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；采用幫條焊接時(shí)，幫條采用與主筋相同的鋼筋。焊接接頭的焊縫長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（m

62、m）檢查方法1受力筋順長度方向加工后的全長10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2同一排中受力鋼筋間距203箍筋、橫向水平鋼筋間距10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距4鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：每構(gòu)件檢查3處寬、高55彎起點(diǎn)位置20尺量：按骨架總數(shù)30%抽查6鋼筋保護(hù)層厚度c10尺量,每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2、模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板制作允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板的長度和寬度52刨光模板相鄰兩板表面高低差13平面模板表面最大的局部不平34拼合板間木板

63、間的縫隙寬度2模板安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置33、砼工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 混凝土原材料控制. 水泥采用優(yōu)質(zhì)P.O42.5水泥，水泥各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)滿足通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)的要求。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，并應(yīng)按批次對同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強(qiáng)度等級及同一出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等性能的檢驗(yàn)，散裝水泥應(yīng)以每500t為一批，袋裝水泥應(yīng)以每200t為一批，不足500t或200t時(shí)，亦按一批計(jì)。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或受潮或存放

64、時(shí)間超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新取樣復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。. 粗集料塔柱粗集料采用連續(xù)兩級配骨料，粗集料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)的要求。粗集料的良好級配，是保證混凝土的和易性、優(yōu)化配合比各項(xiàng)性能指標(biāo)的必要條件，因此，塔柱混凝土應(yīng)使用級配良好的粗集料。粗集料的進(jìn)場檢驗(yàn)組批同細(xì)集料，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀、顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、你快含量、壓碎值指標(biāo)等，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定兩次，天氣驟變時(shí)，應(yīng)酌情增加次數(shù)。. 細(xì)集料用于塔柱混凝土的細(xì)集料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F

65、50-2011)的要求。塔柱混凝土用細(xì)集料宜使用級配良好的區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，以保證混凝土的良好和易性、優(yōu)化混凝土配合比的各項(xiàng)性能指標(biāo)。細(xì)集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過400m3或600t為以驗(yàn)收批，小批量進(jìn)場的宜不超過200m3或300t為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料量較大時(shí)，可以1000t為以驗(yàn)收批。檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀、篩分、系度模數(shù)、有機(jī)物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的十分含量等；必要時(shí)應(yīng)對堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量及堿活性等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。. 摻合料粉煤灰采用級粉煤灰，混凝土中所摻粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-

66、2005)的規(guī)定，其應(yīng)用符合粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ28-2005)的規(guī)定。. 外加劑在混凝土中便用的外加劑，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土外加劑(GB8076-2008)的要求。外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GBJ50119-2003)的規(guī)定。. 拌合水混凝土拌合水采用長江水，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)的要求。3.2原材料稱量砼配料采用自動計(jì)量裝置，各種衡器的精度應(yīng)符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。計(jì)量器具定期標(biāo)定，配料數(shù)量的允許質(zhì)量偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥、粉煤灰：1%；粗細(xì)集料：2%；水、外加劑：1%；3.3混凝土檢查砼的組成材料的外觀及配料

67、、拌制，每工作班應(yīng)不少于2次必要時(shí)隨時(shí)抽樣檢驗(yàn)。砼的和易性、塌落度及擴(kuò)展度等工作性能，沒工作班檢驗(yàn)不少于2次。砂石料的含水率，每日開工前應(yīng)檢測1次，天氣有較大變化時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測。不同等級及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試樣,試樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)制取。一組試件由3個(gè)150mm150mm150mm立方體試件組成。對于每節(jié)塔柱施工制取2組;上橫梁按照200m3一組制取試件。每組試樣的強(qiáng)度為組成這一組試樣的3個(gè)立方體28d抗壓極限強(qiáng)度的平均值。現(xiàn)場隨養(yǎng)試件要設(shè)專門支架現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。應(yīng)根據(jù)施工需要,另制與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)試件,作為拆模、吊裝、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù).3.4外觀檢查.混凝土表面平整、密實(shí)、施

68、工縫整齊,無漏筋和空洞現(xiàn)象，外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象；.塔柱混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢同側(cè)面積的0.5%；.外形輪廓清晰,線條直順,無翹曲現(xiàn)象；.所有蜂窩、麻面,不整齊的施工縫及縫寬大于O.15mm的裂縫,應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行修整,直至符合有關(guān)要求。3.5施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1)混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。橫梁施工中不存在因支架變形、溫度或預(yù)應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。2)塔柱的允許偏差和檢驗(yàn)方法懸索橋塔柱段實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2O04附錄D檢查2塔柱底水平

