1、上海孚寶港務有限公司儲罐區及碼頭上部設施工程防腐工程施工方案中國化學工程第六建設公司二三年四月十七日目 錄 1 編制依據 2 工程概況 3 施工程序 4 施工方法 5 防腐施工 6 施工進度及勞動力、機具計劃 7 安全技術措施 8 質量保證措施1 編制依據1.1 上海孚寶港務有限公司倉儲項目初步設計。1.2 涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407-97。1.3 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88。1.4 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96。1.5 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91。2 工程概況 上海孚寶港務有限公司倉儲項目初步設
2、計拱頂罐和浮頂罐共50臺及相應管道，均需防腐（不銹鋼除外）。3 施工程序3.1 罐底外側防腐施工程序刷底漆一遍表面除塵噴砂除銹安裝焊接檢查合格檢查驗收刷面漆一遍面漆、玻璃布、面漆刷面漆一遍3.2 架空管道防腐施工程序檢查驗收試壓合格現場焊接刷底漆一遍表面除塵噴砂除銹，焊口兩邊予留150mm焊口機械除銹，底漆補涂刷面漆兩遍刷中間漆兩遍3.3 地下直埋管防腐施工程序冷纏帶（厚）定型膠表面除塵噴砂除銹，焊口兩邊予留150mm檢查驗收焊口除銹補涂速成帶4 施工方法4.1 設備管道基體表面處理采用集中噴砂除銹，管道焊口要等試壓合格后才能用電動砂輪機或刷輪機進行局部除銹補涂。除銹標準按設計及規范要求進行。
3、4.2 油漆采用空氣噴涂與人工涂刷相結合。能采用空氣噴涂的地方盡量采用，優點是涂層均勻。配制方法與間隔時間按廠家產品使用說明書進行。5 防腐施工5.1 噴砂除銹 噴砂除銹用的石英砂粒徑在2-3mm之間，并應按要求篩選、炒干。配備6m3/min的干式空壓機，空壓機運行壓力控制在0.75-0.78MPa之間。配備3m3空氣儲罐、1m3砂罐。噴嘴采用直徑為8mm的合金噴咀。噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時需更換。 除銹時，使噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為80-200mm，噴槍與金屬表面構成30-75的角度。 噴砂除銹合格標準：金屬表面全部露出金屬光澤，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等
4、，并顯出一定的粗糙度，符合設計與規范要求。自檢合格后，應請監理或者業主代表檢查，合格后方可進行涂漆。 開始刷底漆前，用空壓機吹出的干燥的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵。特殊部位用溶劑清洗干凈。如遇有雨、雪、霧及空氣特別潮濕的天氣以及鋼材表面溫度低于露點以上3時，應停止噴砂除銹作業。5.2 環氧煤瀝青涂料施工技術要求5.2.1 環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。5.2.2 采用玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用經緯密度（1010）根/cm2、厚度為0.10-0.12mm、中堿（堿量不超過12%）、無捻、平紋
5、、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。5.2.3 底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應，技術指標尖符合有關規范規定。 涂料應有包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的商品標志，產品使用說明書及質量合格證，否則應拒收。 涂料說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。5.2.4 涂料應按涂料產品的取樣規定的取樣數目進行抽查，如有不合格，應重新抽查，取樣數目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，嚴禁入庫。5.2.5 涂料儲存期不小于1年。用戶應按產品說明書所要求的條件儲存，并在儲存期內使用。5.2.6 玻璃布應
6、有生產廠名、出廠日期、產品說明書及質量合格證，否則應拒收，并按產品說明書和采購合同嚴格驗收。5.2.7 施工準備 金屬表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。 施工環境溫度在15以上時，宜選用常溫固化型環氧煤瀝青涂料；施工環境溫度在-815時，宜選用低溫固化型環氧煤瀝青涂料。施工時，金屬表面溫度應高于露點3以上，空氣相對濕度應低于85%。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。 玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃布應烘干后使用。 底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。 由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固
7、化劑，并攪拌均勻。使用前，應靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。 剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少于5%的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。 金屬表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即漆底漆。5.2.8 施工技術要求 底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25m。在底漆表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。 加強級防腐層的具體做法：第一道面漆實干后、涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包、壓縫寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后
8、即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。 涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不宜超過80，并應緩慢平穩升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。5.2.9 防腐層檢查 用磁性測厚儀進行檢查，其厚度達到設計要求且厚度均勻為合格。 用柵格法檢測加強防腐層附著力，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。 涂層外觀應光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查，無針孔者為合格。5.3 環氧底漆、中間漆及氯化橡膠面漆施工技術要求。5.3.1 環氧鐵紅底漆一遍及環氧云鐵漆中間漆兩遍采用空氣噴涂。管口預留位置
9、以后采用刷涂。每遍間隔時間及其配制加入量等均應嚴格按產品說明書要求進行。施工適宜溫度15-30，濕度小于85%，嚴禁雨、雪、霧、風沙天氣施工。5.3.2 經噴砂處理后的金屬表面、噴涂面不得污染，或用沾有油脂的手觸摸。5.3.3 待前面漆干固后再進行氯化橡膠面漆的施工。可采用刷涂或滾涂的方法進行。使用前必須攪拌均勻。5.3.4 用磁性測厚儀檢查厚度是否滿足設計要求。涂層外觀光滑平整，顏色一致，無氣泡，流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查，無針孔者為合格。6 施工進度及勞動力、機具計劃6.1 施工進度計劃按項目施工進度計劃執行6.2 勞動力計劃 油漆工 40人 架子工 15人 電工 2人6.3
10、 機具計劃序號名 稱規 格單位數量備 注1噴砂機套32噴涂機套63鋼管腳手架t1007 安全技術措施7.1 防腐涂料屬易燃、易爆、有毒材料，無論在倉庫內或現場，應設專人負責管理。設置明顯標志。每個品種應隔開適當距離，并與熱源、火種隔離。7.2 倉庫及現場，備好足夠相適應的消防器材和物資，做好防火防爆工作。7.3 加強通風，注意人身安全，配備必要的防護用品，如防塵口罩、目鏡等。7.4 進入施工現場必須戴好安全帽，登高作業要系好安全帶。7.5 在高處不要往下亂扔材料等物體。7.6 腳手架必須牢固可靠，不準的探頭板。7.7 每周進行一次安全教育。每天對現場進行檢查，發現隱患隨時消除。7.8 每天派人
11、負責清理現場，文明施工，工完場地清。7.9 遵守廠紀廠規，維護現場安全施工的規章制度。8 質量保證措施8.1 執行HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范等相關規范、標準及設計圖紙的技術要求。8.2 基體表面除銹質量應滿足設計及規范要求。8.3 基體表面處理時，金屬表面溫度低于露點以上3時，應停止施工。8.4 不應在風沙、雨、霧、雪天進行室外施工，適宜溫度15-30，濕度小于85%。8.5 管道焊口兩邊各留150mm距離暫不防腐，待焊口檢驗合格及試漏或試壓合格后方可進行機械除銹及補涂刷處理。8.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及顏色一致性好，無氣泡，流掛及剝落等缺陷。用磁性測厚儀測定厚度，能滿足設計要求。8.7 底面漆應使用同一廠家同一品種的產品。材質及厚度應按設計要求進行。8.8 涂料要有產品合格證，材質證明書，不合格材料嚴禁使用。防腐材料的牌子需經業主批準。每道工序請質檢部門檢查，最后交工驗收。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
