1、建筑資料下載就在筑龍網目錄編制依據1工程概況1卸料平臺設計1材料要求2質量要求2卸料平臺搭設2卸料平臺拆除3使用與維護3操作平臺安全要求3其他要求5計算書5建筑資料下載就在筑龍網1、編制依據1. 1建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)1.2建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)1.3鋼結構設計規范(GB 50017-2003)1.4建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.5建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80911.6 般用途鋼絲繩GB/T20118-20061.7 安全帶 GB 6095-20091.8 安全網 GB5725-20091.9 鋼絲繩夾 GB/T5976
2、-20062、工程概況廊坊萬達廣場商業屮心項目，地塊總用地面積約12.13萬平方米，總建筑面積約 65. 15萬平方米。購物中心地上5層、局部6層，5A寫字樓地上19層，B座寫字樓地 上16層，1-8#住宅樓地上33層、7#樓局部26層，9#商務酒店地上8層，室外步行街 及商鋪地上2層。地下二層為車庫、人防設施，局部設夾層。A、B、C區設汽車坡道， 之間設通道連接。3、卸料平臺設計3.1本工程根據進度要求，先考慮各個主樓的施工，因裙房每層面積大，材料可以流水 周轉，故裙房部位不考慮卸料平臺。木方案只考慮A座酒店、BD座甲級寫字樓、E座 寫字樓、F座寫字樓和1#9#住宅樓15個主樓的卸料平臺施工
3、。主體結構施工階段，除1#、2#、6#8#住宅樓每棟樓設置卸料平臺2個，其他塔樓 每棟各設置1個卸料平臺，放置位置見附圖114：各棟卸料平臺平面位置圖，卸料平 臺周轉使用。使用時間為各個主樓3層以上的結構施工全過程。3.2材料選用：本工程卸料平臺主梁為20a普通型工字鋼、次梁為10普通型槽鋼，d) 26mm-6X37鋼絲繩作為吊索，鋼絲繩2根受力，2根吊裝及保險用。3. 3卸料平臺技術要求3. 3. 1卸料平臺外挑長為6000mm,寬為2800mm (僅C區7號樓寬為2200mm)o共設二道 主梁及六道次梁。主梁與次梁間須采用角焊，焊縫高度平臺允許堆載荷載2kN/n?(即 200kg/m2)o
4、3. 3. 2鋼絲繩隔層與框架梁連接，每側設兩鋼絲繩，鋼絲繩與挑梁連接處采用1)20吊環,吊環共4個，兩根主梁上各2個，2個吊環距離主梁懸挑邊緣分別為1000mm. 2000mm, 并且全部滿焊于主梁槽鋼上。卸料平臺安裝時，若施工時此部位有外架，則外架鋼管應 斷掉一根，在此部位搭設剪刀撐。3. 3.3鋼材采用Q235熱扎鋼，焊條采用E43型，焊縫等級為3級，采用200300mmX 50mm腳手板及100X 100木方。卸料平臺滿鋪50厚腳手板，卸料平臺外側為鋼管欄桿，欄桿立管套在與主梁焊 接的25鋼筋上，鋼筋長度為200mm,立管高度為1500mm,立管間距為1000mmo欄桿 外滿掛15厚木
5、夾板。4、材料要求序號材料名稱規格數量計量 單位備注1主梁熱軋槽鋼20a2根7m無彎曲、切口等 形式及質量缺陷2邊梁熱軋槽鋼20a1根2. 8m3次梁熱軋槽鋼107根2. 8m4腳手板250X50182 m平直無折痕與彎 曲5鋼管*48若干m無質量缺陷6鋼絲繩直徑266X37+1,公稱抗拉強度1400Mpa若干m無質量缺陷7吊環（圓鋼）4)20若干個8安全網密丨丨若干m2注：以上為一個2. 8m寬卸料平臺所需材料。5、質量要求要求所有焊接采用E43焊條;卸料平臺在加工及安裝過程中要進行嚴格的質量控制, 架體焊接時，要求焊縫飽滿、均勻，無砂眼、夾渣、咬肉等現象。架體安裝時，架體吊 點必須牢靠，所
6、用鋼絲繩除選用要求直徑外，還必須與架體可靠連接，且繩體不得有斷 股、壓扁、股松弛、波浪形、扭結彎折、起殼、股內鋼絲飛出、繩心鋼絲飛出現象。6、卸料平臺搭設1操作流程：卸料平臺加工制作一 頂板預埋位置放線一預埋地錨一 卸料平臺承載試驗一 卸料平臺驗收一卸料平臺起吊、安裝。建筑資料下載就在筑龍網6.2卸料平臺承載試驗及合格驗收：卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術員檢查驗收，其步驟如下： 首先應檢查各個焊點的焊縫質量、特別是四個吊環的焊縫質量，嚴格按照卸料平臺加工 制作的要求查看。焊縫質量驗收合格后，方可進行吊環承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環上，用 塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處
7、停止，仔細查看角點處吊環焊縫有無變形，如存在 變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前，也要按上述方式檢查吊環及其焊 縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。在吊環承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的 模式，平臺上加3t的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。7、卸料平臺拆除7.1先用塔吊提升，塔吊剎車。2先松掉內端拉繩及馬蹄扌II。7. 3再松掉外端拉繩及馬蹄扣。7. 4塔吊啟動上升至上一層安裝。7. 5以上操作，必須應傳呼通訊統一指揮。7、6拆除工序容易岀現機械失靈及人為而造成的事故，特別重審，統一指揮，安全施工。8、使用與維護卸料平臺使