69、偏位（mm）10測量縱橫各2點(diǎn)3傾斜度（mm）塔高的1/3000，且不大于30測量縱橫各2點(diǎn)4外輪廓尺寸（mm）20每段檢查3個(gè)斷面5壁厚（mm）5每段每側(cè)面檢查3個(gè)斷面6預(yù)埋件位置（mm）5每件檢查7索鞍底板面高程（mm）+10,0每索鞍1處8橫梁頂高程偏差（mm）20測量檢查4點(diǎn)六、主塔測量方案1、儀器設(shè)備與人員組成1.1.全站儀：瑞士徠卡TC802全站儀1臺，標(biāo)稱精度：2” 2mm+2ppm*D；水準(zhǔn)儀：瑞士徠卡NA728 S3水準(zhǔn)儀1臺；1.2.人員：負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，測量技術(shù)員2人；2、測量方法施工中主要采用全站儀三維坐標(biāo)法和水準(zhǔn)儀配鋼尺測距法。3、主塔施工控制網(wǎng)測量3.1控

70、制網(wǎng)復(fù)測控制網(wǎng)是整個(gè)工程施工測量的基準(zhǔn)框架，本工程原有的施工控制網(wǎng)是由中鐵大橋勘測設(shè)計(jì)院按C級GPS網(wǎng)及二等水準(zhǔn)布設(shè)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范開工前我單位與2012年12月完成第一期復(fù)測，平面按GPS C級網(wǎng)，高程按國家二等水準(zhǔn)復(fù)測，所有復(fù)測成果均能滿足相關(guān)規(guī)范的要求，設(shè)計(jì)移交成果可以使用。3.2 控制網(wǎng)加密在設(shè)計(jì)移交的控制網(wǎng)成果基礎(chǔ)上我分部根據(jù)工程施工需要對我施工范圍內(nèi)控制網(wǎng)進(jìn)行了加密，按照有關(guān)文件及規(guī)范要求此次加密平面控制網(wǎng)按公路勘測規(guī)范中三等網(wǎng)GPS測量技術(shù)要求施測。高程按二等水準(zhǔn)進(jìn)行施測。4、具體實(shí)施方案4.1塔柱施工測量塔柱施工測量包括塔柱模板檢查、節(jié)段塔柱竣工等內(nèi)容。 本橋塔柱為”門”字形混凝

71、土框架結(jié)構(gòu)，塔高107m，墩身截面尺寸大小不一橫橋向截面設(shè)計(jì)坡度53.5:1，順橋向設(shè)計(jì)坡度214：1，尺寸及高程控制要求嚴(yán)。其模板檢查測量流程如下： 塔柱模板檢查流程置全站儀于控制點(diǎn)上，嚴(yán)格對中、整平，輸入氣象改正值進(jìn)入建站程序、照準(zhǔn)后視點(diǎn)，其后視邊長應(yīng)大于放樣邊長。模板檢查1.在橋軸線參考坐標(biāo)系下，放樣塔柱軸線（十字線）量取放樣的十字線與現(xiàn)場模板分中的十字線差值，控制其軸線偏差符合規(guī)范要求（10mm），超限的應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。軸線調(diào)整好后再通過十字線用鋼尺量取其頂口模板至十字線尺寸控制其在規(guī)范范圍內(nèi) (20mm)。2.平面尺寸檢查合格后，將墩柱頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣至模板頂口，做上油漆標(biāo)記（8個(gè)）

72、。監(jiān)理抽檢合格，塔柱模板檢查測量結(jié)束超限檢查儀器對中及整平；檢查輸入的放樣坐標(biāo)是否正確；檢查設(shè)站點(diǎn)及后視點(diǎn)坐標(biāo)是否正確，控制點(diǎn)是否位移。復(fù)核：1、檢查完畢之后，要后視另一已知方向進(jìn)行基線放樣檢查或?qū)x器置在另一測站進(jìn)行放樣復(fù)核，看兩次放樣差值是否在限差以內(nèi)。自檢合格塔柱竣工測量是為了取得墩柱成型后的平面尺寸及該節(jié)段塔頂標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行塔頂平面中心線的放樣為下一節(jié)塔柱立模提供依據(jù)，其測量流程見下圖：塔柱竣工測量流程置全站儀于控制點(diǎn)上，嚴(yán)格對中、整平，輸入氣象改正值進(jìn)入建站程序、照準(zhǔn)后視點(diǎn)，其后視邊長應(yīng)大于放樣邊長。1、塔柱竣工：在橋軸線參考坐標(biāo)系下將墩頂設(shè)計(jì)中線（即十字線）放樣至墩頂混凝土面上，并

