1、預制梁場拌合站基礎施工方案1工程簡介預制梁場拌合站位于場地內(nèi)南面（大里程），且靠近花地河北大堤坡頂路肩線17m以外，拌合站建成后將供應梁場內(nèi)臨時工程及預制箱梁施工的混凝土。根據(jù)拌合站上部結構荷載分布和地質(zhì)情況，拌合站基礎采用預制混凝土管樁或擴大基礎的形式，以滿足結構受力的要求，保證施工的安全。2適用范圍新廣州站及相關工程ZQ-2標二分部混凝土拌合站基礎施工。3施工前準備工作31施工前進行地質(zhì)勘察，根據(jù)地質(zhì)資料了解地質(zhì)情況，然后進行基礎施工設計，并對基礎承載力進行計算。32拌合站基礎施工前先整平場地，清除對施工不利的障礙物、表層耕植土和淤泥，保證基礎標高符合施工設計的要求。挖土方運至指定的位置堆
2、放，堅持環(huán)保文明施工的原則。33根據(jù)拌合站基礎布置圖進行定位放線，利用全站儀對拌合站基礎位置和每一個樁位進行準確放樣。34對所需材料、機械及用電設備進行檢查，準備好所用的材料、設備和配備相應的施工人員，確保施工有組織有計劃的進行。4基礎施工工藝41管樁施工4112439#水泥罐單個基礎設計荷載為300kN，采用40cm預制預應力鋼筋混凝土管樁樁施工，樁長L=12m，采用靜力壓樁法壓入； 110#、1922#、4041#單個基礎設計荷載為200kN 或100kN的基礎采用30cm預制預應力鋼筋混凝土管樁施工，樁長12m，采用靜力壓樁法壓入。412工藝流程：樁機移動就位吊樁定位壓樁至設計標高。（1
3、） 樁機就位：將壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調(diào)平機身。以導樁器中心為準，用垂球?qū)蕵都鈭A心，找準樁位。（2） 吊樁定位：驅(qū)動夾持油缸，將夾持板放置在適應的高度。 啟動卷揚機吊起管樁，再將管樁吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構在導向樁架內(nèi)向下運動，帶動管樁擠入土中。微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中0.51.0m。（3） 壓樁：通過定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁時控制好施壓速度。當管樁壓到接近地面時，用專用送樁器將樁壓送到設計標高，送樁器斷面應平整，器身垂直，最后標高應用水準儀控
4、制。送樁結束后，卸出送樁器。（4） 接樁：焊接接樁應符合現(xiàn)行標準建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：a、當管樁需要接長時，其未入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5-1.0m；b、下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm,樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0.1%，且不得大于20 mm；樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子請刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；c、對接時宜先在坡口周圍上對成點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行；e、焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，內(nèi)外層焊縫
5、接頭位置應錯開，焊縫應飽滿連接；f、打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點，送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋；g、樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行板拉截樁；h、每根樁對照地質(zhì)資料預計樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少，任一單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。由于使用CO2氣體保護焊，焊接完畢1分鐘后即可把樁壓入土中。（5）穩(wěn)壓：當樁壓力已達到1200KN，即進行復壓。復壓次數(shù)為3次（由設計最后確定），最后一次應使用穩(wěn)壓完成，測定其最后三次復壓時的貫入度。（6）終樁：當樁壓到設計要求時，按設計要求持荷，壓入樁時樁機滿載力值為1200KN