8、用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及吋調換，焊縫脫 焊應及時修復。操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許 荷載，配專人監督。施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查, 掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風人雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部 位進行修復或更換，合格后方可繼續使用。在平臺使用過程中要派專人清理平臺內垃圾。9、操作平臺安全要求9. 1卸料平臺的上部位結點，必須位于結構上，不得設置在腳手架等施工設備上。9.2鋼絲繩構造上采用兩邊各設置前后兩道，鋼絲繩與棱角物體的接觸部位采用50X 100mm短木方（長度不小于400m
9、m）分別墊在鋼絲繩能接觸到棱角物體的水平面及立面， 以防止鋼絲繩的剪切破壞。9. 3卸料平臺安裝吋，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，鋼絲繩與結構邊角處應加補軟墊 物，平臺外口應略高于內口。4卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄。5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊 鉤。9. 6鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560 o9. 7平臺上的腳手板應鋪嚴綁牢，平臺周圍須設置不低于1.5m高防護圍欄，圍欄里側用 15厚木夾板封嚴，防止物料掉下傷人，護欄上嚴禁搭設物品，平臺應在明顯處設置標志 牌，規定使用要求和限定荷載，平臺允許堆載荷載2KN/m2 (即200kg/m2)o
10、施工時由安 全管理人員隨吋抽查、監督。平臺允許堆載荷載2KN/m2 (即200kg/m2)材料名稱規格數量單位鋼管（1）48 X 6000W61根扣件W700個木方4000X100X100W58根加氣混凝土塊600X300X250W52塊陶粒空心磚600X300X200W64塊腳手板4000X200X50W58塊木模板915X 1830X 15W110塊支托W93個9.8平臺內碼放物料距離欄桿300mm,平臺上懸掛限重標志牌，標明噸位和卸料數量，嚴 禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊，堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數1-2人， 嚴禁將平臺作為休息平臺。9. 9塔吊吊卸材料時，平臺操作人員
11、須待塔吊吊穩后撤出卸料平臺，然后再通知塔司正 常吊裝材料。9.10安裝時登高作業(2m以上)必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員 進入平臺內必須將安全帶與平臺外專用保險繩掛牢。9.11卸料平臺周轉安裝前，斜拉鋼絲繩應盤成圈并臨時固定在平臺內，嚴禁斜拉鋼絲 繩在吊裝過程屮處于不受控狀態；平臺吊裝就位后必須由人工采用棕繩將斜鋼絲繩拉到 固定層，未固定的鋼絲繩必須采用12#鉛絲或其它可靠的方式進行臨吋固定，避免鋼絲 繩墜落。建筑資料下載就在筑龍網9. 12卸料平臺拆除或移位時，斜拉鋼絲繩必須由人工采用棕繩順放到卸料平臺所在樓層，并應盤成圈臨時固定在平臺內。9.13卸料平臺必須以完全固定牢固
12、的斜拉鋼絲繩或塔吊吊載，嚴禁以樓層內的預埋錨環作為支撐點。”9. 14鋼絲繩卡使用規定:1）每個鋼絲繩卡子間距為110mm；2）使用繩卡時應將U形部分卡在繩頭（即活頭）一邊；3）卡子擰緊程度，以使鋼絲繩原高度壓扁1/3左右為度,最后一個夾頭后人約500mm 處再接一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”，若發現“安全彎”被拉直，應立即采 取卸荷措施處理加固。10、其他要求1從事高空作業人員必須持證上崗，并定期體檢,凡有高血壓、心臟病、貧血病、 癲癇病和不滿十八歲以及其他不適合高空作業的人員，不得從事平臺高空作業，飲酒后 嚴禁作業。10.2施工人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。掛、摘鉤，上平臺工作人員不得 超過2人，必須系牢安全帶，安全帶耍掛在牢固的地方（如主體結構或外架），長度不 夠可以兩根接上。3周轉材料不得長吋間存放在平臺上，隨放隨運。10. 4高空工作人員必須衣著靈便，禁止光腳及穿硬底鞋、高跟鞋，帶釘易滑的或拖 鞋從事高空平臺作業。10. 5在惡劣的氣候條件下（5級以上大風、大雨、大霧、大雪）禁止從事露天高處 作業。10.6塔吊升降平臺吋，施工人員不準站在平臺上，嚴禁在平臺上嬉笑、打鬧。10.7起吊時劃分安全區，專人負責看護，閑雜人員不得靠近。10.8起吊時，平臺上雜物必須清理干凈方可起吊。11、計算書
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