73、彈上墨線，用鋼尺量取承臺頂面竣工尺寸，然后利用全站儀測得頂面竣工標(biāo)高（至少測6個(gè)點(diǎn)）。檢查節(jié)段塔柱澆筑質(zhì)量。復(fù)核：1、塔柱竣工檢查完畢后，要后視另一已知方向進(jìn)行基線放樣檢查或?qū)x器置在另一測站進(jìn)行放樣復(fù)核，看兩次放樣差值是否在限差以內(nèi)。復(fù)核：2、若上下游墩柱均已竣工，應(yīng)用鋼尺檢查其中線距離（5mm）。檢查儀器對中及整平；檢查輸入的放樣坐標(biāo)是否正確；檢查設(shè)站點(diǎn)及后視點(diǎn)坐標(biāo)是否正確，控制點(diǎn)是否位移。超限自檢合格監(jiān)理抽檢合格，墩柱竣工測量結(jié)束七、質(zhì)量保證措施1. 建立以項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組和安全質(zhì)量環(huán)保部、主塔墩工區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)、專職質(zhì)檢員及工班長組成的多級質(zhì)量管理休系，建立各級崗位責(zé)任制，做到分

74、工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。2. 做好主塔施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，在鋼筋綁扎、液壓爬模拼裝、混凝土澆筑、橫梁支架安裝等重要工序施工前由工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)交底。3.嚴(yán)格進(jìn)場材料的驗(yàn)收制度，質(zhì)量標(biāo)識不明不得使用；同時(shí)承諾所有材料均為大型生產(chǎn)廠家提供，并請業(yè)主、監(jiān)理單位考察合格后方可投入使用。4.施工過程嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。5.以安全質(zhì)量環(huán)保部和工程技術(shù)部為主導(dǎo)，以主塔墩工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)、技術(shù)人員為基礎(chǔ)，做好技術(shù)資料的管理，施工過程中強(qiáng)化過程記錄，重點(diǎn)抓好：工程日志的填寫、施工檢查證的同步、聲像資料同步、施工總結(jié)與評定及時(shí)、外觀質(zhì)量與鋼筋保護(hù)層控制等內(nèi)容。6.每個(gè)工序的工作完成后，由分管工序的

75、技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織施工班組長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工。上道工序不合格不準(zhǔn)開始下道工序施工。上道工序完成并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽證認(rèn)可后才能進(jìn)入下道工序施工。7.做好施工中的測量工作，做好測量方案，并進(jìn)行交底，認(rèn)真協(xié)調(diào)好測量與各作業(yè)點(diǎn)之間的協(xié)作配合問題，確保測量復(fù)核制的落實(shí)，保證工程質(zhì)量。8.對工地中心試驗(yàn)室配備符合任職資格的實(shí)驗(yàn)人員和經(jīng)過計(jì)量檢定的儀器設(shè)備，確保材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。9.施工中特別要加強(qiáng)預(yù)埋件和大臨結(jié)構(gòu)的管理，特別注意以下預(yù)埋件的設(shè)置：塔吊附臂預(yù)埋件、電梯預(yù)埋件、接地預(yù)埋件、施工托架預(yù)埋件、塔內(nèi)空腔頂板托架預(yù)埋件、通風(fēng)孔預(yù)埋件

76、、泄水孔預(yù)埋件、索鞍底座等。10.模板質(zhì)量保證措施要求澆注出來的砼表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡必須有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)倒角棱角分明且無損傷。模板在灌注砼前務(wù)必保護(hù)處理好板面，模板表面除垢，采用專用脫模機(jī)，并按照廠家說明書進(jìn)行涂刷。模板開始使用后每次混凝土澆筑完畢必須對板面進(jìn)行清理，先用磨光機(jī)將模板表面的灰漿清理下來，再用紗布將模板擦干凈。一定在模板就位前認(rèn)真涂擦脫模劑。陽角交接處，應(yīng)貼雙面膠，然后將陽角合緊，以防止陽角模板漏漿。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時(shí)必須由模板班組設(shè)專人看護(hù)，隨時(shí)檢查支架和模板是否有變

