1、UT斯達康（杭州）研發生產中心段多功能廳大體積混凝土工程施工方案 【評語】該方案對大體積混凝土施工過程進行了詳細具體的介紹，對大體積混凝土施工中內外溫差進行了計算，提出了比較合理的控制溫差的辦法，并配以相關圖表，使方案具有一定的操作性、指導性。遺憾的是文中沒有對混凝土澆筑順序、澆筑方法以及工縫的留置和處理進行交待，方案中如能加入一些文明施工和環保措施則更好。作為大體積混凝土施工方案，鋼筋工程模板工程的施工工藝應簡潔。目 錄一、工程概況二、工程特點三、施工過程安排四、工程質量管理措施五、安全生產、文明施工六、附圖一、工程概況UT斯達康杭州研發生產中心工程位于錢塘江南岸杭州高新區內。工程建筑總面積
2、247278m2，分為南區（段）、北區（段）、河道（段）三部分。段多功能廳為型鋼混凝土結構和鋼結構組合結構，直徑54m，結構層數3層。結構主要包括四個核心筒體（芯柱鋼骨基礎底部4.0m至15.835m），9.850m標高的樓面梁、板，16.550m標高的樓面梁、板，16.55033.400m范圍的雙支柱系統和屋頂鋼結構。核心筒體混凝土強度等級C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為25mm。連接各核心筒體的鋼骨混凝土結構大梁混凝土強度等級C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為20mm。核心筒體墻板鋼筋32、25。主筋采用機械直螺紋連接。由浙江省一建建設集團有限公司總承包，并承擔混凝土
3、結構施工。多功能廳混凝土結構主要工程量為1000 m3。二、工程特點（1）工程結構復雜，造型奇特、新穎，核心鋼骨混凝土筒體為弧形。屬于重大、特殊的結構工程。核心鋼骨混凝土筒體平面圖見附圖1。（2）工程層高較高，為12.050m和6.700m。（3）核心筒體墻板為大體積混凝土，必須采取一定的溫差控制措施。三、施工過程安排（一）施工順序首層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接核心筒體鋼筋連接、綁扎降溫管布置及安裝測溫孔布置及安裝核心筒體支模板核心筒體混凝土澆搗混凝土測溫及養護二層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接（二）鋼筋工程核心筒體鋼筋均在現場加工制作。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職
4、人員進行鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。核心筒體墻暗柱主筋對接采用機械直螺紋連接。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由有資質的中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類，按編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面清潔度，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。鋼筋綁扎必須嚴
5、格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范的要求。特別是碰到主筋與鋼骨梁交叉處節點處理，在與設計人員充分溝通后，定出處理措施。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構插筋時應采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內。（三）模板工程核心筒體采用九夾板進行支模，縱向用DN48鋼管與DN14螺桿通過元寶鐵夾緊。經計算確定14螺桿豎向及橫向間距
6、均為400mm滿足混凝土施工受力要求。施工時嚴格控制模板接縫寬度、高差及平整度，模板與混凝土接觸面均涂HF-3型高效脫模劑，以確保混凝土成型后的表觀質量。模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土內外溫差趨于一致后才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可準許將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。（四）大體積混凝土工程核心筒體結構部分的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工。混凝土采用商品混凝土，泵送。1. 原材料選用混凝土采用C40商品混凝土-R540Mpa早強混凝土，由濱江區鵬
7、程商品混凝土公司提供。經過專家論證，決定采用安徽寧國海螺水泥，早期強度快，水化熱偏低，為防止混凝土裂縫，摻金龍SPS礦粉及15mm聚丙烯纖維，石子采用富陽產520mm碎石，在混凝土澆搗前由混凝土廠家進行多組不同摻量的試配級配，然后根據施工環境及設計施工要求，按優化篩選法確定如下級配水泥水黃砂碎石外加劑(HR1-2C）礦粉聚丙烯纖維320: 163: 738: 1020: 8.6: 110: 1.2（單位：千克），混凝土采用泵送施工。在每次施工時由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質保資料，現場試驗人員配合混凝土廠家及時調整配合比，嚴格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質量及施工連續性。2. 延
