1、鶴壁鶴淇電廠2660MW工程汽輪發(fā)電機基座腳手架施工方 案河南六建建筑集團有限公司鶴壁鶴淇電廠主廠房標段項目部二0一四年5月審 批 頁批準: 年 月 日審核： 年 月 日編制： 年 月 日專家評審意見表一、工程概述1.1編制目的為確保汽機基座施工用腳手架的安全、實用。特編制此方案用于腳手架的搭設、日常維護以及拆除的施工。本方案主要內(nèi)容包括外內(nèi)滿堂承重腳手架的搭設、汽輪發(fā)電機梁底支撐模架以及其他的一些施工操作架。本方案適用于#1、#2汽輪發(fā)電機基座區(qū)域所有施工腳手架的搭設。1.2建設概況：汽輪發(fā)電機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，中間層標高為6.85m，運轉(zhuǎn)層標高為13.65m。混凝土澆筑量約44
2、00m3（兩個汽機基座的混凝土量）。汽輪發(fā)電機基座位于汽機房內(nèi)，分#1和#2兩個，分別位于汽機房2-8軸和11-17軸交A列和B列之間。軸線長度為49.795m， 汽機基座寬度為14.16m。50年一遇設計基本風壓0.4KN/。混凝土強度為C35，鋼筋為HRB400級，本結(jié)構(gòu)應采用低水化熱水泥，混凝土內(nèi)摻抗裂防水劑，具體參量試驗而定。型鋼及鋼板Q235B，焊條：Q235B采用E43XX；HRB400采用E55XX。二次灌漿采用自流、無收縮、早強無機粘結(jié)灌漿料，強度大于60MPa。柱、梁縱向鋼筋接頭采用直螺紋鋼筋接頭，接頭等級為級。抗震設防烈度8度，設計基本地震加速度0.263g，框架抗震等級為
3、二級，安全等級為二級，設計使用年限50年，混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二（b）。該工程柱截面尺寸信息：軸線26002250，軸線21002480，軸線22502600，軸線21802700, 軸線24002000,軸線24002000；6.9m層梁截面信息：梁高度均為1250mm,梁寬同柱截面；6.9m層板信息：厚度為650mm；運轉(zhuǎn)層橫梁截面信息（寬高）：軸線27502550，軸線30652550，軸線20743875（變截面且梁中偏離柱1579），軸線21805400（直段）+7625（變截面），軸線12596676（變截面且上部與下部偏離1579）；A軸縱梁截面信息（寬）（高）：-軸之間428
4、02675，-之間24802675，-軸之間31292675，-軸之間31292675，- 軸之間51722750；B軸縱梁截面信息（寬）（高）：-軸之間28802675，-之間24802675，-軸之間31292675，-軸之間31292675，-軸之間51722750；0.00m相當于絕對標高133.5m。基座13.7m層，在1-9號軸承中心線上共設置22個水準觀測點具體位置見FA04171S-T0217-02圖。水平施工縫設置在運轉(zhuǎn)層柱腳、柱頂以及異形梁變截面處。施工縫處預留C12200200鋼筋方格網(wǎng)，鋼筋長度L=1000，插入混凝土內(nèi)500mm。澆搗混凝土前，混凝土面應鑿毛，清掃干凈
5、并充分濕潤，再抹一層摻有107膠結(jié)劑的水泥凈漿。本工程汽輪發(fā)電機基座（有樓層梁板區(qū)域）內(nèi)架為滿堂承重架。其它區(qū)域為排架，架體的立桿間距、步距、剪刀撐的設置等將會在方案中作具體的要求。以此來保證架體的整體性、實用性和安全性。二、編制依據(jù)2.1 汽輪發(fā)電機基座結(jié)構(gòu)圖(FA03861S-T0217)；2.2電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程DL/T 5210.1-2012；2.3電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-2002；2.4電力建設職業(yè)健康與環(huán)境管理規(guī)定2008版；2.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011；2.6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5
6、0009-2012；2.7特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5306-2010）2.8鋼管腳手架扣件GB15831-20062.9安全網(wǎng)GB5725-20092.10密目式安全立網(wǎng)GB16909-19972.11工程建設標準強制性條文2011版（電力工程部分）；2.12工程建設標準強制性條文2013版（房屋建筑部分）；2.13建設工程安全生產(chǎn)管理條例2.14建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.15混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20112.16工程測量規(guī)范GB50026-20072.17施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005三、施工準備3.1、施工工藝及施工布置汽輪
