1、建筑資料下錢就在算龍網(wǎng)石灰土路基施工要點(diǎn)1、工程內(nèi)容:本工程為A30大修工程,其施工關(guān)鍵是施工進(jìn)度,主要路基工程 施工節(jié)點(diǎn)是路而拆除外運(yùn),灰土翻挖清理,底槽處理,灰土填筑等。 根據(jù)以往大修施工經(jīng)驗(yàn),為保證施工質(zhì)量,底槽必須釆用原槽摻灰處 理,而石灰土施工層次多工期長,受天氣影響大,是路基施工中的關(guān) 鍵工序本工程路基填筑中采用20cm石灰土,壓實(shí)度達(dá)到96%。石灰土路 基施工采用堆場拌合+輔助路拌施工,堆場采用挖掘機(jī)拌和,二次路 拌施工采用WBL21型穩(wěn)定土拌和機(jī)。2、施工內(nèi)容:(1) 拌灰為快速降低土的含水量,石灰土的拌和采用2次拌灰,即笫一次 使用塊灰集中拌灰,拌和采用挖機(jī)在堆場翻挖,拌灰時
2、按設(shè)計(jì)劑量或 比設(shè)計(jì)低1-2%左右摻拌,先初拌一遍悶料1-2天,再進(jìn)行2次復(fù)拌, 拌好后再悶料1-2天,再進(jìn)行3次拌和悶料,應(yīng)注意每次拌和均勻, 土粒應(yīng)盡量打碎,悶料充分;在上土前測定灰劑量以確定二次摻灰量。第二次在現(xiàn)場初碾平整后使用路拌機(jī)第二次拌灰,要求將灰土充 分打碎,拌和均勻。如堆場灰土運(yùn)至現(xiàn)場含水量仍偏大,應(yīng)先晾曬, 待含水量合適后摻灰拌和;或根據(jù)灰劑量二次摻灰采用摻水泥處理。 拌和能力要與運(yùn)輸和攤鋪碾壓能力相匹配,避免發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象。(2) 粉碎灰土根據(jù)施工條件盡量提前充分悶料,以保證土方顆粒的細(xì)度及灰土 的均勻性,對二次拌灰的,至施工段落后將采用路拌機(jī)對灰土進(jìn)行充建筑資料下錢就在算龍
3、網(wǎng)分拌和,根據(jù)松鋪系數(shù)確定方格內(nèi)上灰量,使用路拌機(jī)進(jìn)行灰土拌和, 至此含水量損失為4%5%。(3) 碾壓每一施工段至少配備XS220型振動壓路機(jī)一臺和18-21噸鋼三輪 一臺碾壓。同時施工2個斷面則要求XS220振動壓路機(jī)要達(dá)到2臺、 1821T鋼三輪壓路機(jī)2-3臺。碾壓遍數(shù)根據(jù)目前試驗(yàn)段確定,先用XS220型壓路機(jī)靜壓一遍, 再以弱振碾壓一遍,接著用XS220型壓路機(jī)以強(qiáng)振碾壓4遍,再用 18-21噸鋼三輪進(jìn)一步加壓的混合作業(yè)方式。遵循先邊后中、先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快的原 則,碾壓輪跡應(yīng)重疊,寬度不少于后輪的一半,碾壓速度不超過30m/ 分鐘,碾壓遍數(shù)68遍,以達(dá)到質(zhì)量要求為
4、準(zhǔn)。石灰土壓實(shí)后,表 面應(yīng)平整密實(shí),無明顯輪跡。嚴(yán)禁重型車輛機(jī)械在壓好后的表面行駛, 以免破壞C壓實(shí)的土層。兩塊分塊施工場地前一塊施工到接縫處時要 用木條分隔或在后一塊施工時將接縫處因壓實(shí)度不夠的松散料鏟除。 彈簧處應(yīng)整層翻挖后,用新料攤鋪碾壓。石灰土層施工時,嚴(yán)禁用薄 層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。石灰土層施工時應(yīng)根據(jù)施工能力劃塊施工, 宜當(dāng)天拌和,當(dāng)天碾壓完畢,最遲不得超過48小時。機(jī)械設(shè)備不得 在碾壓好的石灰固結(jié)土層上調(diào)頭和停留。(4) 養(yǎng)生碾壓完成后灰土必須灑水養(yǎng)生,不使土層表面干燥,也不應(yīng)過 分潮濕。遇到突降暴雨,必須對灰土采用覆蓋彩條布進(jìn)行擋水,養(yǎng)生 時間不少于7天。石灰土施工最終標(biāo)高為路
