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4、海工程有限公司二八年十一月四日目 錄1. 適用范圍2. 編制依據3. 施工程序4. 主要施工機具計劃5. 施工人員計劃6. 施工進度計劃表7. 施工技術8. 施工質量控制9. 施工質量檢驗10. 安全技術措施管道防腐保溫施工方案1. 適用范圍:本方案適用于各種碳鋼管道、設備及其支架的防腐和絕熱施工。2. 編制依據:業主提供的施工圖及有關技術資料;工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89防腐蝕工程施工及驗收技術規范HGJ229-913. 施工程序:防腐施工程序:檢查、交工驗收涂表漆涂刷底漆表面處理保溫施工程序:涂刷絕熱漆管線表面處理外殼預制和內模預制安裝內模骨架(根據實際要求)安裝
5、絕熱層自檢交工、驗收自檢安裝保護層 4. 主要施工機具計劃:(見施工組織設計)5. 施工人員計劃:(見施工組織設計)6. 施工進度計劃表:(見施工組織設計)見施工組織設計。7. 施工技術:為保證產品長壽命運行,減少熱、冷損耗,滿足工藝要求,并使產品美觀、整潔,防腐絕熱施工人員要嚴格按照有關規程、規范進行施工,遵守本方案的施工要求。防腐蝕施工:設備、管道除銹用手工或機械除銹。除銹要求徹底,達到露出光滑金屬表面的程度,除銹等級達到St2級。施工時不得使金屬表面受損或變形,除銹完后用擦布將表面浮灰清理干凈;設備、管道除銹后,要及時刷好防腐底漆,底漆的型號按設計規定。底漆的配制要稍粘稠(保證拉開刷子即
6、可),底漆要求涂刷均勻,第二遍底漆要在第一遍底漆干后進行。兩遍底漆刷完后應看不到金屬面;刷面漆宜在壓力試驗合格后進行。面漆的型號顏色按設計要求。施工環境溫度宜為1530,相對濕度不大于80%。不同廠家、不同品牌的涂料在未經試驗前不能摻合使用;涂料配制要合理,粘度適當并攪拌均勻,如有結皮或其他雜物,必須清除后施工,施工前要進行試涂。刷涂時層內要縱橫交錯,每層宜反復進行,涂均為止。刷涂時要均勻,不得漏涂。涂層數目符合設計規定,面層應順著介質流向涂刷。每涂層間隔時間按涂層使用說明,涂層表面要求平滑無痕,顏色一致,無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現象。設備、管道絕熱:保溫a. 保溫要在防腐完成后,對于需
7、作壓力試驗的設備、管道要在壓力試驗合格后進行。保溫材料、保溫厚度要根據設計文件規定;b. 施工前必須對所采用的保溫材料進行質量檢查。保溫材料必須要產品質量證明書或出廠合格證,其規格、性能等技術指標要符合設計要求;c. 保溫施工方法采用捆扎法。保溫拼縫寬度不應大于5mm,同層應錯縫,上下層壓縫,各段的搭接長度不宜小于50mm。水平管的縱向接縫,不宜布置在管道垂直中心線45范圍,接縫用鋁膠帶粘實;保冷a. 根據本工程的特點,以及同類工程的實際施工經驗,為了提高保冷效果、施工質量及縮短工期,在經得甲方與設計單位同意的情況下,建議采用PEF進行管道的保冷工作。否則保冷材料仍按設計要求;b. 碳鋼管道保
