1、連云港潤潮國際大廈化糞池專項施工方案 編制人：審核人：編制日期：二0一六年四月二十日一、工程概況本工程為連云港潤潮國際大廈化糞池工程采用圖集為03S702G13a-100SQF。是有地下水型，頂面可過汽車，有覆土，有效容積：100立方米。砼：墊層C15，池體和預制蓋板均為C30。由于化糞池緊鄰地下室東側，前期施工地下室時的圍護樁及圍檁需在挖土時予以拆除（此項費用將由業主簽證）。二、編制依據、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011；、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2012；、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規
2、范GB50242-2002；、地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002；、本工程室外管網設計圖紙及選用標準圖集規定等三、 施工準備1、施工技術準備組織管理人員做好圖紙的會審工作，認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖、認真完善施工組織設計，編制具體的專項施工方案。2、物資準備本工程計劃投入砼攪拌機1臺(備用)，砂漿機1臺，反鏟挖掘機1臺，砼破碎機1臺（用于圍檁及圍護樁拆除），5T汽車2輛。 3、勞動力組織計劃所有施工人員由項目部統一管理，協調指揮，按照施工進度和勞動力用量計劃，組織各個工種的人員及時進場。4、施工現場準備現場自然條件良好，無影響施工的不良因素，有關勘探資料齊全，三通一平已完成，
3、具備施工條件。設置場區永久性控制測量標樁；根據施工進度和工程工序要求特點及時準確設置平面控制點及高程控制點。配合建設單位做好施工現場的施工準備階段工作，及時辦理地下圍護樁及圍檁破除的簽證工作。四、主要施工方法 1施工程序化糞池施工主要包括土方挖填、圍護樁及圍檁拆除、化糞池、進、排水管道等。依據先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從做化糞池基礎，后開始化糞池結構、地下管線施工。化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。2基礎開挖：化糞池的土方開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，由于現場場地狹小，無法堆放
4、土方，挖出的土方需運出施工場地，回填的時候再運回。邊坡按規范放坡，考慮按土深度近5米，開挖時土體放坡系數選用1：1.5，逐級放坡；開挖時應避免擾動開挖面，基底留200cm厚的人工撿底層，驗槽后，下面鋪設級配均勻的卵石，厚度為100。支模澆筑C15的砼墊層。3 鋼筋工程（1）鋼筋配料按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規范要求（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現場內進行，按照設計圖上鋼筋的規格和長度進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎。（3）鋼筋綁扎鋼筋接頭可采用搭接或焊接，接頭
5、（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環筋焊牢固。板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。底板筋的馬登鐵間距為600m。鋼筋保護層墊塊采用商供塑料墊塊，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋外側，以保證鋼筋保護層的厚度準確。4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的上部500mm位置，第二次從
6、施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接上部500mm處，在澆注砼前應打毛處理。（1）施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據本工程特點及企業的周轉材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻為18mm厚木膜板，50100方木間距為300mm、鋼管水平支撐間距為500mm，16螺栓加固。（2）.模板制作模板模型統一按圖紙在現場加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，刷脫模劑后按規定順序堆放。（3）.模板的安裝模板安裝前，根據測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模模板位置線。模板支撐采用鋼管支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐
7、互相連接為整體，以保護支撐系統穩定可靠。（4）模板拆除模板拆除按規范規定的拆模時間進行拆除，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆除，墻板側模的拆除以拆除時不破壞棱角為原則。5.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗（第一次澆底板與池壁連接處上部500mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接處的500mm處，再澆注前應打毛處理。底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。避
8、免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護一般不少于14晝夜。6質量標準（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。五施工中應注意避免的幾個質量問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎、柱、墻根部處層臺
9、階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經振實就繼續澆筑上層砼。（5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。（6）現澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。六、安全保證措施：（1）隨時注意天氣變化，做好雨天的安全防護工作。（2）基坑開挖后，周圍采用防護欄桿進行防護，并設安全警示牌，夜間設安全警示燈。（3）工人在基坑下施工應戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下應設置工人上下施工便道。（4）施工現場所使用的配電箱必須采用統一標準電箱，并做到三級保護；電箱內的電器必須標明用途，保證一機一閘的使用。施工用電必須采用三相五線制。
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