5、基頂面以下80cm。建筑資料下裁就在筑龍網(wǎng)5%石灰土施工打方格計(jì)量布灰工藝本工程石灰土路基數(shù)量較多,為滿足施工進(jìn)度需耍,我們在施工 備料上下功夫,并嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),使石灰土材料無論在質(zhì)量上還 是在數(shù)量上均能滿足現(xiàn)場施工要求。釆取合理必要的施工措施能保證石灰土路基施工質(zhì)量。3、質(zhì)量控制措施:(1) 壓實(shí)度的質(zhì)量控制影響石灰土壓實(shí)效果的因素較多,主要有標(biāo)準(zhǔn)密度、壓實(shí)機(jī)具、 壓實(shí)工藝、灰土拌和的均勻性、碾壓含水量及壓實(shí)層厚度等。A、確定準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度是用來衡量現(xiàn)場壓實(shí)度的尺度,是通過標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn) 確定。標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)是控制石灰土壓實(shí)質(zhì)量不可缺少的重要試驗(yàn)項(xiàng) 目,通過試驗(yàn)確定的標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度可
6、以衡量出路基的優(yōu)劣等級。所以在 做確定標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度的擊實(shí)試驗(yàn)時,必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程和相關(guān)要求 去做,確保標(biāo)準(zhǔn)密度有足夠的精度,以達(dá)到指導(dǎo)和控制工程質(zhì)量的目 的。另外,施工過程中應(yīng)時刻注意填筑土的土質(zhì)有無變化,一旦發(fā)現(xiàn) 變化,應(yīng)及時重做擊實(shí)試驗(yàn),保證工程質(zhì)量。B、做石灰土試驗(yàn)段做石灰土試驗(yàn)段是石灰土施工前必可少的重要工序。通過試驗(yàn)段 的施工,確定壓實(shí)機(jī)械的選擇和最佳組合、碾壓的基本原則、石灰土建筑資料下錢就在算龍網(wǎng)均勻性所需的拌和遍數(shù)、松鋪系數(shù)及壓實(shí)層厚度、填前含水量偏差、 最佳含水量所允許的范圍等。這些參數(shù)的確定為石灰土規(guī)模化施工提 供第一手有價值的參考數(shù)據(jù)。C、碾前含水量的控制含水量對石灰的
7、碾壓是一個特別敏感的指標(biāo),石灰土的壓實(shí)度很 大程度取決于適宜的含水量,含水量控制得好與壞,將直接關(guān)系到壓 實(shí)程度。根據(jù)我公司的施工實(shí)踐,其含水量只能比最佳含水量多,而 不能少,因?yàn)樵谀雺哼^程要自然蒸發(fā),同時石灰的鈣化過程也要吸收 水份。在碾壓前能夠及時準(zhǔn)確地測定石灰土含水量,使之被控制在接 近最佳含水量狀態(tài),這對控制碾壓質(zhì)量十分重要。D、布灰要均勻灰劑量對壓實(shí)度的影響比較明顯,布灰少的地方壓實(shí)度過高,布 灰多的地方又將會出現(xiàn)壓實(shí)度不夠的“假象”。這個問題很容易被忽 視,應(yīng)引起足夠重視。E、對于“二次布灰”,應(yīng)考慮重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)在灰土施工過程中,常常會出現(xiàn)已經(jīng)布好灰或者灰土拌好后還沒 有來得及
8、整平、碾壓就突然降雨,連續(xù)幾天都無法組織施工,造成石 灰有效鈣流失較多,石灰質(zhì)量等級下降,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)降低的情況。為了 保證石灰土的強(qiáng)度能夠滿足要求,不得不再次加灰,但隨著灰劑量的 增加,施工層實(shí)際干密度相對變小,這時候如果再用原來的標(biāo)準(zhǔn)密度, 就可能造成壓實(shí)度不夠的“假象”。這時,應(yīng)考慮重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí) 試驗(yàn),試驗(yàn)證明含灰量每增加1%,則壓實(shí)度相應(yīng)降低0508%。(2) 石灰土的強(qiáng)度控制強(qiáng)度是石灰土施工質(zhì)量控制的另一個主要技術(shù)指標(biāo)。影響石灰土 強(qiáng)度的主要因素有土質(zhì)、石灰品質(zhì)及劑量、施工季節(jié)性、碾壓密實(shí)度建筑資料下錢就在算龍網(wǎng)及成品的養(yǎng)護(hù)等。A、土質(zhì)的選擇優(yōu)先選用塑性指數(shù)在1220之間的粉質(zhì)粘土。
