1、防火漆施工方案風險分析一、 防火漆工作量分析目前根據業主的文件有防火漆要求的模塊共有14個，GORGON項目共有14個模塊有防火漆工作，P2包2個、P1A12個。收到防火漆圖紙模塊有8個，預估總面積約為10000，另外需要coatback（防火漆外延）部分面積大約占總面積的15%20%左右，因此實際總工作量將達到12000左右。防火漆施工范圍的特點和難點在于結構形式復雜，以小型組合梁、型鋼為主要結構形式，防火漆施工難度較大，工期、材料利用率、防火漆施工質量的控制都是難點。結構形式以即將施工的RBAE模塊為例，以下統計根據業主防火漆圖紙面積統計：RBAE模塊防火漆面積統計結構規格長度/m防火面積
2、/900*40045.5154.7600*50069.6222.72600*3003072500*300150330400*300199.5399400*400921.6Coatback950*4001.354.72500*3002.25 4.95400*4001.082.59400*30023.446.8250*25012.218.3匯總1410結構小的特點對選擇機械噴涂有很大影響，材料利用率和防火漆施工質量難以保證。二、 施工方法的選擇目前施工方法有兩種，機械噴涂和人工鏝涂。機械噴涂：適用于大面積施工，且被噴涂面為簡單，平整的結構最佳，如大口徑管線、房間墻皮、甲板以及大的組合梁型鋼等。人工
3、鏝涂：適用于復雜結構、小型結構梁等施工，不需要對不噴涂區域覆蓋保護，材料利用率高，消耗最少，但要求施工人員最好為泥瓦工。1. 兩種施工方法的效率對比：機械噴涂：每10人一組，在熟練的施工程度下每天最多可施工單層（根據不同設計膜厚需要分幾層施工完成，例如20mm厚度要求，可分為3層或者4層完成，施工人員操作越熟練分層越少，材料利用率越高）防火涂料約80。人工鏝涂：每10人一組，在熟練的施工程度下每天（8小時）最多可施工單層防火涂料約40。2. 兩種方法工期的對比：以RBAE EL+29500-2為例，面積為249.35，10人一組，假設共有4組人員，中間6小時輪換一次，24小時不間斷施工的條件下
4、：人工鏝涂：第一度防火漆施工5mm需要49.8小時，中間隔4小時施工第2度同樣需要49.8小時。達到一般設計厚膜厚需要固化24小時（25的情況下），重復以上步驟一次，。中間不包括業主報檢批準下一度施工等的時間考慮，僅是純施工時間考慮，總共需要231.2小時，約9.6天。 如果人員增加的話，可以按照系數折算。機械噴涂：機械噴涂可以提高效率一倍，但是需要增加對涂料的保溫和加熱的過程，材料保溫時間可以提前完成，可以不計入總的施工時間。噴涂設備工作情況良好的基礎上工期可以縮短一倍，大約需要總的時間為5天。3. 消耗系數的對比：根據油漆商提供的經驗，對于gorgon項目的結構形式機械噴涂的消耗系數大約為
5、1.7，手工鏝涂的消耗系數約1.3。綜上分析：Gorgon項目選擇以手工鏝涂為主要施工手段是以消耗系數為主要考慮目標，本項目考慮以手工施工為主，對于結構梁較大的可以嘗試使用機械噴涂來完成部分工作，可略提高施工效率。但是需要驗證消耗系數。（備注：以上數據均根據油漆商根據自己經驗和韓國場地gorgon項目施工情況統計）三、 不同方案的風險分析1、單片施工方案的風險分析單片車間內防火漆施工方案是根據目前我們的整體建造工藝以及模型特點進行編制的，此方案廣泛征求了油漆供應商技術部門、業主、公司相關防腐專家、以及現場施工部門的意見。GORGON項目共有14個模塊有防火漆工作，P2包2個、P1A12個。模塊
6、均為較大噸位模塊，管廊內部管線形態和管線分布情況復雜，如圖所示（RBAE模塊整體模型）。模塊內部管支架、管鞋分布較多，業主要求這些支架、管鞋以及電儀支架不允許做防火漆，并且與之相接觸的梁面部分也不能涂覆防火漆，因此對防火漆施工來說，難度十分巨大，要對這些支架提前定位并保護，免于防火漆污染，一旦防火漆施工后，防火涂層十分堅硬，處理掉十分困難。RBAE底層小管線支架布置情況:（管鞋最低距離梁面70mm，兩管間距170mm。）中層小管線布置情況（中層總高度2米）如果考慮現場模塊整體完工后施工，則部分區域沒有可施工的空間。防火漆混合后熟化時間只有90分鐘，但是30分鐘左右涂料開始發硬，施工難度增大。如
