1、鍋爐安裝工程施工方案鍋爐資料：產品名稱 有機熱載體爐 制造廠 江蘇某某加熱爐有限公司產品型號 YYW-1900Y(Q ) 額定輸出功率 1900KW 產品編號 2006-198 最高工作壓力 0.8 米Pa制造日期 2007.03 介質最高溫度 330 工業鍋爐安裝質量的優劣，關系到人民的生命和財產的安全，同時也直接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經濟效益。為確保鍋爐的安裝質量，使安裝工作有計劃、有步驟的順利進行，特制定以下施工方案。一、 施工方案的編制依據1、 有機熱載體爐安全技術監察規程；2、 熱水鍋爐安全技術監察規程；3、 壓力管道安全管理與監察規定；4、 GB50235-98工業金屬管道工程
2、施工及驗收規范；5、 GB50236-99現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范；6、 GB50275-99壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范；7、 鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機技術資料，包括： 鍋爐總圖（蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章” ）； 質量證明書； 有機熱載體燃油鍋爐強度計算書；8、 本公司的安裝施工圖；9、 對接接頭的射線探傷應按GB3323-88鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的規定執行；10、 蘇勞鍋爐函1998314號文件要求；11、 工程合同書。二、 施工程序及監檢1、 安裝前鍋爐安裝工藝責任人向施工隊隊長及隊質檢員進行工程項目交底，并移交圖紙、技術性文件和現
3、場施工方案、記錄表格、安裝標準、規范要求等，做好技術移交登記。2、 安裝隊隊長及隊質檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。3、 安裝前安裝隊長應組織現場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清點，鍋爐本體及部件規格、數量應準確、齊全；對鍋爐本體及部件作詳細的檢查，并做好記錄；隊質檢員參加監督檢查，如發現缺陷應做好現場記錄并及時報告甲方（必要時上報技術監督局監察機構），并與有關單位商討處理方法，確保安裝工作的質量。4、 根據設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖及鍋爐、附機土建基礎驗收合格報告等對土建施工質量進行全面的實地測量、復檢，做好記錄，發現問題及時向使用單位提出
4、，共同協商處理，使設備基礎符合安裝要求。5、 隊質檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數及時認真地做好現場記錄，填寫有關的登記表，有些應有用戶及有關單位代表簽名認可的表格，必須由用戶及有關單位代表簽名認可。三、 施工的安全措施1、 安裝隊長對施工的安全全面負責。2、 安裝施工全過程中必須貫徹執行公司制定的鍋爐安裝現場安全管理制度，確保安裝現場無事故，保證安裝工作的順利進行。四、鍋爐本體就位及水平調校該爐為臥式爐。鍋爐本體按設計布置準確就位后，左右均應保持水平，左右高差2毫米，本體前后可選定相應的基準點進行水平校正，并將爐體支架墊實固定，并做好現場記錄。五、供熱管道系統安裝1、
5、 管道及閥門附件材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，按國家標準進行外觀檢查，不合格者不能使用。2、 各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗，其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，試驗介質為清潔水，時間不少于6分鐘，殼體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。3、 主油管應按平面布置就位，按工藝流程設計圖施工。主油管彎頭最小彎曲半徑應在1.6DW以上，本體出入口直管段應不少于510毫米。4、 管路主材采用22#（GB8163）無縫鋼管，并有相應的材質證明書；管線應采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1.6米pa的平面平焊鋼法蘭焊接，密封
6、墊采用PN1.6米pa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應在校驗合格后，方進行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。管路布置應合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便，循環泵、注油泵入口處應安裝過濾器；管路的最低點必須安裝排污閥。5、 導熱油管（供油管及回油管）的布置沿供油管導熱油的流動方向保證有23的上升坡度進行安裝，且在管段的最高點應設排汽口，最低點設排污口、排汽口，排污口必須加以固定，并引至安全處。膨脹管需要轉彎時，其彎曲角度不宜125。由于介質溫度高，故供熱管道上必須裝設伸縮器（伸縮器數量、管徑大小、安裝位置見工藝施工圖），有利于管道補償作用，并做好記錄。6、 鍋爐安全附
7、件：裝設溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉靈活，不得漏油，輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢按表9要求進行檢查，做好記錄。六、焊接施工工藝：1、 焊接材料：l 焊條：E4303，規格：3.2毫米、2.5 毫米；焊條烘干溫度10510、時間3小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。l 管材：20 (GB 8163) 1356毫米 1606毫米2、 砂輪機把管子端口加工成“V”型坡口，角度755，鈍邊1毫米，如右圖所示。3、 焊接方法：手工電弧焊；采用交流焊機焊接；電流80140A，電壓3238V。4、 焊件在焊接前
8、，應將焊口表面及內壁11毫米的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷；5、 焊接場所，應采取防風、防雨、防雷等措施。6、 焊件對口應做到內壁平齊，錯口單面焊不應超過壁厚的15%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。7、 焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。8、 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，兩層焊縫的接頭應錯開，經自檢合格后方可進行第二層焊接。9、 管子對接點固焊時，對135 毫米、160 毫米外徑管用四點固焊，點固焊長度為11 毫米 ；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。10、 焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理