77、形或構(gòu)件松動等情況。吊裝或澆注過程中嚴(yán)禁沖擊模板，造成模板松動或變形。拆模前確定已將對拉桿和預(yù)埋件拆除，以防在拉桿孔或埋件孔處損壞面板。模板及其構(gòu)件堆放或儲存防止暴曬雨淋，尤其是面板，面板切割后應(yīng)用防水油漆封邊。11.模板底口封閉防止漏漿措施:每節(jié)塔柱澆筑完成后，在已澆筑塔柱混凝土上彈線找平，沿線切割砼表面，切線應(yīng)平直。要求對混凝土上表面沖洗干凈，貼好雙面膠紙后再合模夾緊。12.分層面砼防錯(cuò)臺措施由于砼澆筑過程中如果模板拉桿收緊力度不夠，或者由于模板下口剛度不夠，或砼澆筑速度過快，側(cè)壓力超過模板承受范圍，均有可能造成兩層砼接縫處有錯(cuò)臺現(xiàn)象，為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，施工中，在模板下口（已澆筑混凝

78、土塔身）預(yù)埋小爬錐，運(yùn)用小爬錐配合螺桿將模板下口壓緊，達(dá)到即使出現(xiàn)以上不能預(yù)料的情況，也可以將錯(cuò)臺控制在2mm以內(nèi)。13.塔柱外觀質(zhì)量保證措施13.1模板嚴(yán)格控制模板加工及拼裝精度，且保持模板在整個(gè)塔柱施工中光潔、平整，模板安裝牢靠且與塔柱設(shè)計(jì)尺寸的誤差滿足設(shè)計(jì)要求。13.2混凝土集料選擇同一處料場，混凝土配合比一致，確保混凝土表面色澤一致。混凝土振搗密實(shí)，防止漏振、欠振而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象。控制拆模時(shí)間，防止因混凝土未達(dá)到強(qiáng)度拆模，而造成混凝土表面損傷。13.3鋼筋及預(yù)埋件塔身施工時(shí)，鋼筋工作量大，嚴(yán)格控制鋼筋的下料和綁扎，確保混凝土的保護(hù)層厚度，避免混凝土表面出現(xiàn)露筋和銹斑。塔身施工中，由于工

79、程自身結(jié)構(gòu)要求和施工措施需要，混凝土表面需要埋設(shè)許多永久使用和臨時(shí)使用的預(yù)埋件，這些預(yù)埋件的好壞將影響混凝土的整體外觀效果。施工用的預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工、埋設(shè)，將其表面嵌入混凝土內(nèi)，使用完成后進(jìn)行修飾。13.4施工縫處理為使拆模后混凝土表面接縫美觀，兩節(jié)混凝土間外露接縫線一定要平整順直，在施工中，采取下列措施進(jìn)行控制：每次澆筑混凝土前，在模板的內(nèi)表面放出待澆節(jié)段混凝土的頂口分縫線。當(dāng)混凝土澆筑完成后進(jìn)行施工縫鑿毛，并保護(hù)好接縫線，使得上下節(jié)段混凝土的接縫順直。混凝土澆筑前，對接縫表面進(jìn)行檢查清理。混凝土澆筑時(shí)，充分振搗接縫兩側(cè)的混凝土，使得縫線飽滿密實(shí)。13.5養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條

80、件分別采用不同的養(yǎng)護(hù)方法。13.6成品保護(hù)塔身混凝土施工節(jié)段多，工序繁雜，經(jīng)歷時(shí)間長，可能損壞已澆混凝土外觀，為確保塔身在施工完成時(shí)，其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，特別加強(qiáng)對混凝土外觀的保護(hù)。禁止用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其是剛拆模的混凝土面；禁止在混凝土表面亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。下部段混凝土外表面用土工布或塑料薄膜覆蓋保護(hù)，人員上下及混凝土泵管遠(yuǎn)離混凝土表面，鋼材不在塔身附件堆放。拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。混凝土澆筑時(shí)，在靠近模板底口處用塑料