8、緩混凝土降溫速率大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內外溫差，防止產生表面裂縫，在混凝土初凝后及時澆水養護，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤，并在混凝土中埋設降溫水管（見附圖2、附圖3），從混凝土初凝后開始通水，以降低混凝土水化熱。同時結構側模板推遲拆模時間，并保持濕潤。(1）混凝土水化熱絕對溫升值計算：式中混凝土最大水化熱絕對溫升值，即最終溫升值，o C;每立方米混凝土水泥用量，根據商品混凝土廠家提供級配取320kg;每千克水泥水化熱，取375kJ/kg(42.5水泥28d水化熱）;混凝土的比熱，取0.97kJ/kgK;混凝土的質量密度，取2400kg
9、/m3.=320375/0.972400=51.5 o C；則混凝土中心最高溫度為入模溫度71.5 o C；各齡期混凝土內部的中心溫度計算：當3d （3）+（）20+ 51.50.74= 58.1 o C;當6d （6）+（）20+ 51.50.73=57.6 o C;當9d （9）+（）20+ 51.50.72= 57.1 o C；當12d （12）+（）20+ 51.50.65= 53.5 o C；當15d （15）+（）20+ 51.50.55= 48.3 o C；當18d （18）+（）20+ 51.50.46= 43.7 o C；當21d （21）+（）20+ 51.50.37= 3
10、9.1 o C；當24d （24）+（）20+ 51.50.30= 35.5 o C；當27d （27）+（）20+ 51.50.25= 32.8 o C；當30d （30）+（）20+ 51.50.24= 32.4 o C；中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線（見圖1）圖1 中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線（2）混凝土表層溫度計算：混凝土表面模板的傳熱系數計算：1/i /i +1/q式中 混凝土表面模板的傳熱系數，W/m22.33 W/mi保溫材料厚度；（取0.02m）；i保溫材料導熱系數；（取0.23W2/mK）q空氣層的傳熱系數，取23 W/m2K7.67 W/m2K混凝土虛厚度計算：h
11、=k/K折減系數，取2/3;混凝土導熱系數，取2.33 W/mKh=0.2m混凝土計算厚度： H=h+2h 式中H混凝土計算厚度， m； h混凝土實際厚度，取4.2m. h= 4.6m混凝土表層溫度計算： T 2(t) =Tq +4h(H-h)t 1(t) -Tq /H2式中T 2(t)混凝土表層溫度，o C； Tq施工期間大氣平均溫度，取15 o C；h混凝土虛厚度，m;H混凝土計算厚度，m；t 1(t)混凝土中心溫度，取71.5 24.4T 2(t)= 24.4 24.4由以上計算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達到47.1 o C，遠遠大于25 o C；為了保證混凝土內外溫差小于2
12、5 o C，在大體積混凝土內設置DN48水管，管徑41mm。水流速度取0.7m/s，水管總長55m（按第一次澆搗混凝土時用量計算），則1h內通過水量為36000.73.140.0412/4=3.3m3/h1h內通過水管所交換的熱量為：Q=cm(t1-t2)式中c水的比熱，取1kJ/kgK M水的質量，取3300kg t 1出水口處溫度，取 t2進水口處溫度，根據去年11、12月平均溫度取15 o C；Q13300 （50-15）= 115500kJ在1h內通過水管所能降低的混凝土溫度為：T= Q/cm式中c混凝土的比熱，取0.96kJ/kgK M混凝土的質量，取80m3= 192000kg T
13、 115500/0.96192000= 0.62 o C3. 大體積混凝土溫差監測在施工過程中，在大體積混凝土中設置電子測溫點（見附圖4）及時測量，根據各齡期混凝土內部的中心溫度計算值，混凝土澆搗后3d內每隔2h測溫一次，以后每隔46h測溫一次，12d以后每天測溫一次，根據測量結果控制水管開關，必要時啟用增壓泵，提高水流速度，確保混凝土中內外溫差小于25 o C.四、工程質量管理措施（一）建立工程質量保證體系本工程嚴格按國家有關施工質量驗收規范、規程及設計圖紙組織施工，施工全過程的質量控制按照我公司的質量手冊、程序文件和作業指導書進行。建立工程質量保證體系，落實各級人員的質量責任制，簽訂多項責