7、發(fā)電機基座的承重系統(tǒng)采用滿堂扣件式鋼管腳手架（鋼管規(guī)格：483mm），架體從標高-4.7米至13.7米，高度18.4米。架體縱向長度52米，橫向?qū)挾?6.4米。立桿縱橫間距500mm,步高1000mm，滿堂支撐架超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置2夸，之后搭設外排架，外排架立桿間距1.2米。剪刀撐總體原則：架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每3-3.2米應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為3-3.2米。水平剪刀撐在掃地桿處設置一道，向上每6米一道，頂部一道。剪刀撐寬度3-5米。剪刀撐豎向與地面夾角45-60度，水平剪刀撐與支架縱橫向夾角45-60度。梁底可調(diào)托撐外徑不能小于36mm,插入立柱不小于
8、150mm,外露不能大于300mm.梁底與板底腳手架搭設情況具體如下：1、6.9m層。板底與梁底縱橫間距為500500，步高1000mm；2、運轉(zhuǎn)層。梁底需要增加立桿及剪刀撐。梁底增加立桿后間距不應超過450，步高600-1000.立桿布置如下。橫梁：軸、軸、軸、軸橫梁底梁跨度方向立桿間距450mm（軸400mm）、，梁底寬度方向，軸增加后立桿5排，步高1000mm，梁底小梁（50mm70mm方木，50mm為高度方向，下同）不少于23根；軸增加后立桿6排，步高1000mm，梁底小梁不少于26根，軸增加后立桿4排，步高6000mm，梁底小梁不少于18根；軸外挑1578mm部分底部增加后立桿3排，
9、步高1000mm，梁底小梁不少于14根；軸增加后立桿6排，步高1000mm，梁底小梁不少于26根；軸線21805400（直段）+7625（變截面），分為四次澆筑，施工縫留在標高3.625米（洞口下）6.025米處（變截面）處及運轉(zhuǎn)層梁底。梁底跨度方向立桿間距350mm，寬度方向增加立桿5排。步高600mm, 梁底小梁不少于19根.縱梁：縱梁底跨度方向立桿間距均為450mm，梁底寬度方向增加立桿后：-軸：東側(cè)梁底立桿9排，步高1000mm，梁底小梁不少于36根，西側(cè)梁底立桿5排，步高1000mm，梁底小梁不少于24根。-軸：東側(cè)梁底立桿5排，步高1000mm，梁底小梁不少于21根，西側(cè)梁布置同東
10、側(cè)梁。-軸：東側(cè)梁底立桿6排，步高1000mm，梁底小梁不少于26根，西側(cè)梁布置同東側(cè)梁。-軸：東側(cè)梁底立桿達到6排，步高1000mm，梁底小梁不少于26根，西側(cè)梁布置同東側(cè)梁。-軸：東側(cè)梁底立桿11排，步高1000mm，梁底小梁不少于43根，西側(cè)梁布置同東側(cè)梁。以上要求梁兩側(cè)立桿距離梁側(cè)不能超過100mm,如果因為施工需要，距離過遠，則梁底寬度方向增加一排立桿。梁底小梁之間加483mm鋼管平行于梁底方向布置。柱箍加固：柱箍采用20a槽鋼，M16對拉螺栓，雙螺帽，5070mm方木和483mm鋼管組合作為小梁，柱箍間距350mm，柱底部向上3m范圍內(nèi)加密至300mm，最下一道柱箍距離柱底部150
11、mm。另外根據(jù)現(xiàn)場方木質(zhì)量的實際情況，如方木因下雨等情形下使其含水率增大，這樣會對方木的力學性能產(chǎn)生一定的影響，所以現(xiàn)場實際施工的時候可視情況而定增加梁底承重小橫桿的數(shù)量（2根以上），并與原有小橫桿在梁底沿梁跨度方向均勻布置，這樣可以有效減小梁底方木的撓度變形和減小方木所承受的剪切力，以保證施工安全。外架為雙排架,寬1.2m，距柱邊500mm，立桿縱距1.2m，步高1.2m。搭設外排架時先從地基標高處向上搭設，主要為外圍圍護提供作業(yè)面，安全通道入口設置在汽機北側(cè)。搭設采用483.0普通鋼管扣件，通道或操作平臺采用40厚腳手板鋪設而成，通道在每層樓面作業(yè)層外側(cè)整圈設置。施工卸料平臺布置在孔洞位置
12、，在腳手架上鋪設架板作為卸料平臺。3.2技術準備3.2.1研究制定腳手架搭設的施工方案；3.2.2確定腳手架搭設所需材料的材質(zhì)及來源；3.2.3對施工班組中特種作業(yè)人員（架子工）的資質(zhì)進行復核，保證所有一線操作人員持證上崗。3.2.3由項目部技術人員對施工班組進行安全技術交底，做到人人清楚架體的搭設方法及需要注意的事項。3.2.4配備以下專業(yè)管理人員確保工程順利、安全進行：總 指 揮： 楊德軍 工區(qū)負責： 邱德勇施工負責： 趙歷峰安全負責管： 王建黨 測量主管： 牛亞林 質(zhì)檢主管： 劉書欣 四、施工要求4.1外雙排腳手架的搭設4.1.1材料要求（1）鋼管腳手架鋼管采用材質(zhì)力學性能適中的Q235
13、A（3號）鋼，鋼管壁厚3.5，長度分別為6米、5米、4米、3米、2米、1米。剪刀撐用鋼管刷紅白相間油漆。鋼管質(zhì)量檢驗要求項次檢 查 項 目驗 收 要 求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)檢驗報告必須具備3表面質(zhì)量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，嚴禁打孔4外徑、壁厚允許偏差不超過2mm、0.5mm,5端面應平整，偏差不超過5mm6防繡處理必須進行防銹處理，鍍鋅或涂防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次銹蝕深度不應大于0.5mm，銹蝕嚴重部位應將鋼管截斷進行檢查8其它項目同新管項次3、4、5(2)扣件采用可鍛鑄造扣件。扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷；并應將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件表面應進行防銹處理。
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