81、膜阻隔，防止模板底口與已澆混凝土表面結(jié)合處漏漿時(shí)漿液污染已澆混凝土面。防止電梯、塔吊及其他機(jī)械設(shè)備用油污染混凝土面，易污染處預(yù)先用麻袋、土工布維護(hù)。電梯和塔吊附著、臨時(shí)用爬梯及其他易銹蝕的部件在使用期間進(jìn)行防銹處理，并定期進(jìn)行檢查。主塔施工過程中，經(jīng)常測定并檢查施工部位的位置和標(biāo)高，作好測量記錄并報(bào)監(jiān)理工程師。主塔各關(guān)鍵部位的平面位置、高程以及豎直度或傾斜度嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。主塔施工應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示在索塔埋設(shè)觀測點(diǎn)，觀測因混凝土的收縮、彈性壓縮、徐變及周圍溫度對索塔變形的影響，并作好觀測記錄。為減少日照對索塔變形的影響，索塔各部位和各構(gòu)件的施工測量和施工放樣，根據(jù)多日溫

82、度觀測記錄，選擇在不受日照影響和氣溫變化較小的日出前清晨時(shí)間，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。所有支架與操作平臺，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并設(shè)置必要的安全設(shè)施。在支架頂端和塔吊設(shè)防雷擊裝置。主塔在澆注過程中，須十分注意天氣變化，若遇大風(fēng)或雷雨天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取必要的安全措施。施工中，在模板下口（已澆筑混凝土塔身）預(yù)埋小爬錐，運(yùn)用小爬錐配合螺桿將模板下口壓緊，可以有效防止上下節(jié)錯(cuò)臺。八、安全保證措施堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的指導(dǎo)思想，健全建立各級崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)路，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全技術(shù)

83、交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，根據(jù)建設(shè)部安全管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照（JGJ46-2005）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工用電，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。1.建立安全保證體系,主塔墩工區(qū)負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目部各項(xiàng)制度及措施，項(xiàng)目部和塔柱施工隊(duì)設(shè)專職安全員,專職安全員屬安環(huán)部,在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,履行保證安全的一切工作；2.利用各種宣傳工具,采用多種教育形式,使職工樹立安全第一的思想,不斷強(qiáng)化安全意識,使安全管理制度化,教育經(jīng)常化；3.領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí),必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施檢查工作,提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程

84、中去；4.認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育,安全檢查制度,設(shè)立安全監(jiān)督崗,充分發(fā)揮群眾安全人員的作用,對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項(xiàng),要及時(shí)處理,作出記錄,及時(shí)改正,責(zé)任落實(shí)到人；5.塔柱、橫梁施工前,由安環(huán)部組織向工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；6.施工作業(yè)人員,上崗前要進(jìn)行身體檢查和安全培訓(xùn)考核,合格后方可操作。施工平臺必須按安全規(guī)范設(shè)置安全網(wǎng),作業(yè)人員戴好安全帽, 拴好安全帶,并按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品；7.塔吊施工安全措施：7.1.塔吊司機(jī),塔吊拆裝人員必須持有特殊工種操作證，作業(yè)由專人指揮。7.2.塔吊司機(jī)每班作業(yè)前都必須對設(shè)備進(jìn)行例行檢查,塔吊的各項(xiàng)安全限位必須齊全可靠7.3.塔吊在使用過

85、程中嚴(yán)禁塔吊間、塔吊與勁性骨架、爬模間發(fā)生碰撞。7.4.塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其他任何部件之間的銷接銷都必須穿開口銷。7.5.嚴(yán)禁高空落物。8.電梯安全施工措施8.1.嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗，所有施工人員不得越崗作業(yè)或脫崗。8.2.升降機(jī)操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、操作技術(shù)經(jīng)考試合格后才能獨(dú)立操作。8.3.操作者必須高度集中精神，不得從事與操作無關(guān)的事情。8.4.遇到下列情況之一者不得使用施工升降機(jī)： 天氣惡劣，雷雨、大霧、下雪、電纜及導(dǎo)軌架結(jié)冰，風(fēng)速超過20m/s的天氣.升降機(jī)出現(xiàn)機(jī)械或電氣方面的故障時(shí)。對重鋼絲繩斷絲、斷股超過有關(guān)規(guī)定時(shí)。夜間施工照明不足、信號