7、果有這些管線阻礙，施工將十分困難，90分鐘內不能將攪拌完畢的防火涂料施工完成，則會引起混合的防火涂料硬化失效，大大增加材料浪費。另外場地施工受到環境因素影響巨大，防火漆在5度以下施工會產生氨霜漆病，同時施工時需保證材料溫度在30-40度之間。根據以上難度以及受限因素分析，我們選擇了上述單片車間完成防火漆的施工方案，但是此方案也具有一定風險，值得考慮，具體如下：單片施工的優點：（1）不需要對防火漆模塊的整體建造順序做改變，按照常規順序進行即可；（2）除了修補工作外，不需要考慮大面積施工空間受限的問題；（3）施工車間內進行，不受施工環境、天氣等影響；單片施工的缺點以及風險：（1）單片施工需要對焊接
8、點、管支架、管鞋、電儀支架與主結構接觸的腳印部位進行加余量預留，這些預留部位非常多，現場焊接組對后需要全面進行防火漆修補?，F場防火漆修補工難度大，同樣在冬季會嚴重受到環境因素影響，需要搭設保溫棚并通入熱空氣已達到施工溫度要求（室外施工要求底材和環境溫度在10攝氏度）。（2）單片施工需要在防火漆施工之前進行各類管支架、管鞋、電儀支架等進行精確定位，這就要求圖紙的準確性要比較搞，否則后期修改難度十分大。并且根據目前的情況來看，電氣儀表支架的定位最不確定。后期存在修改定位的風險比較大。對于后期業主升版圖紙或者現場碰撞等因素引起的各類支架調整和變更具有很大風險。（3）單片施工對防火漆施工材料控制帶來困
9、難，防火漆施工的模塊單片防火漆施工面積較小，多次施工，會增加設備損耗、施工損耗量，對材料用量控制極為不利。同時經過與油漆廠家溝通，以及我們缺少復雜結構大面積防火漆施工的經驗情況來看，對于小型鋼結構一般無法使用機器噴涂，只能通過人工鏝涂來完成，材料損耗較大，現場MOCK-UP項目小面積防火漆施工情況來看，復雜的型鋼結構防火漆施工工期較長，速度較慢，材料損耗會比預期高。如果又留取大量現場口的修補工作，防火涂料施工不能一次完成，材料消耗會存在遠遠超出預期用量的風險；（4）由于施工難度大，進展慢以及環境因素影響，會對噴漆車間占用周期較長，根據IP 的經驗，對于小型鋼，每組10人，操作十分熟練的情況下每
10、組每天可以施工1520平方米（單層）。平均每人最多每天可以完成2平米的防火漆作業。（5）需要對防火涂層保護，單片防火漆施工后，后續施工較多，運輸、吊裝、組對、焊接以及其他作業對防火涂層造成不同程度的損壞，需要進行保護，防止后期大面積修補工作；關鍵難點：（1）后期焊道處現場修補難度以及冬季室外修補的困難；（2）涂裝前各類支架的定位的精確性無法保證；（3）防火涂料十分昂貴，施工用量的損耗控制是最大的難點；（4）施工人員隊伍組成要求全部有施工資質，并且最好全部是泥瓦工。2. 防火漆室外整體施工的風險分析室外整體的施工方案可以避免了現場保護對焊點以及各類支架附件安裝的焊接作業的保護工作，無需車間定位，
11、所有工作完成后進行現場施工。整體施工的優點：（1）大面積施工有利于質量控制和材料用量的控制；（2）后期防火漆修補工作量少，整體防火涂裝質量高；（3）后續作業對防火涂層的破壞小，免去了運輸、吊裝過程中的破壞；3、整體施工的缺點：（1）需在場地完成防火漆施工，因為防火漆施工要求與普通油漆的施工要求是一致的，相對濕度小于85%，底材溫度高于露點溫度3，另外防火漆施工要求底材溫度和環境溫度在10。因此防火漆施工條件受冬季低溫環境、惡劣天氣等影響。需要考慮搭建施工保溫棚子來滿足施工的環境要求，需要考慮額外的腳手架搭設、空氣加熱設備、除濕設備、通風設備等。 如果在環境溫度和底材溫度保持在10以上的室外施工
12、時（例如現在的天氣、春夏晴朗干燥的天氣都可以），經過與IP技術服務人員澄清，從技術上說只要滿足濕度小于85%，至少高于露點溫度3的條件，同時要注意避免下雨污染，是可以在室外進行施工的，但是業主是否同意不在棚子內施工需要澄清。（2）需要充分考慮作業空間，各類管線安裝完成后，同上面單片施分析的一樣，需要考慮施工空間的問題。有的區域可能會有無法施工的風險。RBAE底層小管線支架布置情況:（管鞋最低距離梁面70mm，兩管間距170mm。）（3）有高空作業的風險，需要搭設腳手架來完成防火漆的涂裝工作；4、關鍵難點：（1）室外施工保溫棚的搭設；（2）作業空間的限制；（3）防火涂料施工質量的控制；（4）施工人員隊伍組成要求全部有施工資質，并且最好全部是泥瓦工。
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