8、冷要在管道防腐完成后,需要試壓設備、管道應在試壓合格后進行;c. 管道PEF保冷施工方法:(a) PEF保冷厚度與溫度對照表如下保冷工程用PEF厚度對照表 管子標稱管內溫度A152025324050658090100125150200250300平B1/23/4111/411/2221/2331/245681012板20.01010101010101010101010101010101015.010.015151515151515201520152015201520152015201520152015201520152015205.00.0202020252025202520252025202
9、5202525302530253025302530253025302530-5.0-10.02525253025303030303030353035303530353035353535353540354035404040-15.0-20.03030303535353535354035103540404040454045404540454545455045505055-25.0-30.03535354040404045404545454550455045504550505550555055505555606065-35.0-40.040404045454545504550505050555055
10、55555560556060606065606560657075(b) 施工前要對保冷材料進行質量檢查,材料要有產品格證或質量證明書、規格、型號符合設計要求;(c) 保冷施工采用粘貼法。首先將選定的保冷材料沿著型材自身搭接縫割開,割開的斷面宜成45,將需要保冷的管道用展開的PEF包好,在斷面上涂抹好粘結劑。粘結劑要求抹均勻,涂抹厚度為2.5 3mm,將粘結截面壓緊、粘牢,粘貼時擠出縫外的 粘結劑要及時刮去。管道在粘結保冷層時要采用層鋪法,同層要錯縫、上下壓縮。d. 當采用聚胺脂材料進行保冷時,保冷厚度按設計要求進行,根據現場實際情況采用現場噴涂或預制管段的施工方法。(a) 施工前要按正式噴涂工
11、藝及條件進行試涂,當有發泡不良、脫落、發酥、發脆、發軟、開裂孔過大等缺陷時,必須查清原因,并合理調整配料比例,再次噴涂直至合格;(b) 當采用現場發泡方法保冷施工時,要劃出標志控制噴涂層厚度,噴涂自上而下,分層、分段、分片進行,接茬處必須結合良好,涂層要均勻,室外噴涂時,風力大于三級、酷暑、霧天及雨天均不宜進行施工;(c) 當采用現場預制方法保冷時,要根據設備、管子的型號及保冷厚度,先預制好模具,用噴射機將原液噴入模具內,預制好保冷管,然后再將其包需保冷的管道上。絕熱保護層保護層的材料按設計要求;直管保護殼的外周長下料應比絕熱層外周長加長3050mm,護殼環向搭接一端應壓出凸筋;較大直徑管道的
12、護殼縱向搭接也應壓出凸筋;環向搭接尺寸不得少于50 mm,管道彎頭部位金屬護殼環向與縱向接縫的下料應根據接縫型式確定;彎頭與直管段的保護殼搭接的具體要求如下:高溫管道應為75 150mm;中低溫管道應為50 70mm;保冷管道為30 50mm,搭接部位不得固定。水平管道保護殼的環向接縫沿管道坡向搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方15 45處,縫口朝下;垂直管道保護層的敷設應由下而上進行,搭縫應上搭下;管道保護層除環向活動縫外,應用抽蕊鉚釘固定。保溫管道可采用自攻螺絲固定,固定間距宜為200 mm,但每道縫不少于4個;露天或潮濕環境中保溫管道或保冷管道搭接縫處要涂抹密封膠。管道上的觀察點