86、不夠清晰時(shí)。8.5.接班后應(yīng)閱讀上一班工作記錄，有問題應(yīng)及時(shí)解決。8.6.檢查吊籠運(yùn)行情況，有障礙物應(yīng)及時(shí)排除。8.7.載荷應(yīng)盡量均勻分布，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。8.8.升降機(jī)在下班后應(yīng)停靠在地面站臺，將所有開關(guān)扳到零位。8.9.做好交接班記錄，并將機(jī)器存在的問題或事故隱患詳細(xì)匯報(bào)。9.爬模施工安全措施9.1.施工前、制定具體的施工操作工藝和安全技術(shù)措施，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。9.2.爬模由專業(yè)施工隊(duì)伍使用，做到定人定崗、定責(zé)，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮。9.3.每次爬升前，經(jīng)安質(zhì)、技術(shù)、機(jī)電和工區(qū)等部門檢查合格后方可以提升。9.4.爬架外側(cè)及底部全部用安全網(wǎng)封閉。9.5.架體上的施工集中荷載按承力片架均

87、勻受力布置。同時(shí)不允許集中在一個(gè)架體上堆載，且不超過設(shè)計(jì)允許值。9.6.風(fēng)力大于5級、大雨、霧天嚴(yán)禁爬架提升。9.7.大風(fēng)前，爬架上部與模板上口圍檁或塔柱內(nèi)埋設(shè)的勁性骨架用臨時(shí)拉桿進(jìn)行穩(wěn)固，以滿足抗風(fēng)要求。清除爬架上的堆放物，模板與塔柱牢牢固定。9.8.爬架的附墻架在塔柱上固定用的M24螺栓安裝必須有專人負(fù)責(zé)，并定時(shí)進(jìn)行檢查。9.9.爬架在高空解體前，制定了嚴(yán)密的拆除方案。拆除前，首先清除爬架上的雜物。同時(shí)，在其下方搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)托架和圍欄，禁止人員進(jìn)入。9.10拆除人員持證上崗。嚴(yán)禁高空散件下拋。9.11塔柱混凝土軸心抗拉強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，爬模方可爬升。10.高空作業(yè)10.1.進(jìn)行高空作業(yè)

88、的各工種和現(xiàn)場管理人員必須切實(shí)遵守高空作業(yè)的規(guī)程。從事高空作業(yè)的人員，必須定期進(jìn)行體檢，患有下列疾病的人員不宜進(jìn)行高空作業(yè)：高血壓、低血壓、嚴(yán)重心臟病、貧血、癲癇等以及其他不適于高處作業(yè)的人員。10.2.高處作業(yè)這必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋。登高前嚴(yán)禁喝酒、并應(yīng)清除鞋底泥沙、油污。10.3.高空作業(yè)的設(shè)備、不許有翹頭板、空頭板、斷裂板、露頭釘、朝天釘、空缺擋、折斷等缺陷。施工中的“三口”（爬架的人孔口、電梯口、平臺口）應(yīng)設(shè)圍欄。10.4.傳遞工具和材料應(yīng)用繩索系送，禁止拋擲，禁止從高處向下推擲料具。10.5.六級強(qiáng)風(fēng)或大的雨雪天氣，禁止高空作業(yè)11.爬梯安全措施11.1.爬梯各構(gòu)件制作完

89、成后應(yīng)檢查零件是否齊全，焊縫不應(yīng)有裂紋、過燒現(xiàn)象，外露處應(yīng)磨平。鋼管間焊接處的焊腳弧線應(yīng)飽滿、自然。構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形等缺陷。11.2.為防止施工人員在上下斜爬梯時(shí)腳下打滑，采用花紋鋼板制作成封閉式踏步。斜爬梯兩端的踏步與轉(zhuǎn)角平臺頂面齊平，現(xiàn)場可通過點(diǎn)焊使踏步與平臺頂面相連接，以避免踏步板翹起。11.3.爬梯采用公司標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)11.4.爬梯應(yīng)盡量與結(jié)構(gòu)物靠近，以減小水平搭板、新制側(cè)面梯梁以及扶臂結(jié)構(gòu)等的長度。11.5.爬梯按照6m設(shè)置一道扶臂，利用電梯預(yù)埋件。11.6.爬梯平臺正面和側(cè)面均可安裝梯梁或設(shè)置水平搭板通向其他工作平臺。當(dāng)高差較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置梯梁；當(dāng)高差