6、，壓樁終止前應按設計滿載靜壓力復壓三次。檢查下沉量是否達到設計要求，當總沉降值達到3mm時，可以收樁，并做好施工記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理和有關人員進行隱蔽驗收。（6）送樁：壓樁到地面時，設計要求送樁，使用送樁管將樁壓到設計樁端持力層，并適當提高靜壓力，如管樁壓至設計樁端持力層仍未能達到滿載要求時，可繼續(xù)送深，考慮日后開挖承臺時進行駁樁。送樁后，送樁孔用中砂填實至地面，確保不引起樁機下沉。（7）截樁頭：采用專用割樁機，由內(nèi)箍迫緊管樁，外箍沿內(nèi)箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置右通過上下高校內(nèi)箍而定。413 施工要點（1）管樁在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩(wěn)，輕
7、起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。（2）沉樁前，應在每根樁的一側(cè)用油漆劃上長度標記，以便于沉樁時顯示樁的入土深度。（3）在沉樁開始時，應嚴格控制樁位及樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，甚至拔出管樁重新進行壓樁。在壓樁過程中不得采用頂、拉樁頭或樁身的方法來糾偏，以防樁身開裂。（4）打樁過程中，應做好沉樁記錄，以便工程驗收。42 承臺施工水泥罐基礎承臺尺寸為100cm100cm120cm，預制鋼筋混凝土樁伸入承臺30cm，承臺高出平整場地地平線40cm。30cm的管樁上部承臺尺寸為100 cm100 cm120 cm，預制鋼筋混凝土樁伸入承臺30cm，承臺高出平整場地地平線40cm。承臺鋼筋的設置依據(jù)設計
8、和施工規(guī)范要求布置。模板采用木模，安裝定位并加固支撐，對地腳螺栓各點進行放樣，地腳螺栓處預留孔洞，檢驗尺寸準確并固定牢靠后再進行混凝土的澆注。對有臺階的承臺，采用C25混凝土分兩次澆注，混凝土的配合比要嚴格控制，攪拌均勻后澆注，采用振動棒進行振搗，保證混凝土的澆注質(zhì)量，澆注完畢后注意按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。43 擴大基礎上部荷載為20kN的拌合站基礎采用擴大基礎施工，基礎結構尺寸200 cm200 cm120 cm，基礎頂面高出平整場地地平線40cm。模板采用木模，安裝定位并加固支撐，對地腳螺栓各點進行放樣，地腳螺栓處預留孔洞，檢驗尺寸準確并固定牢靠后再進行混凝土的澆注。對有臺階的承臺，采用C25
9、混凝土分兩次澆注，混凝土的配合比要嚴格控制，攪拌均勻后澆注，采用振動棒進行振搗，保證混凝土的澆注質(zhì)量，澆注完畢后注意按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。44 地腳螺栓 地腳螺栓安裝為混凝土基礎預留孔洞、二次澆注而成，二次灌注混凝土采用膨脹水泥或外加膨脹劑，混凝土標號不低于C25，當強度達到標號80%時方可緊固螺栓。5 .安全作業(yè)事項（1）所有進場施工人員都必須進行施工前的安全生產(chǎn)教育，明確責任，并應有記錄。（2）所有施工機具均應在顯眼位置掛設安全守則，班前必須檢查機具、設備的安全裝置是否可靠。（3）正確使用安全“三寶”：進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。（4）安置機械必須注意地面墊層鋪
10、設質(zhì)量，保證機械穩(wěn)定行走。（5）注意安全用電，開關箱必須有防雨裝置，施工機具均應做到一機一閘，一漏電保護裝置，施工機械用電必須接地、接零、電器設漏電開關。（6）切實做好防火安全措施，配齊防火裝置。6 環(huán)境保護措施（1） 對工地上使用的、噪音比較大的機械均設置消音裝置，控制施工噪音。（2） 所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物。（3） 臨時占用人行道及道路，必須嚴格執(zhí)行申報審批的規(guī)定。（4） 施工中采取有效的技術措施，保證地面上放工影響范圍內(nèi)的建構筑物、地下管線、道路交通的安全。制定保護管線的措施，妥善保護各類地下管線，不明管線應先探明。（5） 發(fā)現(xiàn)地下文物時暫停施工，及時上報文物主管部門，處理結束后，方可恢復施工。（6） 對工地上使用的、噪音比較大的機械均設置消音裝置，控制施工噪音。（7） 工地汽車出入口均應設置沖洗槽，用水槍將外出的汽車、車輪泥污等沖洗干凈，確認不會對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后，方可讓車輛出門。（8） 運上汽車用塑料編織布或雨布覆蓋車廂，不得落石掉碴，不得污染道路。
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