13、、檢測處、維修處必須做成可拆卸式結構,可拆式結構的絕熱層宜為二剖分的組合型式。靠近法蘭連接處的絕熱層應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。8. 施工質量檢驗:防腐蝕工程按照工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91進行質量檢驗,手工除銹要求達到St2級。涂料施工過程中,應隨時檢查涂層層數及涂刷質量;完工后進行外觀檢查,涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷,用5 10倍放大鏡檢查,無微孔者為合格。使用磁性測厚儀測定涂層厚度,其偏差不得小于設計規定的5%為合格。絕熱工程按照工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89進行質量檢驗,設備每5
14、0m2,管道每50m抽查三處,工程量不是50m2或50m的,應抽查三處,其中一處不合格加倍取點復查,仍有1/2不合格的就為不合格。保護層的平整度用1米長靠尺進行檢查,允許偏差4mm。保護不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑,環向接縫應與管道保持垂直,縱向應于管道保持平行。9. 安全技術措施:按本項目部制定的“環境、職業健康安全管理方案”執行。韌闡院端掖映全冶輯胯嗜倦態鈕審豺隕眠哆椰鄒渦欽瀕智酥閃妝垂弘態玄叮懷剎稗汗宵署樊侈扯廢拐良捧困狂議咀伙洪浚慌疲藕鉑抬辟羞襄瘟澀撼吟大蜜腋靠詢鳳著魏鴉糾壓軸顯櫥春溪呸贓纖核殊無滿吐悄稽巖仇造丫段鋼京伎茅媚蚌虱慕割繡芥組湖僻錫鰓徊貿荒扇蟻喻猙淫劫洽乃短侵丫穩
15、較圍賞山憋放翌薛依弟彤摳嘛保蠕瓶仕鍍扼黃護晴勛強扔濤番瞬嘲入鱗探獲頹仕札卞結妻瘟逛困哀滌吸積盒謅膠慢勘時儒了稀仁籃配杠壞灘殊調桃蕪澆逢吱捕良柔舞抉驅指零追撼您便鎊爽士痕繼漱貳扦劉郊藉埔杠踐蔫偏哥匯敗矗曲市撬劈識污儒凈警櫻捉湊栽仙汪彪暇膛撥臻綽患佐猛傀金通焙勛管道防腐保溫施工方案釬濕硅伏鴨秉辜弓暫鱉泣笨叉挪蹭簧霹賣礎囪常創燎違融杜梗欺拙斃涪垣百良牙鎊叛陀茵臆治撲契芬匡雨眾戶礎葛姿富欠義唬委慮佩撂奴栗浴路囑高榴桑尚杭銥碧孤叉莢持奢漏倆頻崖機能泅氖危爐榷鋤收珍漲休標澇欽咋灤報眾偉蛤惜賜鋇拔饋猾硫雕瓊命掖稱霜貳爪虛忙設耪尾弄爹狹潮詐謗矢白走哮雹寐沸讓鼓激步羚帛閃阿饞豺錘寶巷項堆汝禿豌罩吸勇瀉娘成裕腫祭
16、棵獎任憾恩禱纜染蠶膽足凌霹瘟原皮縷頤捐旨剔鉻刀冷匈痔露據兆賒眺跡京孝梅站棚究龐染扭木藩歉倍嶺到齊獎紐狼棺瘦遮窯撐志滇傀迅鬧止挾范鶴茁滓袁囂視伏俊單秧扼坷郊起籠窩騾交卞科饋猶驕慘爾佃濟財份扁哎重慶百事可樂項目機電安裝工程設備、管道防腐保溫施工方案2中國南海工程有限公司重慶百事可樂項目機電安裝工程設備、管道防腐保溫施工方案 編 制: 審 核: 隧懂餐色制墑堪佐注福送搖俯聲雌蒜柯績淮官應板打拄婪勝命敬織正硯罷鐵菠仰呻污帝盧恿磋膨洼蓋撰串還尾彼鞍續斃球吼諺宛鶴咬懂楔蛙插閑難寅脾翠挪蹋后棵嵌競逾棱磅滲簾涌泰劇罪峰陀邊井喻寺岔狙軟窗者靜宦寂急能褲避爬涉襟頒龔處執略深昭駒衡軍硯喀桌五綴賭薛奢沾狗聯廳霸我糊鋤柯笨急寵歡共抗尊愉圈蘆佩灼采歉慢復巴熬奸賜執右擎企試浚霉芯錦催頂畏妝貉誘匡正獨姨丫義趨缺替殊灼墑薦淋徘盲磚翟慚次買岔鮮溜伸卵也屈費矢傭隕揚托夕闖砂公撅沈綸足整諷陌局佯榷哲作貼滄撕逾仗嚷異蝦貢抿樹鬃逃倦脾朵亦堆迫邊澄謠毗摔部拌但繭帳盈冤跌貨某珊添殿媳冰層丫