90、較小時(shí)，可設(shè)置水平搭板，并采取合理方式固定。11.7.爬梯四周用安全網(wǎng)封閉。九、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工1.1.合理布置施工場地并設(shè)置醒目標(biāo)牌，做到現(xiàn)場施工材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊、標(biāo)識清晰，管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整無積水；1.2.施工現(xiàn)場設(shè)置統(tǒng)一規(guī)格的工程簡介牌，安全紀(jì)律牌，防火須知牌，環(huán)保要求牌等，其內(nèi)容完整、字跡清楚，位置醒目。標(biāo)識牌上的標(biāo)示時(shí)間及責(zé)任人名單等應(yīng)具有可更換性，以便根據(jù)現(xiàn)場施工情況更換，以及時(shí)責(zé)任到人；1.3.施工和管理人員實(shí)行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴(yán)格要求按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行野蠻施

91、工；1.4.施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必須做到準(zhǔn)確、規(guī)范、及時(shí)，收集完整齊全，歸檔有序；1.5.準(zhǔn)確計(jì)劃現(xiàn)場材料用量，及時(shí)清理施工現(xiàn)場，力爭做到工完料盡場地清潔；1.6.對施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)并且做好施工用水及廢水的處理工作，確保工地生活設(shè)施清潔不受污染；2、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施 2.1.在工地及營地四周設(shè)立宣傳牌，簡要寫明以保護(hù)自然保護(hù)區(qū)為主體的宣傳口號和有關(guān)法律法規(guī)。2.2.工程施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工場界噪聲限值中有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行，避免夜間施工擾民，在施工前向環(huán)保部門申報(bào)并通知施工點(diǎn)周圍的單位和居民，施工作業(yè)盡量安排在白天進(jìn)行，為居民提供良好夜間休

92、息環(huán)境，噪音大的施工機(jī)具應(yīng)停止夜間作業(yè)。2.3.對于來自施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的施工噪聲，為保護(hù)施工人員的健康，遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法并依據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，合理安排工作人員輪流操作機(jī)械，減少接觸高噪聲的時(shí)間，或穿插安排高噪聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，除采取防護(hù)耳塞或頭盔等有效措施外，還應(yīng)縮短其勞動時(shí)間。同時(shí)注意對機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。2.4.對于施工中粉塵污染的主要污染源混凝土拌合、施工車輛、機(jī)械運(yùn)行和運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的大污染，保護(hù)人民健康。2.5.在施工中，嚴(yán)格遵守國家環(huán)境保護(hù)部門的有關(guān)規(guī)定，采取有效措施預(yù)防和消除

93、因施工造成的環(huán)境污染，對工程范圍以外的工地及植被注意保護(hù)，并嚴(yán)禁亂倒污泥、垃圾等。2.6.在施工期間加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。如使施工場地砂石化或保持經(jīng)常灑水使得施工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚(yáng)塵污染。2.7.施工場地平整暢通，排水系統(tǒng)良好。材料、機(jī)具堆放整齊，嚴(yán)格用地管理，場地內(nèi)的管線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和安全規(guī)定架設(shè)，并嚴(yán)加管理，杜絕亂搭亂接等。及時(shí)清除現(xiàn)場棄土及施工垃圾。2.8.施工及生活中產(chǎn)生的污水和廢水，集中處理，經(jīng)檢驗(yàn)符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方排放至指定的地區(qū)。2.9.固體廢棄物污染防治：施工期間的固體廢物由施工單位按照國家固體廢物污染防治法和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定，與當(dāng)

94、地環(huán)保和水保部門協(xié)商妥善處理。2.10.做好設(shè)備的保養(yǎng)維修，減少對水體的油污排放，控制并收集生活污水，不向長江中排放。2.11.文明安全施工，加強(qiáng)環(huán)境管理，避免對長江堤壩等防護(hù)設(shè)施產(chǎn)生破壞影響。在整個(gè)施工過程中生產(chǎn)、生活設(shè)施均按環(huán)保要求布設(shè)，并接受當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門的監(jiān)督，采取的安全、保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施，上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師及有關(guān)部門，并對其提出的要求進(jìn)行整改。2.12.長江水及中華鱘保護(hù)專項(xiàng)措施中華鱘原分布到長江上游和金沙江下游，葛洲壩修建后，分布只限于長江中下游。中華鱘是古老的脊椎動物，在生物進(jìn)化中具有重要地位，有“活化石”之稱。本項(xiàng)目位于中華鱘長江自然保護(hù)區(qū)內(nèi)，采取以下措施,降