14、任狀，進行責任目標逐級分解。從項目經理、生產指揮系統到生產班組均有創優目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。（二）ISO9002標準的應用我公司于1997年通過的認證。并按ISO9002質量保證體系的要求建立了相應的質量保證體系。施工項目的質量控制是從工序質量到分項工程、分部工程質量、單位工程質量的系統控制過程；也是一個由對投入原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統過程。工程質量也用合同形式嚴格明確獎罰措施。（三）技術交底制度1. 項目技術負責人負責分部工程的技術交底。2. 分項工程開始前，必須由施工員或專業技術負責人對班組進行技術交底。3. 分部和分項交底的內容應包括
15、施工工藝、操作規程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求做仔細交待。4. 各項技術交底均要做好書面記錄。（四）隱蔽工程驗收與技術復核1. 對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關方面進行驗收，未經監理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄，簽字齊全。2. 工程施工過程中，應按部位、按工序進行技術復核，未經檢查驗收的分項不得進入下道工序。（五）三級檢查和工序交接檢查1. 三級檢查制度，即班組自檢、施工員復檢、專職質量員專檢。2. 工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經驗收合格，下道工序不得插入。3.
16、 對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發生同樣質量問題。（六）原材料質量管理1. 在材料、構件的外采購前，應向采購部門提出質量要求。2. 對供應廠商的生產能力、技術力量、生產穩定性和管理水平需有一個較全面的了解。3. 做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質化驗單。鋼材必須有質保書和試驗報告，并做機械性能復驗；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、電焊條等同樣必須具備質保書和試驗報告。工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證。4. 鋼材、水泥取樣，及混凝土試塊制作時應實行旁站制度，即在工程監理人員在
17、場的情況下進行操作。五、安全生產、文明施工（一）保證體系為了提高施工現場安全生產和文明施工的管理水平，達到浙江省文明施工安全標準化現場的目的，現場建立安全生產和文明施工管理體系，高起點、嚴格要求地做好安全生產和文明施工的各項工作，建立安全生產和文明施工管理體系。設專職安全員負責整個工程的安全措施、安全監督、安全檢查、不安全隱患整改和安全組織的管理。（二）建立“雙標化”各項制度1. 安全責任制度建立各級安全生產責任制，責任落實到人，在整個工地形成職責分明的安全工作網絡。2. 安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴格執行三級安全教育制度，凡進場人員，必須進行40h的三級安全生產教育，
18、合格后方能上崗作業。對具體的分部分項工程進行安全技術交底，每一次下達任務的同時，對操作班組進行安全交底，班組進行班前上崗安全交底。做到無施工方案不施工，有方案無安全交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。3. 安全設施驗收制度履帶吊在安裝搭設完成后，必須經公司安檢部門驗收合格后才能投入使用。4. 安全檢查制度定期和不定期進行安全檢查。檢查要抓往重點部位。對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進行整改，并履行復查手續。通過安全檢查，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。（三）安全生產措施1. 設置充足的各類安全宣傳警告牌。作業崗位要
19、有安全操作規程牌。2. 正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網）3. 塔吊等起重機械必須配備專業指揮人員，無指揮人員不得作業。塔吊作業時，嚴禁將起吊的物體凌空于人行道上空。嚴格執行起重機械三限位、兩保險、十不吊規定。4. 外腳手架搭拆前要編制專題施工方案，并進行書面安全技術交底。腳手架嚴格按方案搭設，其立桿間距、大橫桿步距、防護欄桿、剪刀撐、拉墻桿、掃地桿、腳手架基礎的設置必須符合有關腳手架規程。外腳手架進行驗收，合格后掛牌使用。5. 嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度（操作證、動火證、滅火證、監護人）和13級動火界限審批手續。6. 夜間施工必須配備足夠的照明燈光。六、附圖附圖1核心鋼骨混凝土筒體平面圖附圖2異型超厚墻循環水降溫平面圖附圖3循環降溫水管剖面圖附圖4異型超厚墻施工面測溫平面布置圖注：電子測溫點每隔1000mm設置一層
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