9、干凈，在離焊縫55毫米處打上焊工代號鋼印（鋼印數目應與焊縫垂直）。11、 對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現場施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣15% 進行X 射線拍片探傷，其質量不低于級片為合格。探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經焊接責任人審核、質保總責任人批準后方能進行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄）七、貯油罐、膨脹槽按“鍋爐房設備布置平面圖”定位安裝1、 貯油罐應盡可能放在加熱系統最低位置，以便放凈鍋爐中的有機熱載體，儲油罐與有機熱載體
10、爐之間應砌墻隔開。2、 貯油罐應裝一只液位計，貯油罐上部應裝有排氣管，排氣管應接至室外安全地點，其直徑應比膨脹管大一檔次。3、 膨脹槽上應裝有溢流管，溢流管應接到貯油罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑等徑，且溢流管上不允許安裝閥門。4、 膨脹槽一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機載體引起火災。膨脹槽的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.6米。八、供油系統安裝要求1、 日用油箱（約0.95米3）應采用閉式油箱，應裝有排氣管、進油管、出油管、溢流管及排污管（最低處）。日用油箱出油口應高于燃燒機進油口約510毫米。2、 日用油箱至燃燒機之間應設過濾器。九、鍋爐附機的安裝（包
11、括：鼓風機、燃燒機、循環泵、注油泵），單項試運轉應在鍋爐總體驗收前進行。鍋爐附機按“鍋爐房設備布置平面圖”定位安裝。循環泵、注油泵安裝應保持水平，安裝完畢進行檢查，做好記錄。十、煙囪的安裝1、 煙囪安裝前由隊長及隊質檢員做好吊裝方案，確保煙囪吊裝安全。2、 煙囪安裝應盡量在無風雨的天氣中進行，風力大于6級情況不應進行。3、 煙囪整體吊裝時，采用吊垂線方法檢查煙囪的垂直度，煙囪應另設支架支撐其重量，不得直接由鍋爐承重。煙囪用固定碼固定在鍋爐房天面及車間墻壁上。4、 煙囪應裝設有防雷裝置，并接入建設單位廠區防雷地網（避雷地網由建設單位負責）。十一、電器控制及儀表的安裝1、 安裝前檢查電器控制柜外表
12、面有無碰損，內部元件和線路是否有損壞及亂接現象。2、 與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。3、 按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、 安裝完畢，經檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調試。十二、液壓試驗在所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后，除膨脹槽、貯油槽以外，應進行有隊質檢員、公司質檢員參加的鍋爐及導熱油管供熱管線進行液壓試驗自檢，做好記錄。自檢認可合格后，報請深圳市鍋爐壓力容器檢驗所及建設單位派員參加對鍋爐、導熱油管供熱管線等進行液壓試驗。液壓試驗前應對爐和供油管路進行空氣吹掃：空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20米/s。當目測排氣無煙塵時，應在管
13、道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃6分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、 將手動試壓泵給鍋爐及供熱管道緩慢加壓至0.4米Pa時停止升壓。進行升壓后第一次檢查，發現問題及時處理。若正常時繼續加壓至額定工作壓力0.8米pa，進行第二次檢查；若無異常，則繼續加壓至試驗壓力1.2米pa（0.8米pa1.5倍=1.2米pa），保持25分鐘，降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上沒有液珠和液霧，無可見殘余變形說明液壓試驗合格，可進行保溫。試驗合格后可進行保溫。2、 試驗合格后，將膨脹管法蘭聯接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。3、 整個系統液壓試驗結束
14、。液壓試驗必須有深圳市鍋爐壓力容器檢驗所、建設單位派員參加。液壓試驗合格，各方代表應在安裝質量證明書上簽名認可。十三、電器控制儀表調試1、 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常。2、 將控制系統調至“手動”位置，啟動注油泵，燃燒機方向是否正確。3、 點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。4、 檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。十四、試運行、總體調試，運行驗收1、 試運行、總體調試，運行驗收詳見yy系列有機熱載體燃油爐產品說明書。2、 調試正常、試運行合格后，報請深圳市質量技術監督局鍋爐處、鍋爐壓力容器檢驗所、當地技術監督部門及建設單位派員與公司質檢員、鍋爐安裝責任人一起進行總體驗收。能保
15、證下列項目安裝質量合格，則總體驗收合格：所有閥門啟閉靈活，無滲漏；壓力表、溫度計指示清晰、準確；液位控制器、報警系統靈敏、安全、可靠；排污系統暢通安全，無震動；注油泵、循環泵、燃燒系統運轉正常；電氣設備，準確安全可靠。3、 總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查，做好詳細記錄；驗收完畢后，將所有技術數據如實填寫入安裝質量證明書內，參加總體調試、驗收的有關單位代表簽名認可。十五、手續移交1、 現場實物移交：由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質檢員將整個鍋爐從給油、排污、燃油系統等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底，并做示范表演。2、 圖紙資料移交：將鍋爐系統的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料）以及安裝質量證明書（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份，里面各項目均應有有關單位簽名蓋章）一并移交使用單位入庫存檔，以備查驗。此方案由隊質檢員負責監督實施，公司質檢員、質檢責任人全面檢查實施結果，以保證安裝工程按質按量完工。
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