9、對于砂性土除了加 大右灰劑量來提高強(qiáng)度外,還需要加上一定劑量的水泥才能得到穩(wěn)定 的強(qiáng)度;對于重粘土,必須對土塊進(jìn)行晾曬及充分破碎。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,對重粘土分二次加灰效果很好,第1次可以加一 半灰,悶料約2d3d,第2次再補(bǔ)足剩余灰進(jìn)行拌和。B、石灰品質(zhì)的控制進(jìn)場石灰應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范所要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時用 灰級別一致,且應(yīng)采取設(shè)棚存放等防風(fēng)避雨措施,防止石灰失效。石 灰應(yīng)在使用前至少7d充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀,并盡快使 用。在正式用于工程前必須進(jìn)行試驗(yàn),只有符合質(zhì)量要求時方可使用, 否則拒絕使用。C、灰土拌和要均勻,其前提是布灰要均勻,布灰不均勻或拌和 不均勻都有可能造成試件強(qiáng)
10、度因變異系數(shù)達(dá)大而評定不合格。路拌法 時先將素土充分破碎至符合規(guī)定要求的粒徑范圍,經(jīng)攤鋪、整平后采 用輕型壓路機(jī)先穩(wěn)壓2遍,使其表面平整,然后打上方格網(wǎng),根據(jù) 設(shè)計(jì)的灰劑量準(zhǔn)確計(jì)算岀每個方格網(wǎng)內(nèi)所需消石灰質(zhì)量來進(jìn)行均勻 布灰。灰布完成立即拌和,一般拌和23遍即可(具體遍數(shù)由試驗(yàn)確 定),不得留有“素土”夾層,要拌入到一層約10伽深。在拌和過程 中應(yīng)及時檢查含水量,使其略大于最佳值。拌和后及時進(jìn)行灰劑量試驗(yàn),石灰劑量必須符合設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范 要求,防止因灰劑量不足造成強(qiáng)度不滿足要求。D、含水量控制碾壓時控制好含水量,能夠較好地改善或防止灰土干縮縫的出建筑資料下錢就在算龍網(wǎng)現(xiàn),否則不但會降低石灰土自
11、身的強(qiáng)度,破壞板體結(jié)構(gòu),而且還會反 射到上面層,影響工程整體質(zhì)量。另外含水量控制好,容易碾壓密實(shí), 其強(qiáng)度也會相應(yīng)提高。E、根據(jù)天氣及季節(jié),合理安排施工石灰土應(yīng)盡量避免在不利天氣施工,不宜安排在雨季施工,降雨時應(yīng)停止施工,并用彩條布覆蓋;施工氣溫應(yīng)不低于5CoF、成品灰土養(yǎng)生耍及時到位石灰土成型后及時進(jìn)行壓實(shí)度檢測,合格后就開始養(yǎng)生,必須采 用保濕養(yǎng)生,杜絕灰土層表面干濕交替現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)生期一般不少于7d,且應(yīng)封閉交通(灑水車除外)。養(yǎng)生不好 會產(chǎn)生干縮裂縫,破壞板體結(jié)構(gòu),形成病害,所以必須要高度重視養(yǎng) 生工作。(3)石灰土成型后常見病害與防治石灰土碾壓成型時常會出現(xiàn)局部彈簧、松散并有大面積起
12、皮及擁 包現(xiàn)象,為防止上述這些病害出現(xiàn),在施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。A、土塊要充分粉碎,其最大粒徑不應(yīng)超過lOmmoB、控制好原材料(土、石灰)及混合料含水量,拌和好的混合 料含水量控制在最佳含水量的土 1%范圉之內(nèi),要拌和均勻。C、碾壓過程中,石灰土表面應(yīng)始終保持濕潤狀態(tài),但不得粘輪。D、嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ),特別是50伽以下的灰土貼補(bǔ)不牢。攤鋪時要 做到“寧高勿低”,平地機(jī)最后整平時“下刀不宜過深”,檢測人員要 始終跟蹤監(jiān)控。E、碾壓時,壓路機(jī)手應(yīng)遵循“先輕后重”、“先邊后中”、“先慢 后快”的原則。F、要有適當(dāng)?shù)膫溆脵C(jī)械擬投入本工程主要施工機(jī)械表工程名稱:每1-1.5KM 投標(biāo)范圍:道路序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1振動壓路機(jī)XSM22012三輪壓路機(jī)3YJ18/2223平地機(jī)PY18014灑水車5T15路拌機(jī)WB21001-26推土機(jī)14027挖掘機(jī)PC200-75帶鎬頭8挖掘機(jī)PC551帶鎬頭10裝載機(jī)ZL50111自卸車20T1512禪犁804213旋耕機(jī)8042