萬(wàn)m3煤氣柜施工方案（5頁(yè)）.doc

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萬(wàn)m3煤氣柜施工方案（5頁(yè)）.doc

1、3萬(wàn)m3煤氣柜施工方案 (僅供投標(biāo)使用) 3萬(wàn)m3煤氣柜施工方案目錄一、概述二、施工方案 1、水槽制作與安裝 2、升降塔制作與安裝 3、拱頂制作與安裝 4、注水試升降和氣密性試驗(yàn) 5、氣柜除銹防腐方案三、質(zhì)量要求及保證措施 1、放樣質(zhì)量要求 2、材料的質(zhì)量要求 3、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量要求 4、安裝質(zhì)量要求及控制方法四、安全保證措施及要求五、機(jī)具和周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃六、工裝(胎具、胎架、吊裝)計(jì)劃及簡(jiǎn)圖七、施工場(chǎng)地及勞動(dòng)組織八、施工進(jìn)度計(jì)劃 3萬(wàn)m3煤氣柜施工方案一、概述該氣柜公稱容積3萬(wàn)m3,氣柜由水槽和三節(jié)升塔組成,水槽42000mm,H8620mm。三節(jié)塔全部升起后H34520m

2、m,三塔鐘罩39000,二塔40000,一塔41000,三節(jié)塔高度相等均為8300mm。三塔拱頂H2600mm。該氣柜充氣壓力為113/137/250mm水柱。該氣柜金結(jié)制作安裝工程量481.56噸(不含鑄鐵配重塊37.37噸),其中包括水槽及平臺(tái)196.08噸,一塔71.56噸,二塔69.4噸,三塔及拱頂144.52噸。該氣柜焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格、工藝復(fù)雜、施工難度大是該工程主要特點(diǎn)。設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)防腐特殊是該工程施工的難度又一特點(diǎn)。水槽注水沉降試驗(yàn)未知數(shù)太大,對(duì)工期影響是又一特點(diǎn),另外氣柜施工使用的工裝材料對(duì)成本影響很大。因此氣柜施工必須嚴(yán)密組織、專心策劃、嚴(yán)格實(shí)施方能保證質(zhì)量和工期。二

3、、施工方案該氣柜施工方案依據(jù)原天津市政設(shè)計(jì)院的施工圖紙和現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)要求及目前較先進(jìn)的施工技術(shù)水平進(jìn)行編制。該方案因投標(biāo)使用隱去了部分技術(shù)關(guān)鍵數(shù)據(jù),中標(biāo)后再編制供施工使用的方案,補(bǔ)充有關(guān)技術(shù)方法和關(guān)鍵工藝參數(shù)。減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的工程量是縮短工期的關(guān)鍵,因此該氣柜施工采用現(xiàn)場(chǎng)大塊合攏的安裝方案。構(gòu)件預(yù)制與土建施工同時(shí)進(jìn)行。氣柜施工可劃分為水槽、升降塔和拱頂三個(gè)部分。 1、水槽制作與安裝水槽包括底板、壁板、平臺(tái)斜梯。 1.1底板:根據(jù)已進(jìn)板料確定預(yù)制成6m6m的大板塊,見(jiàn)排板圖(此略)。用切板機(jī)分離,用刨邊機(jī)按圖加工坡口,用手弧焊接和半自動(dòng)CO2氣

4、保焊工藝(工藝參數(shù)此略)。拼對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先完成橫向焊縫,再拼對(duì)焊接縱向焊縫。焊接時(shí)采用較小規(guī)范,焊后如有變形進(jìn)行平整,最后進(jìn)行二次下料,尺寸允差2mm。氧乙炔分離,盡量采用較小預(yù)熱火焰(本工程鋼板分離皆如此),分離后消去切割邊緣應(yīng)力。點(diǎn)焊安裝用墊板扁鋼。對(duì)所有焊縫進(jìn)行200mm汞柱真空度抽查,發(fā)現(xiàn)缺陷用角型磨光機(jī)清除重焊,重試直到合格。參加氣柜施工的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工,并且每名焊工將自己的鋼印號(hào)在自己所焊焊縫附近打上鋼印并且填表入檔。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后刷底漆,下面刷面漆待安裝,刷漆時(shí)邊緣留50mm 備安裝焊接。底板的邊板下料分離后,邊板預(yù)制共32塊,直線用剪板機(jī)分離,刨邊機(jī)加工坡

5、口,弧線用氧乙炔分離。預(yù)制板尺寸允差1mm。點(diǎn)焊安裝用扁鋼墊鐵。兩面刷底漆,下面刷面漆,焊縫處留50mm。底板墊塊(32共32件,按圖下料,長(zhǎng)度不足對(duì)接開(kāi)坡口焊透。刷底漆待安裝)。底板鋪設(shè)安裝:安裝前要復(fù)查基礎(chǔ)施工情況,基礎(chǔ)中心線偏差對(duì)設(shè) 計(jì)允許20mm,環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)徑允差50mm,寬度允差50mm,標(biāo)高允差10mm,表面不平度允差5mm,起拱高度不得小于設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)先在基準(zhǔn)線(中心線)鋪設(shè)一塊中心板,基準(zhǔn)線上一排預(yù)制塊鋪完再向兩側(cè)各鋪一排,這樣直到鋪完。焊接時(shí),先從中心板焊起,焊完每排的橫縫再焊縱縫。每條焊縫宜采用退焊法,各焊工位置要對(duì)稱。焊橫縫時(shí),縱縫不點(diǎn)固。邊鋪板時(shí)要先焊相鄰兩

6、塊的對(duì)接焊縫,后焊與中心鋪板的環(huán)焊縫(此環(huán)縫在水槽壁板與底板的角焊縫完后再焊)。在焊對(duì)口焊縫和角焊縫時(shí),環(huán)焊縫不點(diǎn)固。詳見(jiàn)底板焊縫順序圖。(此略) 底板焊縫進(jìn)行全部200mm汞柱真空度試驗(yàn)真空度試驗(yàn),不合格者,清除缺陷重焊,重試,直到合格。(詳見(jiàn)公司工法) 在底板上劃線: 水槽壁板的周圍線,R21000,墊塊位置線,32等分圓周。升降塔上下掛圈的投影圖輪廓線。立柱、導(dǎo)軌的位置線,底塔立柱20根,導(dǎo)軌20根;中塔立柱16根,導(dǎo)軌16根,頂塔數(shù)量同中塔。劃線時(shí)要使同一鋼尺和彈簧稱,直徑比設(shè)計(jì)加大一定數(shù)量。劃線經(jīng)復(fù)查無(wú)誤打上樣沖眼,用油筆標(biāo)記,以備安裝和檢查驗(yàn)收用。 1.2壁板制作與安裝水槽壁板包括5圈,總高8600,第一圈(底圈)=16mm,H1800mm,第二圈=14mm,H1800mm,第三圈=12mm,H1800mm,第四圈=8mm,H1600mm,第五圈=6mm,H1600mm,全部對(duì)接,開(kāi)坡口焊

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