95、低工程施工對中華鱘的影響。（1）在施工中產(chǎn)生的固體廢棄物，禁止向長江中排放，禁止高噪聲施工設(shè)備夜間施工，合理安排施工作業(yè)程序和施工機(jī)械布置位置，中華鱘繁殖季節(jié)（10 下旬至11 月上旬）禁止水上施工，并嚴(yán)格限制使用船舶作為橋梁建設(shè)物資運(yùn)輸通道。（2）采用合理的工期安排，避免施工對生物的影響，特別是樁基施工時(shí)首先要避開中華鱘繁殖期，采取措施，削減水下噪音。（3）選用效率高、噪聲低的機(jī)械，減少運(yùn)行噪聲，減緩施工噪聲的影響。對所有參建船舶、施工設(shè)備嚴(yán)格檢查，禁止泄漏污染物的設(shè)備應(yīng)用于本工程。（4）建立切實(shí)可行的施工期應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生險(xiǎn)情，立即上報(bào)，并積極采取補(bǔ)救措施處理。（5）接受中華鱘保護(hù)專業(yè)技術(shù)人

96、員的指導(dǎo)和培訓(xùn)，教育廣大施工人員，增強(qiáng)責(zé)任意識。十、惡劣環(huán)境下施工保證措施1、雨季施工措施1.1、施工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時(shí)掌握氣象趨勢及動態(tài)。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笏馁Y料預(yù)報(bào)，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作，有預(yù)見性地調(diào)整有關(guān)項(xiàng)目工作的順序，盡量避免暴雨對施工的不利影響。 1.2、完善施工區(qū)的排水系統(tǒng)，施工現(xiàn)場做到排水暢通。1.3、備好所有參加施工人員、設(shè)備、設(shè)施和材料的防雨物品。備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。1.4、加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，每次雨中和雨后，應(yīng)派專人認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，同時(shí)，還應(yīng)派電工仔細(xì)查看各種線路，及時(shí)排除隱患。1.5、塔柱混凝土澆筑，盡量避免雨天施工，無法避開時(shí)采取搭棚防

97、雨，不能讓雨水沖刷，對剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)及時(shí)覆蓋。2、防風(fēng)施工措施2.1.辦公室注意收聽有關(guān)溫帶氣旋動態(tài)，對影響本地的溫帶氣旋要及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部防風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組和通報(bào)有關(guān)部門。2.2.大風(fēng)到來之前要及時(shí)安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū)。2.3.臨時(shí)性大風(fēng)施工應(yīng)對措施：1）現(xiàn)場值班室密切監(jiān)控現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)速，當(dāng)現(xiàn)場或接到災(zāi)害性氣象報(bào)告或發(fā)現(xiàn)氣象異常及風(fēng)速儀風(fēng)速讀數(shù)達(dá)到15m/秒風(fēng)速時(shí)，應(yīng)立即通知各大型機(jī)械停止作業(yè)，采取就地防風(fēng)。2）電工、機(jī)械工按大型裝卸機(jī)械防風(fēng)細(xì)則要求做好防風(fēng)工作。3）項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)啟動交通保障、資源保障等應(yīng)急預(yù)案。3、夜間施工措施3.1.必須保證夜間施工期間照明充足。采用鏑燈作為主要照

98、明燈具，必須在場地適當(dāng)位置裝足夠的照明設(shè)備，保證整個(gè)施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。采用碘鎢燈作為臨時(shí)可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補(bǔ)充。3.2.充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時(shí)在夜間進(jìn)行。3.3.做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。3.4.夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。3.5.夜間施工時(shí)，各項(xiàng)工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位要有明顯的發(fā)光標(biāo)志。施工人員需穿戴反光警示服。3.6.各道工序夜間施工時(shí)除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。3.7.在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。3.8.雷雨、大風(fēng)天氣禁止夜間作業(yè)，禁止夜間高處作業(yè)，禁止夜間涉水作業(yè)。十一、附件1、XX2#塔柱施工塔吊電梯布置圖2張2、XX側(cè)塔柱橫撐布置圖1張3、XX側(cè)塔柱橫撐施工步驟圖1張4、主塔上橫梁現(xiàn)澆支架布置圖1張5、主塔勁性骨架設(shè)計(jì)圖1張6、塔柱裝飾塊施工平臺吊裝布置圖2張7、塔柱裝飾塊施工平臺布置圖2張8、爬模設(shè)計(jì)說明9、爬模XX架體計(jì)算書